Bobinoir à tambour fendu. La présente invention a pour objet un bobinoir à tambour fendu, du type dans lequel, pour éviter des tensions variables du fil, ce dernier ne traverse le tambour que suivant une sécante sous-tendant un arc de faible amplitude, les points d'entrée et de sortie du fil du tambour étant ainsi très rapprochés et le fil étant maintenu dans le tambour par une barrette intérieure.
Suivant l'invention, ce bobinoir est carac térisé en ce que la barrette intérieure au tambour est fendue obliquement dans son milieu. Dans une forme d'exécution préférée, le bord antérieur de la fente présente un bec relevé provoquant l'engagement automa tique du fil sous la barrette et le bord posté rieur est légèrement relevé aussi, dans le but de permettre la sortie automatique du fil lorsque la bobine quitte le contact du tambour.
Le tambour peut porter, sur sa partie -médiane, une fente prise-fil analogue à celle qui existe sur les bobinoirs à tambour fendu de types connus, ladite fente agissant en combinaison avec la barrette pour réaliser l'engagement automatique et instantané du fil sous la barrette.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La 6g. 1 est une vue schématique et de profil de cette forme d'exécution du bobinoir à tambour fendu; Les fig. 2 et 3 montrent, en élévation et en perspective, de quelle manière est consti tuée la barrette qui est logée à l'intérieur du tambour; La fig. 4 est une vue de face du tambour fendu; Les fig. 5, 6, 7 et 8 montrent comment, dans ce bobinoir, le fil est pris puis éjecté par la barrette. Dans les bobinoirs à tambour fendu de type connu, le fil à bobiner traverse le tam bour presque suivant un diamètre de celui-ci.
En traversant ainsi le tambour, le fil est soumis à une tension dont la grandeur varie suivant la position, sur la bobine, du point d'enroulement. Sur les pointes de la fente, c'est-à-dire lorsque l'enroulement du fil se fait sur les bords de la bobine, la tension à laquelle est soumis ledit fil est beaucoup plus forte que lorsqu'il se trouve engagé vers le milieu de la fente.
Pour remédier à cet inconvénient, on a déjà imaginé des bobinoirs dans lesquels le fil ne traverse le tambour que suivant une sécante sous-tendant un arc de faible ampli tude, de telle manière que les points d'entrée et de sortie du fil soient très rapprochés sur la surface extérieure du tambour.
Cette disposition nécessite un organe par ticulier qui empêche la sortie du fil de la fente; cet organe particulier est constitué par une barrette intérieure sous laquelle le fil se trouve constamment engagé.
Un tel bobinoir donne d'excellents résul tats, mais il a l'inconvénient de nécessiter un temps relativement long pour l'enfilage du fil dans la fente et sous la barrette; en effet, ladite barrette étant constituée par une pièce transversale unique ne permettant l'en gagement du fil que par l'une de ses extré mités, on conçoit qu'il faille alors prévoir, pour qu'on puisse passer le fil sous la bar rette, une ou des dérivations de la fente se terminant sur les bords du tambour par des ouvertures dans lesquelles le fil se trouve maintenu à la main pendant qu'on fait tour ner le tambour pour réaliser le passage du fil sous la barrette.
Le bobinoir représenté au dessin présente tous les avantages des bobinoirs connus du type ci-dessus spécifié, mais permet d'en éli miner les inconvénients en rendant l'enfilage absolument automatique comme dans les bobinoirs à tambour fendu ordinaires.
Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin, la barrette, 1, placée à l'intérieur du tambour, est maintenue dans une position correcte par un contrepoids 2. La barrette proprement dite présente en son milieu une fente oblique 3 et, sur le bord de cette fente, du côté vers lequel se fait l'engagement du fil, un bec relevé 4 terminé par un crochet 4' sous lequel glisse le fil au moment où il traîne dans la fente prise-fil du tambour, de sorte que, lorsque le fil est poussé latéralement par la fente oblique 7 dudit tambour, il est obligé de suivre la fente 3 pour se placer sous la barrette.
Le bord postérieur de la fente 3, du côté opposé à celui qui porte le bec 4', est légè rement relevé en 6', toutefois cette confor mation en bec est moins accusée que pour le bec 4.
Le tambour est établi de la manière con nue, c'est-à-dire qu'il comporte une fente oblique 7 ainsi qu'une fente prise-fil longitu dinale 5 ménagée dans le plan médian du tambour, perpendiculaire à l'axe de rotation de celui-ci.
Pour passer le fil sous la barrette pour la mise en route du bobinoir ou après une rattache, il suffit de mettre la bobine en formation en contact avec le tambour pour provoquer sa rotation; l'engagement du fil dans le tambour se fait automatiquement et de la manière suivante: Lorsqu'on applique la bobine 8 à former sur le tambour, le fil tombe dans la fente prise-fil 5 (position de la fig. 5); il s'engage sous le crochet 4' puis, en suivant la fente 3, il vient se placer sous la barrette dès que la fente oblique 7 du tambour exerce sur lui une poussée latérale (position de la fig. 6).
Dés qu'en suivant la fente 3 le fil s'est échappé de la sortie 6 de la fente, il reste maintenu sous la barrette 1 lors du bobi nage en glissant sous le bec 6'.
On voit que cette opération de l'engage ment du fil se fait d'une manière tout à fait automatique et sans nécessiter aucune opé ration particulière.
Le bec 6' n'est relevé que de la quantité juste nécessaire pour maintenir le fil sous la barrette dans cette position au moment du bobinage de sorte que, lorsqu'on relève la bobine (position de la fig. 7), le fil fait un angle avec le plan de la barrette et, glissant sur la surface interne du bec 6', tend à s'engager au-dessus de celui-ci, ce qui se produit aussitôt que, par suite de la rotation du tambour, la fente oblique 7 de celui-ci exerce sur le fil une poussée latérale; le fil se trouve alors chassé hors du tambour (position de la fig. 8).
On conçoit que ce bobinoir est particu lièrement avantageux dans le cas d'assem blage de fils lorsqu'à la suite de la rupture de l'un des bouts, la bobine se trouve auto matiquement relevée; dans ce cas, en effet, le ou les fils non cassés se trouvent libérés et ne continuent pas à suivre le mouvement de va-et-vient du tambour.
Les formes données aux becs 4 et 6' et au crochet 4' pourront légèrement varier sui vant les dimensions du tambour et suivant alrssi la position de la bobine d'enroulement sur ledit tambour.
Split drum winder. The object of the present invention is a winding machine with a split drum, of the type in which, in order to avoid variable tensions in the yarn, the latter only passes through the drum in a secant line subtending an arc of small amplitude, the entry points and output of the wire from the drum thus being very close together and the wire being held in the drum by an internal bar.
According to the invention, this winder is characterized in that the bar inside the drum is slit obliquely in its middle. In a preferred embodiment, the front edge of the slot has a raised beak causing the automatic engagement of the wire under the bar and the rear edge is also slightly raised, in order to allow the automatic exit of the wire when the spool leaves contact with the drum.
The drum may carry, on its middle part, a thread-gripping slot similar to that which exists on split drum winders of known types, said slot acting in combination with the bar to achieve automatic and instantaneous engagement of the thread under the bar.
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: 6g. 1 is a schematic side view of this embodiment of the slit drum winder; Figs. 2 and 3 show, in elevation and in perspective, how the bar which is housed inside the drum is constituted; Fig. 4 is a front view of the split drum; Figs. 5, 6, 7 and 8 show how, in this winder, the wire is taken and then ejected by the bar. In slit-drum winders of known type, the wire to be wound up passes through the drum almost along a diameter thereof.
By passing through the drum in this way, the thread is subjected to a tension the magnitude of which varies according to the position, on the reel, of the point of winding. On the tips of the slot, that is to say when the wire is wound on the edges of the spool, the tension to which said wire is subjected is much greater than when it is engaged towards the middle of the slot.
To remedy this drawback, winding machines have already been devised in which the wire only passes through the drum along a secant underlying an arc of low amplitude, so that the entry and exit points of the wire are very close together on the outer surface of the drum.
This arrangement requires a particular member which prevents the exit of the thread from the slot; this particular organ is constituted by an internal bar under which the wire is constantly engaged.
Such a winder gives excellent results, but it has the drawback of requiring a relatively long time for threading the wire in the slot and under the bar; in fact, said bar being constituted by a single transverse piece allowing the engagement of the wire only by one of its ends, it will be understood that it is then necessary to provide, so that the wire can be passed under the bar rette, one or more derivations of the slot terminating on the edges of the drum by openings in which the thread is held by hand while the drum is being rotated in order to pass the thread under the bar.
The winder shown in the drawing has all the advantages of known winders of the type specified above, but eliminates the drawbacks by making the threading absolutely automatic as in ordinary slit drum winders.
As can be seen in the drawing, the bar, 1, placed inside the drum, is held in a correct position by a counterweight 2. The bar itself has an oblique slot 3 in its middle and, on the edge of this slot, on the side towards which the thread is engaged, a raised beak 4 terminated by a hook 4 'under which the thread slides as it drags in the thread-taking slot of the drum, so that , when the wire is pushed laterally by the oblique slot 7 of said drum, it is obliged to follow the slot 3 to be placed under the bar.
The rear edge of the slot 3, on the side opposite to that which carries the spout 4 ', is slightly raised at 6', however this conformation into a spout is less pronounced than for the spout 4.
The drum is established in the known manner, that is to say it has an oblique slot 7 as well as a longitudinal thread-taking slot 5 formed in the median plane of the drum, perpendicular to the axis of the drum. rotation of it.
To pass the thread under the bar for starting the winder or after a piecing, it suffices to put the forming spool in contact with the drum to cause it to rotate; the thread is engaged in the drum automatically and as follows: When applying the coil 8 to be formed on the drum, the thread falls into the thread-taking slot 5 (position of fig. 5); it engages under the hook 4 'then, following the slot 3, it comes to be placed under the bar as soon as the oblique slot 7 of the drum exerts a lateral thrust on it (position of FIG. 6).
As soon as following the slot 3 the wire has escaped from the outlet 6 of the slot, it remains held under the bar 1 during the bobbing by sliding under the spout 6 '.
It can be seen that this operation of engaging the thread is carried out in a completely automatic manner and without requiring any particular operation.
The spout 6 'is only raised by the amount just necessary to keep the wire under the bar in this position when winding so that, when the spool is raised (position in fig. 7), the wire is an angle with the plane of the bar and, sliding on the internal surface of the spout 6 ', tends to engage above it, which occurs as soon as, as a result of the rotation of the drum, the slit oblique 7 of the latter exerts a lateral thrust on the wire; the thread is then driven out of the drum (position of fig. 8).
It will be understood that this winder is particularly advantageous in the case of assembling son when, following the breaking of one of the ends, the reel is automatically raised; in this case, in fact, the unbroken thread or threads are released and do not continue to follow the back and forth movement of the drum.
The shapes given to the nozzles 4 and 6 'and to the hook 4' may vary slightly depending on the dimensions of the drum and depending on the position of the winding reel on said drum.