CH174192A - Verfahren zur Herstellung elektrischer Plattenkondensatoren. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung elektrischer Plattenkondensatoren.Info
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Description
Verfahren zur llerstellung elektrischer Plattenkondensatoren. Die einzelnen Bleche von Platten-, ins besondere von Drehkondensatoren, weiden auf ihrer Achse oder sonstigen Tragorganen meist durch Verlöten oder Umspritzen mit Spritzguss befestigt. Man hat die Bleche auch schon dadurch befestigt, dass man sie mit Öffnungen versah, deren Randlinien nach einer Windung einer Spirale verlaufen und sie auf die Achse, die einen entsprechenden Querschnitt besass, aufschob. Hierbei müssen aber die Bleche, nachdem sie aufgeschoben sind, durch einen weiteren Arbeitsgang gegen die Achse verdreht werden, damit sie fest sitzen. 3lan hat auch bereits vorgeschlagen. in die Bohrung der Rotorplatten eine kan tige, vorzugsweise geriffelte Achse ein zudrücken. Durch die Kanten der Achse tritt jedoch hierbei eine Verquetschung des Materials der Platten ein. Ein wesentlich einfacheres Befestigungs verfahren erhält man- gemäss der Erfindung dadurch, dass die Platten durch mindestens ein Mittel miteinander verbunden werden, das durch in Richtung der Achse des Ver bindungsmittels erfolgende Relativverschie bung zwischen Verbindungsmittel und Plat ten in die Plattenöffungen gebracht wird und dass die Öffnungen in den Platten um so viel kleiner hergestellt werden als der Querschnitt des Verbindungsmittels, dass sich bei der Verschiebung als einzige merk liche Formänderung nur eine Aufweitung der Plattenöffnungen ergibt und die Platten nach der Relativverschiebung auf dem Ver bindungsmittel festsitzen. Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in den Figuren dargestellt. Fig. 1 zeigt den Rotor eines Drehkonden sators mit drei Blechpaketen; Fig. 2 zeigt eines der Rotorbleche; Fig. 3 zeigt ein Statorblechpaket, und Fig. 4 ein einzelnes Statorblech; die Fig. 5 und 6 zeigen im Aufriss und Grundriss ein Kondensatorpaket mit Bolzen aus keramischem Stoff; Fig. 7 zeigt einen metallisierten Isolier- bolzen, und o Fig. 8 einen mit einem solchen Bolzen zusammengebauten Kondensator. In Fig. 1 bedeutet a die Drehachse und 5 die Rotorbleche. Die Achse besitzt kreis förmigen Querschnitt. Ihr Durchmesser ist ein klein wenig grösser als der Durchmesser der Löcher c der Bleche vor dem Aufschie ben. Unter Verwendung von Abstandsstücken zwischen den Blechen werden mit einem Blechstempel entweder die Bleche auf die Achse aufgeschoben oder die Achsen in die Bleche eingeschoben. Hierbei weiten sich die Löcher ein wenig auf, so dass sie sich dann ohne weitere Befestigungsmassnahme von selbst federnd auf der Achse festhalten. Auf der nach der eigentlichen Platte des Bleches zu gelegenen Seite des Loches c ist eine Aus- sparung d (vergleiche Fig. 2) in dem Blech vorgesehen, damit die Wandung des Loches c beim Einschieben der Achse besser auf federn kann. In gleicher Weise wie auf der Achse sind die Roterbleche auch mit den Stiften e ver bunden, die zum Einhalten des richtigen Plattenabstandes am äussern Umfang der Bleche dienen. Auch hier sind die Löcher f vor dem Einschieben der Stifte etwas kleiner als der Stiftquerschnitt. Der Einfachheit halber wird bei der Herstellung von Mehr fachkondensatoren mit mehreren Blech paketen ein einziger über sämtliche Blech pakete reichender Stift e durch die Blech pakete hindurchgeschoben oder umgekehrt, mehrere Blechpakete auf einen Stift auf gereiht und dann werden die freien Teil stücke zwischen benachbarten Blechpaketen herausgeschnitten, nachdem .die Bleche die richtige Stellung gegenüber dem Verbin dungsmittel einnehmen. In den Fig. 3 und 4 sind mit g die @Sta- torbleche und mit lz die Befestigungsbolzen bezeichnet. Auch diese Bolzen sind in Lö cher i eingeschoben., die vor dem Einschie ben einen kleineren Durchmesser besitzen als die Bolzen. Der Unterschied zwischen Bol- zen und Lochdurchmesser vor dem Einschie ben beträgt hier bei Verwendung von Mes singblechen etwa 0,075 mm. Damit sich die Achse oder die Bolzen leicht in die Bleche einschieben lassen, ist es zweckmässig, Bolzen zu verwenden, die einen Längsschliff besitzen, also zum Beispiel Bolzen aus gezogenem Werkstoff oder ge drehte oder rund geschliffene Zylinder. deren Drehschliff weggenommen ist. Man kann die Achse oder die Bolzen auch mit Längsschlitzen oder -nuten versehen, die zur Führung der Bleche beim Einschieben dienen und eine gute Verbindung zwischen den Blechen und der Achse sichern. Unbedingt notwendig zum Festhalten der Bleche sind derartige Unrundheiten der Achse jedoch nicht. Es genügt vollkommen, wenn die Achse oder die Rollen eine vollkommen glatte, zum Beispiel zylindrische Oberfläche und die Bleche kreisrunde Befestigungsöff- nungen besitzen. Will man vermeiden, dass die Bleche über eine allzugxosse Länge der Achse oder der Bolzen in aufgeweitetem Zustand geschoben werden müssen, so kann man die Achse oder die Bolzen auch konisch ausführen, so dass die Bleche sich nur auf dem letzten Stück ihres Einschiebeweges aufweiten. Nötig ist eine solche konische Ausbildung aber nicht. Die Bleche halten auch auf zylindrischen Achsen und Bolzen. Statt Bolzen mit kreisrundem Quer schnitt kann man auch andere, zum Beispiel solche mit ovalem oder ähnlichen Querschnit ten wählen. Die Achse oder die Befestigungsbolzen können auch aus mehreren Teilen bestehen, von denen der eine Teil als Längskeil wirkt und beim Einschieben die Bleche aufweitet. Der Erfindungsgegenstand lässt sich auch ausführen. mit Bolzen aus Isolierstoff. Trotz. dem zwischen Platten und Befestigungsmit tel nach dem Aufpressen erhebliche mecha nische Spannungen bestehen, hat sich ge- zeigt,,dass auch bei Verwendung von Isolier- bolzen, insbesondere solche aus keramischem Stoff, die Platten einen zuverlässigen und sicheren Halt besitzen. Ein in dieser Weise hergestelltes Stator- pakei zeigen die Fig. 5 und 6. In diesen Figuren bedeuten k die feststehenden Bleche. Diese Bleche besitzen Löcher na, mit denen sie auf zwei Bolzen n aus keramischem Stoff aufgepresst sind. Vor dem Aufpressen sind die Löcher ein wenig kleiner als der Durch messer der Bolzen, so dass sich die Bleche nach dem Aufpressen von selbst auf den Bolzen festhalten. Die Bolzen n, sind mit ihren Enden in die Platten o eingesetzt, so dass das ganze Rotorpaket ohne Verwendung besonderer Füsse isoliert gehalten ist. Für die Stromzuführung zu den Blechen k dient ein Metallstreifen p, der gleichzeitig mit dem Aufpressen der Bleche bei dem einen Bolzen n mit eingepresst ist. Der Me tallstreifen<I>p</I> ist mit der Kabelöse<I>q</I> ver lötet. Statt einen Metallstreifen mit einzupres sen kann man auch zum Einpressen an einer oder mehreren Stellen metallisierte Bolzen verwenden. Ein solcher Bolzen ist aus Fig. 7 zu ersehen. Der Bolzen r besteht aus kerami schem Stoff und ist in seinem mittleren Teil bei s und an seinen Enden bei t metallisiert. Gemäss Fig. 8 sind auf die Bolzen r die Bleche 2c aufgepresst. Durch die Meta.llisie- rung s sind die Platten metallisch miteinan der verbunden. Die metallisierten Enden t der Bolzen sind in die Gestellwand v ein gelötet. w ist ein Stromanschluss für die Statorbleche.
Claims (1)
- PATE; TAN SPRt CHE I. Verfahren zur Herstellung elektrischer Plattenkondensatoren, dadurch gekenn zeichnet, dass die Platten durch min destens ein Mittel miteinander verbun den werden, das durch in Richtung der Achse des Verbindungsmittels erfol gende Relativverschiebung zwischen Verbindungsmittel und Platten in die Plattenöffnungen gebracht wird und dass die Öffnungen in den Platten um so viel kleiner hergestellt werden als der Querschnitt des Verbindungsmittels,dass' sich bei der Verschiebung als einzige merkliche Formänderung nur eine Auf weitung der Plattenöffnungen ergibt und die Platten nach der Relativver schiebung auf dem Verbindungsmittel- festsitzen. 1I. Kondensator, hergestellt nach dem Ver fahren gemäss Patentanspruch I. UNTERANSPRüCHE 1.Verfahren zur Herstellung von Konden satoren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Blech pakete durch ein gemeinsames Verbin dungsmittel verbunden werden, dessen freie Teilstücke zwischen den einzelnen Blechpaketen, nachdem die Bleche die richtige Stellung gegenüber dem Ver bindungsmittel einnehmen, weggeschnit ten werden. 2.Kondensator nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver bindungsmittel der Platten einen kreis förmigen Querschnitt und die Platten vor dem Einschieben der Verbindungs mittel ebenfalls kreisrunde Löcher be sitzen. 3. Kondensator nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass in der Nähe der Befesti gungsöffnungen eine Aussparung in den Platten vorgesehen ist. 4.Kondensator nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver bindungsmittel ein. Bolzen von kreis förmigem Querschnitt ist, wobei der Durchmesser des Bolzens etwa 0,075 mm grösser ist als der Durchmesser der Öff nungen in den Platten vor dem Auf- schieb@n. 5. Kondensator nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen aus einem gezogenen Werkstoff bestehen. 6.Kondensator nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbin dungsmittel ein mit spanwegnehmenden Werkzeugen bearbeiteter Zylinder ist, bei dem die Spuren der Spanwegneh- mung beseitigt sind. 7.Kondensator nach Patentanspruch _I, dadurch gekennzeichnet"dass,der richtige Abstand der Rotorbleche an ihrem Um fang durch Stifte eingehalten ist, die ebenfalls einen etwas grösseren Durch messer besitzen als die entsprechenden Löcher der Platten vor dem Einschieben .der Stifte. B. Kondensator nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass als Ver- bindungsmittel Bolzen aus Isolierstoff vorhanden sind, auf die die Platten auf gepresst sind.9. Kondensator nach Patentanspruch II und Unteranspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verbindungsmittel aus keramischem Stoff bestehen. 10. Kondensator nach Patentanspruch II und Unteranspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass gleichzeitig ein Metall streifen mit einem Verbindungsmittel durchgepresst ist. 11.Kondensator nach Patentanspruch II und Unteranspruch 8, dadurch gekenn- zeiehnet, dass die eingepressten Verbin- dungsmittel an einer oder mehreren Stel len metallisiert sind. 12. Kondensator nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die eingepressten Verbindungsmittel zusammenhängend nur an den Befestigungsstellen der Plat ten und zwischen diesen metallisiert sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE174192X | 1933-02-15 | ||
DE40433X | 1933-04-04 | ||
DE141233X | 1933-12-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH174192A true CH174192A (de) | 1934-12-31 |
Family
ID=27180101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH174192D CH174192A (de) | 1933-02-15 | 1934-02-02 | Verfahren zur Herstellung elektrischer Plattenkondensatoren. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH174192A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE747480C (de) * | 1935-12-15 | 1944-09-29 | Hans M Oberlaender | Drehplattenkondensator mit Luft als Dielektrikum |
DE748670C (de) * | 1937-02-03 | 1944-11-08 | Verfahren zur Befestigung von Drehkondensatorplatten |
-
1934
- 1934-02-02 CH CH174192D patent/CH174192A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE747480C (de) * | 1935-12-15 | 1944-09-29 | Hans M Oberlaender | Drehplattenkondensator mit Luft als Dielektrikum |
DE748670C (de) * | 1937-02-03 | 1944-11-08 | Verfahren zur Befestigung von Drehkondensatorplatten |
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