Dispositif de guide-fil formant casse-fil électrique. Avec les dispositifs -de casse-fil électriques employés jusqu'ici :tans les cantres d'ourdis sage dites "à la défilée", les conditions de tra vail sont les suivantes: la Les organes casse-fil: aeillets, leviers, aiguilles, etc., sont toujours des organes sup plémentaires agissant généralement par oscil lation dans un plan parallèle à la direction du fil.
Ces organes sont soutenus par le fil lui- même et malgré que leur poids soit quelque fois très faible, il vient de toute façon aug menter la tension du fil et lui donner souvent un embarra-3 supplémentaire toujours nui sible.
2 Corriue ces organes sont toujours pla cés entre les guide-fil normaux de la cantre il faut d'abord introduire le fil dans ces guide-fil et- ce n'est qu'ensuite qu'on peut le faire passer dans l'organe casse-fil; cette opé ration, quelquefois difficile, est toujours dé licate et représente une perte de temps et par conséquent de production.
30 Comme ces organes oscillent dans la di rection du fil, lorsqu'un fil se casse, il faut que le poids de l'organe casse-fil soit assez grand pour entraîner généralement la lon gueur de fil comprise entre l'organe lui- même et le tambour de l'ourdissoir. On-a remarqué, en effet, que le point de rupture -d'un fil est presque toujours situé vers le peigne -de mise, ou entre ce peigne et le tam bour. C'est, en effet, dans .cette zone que le fil a la plus grande tension et qu'il est le moins susceptible de résister .à une surten sion accidentelle.
Par conséquent, la quantité de fil -à entraîner étant de l'ordre -de plusieurs mètres et le fil étant gêné par surcroît, du fait des embarrages ou frottements provoqués par les guide-fil, peignes, barres d'enverjure, etc., il s'ensuit que le poids de l'organe casse- fil doit être considérable par rapport au fil lui-même et ne saurait convenir -de toute fa çon à .des numéros de fils quelconques.
40 L'entretien et le remplacement de ces organes casse-fil est relativement très long et très compliqué et -ce travail. fastidieux, ajouté à. celui nécessité par le passage -du fil dans cet organe supplémentaire, indispose tout natu, rellement le personnel et par suite réduit en core la production.
La présente invention a pour but de sup primer tous ces inconvénients. Elle a pour ob jet un dispositif de guide-fil formant casse- fil électrique, caractérisé en ce qu'un organe de casse-fil, formant interrupteur pour un circuit électrique de commande, porte un guide-fil, l'ensemble constitué par le guide- fil et le @casse-fil étant articulé sur un axe, -de façon que son action pivotante ne puisse se faire sentir d'aucune manière sur le fil pen dant le travail de la machine sur laquelle est monté le .dispositif,
alors qu'en cas -de rup ture de fil, il peut pivoter pour commander ledit circuit électrique par le moyen -de l'or gane de casse-fil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif, objet .de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont -deux élévations de ce dispositif dans -deux positions différentes; Les fig. 3 et 4 sont deux vues en plan cor respondantes; La fig. 5 est une élévation d'un élément -de cantre munie de dispositifs tels que celui représenté aux fig. 1 à 4; La fig. 6 est un plan de cet élément de cantre.
Ainsi qu'on le voit dans les fig. 1 et 2, le dispositif présente un guide-fil 1 en forme or dinaire de queue de cochon, monté sur une masse 2 formant organe de casse-fil où il est maintenu solidement par un ressort de re tenue 3, en forme de gouttière, formant pince, qui presse fortement la queue du guide-fil pour le maintenir en place.
Cette queue est,de forme triangulaire, à laquelle correspond la forme -de ladite gouttière, afin que le guide- fil soit toujours maintenu à sa position con venable bien déterminée. Par -ces moyens, l'o pération d'enlèvement d'un guide-fil est ré duite à sa plus simple expression, car il suffit d'exercer une traction -de bas en haut sur la tête du guide-fil pour que celui-ci échappe de son logement, constitué par le ressort-pince 3 sur la masse 2,
et la mise en place du guide- fil de remplacement en est non moins facile, puisqu'il suffit de présenter la pointe de la queue du guide-fil dans ledit logement et d'exercer une légère poussée de haut en bas.
La masse 2 formant l'organe de casse-fil est articulée en déséquilibre sur un axe 4, de sorte que la gravité tend à faire pivoter la masse et amène forcément la partie inférieure ,de celle-ci en contact avec une butée 5 (fi-. 2) reliée à l'un des pôles d'un circuit électrique dont l'autre pôle est relié à l'axe 4. Cette masse forme donc l'organe interrupteur pour ce circuit électrique. L'ensemble est disposé dans une ouverture d'une planchette 7, re couverte d'un carter de protection 8 qui ne laisse dépasser que l'oeillet du guide-fil 1.
Le dispositif étant supposé monté sur une cantre, la fig. 3 représente l'alimentation en fil provenant d'une bobine dont l'axe coïncide sensiblement avec l'axe -de l'oeillet du guide- fil 1.
Le fil, guidé d'abord par un guide-fil normal connu 9, passe dans un tendeur quel conque 10 et ensuite dans l'oeillet du guide fil 1, qui, même s'il n'était pas porté par l'or gane casse-fil, devrait quand même être là pour faire changer le fil -de direction en vue de réunir tous les fils d'une même rangée vers une extrémité de la cantre (fig. 6).
On conçoit aisément le fonctionnement du dispositif .décrit. Le fil, tiré par le tambour de l'ourdissoïr, entraîne le guide-fil qui prend alors la position -de la fig. 1, la partie infé rieure de la masse 2 venant buter contre le bord .de l'ouverture pratiquée dans la plan chette 7 et restant à cette position tant que le fil est en mouvement.
Dès que le fil casse, et cela en un point quelconque -de son trajet, serait-ce même sur le tambour .d'ourdissoir lui-même, la masse 2 reprend sa position de travail indiquée à la fig. 2 pour fermer le circuit électrique prévu, disposé pour commander un .dispositif dé- brayeur ou avertisseur.
L'emploi de la masse 2 formant organe de casse-fil, par le fait même qu'elle porte le guide-fil 1 indispensable, ne constitue pas une gêne quelconque pour le passage du fil et ne peut influencer défavorablement le per sonnel d'ourdissage.
Le poids de ce dispositif n'agit en aucune façon sur le fil, puisque pendant la marche, le guide-fil est immobile et se présente alors comme un guide-fil normal fige. Par contre, l'action de -ce poids est considérable sur un fil cassé même très loin du guide-fil, par suite du peu -de résistance que présente le fil par rapport à celle qu'il présentait pendant son mouvement.
On comprend qu'on peut envisager encore d'autres formes d'exécution, par exemple en fermer l'ensemble constitué par le guide-fil et le casse-fil dans une petite boîte indépendante en matière isolante remplaçant la planchette 7, commune à plusieurs dispositifs et pouvant être placée alors sur n'importe quelle cintre existante au point le plus favorable du par cours de chaque fil.
Wire guide device forming an electrical wire breaker. With the electrical wire-breaker devices used hitherto: in the so-called "parade" creels, the working conditions are as follows: the Thread-breaking devices: eyelets, levers, needles, etc., are always supplementary organs generally acting by oscillation in a plane parallel to the direction of the grain.
These components are supported by the thread itself and although their weight is sometimes very light, it comes anyway to increase the tension of the thread and often give it an additional embarrassment which is always harmful.
2 Corriue these organs are always placed between the normal thread guides of the creel it is first necessary to introduce the thread into these thread guides and - only then can it pass through the organ thread breaker; this operation, sometimes difficult, is always delicate and represents a waste of time and consequently of production.
As these members oscillate in the direction of the yarn, when a yarn breaks, the weight of the yarn-breaking member must be large enough to generally cause the length of yarn between the member itself. and the warping drum. It has been noticed, in fact, that the breaking point of a wire is almost always located towards the setting comb, or between this comb and the drum. It is, in fact, in this zone that the wire has the greatest tension and that it is the least likely to resist .a accidental overvoltage.
Consequently, the amount of wire to be driven being of the order of several meters and the wire being hampered in addition, due to the jamming or friction caused by the wire guides, combs, span bars, etc., it follows that the weight of the thread breaking member must be considerable in relation to the thread itself and cannot be suitable for any number of threads in any case.
40 The maintenance and replacement of these thread breakers is relatively very long and very complicated and this work. tedious, added to. that required by the passage -of the wire in this additional organ, quite naturally, really upsets the personnel and consequently further reduces production.
The object of the present invention is to eliminate all these drawbacks. Its object is a wire guide device forming an electric wire breaker, characterized in that a wire breaker member, forming a switch for an electric control circuit, carries a wire guide, the assembly consisting of the thread guide and the thread breaker being articulated on an axis, -so that its pivoting action cannot be felt in any way on the thread during the work of the machine on which the device is mounted,
while in the event of a wire breakage, it can pivot to control said electrical circuit by means of the wire breaker.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device, object of the invention.
Figs. 1 and 2 are two elevations of this device in two different positions; Figs. 3 and 4 are two corresponding plan views; Fig. 5 is an elevation of a creel element provided with devices such as that shown in FIGS. 1 to 4; Fig. 6 is a plan of this creel element.
As seen in Figs. 1 and 2, the device has a thread guide 1 in the form of a pigtail, mounted on a mass 2 forming a thread-breaking member where it is held firmly by a retaining spring 3, in the form of a gutter, forming a clamp, which strongly presses the tail of the thread guide to hold it in place.
This tail is triangular in shape, to which the shape of said gutter corresponds, so that the wire guide is always maintained in its suitable well-determined position. By -this means, the operation of removing a thread guide is reduced to its simplest form, because it suffices to exert a traction -from the bottom up on the head of the thread guide so that the one -Here escapes from its housing, formed by the spring-clamp 3 on the mass 2,
and the positioning of the replacement thread guide is no less easy, since it suffices to present the tip of the tail of the thread guide in said housing and to exert a slight push from top to bottom.
The mass 2 forming the thread-breaking member is articulated in imbalance on an axis 4, so that gravity tends to make the mass pivot and inevitably brings the lower part thereof into contact with a stop 5 (fi -. 2) connected to one of the poles of an electrical circuit, the other pole of which is connected to axis 4. This mass therefore forms the switch member for this electrical circuit. The assembly is arranged in an opening of a board 7, re covered with a protective casing 8 which leaves only the eyelet of the thread guide 1 protruding.
The device being supposed to be mounted on a creel, FIG. 3 shows the wire feed from a spool whose axis coincides substantially with the axis of the eyelet of the wire guide 1.
The thread, guided first by a known normal thread guide 9, passes through a tensioner whatever conch 10 and then through the eyelet of the thread guide 1, which, even if it was not carried by the or gane thread breaker, should still be there to change the direction of the thread in order to unite all the threads in the same row towards one end of the creel (fig. 6).
It is easy to see the operation of the device described. The thread, pulled by the urdissoïr drum, drives the thread guide which then takes the position of fig. 1, the lower part of the mass 2 abutting against the edge .de the opening made in the chette plane 7 and remaining in this position as long as the wire is in motion.
As soon as the wire breaks, and this at any point of its path, even on the warping drum itself, the mass 2 returns to its working position indicated in FIG. 2 to close the electrical circuit provided, arranged to control a disengagement device or warning device.
The use of the mass 2 forming the thread-breaking member, by the very fact that it carries the essential thread guide 1, does not constitute any hindrance for the passage of the thread and cannot adversely affect the staff of warping.
The weight of this device does not act in any way on the thread, since during walking, the thread guide is stationary and then appears as a normal frozen thread guide. On the other hand, the action of -this weight is considerable on a broken wire, even very far from the wire guide, owing to the little resistance that the wire presents with respect to that which it presented during its movement.
It will be understood that still other embodiments can be considered, for example closing the assembly consisting of the wire guide and the wire breaker in a small independent box made of insulating material replacing the board 7, common to several devices and can then be placed on any existing hanger at the most favorable point of the course of each wire.