HU204108B

HU204108B - Method and apparatus for producing regular steel ropes

Info

Publication number: HU204108B
Application number: HU87493A
Authority: HU
Inventors: Bela Bodnar; Istvan Barkoczi; Gyula Kaderjak; Albert Veres
Original assignee: December 4 Drotmuevek
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1991-11-28
Also published as: FR2610647B1; IT8819356A0; IT1215833B; DE3803314C2; DE3803314A1; DD271136A1; FR2610647A1; HUT48316A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von regelmaessigen geflochtenen Stahllitzen, insbesondere zur Herstellung von ein- oder mehrlagigen Drahtseillitzen gleicher Windungshoehe aus hochfesten vorgeformten Stahldraehten. Das Wesen des erfindungsgemaessen Verfahrens besteht darin, dass die die Einzeldraehte aufnehmenden Spulen auf einem feststehenden Ablaufgeraet angeordnet werden, und die von hier ablaufenden Einzeldraehte durch einen ebenfalls feststehenden Spinnkopf durchgefuehrt werden, wo sie vorgeordnet und entspannt werden. Danach werden die so vorbehandelten Einzeldraehte in einem Punkt zusammengefasst und verdichtet durch eine in diesem Punkt erfolgende Drehung zu einer regelmaessigen geflochtenen Litze vereinigt. Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemaesse Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens. Fig. 1The invention relates to the production of regular braided steel strands, in particular for the production of single or multi-layer wire rope strands of the same winding height from high-strength preformed steel wires. The essence of the inventive method is that the individual wires receiving coils are arranged on a fixed Ablaufgeraet, and running from here Einzeleldraehte be performed by a likewise fixed spinning head, where they are upstream and relaxed. Thereafter, the pretreated individual strands are summarized in one point and combined in a compact manner by a rotation taking place in this point to form a regular braided strand. The drawing shows the device according to the invention for carrying out the method. Fig. 1

Description

A találmány tárgya eljárás szabályos acélfonatok, főként nagyszilárdságú előalakított acélhuzalokból készült, egy-vagy többrétegű, azonos menetemelkedésű sodronykötél-pászámák előállítására, valamint berendezésazeljárásmegvalósítására. 5FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of regular steel braids, in particular single-strand or multi-layer, single-stranded twisted-pair ropes made of high-strength pre-formed steel wires. 5

Acélból készült sordronyköteleknél alapkövetelmény, hogy az elemi huzalok egyforma és mindig azonos mértékű teherviselése érdekében a sodrat szabályos legyen. Szabályos acélsodratok előállítására jelenlegkülönfélekosaras,rudas és csövessodrógépeket 10 használnak (lásd Gr. Bucher: Drahseile und ihre Herstellung”, YEB VerlagTechnik, Berlin, 32-33. old. vagy Jehmhch:,,AnwendungundÜbefwachungvonDrahtseilen”, VEB VerlagTechnik, Berlin 35-36. old.).For steel ropes, it is a basic requirement that the strands be regular in order for the wires to have the same and always the same load. Various basket, rod and tubular rolling machines 10 are currently used to produce regular steel rolls (see Gr. Bucher, "Drahseile und ihre Herstellung", YEB VerlagTechnik, Berlin, pp. 32-33 or Jehmhch, "AnwendungundÜbefwachungvonDrahtseil." .).

A jelenleg ismert és használatos kosaras, rudas és 15 csöves rendszerű sodrógépeknél a gyártási dobok ezen berendezések belsejében vannak elhelyezve, aminek következtében ezek a gépek igen nagy forgó tömeggel rendelkeznek, ezpedig ennekmegfelelő nagyságú hajtást, illetveenergiafelhasználástteszszükségessé. 20The currently known and used basket, rod and 15-tube twisting machines have manufacturing drums located inside these devices, which results in a very high rotating mass, which requires a corresponding amount of drive and power consumption. 20

Az említett berendezés következménye az is, hogy az alkalmazható gyártási dobokmérete behatárolt, így a gépek mellékidejének aránya a gépi főidőhöz viszonyítva a gyakran szükségessé váló és körülményes dobcsere miatt - a gyártási dobok nagyságától és szá- 25 mátólfüggően -rendkívülnagy és változó. (Amellékidőkrészránya a 7 csévés géptől a 36 csévésgépig általában 15 és 80% között változik.) A nagytömegű géptest gyakori indítása és leállítása az időveszteség mellett komoly energiaveszteséggel is jár. 30As a consequence of the said apparatus, the usable production drum size is also limited, so that the proportion of machine part-time to the main machine time due to the often necessary and cumbersome drum replacement is extremely and variable depending on the size and number of production drums. (The by-pass ratio from 7 reels to 36 reels generally ranges from 15% to 80%.) Frequent starting and stopping of a heavy-duty machine body causes not only time loss but also serious energy loss. 30

A korszerűbb hagyományos gépek esetében a gyártási dobok a sodrógép tengelyvonalábanhelyezkednek el, ezértagép hosszirányúmérete és súlyaigennagy. A nagy helyigény növeli az üzemi általános költségeket, nehezíti a gép kiszolgálását és a gép kisegítő berende- 35 zésekkel való ellátását. Ahosszúgéptestmiatt az elemi szálak (huzalok) végigfűzése igen fáradságos munka, az egyenletes szálfeszítés pedig gyakorlatilag lehetetlen. A gyártás szempontjából ugyancsak kedvezőtlenek ennél a berendezésnél az elemi huzalok gyakori 40 iránytörései. További hátrányt jelent e gépek üzemeltetésénél a nagy zajhatás. Emellett ezen berendezéseknek nagy a karbantartási igényűkés az ezzel járó költség, agyártási dobokszámánaknövekedésével nagyon munkaerőigényesek, ezenkívül bonyolultságuk 45 és a nagy gépméretekmiatt drágákis.With more advanced conventional machines, the production drums are located in the axis of the twisting machine, and therefore have a longitudinal dimension and a large weight. The large space requirements increase the overall operating costs, make it difficult to service the machine and provide the machine with auxiliary equipment. Because of the length of the machine body, threading the filaments is very tedious and even tensioning is virtually impossible. The frequent bending of the elementary wires 40 in this device is also unfavorable in terms of manufacture. A further disadvantage in operating these machines is the high noise level. In addition, these machines have high maintenance requirements and the associated costs, are very labor intensive due to the increased number of drums they manufacture, and are also expensive due to their complexity and large machine dimensions.

Afenti hátrányok jelentős mértékben behatárolják a termelékenység további növelésének lehetőségét és nagy élőmunka-szükségletet kötnek le. Mindezen problémákra utal a vonatkozó szakirodalom is. (Lásd 50 Dékány-Frank: .Acélkötelek, MuszaldKönyvkiadó, Budapest, 1963,94. old., Bucher: „Drahtseile und ihre Herstellung”, 74-75. old., stb.)The disadvantages here significantly limit the potential for further productivity increases and impose a high need for live labor. All these problems are also indicated in the relevant literature. (See 50 Dékány-Frank:. Steel Ropes, Muszald Publishing Company, Budapest, 1963.94, Bucher: "Drahtseile und ihre Herstellung", pp. 74-75, etc.)

A fentebb felsorolt hátrányok ugyan jórészt kiküszöbölhetők az úgynevezett egyszeres vagy kétszeres 55 sodrógépek alkalmazása révén, melyeket szintén felhasználnak acélsodratok készítésére, ezek azonban szabályos sodrat, illetve fonat készítésére nem alkalmasak. Ezzel kapcsolatban utalunk a Kábel Zsebkönyv első kötetének 173. oldalára, mely szerint „az 60 összecsapott sodronyokban az elemek száma tetszőleges lehet, de hátrányos, hogy a sodrony metszetének burkológörbéje szabályos vagy szabálytalan lekerekített sarkú hatszög, mely a sodrási menetmagasságritmusában elfordul a sodrony hossztengelye körül”. Ezt igazolja egyébként az US 4 332131 számú szabadalmi leírás is, amely olyan, összecsapó elven alapuló eljárást, illetve berendezést ismertet, amelyek révén az előbb Ieírtaknakmegf elelő, vagyis nem szabályos sodrat állítható elő.While the above disadvantages can be largely overcome by the use of so-called single or double spools 55, which are also used to make steel strands, they are not suitable for regular twisting or braiding. In this connection, reference is made to page 173 of the first volume of the Cable Pocket Book, which states that "the number of elements in the 60 strands may be arbitrary, but it is disadvantageous that the wrapping of the strand section is regular or irregularly rounded hexagon. . This is further confirmed by U.S. Pat. No. 4,332,131, which discloses a method or apparatus based on a cohesive principle for producing a non-regular twist as described above.

ADE-OS 2159 646 számú német szabadalmi leírás alapján ismert egy kettős összecsapógép szabályos pászmák előállítására. Ez a berendezés tartalmaz egy forgatható géptestet, elemi huzalokat tároló gyártási dobokat, amelyek egy forgatható géptesten kívül elrendezett álló leadóállványon vannak fékezhetően ágyazva, egy álló előrendező fejet, a sodráspontban elrendezett sodróelemet, a pászmává egyesített huzalokat egy forgatható géptestbe bevezető csőtengelyt, valamint egy a géptest főtengelyére nézve szimmetrikusan beépített kihúzószerkezetet, amelyről a fonott pászma terelőgörgőkön keresztül egy a géptesttel együttforgó, annak palástjára szerelt szárterelőre, errőlpedig egy ugyancsak a forgatható géptestben ágyazott készárudobra van átvezetve, amely egy akíhoúzószerkezetről csúszókupplungon keresztül meghajtott feltekercselő szerkezettel van összekötve.According to German Patent Specification ADE-OS 2159 646, there is known a double stapler for producing regular sticks. This apparatus comprises a rotatable machine body, manufacturing drums for holding elementary wires, which are mounted on a stationary output rack disposed outside the rotatable machine body, a stationary pre-assembly head, a twisting point, a wire fed into a rotatable machine body, and a tube. a pull-out mechanism which is symmetrically integrated with its crankshaft, from which it is guided via a braided spindle deflection roller to a shaft guide mounted on its periphery which is rotatably connected to the machine body by means of a roller-coaster

Afenti berendezés segítségével azonban csakképlékenyen alakítható huzalokból, például alumíniumvagy rézhuzalokból lehet szabályos pászmát kialakítani, nagyszilárdságú acélhuzalokból viszont nem, mivel a nagyszilárdságú acélhuzalok a sodrás következtében fellépő torziós feszültség hatására visszarugózásra, kibomlásra hajlamosak, így nem lehet ezzel a technológiával szabályos sodratot (fonatot) készíteni.However, with the help of the above apparatus, only perfectly deformable wires, such as aluminum or copper wires, can be formed into regular strands, but not high-strength steel wires, since high-strength steel wires can not be twisted,

A találmány által megoldandó feladat a korábbi megoldásokhátrányainak a kiküszöbölése és olyan eljárás kidolgozása, amelynek révén folyamatos üzemben, számottevő mellékídőknélkül, a szabályos sodratok szerkezetének megfelelő acélfonatok állíthatók elő, másrészt olyan berendezés létrehozása az eljárás megvalósítására, amely egyszerű felépítésű, kis helyigényű, csekély forgó tömeggel rendelkezik, így energiaigénye a korábbi berendezéseknél nagyságrenddel kisebb, kiszolgálása jól gépesíthető, ezáltal rendkívül termelékeny és minimális élőmunka ráfordítást igényel, a legkülönfélébb gyártási feladatok elvégzésére alkalmas, alacsony zajszintű, karbantartása egyszer és olcsó, ugyanakkor egyszerűsége következtében előállítása is viszonylag olcsó.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the prior art and to provide a process for producing steel braids conforming to the structure of regular twists in continuous operation, without significant by-passes, and to provide an apparatus of simple construction so it requires less power than previous equipment, can be easily mechanized to serve it, it is extremely productive and requires minimal labor effort, low noise level to perform a wide variety of production tasks, simple and inexpensive to maintain, yet relatively inexpensive to produce.

Akitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárással oldottuk meg, amelynél az álló leadóállványon ágyazott gyártási dobokról lefutó elemi huzalokat a sodráspont előtt az előrendezéssel egyidejűleg mintegy 100-150 mm hosszan az egyes huzalok tengely körüli elcsavarodását megakadályozó módon megfogjuk és az így megfogottan továbbhaladó huzalokat a sodráspontban hidegalakítással történő tömörítés mellett szabályos fonott pászmává egyesítjük.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of gripping elementary wires running from a manufacturing drum embedded in a stationary release rack for about 100-150 mm in length prior to the twisting point to prevent twisting of each wire around the axis and thereby retracting with a regular braided strainer.

A találmány szerinti intézkedésekkel elérjük, hogyBy the measures of the present invention, it is achieved that

Ηϋ 204 108 Β a nagyszilárdságú acélhuzalokból egy pontban hozzuk létre a szabályos fonatot, ami a későbbiek során már nem változik, ugyanakkor megakadályozzuk az acélhuzalok visszarugózását, ami a bennük kialakuló torziós feszültség következménye, a tömörítő hidegalakítással pedig megszüntetjük mind az elemi huzalokban levő torziós feszültséget, mind pedig a fonatban a sodrás következtében fellépő belső feszültséget, aminek következtében biztosítjuk a szabályos acélfonat stabilitását.Ηϋ 204 108 Β make a regular braid of high-strength steel wires at one point, which will not change later, but prevent the steel wires from springing back as a result of the torsional stress they create, and by eliminating tension in the cold forming process and the internal tension in the braid due to twisting, which ensures the stability of the regular steel braid.

A fenti eljárás megvalósítására alkalmas találmány szerinti berendezésre az jellemző, hogy az előrendező fej minden elemi huzal számára egy-egy, legalább három egymás mögötti görgőből álló, a huzalok tengely körüli csavarodását megakadályozó huzalmegfogó egységgel van felszerelve, ugyanakkor a sodróelem egy a forgatható géptesttel mereven összekötött, a pászmává egyesítendő huzalköteg átmérőjénél kisebb átmérőjű, így azokat hidegalakítással összetömörítő húzógyűrűként van kialakítva, emellett pedig a kihúzószerkezet egy bolygóműves hajtáson keresztül a géptesttel együttforgó módon van meghajtva.The apparatus according to the invention for carrying out the above process is characterized in that the pre-arranging head is provided with a wire holding unit consisting of at least three successive rollers to prevent the wires from being twisted about an axis for each elementary wire; , having a diameter less than the diameter of the wire harness to be joined to the strand, so that they are formed by cold forming a pulling ring, and the puller is driven through a planetary drive in a manner rotating with the machine body.

A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük. Arajzon az 1. ábra egy találmány szerinti berendezés vázlatos felépítését mutatja oldalnézetben, a 2. ábra az 1. ábra A részlete, amely egy görgős huzalmegfogó egységet tüntet fel oldalnézetben, míg a 3. ábra a 2. ábrán látható görgős huzalmegfogó egységfelülnézete.The invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, based on the accompanying drawings. In the drawing, Figure 1 is a schematic side view of an apparatus of the invention, Figure 2 is a detail view of Figure 1A showing a roller wire gripper unit, and Figure 3 is a plan view of the roller wire gripper unit shown in Figure 2.

Amint az az 1. ábrán látható, a találmány szerinti berendezésnek a forgatható 8 géptesten kívül elhelyezkedő 1 leadóállványa van, amelyre 2 gyártási dobok vannak fékezhető módon felszerelve. A 2 gyártási dobokra feltekercselt, nagyszilárdságú acélból készült 3 elemi huzalok álló helyzetű 4 előrendező fejbe kerülnek befűzésre, ahol mindegyik 3 elemi huzal egy-egy, 15 görgőkből álló 16 huzalmegfogó egységen keresztül van átvezetve. A 2. és 3. ábrán részletesebben feltüntetett 16 huzalmegfogó egység az adott példában három 15 görgőből áll, amelyek közül a középső a másik kettőhöz képest elmozdítható, így a huzal iránytörésre kényszeríti. A16 huzalmegfogó egység adott esetben háromnál több, például öt görgőből is állhat. A16 huzalmegfogó egység 15 görgői célszerűen a 4 előrendező fej egy-egy párhuzamos tárcsájába vannak beépítve, ahol a középső tárcsa egy nem ábrázolt csigahajtás segítségével elforgatható, így valamennyi 3 elemi huzal egyszerre megfeszíthető, vagyis megfogható. A 4 előrendező fejben szabályos rendszerbe foglalt és megfogott elemi huzalok ezt követően egy a forgatható 8 géptesttel, pontosabban annak csőtengelyével együttforgó 5 húzógyűrű-központosítóban futnak össze, amelyben egy célszerűen megválasztott méretű, vagyis a pászmává egyesítendő huzalköteg átmérőjénél valamivel kisebb átmérőjű, ily módon hidegalalcítással tömörítést végző 11 húzógyűrű van elrendezve, amely a 8 géptesttel mereven össze van kötve, így azzal együtt forog. Ezen 11 húzógyűrűben jön létre a szabályos kész 9 fonott pászma (acélfonat), amely 12 terelőgörgőn keresztül a forgatható 8 géptesten belül elrendezett, több egységből, adott esetben két egységből álló, hornyolt palástú kihúzókerekeket tartalmazó 7 kihúzószerkezetre jut. A 8 géptest a hajtómotorról 6 ékszíjtárcsán keresztül van meghajtva és ezt a hajtást bolygómű adja át a 7 Idhúzószerkezet kihúzókerekeinek. A 7 kihúzószerkezetről a szabályos 9 fonott pászma további terelőgörgők segítségével 13 szálterelőre kerül, amely együtt forog a 8 géptest palástjával és alternáló mozgást végezve elosztja a feltekercselendő kész 9 fonott pászmát a 7 kihúzószerkezethez hasonlóan a 8 géptesten belül ágyazott 10 készárudob kerületén. A maximum 1000 mm átmérőjű 10 készárudob ugyancsak együtt forog a 8 géptesttel, és hajtását egy 14 feltekercselő szerkezetről kapja, amely viszont csúszókupplungon keresztül a 7 kihúzószerkezetről van meghajtva. Ily módon a 9 fonott pászma a 8 géptest és a 10 készárudob forgása közötti relatív forgási sebességgel csévélődikfel a 10 készárudobra, ami folyamatosan biztosítja a pászma kellő feszítettségét felcsévélés közben.As shown in Figure 1, the apparatus according to the invention has a delivery stand 1 located outside the rotatable machine body 8, on which the manufacturing drums 2 are mounted in a braking manner. The high-strength steel wires 3 wound on the production drums 2 are threaded into a stationary pre-ordering head 4, each wires 3 passing through a wire gripping unit 16 consisting of rollers 15. 2 and 3, the wire gripping unit 16 in this example consists of three rollers 15, the middle of which can be displaced relative to the other two, thereby forcing the wire to bend. The wire gripping unit 16 may optionally comprise more than three, for example five rollers. The rollers 15 of the wire gripping unit 16 are preferably mounted in a parallel disk of the pre-ordering head 4, wherein the central disk can be rotated by means of a worm drive (not shown), so that all elementary wires 3 can be tensioned simultaneously. The threaded wires centered and gripped in the regular arrangement head 4 then meet in a tensile ring centerer 5 which rotates with the rotatable machine body 8, more particularly with its tubular axis, in which it is smaller than the diameter of the wire bundle A tensioning ring 11 is provided which is rigidly connected to the machine body 8 so as to rotate therewith. In this pull ring 11, a regular finished braided string 9 (steel braid) is formed, which passes through a deflection roller 12 to a pull-out device 7 comprising a plurality of units, optionally two units, with grooved peripheral extraction wheels. The machine body 8 is driven from the drive motor via a pulley 6 and this drive is transmitted by a planetary gear to the pulling wheels of the idler 7. From the pull-out device 7, the regular braided strap 9 is moved by means of additional deflection rollers 13, which rotates together with the periphery of the body 8 and distributes, alternately, the finished braided strap 9 to be wound similarly to the pulling device 7 The finished drum 10 with a maximum diameter of 1000 mm also rotates with the machine body 8 and receives its drive from a winding device 14, which in turn is driven by a slider coupling from the puller 7. In this way, the braided strand 9 is wound on the finished bobbin 10 at a relative rotational speed between the rotation of the machine body 8 and the finished reel 10, which continuously ensures that the strand is sufficiently tensioned during winding.

A találmány szerinti megoldás a korábbi megoldásokhoz képest rendkívül sok előnnyel jár. Azáltal, hogy a gyártási dobok a forgatható géptesten kívül vannak elhelyezve, a berendezés kiszolgálása gépesíthető (például targoncával), folyamatossá tehető, és a huzalhúzógépek dobjai áttekercseles nélkül kerülhetnek a sodrógéphez, mivel annak méretét a gyártási dobok száma és mérete nem befolyásolja, és csupán a készárut felvevő dob méretétől függ. (Ez utóbbi mérete a sodronykötélgép méretéhez van igazítva.) Ily módon tipizált, célszerűen nagyméretű gyártási dobok alkalmazásával a huzalhúzógépek termelékenysége is jelentősen növelhető.The present invention has many advantages over the prior art. By positioning the production drums outside the rotatable machine body, the machine can be serviced (e.g. by forklift), made continuous, and the wire drum reels can be fed to the spinner without being wound, since its size is not influenced by the number and size of production drums. depends on the size of the drum picking up the finished goods. (The size of the latter is adapted to the size of the wire rope machine.) The productivity of wire drawing machines can be significantly increased by the use of this type of, typically large production drums.

A fentiekből származó további előny, hogy jelentősen csökken a berendezés forgó tömege, ezáltal csökken energiaigénye és zajhatása is. A találmány szerinti elrendezés jelentősen csökkenti a berendezés helyigényét, anyagszükségletét és egyszerűsége folytán gyártási költségeit is. A találmány szerinti berendezés felügyeletét bármely dobszám esetén egyetlen fő is el tudja látni, karbantartása egyszerű és olcsó.A further advantage of the above is that the rotating mass of the apparatus is significantly reduced, thereby reducing both its energy demand and its noise impact. The arrangement according to the invention also significantly reduces the space requirements, material requirements and simplicity of production of the equipment. The device according to the invention can be monitored by any single person for any number of drums, and is simple and inexpensive to maintain.

Á találmány szerinti berendezésen készített acélfonatok mindig zártpászmás (tömörített) kivitelben készülnek A berendezés univerzális, három száltól akár 100 elemi huzalig is fonhat, miáltal alkalmas korszerű, vonalas érintkezésű pászmaszerkezetek előállítására (pl. WS 6x41, WS 6x46, WS6x55).The steel braids made in the apparatus of the invention are always manufactured in a closed-strand (compacted) design. The apparatus can be woven from three fibers up to 100 elemental wires, making it suitable for producing modern linear contact strands (eg WS 6x41, WS 6x46, WS6x55).

A találmány szerinti berendezésen lehetséges, sőt különösen célszerű a nagysorozat-jellegű gyártás programozása, amelynek révén a mellékidők nagyságrenddel csökkenthetők.In the apparatus according to the invention, it is possible, and even more convenient, to program large-scale production, by which the by-pass times can be reduced by orders of magnitude.

A találmány szerinti eljárás révén a hagyományos sodratszerkezetekhez viszonyítva szabályos tömörített fonat keletkezik, amelynek mechanikai paraméterei a kevesebb sodrási-fonási munka és a tömörítés következtében jobbak, kedvezőbb feszültség! állapotúak, így az ilyen pászmákból készült kötelek élettartama lényegesen nagyobb.The process of the present invention produces a regular compacted braid compared to conventional twist structures, which has improved mechanical properties due to less twisting-spinning work and compression. so that the lifetime of ropes made from such strings is considerably longer.

A találmány előnyösen alkalmazható sodronyköte3The present invention is a preferred rope rope3

Ηϋ 204108 Β lek és kábelek vagy kábelgépek gyártásával foglalkozó üzemeknél.Ηϋ 204108 Β for plants manufacturing cables and cable machines.

Claims

l.The process for producing regular target braids, in particular high-strength preformed steel wires, single or multi-layer, single-stranded rope rope strands, by cutting elemental wires from the production drums on a stationary delivery rack, and p inside the machine body, it is wound on a finished reel through a pull-out structure and a thread deflector, characterized in that the threads from the production drums are pre-twisted about 100-150 mm long before the twisting point and prevent the wires from being twisted about the axis combining the forward wires at the melting point into a cold weave compression 20 side-by-side rule.

2. Apparatus for the production of regular steel braids, mainly high-strength pre-formed steel wires, single or multi-layer, single-stranded wire rope pulls, with rotating machine body, elementary wire production drums, and a rotatable, non-rotatable with a live pre-ordering head, a twisting point arranged at a pivot point, an elementary wire connecting to a strand, a tubular shaft introducing the rotatable machine body, and a main pulling device to the main axis of the machine it is led to a finished drum embedded in a rotatable machine body, which slides from a pull-out mechanism through a slide coupling connected to a driven winding device, characterized in that the pre-arranging head (4) is provided for each elementary wire (3) with a wire holding unit (16) which prevents the elemental wires (3) from being twisted around an axis by at least three successive rollers (15). ), however, the twisting member has a diameter less than the diameter of the wiring harness rigidly connected to the rotatable machine body (8) so as to form a pull ring (11) for cold forming and the drive device (7) to drive through the planet 8) it is driven together.