Appareil à filtrer. La. présente invention a pour objet un ap- pa.rel à filtrer par le vide, pour l'extraetion des matières solides mélangées à un liquide, par aspiration dudit liquide à. travers une paroi filtrante sur laquelle la matière solide adhère.
Le filtre le plus connu du genre en ques tion est le filtre dit "à. tambour", dans lequel la paroi filtrante cylindrique plonge dans la, cuve contenant le mélange à. filtrer et: tourne entraînant sur sa périphérie la matière qu'on décolle à un endroit approprié par des racloirs, des rouleaux auxiliaires, ctc., moyens auxquels on ajoute, en général, un soufflage d'air comprimé sous la paroi.
Pour diverses raisons (encomhr,#ment, difficulté de détacher certaines matières), on a. été amené. à faire des filtres plats sur lesquels la. matière est déversée, l'enlèvement étant assuré par des godets racleurs ou dis positifs analogues entraînés par un mouve ment propre. Ces appareils n'assurent néanmoins pas un enlèvement satisfaisant de certaines ma tières. D'autre part, ils sont très encombrants en diamètre.
L'appareil suivant la. présente invention. est établi dans le but d'obvier aux inconvé nients sus-indiqués ses appareils similaires connus. Il est caractérisé en ce qu'il comporte des auges basculantes, situées dans au moins un plan sensiblement horizontal, tournant .au tour d'un axe central commun et comportant sur leur fond des moyens pour filtrer par le vide de la matière que l'on dispose à leur intérieur, des moyens étant en outre prévus pour permettre, d'une part, le remplissage des auges et, d'autre part, la. vidange de ces der nières par basculement.
Ainsi qu'il sera vu plus. loin, on peut réaliser aisément, avec un tel appareil, le sé chage et, éventuellement, un ou plusieurs la vages, puis l'évacuation de la matière sé chée, sans raclage ou opération de même genre. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil.
Fig. 1 est une vue en plan avec enlève ment de la partie supérieure du bâti, certai nes des .auges n'étant pas représentées pour simplifier le dessin; Fig. 2 représente à. plus grande échelle une demi-coupe verticale de l'appareil, des tinée à montrer le passage,de la matière d'un étage à. l'autre et à. sa, sortie; Fig. 3 est une vue en plan détaillée d'une auge de l'étage supérieur et de ses disposi tifs de liaison à. l'air comprimé et au vide; Fig. 4 est une coupe suivant IV-IV (fi,,. 3) montrant de plus le carter supérieur et une rampe d'arrosage;
Fi,-. 5 est une coupe suivant V-V (fig. 3); Fig. 6 est une coupe suivant VI-Z'I (fig. 3), mais avec une vue partielle de l'auge voisine non montrée en fig. 3; Fi,-. 7 est une vue en plan partielle du fond d'une auge en plomb, destinée à être substituée en certains cas à l'auge des fig. 3 à 6; Fig. 8 est une coupe suivant VIII-VIII (fi-. 7) Fig. 9 est une vue en perspective de l'en tonnoir d'alimentation;
Fi-. 10 est un développement schéma- tique des deux étages d'auges dans la, ré gion d'alimentation et d'évacuation; Fig. 11 est une vue en coupe du distri buteur; Fig. 12 est, une vue schématique des rai nures du plateau fixe de celui-ci. L'appareil représenté comporte (fig. 1 et 2) un bâti circulaire fixe 1 au centre du quel tourne un arbre creux 2 muni de deux plateaux 3 dont chacun supporte une sorte de roue comportant un moyeu 4 et une jante extérieure ou couronne 5, reliés l'un à l'autre par des bras radiaux 6.
Chaque roue porte une série d'auges bas culantes. Chacune (fig. 4 à 6) comprend un fond nervuré 7, muni à son extrémité exté rieure d'un tourillon 8 porté par un palier 9 fixé à la jante extérieure ou couronne 5, et à son extrémité intérieure, d'un axe tubu laire 11 porté par un palier 12 fixé au moyeu 4. Comme montré, le fond 7 est lé gèrement incliné vers l'axe tubulaire 11.
Le fond 7 est muni d'une série de tétons 13 sur lesquels repose une paroi perforée 14 (faite en tôle ou autre matière appropriée) servant de support à 1a_ toile filtrante 15.
Sur le fond 7 est fixé le corps 16 for mant les quatre côtés de l'auge. Comme montré, la. paroi 14 et la surface filtrante 1:5 se trouvent pincées- entre le corps 16 et les bords du fond 7.
Le corps 16 est muni d'entretoises 17 destinées à, empêcher la, toile 15 de se sou lever de façon exagérée lorsque l'on envoie de l'air comprimé dans l'auge par l'axe tu bulaire 11.
Le serrage du corps 16 sur le fond 7 est assuré par des boulons 18 et des écrous 19. L'axe de pivotement de l'auge ne passe pas dans le plan vertical du centre de gra vité, de telle sorte que l'auge a normalement tendance à. basculer. Elle est retenue par l'intermédiaire d'un galet 21 porté au bout d'un bras 22 calé à. l'extrémité du tourillon 8; le galet 2.1 roule sur un rail circulaire 2<B>3</B> porté par le bâti 1 et interrompu au point de basculement, comme on l'expliquera plus loin.
Comme montré fig. 6, le corps 16 d'une auge porte une aile latérale 24 qui se ra bat sur le bord du corps 16 de l'auge voi sine, ceci dans le but d'éviter les chutes de matières ou d'eaux entre les auges succes sives.
L'auge décrite peut. se faire en fonte. Quand on a à traiter des matières très cor rosives, on est amené à faire des auges en plomb. Dans ce cas, on a avantage à prévoir sur le fond 7 non plus des tétons destinés à. supporter une paroi perforée, mais des rai nures parallèles très fines aboutissant à un canal central. Fig. 7 et 8 montrent de telles rainures. La paroi perforée 14 n'est alors plus nécessaire. Pour assurer le traitement convenable des matières, les auges sont reliées à une oti plusieurs canalisations de vide destinées à recueillir les eaux-mères et les eaux de la vage, et à une canalisation d'air comprimé destinée à assurer le décollement du gâteau au moment du basculement.
Dans l'appareil représenté, ces liaisons Sont assurées d'une part par un distributeur, d'autre part par l'axe tubulaire 11 lui- même.
L'axe tubulaire 11 (fi-. 3 et 4) se pro longe au delà du palier 12 par une partie légèrement conique 25 formant boisseau. Comme montré, le canal axial de l'axe tubu laire 11 se prolonge dans le boisseau 25 et vient déboucher sur le côté de celui-ci.
Ce boisseau 25 tourne dans un corps à, deux voies 26, l'ensemble étant maintenu par un ressort 27 prenant appui sur la tête 28 d'un prisonnier 29 fixé au boisseau 25. Le corps 26 est relié d'une part à un tuyau d'air comprimé 31, d'autre part à un tuyau de vide 32. Les tuyaux de vide 32 (fig. 2) des deux étages aboutissent au distributeur 33 placé au bas de l'arbre 2 et qui sera décrit ci-après.
Les tuyaux d'air comprimé 31 de l'étage inférieur sont. directement raccordés à. l'arbre creux 2 qui sert de distribution d'air comprimé; les tuyaux 31 de l'étage su périeur sont reliés à une boîte circulaire 34, calée au bout de l'arbre 2 et pivotant sur une canalisation d'arrivée 35; un presse- étoupe 36 (fig. 4) assure l'étanchéité.
Lorsque l'auge est dans sa, position nor male, son axe tubulaire Il communique avec le tuyau à vide ;32: lorsqu'elle est complète ment renversée, l'axe tubulaire Il communi que avec le tuyau d'air comprimé 31.
Le corps 26 n'étant porté que par les tuyaux 31 et 32 qui présentent une certaine élasticité, peut se déplacer axia.lement sous l'effet du ressort '27 pour toujours s'appli- qver sur le boisseau 25. Pour l'empêcher de se déplacer angulairement quand le bois- 1 <B>eau</B> 2,5 tourne, on a prévu un goujon 37 (fig. 2 et 4) fixé au palier 12 et libre dans un alésage latéral du corps 26.
La fig. 4 montre encore quatre grais seurs 38, fixés à. un plateau fixe 39; ces graisseurs assurent le graissage du palier 12 et du boisseau 25 des deux étages, par des tuyaux 41. En fig. 2, pour ne pas surcharger les dessins, on a au contraire représenté les dits graisseurs disposés respectivement au- dessus des parties auxquelles ils correspon dent.
L'arbre 2 ne soutient pas la partie mo bile dont le poids exigerait un arbre de très fort diamètre. Chacune des couronnes 5 re pose sur une série de galets 42 (fig. 1 et 2) dont les axes sont portés par le bâti 1 et l'on a. également prévu des galets de guidage 43 (fig. 2) de telle sorte que l'arbre 2 ne sert qu'à. l'entraînement.
L'alimentation de l'étage supérieur d'au ges est .assurée par un entonnoir 44 (fig. 1, 2 et 9) porté par un bras 45 (fig. 1 et 2). Cet entonnoir est bouché par un clapet 46 soli daire d'un axe 47 et appliqué contre le fond par un contrepoids 48, avec interposition d'un joint non figuré. D'autre part sur la. couronne 5 supérieure se trouvent placés des taquets 49, chacun étant disposé en avant d'une auge. Les fig. 1 et 3 montrent bien en plan un taquet 49 et, sur la.
fig. 2 on a représenté en traits mixtes le taquet afférent à l'auge représentée (taquet qui se trouve en réalité en avant du plan de la figure). L'axe 47 du clapet 46 porte un doigt 51 réglable en hauteur grâce à une vis de blocage 5i2 et qui se trouve placé de fa çon à être écarté par les taquets 49 succes sifs qui ouvrent ainsi le clapet 46, comme le fait bien comprendre la fi-. 10.
Pour éviter les projections de matières ou liquides sur le mécanisme, on a. pïévu un carter protecteur 53, fixé .au bâti par des bras appropriés. Ce carter n'est pas- repré senté fig. 1; il porte les tuyaux arroseurs tels que 54 (fig. 4) .destinés à distribuer les eaux @de lavage sur les auges.
Le basculement et le relèvement des au ges sont assurés de la. manière- suivante: Le bras 212 calé sur le tourillon 8 et por tant le galet 21 se prolonge horizontalement par une queue 55 et verticalement par un pe tit bras 56 muni d'un galet 57 (fig. 1, 2 et 4).
Au point où doit se produire le renver sement des auges, le rail 23 est interrompu et l'on dispose, un peu avant cette interruption, un taquet venant coopérer avec le galet 5 7 pour assurer le renversement. La fig. 10, toute schématique, fait bien comprendre le mécanisme. Les auges se déplacent dans le sens de la, flèche 58. L'auge A est maintenue par son galet 21 reposant sur le rail 23. Ce dernier est interrompu au point P, ce qui laisse l'auge basculer sous l'effet de son propre poids; si le déséquilibre de l'auge est insuffisant pour vaincre les frottements, le galet 57 vient en contact du taquet 59, ce qui oblige mécaniquement l'auge à se ren verser. On arrive ainsi à. la position B. Le galet 21 rencontre alors une butée fixe 61.
qui achève de renverser l'auge; puis la. queue 55 rencontre une butée 62, ce qui redresse 'a peu près complètement l'auge et amène le galet 21 en face d'une rampe 6:3 qui achève le redressement et ramène le galet sur le rail 23.
Durant le renversement, l'air comprimé a décollé le gâteau. Après le redressement (position C), le taquet. 49 correspondant rencontre le doigt 51 de l'entonnoir d'ali mentation 44 et ouvre le clapet 46, ce qui assure le remplissage de l'auge.
La matière tombant :des auges du premier étage est reçue dans un malaxeur intermé diaire 64 (fig. \? et 1.0). Pour protéger le mécanisme, on a, prévu deux carters concen triques 65 et 66 portés par le moyeu 4 et la. couronne 5 de l'étage supérieur.
Le malaxeur 64 est un récipient en forme d'entonnoir, porté <U>-par</U> des fers 67, fixés au bâti fixe 1. Il est. fermé par un cliquet iden tique à. celui -de l'entonnoir d'alimentation 44 et comme lui actionné par des taquets portés par la couronne 5 de l'étage inférieur. Sur les dessins, on a affecté les pièces des mêmes références que pour l'alimentation de l'étage supérieur avec addition d'un ac cent, cc qui dispense de toute nouvelle expli cation.
Le malaxage est assuré par un agitateur constitué par un arbre 68 muni de pales 69. Une rampe 71 (fig. 10) non montrée fig. \?, permet d'amener de l'eau à, l'appareil si cela est nécessaire.
Le malaxeur a. pour but de briser les gâteaux reçus de l'étage supérieur et de les diluer ii nouveau avec l'eau restant dans l'auge et, au besoin, avec l'eau de la rampe <B>71,</B> pour permettre de nouveaux lavages sur l'étage inférieur.
Les auges :de l'étage inférieur basculera- et se redressent comme les auges de l'étage supérieur (fig. 10). Les gâteaux qu'elles re jettent sont reçus par un entonnoir 72 qui les dirige sur un transporteur sans fin<B>73.</B>
L'étage inférieur, comme l'étage supé rieur, est muni d'un certain nombre de ram pes d'arrosa;ge 54.
On remarquera que la fi-. ? montre dans un même plan des organes .tels que l'enton noir 44, le malaxeur fil et l'entonnoir 72 qui, en réalité, se trouvent décalés angulairement comme l'indique la fig. 10. Mais cela, a été fait pour permettre une meil leure vue d'ensemble -de l'appareil.
Le distributeur calé au bout de l'arbre (fig. 11) se compose d'un plateau tournant. 74 auquel aboutissent les tuyaux de vide 32. Ce plateau est solidaire du moyeu 75 portant la roue de vis sans fin d'entraîne ment 76. Il poric deux rangées circulaires d'ouvertures 77 dont chacune est placée en face du débouché d'un tuyau 32. La. rangée intérieure correspond aux auges de l'étage supérieur, la rangée extérieure à celles de l'étage inférieur.
Contre ce plateau mobile 74 est appli qué un plateau fixe 78 portant les lumières de distribution 79 (fi-. 12). Il y a, dans l'exemple représenté, trois lumières pour cha que étage, ce qui permet de recueillir six eaux différentes. A chaque étage se trouve une portion sans lumière 81 correspondant aux auges en cours de renversement. Des tuyaux tels que 82 font communiquer cha que lumière 79 avec un réservoir approprié.
Le plateau fixe 78 est serré contre le plateau mobile 74 par des ressorts 70 pre nant appui sur une pièce 80 solidaire du car ter 90 qui enferme le -distributeur et la. roue de vis sans fin 76.
L'appareil décrit ne comporte que deux mouvements: l'entraînement de la. partie mo bile et la. commande du malaxeur.
La partie mobile est entraînée par un arbre 88 (fi-. 1). qui porte un pignon de vis sans fin attaquant la. roue 76 (fig. 2).
L'arbre 68 du malaxeur est terminé par un engrenage 84 constitué par de simples goujons radiaux fixés sur un galet. Cet en grenage est entraîné par un engrenage iden tique 85 calé sur un arbre 86 portant une roue de chaîne 87 commandée par une roue 88 calée sur un arbre vertical 89; ce dernier est commandé par un arbre horizontal 91, par l'intermédiaire d'un jeu d'engrenages coni ques 92. L'arbre 91 (fig. 1) porte la poulie de commande 93 et il entraîne l'arbre 83 par un changement de vitesse à trois chaî nes 94.
Le fonctionnement est maintenant. facile n comprendre.
On supposera., pour fixer les idées, que l'appareil est utilisé pour l'industrie de l'a cide phosphorique obtenu par attaque de phosphates naturels par l'acide sulfurique. Il s'agit,de traiter les boues provenant de la réaction pour en extraire l'acide phosphori que.
Les boues sont sans cesse déversées dans l'entonnoir 44 par un couloir tel que 95 (fig. 10). Elles sont d'abord partiellement séchées, les eaux étant recueillies par.la pre mière lumière 79 de l'étage supérieur; puis elles sont lavées deux fois, les eaux étant re cueillies par les deux autres lumières 79 cor respondant à l'étage supérieur.
De là, les boues tombent au malaxeur. En général, les produits reçus par le ma laxeur se composent d'une couche de boue as sez compacte provenant du fond de l'auge et d'une certaine quantité d'eau de lavage la sur- montant. Le malaxeur délaie les boues, de telle sorte qu'elles s'étalent de façon satis faisante sur les auges de l'étage inférieur. On peut d'ailleur au besoin faire arriver de l'eau par la. rampe 71.
Les boues reçues par l'étage inférieur sont à nouveau soumises d'abord à un sé chage partiel, puis à deux lavages.
En vue d'obtenir une utilisation ration nelle ,des eaux de lavage, on utilise l'eau pro venant :du dernier lavage pour assurer l'a vant-dernier; de même, les eaux provenant de l'avant-dernier lavage vont au malaxeur et au lavage précédent, etc. Finalement, on dispose d'une eau à très forte concentration qui peut être utilisée, par exemple, pour di luer l'acide sulfurique devant servir à la réaction. Toutefois, les premières eaux re cueillies (et qui proviennent directement des matières traitées) sont envoyées à la- concen tration.
Bien entendu, l'on peut diviser chaque étage en plus de trois secteurs d'aspiration ou au contraire en deux seulement ou même en un seul.
Une légère variante de l'appareil consiste à faire assurer l'envoi d'air comprimé par le distributeur 33 lui-même. Dans ce cas, les tuyaux 31 sont supprimés, le boisseau 25 et <B>le</B> corps 26 sont remplacés par un simple joint avec presse-étoupe. L'arrivée d'air com primé est assurée par des lumières supplé mentaires 96 prévues dans le plateau 78 (indiquées en pointillé fig. 12).
Il est, cela va sans dire, possible de cons truire des appareils à étage unique ou, au contraire, à plus de deux étages, sans sortir du domaine de l'invention.
Filter device. The present invention relates to a vacuum filtering apparatus for the extraction of solids mixed with a liquid by suctioning said liquid to. through a filtering wall on which the solid material adheres.
The most well-known filter of the kind in question is the so-called "drum" filter, in which the cylindrical filter wall is immersed in the tank containing the mixture. filter and: rotates dragging on its periphery the material which is peeled off at a suitable location by scrapers, auxiliary rollers, etc., means to which is added, in general, a blowing of compressed air under the wall.
For various reasons (encomhr, # ment, difficulty in detaching certain materials), we have. been brought. to make flat filters on which the. material is discharged, the removal being ensured by scraper buckets or similar devices driven by a clean movement. These devices do not, however, ensure satisfactory removal of certain materials. On the other hand, they are very bulky in diameter.
The device following the. present invention. is established in order to obviate the above-mentioned drawbacks its known similar devices. It is characterized in that it comprises tilting troughs, located in at least one substantially horizontal plane, rotating around a common central axis and comprising on their bottom means for vacuum filtering the material that the it has inside them, means being further provided to allow, on the one hand, the filling of the troughs and, on the other hand, the. emptying of the latter by tilting.
So that it will be seen more. far, one can easily achieve, with such an apparatus, the drying and, optionally, one or more washing, then the evacuation of the dried material, without scraping or similar operation. The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the apparatus.
Fig. 1 is a plan view with removal of the upper part of the frame, some of the .auges not being shown to simplify the drawing; Fig. 2 represents to. larger scale a vertical half-section of the apparatus, tinée to show the passage, of the material from one floor to. the other and to. its, exit; Fig. 3 is a detailed plan view of a trough of the upper floor and its connecting devices to. compressed air and vacuum; Fig. 4 is a section along IV-IV (fi ,,. 3) further showing the upper casing and a spray bar;
Fi, -. 5 is a section along V-V (fig. 3); Fig. 6 is a section along VI-Z'I (fig. 3), but with a partial view of the neighboring trough not shown in fig. 3; Fi, -. 7 is a partial plan view of the bottom of a lead trough, intended to be substituted in certain cases for the trough of FIGS. 3 to 6; Fig. 8 is a section along VIII-VIII (fig. 7) FIG. 9 is a perspective view of the feed funnel;
Fi-. 10 is a schematic development of the two stages of troughs in the supply and discharge area; Fig. 11 is a sectional view of the distributor; Fig. 12 is a schematic view of the grooves of the fixed plate thereof. The apparatus shown comprises (fig. 1 and 2) a fixed circular frame 1 in the center of which turns a hollow shaft 2 provided with two plates 3, each of which supports a kind of wheel comprising a hub 4 and an outer rim or crown 5, connected to each other by radial arms 6.
Each wheel carries a series of bottom troughs. Each (fig. 4 to 6) comprises a ribbed bottom 7, provided at its outer end with a journal 8 carried by a bearing 9 fixed to the outer rim or crown 5, and at its inner end, a tubular axle. laire 11 carried by a bearing 12 fixed to the hub 4. As shown, the base 7 is slightly inclined towards the tubular axis 11.
The bottom 7 is provided with a series of pins 13 on which rests a perforated wall 14 (made of sheet metal or other suitable material) serving as a support for the filter cloth 15.
On the bottom 7 is fixed the body 16 forming the four sides of the trough. As shown, the. wall 14 and the filter surface 1: 5 are clamped between the body 16 and the edges of the bottom 7.
The body 16 is provided with spacers 17 intended to prevent the canvas 15 from rising excessively when compressed air is sent into the trough through the tu bular axis 11.
The tightening of the body 16 on the bottom 7 is ensured by bolts 18 and nuts 19. The pivot axis of the trough does not pass in the vertical plane of the center of gravity, so that the trough has normally tend to. to toggle. It is retained by means of a roller 21 carried at the end of an arm 22 wedged to. the end of the journal 8; the roller 2.1 rolls on a circular rail 2 <B> 3 </B> carried by the frame 1 and interrupted at the tipping point, as will be explained later.
As shown in fig. 6, the body 16 of a trough carries a side wing 24 which battles against the edge of the body 16 of the neighboring trough, in order to avoid falling material or water between the troughs. sives.
The trough described can. be made of cast iron. When we have to process very cor rosive materials, we have to make lead troughs. In this case, it is advantageous to provide on the bottom 7 either nipples intended for. support a perforated wall, but very fine parallel grooves leading to a central channel. Fig. 7 and 8 show such grooves. The perforated wall 14 is then no longer necessary. To ensure the proper treatment of the materials, the troughs are connected to a oti several vacuum pipes intended to collect the mother liquors and water from the vage, and to a compressed air pipe intended to ensure the separation of the cake when of tipping.
In the apparatus shown, these connections are provided on the one hand by a distributor, on the other hand by the tubular axis 11 itself.
The tubular axis 11 (Figures 3 and 4) extends beyond the bearing 12 by a slightly conical part 25 forming a plug. As shown, the axial channel of the tubular axis 11 extends into the plug 25 and emerges on the side of the latter.
This valve 25 rotates in a two-way body 26, the assembly being held by a spring 27 bearing on the head 28 of a prisoner 29 fixed to the valve 25. The body 26 is connected on the one hand to a pipe of compressed air 31, on the other hand to a vacuum pipe 32. The vacuum pipes 32 (FIG. 2) of the two stages lead to the distributor 33 placed at the bottom of the shaft 2 and which will be described below.
The compressed air pipes 31 of the lower floor are. directly connected to. the hollow shaft 2 which serves as a distribution of compressed air; the pipes 31 of the upper floor are connected to a circular box 34, wedged at the end of the shaft 2 and pivoting on an inlet pipe 35; a stuffing-box 36 (fig. 4) ensures the seal.
When the trough is in its, normal position, its tubular axis It communicates with the vacuum pipe; 32: when it is completely reversed, the tubular axis It communicates with the compressed air pipe 31.
The body 26, being carried only by the pipes 31 and 32 which have a certain elasticity, can move axia.lement under the effect of the spring '27 to always apply to the plug 25. To prevent it. to move angularly when the wood- 1 <B> water </B> 2,5 turns, a pin 37 (fig. 2 and 4) is provided which is fixed to the bearing 12 and free in a lateral bore of the body 26.
Fig. 4 shows a further four grease 38, attached to. a fixed plate 39; these lubricators ensure the lubrication of the bearing 12 and of the valve 25 of the two stages, by pipes 41. In fig. 2, in order not to overload the drawings, on the contrary, the said lubricators have been shown respectively arranged above the parts to which they correspond.
Shaft 2 does not support the moving part, the weight of which would require a very large diameter shaft. Each of the crowns 5 rests on a series of rollers 42 (FIGS. 1 and 2), the axes of which are carried by the frame 1 and we have. also provided guide rollers 43 (Fig. 2) so that the shaft 2 serves only. training.
The feed to the upper floor of the ges is. Assured by a funnel 44 (fig. 1, 2 and 9) carried by an arm 45 (fig. 1 and 2). This funnel is blocked by a valve 46 integral with an axis 47 and applied against the bottom by a counterweight 48, with the interposition of a seal, not shown. On the other hand on the. upper crown 5 are placed tabs 49, each being disposed in front of a trough. Figs. 1 and 3 clearly show in plan a stopper 49 and, on the.
fig. 2 is shown in phantom lines the cleat pertaining to the trough shown (cleat which is actually in front of the plane of the figure). The axis 47 of the valve 46 carries a finger 51 adjustable in height by means of a locking screw 5i2 and which is placed so as to be separated by the tabs 49 successively which thus open the valve 46, as clearly understood. the fi-. 10.
To avoid the projections of materials or liquids on the mechanism, we have. pïévu a protective casing 53, fixed .au frame by suitable arms. This casing is not shown in fig. 1; it carries the sprinkler hoses such as 54 (fig. 4). intended for distributing the washing water on the troughs.
The tilting and raising of the ges are ensured by the. following manner: The arm 212 wedged on the journal 8 and carrying the roller 21 is extended horizontally by a tail 55 and vertically by a small arm 56 provided with a roller 57 (fig. 1, 2 and 4).
At the point where the overturning of the troughs must occur, the rail 23 is interrupted and, a little before this interruption, a cleat is placed which co-operates with the roller 5 7 to ensure the overturning. Fig. 10, quite schematic, makes the mechanism clearly understood. The troughs move in the direction of arrow 58. The trough A is held by its roller 21 resting on the rail 23. The latter is interrupted at point P, which lets the trough tilt under the effect of its own weight; if the imbalance of the trough is insufficient to overcome the friction, the roller 57 comes into contact with the cleat 59, which mechanically forces the trough to overturn. We thus arrive at. position B. The roller 21 then meets a fixed stop 61.
who finishes overthrowing the trough; Then. tail 55 meets a stopper 62, which straightens the trough almost completely and brings the roller 21 opposite a ramp 6: 3 which completes the straightening and brings the roller back to the rail 23.
During the overturning, compressed air lifted off the cake. After recovery (position C), the cleat. 49 corresponding meets the finger 51 of the feed funnel 44 and opens the valve 46, which ensures the filling of the trough.
The material falling: from the troughs of the first stage is received in an intermediate mixer 64 (fig. \? And 1.0). To protect the mechanism, two concen tric housings 65 and 66 carried by the hub 4 and 1a have been provided. crown 5 of the upper floor.
The mixer 64 is a funnel-shaped receptacle, carried <U> -par </U> irons 67, fixed to the fixed frame 1. It is. closed by a ratchet identical to. that of the feed funnel 44 and like him actuated by cleats carried by the crown 5 of the lower stage. In the drawings, the parts of the same references as for the supply of the upper stage have been assigned with the addition of an ac cent, which dispenses with any new explanation.
Mixing is provided by a stirrer consisting of a shaft 68 provided with blades 69. A ramp 71 (fig. 10) not shown in fig. \ ?, allows water to be brought to the device if necessary.
The mixer has. for the purpose of breaking up the cakes received from the upper level and diluting them again with the water remaining in the trough and, if necessary, with the water from the ramp <B> 71, </B> to allow new washes on the lower floor.
The troughs: on the lower floor will tilt and straighten like the troughs on the upper floor (fig. 10). The cakes they throw back are received by a funnel 72 which directs them on an endless conveyor <B> 73. </B>
The lower floor, like the upper floor, is provided with a number of watering rams 54.
Note that the fi-. ? shows in the same plane organs. such as the black funnel 44, the wire mixer and the funnel 72 which, in reality, are angularly offset as shown in FIG. 10. But this has been done to give a better overview of the apparatus.
The distributor wedged at the end of the shaft (fig. 11) consists of a rotating plate. 74 to which the vacuum pipes 32 terminate. This plate is integral with the hub 75 carrying the drive worm wheel 76. It has two circular rows of openings 77, each of which is placed opposite the outlet of a pipe 32. The inner row corresponds to the troughs of the upper storey, the outer row to those of the lower storey.
Against this movable plate 74 is applied a fixed plate 78 carrying the distribution slots 79 (Fig. 12). There are, in the example shown, three lights for each floor, which makes it possible to collect six different waters. On each floor is a portion without light 81 corresponding to the troughs being overturned. Pipes such as 82 communicate each lumen 79 with a suitable reservoir.
The fixed plate 78 is clamped against the movable plate 74 by springs 70 bearing on a part 80 integral with the housing 90 which encloses the -distributor and the. worm wheel 76.
The apparatus described has only two movements: the training of the. mo bile part and the. mixer control.
The moving part is driven by a shaft 88 (fig. 1). which carries a worm gear attacking the. wheel 76 (fig. 2).
The mixer shaft 68 is terminated by a gear 84 consisting of simple radial studs fixed on a roller. This graining is driven by an identical gear 85 wedged on a shaft 86 carrying a chain wheel 87 controlled by a wheel 88 wedged on a vertical shaft 89; the latter is controlled by a horizontal shaft 91, by means of a set of bevel gears 92. The shaft 91 (fig. 1) carries the control pulley 93 and it drives the shaft 83 by a change three-chain gear 94.
Operation is now. easy n understand.
It will be supposed, to settle ideas, that the apparatus is used for the industry of phosphoric acid obtained by attack of natural phosphates by sulfuric acid. This is to treat the sludge from the reaction to extract phosphoric acid.
The sludge is constantly poured into the funnel 44 through a passage such as 95 (FIG. 10). They are first partially dried, the water being collected by the first light 79 of the upper floor; then they are washed twice, the water being collected by the two other lights 79 corresponding to the upper floor.
From there, the sludge falls to the mixer. In general, the products received by the machine consist of a layer of compacted sludge coming from the bottom of the trough and a certain quantity of wash water on top of it. The mixer dissolves the sludge so that it spreads satisfactorily on the troughs of the lower floor. We can moreover if necessary bring water by the. ramp 71.
The sludge received by the lower stage is again subjected first to a partial drying, then to two washes.
In order to obtain a rational use, of the washing water, one uses the water coming from: the last washing to ensure the second to last; likewise, the water from the penultimate wash goes to the mixer and to the previous wash, etc. Finally, a very high concentration of water is available which can be used, for example, to dilute the sulfuric acid to be used in the reaction. However, the first water collected (and which comes directly from the treated materials) is sent to the concentration.
Of course, each stage can be divided into more than three suction sectors or, on the contrary, only two or even one.
A slight variant of the device consists in ensuring the sending of compressed air by the distributor 33 itself. In this case, the pipes 31 are omitted, the valve 25 and <B> the </B> body 26 are replaced by a simple seal with a stuffing box. The supply of compressed air is provided by additional lights 96 provided in the plate 78 (indicated in dotted lines in fig. 12).
It goes without saying that it is possible to construct devices with a single stage or, on the contrary, with more than two stages, without departing from the scope of the invention.