Terfahren zum -Evakuieren und Füllen von -Kondensatoren mit Imprägnierstoffen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Evakuieren und Füllen von Kondensatoren mit Imprägnierstoffen.
Es ist bereits bekannt, Kondensatoren im Vakuum durch elektrisch -hochwertige Imprägniermittel zu imprägnieren. Bei den bekannten Verfahren kann jedoch beim Eva kuieren das Vakuum nicht so hoch gehalten werden, dass die Entfernung der letzten Spuren von Luft, Feuchtigkeit und Gasen aus den Kondensatoren möglich ist. Dies liegt in erster Linie an dein Imprägniermittel, das Luft und Feuchtigkeit enthaltend, in den Kondensator eingeführt wird.
Erfindungsgemäss werden nun Konden sator und Imprägnierstoffe vor dem Füllen getrennt voneinander mit Hochvakuum vor behandelt, das heisst einem Druck von weniger als 1 mm Quecksilbersäule ausgesetzt.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbei spiel schematisch eine Kondensator-, Evakuier- und Füllanlage dargestellt. Der noch urgetränkte Kondensator 1 be findet sich in dein Vakuumgefäss 2, das durch die Leitung 3 an eine Vakuumpumpe ange schlossen ist. Der Kondensator 1 hat an seinem Deckel einen Trichter 4, durch den -ein Imprägniermittel ä aus dem Behälter 6, der durch die Leitung 7 mit einer Vakuum- pumpe in Verbindung steht, in den Konden sator eingeführt wird.
Der Heizkörper 8 dient zurr Ausstrahlen und Erhitzen des wät-me- isoliert aufgestellten Kondensators. Die Er wärmung des Kondensators wird vorgenommen, bevor das Imprägniermittel h in ihn einge führt wird. Durch die Erwärmung werden die im Papier und an den Wendungsteilen sitzenden Gase und Flüssigkeitsreste befreit und durch die Hochvakuumleitung 3 aus dem Vakuumgefäss entfernt.
Erst wenn, soweit dies möglich, die letzten Spuren von Feuch tigkeit und Gas aus dem Kondensator ent fernt sind, was im allgemeinen nach mehr tägiger Behandlung der Fall sein wird, wird das inzwischen ebenfalls mit Hochvakuum behandelte und ausgekochte Imprägniermittel 5 in den Kondensator gegeben.
Die Evakuierung kann sowohl im Vakuum ofen, in dem sich gleichzeitig mehrere Kon densatoren befinden, oder wenn der Konden sator grössere Abmessungen hat, in diesem selbst ausgeführt werden. Die Kondensatoren werden in jedem Falle angewärmt und, wie bereits erwähnt, mit einer Vakuumvorrich tung verbunden. Zunächst wird mit einer Grobpumpe die Luft a entfernt und alsdann mit einer Feinpumpe ein Vakuum erzeugt, das schliesslich nur noch unter einem Gas druck von 0,01 mm Quecksilbersäule und weniger steht.
Da auch das Imprägniermittel mit dem bestmöglichen Vakuum behandelt wird, und der Kondensator erst dann mit dem Vakuum des Imprägniermittels in Verbindung gebracht wird, wenn durch die Anwendung des Hoch vakuums praktisch alle Spuren von Feuchtig keit und Gas beseitigt sind, gewährleistet das neue Verfahren eine Imprägnation bei Kondensatoren, wie sie bisher nicht erreicht wurde.
An die von dem Vakuumgefäss nach der Pumpe führende Leitung (3) kann eine Kon densationseinrichtung angeschlossen sein, die, wie aus der Abbildung ersichtlich, aus einem Zwischenstück 9, an das ein Kondenstopf 10 angesetzt ist, besteht. Sobald der Topf 10 mit Kondensat gefüllt ist, werden die Ventile 11 und 12 geschlossen, der Raum innerhalb des Zwischenstückes mit der Aussen luft verbunden und der Kondenstopf 10 ent leert. Der Kondenstopf befindet sich in einem Kühlkörper 13. Andererseits können aber auch das ganze Vakuumgefäss, in dem der Kon densator sich befindet, oder Teile desselben durch genügende Kühlung seiner Wände zum Niederschlagen aller Dämpfe dienen.
Technique for evacuating and filling capacitors with impregnating materials. The invention relates to a method for evacuating and filling capacitors with impregnating materials.
It is already known to impregnate capacitors in a vacuum using electrically high-quality impregnating agents. With the known methods, however, the vacuum cannot be kept so high during evacuation that the last traces of air, moisture and gases can be removed from the capacitors. This is primarily due to the impregnation agent, which contains air and moisture, is introduced into the condenser.
According to the invention, capacitor and impregnating materials are now treated separately from one another with a high vacuum before filling, that is to say exposed to a pressure of less than 1 mm of mercury.
In the drawing, a capacitor, evacuation and filling system is shown schematically as a Ausführungsbei. The still pre-soaked capacitor 1 be found in your vacuum vessel 2, which is connected through line 3 to a vacuum pump. The condenser 1 has a funnel 4 on its cover, through which an impregnating agent is introduced into the condenser from the container 6, which is connected to a vacuum pump through the line 7.
The heating element 8 serves to radiate and heat the condenser, which is set up in an isolated manner. The heating of the capacitor is carried out before the impregnating agent is introduced into it. As a result of the heating, the gases and liquid residues in the paper and on the turned parts are freed and removed from the vacuum vessel through the high vacuum line 3.
Only when, as far as possible, the last traces of moisture and gas are removed from the condenser, which will generally be the case after several days of treatment, the impregnant 5, which has now also been treated with high vacuum and boiled out, is placed in the condenser.
The evacuation can be carried out in the vacuum oven, in which there are several condensers at the same time, or in the condenser itself if the condenser has larger dimensions. The capacitors are warmed up in each case and, as already mentioned, connected to a vacuum device. First, the air a is removed with a coarse pump and then a vacuum is generated with a fine pump, which is ultimately only under a gas pressure of 0.01 mm of mercury and less.
Since the impregnation agent is also treated with the best possible vacuum and the capacitor is only brought into contact with the impregnation agent's vacuum when practically all traces of moisture and gas have been removed through the use of the high vacuum, the new process ensures impregnation with capacitors that have not been achieved before.
To the line (3) leading from the vacuum vessel to the pump, a condensation device can be connected which, as can be seen from the figure, consists of an intermediate piece 9 to which a condensation pot 10 is attached. As soon as the pot 10 is filled with condensate, the valves 11 and 12 are closed, the space inside the intermediate piece is connected to the outside air and the condensate pot 10 is emptied. The condensation pot is located in a heat sink 13. On the other hand, the entire vacuum vessel in which the capacitor is located, or parts of it, can be used to precipitate all vapors by cooling its walls sufficiently.