CH160449A

CH160449A - Procédé de fabrication d'une matière susceptible de remplacer le cuir dans de nombreuses applications de celui-ci et nouveau produit industriel résultant de la mise en oeuvre de ce procédé.

Info

Publication number: CH160449A
Authority: CH
Inventors: Boudy Leonard
Original assignee: Boudy Leonard
Priority date: 1931-03-09
Filing date: 1932-02-22
Publication date: 1933-03-15

Description


  Procédé de fabrication d'une matière susceptible de remplacer le cuir dans de  nombreuses applications de celui-ci et nouveau produit industriel résultant de la mise  en     aeuvre    de ce procédé.    La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication d'un produit apte à  remplacer le cuir dans de nombreuses     applicaï          tions    de celui-ci. Selon ce procédé, on traite  une matière de base de contexture fibreuse et  absorbante par un bain liquide formé à     l'aide     de latex de caoutchouc,     d'ammoniaque    et  d'acide phénique.  



  L'élément de base du produit fabriqué  conformément à l'invention pourra être fait  de fibres     végétales    ou de fibres animales, de  nature quelconque telles, par exemple, que le  coton ou le jute, mais on pourra également  appliquer à. la fabrication des matières ab  sorbantes non textiles, telles que celles qui  sont connues sous le nom d'ouate de bois ou  d'ouate de cellulose.  



  Pour permettre l'absorption parfaite par  les fibres végétales ou animales des éléments       liquides    qui entrent dans la constitution des       bains    de     trempage    ou     d'humectation,    lesdites    fibres seront de préférence préalablement dé  graissées par tout moyen connu ou nouveau,  de manière à les rendre parfaitement absor  bantes; elles seront ensuite de préférence car  dées et préparées en nappes dont l'épaisseur  pourra varier suivant l'épaisseur que l'on dé  sirera obtenir pour le produit terminé, mais  qui sera avantageusement régulière dans une  même nappe.  



  Avec de telles nappes, on peut, par exem  ple, opérer comme indiqué ci-après:  Pour donner au     produit    des qualités par  ticulières d'homogénéité et de résistance aux  frottements, on incorpore, de préférence,  avant tout traitement au liquide, aux nappes  dégraissées et cardées, une poudre dont le  poids total est d'environ le tiers du poids des  nappes qui la reçoivent, cette poudre ayant  de préférence la constitution approximative  suivante:    
EMI0002.0001     
  
    Chaux <SEP> éteinte <SEP> 500 <SEP> gr
<tb>  Grès <SEP> 200 <SEP> gr
<tb>  Résine <SEP> 100 <SEP> gr
<tb>  Pierre <SEP> ponce <SEP> 200 <SEP> gr
<tb>  Emeri <SEP> 100 <SEP> gr       ces proportions des différents corps qui en  trent dans la constitution de la poudre n'étant  données qu'à titre d'exemples et étant suscep  tibles de varier.  



  Suivant l'application que l'on aura en  vue pour le produit fabriqué, on pourra  d'ailleurs choisir les divers composants de  cette poudre ainsi que leurs proportions, de  manière que dans le produit obtenu dominent  les qualités particulières de l'un ou de     l'autre     des composants; c'est ainsi que la chaux     agira     sur les résines et que l'émeri donnera aux  produits une plus grande résistance aux frot  tements suivant les proportions dans les  quelles ces corps figureront dans la poudre  d'incorporation.  



  Les nappes de matière de base     préalable-          met    dégraissées et auxquelles aura été incor  porée ou non la poudre dont il vient d'être  question ci-dessus, sont découpées en nappes  de dimensions définies, ces dimensions, lon  gueur et largeur, étant. choisies de telle ma  nière qu'elles correspondent aux dimensions  des plaques du produit terminé que l'on dé  sire obtenir.  



  Les nappes découpées sont placées sur  des supports qui permettent leur manutention  et qui peuvent. ,être constitués par des pla  ques de tôle perforée ou par des toiles métal  liques, les     perforations    du support étant pré  vues pour permettre un premier écoulement  de l'excédent du liquide du bain d'impré  gnation.  



  Lorsque les nappes de matière de base  n'auront pas subi l'incorporation de poudre  dont il a été     question    ci-dessus, elles seront  ensuite de préférence posées sur leurs -sup  ports, plongées dans un bain liquide formé à  l'aide de latex de caoutchouc, d'ammoniaque,  d'aniline et de résine ainsi que d'une certaine       quantité    d'eau et d'une faible quantité d'a  cide phénique.

   Les proportions de ces divers    éléments de constitution du bain     pourront     varier dans de certaines limites et     pourront,     par exemple, être les suivantes:  
EMI0002.0011     
  
    Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 1000 <SEP> cin <SEP> o
<tb>  Ammoniaque <SEP> (concen  tration <SEP> 28 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 20 <SEP> cm'
<tb>  Aniline <SEP> 10 <SEP> gr
<tb>  Résine <SEP> 1 <SEP> gr
<tb>  Eau <SEP> pure <SEP> 80 <SEP> cm3
<tb>  Acide <SEP> phénique <SEP> 0,5 <SEP> gr       Lorsque les nappes de matière de base  auront subi préalablement à tout     traitement     liquide l'incorporation de la poudre dont     la,     composition a été définie ci-dessus,

   l'incorpo  ration de résine et d'aniline au bain pourra ne       pas    être nécessaire, ledit bain pouvant alors,  par exemple, être formé en mélangeant.  
EMI0002.0015     
  
    Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 1000 <SEP> cm"
<tb>  Ammoniaque <SEP> (concen  tration <SEP> <B>28%)</B> <SEP> 25 <SEP> cm3
<tb>  Eau <SEP> pure <SEP> 200 <SEP> <B>cm'</B>
<tb>  Eau <SEP> phéniquée
<tb>  ,à <SEP> 5 <SEP> millièmes <SEP> 85 <SEP> cm'       Ces proportions des différents corps qui  entrent dans la constitution du bain sont na  turellement données à titre     d'exemples    et elles       pourront    être modifiées dans de certaines li  mites.  



       Après    immersion des nappes de fibres  dans le bain,     lesdites    nappes et leurs sup  ports sont retirés du bain et la matière ob  tenue est pressée légèrement, de préférence  nu moyen d'un cylindre très lisse, de     ma-          nièce    à en extraire le liquide en excédent, le  dit liquide pouvant ensuite être récupéré pour  traiter une autre     nappe,de    fibres.  



  Dans certains cas, et particulièrement  lorsque le produit est appelé à remplacer un  cuir de maroquinerie, les nappes débarrassées  du liquide en excédent provenant du premier  bain pourront être plongées dans ou humec  tées par un second bain constitué par 10 par  ties d'eau et 1 partie d'acide acétique.  



  L'acide acétique entrant dans la consti  tution de ce bain pourra être remplacé par  tout autre agent     convenable    de     coagulation.         Après ce second traitement, la matière est  pressée, soit au moyen d'une presse à pla  teaux, soit entre des cylindres; elle aban  donne l'excédent du bain acide qu'elle aurait  pu retenir et est amenée par cette pression à  l'épaisseur que l'on désire obtenir;

   on profi  tera, de cette     opération,de    pressage ou de     cy-          lindrage    pour donner également à la matière  le grain particulier que l'on aura choisi,     ee     grain étant obtenu par l'incorporation dans  les surfaces de produit cylindré ou pressé de  gravures effectuées. sur les cylindres ou sur  les plateaux de la presse.  



  Enfin; les plaques de matière ainsi obte  nues sont mises à sécher pendant plusieurs  heures soit. à l'air, soit .dans une étuve à. la  température de 35   C environ.  



  On obtient par ces traitements successifs  des plaques d'un produit susceptible de rem  placer le cuir dans la plupart des applications  clé celui-ci.  



  On pourra d'ailleurs avant tout traitement  disposer les nappes qui constituent la matière  de base sur un tissu fait de préférence -de fi  bres de même nature que celles dont est faite  ladite matière     debase    et qui subira en même  temps qu'elle les différentes opérations     ci-          dessus    décrites, le tissu se liant ainsi à la ma  tière non tissée pour former corps avec elle,  (le manière à lui donner une maniabilité et       une    résistance supérieures.  



  Les plaques de produit pourront ultérieu  rement recevoir toutes décorations voulues et  être vernies ou teintées soit dans leur masse,  soit superficiellement.  



  Enfin, le produit pourra également être       ,appliqué    à, la réparation de tous objets en  cuir, tels que les semelles de chaussures, la  fabrication du produit se faisant, dans ce cas,  directement sur la surface à recouvrir, un élé  ment .de matière de base -de dimensions con  venables étant posé sur l'endroit à réparer  et subissant successivement l'action des bains  dont la composition a été définie ci-dessus, le  produit terminé se reliant très solidement au  cuir réparé.

Claims

REVENDICATION I: Procédé clé fabrication d'un produit apte à remplacer le cuir dans de nombreuses appli cations & celui-ci, ce procédé étant caracté risé par ce fait qu'on traite une matière de base de contexture fibreuse et absorbante par un bain liquide formé à l'aide de latex de caoutchouc, d'ammoniaque et d'acide phéni- que. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la, revendication I, caracté risé par ce fait que la matière de base est ,d'origine végétale. 2 Procédé suivant la revendication I, caracté risé par ce fait que la matière de base est d'origine animale.

3 Procédé suivant la revendication I, caracté risé par ce fait que la matière de base est constituée par une matière textile. a Procédé suivant la revendication I, carac térisé par ce fait que le produit de base est constitué par une matière non textile. 5 Procédé suivant la revendication I, caracté risé par ce fait que la matière de base est préalablement dégraissée, de manière à lui donner le maximum de qualités absor bantes, après quoi elle est cardée et pré parée sous la. forme -de nappes d'épaisseur régulière.

6 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé par ce fait qu'on incorpore aux nappes de ma tière -de base, avant leur traitement par les bains liquides, une poudre comportant de la chaux éteinte, .du grès, de la résine, de la pierre ponce et de l'émeri. 7 Procédé suivant la revendication I et sui vant les sous-revendications 5 et 6, carac térisé par ce fait que la poudre précitée est incorporée aux nappes de matière de base dans la proportion d'environ un tiers, en poids, du poids desdites nappes. 8 Procédé suivant la revendication I et sui vant la sous-revendication 5, caractérisé par ce fait que les nappes de matière .de base sont découpées en feuilles de dimen- lions variables et posées ensuite sur un support plan.

9 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 5. et 8, caractérisé par ce fait que le support plan précité est constitué par une plaque de fer blanc per forée. 10 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 5 et 8, caractérisé par ce fait -que le support plan est constitué par une toile métallique. 11 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 5 -et 8, caractérisé par ce fait que les nappes @de matière de base posées sur leur support sont plongées dans un bain liquide comportant de plus de l'aniline et de la résine.

12 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé par ce fait que le bain liquide est formé en mé langeant: EMI0004.0005 Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 1000 <SEP> cm' <tb> Ammoniaque <SEP> (concen tration <SEP> 28 <SEP> %) <SEP> 20 <SEP> <B>cm'</B> <tb> Aniline <SEP> 10 <SEP> gr <tb> Résine <SEP> 1 <SEP> Or <tb> Eau <SEP> pure <SEP> 80 <SEP> <B>cm'</B> <tb> Acide <SEP> phénique <SEP> 0,5 <SEP> gr 13 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé par ce fait que les nappes de matière de base ayant subi l'incorporation d'une poudre propre à augmenter la résistance du pro duit au frottement, sont traitées dans un bain formé à l'aide de:

EMI0004.0006 Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 1000 <SEP> em3 <tb> Ammoniaque <SEP> (concen tration <SEP> 28 <SEP> %) <SEP> 25 <SEP> cm' <tb> Eau <SEP> pure <SEP> 200 <SEP> cm@ <tb> Eau <SEP> phéniquée <tb> à <SEP> 5 <SEP> millièmes <SEP> 35 <SEP> cm' 14 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé par ce fait qu'à la sortie du bain, les nappes sont légèrement pressées de manière à en extraire le liquide en excédent.

15 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, pour la préparation d'un produit appelé à remplacer un cuir de maroquinerie, caractérisé en ce que les nappes, débarrassées du liquide en excé dent provenant du bain, sont traitées par un second bain constitué par: 10 parties d'eau 1. partie d'acide acétique. 16 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé par ce fait que les nappes sont ensuite soumises à une opération -de cylindrage pour leur donner l'épaisseur et le grain désirés, et à un séchage pendant quelques heures à la température de 35 environ.

REVENDICATION ICI: Produit apte à remplacer le cuir, préparé d'après le procédé selon la revendication I.