CH280195A - Procédé pour la fabrication de cuir artificiel. - Google Patents
Procédé pour la fabrication de cuir artificiel.Info
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Description
Procédé pour la fabrication de cuir artificiel. On connaît des procédés pour la fabrica tion de cuir artificiel où l'on utilise comme matière première des fibres de polyamide ou d'autres fibres ou, le cas échéant, une masse amorphe, obtenue par précipitation de solu tions de polyamides. Pour conférer aux fibres polyamidiques l'aptitude<B>à</B> se lier entre elles,<B>il</B> faut traiter leur surface par des agents corrosifs, par exemple par l'acide chlorhydrique. Ce traitement cependant doit être effectué avec de grandes précautions, surtout quand il s'agit des fibres minces, pour ne pas altérer leur structure. Le procédé de fabrication de cuir artificiel selon l'invention est caractérisé en ce que des masses fibreuses, constituées au moins en partie de fibres polvamidiques, sont impré gnées avec des solutions de polymères linéaires contenant de l'azote (par exemple<B>de</B> poay.- uréthanes ou de polyamides et de préférence <B>(le</B> polyamides modifiées par la formaldéhyde et le méthanol) et pressées. L'invention permet d'obtenir un cuir arti ficiel -de grande valeur, présentant une per méabilité, une flexibilité, une solidité et une durabilité élevées. L'imprégnation de la masse fibreuse, sous forme par exemple (le nappe ou de feutre, tendu ou non tendu, peut s'effectuer par immersion, par projection ou par enduction. Les solutions de polyamides ou de polyuréthanes peuvent contenir<B>des</B> additions appropriées, telles que des pigiuents, des matières colorantes, des charges, des ra- mollissants, etc. Après l'imprégnation, la nappe ou<B>le</B> feutre est de préférence séché, au: moins partiellement, puis pressé dans une presse ou entre des cylindres. L'opération petit être répétée plusieurs f ois jusqu'à ce qu'on obtienne une porosité et une épaisseur convenable pour le cuir artificiel. En proje tant une couche plus épaisse de la solution de polyamide sur une face, on petit former la fleur du cuir. Le cuir artificiel peut être traité<B>à</B> l'aide des machines d'apprêt habi tuelles pour former une fleur, un dessin, une gravure, etc. <B>Il</B> va sans dire qu'ensuite le cuir peut être verni oucoloré, pour autant que des libres colorées n'ont pas été -utilisées comme matière première. Lorsqu'on utilise des polyamides modifiées par la formaldéhyde et le méthanol, celles-ci, après un certain temps, perdent leur sGlubi- lité, leurs autres qualités restant cependant inchangées. Le présent procédé a cet avait- tage qu'on peut travailler avec des solutions -froides sans que l'uniformité du produit en soit réduite. Pour augmenter F-aniformité dit cuir obtenu, on peut le soumettre<B>à</B> un nou veau pressage, de préférence<B>à</B> l'état huinide. Comme matière première de base on peut, donc utiliser des fibres de polyamides seules ou en mélange avec des fibres naturelleq ou d'autres fibres artificielles. Il va sans dire que la nappe ou le feutre peut être préparé de manière variée; le cas échéant, on peut utiliser un tissu au Heu dune nappe. De même, on peut combiner la nappe avec un tissu léger, lequel, après l'im prégnation par une solution de polyamides et après le pressage, sunit <B>à</B> perfection avec la nappe ou avec le feutre. Dans,ce cas,<B>le</B> tissu forme, de préférence, la base de la fleur du cuir. On peut choisir des fibres de même titre ou un mélange de fibres de titre différent. De même, la longueur des fibres peut être adaptée<B>à</B> la fin désirée, Comme solvant pour les polyamides niodi- fiées, les alcools aliphatiques inférieurs ou leurs mélanges sont les plus convenables. Le pressage ou le calandrage de la nappe, impré gnée par la solution de polyamides, peut être effectué, le #cas échéant, encore avant le sé- ,cha.ge complet, et ceci au -cas où l'on utilise, par exemple, des fibres plus épaisses dont l'élasticité empêche de les presser<B>à</B> l'épaisseur désirée. En modifiant le processus de fabrication, on peut obtenir des produits possédant des qualités différentes, surtout quant<B>à</B> la per méabilité pourdes gaz etdes vapeurs. <I>Exemple<B>1:</B></I> On utilise 40 parties de libres coupées de viscose, obtenues par filature<B>à</B> sec, d'un titre moyen de<B>15</B> den., et<B>60</B> parties de libres cou pées, formées de déchets de libres de e-capro- lactame polymérisé, de titre varié, et on en prépare sur le loup-briseur une nappe d'une épaisseur voisine de 4 em sur laquelle ensuite on projette, des deux côtés, une solution d'une partie de polyamide modifiée par la form- aldéhyde et le méthanol dans<B>6</B> parties d'étha- nol et contenant une matière colorante conve nable. La bande de la masse fibreuse est con duite<B>à</B> travers une chambre<B>à</B> sécher par dessus une série de cylindres rotatifs, alterna tivement d'en haut vers le bas et d'en bas vers le haut et ensuite entre les cylindres froids de trois calandres, placées l'une<B>à</B> la suite<B>de</B> l'autre. L'un des cylindres de la dernière ca landre porte un dessin en relief pour former la fleur du cuir artificiel. Le produit possède une bonne perméabilité aux gaz et aux va- peurs et en même temps une solidité considé rable. Le côté envers peut être saupoudré, le cas échéant, après la projection d#une couche ulté rieure de la solution de polyamide, de courtes fibres fines, le tout étant ensuite pressé de nouveau. Exemple 2: On a préparé de la même manière qu'à l'exemple<B>1</B> une nappe en utilisant<B>100</B> parties de déchets des libres de e.-caprolactame poly mérisé. Après l'imprégnation par 2 parties de la même polyamide, modifiée par la form- aldéhyde et le méthanol, dans<B>11</B> parties d'éthanol et contenant de l'ocre comme<B>pig-</B> ment, la masse fibreuse a été séchée, pressée entre deux cylindres, munie d'une couche ulté rieure de la même solution, projetée sur l'un des côtés et, après un nouveau séchage, pres sée encore une fois entre des cylindres dont l'un,porte undessin pour former la. fleur. Le cuir artificiel obtenu est caractérisé par une solidité et une résistance<B>à</B> l'eau et<B>à</B> diverses matières chimiques, supérieure<B>à</B> celle du pro duit de l'exemple<B>1.</B> Le cuir artificiel, obtenu conformément<B>à,</B> l'invention, résiste d'ordinaire<B>à</B> l'eau, même <B>à</B> chaud, aux huiles, aux matières grasses,<B>à</B> la benzine,<B>à</B> d'autres solvants et aux ingrédients chimiques courants, excepté aux acides forts et aux lessives alcalines concentrés.
Claims (1)
- <B>REVENDICATION:</B> Procédé de fabrication de cuir artificiel,<B>à</B> Faide de polyamides, caractérisé en ce que des masses fibreuses, constituées au moins en par tie de fibres polyamidiquies, sont imprégnées avec des solutions de polymères linéaires con tenant de l'azote et pressées. SOUS-REVENDICATIONS: <B>1.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ee que l'on utilise des solutions (le polyamides modifiées par la formaldéhyde et le méthanol. 2. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que les masses fibreuses sont, après imprégnation, d'abord séchées, puis pressées.<B>3.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que les masses fibreuses sont, après imprégnation, soumises<B>à</B> un séchage partiel, puis pressées. 4. Procédé selon la revendication, earacté- risé en ce qu#une masse de fibres indépen dantes est combinée avec un tissu, celui-ci formant la base de la fleur du cuir artificiel. <B>5.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé cri ce que le produit, après le pressage, est revêtu d'une couche additionnelle de la solution d'un polymère susdit et en ce qu'on imprime un dessin sur le revêtement obtenu, pour former la fleur du cuir artificiel.<B>6.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on forme une couche addition- helle d'une solution d'un polymère susdit sur une des faces du cuir artificiel, après quoi cette couche encore collante est saupoudrée de courtes fibres fines et le tout est pressé encore une fois. <B>7.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on -utilise des solutions desdits polymères<B>à</B> la température normale. <B>8.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on utilise des solutions desdits polymères contenant des matières colorantes. <B>9.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on -utilise des solutions desdits polymères contenant des pigments.<B>10.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise des solutions desdits polymères contenant des ramollissants. <B>11.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise des solutions desdits polymères contenant des charges.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS280195X | 1947-06-10 |
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Publication Number | Publication Date |
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CH280195A true CH280195A (fr) | 1952-01-15 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH280195D CH280195A (fr) | 1947-06-10 | 1948-06-02 | Procédé pour la fabrication de cuir artificiel. |
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Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH280195A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068660B (fr) * | 1954-10-01 | 1959-11-12 | ||
DE1098909B (de) * | 1954-12-29 | 1961-02-09 | Goodrich Co B F | Verfahren zur Herstellung eines lederaehnlichen Schichtstoffes |
-
1948
- 1948-06-02 CH CH280195D patent/CH280195A/fr unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068660B (fr) * | 1954-10-01 | 1959-11-12 | ||
DE1098909B (de) * | 1954-12-29 | 1961-02-09 | Goodrich Co B F | Verfahren zur Herstellung eines lederaehnlichen Schichtstoffes |
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