DD226604B1

DD226604B1 - DEVICE FOR PRODUCING MULTILAYER STEEL WIRE LIGHTS

Info

Publication number: DD226604B1
Application number: DD84267319A
Authority: DD
Inventors: Walter Gruengreiff; Martin Poida; Klaus-Dieter Zaehle
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1984-09-17
Filing date: 1984-09-17
Publication date: 1990-08-29
Also published as: GB2164672B; GB8503236D0; FR2570398B1; DE3444244A1; IT8519101A0; JPS6175887A; DD226604A1; IT1199637B; FR2570398A1; GB2164672A; IT8519101A1

Abstract

Wires (4) are drawn from a stationary supply spool or reel system (1, 2) and a winder (19) which receives the material (12) in finished stranded condition is arranged within a rotating flyer of a double-twisting machine (31). The finished cable which is produced upstream of the machine is no longer altered in the movement of being guided around the winding means (19), because disposed upstream and in the stranding machine are twisting means (10, 16) which both rotate synchronously but in opposite directions, and these two twisting means rotate at double the speed of the arcuate guide means (14). <IMAGE>

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung mehrlagiger Stahldrahtlitzen, bei der die einzelnen Drähte von ruhenden Ablaufsystemen abgezogen werden und der Aufwickler innerhalb eines rotierenden Systems in Form einer Doppelschlagverseilmaschine angeordnet ist.The invention relates to a device for producing multilayer steel wire strands, in which the individual wires are withdrawn from stationary drainage systems and the rewinder is arranged within a rotating system in the form of a double twist stranding machine.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Zur Herstellung allgemein gebräuchlicher mehrlagiger Stahldrahtlitzen werden vorwiegend Schnellverseilmaschinen benutzt.For the production of commonly used multilayer steel wire strands, mainly fast stranding machines are used.

Die Rotore dieser Maschinen bestehen entweder aus Rohren oder rotierenden rohrlosen Drahtführungen. Die Ablaufspulen für die zu verseilenden Drähte sind innerhalb des Verseilrotors in einzelnen Spulenträgern gelagert. Die Drähte werden vorwiegend von den Ablaufspulen durch die Rotormitte, dann außen abgelenkt und entlang des Rotors bis zum Verseilpunkt geführt und dort verseilt. Anschließend wird das verseilte Gut über eine Abzugseinrichtung einer Aufwickelspule zugeführt.The rotors of these machines consist of either tubes or rotating tubular wire guides. The delivery bobbins for the wires to be stranded are stored within the stranding rotor in individual bobbins. The wires are mainly deflected by the feed bobbins through the rotor center, then outside and guided along the rotor to the stranding point and stranded there. Subsequently, the stranded Good is fed via a trigger device of a take-up reel.

Die Qualität der mit diesen Maschinen hergestellten Erzeugnisse ist gut.The quality of the products made with these machines is good.

Die Schnellverseilmaschinen sind im Laufe der Jahre ständig weiterentwickelt worden, so daß die die LeistungsfähigkeitThe fast stranding machines have been constantly developed over the years, so that the performance

bestimmenden Elemente, wie beispielsweise der Verseilkorbrotor, so hoch belastet sind, daß die eingesetzten Werkstoffe die Grenze ihrer Belastbarkeit erreicht haben und selbst diese Grenzen nur durch hohe Präzision in der Fertigung, d. h. einen hohen technischen Aufwand, erreicht werden. Gleichzeitig erhöht sich die Störanfälligkeit der Maschinen. Man hat deshalb versucht, das für die Verseilung von plastischen Werkstoffen, wie Kupfer und Aluminium, häufig verwendete Doppelschlagprinzip für die Stahldrahtverseilung einzusetzen. Die damit verursachte Eigentorsion der einzelnen Drähte führte zu erheblichendetermining elements, such as the Verseilkorbrotor, are so highly loaded that the materials used have reached the limit of their capacity and even these limits only by high precision in manufacturing, d. H. a high technical effort can be achieved. At the same time the susceptibility of the machines increases. Attempts have therefore been made to use the double impact principle for steel wire stranding which is frequently used for the stranding of plastic materials, such as copper and aluminum. The resulting torsion of the individual wires led to considerable

Schwierigkeiten und ergab schlechte Qualitäten.Difficulties and gave bad qualities.

Die DE-AS 1510062 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von drehspannungsfreien Drahtseilen. Dabei werden die Drähte von ruhenden Ablaufgestellen abgezogen und einer Torsionsvorrichtung, in welcher die einzelnen Drähte um ihre Längsachse verdreht werden, zugeführt. Anschließend werden die Drähte einem Verseilpunkt, in welchem sie miteinander verseilt werden, zugeleitet. Abschließend erfolgt das Aufwickeln des Verseilgutes innerhalb einer rotierendenDE-AS 1510062 discloses a method and an apparatus for producing torsion-free wire ropes. In this case, the wires are withdrawn from stationary flow racks and fed to a torsion device, in which the individual wires are rotated about their longitudinal axis. Subsequently, the wires are fed to a stranding point in which they are stranded together. Finally, the winding of the Verseilgutes takes place within a rotating

Aufwickeleinrichtung. Dabei stellt die Aufwickeleinrichtung vom Prinzip eine Doppelschlagverseilmaschine dar.Takeup. In this case, the take-up device represents the principle of a double-twisting machine.

Diese Lösung weist im Vergleich zum Einsatz von Schnell verseilmaschinen einen geringen maschinentechnischen Aufwand und Platzbedarf auf. Sie ist jedoch nicht für die qualitätsgerechte Herstellung einer mehrlagigen Litze bei hoher ProduktivitätThis solution has in comparison to the use of high speed stranding machines a low mechanical complexity and space requirements. However, it is not for the quality-compliant production of a multilayer wire with high productivity

geeignet.suitable.

Der Hauptnachteil dieser Lösung besteht darin, daß die beiden Schläge einer Doppelschlagverseilmaschine nicht örtlichThe main disadvantage of this solution is that the two strokes of a Doppelschlagverilmaschine not locally

zusammengeführt werden. Somit kommt es im Bereich der Führung des Verseilgutes im Käfig der Aufwickeleinrichtung zum teilweisen Aufdrehen des Verseilgutes, wodurch ein erforderlicher exakter Lagenaufbau nicht mehr gewährleistet ist.be merged. Thus, in the area of the guidance of the stranded material in the cage of the take-up device, the stranding material is partially untwisted, as a result of which a required exact layer structure is no longer guaranteed.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die gewählte Käfigform mit der langgestreckten Führung des Verseilgutes und dieAnother disadvantage is that the selected cage shape with the elongated leadership of the Verseilgutes and the

Anordnung des Abzuges in rotierender Form vor der Aufwickelvorrichtung keine hohen Drehzahlen zuläßt.Arrangement of the trigger in rotating form before the take-up device does not allow high speeds.

Das DD-WP 143279 beschreibt eine Verseileinrichtung zur Herstellung von mehrlagigen Stahlseilen, insbesondere Stahlcord.The DD-WP 143279 describes a stranding device for the production of multi-layer steel cables, in particular steel cord.

Dabei wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der die einzelnen Drähte zwischen zwei Torsionseinrichtungen, die synchronIn this case, a device is described in which the individual wires between two torsion devices, which are synchronous

drehen, zugeführt werden. Während die Drähte für die einzelnen Lagen der herzustellenden Litze nicht gedreht werden, wird der Kerndraht oder die Seele gedreht. Dies geschieht in gleicher Drehzahl und gleichem Drehsinn, wie die Umführung desturn, be supplied. While the wires for the individual layers of the strand to be produced are not rotated, the core wire or the core is rotated. This happens in the same speed and the same direction of rotation as the detour of the

Verseilgutes an der Aufwickelvorrichtung.Verseilgutes on the take-up.

Diese Lösung ermöglicht jedoch, auf Grund nicht vorhandener Rückdrehung der Einzeldrähte, keine Herstellung von drallfreiem Verseilgut.However, this solution does not allow due to non-existing reverse rotation of the individual wires, no production of twist-free stranded material.

Des weiteren sichert diese Vorrichtung auch nicht ein Nichtaufdrehen der Litze in der Führung um den Spulenträger derFurthermore, this device also does not ensure a non-turning of the strand in the guide to the bobbin of the

Aufwickelvorrichtung in Folge des Doppelschlagprinzips. Somit ist die qualitätsgerechte Herstellung der Litze nichtWinding device as a result of the double strike principle. Thus, the quality production of the strand is not

gewährleistet.guaranteed.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, mehrlagige Stahldrahtlitzen mit geringstem maschinentechnischem Aufwand, bei minimalem Platzbedarf der Ausrüstungen, in hoher Qualität, insbesondere der Drallfreiheit, herzustellen.The aim of the invention is to produce multi-layer steel wire strands with minimal mechanical engineering effort, with minimal space requirements of the equipment, in high quality, in particular the freedom from twisting.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung mehrlagiger Stahldrahtlitzen zu entwickeln, welche aus einer Vorratsspule mit Bremssystem und einer Verdreheinrichtung mit Klemmeinrichtung für jeden einzelnen Draht sowie einer den fertigen Verseilverband aufwickelnden und innerhalb mit einer Dralliereinrichtung versehenen Doppelschlagverseilmaschine besteht, wobei die vor der Doppelschlagverseilmaschine hergestellte fertige Litze auf dem Weg der Umführung der Aufwickeleinrichtung nicht mehr verändert wird.The invention has for its object to develop a device for producing multilayer steel wire strands, which consists of a supply reel with brake system and a twisting device with clamping device for each wire and a finished Verseilverband winding and provided with a twisting double hurl stranding machine, wherein the before Doppelschlagverseilmaschine made finished strand on the way the bypass of the take-up device is no longer changed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen den Verdreheinrichtungen mit Klemmeinrichtungen und der Doppelschlagverseilmaschine entsprechend der Anzahl zu verseilender Drahtlagen je Drahtlage eine Verseilscheibe mit zugehörigem Verseilpunkt und nachfolgender Dralliereinrichtung angeordnet ist und die Dralliereinrichtungen der einzelnen Verseilscheiben synchron drehen und jeweils die gleiche Drehrichtung, aber die doppelte Drehzahl der bogenförmigen Führung der nachfolgenden Doppelschlagverseilmaschine sowie die entgegengesetzte Drehrichtung, aber eine synchrone Drehzahl zu der innerhalb der Doppelschlagverseilmaschine angeordneten Dralliereinrichtung aufweisen. Im folgenden wird die Funktion der Erfindung beschrieben.According to the invention, the object is achieved in that between the twisting devices with clamping devices and the double twisting machine according to the number of stranded wire layers per wire layer Verseilscheibe associated with stranding and subsequent twisting is arranged and turn the twisting of the individual Verseilscheiben synchronously and respectively the same direction of rotation, but the double rotational speed of the arcuate guide of the following double-turn stranding machine and the opposite direction of rotation, but have a synchronous speed to the arranged within the double-twist stranding machine swirling device. In the following, the function of the invention will be described.

Die einzelnen Drähte werden von den Ablaufspulen mit konstanter Spannung abgezogen und über je eine Verdreheinrichtung mit Klemmeinrichtung der jeweils zugehörigen Verseilscheibe mit Verseilpunkt zugeführt. Innerhalb der Verdreheinrichtung erfolgt ein Verdrehen des einzelnen Drahtes um seine Längsachse.The individual wires are withdrawn from the drain coils with constant voltage and fed via a respective twisting device with clamping device of each associated Verseilscheibe with Verseilpunkt. Within the twisting device twisting of the individual wire takes place about its longitudinal axis.

Anschließend wird das Verseilgut einer der jeweiligen Verseilscheibe zugehörigen Dralliereinrichtung zugeleitet. Sämtliche entsprechend der Anzahl zu verseilender Drahtlagen vorgesehenen Dralliereinrichtungen drehen synchron zueinander und weisen jeweils die gleiche Drehrichtung, aber die doppelte Drehzahl der bogenförmigen Führung der nachfolgenden Doppelschlagverseilmaschine auf. Die fertige Litze gelangt nun über Umlenkrollen und bogenförmige Führung zu einer weiteren Dralliereinrichtung, die innerhalb der Doppelschlagverseilmaschine angeordnet ist. Diese Dralliereinrichtung weist eine synchrone Drehzahl mit den vor der Doppelschlagverseilmaschine angeordneten Dralliereinrichtungen auf, dreht jedoch in entgegengesetzter Drehrichtung. Nach dem Durchlaufen dieser Dralliereinrichtung wird das Verseilgut über den Abzug mit Nachformeinrichtung dem Aufwickler mit seiner Verlegeeinrichtung zugeleitet und aufgewickelt.Subsequently, the stranding material is fed to a twisting device associated with the respective stranding disk. All provided according to the number of wire layers to be stranded twisting rotate synchronously to each other and each have the same direction of rotation, but twice the speed of the arcuate guide the following double-twist stranding machine on. The finished strand now passes over deflection rollers and arcuate guide to a further twisting device, which is arranged within the double-twisting machine. This swirling device has a synchronous rotational speed with the swirling devices arranged in front of the double-twist stranding machine, but rotates in the opposite direction of rotation. After passing through this twisting the Verseilgut is fed via the trigger with post-forming the rewinder with its installation device and wound up.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. Show it:

Fig. 1: Darstellung der gesamten VorrichtungFig. 1: representation of the entire device

Fig. 2: Einzelheit nach Fig. 1 mit der Anordnung mehrerer VerseilscheibenFig. 2: Detail of FIG. 1 with the arrangement of several Verseilscheiben

Fig. 3 bis 7: Beispiele des Auf baus von Litzen.Fig. 3 to 7: Examples of the construction of strands.

Gem. Fig. 1 und 2 besteht die Verseileinrichtung aus einem Ablaufgestell mit den Vorratsspulen 1; 2, wobei die Vorratsspulen 1; 2 jeweils mit einem Bremssystem 3 ausgestattet sind. Durch den Einsatz des Bremssystems 3 wird über die gesamte Spulenfüllung eine nahezu konstante Drahtspannung gewährleistet. Von den Vorratsspulen 1; 2 wird jeder Draht 4 einer Verdreheinrichtung 5 zugeführt. Unmittelbar vor der Verdreheinrichtung 5 ist eine Klemmeinrichtung 6 angeordnet, die in Verbindung mit der konstanten Drahtspannung einen konstanten Arbeitspunkt, d.h. eine konstante Strecke zwischen Verdreheinrichtung 5 und Klemmeinrichtung 6, gewährleistet. Dieser Arbeitspunkt ist für alle Drähte 4, die mit gleicher Verdrehzahl tordiert werden, gleich. Die Verdreheinrichtungen 5 drehen alle in eine Richtung, und zwar in gleicher Richtung, wie die nachfolgende Verseilung erfolgt. Der Antrieb der Verdreheinrichtungen 5 ist so variabel ausgeführt, daß entweder alle Verdreheinrichtungen 5 die gleiche Drehzahl aufweisen oder nur die Verdreheinrichtungen 5 mit gleicher Drehzahl drehen, die Drähte 4 gleicher Lage oder gleicher Dicke im späteren Verseilverband 7 führen. Von der jeweiligen Verdreheinrichtung 5 kommend, werden die Drähte 4 ihrer zugehörigen Verseilscheibe 8; 9; 10 zugeführt, in welcher sie entsprechend ihrer späteren Lage innerhalb des Verseilverbandes 7 durch Führungsbohrungen 11 geordnet und lagenweise dem zugehörigen Verseilpunkt 12; 13; 14 zugeführt werden. Die Drähte 4 durchlaufen nun ein Rollenpaar 15; 16; 17 innerhalb der jeweils zugehörigen Dralliereinrichtung 18; 19; 20. Durch die Drehbewegung der Dralliereinrichtungen 18; 19; 20 entsteht dabei der Verseilverband 7. Der fertige Verseilverband 7 in Form einer mehrlagigen Litze (Beispiele gem. Fig.3 bis 7) wird nun über die Umlenkrolle 21, die bogenförmige Führung 22 und die Umlenkrolle 23, die alle drei mit der Drehachse der Doppelschlagverseilmaschine 24 drehen, einer weiteren Dralliereinrichtung 25 zugeführt. Dabei drehen die Dralliereinrichtungen 18; 19; 20 und 25 doppelt so schnell wie die bogenförmige Führung 22 der Doppelschlagverseilmaschine 24. Die Drehrichtung der Dralliereinrichtung 25 ist entgegengesetzt der der Dralliereinrichtungen 18; 19; 20. Somit wird eine konstante Drehung der vor der bogenförmigen Führung 22 fertig verseilten Litze um ihre eigene Achse mit der Drehzahl der Dralliereinrichtungen 18; 19; 20 und 25 auf dem Wege über die bogenförmige Führung 22 in der Doppelschlagverseilmaschine 24 erreicht. Innerhalb der Doppelschlagverseilmaschine 24 ist auf einem Spulenträger der Abzug 26, die Nachformeinrichtung 27 und der Aufwickler 28 mit seiner Verlegeeinrichtung 29 angeordnet. Diesen Elementen wird der Verseilverband 7 nach Verlassen der Dralliereinrichtung 25 zugeleitet.Gem. Fig. 1 and 2, the stranding consists of a rack with the supply spools 1; 2, wherein the supply spools 1; 2 are each equipped with a braking system 3. Through the use of the brake system 3, a nearly constant wire tension is ensured over the entire coil filling. From the supply spools 1; 2, each wire 4 is fed to a twisting device 5. Immediately before the twisting device 5, a clamping device 6 is arranged, which in conjunction with the constant wire tension a constant operating point, i. a constant distance between the turning device 5 and clamping device 6, guaranteed. This operating point is the same for all wires 4, which are twisted at the same speed. The twisting devices 5 all rotate in one direction, in the same direction as the subsequent stranding. The drive of the twisting devices 5 is carried out so variable that either all turning devices 5 have the same speed or rotate only the twisting 5 at the same speed, the wires 4 same position or the same thickness in the later stranding 7 lead. Coming from the respective twisting device 5, the wires 4 of their associated stranding disc 8; 9; 10 fed, in which they are arranged according to their later position within the stranding 7 by guide holes 11 and the layer associated with the stranding point 12; 13; 14 are supplied. The wires 4 now pass through a pair of rollers 15; 16; 17 within each associated swirling device 18; 19; 20. By the rotational movement of the twisting 18; 19; The finished stranding 7 in the form of a multilayer stranded wire (examples according to Figures 3 to 7) is now on the guide roller 21, the arcuate guide 22 and the guide roller 23, all three with the axis of rotation of Doppelschlagverseilmaschine Turn 24, another twisting device 25 is supplied. The twisting devices 18; 19; 20 and 25 twice as fast as the arcuate guide 22 of the double twist stranding machine 24. The direction of rotation of the twisting device 25 is opposite to that of the twisting 18; 19; 20. Thus, a constant rotation of the pre-stranded before the arcuate guide 22 strand is about its own axis with the speed of the twisting 18; 19; 20 and 25 achieved on the way through the arcuate guide 22 in the double twist stranding machine 24. Within the double twist stranding machine 24, the trigger 26, the postforming device 27 and the rewinder 28 with its laying device 29 are arranged on a coil carrier. These elements of the stranding 7 is supplied after leaving the twisting device 25.

Claims

Apparatus for producing multilayer steel wire strands, consisting of a supply reel with
Brake system and a twisting device with clamping device for each wire as well
a wound the finished stranding and within a twisting device
provided double hemming machine, characterized in that between the
Twisting devices (5) with clamping devices (6) and the double-twisting machine (24)
in accordance with the number of wire layers to be stranded per wire layer, a stranding disk (8, 9, 10) with
The twisting devices (18, 19, 20) of the individual stranding disks (8, 9, 10) rotate synchronously and in each case the same direction of rotation, but twice the speed of the arcuate guide (22)
as well as the opposite direction of rotation, but a synchronous speed to that within the
Double twisting machine (24) arranged swirling device (25).

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