Verfahren zur Herstellung<B>von</B> fugenlosen Isoller- und Unterlagsböden. und fertig beg,ehbaren Bodenbelägen. Bei den bis jetzt bekannt gewordenen Verfahren zur Herstellung von fugenlosen Isolier- und Unterlagsböden und fertig begeh baren Bodenbelägen musste der Oberfläche der Massivdecke, zum Beispiel einer Beton decke und dem aufzutragenden, als plastische .Masse ausgebildeten Füllmaterial ein grosses Quantum Wasser zugesetzt werden, einerseits, um eine innige Verbindung dieser Teile zu erreichen und anderseits,
um den Abdichtungs- prozess herbeizuführen.
Diese grosse Wasserzufuhr bedingt aber für das Bauobjekt grosse Nachteile, die zur Hauptsache in der Behinderung der Fertig stellung desselben wegen Feuchtigkeit und in einer langen Austrocknungsdauer der Böden und daheriger verspäteter Bezugsbereitschaft der Lokale bestehen.
Durch das den Gegenstand der vorliegen den Erfindung bildende Verfahren sollen diese .Hängel behoben werden, und zwar liegt das Neue desselben darin, dass dem auf der Massivdecke aufzutragenden, zum Beispiel aus Bimskies, Bimssatid, Tuffmaterial, Kork schrot, Schotter, Schlacke oder dergleichen bestehenden Füllmaterial Teer zur Malradam- bildung beigegeben wird, worauf das aufge schüttete und eingestampfte Mischmaterial als Abdeckung einen praktisch wasserfreien Glatt strich erhält, dessen Bindemittel rasch erhärtet.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in Form eines nach dem vorliegenden Ver fahren hergestellten Bodens im Schnitt dar gestellt, wobei B eine als Massivdecke aus gebildete Betonciecke bezeichnet, auf welche das mit Teer behandelte Füllmaterial F auf getragen ist.<B>G</B> bezeichnet den Glattstrich und L ein darüber gelegtes Linoleum.
Gemäss dem Verfahren wird<B>je</B> nach der Art und dem Zweck des Bauobjektes dem als Füllmaterial dienenden Schotter, Bimskieg, Bimssand, Tuffmaterial, Schlacke, Korkschrot oder dergleichen Teer beigegeben, so dass eine Teermakadam-Masse gebildet wird. Diese Teermakadam-3.-fasse, beziehungsweise das Mischmaterial F kommt trocken in das Bau objekt, wird dort auf die Massivdecke auf geschüttet, ausgebreitet und eingestampft, so dass sich die einzelnen Teile des Füllmaterials innig miteinander verbinden.
Diese Teer- makadam-Masse F, deren Oberfläche rauh ist, erhält nun eine Abdeckung in Form eitles Glattstriches<B>G,</B> um deren Unebenheiten aus zugleichen und eine glatte Oberfläche als Auflage für ein Linoleum L oder dergleichen zu schaffen.
Der Glattstrich<B>G</B> wird zum Beispiel durch zwechinässiges Mischen von Natron-Wasser- glas, Mehlkalk, Natronlauge, Magnesia, Alu- m inium-Hydroxyd und Asbestfasern unterein ander als streichbare und dabei rasch erhär tende, praktisch wasserfreie Masse erhalten.
Durch Beifügung von Farbstoff entsteht ein fertig begehbarer Bodenbelag, so dass ein Linoletimbelag oder dergleichen auch entbehr- lieh sein kann.
Für den Glattstrich<B>G</B> könnten auch bitu- mengetränkte und mit Norkschrot abgedeckte Woll- oder Asbestfasern verwendet werden.
Das beschriebene Verfahrensbeispiel bietet den Vorteil, dass durch dessen -Anwendung fugenlose, schall- und feuchtigkeitisolierende, säurefreie Böden erstellt werden können, die rasch trocken sind, wobei ein Bruch der Teermakadam-Masse und des Glattstriches ausgeschlossen sind, und zwar infolge ihrer Elastizität und weil der Belag mit der Massiv- decke nicht abgebunden, sondern nur auf derselben aufgestampft ist, durch Änderungen der letzteren somit nicht beeinflusst wird.
Process for the production of <B> </B> seamless Isoller and underlay floors. and finished, walkable flooring. In the processes that have become known up to now for the production of seamless insulating and underlay floors and ready-to-walk floor coverings, a large amount of water had to be added to the surface of the solid ceiling, for example a concrete ceiling and the filling material to be applied, which is designed as a plastic mass, to achieve an intimate connection between these parts and on the other hand,
to bring about the sealing process.
However, this large water supply causes major disadvantages for the building object, the main ones being the hindrance to the completion of the same due to moisture and a long period of drying out of the soil and consequent delayed availability of the premises.
By the subject of the present invention forming method these .Hängel are to be eliminated, namely the novelty of the same lies in the fact that the to be applied to the solid ceiling, for example from pumice gravel, pumice, tuff, cork, gravel, slag or the like existing Filler tar is added to the Malradam formation, whereupon the poured and pulped mixed material receives a practically anhydrous smooth coat as a cover, the binder of which hardens quickly.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the form of a floor produced according to the present process, where B denotes a concrete corner formed as a solid ceiling, on which the tar-treated filler material F is carried. <B> G </B> denotes the smooth line and L a linoleum laid over it.
According to the method, depending on the type and purpose of the building object, tar is added to the gravel, pumice skewer, pumice sand, tuff material, slag, cork grist or the like, used as filler material, so that a tar macadam mass is formed. This tarmac-3rd barrel, or the mixed material F, comes dry into the building object, is poured onto the solid ceiling, spread out and tamped so that the individual parts of the filling material are intimately connected with one another.
This tar macadam mass F, the surface of which is rough, is now given a cover in the form of a vain smooth line <B> G </B> in order to compensate for its unevenness and to create a smooth surface as a support for a linoleum L or the like.
The smooth coat <B> G </B> is made, for example, by two-quarters mixing of soda water glass, powdered lime, caustic soda, magnesia, aluminum hydroxide and asbestos fibers with each other as a spreadable and rapidly hardening, practically anhydrous mass receive.
By adding dye, a ready-to-walk floor covering is created, so that linoleum covering or the like can also be dispensed with.
For the smooth coat <B> G </B>, bitumen-soaked wool or asbestos fibers covered with nork meal could also be used.
The example of the method described has the advantage that, through its application, seamless, sound and moisture-insulating, acid-free floors can be created that dry quickly, with the possibility of breaking the tarmac mass and the smooth line are excluded, due to their elasticity and because the covering is not tied to the solid ceiling, but is only tamped on it and is therefore not influenced by changes to the latter.