Verfahren zur Herstellung einer gerippten Kettenwirkware auf einer einnadelreihigen Kettenwirkmaschine. Zweck der Erfindung nach dem Haupt patent ist auf einer einnadelreihigen Ketten wirkmaschine eine quergerippte W.- re her zustellen, die in Richtung ihrer Maschen stäbchen eine so grosse Elastizität besitzt, wie man sie sonst nur bei auf zweinadel- reihigen Maschinen erzeugten Rippwaren in Richtung der Maschenreihen kennt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun, dass den Wirknadeln zwischen der Fadengruppe der obern, die Grundware legen den Legemaschine und der Fadengruppe der untern, zum Zwecke der Rippenbildung Unter- legungen tätigenden Legemaschine, ohne seit lichen Versatz an einer oder verschiedenen Stellen ein Gummikettfaden zugeleitet wird.
Durch diese Massnahme wird die Ketten wirkware nach dem Hauptpatent in ihrer Längsrichtung mit Gummikettfäden durch setzt, demgemäss die Rippen kreuzen, weil diese quer zur Ware verlaufen. Berücksichtigt man dabei, dass die Kettenwirkware nach dem Hauptpatent ihre Elastizität; in ihrer Längsrichtung äussert, so ergibt sich, dass die Gummikettfäden _ die Zugwirkung der Rippen unterstützen. Die Gummikettfäden verlaufen dabei zwischen den die Maschen miteinander verbindenden Fäden der Grund ware und den diese Verbindungsfäden um schlingenden, zum Zweck der Rippenbildung Unterlegungen tätigenden Fäden.
Dies hat zur Folge, dass die Gummikettfäden an den Stellen, wo die Fäden der untern Lege maschine bei ihren Unterlegungen in der gleichen Richtung versetzt werden wie die Fäden der obern Legemaschine, an jeden Verbindungsfaden der Maschen der Grund ware angeknüpft werden, und zwar in so zuverlässiger Weise, dass ein Rücklaufen der Gummikettfäden einfach unmöglich ist.
Es ist bereits bekannt geworden, Gummi kettfäden so in Kettenwirkware einzuarbeiten, dass dieselben auf den Maschenköpfen ver laufen und von den Maschenknieen über- fangen werden. Auf diese Weise werden die Gummikettfäden gehalten. Vollkommen ist jedoch diese Art der Festlegung der Gumrni- kettfäden nicht, weil die letzteren bei dieser Ausführung nicht im Sinne des Wortes fest geknüpft werden, was allein die Sicherung gegen Rücklauf ergibt.
Bei einer andern Aus führung werden die Gummikettfäden von den Maschenknieen zweier in entgegengesetzter Richtung gelegter Fettfäden der Grundware überfangen, wodurch zwar die Gurnmikett- fäden in zuverlässiger Weise festgelegt werden, bei dieser Ausführung ist aber Vorbedingung, dass die Grundware aus zwei in entgegen gesetzter Richtung gelegter Kettfädengruppen besteht. Bei der vorliegenden Erfindung hin gegen besteht die eigentliche Grundware aus einer Fadengruppe und das Festbinden der Gummikettfäden besorgen gleich die die Rip penbildung verursachenden Fäden der untern Legemaschine mit.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Die Abb. 1 zeigt ein Maschenbild, wo der Übersicht halber nur ein Faden der un tern Fadengruppe eingezeichnet ist, und aus der Abb. 2 gehen die Arbeitsteile zur Erzie lung der angestrebten Ware hervor.
Die obere Legemaschine 5 legt mit ihren Fäden 1 die Grundware, und die untere Legemaschine 6 tätigt mit ihren Fäden 2 zum Zweck der Rippenbildung Unterlegungen. An einer oder mehreren Stellen wird nun mittelst einer zwischen der obern und der untern Legemaschine 5, 6 liegenden Lege nadel 7 den Nadeln 9 der Kettenwirkmaschine, ohne seitlichen Versatz ein Gummikettfaden 8 zugeführt. Dieser Gummikettfaden 8 gelangt demgemäss zwischen der Fadengruppe 1 und der Fadengruppe 2 in die Ware, so dass er im verarbeiteten Zustand zwischen den Fäden 1 und 2 durch die Ware läuft (Abb. 1).
Namentlich in den Stellen der Ware, in denen die obere Legemaschine ihre Fäden 1 in derselben seitlichen Richtung versetzt hat wie die untere Legemaschine 6 ihre Fäden 2, wird dann der Gummikettfaden 8 in zuver- lässlicher Weise gegenseitig von den Fäden dieser beiden Fadengruppen festgehalten, so dass ein Rückwärtslaufen der Gummifäden 8 im Gebrauch einfach unmöglich ist.
Process for the production of a ribbed warp knitted fabric on a single-needle warp knitting machine. The purpose of the invention according to the main patent is to produce a cross-ribbed fabric on a single-needle chain knitting machine, which has such a high degree of elasticity in the direction of its stitches as is otherwise only found in ribbed goods produced on two-needle machines Knows courses of stitches.
The subject of the present invention is that the knitting needles between the thread group of the upper, the basic goods lay the laying machine and the thread group of the laying machine, which is active for the purpose of rib formation, underlaying, without a lateral offset at one or different points a rubber warp thread is fed .
Through this measure, the warp knitted fabric according to the main patent is enforced in its longitudinal direction with rubber warp threads, accordingly the ribs cross because they run across the goods. If one takes into account that the warp knitted fabric according to the main patent has its elasticity; expressed in its longitudinal direction, it results that the rubber warp threads support the tensile effect of the ribs. The rubber warp threads run between the threads of the basic goods connecting the stitches to one another and the threads that loop around these connecting threads for the purpose of rib formation.
This has the consequence that the rubber warp threads at the points where the threads of the lower laying machine are offset in their underlay in the same direction as the threads of the upper laying machine, are tied to each connecting thread of the meshes of the basic ware, in this way reliable way that a return of the rubber warp threads is simply impossible.
It has already become known to incorporate rubber warp threads into warp knitted fabrics in such a way that they run on the mesh heads and are covered over by the mesh knees. In this way the rubber warp threads are held. However, this type of fixing of the rubber warp threads is not perfect, because the latter are not firmly knotted in the sense of the word in this embodiment, which alone provides protection against reverse movement.
In another version, the rubber warp threads are covered by the knees of two grease threads of the basic fabric laid in opposite directions, whereby the Gurnmikett- threads are reliably fixed, but a precondition for this version is that the basic fabric is made up of two laid in opposite directions Warp thread groups consists. In the present invention, on the other hand, the actual basic fabric consists of a thread group and the tying of the rubber warp threads take care of the threads of the lower laying machine causing the rip penbildung.
In the drawing, an execution example of the subject invention is Darge provides.
Fig. 1 shows a stitch pattern where, for the sake of clarity, only one thread of the lower thread group is drawn, and Fig. 2 shows the working parts for creating the desired goods.
The upper laying machine 5 lays the basic goods with its threads 1, and the lower laying machine 6 makes underlays with its threads 2 for the purpose of rib formation. A rubber warp thread 8 is now fed to the needles 9 of the warp knitting machine at one or more points by means of a laying needle 7 located between the upper and lower laying machines 5, 6, without a lateral offset. This rubber warp thread 8 accordingly gets into the goods between the thread group 1 and the thread group 2, so that in the processed state it runs through the goods between the threads 1 and 2 (Fig. 1).
Especially in those places on the goods in which the upper laying machine has displaced its threads 1 in the same lateral direction as the lower laying machine 6 has shifted its threads 2, the rubber warp thread 8 is then reliably held by the threads of these two thread groups, see above that a backward running of the rubber threads 8 is simply impossible in use.