Yerseilmaschine, insbesondere ziir Drahtseilherstellung. Die Erfindung betrifft eine Verseil- maschine, bei der die mit Rückdrehung ver- sehenen Einzeldrähte bezw. Litzen an einem Umlaufkörper entlang geführt werden, der den in der Ruhelage verriegelten Vers.eil- rahmen trägt.
Das Neue besteht darin, dass in das Draht bündel bei einer Drehung und auf einer Seite des Umlaufkörpers zwei gleichgerichtete Verdrehungen hineingetragen werden, die durch eine angetriebene Legeplatte im ent gegengesetzten Sinne wieder aufgedreht wer den, so dass sie beim gleichzeitigen Schlagen des Seils jenseits der Legeplatte an der PreB- backe sich in gleicher Weise wie die Rück drehungen der Einzeldrähte ausgleichen.
Das geschlagene Seil ist also in sich völlig spannungsfrei. Dadurch, dass die Verdrehun gen beim Schlagen des Seils fortlaufend aus geglichen werden, ist einerseits eine leichte Bauart der Maschine möglich, und es wird anderseits den bekannten Maschinen gegen über ein viel schnellerer Gang und somit auch eine wesentlich erhöhte Leistung erzielt, da erfindungsgemäss keine hemmenden Kräfte mehr dadurch auftreten, dass die Verdrehun gen beim Schlagen des Seils in das Material hineingezwängt werden.
Auf der Zeichnung ist eine beispiels weise Ausführungsform einer derartigen Ma schine in Fig. 1 in der Vorderansicht dargestellt; Fig. 2 zeigt eine Einzelheit im Längs schnitt, während Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 ist.
In den Lagerböcken 1, 2 dreht sich dar durch die Riemenscheibe 4 angetriebene Um laufkörper 3, dessen Querarme 5, G den Ter- seilrahmen 7 tragen. Letzterer ist in der stabilen Gleichgewichtslage in an sich be kannter Weise lose aufgehängt und ver riegelt. In ebenfalls bekannter Weise sind in dem Rahmen 7 die auf der Hohlwelle 8 sitzende Legeplatte 9, sowie die Pressbacke 10 und die in sich gekuppelte Aufwickel- vorrichtung 11 angeordnet.
Letztere ist zum gleichmässigen Vorziehen des Verseilgutes mit verstellbarer Abzugscheibe lla und mit Aufwindetrommel llb versehen.
Der im Lagerbock 1 gelagerte Drehzapfen 12 des Umlaufkörpers 3 nimmt eine zweite, ebenfalls hohl ausgebildete Welle 13 in sich auf, durch deren Höhlung hindurch die Einzeldrähte in die Maschine eingeführt werden. Auf dem Drehzapfen 12 sitzt ein Zahnrad 14, welches durch Eingriff in das Zahnrad 15 die die einzelnen Rückdrehkör- per für die Einzeldrähte in Bewegung set zende Welle 16 antreibt. Das Zahnrad 17 ist starr am Lagerbock 1 befestigt, während das Zahnrad 18 auf der innern Hohlwelle 13 sitzt (Fig. 2). An dem Lagerbock 2 ist das Zahnrad 19 starr befestigt.
In den Querarmen 5, 6 des Umlaufkör pers 3 ist die mit Trennplatten 20 versehene axiale Führungswelle 21 drehbar gelagert. Die Trennplatten sind mit konzentrisch zur Wellenachse angeordneten Gleitöffnungen für die Einzeldrähte versehen, .die sich ge trennt um die Welle 21 herum gruppieren (Flg. 3).
Der im Querarm 6 gelagerte Drehzapfen 22 des Verseilrahmens 7 wird von der Hohl welle 8 durchdrungen. Auf dieser sitzt ein wärts zu die Lagerplatte 9 und nach aussen das Zahnrad 24. Durch die Welle 8 hindurch wird das Drahtbündel zu der mit Gleit- öffnungen für die Einzeldrähte versehenen Legeplatte 9 geführt, von wo es weiter zur Pressbacke 1,0 gelangt und schliesslich über die Abzugscheibe lla auf die Trommel llb aufgewunden wird. Am Umlaufkörper 3 sind Führungsrollen 25, 26 für das Drahtbündel angebracht.
Von der Führungswelle 21 wird das Verseilgut konvergierend über die Rolle 25 hinweg zur Rolle 26 und alsdann ent gegengesetzt zur Einzugsrichtung dem -\Ter- seilrahmen 7 zugeführt.
Zwischen Querarm 6 und Umlaufkörper 3 ist die Welle 2 7 mit den auf ihr sitzenden Zahnrädern 28, 29 drehbar gelagert. Das Rad 29 greift beim Umlauf des Körper, 3 umkreisend in das gleichgrosse ortsfeste Rad 19 ein, und das Rad 28 überträgt die Dre hung der Welle 27 mittelst Zwischenrades 30 auf das gleichgrosse Rad 24. Bei einer Umdrehung des Körpers 3 dreht sich die -Welle 2 7 zweimal, was zur Folge hat, dass die Legeplatte 9 sich zweimal im Richtungs sinne des Umlaufkörpers 3 dreht.
Die Welle 21 mit den auf ihr sitzenden Zahnrädern 32, 33 ist zwischen Querarm ", und Umlaufkörper 3 gelagert. Das Rad 32 greift beim Umlauf des Körpers 3 umkrei send in das ortsfeste Rad 17 ein und das Rad 33 überträgt die Drehbewegung der Welle 31 auf das mit der Führungswelle 21 gekuppelte Rad 34.
Die Ränder 17, 32, 33, 2'4 sind von gleicher Grösse, so dass bei einer Umdrehung des Körpers 3 die Führungs welle 2'1 eine Umdrehung in entgegengesetz ter Drehriehtung ausführt. Dies hat zur Folge, dass die Führungswelle 21 beim Be trieb ihre Lage in bezug auf das feststehende Maschinengestell 1, 2 nieht ändert, das heisst, die oberste Drahtführung in den Platten 20 behält diese Lage in bezug auf das Maschinenfundament stets bei. Das durch die Hohlwelle 13 hindurch der Welle 21 zu geführte Verseilgut erfährt somit beim Um lauf des Körpers<I>3 in sich</I> keine Verdrehung. Infolge der Rückdrehung der Welle 2.1 tritt die erste Verdrehung im Drahtbündel bei Rolle 25 und die zweite bei Rolle 26 auf.
Durch die Art der Linienführung des Draht bündels hinter der Rolle 26 ist die an die ser Rolle auftretende Verdrehung des Draht bündels gleichgerichtet mit der bei Rolle 25 auftretenden. Dreht sich beispielsweise der Umlaufkörper 3 vom Lagerbock 2 aus ge sehen nach rechts, so wird das Drehbündel mit zwei Linksschlägen zusammengedreht, während es bei entgegengesetzter Drehrieh- tung des Umlaufkörpers 3 mit zwei Rechts schlägen zusammengedreht wird.
Da. nun die Legeplatte 9 sich doppelt so schnell und in gleicher Richtung wie der Umlaufkörper dreht, werden die in das Drahtbündel hinein getragenen beiden Verdrehungen diesseits der Legeplatte 9 zunächst wieder aufgedreht, während gleichzeitig jenseits der Legeplatte an der Pressbacke 10 das Seil geschlagen wird. Die in dem Drahtbündel bis zu des sen Gabelpunkt 53 sich fortpflanzenden bei den Verdrehungen werden demnach beim Schlagen des Seils fortlaufend wieder aus geglichen, so. dass das geschlagene Seil in sich frei von Spannungen ist.
Da auch die Einzeldrähte des Bündels beim Schlagen zweimal mitverdreht werden, wodurch Torsionsbeanspruchungen auftreten würden, erhält jeder Draht vor dem Einzug in die Maschine eine doppelte Rückdrehung. Hierzu wird jeder Draht über einen ihn um kreisenden bügelförmigen Drehflügel 52 ge führt. Auf der Zeichnung ist nur ein ein ziger Drehflügel dargestellt. Die neben- oder hintereinander angeordneten Drehflügel 52 sind mit der Triebwelle 16, die sich in den Lagerböcken 1 und 40 dreht, durch Räder eingriff 35, 36, 37, 38, 39 gekuppelt.
Im hohl ausgebildeten Drehzapfen 41 des im Lagerbock 40 sich drehenden Flügels 52 ruht in der stabilen Gleichgewichtslage der Rahmen 42, in welchem sich die Abwickel- spule 43 eines Einzeldrahtes dreht. Beim Abwickeln wird jeder Einzeldraht etwa von Bügelmitte aus über die, Führungsrolle, 44, alsdann dem Bügel entlang über Rollen 45. 46, 47 durch die Hohlwelle 12 hindurch in die Maschine eingeführt. Die Rollen 44, 45, 46, 47 sind an der Innenseite des Flügels 52 angeordnet. Das Übersetzungsverhältnis der Triebräder der einzelnen Flügel 52 ist der art, dass jeder Flügel bei einer Umdrehung des Körpers 3 eine ebensolche Umdrehung ausführt.
Hierdurch erhält jeder Einzeldraht bei den Rollen 44 und 47 je eine Rückdre hung. Dies3 Rückdrehungen pflanzen sich in dem Drahtbündel bis zu dessen Verseil- punkt an der Pressbacke 10 frei fort, da die bei Rolle 25 beim Verdrehen des gesam ten Drahtbündels auftretende zusätzliche Rückdrehung der einzelnen Drähte infolge der entgegengesetzten Einzugsrichtung des Drahtbündels bei Rolle 26 wieder aufgehoben wird. Die beiden Rückdrehungen der Einzel drähte werden ebenfalls beim Schlagen des Seils durch die beiden entgegengesetzt ge- richteten Drehungen der Legeplatte 9 aus geglichen.
Auf der Welle 21 sitzt das Zahnrad 48, welches umkreisend in das gleichgrosse Rad 18 der Hohlwelle 13 eingreift (Fig. 2), so dass die Welle 13 beim Umlauf des Kör pers 3 sich nicht dreht. Das Rad 48 'ist von gleicher Grösse wie die Räder 17, 32, 33 und 34. Auf dem im Querarm 5 gelager ten Drehzapfen 23 des V erseilrahmens 7 ist das in das Zahnrad 33 der Welle 31 ein greifende Triebrad 49 befestigt. Beim Um lauf des Körpers 3 umkreist das R.ad 33 das gleichgrosse Rad 49, wodurch der Ver- seilrahmen 7 in der Ruhelage verriegelt wird.
Zwischen Verseilrahmen und Querarm 5 ist an letzterem das Zahnrad 50 ortsfest ange bracht, welches in dass auf der Triebwelle der Aufwickelvorrichtung 11 befestigte Rad 51 eingreift und durch mit ihm gekuppelte Zahngetriebe und Treibwellen die Abzug scheibe 11a und von dieser aus die Auf windetrommel 11b des geschlagenen Seils in an sich bekannter Weise in Bewegung setzt.
Die Wirkungsweise ist folgende: Die je über einen Drehflügel 52 geführ ten Einzeldrähte werden nebeneinander liegend durch die Hohlwelle 13 hindurch in die Maschine eingezogen, um nunmehr in ge trennter Anordnung der Welle 21 entlang, alsdann konvergierend über die Rolle 25 und weiter über Rolle 26 hinweg entgegengesetzt zur Einzugsrichtung dem Verseilmechanis- mus zugeführt und von der Abzugsscheibe 11a zur Aufwindetrommel llb vorgezogen zu werden.
Sowohl die bei einem Umlauf des Körpers 3 an den Rollen 25 und 26 in das Drahtbündel hineingetragenen beiden Ver drehungen, als auch die bei den Rollen 44 und 47 der Drehflügel 52 in den Einzel drähten erzeugten beiden Rückdrehungen gleichen sich beim Schlagen des Seils durch zwei entg3gengesetzte Drehungen der doppelt so schnell und in gleicher Richtung wie die Körper 3 .sich drehenden Legeplatte 9 aus.
Das geschlagene Seil ist daher frei von Span nungen und Torsionsbeanspruchungen. Die beschriebene Verseilmaschine kann auch als Verwürgmaschine gebraucht wer den, wenn die bei den Rollen 25 und 26 auftretenden Verdrehungen des Drahtbündels vor der nunmehr ortsfest angeordneten Lege platte konzentriert werden. Hierbei wird das Drahtbündel durch die hohl ausgebildete Führungswelle 21 hindurch und weiter über die Rollen 25 und 26 hinweg unmittelbar der Aufwickeivorrichtung 11 des Verseil- rahmens 7 zugeführt.
Durch federnde Klem men oder dergleichen, die in die Führungs welle eingebaut sind, wird das Drahtbündel zusammen mit der Führungswelle gedreht. Letztere wird so angetrieben, dass sie sich bei einer Umdrehung des Körpers 3 zwei mal in dessen Richtungssinn dreht.. Hier durch werden die an den Rollen 25 und 26 in das Drahtbündel hineingetragenen Ver- drebungen wieder aufgehoben.
Vor der fest stehenden Legeplatte ist die nunmehr rotie rende Pressbacke angeordnet, die auf der verlängerten Hohlwelle 13 sitzt. Letztere ist so gekuppelt, dass sie sich bei einer LTmdre- hung des Körpers 3 zweimal in dessen Rich tungssinn dreht, wodurch das Seil vor dem Einzug in die Maschine mit zwei Schlägen verwürgt wird. Die beiden Rückdrehungen der Einzeldrähte werden analog dem Ver- seilen am Verwürgpunkt des. Drahtbündels ausgeglichen.
Rope machine, especially for wire rope production. The invention relates to a stranding machine in which the individual wires or wires provided with reverse rotation. The strands are guided along a recirculating body that carries the locking frame, which is locked in the rest position.
The novelty is that in the wire bundle two rotations in the same direction are carried into the wire bundle during one rotation and on one side of the circulating body, which are unscrewed again in the opposite sense by a driven laying plate, so that when the rope is hit at the same time on the other side of the laying plate at the press jaw equalize in the same way as the reverse rotations of the individual wires.
The laid rope is therefore completely free of tension. The fact that the twisting conditions are continuously compensated when the rope is hit, on the one hand a light construction of the machine is possible, and on the other hand, compared to the known machines, a much faster gear and thus also a significantly increased performance is achieved, since according to the invention there are no inhibiting Forces occur more because the twisting conditions are forced into the material when the rope is hit.
In the drawing, an example embodiment of such a Ma machine is shown in Fig. 1 in the front view; Fig. 2 shows a detail in longitudinal section, while Fig. 3 is a cross section along the line III-III of FIG.
In the bearing blocks 1, 2, the rotating body 3, driven by the belt pulley 4, whose transverse arms 5, G carry the cable frame 7, rotates. The latter is loosely suspended and locked in the stable equilibrium position in a manner known per se. In a likewise known manner, the laying plate 9 sitting on the hollow shaft 8, as well as the pressing jaw 10 and the self-coupled winding device 11 are arranged in the frame 7.
The latter is provided with an adjustable take-off disk 11a and a winding drum 11b for evenly pulling the material to be stranded.
The pivot pin 12 of the rotating body 3, which is mounted in the bearing block 1, accommodates a second, likewise hollow shaft 13, through the cavity of which the individual wires are inserted into the machine. On the pivot 12 there is a gear 14 which, by engaging in the gear 15, drives the shaft 16 which sets the individual reverse rotation bodies in motion for the individual wires. The gear 17 is rigidly attached to the bearing block 1, while the gear 18 sits on the inner hollow shaft 13 (Fig. 2). The gear 19 is rigidly attached to the bearing block 2.
In the transverse arms 5, 6 of Umlaufkör pers 3, the axial guide shaft 21 provided with separating plates 20 is rotatably mounted. The separating plates are provided with sliding openings for the individual wires which are arranged concentrically to the shaft axis and which are grouped around the shaft 21 (Fig. 3).
The pivot pin 22 of the twisting frame 7 mounted in the cross arm 6 is penetrated by the hollow shaft 8. On this is seated towards the bearing plate 9 towards the outside and the gear 24 towards the outside. The wire bundle is guided through the shaft 8 to the laying plate 9, which is provided with sliding openings for the individual wires, from where it continues to the press jaw 1.0 and finally is wound onto the drum 11b via the take-off disk lla. Guide rollers 25, 26 for the wire bundle are attached to the circulating body 3.
From the guide shaft 21 the material to be stranded is converged over the roller 25 to the roller 26 and then fed to the rope frame 7 opposite to the direction of draw-in.
The shaft 27 with the gears 28, 29 seated on it is rotatably mounted between the transverse arm 6 and the rotating body 3. The wheel 29 engages in the rotation of the body, 3 circling in the stationary wheel 19 of the same size, and the wheel 28 transmits the rotation of the shaft 27 by means of an intermediate wheel 30 to the wheel 24 of the same size. With one revolution of the body 3, the shaft rotates 2 7 twice, with the result that the laying plate 9 rotates twice in the direction of the rotating body 3.
The shaft 21 with the gears 32, 33 seated on it is mounted between the transverse arm ″ and the rotating body 3. The wheel 32 engages the stationary wheel 17 as it rotates around the body 3 and the wheel 33 transmits the rotational movement of the shaft 31 the wheel 34 coupled to the guide shaft 21.
The edges 17, 32, 33, 2'4 are of the same size, so that with one revolution of the body 3, the guide shaft 2'1 executes one revolution in the opposite direction of rotation. As a result, the guide shaft 21 does not change its position with respect to the stationary machine frame 1, 2 during operation, that is, the top wire guide in the plates 20 always maintains this position with respect to the machine foundation. The material to be stranded through the hollow shaft 13 through the shaft 21 is thus not twisted as it rotates around the body <I> 3 </I>. As a result of the reverse rotation of the shaft 2.1, the first twist occurs in the wire bundle at roller 25 and the second at roller 26.
Due to the nature of the lines of the wire bundle behind the roller 26, the twisting of the wire bundle occurring on the water role is aligned with the one occurring at roller 25. For example, if the rotating body 3 rotates to the right from the bearing block 2, the rotating bundle is twisted together with two left strokes, while it is twisted together with two right strokes when the rotating body 3 is turned in the opposite direction.
There. Now the laying plate 9 rotates twice as fast and in the same direction as the revolving body, the two twists carried into the wire bundle on this side of the laying plate 9 are first unscrewed again, while at the same time the rope is knocked on the press jaw 10 on the other side of the laying plate. The in the wire bundle up to the sen fork point 53 propagating during the twists are therefore continuously compensated for when the rope is hit, see above. that the laid rope is inherently free of tension.
Since the individual wires of the bundle are also twisted twice during the whipping process, which would cause torsional loads, each wire is twisted twice back before it is fed into the machine. For this purpose, each wire is guided over a circling bow-shaped rotary wing 52 ge. In the drawing, only a single rotary wing is shown. The rotating vanes 52, which are arranged next to one another or one behind the other, are engaged by wheels 35, 36, 37, 38, 39 with the drive shaft 16, which rotates in the bearing blocks 1 and 40.
In the hollow pivot 41 of the wing 52 rotating in the bearing block 40, the frame 42, in which the unwinding reel 43 of a single wire rotates, rests in the stable equilibrium position. During unwinding, each individual wire is introduced approximately from the middle of the bracket over the guide roller 44, then along the bracket via rollers 45, 46, 47 through the hollow shaft 12 into the machine. The rollers 44, 45, 46, 47 are arranged on the inside of the wing 52. The transmission ratio of the drive wheels of the individual vanes 52 is such that each vane executes one revolution of the body 3 by exactly the same revolution.
As a result, each individual wire in the rollers 44 and 47 receives a reverse rotation. These 3 reverse rotations propagate freely in the wire bundle up to its stranding point on the press jaw 10, since the additional reverse rotation of the individual wires that occurs when the entire wire bundle is twisted in roll 25 is canceled again due to the opposite pulling direction of the wire bundle in roll 26. The two reverse rotations of the individual wires are also compensated by the two oppositely directed rotations of the laying plate 9 when the rope is hit.
On the shaft 21 sits the gear 48, which engages in a circling manner in the wheel 18 of the same size of the hollow shaft 13 (FIG. 2), so that the shaft 13 does not rotate when the body 3 rotates. The wheel 48 'is of the same size as the wheels 17, 32, 33 and 34. On the trunnion 23 of the V erseilrahmens 7 stored in the transverse arm 5, the drive wheel 49 engaging in the gear 33 of the shaft 31 is attached. When the body 3 runs around the wheel 33 orbits the wheel 49 of the same size, as a result of which the cable frame 7 is locked in the rest position.
Between the stranding frame and the transverse arm 5, the gear 50 is fixedly attached to the latter, which engages in the wheel 51 attached to the drive shaft of the winder 11 and, by means of toothed gears and drive shafts coupled to it, the take-off disk 11a and from this the winding drum 11b of the struck Rope sets in motion in a known manner.
The mode of operation is as follows: The individual wires guided over a rotary vane 52 are drawn in side by side through the hollow shaft 13 into the machine, to now in a separate arrangement along the shaft 21, then converging over the roller 25 and further over the roller 26 opposite to the draw-in direction to be fed to the stranding mechanism and to be pulled forward from the take-off disk 11a to the winding drum 11b.
Both the two rotations carried into the wire bundle during one revolution of the body 3 on the rollers 25 and 26, as well as the two reverse rotations generated in the individual wires of the rollers 44 and 47 of the rotary vanes 52 are the same when the rope is hit by two opposing ones Rotations of the laying plate 9 rotating twice as fast and in the same direction as the body 3.
The laid rope is therefore free of tension and torsional stress. The stranding machine described can also be used as a entangling machine if the twisting of the wire bundle occurring in the rollers 25 and 26 is concentrated in front of the now stationary laying plate. Here the wire bundle is fed through the hollow guide shaft 21 and further over the rollers 25 and 26 directly to the winding device 11 of the stranding frame 7.
By resilient Klem men or the like, which are built into the guide shaft, the wire bundle is rotated together with the guide shaft. The latter is driven in such a way that it rotates twice in the direction of the body 3 when it rotates. Here, the twisting on the rollers 25 and 26 into the wire bundle is canceled again.
In front of the stationary laying plate, the now rotating press jaw is arranged, which sits on the elongated hollow shaft 13. The latter is coupled in such a way that when the body 3 rotates, it rotates twice in its direction, whereby the rope is twisted with two blows before it is pulled into the machine. The two reverse turns of the individual wires are compensated for at the entanglement point of the wire bundle in a manner analogous to stranding.