Gummischlauchi-ohrdraht, insbesondere für Ställe und säurehaltige Räume. Die Erfindung betrifft eine weitere Aus bildung des Gummiselilauchrohrdrahtes ge mäss dem Patent Nr. 115405. Sie bezweckt, die Korrosionsfest-igkeit des Rohrdral ites auch unter besonders ungünstigen Bedingun- ,cren noch weiter zu erhöhen.
Hierzu wird gemäss! der Erfindung der Gummischlauchrohrdraht, bei dem über einem die Leitungen luft- und wasserdicht ein schliessenden Gummimantel ein gefalzter Metallmantel angeordnet ist, der von abweeli- selnden Lagen aus Imprägniermasse und, Fa serstoff umgeben ist, so ausgebildet, dass auf den Metallmantel ausser den abwechselnden Lagen. aus Imprägniermasse und Faserstoff noch ein vulkanisiertes Gummiband über lappend aufgewickelt ist. Diese aus einem vulkanisierten Gummiband bestehende Lage kann vorteilhaft beiderseits von<B>je</B> einer Schicht aus Imprägniermasse umgeben sein.
Es kann aber auch unmittelbar auf die Gummibandbewicklung eine Bewicklung aus vorgetränktem Papier aufgebracht sein. Eine weitere Verbesserung kann noch dadurch er- zielt werden, dass die im Innern des Metall mantels befindliche, mit einem Gummiman tel versehene Seele mit einem Überzug aus einem bei niedriger Temperatur, zum Bei spiel<B>30</B> bis 40, trocknenden elastischen Lack umgeben ist, vorzugsweise einem solchen Lack, der auf der Grundlage von Zellulose- derivaten aufgebaut ist.
Ferner kann auch das zur Herstellung des Metallmantels die nende Metallband mit einem derartigen Lack überzug versehen sein.<U>Das</U> Meiallband kann hierzu während des zur Herstellung des ge falzten Metallmantels führenden Fa-brika- tionsvorganges durch ein entsprechendes Lack bad gezogen werden., Als besonders zweckmässig hat sich ein Gumischlauchrohrdralit erwiesen, bei dem auf den Metallmantel eine Schicht aus Imprägnierma-sse, über dieser eine aus überlappend aufgewickeltem, vulkanisiertem Gummibaund bestellende Lage,
über dieser eine Bewieklung aus Papier und darüber wie- d'erum eine Schielit aus Im-prägniermasse auf gebracht ist, über der noch eine äussere, mitIsoliermasse getränkte Beflechtung ange ordnet ist, In den Figuren sind Ausführungsbei spiele der Erfindung dargestellt.
In Fig. <B>1</B> sind a, zwei in bekannter Weise mit Gummi i"olierte Leitungsdrähte.<B>b</B> ist die gemein same Gummihülle, in die die beiden Leiter luftdicht eingebettet sind. c ist der gefalzte Metallmantel,<B>d</B> ein Nulleiterdraht, der zwi schen Gummifüllung und Metallmantel ein gelegt und mit dem Metallmantel leitend ver bunden ist.
Auf den Metallmantel ist eine Schicht aus Imprägniermasse e, über dieser eine aus überlappen#d aufgewickeltem vulka nisiertem<U>Gummi</U> and bestehende Lage i-, über dieser eine Bewicklung aus Papier<B>f</B> und darüber wiederum eine Schicht aus Imprägniermasse e aufgebracht;<B>g</B> ist die äussere, mit Isoliermasse getränkte Be- flechtung.
In Fig. 2 ist über den gefalzten Metall mantel<B>c</B> eine Schicht aus Imprägniermasse e, über dieser eine überlappend aufgewiekelte, aus vulkanisiertem<U>Gummiband</U> bestellende Lage i, da-rüber wieder eine Schicht aus Iso liermasse e, darüber eine Schicht aus durch- tränktein Papier<B>f,</B> darüber eine Schicht aus Imprägniermasse e und über dieser die äussere, mit Isoliermasse getränkte Beflech- tung <B>g</B> aufgebracht.
Fig. <B>3</B> zeigt einen Gummischlauchrohr- dralit, ähnlich denen, die in Fig. <B>1</B> und 2 dargestellt sind, mit dem Unterschied, dass auf dem Gummimantel<B>b</B> noch ein Lack- überzugk au---Zelli--Lloseätlier aufgebracht ist.
Bei der Ausfühlungsforin eines Rohr drahtes nach Fig. 4, bei dem in gleicher Weise, wie in den Fig. <B>1</B> und 2, dargestellt, auf den gefalzten Metallmantel c abwech- seln#d Lagen aus Imprägniermasse, Faser stoff und Gummiband aufgebracht sind, ist ausserdem noch der gefalzte Metall- inantel c beiderseitig mit einem Laeküber- zug m bezogen.
Rubber tube ear wire, especially for stables and acidic rooms. The invention relates to a further development of the rubber silica pipe wire according to patent no. 115405. It aims to increase the corrosion resistance of the pipe wire even under particularly unfavorable conditions.
According to! the invention of the rubber hose pipe wire, in which a folded metal jacket is arranged over a rubber jacket that closes the lines airtight and watertight, which is surrounded by alternating layers of impregnation compound and fiber, designed so that on the metal jacket except for the alternating layers . A vulcanized rubber band is wound over an overlap made of impregnation compound and fiber material. This layer consisting of a vulcanized rubber band can advantageously be surrounded on both sides by a layer of impregnation compound.
However, a wrapping made of pre-soaked paper can also be applied directly to the rubber band wrapping. A further improvement can be achieved in that the core, which is located in the interior of the metal jacket and is provided with a rubber jacket, has a coating of a core that dries at a low temperature, for example <B> 30 </B> to 40 elastic varnish is surrounded, preferably such a varnish, which is based on cellulose derivatives.
Furthermore, the metal strip which is used to produce the metal jacket can be provided with a coating of this type. For this purpose, the metal strip can be drawn through a corresponding paint bath during the manufacturing process leading to the production of the folded metal jacket A rubber hose pipe wire has proven to be particularly useful, in which a layer of impregnation compound is placed on the metal jacket, over which a layer made of overlapping, vulcanized rubber base,
Above this a covering made of paper and above it again a Schielit made of impregnation compound is applied, above which an outer braid impregnated with insulating compound is arranged. In the figures, exemplary embodiments of the invention are shown.
In Fig. 1, a, two lead wires coated with rubber in a known manner. B is the common rubber cover in which the two conductors are embedded in an airtight manner. C is the folded metal jacket, <B> d </B> a neutral wire, which is inserted between the rubber filling and the metal jacket and is conductively connected to the metal jacket.
On the metal jacket is a layer of impregnation compound e, over this a vulcanized <U> rubber </U> wound from overlapping # d and existing layer i-, over this a wrapping of paper <B> f </B> and above Again a layer of impregnation compound e is applied; <B> g </B> is the outer braid impregnated with insulating compound.
In FIG. 2, over the folded metal jacket <B> c </B> is a layer of impregnation compound e, over this an overlapping rolled-up layer i made of vulcanized <U> rubber band </U>, over it again a layer made of insulating compound e, over which a layer of impregnated paper <B> f, </B> a layer of impregnating compound e and over this the outer braiding <B> g </B> soaked with insulating compound is applied.
Fig. 3 shows a rubber hose tube twist, similar to those shown in Fig. 1 and 2, with the difference that on the rubber jacket <B> b </ B> another lacquer coating is applied to the Zelli Lloseätlier.
In the embodiment of a tubular wire according to FIG. 4, in which, in the same way as shown in FIGS. 1 and 2, alternate layers of impregnating compound, fiber, on the folded metal jacket c fabric and elastic band are applied, the folded metal jacket c is also covered on both sides with a Laek cover m.