<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Es ist bereits bekannt, einen Gummischlauchrohrdraht, insbesondere für feste Verlegung in Ställen und säure-und alkalihaitigen Räumen, in der Weise herzustellen, dass man die isolierten Leiter, z. B. die Gummiaderdrähte, mit einem weiteren Gummimantel umspritzt, welcher das Innere des Metallmantels vollkommen ausfüllt und dass man den Metallmantel mit abwechselnden Lagen aus Imprägniermasse und Papier oder Faserstoff od. dgl. umgibt.
Gemäss der Erfindung wird die Korrosionsfestigkeit eines solchen Gummischlauchrohrdrahtes auch unter besonders ungünstigen Bedingungen noch weiter dadurch erhöht, dass man eine oder mehrere der den gefalzten Metallmantel umgebenden Lagen von Papier, Faserstoff od. dgl. in der Weise ausbildet, dass ein vulkanisiertes Gummiband überlappend aufgewickelt wird. Diese aus einem vulkanisiertem Gummiband bestehende Lage kann entweder beiderseits von je einer Schicht aus Imprägniermasse umgeben sein oder es kann auch, was in gewissen Fällen sehr zweckmässig ist, auf die aus Gummiband bestehenden Lagen eine Bewicklung aus vorgetränktem Papier aufgebracht sein.
Eine weitere Verbesserung kann dadurch erzielt werden, dass die im Innern des Metallmantels befindliche, mit einem gemeinsamen Gummimantel versehene Seele aussen auf dem Gummimantel einen Überzug aus einem bei niedriger Temperatur (etwa 30 bis 40 ) trocknenden elastischen Lack erhält, vorzugsweise einen solchen, der auf der Grundlage von Cellulose-Derivaten, z. B. Celluloseester-oder äther aufgebaut ist.
Ferner kann auch das zur Herstellung des Metallmantels dienende Metallband mit einem derartigen Lacküberzug versehen sein. Das Metallband kann hiezu während des zur Herstellung des gefalzten Metallmantels führenden Fabrikationsvorganges durch ein entsprechendes Lackbad gezogen werden.
In den Abbildungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
In Fig. 1 sind a zwei in bekannter Weise mit Gummi isolierte Leitungsdrähte, b ist die gemeinsame Gummihülle, in die die beiden Leiter luftdicht eingebettet sind. c ist der gefalzte Metallmantel, d ist ein Nulleiterdraht, der zwischen Gummifüllung und Metallmantel eingelegt und mit dem Metallmantel leitend verbunden ist. Auf den Metallmantel ist eine Schicht aus Imprägniermasse e, über dieser eine aus überlappend aufgewickeltem, vulkanisiertem Gummiband bestehende Lage i, über dieser eine Bewicklung aus Papier fund darüber wiederum eine Schicht aus Imprägniermasse e aufgebracht ; g ist die äussere, mit Isoliermasse getränkte Beflechtung.
In Fig. 2 ist über den gefalzten Metallmantel c eine Schicht aus Imprägniermasse e, über diese eine überlappend aufgewickelte, aus vulkanisiertem Gummiband bestehende Lage i, darüber wieder eine Schicht aus Isoliermasse e, darüber eine Schicht aus durchtränktem Papier f, darüber eine Schicht aus Imprägniermasse e und über dieser die äussere, mit Isoliermasse getränkte Beflechtung g aufgebracht.
Fig. 3 zeigt einen Gummischlauchrohrdraht, ähnlich denen, die in Fig. 1 und 2 dargestellt sind, mit dem Unterschied, dass auf den gemeinsamen Gummimantel b noch ein Lacküberzug k aus Cellulose- äther aufgebracht ist.
Bei der Ausführungsform eines Rohrdrahtes nach Fig. 4, bei dem in gleicher Weise, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, auf den gefalzten Metallmantel c abwechselnd Lagen aus Imprägniermasse, Faserstoff und Gummiband aufgebracht sind, ist ausserdem noch der gefalzte Metallmantel c beiderseitig mit einem Lacküberzug m versehen.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
It is already known to produce a tubular rubber tube wire, in particular for permanent installation in stables and acid and alkali-containing rooms, in such a way that the insulated conductors, e.g. B. the rubber wire, coated with another rubber jacket, which completely fills the interior of the metal jacket and that the metal jacket with alternating layers of impregnating compound and paper or fiber. Like. Surrounds.
According to the invention, the corrosion resistance of such a rubber hose pipe wire is increased even further, even under particularly unfavorable conditions, in that one or more of the layers of paper, fiber material or the like surrounding the folded metal jacket are formed in such a way that a vulcanized rubber band is wound up in an overlapping manner . This layer consisting of a vulcanized rubber band can either be surrounded on both sides by a layer of impregnating compound or, which is very useful in certain cases, a wrapping of pre-soaked paper can be applied to the layers consisting of rubber band.
A further improvement can be achieved in that the core, which is located inside the metal jacket and is provided with a common rubber jacket, is coated on the outside of the rubber jacket with an elastic varnish that dries at a low temperature (about 30 to 40), preferably one that has based on cellulose derivatives, e.g. B. cellulose ester or ether.
Furthermore, the metal strip used to produce the metal jacket can also be provided with such a lacquer coating. For this purpose, the metal strip can be drawn through a corresponding paint bath during the manufacturing process leading to the manufacture of the folded metal jacket.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the figures.
In Fig. 1 a are two conductors insulated with rubber in a known manner, b is the common rubber sleeve in which the two conductors are embedded in an airtight manner. c is the folded metal jacket, d is a neutral wire, which is inserted between the rubber filling and the metal jacket and is conductively connected to the metal jacket. A layer of impregnation compound e is applied to the metal jacket, over this a layer i consisting of an overlapping wound, vulcanized rubber band, over this a wrapping of paper and over it in turn a layer of impregnation compound e; g is the outer braid soaked with insulating compound.
In Fig. 2 there is a layer of impregnation compound e over the folded metal jacket c, over this an overlapping layer i consisting of vulcanized rubber band, again a layer of insulating compound e, over that a layer of impregnated paper f, over that a layer of impregnation mass e and over this the outer braiding g soaked with insulating compound is applied.
FIG. 3 shows a tubular rubber hose wire, similar to those shown in FIGS. 1 and 2, with the difference that a lacquer coating k made of cellulose ether is applied to the common rubber jacket b.
In the embodiment of a tubular wire according to FIG. 4, in which layers of impregnating compound, fiber material and rubber tape are alternately applied to the folded metal jacket c in the same way as shown in FIGS. 1 and 2, the folded metal jacket c is also on both sides provided with a lacquer coating m.