FR3083720A1

FR3083720A1 - SOLID SEPARATOR

Info

Publication number: FR3083720A1
Application number: FR1856338A
Authority: FR
Inventors: Patrick Dubois
Original assignee: Mecagreen
Current assignee: Mecagreen
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2038-07-10
Also published as: FR3083720B1

Abstract

L'invention concerne un séparateur de solides par décantation (1) dans un liquide comportant au moins une cuve de séparation (2) pourvue d'au moins un organe d'amenée (8) des solides à séparer, d'au moins un organe d'alimentation (82) en liquide, d'au moins un organe d'évacuation (6, 12) des solides séparés, caractérisé en ce qu'au moins une cuve de séparation (2) est équipée d'au moins un organe (13, 13A, 13B) adapté pour effectuer au moins l'avance des solides dans ladite cuve (2), ledit organe (13, 13A, 13B) adapté pour effectuer au moins l'avance des solides étant mobile en rotation autour d'un arbre (15) perpendiculaire au sens de déplacement (F) des solides à séparer dans ladite cuve (2).The invention relates to a separator for solids by decantation (1) in a liquid comprising at least one separation tank (2) provided with at least one member (8) for supplying the solids to be separated, with at least one member. supplying (82) with liquid, at least one member for discharging separated solids (6, 12), characterized in that at least one separation tank (2) is equipped with at least one member ( 13, 13A, 13B) adapted to effect at least the advance of the solids in said tank (2), said member (13, 13A, 13B) adapted to effect at least the advance of the solids being movable in rotation around a shaft (15) perpendicular to the direction of movement (F) of the solids to be separated in said tank (2).

Description

SEPARATEUR DE SOLIDESSOLID SEPARATOR

La présente invention concerne un séparateur de solides.The present invention relates to a solids separator.

Les séparateurs sont utilisés dans divers domaines tels que l’industrie minière, mécanique, alimentaire, agricole, pharmaceutique ou encore dans le traitement des déchets et effluents. II existe plusieurs types de séparateur de solides basés sur la différence de densité entre les solides à séparer. La séparation, selon la nature des solides à séparer, se fait par un courant gazeux porteur pour les solides de faible densité, par vibration mécanique, par tamisage ou par décantation dans un liquide de densité défini.Separators are used in various fields such as mining, mechanical, food, agricultural, pharmaceutical or in the treatment of waste and effluents. There are several types of solids separator based on the density difference between the solids to be separated. The separation, depending on the nature of the solids to be separated, is done by a carrier gas stream for low density solids, by mechanical vibration, by sieving or by decantation in a liquid of defined density.

D’une manière générale, la séparation par vibration, tamisage ou par décantation ne permet pas d’atteindre des vitesses de séparation élevées pour des solides à séparer lourds et/ou fragiles. Par ailleurs, certains types de séparateur ne sont pas optimisés pour une utilisation dans un procédé de production en continu, avec un temps de séjour dans le séparateur de quelques secondes.In general, separation by vibration, sieving or by settling does not allow high separation speeds to be achieved for heavy and / or fragile solids to be separated. Furthermore, certain types of separator are not optimized for use in a continuous production process, with a residence time in the separator of a few seconds.

C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un séparateur de solides utilisable quelle que soit la nature des solides à séparer, adapté à réaliser une séparation en continu à vitesses élevées et aisément intégrable dans un procédé de production continu.It is to these drawbacks that the invention more particularly intends to remedy by proposing a separator of solids which can be used whatever the nature of the solids to be separated, suitable for carrying out continuous separation at high speeds and which can easily be integrated into a production process. continued.

A cet effet, l’invention a pour objet un séparateur de solides par décantation dans un liquide comportant au moins une cuve de séparation pourvue d’au moins un organe d’amenée des solides à séparer, d’au moins un organe d’alimentation en liquide, d’au moins un organe d’évacuation des solides séparés, caractérisé en ce qu’au moins une cuve de séparation est équipée d’au moins un organe adapté pour effectuer au moins l’avance des solides dans ladite cuve, ledit organe adapté pour effectuer au moins l’avance des solides étant mobile en rotation autour d’un arbre perpendiculaire au sens de déplacement des solides à séparer dans ladite cuve.To this end, the subject of the invention is a separator of solids by decantation in a liquid comprising at least one separation tank provided with at least one member for supplying the solids to be separated, with at least one supply member in liquid, at least one member for discharging separated solids, characterized in that at least one separation tank is equipped with at least one member suitable for at least advancing the solids in said tank, said member adapted to carry out at least the advance of the solids being mobile in rotation around a shaft perpendicular to the direction of displacement of the solids to be separated in said tank.

Ainsi, le ou les organes adapté(s) pour effectuer au moins l’avance des solides, de par leurs configurations, leurs positions dans la cuve du séparateur et leurs mouvements de rotation favorisent le déplacement des solides dans la cuve lors de la décantation. Par ailleurs, leurs configurations permettent d’assurer également un brassage des solides à séparer dans la cuve. Il est alors possible d’effectuer une séparation efficace et plus rapide que celle réalisée avec un déplacement des solides uniquement sous l’action du courant de liquide dans la cuve, tel que connu de l’état de la technique.Thus, the member (s) suitable for at least advancing the solids, by virtue of their configurations, their positions in the separator tank and their rotational movements favor the displacement of the solids in the tank during decantation. In addition, their configurations also ensure mixing of the solids to be separated in the tank. It is then possible to carry out an efficient and faster separation than that carried out with a displacement of the solids only under the action of the current of liquid in the tank, as known from the state of the art.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel séparateur peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:According to advantageous but not compulsory aspects of the invention, such a separator can include one or more of the following characteristics:

- le séparateur comprend au moins deux types d’organes adaptés pour effectuer au moins l’avance des solides.- the separator comprises at least two types of members adapted to carry out at least the advance of the solids.

- Les organes adaptés pour effectuer au moins l’avance des solides situés au plus près de l’organe d’amenée des solides ont une configuration adaptée pour assurer également un brassage efficace des solides dans le liquide.- The organs adapted to carry out at least the advance of the solids located closest to the solids delivery member have a configuration adapted to also ensure effective mixing of the solids in the liquid.

- L’organe adapté pour effectuer au moins l’avance des solides situé au plus près de l’organe d’évacuation des solides séparés a une configuration adaptée pour favoriser l’avance des solides dans le liquide par rapport à leur brassage.- The member adapted to carry out at least the advance of the solids located closest to the separate solids evacuation member has a configuration adapted to promote the advance of the solids in the liquid with respect to their mixing.

- L’organe d’amené des solides comprend une trémie, alimentant un plan incliné en solides.- The solids feeder includes a hopper, feeding an inclined plane with solids.

- Une rampe à liquide est positionnée sous la trémie, sur le plan incliné.- A liquid ramp is positioned under the hopper, on the inclined plane.

- Les organes d’évacuation des solides séparés sont des convoyeurs disposés dans la cuve de manière à évacuer sélectivement par débordement les solides séparés.- The separate solids evacuation devices are conveyors arranged in the tank so as to selectively evacuate the separated solids.

L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins suivants dans lesquels:The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly on reading the description which will follow of several embodiments of the invention, given by way of nonlimiting example and made with reference to following drawings in which:

- La figure 1 est une vue en perspective d’un séparateur conforme à un mode de réalisation de l’invention,- Figure 1 is a perspective view of a separator according to an embodiment of the invention,

- la figure 2 est une vue de face et à plus grande échelle, d’un organe d’avance conforme à un mode de réalisation de l’invention,FIG. 2 is a front view, on a larger scale, of a feed member in accordance with an embodiment of the invention,

- la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 d’un organe d’avance conforme à un autre mode de réalisation de l’invention et- Figure 3 is a view similar to Figure 2 of a feed member according to another embodiment of the invention and

- la figure 4 est une vue de côté de l’organe de la figure 3.- Figure 4 is a side view of the member of Figure 3.

La figure 1 illustre un séparateur 1 conforme à un mode de réalisation de l’invention.FIG. 1 illustrates a separator 1 according to an embodiment of the invention.

Un tel séparateur 1 permet la séparation de solides de densités différentes par rapport à un liquide donné. Ici, le séparateur 1 est adapté pour séparer deux types de solides, à savoir séparer des éléments solides d’origine végétale et ligneux d’éléments solides non ligneux, par exemple des pierres, du sable ou autre. De facto, le séparateur 1 assure également une fonction de nettoyage en débarrassant les éléments végétaux de toute souillure. Un tel usage d’un séparateur est connu dans le domaine agricole et agroalimentaire sous le terme d’épierreur. Par la suite, les termes épierreur et séparateur seront indifféremment employés.Such a separator 1 allows the separation of solids of different densities with respect to a given liquid. Here, the separator 1 is suitable for separating two types of solids, namely separating solid elements of plant and woody origin from non-woody solid elements, for example stones, sand or the like. De facto, the separator 1 also provides a cleaning function by ridding the plant elements of any stain. Such use of a separator is known in the agricultural and food industry under the term destoner. Thereafter, the terms destoner and separator will be used interchangeably.

En l’espèce, un tel séparateur 1 est utilisé avec de l’eau comme liquide et pour séparer, à titre d’exemple non limitatif, des solides de type végétal, tels que du bois, des branches, des palettes, des cagettes et autre déchets verts de tout autre matériau. Ici, le séparateur 1 est représenté dans une configuration où il est fixe, reposant sur des pieds. En variante, le séparateur 1 est mobile. Avantageusement, les dimensions du séparateur 1 permettent son déplacement sur un plateau de camion, dans une benne de camion amovible ou dans un container. En l’espèce, le séparateur 1 illustré ici à une longueur de 6 m pour une largeur d’environ 2 m et une hauteur voisine de 3 m.In this case, such a separator 1 is used with water as a liquid and to separate, by way of nonlimiting example, plant-type solids, such as wood, branches, pallets, crates and other green waste of any other material. Here, the separator 1 is shown in a configuration where it is fixed, resting on feet. As a variant, the separator 1 is mobile. Advantageously, the dimensions of the separator 1 allow it to be moved on a truck bed, in a removable truck tipper or in a container. In this case, the separator 1 illustrated here has a length of 6 m for a width of about 2 m and a height close to 3 m.

En regardant la figure 1, le séparateur comprend au moins une cuve 2. Une telle cuve délimite un volume ouvert en partie supérieure dans lequel s’effectue la séparation. En variante, le séparateur comporte plusieurs cuves disposées en série ou en parallèle. Ici, pour plus de lisibilité, une seule cuve 2 est illustrée. La cuve 2 est, dans l’exemple, en matériau métallique. En variante, elle est en un autre matériau, par exemple en polymères.Looking at Figure 1, the separator comprises at least one tank 2. Such a tank defines an open volume in the upper part in which the separation takes place. Alternatively, the separator comprises several tanks arranged in series or in parallel. Here, for more readability, a single tank 2 is illustrated. The tank 2 is, in the example, made of metallic material. Alternatively, it is made of another material, for example polymers.

Le séparateur 1 comprend, en partie basse en regardant la figure 1, un bac 3 de réception des solides qui, après séparation, ne sont pas conservés pour le procédé de traitement principal des solides dans lequel est intégré le séparateur 1. En d’autres termes, le bac 3 peut être assimilé à un bac à déchets solides, étant entendu que les solides du bac 3 peuvent être dirigés vers un autre procédé de traitement, de valorisation, de stabilisation ou comme traiter comme déchets ultimes. Le bac 3 peut être fixe, mobile sur roues ou roulettes, basculant ou formé par une benne de camion amovible.The separator 1 comprises, in the lower part looking at FIG. 1, a tank 3 for receiving solids which, after separation, are not kept for the main treatment process for solids in which the separator 1 is integrated. In other words, bin 3 can be compared to a solid waste bin, it being understood that the solids in bin 3 can be sent to another treatment, recovery, stabilization process or as treatment as final waste. Tray 3 can be fixed, mobile on wheels or casters, tilting or formed by a removable truck tipper.

Au-dessus du bac 3, la cuve 2 a un fond 4 incliné en direction l’extrémité 5 opposée de la cuve 2. Dans un autre mode de réalisation, le fond est horizontal. Un tapis de convoyage 6, par la suite désigné sous le terme de convoyeur, est positionné sur le fond 4. Le convoyeur 6 est rectiligne dans l’exemple. En variante il est articulé et/ou non rectiligne. Une extrémité libre 7 du convoyeur 6 s’étend à l’extérieur de la cuve 2, de sorte à être à l’aplomb du bac 3. Le convoyeur 6 est, avantageusement, couvert d’un revêtement perforé, en polymère, en métal ou en matériau composite.Above the tank 3, the tank 2 has a bottom 4 inclined in the direction of the opposite end 5 of the tank 2. In another embodiment, the bottom is horizontal. A conveyor belt 6, subsequently designated by the term conveyor, is positioned on the bottom 4. The conveyor 6 is rectilinear in the example. As a variant, it is articulated and / or not straight. A free end 7 of the conveyor 6 extends outside the tank 2, so as to be level with the tank 3. The conveyor 6 is advantageously covered with a perforated coating, made of polymer, of metal or in composite material.

En partie haute, au-dessus du fond incliné 4 au moins un organe d’amenée 8 des solides à séparer est fixé. L’organe d’amenée 8 comprend, dans l’exemple, une trémie 80 dont l’ouverture basse est située au-dessus d’un plan incliné 81 orienté vers le fond plat 9 de la cuve 2. En variante, la trémie est remplacée par un autre moyen connu en soi. La trémie 80 est alimentée, en partie supérieure par un convoyeur ou tout autre moyen connu en soi permettant une alimentation continue ou pour le moins semi-continue.In the upper part, above the inclined bottom 4 at least one supply member 8 for the solids to be separated is fixed. The feed member 8 comprises, in the example, a hopper 80, the lower opening of which is situated above an inclined plane 81 oriented towards the flat bottom 9 of the tank 2. As a variant, the hopper is replaced by another means known per se. The hopper 80 is fed, in the upper part by a conveyor or any other means known per se allowing continuous or at least semi-continuous feeding.

La trémie 80 est montée oscillante selon la largeur du plan incliné 81. De la sorte, le contenu de la trémie 80 se déverse de façon régulière et continue sur la largeur du plan incliné 81. Une rampe à eau 82, connue en soi, est également fixée sur le plan incliné 81. La rampe à eau 82 constitue un organe d’alimentation en liquide du séparateur 1. La présence de l’eau facilite la descente des solides et leurs répartitions régulières sur le plan incliné 81. De plus, on réalise ainsi une alimentation régulière en liquide de la cuve 2, permettant de maintenir le niveau de liquide à une valeur donnée. On conçoit aisément que le trop plein de liquide est évacué par débordement de la cuve et, avantageusement, réintroduit par la rampe 82. En d'autres termes, le liquide circule en circuit fermé dans le séparateur 1, avec un système de pompage et/ou par gravité. Un moteur électrique 10 entraîne, via un excentrique 11, l’oscillation de la trémie 80.The hopper 80 is mounted to oscillate along the width of the inclined plane 81. In this way, the content of the hopper 80 flows regularly and continuously over the width of the inclined plane 81. A water ramp 82, known per se, is also fixed on the inclined plane 81. The water ramp 82 constitutes a liquid supply member for the separator 1. The presence of water facilitates the descent of the solids and their regular distributions on the inclined plane 81. In addition, thus achieves a regular supply of liquid to the tank 2, making it possible to maintain the liquid level at a given value. It is easily understood that the overflow of liquid is evacuated by overflowing the tank and, advantageously, reintroduced by the ramp 82. In other words, the liquid circulates in a closed circuit in the separator 1, with a pumping system and / or by gravity. An electric motor 10 causes the hopper 80 to oscillate via an eccentric 11.

A l’extrémité 5, un tapis de convoyage ou convoyeur 12 équipe la cuve 2. Le convoyeur 12 est, comme le convoyeur 6, en polymères, en métal ou en matériau composite et perforé.At the end 5, a conveyor belt or conveyor 12 equips the tank 2. The conveyor 12 is, like the conveyor 6, made of polymers, metal or composite and perforated material.

Le convoyeur 12 est incliné en direction de l’extérieur de l’épierreur 1. Une extrémité libre 120 du convoyeur 12 s’étend vers l’extérieur de l’épierreur 1, depuis le fond 9 de la cuve 2. De la sorte, les extrémités opposées de la cuve 2 sont pourvues chacune d’un convoyeur 6, 12 disposé pour assurer le déplacement d’un solide entre le fond de la cuve 2 et l’extérieur. Le convoyeur 12 constitue un organe d’évacuation des solides séparés que l’on souhaite conserver, le convoyeur 6 étant destiné à évacuer les solides considérés comme déchet et qui ne sont pas conservés. Ainsi, on évacue, régulièrement et sélectivement, par débordement les solides séparés. En variante, les destinations finales des solides évacués sur les convoyeurs 6 et 12 sont différentes. Ici, les solides évacués par le convoyeur 12 sont évacués dans un bac, sur un tapis roulant, dans des sacs, des bennes de véhicules ou autres, en vue de leurs utilisations immédiates ou vers un lieu de stockage.The conveyor 12 is inclined towards the outside of the destoner 1. A free end 120 of the conveyor 12 extends towards the outside of the destoner 1, from the bottom 9 of the tank 2. In this way, the opposite ends of the tank 2 are each provided with a conveyor 6, 12 arranged to move a solid between the bottom of the tank 2 and the outside. The conveyor 12 constitutes a separate solids evacuation member which it is desired to keep, the conveyor 6 being intended to evacuate the solids considered as waste and which are not kept. Thus, the separated solids are evacuated, regularly and selectively, by overflow. As a variant, the final destinations of the solids discharged on the conveyors 6 and 12 are different. Here, the solids evacuated by the conveyor 12 are evacuated in a bin, on a conveyor belt, in bags, dumpsters of vehicles or the like, with a view to their immediate use or to a storage place.

Entre les convoyeurs d’alimentation 6 et d’évacuation 12, les solides sont séparés dans la partie centrale 20 de la cuve 2. Comme cela ressort de la figure 1, cette partie 20 occupe la majeure partie de la cuve 2. Elle correspond à la zone de la cuve 2 pourvue du fond plat 9. Elle définit de facto la zone de travail de l’épierreur 1. C’est dans cette zone de travail 20 que s’effectue la séparation des solides, ces derniers étant introduits dans la cuve 2 par la trémie 80. La cuve 2 est remplie d’un liquide dont la densité est adaptée à celles des solides à séparer. Le liquide, selon les besoins peut recevoir des additifs agissant, par exemple, sur les éléments solides à séparer. Il peut s’agir de colorant, agents phytosanitaire, insecticide, détergent ou autre. En variante, le liquide est filtré afin d’assurer la propreté du séparateur, que le liquide circule en circuit fermé ou ouvert. En général, le liquide est de l’eau, comme dans l’exemple décrit.Between the supply 6 and discharge 12 conveyors, the solids are separated in the central part 20 of the tank 2. As can be seen in FIG. 1, this part 20 occupies the major part of the tank 2. It corresponds to the zone of the tank 2 provided with the flat bottom 9. It de facto defines the working zone of the cleanser 1. It is in this working zone 20 that the separation of the solids takes place, the latter being introduced into the tank 2 by the hopper 80. The tank 2 is filled with a liquid whose density is adapted to that of the solids to be separated. The liquid, as required, can receive additives acting, for example, on the solid elements to be separated. It can be dye, phytosanitary agents, insecticide, detergent or other. Alternatively, the liquid is filtered to ensure the cleanliness of the separator, whether the liquid circulates in a closed or open circuit. In general, the liquid is water, as in the example described.

En partie supérieure de la zone de travail 20, au moins un organe adapté pour effectuer au moins l’avance des solides est positionné. Par la suite, pour faciliter la lecture, l’expression « organe d’avance >> sera utilisée.In the upper part of the working area 20, at least one member adapted to carry out at least the advance of the solids is positioned. Thereafter, for ease of reading, the expression "feeder" will be used.

En l’espèce, trois organes d’avance 13, 13A, 13B sont disposés entre les convoyeurs 6 et 12. On conçoit que le nombre d’organes d’avance est adapté à la longueur de la cuve 2, plus précisément à la distance entre les convoyeurs d’alimentation 6 et d’évacuation 12. Dans tous les cas, les organes 13, 13A, 13B sont parallèles les uns aux autres et écartés d’une distance réglable, les organes étant déplaçables le long de la cuve 2, selon la longueur de celle-ci, donc selon une direction parallèle au sens du déplacement F des solides. Le déplacement s’effectue de manière indépendante pour chaque organe, étant entendu que les organes peuvent être imbriqués les uns dans les autres.In this case, three advance members 13, 13A, 13B are arranged between the conveyors 6 and 12. It will be appreciated that the number of advance members is adapted to the length of the tank 2, more precisely to the distance between the supply and discharge conveyors 6 and 12. In all cases, the members 13, 13A, 13B are parallel to each other and spaced apart by an adjustable distance, the members being movable along the tank 2, along the length thereof, therefore in a direction parallel to the direction of movement F of the solids. The movement is carried out independently for each organ, it being understood that the organs can be nested one inside the other.

Comme cela ressort plus particulièrement aux figures 2 à 4, les organes d’avance sont de deux types qui seront détaillés plus loin. Les organes d’avance 13, 13A, 13B comportent un châssis rectangulaire et tubulaire. En variante, le châssis est d’une autre configuration. Ici, le châssis est identique pour tous les organes d’avance. En variante, il est différent selon les organes d’avance. Chaque châssis 14 est disposé parallèlement à la largeur L de la cuve 2, donc globalement perpendiculairement au sens de déplacement F des solides entre les convoyeurs d’alimentation 6 et d’évacuation 12.As can be seen more particularly in FIGS. 2 to 4, the advancing members are of two types which will be detailed below. The feed members 13, 13A, 13B comprise a rectangular and tubular frame. As a variant, the chassis is of another configuration. Here, the chassis is identical for all the feeders. As a variant, it is different depending on the feeders. Each chassis 14 is arranged parallel to the width L of the tank 2, therefore generally perpendicular to the direction of movement F of the solids between the supply and discharge conveyors 6.

Un arbre de rotation 15 est monté selon la plus grande dimension D de chaque organe d’avance 13, 13A, 13B. En d’autres termes, la dimension D, donc la longueur du châssis rectangulaire 14 correspond sensiblement à la largeur interne de la cuve 2. L’arbre de rotation 15 est entraîné par un moteur électrique 16 positionné à l’extérieur de la cuve 2. Le moteur 16 est pourvu d’un variateur permettant de régler la vitesse et/ou le sens de rotation de l’arbre 15. En variante, on utilise un moteur hydraulique. Ici, chaque organe d’avance 13, 13A, 13B est pourvu d’un moteur 16, ce qui permet une mise en rotation indépendante et réglable de chaque arbre 15. L’arbre 15 entraîne en rotation directe des pattes 17, 18 disposées radialement en étoile 171 sur l’arbre 15. La position des organes d’avance 13, 13A, 13B, plus précisément la distance entre l’arbre de rotation 15 et la surface du liquide est adaptée pour que chaque patte 17, 18, lors de sa rotation se trouve alternativement immergée et hors du liquide.A rotation shaft 15 is mounted according to the largest dimension D of each advancement member 13, 13A, 13B. In other words, the dimension D, therefore the length of the rectangular frame 14 corresponds substantially to the internal width of the tank 2. The rotation shaft 15 is driven by an electric motor 16 positioned outside the tank 2 The motor 16 is provided with a variator making it possible to adjust the speed and / or the direction of rotation of the shaft 15. As a variant, a hydraulic motor is used. Here, each feed member 13, 13A, 13B is provided with a motor 16, which allows an independent and adjustable rotation of each shaft 15. The shaft 15 drives in direct rotation tabs 17, 18 arranged radially in a star 171 on the shaft 15. The position of the feed members 13, 13A, 13B, more precisely the distance between the rotation shaft 15 and the surface of the liquid is adapted so that each tab 17, 18, during its rotation is alternately submerged and out of the liquid.

A la figure 2, les pattes 17 sont plates avec une extrémité 170 disposée angulairement par rapport au plan de rotation principal P des pattes 17. La rotation de l’arbre 15, et donc des pattes 17 est illustrée par la double flèche F1. Comme cela ressort de la figure 2, chaque étoile 171 comprend au moins quatre pattes 17, avantageusement entre huit et douze, préférentiellement dix. Ici, le nombre d’étoiles 171 disposées en parallèle sur l’arbre 15 est de douze. En variante il est différent. Dans tous les cas, le nombre d’étoiles 171 et/ou de pattes 17 sur les étoiles 171 est adapté aux solides à séparer pour que l’ensemble de la surface du liquide présent dans la zone de travail 20 soit mis en mouvement par la rotation des pattes 17. La surface des pattes 17 se déplace en rotation dans un plan perpendiculaire à la dimension D de l’organe d’avance 13A, 13B. En d’autres termes, la rotation des pattes 17 s’effectue de sorte que les extrémités 170 se déplacent, lorsqu’elles sont dans le liquide, dans le sens de déplacement des solides entre les convoyeurs 6 et 12. En variante, la rotation de pattes 17 s’effectue dans l’autre sens. Dans un autre mode de réalisation les pattes 17 des organes 13A, 13B sont contrarotatives.In Figure 2, the legs 17 are flat with one end 170 arranged angularly relative to the main plane of rotation P of the legs 17. The rotation of the shaft 15, and therefore of the legs 17 is illustrated by the double arrow F1. As can be seen from FIG. 2, each star 171 comprises at least four legs 17, advantageously between eight and twelve, preferably ten. Here, the number of stars 171 arranged in parallel on the tree 15 is twelve. Alternatively it is different. In all cases, the number of stars 171 and / or of legs 17 on the stars 171 is adapted to the solids to be separated so that the entire surface of the liquid present in the working area 20 is set in motion by the rotation of the lugs 17. The surface of the lugs 17 moves in rotation in a plane perpendicular to the dimension D of the advancing member 13A, 13B. In other words, the rotation of the tabs 17 takes place so that the ends 170 move, when they are in the liquid, in the direction of movement of the solids between the conveyors 6 and 12. As a variant, the rotation of legs 17 is carried out in the other direction. In another embodiment, the legs 17 of the members 13A, 13B are counter-rotating.

Comme cela ressort de la figure 1, les deux organes d’avance 13A et 13B, équipés dans l’exemple de pattes 17, similaires en configuration et en nombre, sont situés au plus près de la sortie de la trémie 80. Ainsi, les organes d’avance 13A et 13B assurent, de par la forme des pattes 17, non seulement une fonction d’avance des solides dans le liquide mais également participent au brassage des solides.As can be seen from FIG. 1, the two advance members 13A and 13B, equipped in the example with lugs 17, similar in configuration and in number, are located as close as possible to the outlet of the hopper 80. Thus, the advance members 13A and 13B ensure, by the shape of the tabs 17, not only a function of advancing the solids in the liquid but also participate in the mixing of the solids.

Les figures 3 et 4 représentent un autre type d’organe d’avance 13. Ici, les pattes 18 sont également disposées en étoiles 181. Dans l’exemple, le nombre de pattes 18 constitutives d’une étoile 181 et le nombre d’étoiles 181 montées sur l’arbre 15 de l’organe 13 sont identiques à ceux des organes 13A et 13B. En variante, le nombre de pattes 18 par étoile 181 et/ou le nombre d’étoiles 181 sur l’arbre 15 sont différents.Figures 3 and 4 show another type of feed member 13. Here, the legs 18 are also arranged in stars 181. In the example, the number of legs 18 constituting a star 181 and the number of stars 181 mounted on the shaft 15 of the member 13 are identical to those of the members 13A and 13B. Alternatively, the number of legs 18 per star 181 and / or the number of stars 181 on the shaft 15 are different.

Comme cela ressort des figures 3 et 4, les extrémités 180 des pattes 18 sont globalement en forme de godet. Leur surface principale est perpendiculaire au plan de rotation de l’étoile 181. Ainsi, un organe d’avance 13 a une fonction d’avance des solides, lorsque l’extrémité 180 est dans le liquide, plus important que pour les organes 13A etAs shown in Figures 3 and 4, the ends 180 of the legs 18 are generally in the form of a bucket. Their main surface is perpendicular to the plane of rotation of the star 181. Thus, an advancing member 13 has a function of advancing solids, when the end 180 is in the liquid, more important than for the organs 13A and

13B. De ce fait, l’organe d’avance 13 est positionné au voisinage du convoyeur d’évacuation 12. On conçoit que, selon les éléments solides à séparer, la disposition et/ou le nombre des organes de chaque type, 13, 13A, 13B est diffèrent de celui illustré.13B. As a result, the advancing member 13 is positioned in the vicinity of the discharge conveyor 12. It can be understood that, depending on the solid elements to be separated, the arrangement and / or the number of members of each type, 13, 13A, 13B is different from the one illustrated.

Un organe d’alimentation en air sous pression, non visible aux différentes figures, équipe la cuve 2. Il s’agit, par exemple, de rampes d’injection ou d’un serpentin fixés sur un bord et/ou le fond de la cuve ou de tout autre organe d’alimentation en air sous pression connu en soi. Un tel organe, selon sa position favorise plus ou moins le brassage ou le déplacement des solides dans le liquide.A pressurized air supply member, not visible in the various figures, equips the tank 2. These are, for example, injection ramps or a coil fixed to an edge and / or the bottom of the tank or any other pressurized air supply member known per se. Such a member, depending on its position more or less promotes the mixing or displacement of the solids in the liquid.

Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, le séparateur est équipé d’un moyen de chauffage du liquide afin d'éviter le gel, d’un couvercle ou toit amovible, de passerelles et moyens d’accès favorisant la maintenance. De même la forme et/ou les dimensions du séparateur sont adaptées aux contraintes de l’installation et/ou du lieu de son implantation.In other embodiments not illustrated, the separator is equipped with a means of heating the liquid in order to prevent freezing, a removable cover or roof, walkways and access means favoring maintenance. Likewise, the shape and / or dimensions of the separator are adapted to the constraints of the installation and / or the place of its installation.

La séparation des solides par densité est maintenant décrite en référence aux différentes figures. Tout d’abord, le liquide est introduit dans la cuve 2, par exemple par une pompe ou par gravité. Une fois la cuve 2 au moins partiellement remplie, les solides à séparer sont introduits dans la cuve à partir de la trémie 80. Cette dernière est, ici, vibrante afin de repartir le plus uniformément possible les solides dans le liquide. L’introduction se faisant conjointement à l’envoi d’eau sur le convoyeur d’alimentation 6, les solides sont donc déjà imbibés quand ils arrivent dans la cuve 2. La rotation des organes d’avance 13, 13A et 13B non seulement accélère, ou plus généralement modifie selon le sens de rotation de l’arbre 15, le déplacement des solides dans le liquide, en direction du convoyeur d’évacuation 12 mais assure un brassage permettant non seulement de préserver autant que possible la répartition homogène des solides dans la cuve 2 tout à optimisation la séparation de solides.The separation of solids by density is now described with reference to the various figures. First, the liquid is introduced into the tank 2, for example by a pump or by gravity. Once the tank 2 is at least partially filled, the solids to be separated are introduced into the tank from the hopper 80. The latter is, here, vibrating in order to distribute the solids as uniformly as possible in the liquid. The introduction being made in conjunction with the sending of water to the feed conveyor 6, the solids are therefore already soaked when they arrive in the tank 2. The rotation of the advance members 13, 13A and 13B not only accelerates , or more generally modifies, according to the direction of rotation of the shaft 15, the displacement of the solids in the liquid, in the direction of the discharge conveyor 12 but ensures mixing, making it possible not only to preserve as much as possible the homogeneous distribution of the solids in tank 2 while optimizing the separation of solids.

Dans l’exemple, les solides introduits sont des déchets verts ligneux associés à d’autres solides comme de la terre, des pierres ou autre. Le brassage par les organes 13, 13A et 13B participent à nettoyer les déchets verts ligneux tout en évitant l’apparition de zones mortes dans la cuve 2. Surtout, la rotation des pattes 17, 18 modifient, en l’espèce accélèrent, le déplacement des déchets verts dans le liquide, cela associé à l’écoulement du liquide entre les convoyeurs 6 et 12. De la sorte, le temps de séjour des déchets verts est adapté à l’état de souillure des éléments solide ligneux à séparer des autre matières solides, donc de facto à nettoyer, tout en minimisant le temps de séjour dans la cuve 2 afin de ne pas mouiller à cœur les éléments solides ligneux. Un tel temps de séjour, généralement de l’ordre de quelques dizaine de secondes au plus, permet d’éviter que les déchets verts soient trop imbibés d’eau tout en étant débarrassés des matériaux non ligneux.In the example, the solids introduced are woody green waste associated with other solids such as earth, stones or the like. The mixing by the organs 13, 13A and 13B participate in cleaning the woody green waste while avoiding the appearance of dead zones in the tank 2. Above all, the rotation of the legs 17, 18 modify, in this case accelerate, the movement green waste in the liquid, this associated with the flow of the liquid between the conveyors 6 and 12. In this way, the residence time of the green waste is adapted to the state of soiling of the solid woody elements to be separated from other materials solids, therefore de facto to be cleaned, while minimizing the residence time in the tank 2 so as not to wet the woody solid elements to the core. Such a residence time, generally of the order of a few tens of seconds at most, makes it possible to prevent the green waste being too soaked with water while being rid of non-woody materials.

Un tel séparateur est particulièrement adapté à la séparation en continu et à vitesse élevée de solides, en particulier dans le cas où l’on souhaite débarrasser un solide des impuretés et souillures, donc de facto le nettoyer. Si un tel séparateur est particulièrement adapté pour séparer et nettoyer des végétaux, qu’ils soient ligneux ou non, comestibles ou non, on conçoit qu’il peut trouver son application dans d’autres domaines techniques tels que l’industrie, la pharmacie, l’aéronautique ou autre, dans lesquels un temps de séjour dans un liquide tout être minimal, tout en assurant une séparation efficace, en continu. On conçoit aisément qu’un tel séparateur soit intégré à une installation complète de traitement de solides en vue de leur traitement. En variante, un tel séparateur est utilisé seul, par exemple dans le cadre du nettoyage de certains végétaux.Such a separator is particularly suitable for the continuous separation at high speed of solids, in particular in the case where it is desired to rid a solid of impurities and stains, therefore de facto cleaning it. If such a separator is particularly suitable for separating and cleaning plants, whether they are woody or not, edible or not, it is understandable that it can find its application in other technical fields such as industry, pharmacy, aeronautics or other, in which a residence time in a liquid is minimal, while ensuring effective separation, continuously. It is easily conceivable that such a separator is integrated into a complete solid treatment installation for their treatment. As a variant, such a separator is used alone, for example in the context of cleaning certain plants.

Claims

1.- Solid separator by decantation (1) in a liquid comprising at least one separation tank (2) provided with at least one feed member (8) of the solids to be separated, at least one liquid supply (82) of at least one member for discharging separated solids, characterized in that at least one separation tank (2) is equipped with at least one member (13, 13A, 13B) adapted to effect at least the advance of the solids in said tank (2), said member (13, 13A, 13B) adapted to effect at least the advance of the solids being movable in rotation around a shaft ( 15) perpendicular to the direction of movement (F) of the solids to be separated in said tank (2).

2, - Separator according to claim 1, characterized in that the separator comprises at least two types of members (13, 13A, 13B) adapted to effect at least the advance of solids in said tank (2).

3. - Separator according to claim 2, characterized in that the members (13A, 13B) adapted to carry out at least the advance of solids in said tank (2) located closest to the supply member (8) solids have a suitable configuration to also ensure efficient mixing of the solids in the liquid.

4, - Separator according to claim 2, characterized in that the member (13) adapted to carry out at least the advance of solids in said tank (2) (13) located closest to the discharge member ( 12) separated solids has a configuration adapted to favor the advance of the solids in the liquid compared to their mixing.

5. - Separator according to claim 1, characterized in that the feed member (8) of the solids comprises a hopper (80) feeding an inclined plane (81) in solids.

6. - Separator according to claim 5, characterized in that a liquid ramp (82) is positioned under the hopper (80), on the inclined plane.

7, - Separator according to claim 1, characterized in that the separate solids evacuation means are conveyors (6, 12) arranged in the tank (2) so as to selectively evacuate the separated solids.