FR3032331A1

FR3032331A1 - APPARATUS FOR SELECTIVELY SORTING A MIXING MIXTURE WITH A BIN AND A CONVEYING MEANS

Info

Publication number: FR3032331A1
Application number: FR1551060A
Authority: FR
Inventors: Jean-Francois Meynard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-10
Also published as: FR3032331B1

Abstract

L'objet de l'invention est un appareil de tri sélectif (1) d'un mélange de vendange (3) constitué de baies de raisin saines (3a) et de composants indésirables (3b), ledit appareil (1) comprenant un bac (10) destiné à recevoir un liquide (L) apte à séparer les baies saines des composant indésirables par flottaison et un moyen de convoyage (50), ledit appareil étant caractérisé en ce que le moyen de convoyage (50) est disposé à proximité d'une paroi inclinée (12) du bac, le moyen de convoyage comprenant un brin supérieur (55) et un brin inférieur (56), le sens de marche dudit moyen de convoyage (50) étant défini de sorte que le brin inférieur de retour (56) coopère avec une surface interne (121) de la paroi inclinée (12) du bac pour amener les baies saines (3a) du fond du bac vers une zone d'éjection (8) des baies saines.The object of the invention is an apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture (3) consisting of healthy grape berries (3a) and undesirable components (3b), said apparatus (1) comprising a tray (10) for receiving a liquid (L) capable of separating the healthy berries from the undesirable components by flotation and a conveying means (50), said apparatus being characterized in that the conveying means (50) is arranged close to an inclined wall (12) of the tank, the conveying means comprising an upper strand (55) and a lower strand (56), the direction of travel of said conveying means (50) being defined so that the lower strand of return (56) cooperates with an inner surface (121) of the inclined wall (12) of the tray to bring the healthy berries (3a) from the bottom of the tray to an ejection area (8) healthy berries.

Description

1 APPAREIL DE TRI SELECTIF D'UN MELANGE DE VENDANGE MUNI D'UN BAC ET D'UN MOYEN DE CONVOYAGE La présente invention concerne un appareil de tri sélectif d'un mélange de vendange muni d'un bac et d'un moyen de convoyage. L'appareil de tri selon l'invention est particulièrement adapté pour le triage d'un mélange de vendange constitué de baies de raisin saines et de composants indésirables.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for selective sorting of a grape mixture equipped with a tray and a conveying means. . The sorting apparatus according to the invention is particularly suitable for sorting a grape mixture consisting of healthy grape berries and undesirable components.

Les raisins récoltés par la machine à vendanger sont généralement un mélange de baies de raisins mûres, de baies de raisin abîmées ou pas assez mûres, ainsi que des impuretés tels que feuilles, pétioles, brindilles. Afin de pouvoir produire un vin de grande qualité gustative, il est souhaitable de n'utiliser que des baies de raisin mûres et entières. Aussi il est nécessaire de séparer les baies saines des baies indésirables et des impuretés. Il est connu d'utiliser un procédé de tri consistant à verser le mélange dans un bac contenant un liquide sucré dont la densité est choisie de sorte que les baies indésirables et les impuretés flottent à la surface du liquide et que les baies saines et mûres tombent au fond du bac. Pour mettre en oeuvre un tel procédé, on utilise une machine de tri comportant un bac avec un fond pourvu d'une ouverture pour l'évacuation des baies saines et mûres. Les baies saines et matures sont ensuite récupérées avec le liquide dans un réceptacle disposé sous l'ouverture. Ce réceptacle est généralement une table de tri qui permet de trier de nouveau les baies. Le bac de tri proposé pour mettre en oeuvre le procédé présente un certain nombre d'inconvénients.The grapes harvested by the harvesting machine are usually a mixture of ripe grape berries, damaged or underripe berries, as well as impurities such as leaves, petioles, twigs. In order to be able to produce a wine of great taste quality, it is desirable to use only ripe and whole grape berries. Also it is necessary to separate healthy berries from unwanted berries and impurities. It is known to use a sorting process of pouring the mixture into a tray containing a sweet liquid whose density is chosen so that undesirable berries and impurities float on the surface of the liquid and that the healthy and ripe berries fall at the bottom of the tank. To implement such a method, using a sorting machine comprising a tray with a bottom provided with an opening for the removal of healthy berries and ripe. The healthy and mature berries are then recovered with the liquid in a receptacle disposed under the opening. This receptacle is usually a sorting table that can sort the berries again. The sorting bin proposed for implementing the method has a number of disadvantages.

Selon un premier inconvénient, elle ne permet pas d'égoutter les baies mûres et de recycler le liquide automatiquement. Il est nécessaire de procéder à une étape supplémentaire d'égouttage des baies afin de pouvoir récupérer le liquide et le recycler. Selon un autre inconvénient, il est nécessaire de verser de manière continue le liquide dans le bac.According to a first drawback, it does not allow the ripe berries to be drained and the liquid to be recycled automatically. It is necessary to carry out an additional step of draining the berries in order to be able to recover the liquid and recycle it. According to another disadvantage, it is necessary to continuously pour the liquid into the tank.

Selon un autre inconvénient, le fait de faire évacuer les baies saines et mûres par une unique ouverture disposée au fond du bac entraîne un risque de compactage et d'écrasement des baies au niveau de l'ouverture.According to another drawback, the fact of evacuating the healthy and ripe berries by a single opening disposed at the bottom of the tray entails a risk of compacting and crushing berries at the opening.

3032331 2 L'appareil de tri de la présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de tri sélectif d'un mélange de vendange constitué de baies de raisin saines et de composants indésirables, ledit appareil 5 comprenant un bac destiné à recevoir un liquide (L) apte à séparer les baies saines des composant indésirables par flottaison et un moyen de convoyage. Selon l'invention, le moyen de convoyage est disposé à proximité d'une paroi inclinée du bac, le moyen de convoyage comprenant un brin supérieur et un brin inférieur, le sens de marche dudit moyen de convoyage étant défini de sorte que le brin inférieur coopère avec une surface 10 interne de la paroi inclinée du bac pour amener les baies saines du fond du bac vers une zone d'éjection des baies saines. Ainsi, l'appareil de tri selon l'invention permet de remonter directement les baies saines tombées au fond de la zone de séparation par le moyen de convoyage vers la zone d'éjection, limitant ainsi un risque d'accumulation de baies mûres dans le fond du bac et 15 ainsi un risque d'écrasement. Selon une caractéristique de l'invention, le bac est muni d'une zone d'égouttage positionnée à proximité en amont de la zone d'éjection des baies saines, la zone d'égouttage étant constituée d'une grille d'égouttage formant une portion de la paroi inclinée. De préférence, la zone d'égouttage comprend un caisson de collecte du liquide fermé 20 par la grille d'égouttage. Avantageusement, ledit caisson comprend au moins un piquage pour l'évacuation du liquide du caisson vers le bac. Selon une caractéristique de l'invention, la zone d'éjection est formée par une ouverture réalisée dans la paroi inclinée, une extrémité aval du brin inférieur étant 25 positionnée en regard de l'ouverture. De préférence, le moyen de convoyage s'étend parallèlement à la paroi inclinée du bac. Selon une forme de réalisation de l'invention, le brin supérieur et le brin inférieur forment un tapis convoyeur sans fin supporté et entraîné par deux cylindres placés chacun à une extrémité du tapis convoyeur. Selon une forme de réalisation de l'invention, le tapis convoyeur est muni de tasseaux répartis le long du tapis, lesdits tasseaux coopérant avec la surface interne de la 3032331 3 paroi inclinée pour récupérer les baies saines au fur à mesure de leur passage dans le fond du bac et les amener vers la zone d'éjection. De préférence, les tasseaux se présentent sous la forme d'une plaque souple ayant un bord fixé sur le tapis et un bord opposé libre orienté vers la surface interne de la paroi 5 inclinée du bac, ledit bord libre étant sensiblement en contact avec la surface interne de la paroi inclinée du bac. Selon une forme de réalisation de l'invention, le bac comprend un premier corps formant une cuve apte à recevoir le liquide (L) avec le mélange de vendange avec une section qui diminue du haut en bas, ledit premier corps étant prolongé par un deuxième 10 corps formant un bac allongé en forme de canal muni de deux parois latérales et d'un plancher, les deux corps étant configurés de sorte qu'une extrémité du bac allongé forme le fond de la cuve et que la paroi inclinée du bac soit formée par ledit plancher du bac allongé. De préférence, une portion dudit plancher forme un premier flanc latéral de la cuve et une portion desdites parois latérales forme chacune un flanc latéral adjacent audit 15 premier flanc latéral. Selon une caractéristique avantageuse, une portion du bac allongé formant le fond de la cuve est fermée dans sa partie supérieure par une plaque amovible de manière à produire un effet Venturi. Avantageusement, le bac allongé constitue une structure de soutien au moyen de 20 convoyage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - Figure 1 est une vue de profil d'un appareil de tri sélectif d'un mélange de vendange selon 25 l'invention; - Figure 2 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 1; - Figure 3 est une vue de profil d'une variante de la figure 1 dans laquelle l'appareil comprend un bac monté pivotant par rapport au châssis ; - Figure 4 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 3.The sorting apparatus of the present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. To this end, the subject of the invention is an apparatus for selective sorting of a grape mixture consisting of healthy grape berries and undesirable components, said apparatus comprising a tray intended to receive a liquid (L) capable of separating the grapes. healthy berries unwanted components by flotation and conveying means. According to the invention, the conveying means is disposed near an inclined wall of the tank, the conveying means comprising an upper and a lower strand, the direction of travel of said conveying means being defined so that the lower strand cooperates with an inner surface of the inclined wall of the tray to bring the healthy berries from the bottom of the tray to a zone of ejection healthy berries. Thus, the sorting device according to the invention makes it possible to directly raise the sound berries fallen to the bottom of the separation zone by the conveying means towards the ejection zone, thus limiting a risk of accumulation of ripe berries in the bottom of the tank and 15 thus a risk of crushing. According to one characteristic of the invention, the tank is provided with a dewatering zone positioned near the upstream zone of the ejection of healthy bays, the draining zone consisting of a dewatering grid forming a portion of the inclined wall. Preferably, the dewatering zone comprises a liquid collecting box closed by the dewatering grid. Advantageously, said box comprises at least one stitching for discharging the liquid from the box to the tray. According to a characteristic of the invention, the ejection zone is formed by an opening made in the inclined wall, a downstream end of the lower strand being positioned facing the opening. Preferably, the conveying means extends parallel to the inclined wall of the tray. According to one embodiment of the invention, the upper strand and the lower strand form an endless conveyor belt supported and driven by two cylinders each placed at one end of the conveyor belt. According to one embodiment of the invention, the conveyor belt is provided with cleats distributed along the belt, said cleats cooperating with the inner surface of the inclined wall to recover healthy berries as they pass through the belt. bottom of the tank and bring them to the ejection area. Preferably, the cleats are in the form of a flexible plate having an edge fixed on the carpet and a free opposite edge oriented towards the inner surface of the inclined wall of the trough, said free edge being substantially in contact with the surface internal of the inclined wall of the tank. According to one embodiment of the invention, the tank comprises a first body forming a vessel adapted to receive the liquid (L) with the harvest mixture with a section which decreases from top to bottom, said first body being extended by a second 10 body forming an elongate tray in the form of a channel provided with two side walls and a floor, the two bodies being configured so that an end of the elongate tray forms the bottom of the tank and the inclined wall of the tray is formed by said floor of the elongate tray. Preferably, a portion of said floor forms a first sidewall of the vessel and a portion of said sidewalls each form a sidewall adjacent to said first sidewall. According to an advantageous characteristic, a portion of the elongate tray forming the bottom of the tank is closed in its upper part by a removable plate so as to produce a Venturi effect. Advantageously, the elongated tray constitutes a support structure by means of conveying. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of particular embodiments of the invention, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. profile of an apparatus for selectively sorting a grape mixture according to the invention; - Figure 2 is a perspective view of the apparatus of Figure 1; - Figure 3 is a side view of a variant of Figure 1 wherein the apparatus comprises a tray pivotally mounted relative to the frame; - Figure 4 is a perspective view of the apparatus of Figure 3.

30 Sur les figures 1 et 2, on a représenté en 1 un appareil pour trier un mélange de vendange 3 constitué de baies de raisin saines 3a et de composants indésirables 3b. Les 3032331 4 composants indésirables 3b sont généralement constitués de baies abîmées, de baies immatures, de feuilles, de brindilles et autres impuretés. L'appareil comprend un bac 10 destiné à recevoir un liquide L apte à séparer les baies saines des composants indésirables par une technique de flottaison et un moyen de 5 convoyage 50. De manière connue, la densité du liquide est choisie de telle sorte que les baies saines et matures 3a tombent au fond du bac et que les autres composants indésirables 3b tels que les baies abîmés, les baies immatures, les impuretés flottent à la surface du liquide où ils peuvent être récupérés. Le liquide est généralement du moût de raisin. Le mélange de 10 vendange est versé dans le liquide sucré avec un débit contrôlé. Un tel procédé est appelé généralement procédé de séparation par flottaison. Le moyen de convoyage 50 est disposé à proximité d'une paroi inclinée 12 du bac et comprend un brin supérieur 55 et un brin inférieur 56. De préférence, le moyen de convoyage 50 s'étend parallèlement à une paroi inclinée 12 du bac avec le brin inférieur 56 15 orienté vers une surface interne 121 de la paroi inclinée 12 du bac. Selon une caractéristique importante de l'invention, le sens de marche du tapis convoyeur 50 est défini de sorte que le brin inférieur coopère avec la surface interne 121 de la paroi inclinée 12 du bac pour amener les baies saines 3a tombées au fond du bac vers une zone d'éjection 8. Le brin inférieur 56 et le brin supérieur 55 présentent chacun une surface 20 plane. Le brin supérieur 55 définit un chemin de retour et le brin inférieur 56 définit le chemin de convoyage qui remonte les baies saines. Le brin inférieur 56 comprend une surface active 56SA orientée vers la surface interne 121. Comme l'illustre la figure 1, le brin supérieur 55 se déplace de haut en bas et le brin inférieur 56 de bas en haut. Leur déplacement est matérialisé respectivement par une flèche A et une flèche B.In FIGS. 1 and 2, there is shown in 1 an apparatus for sorting a grape mixture 3 consisting of healthy grape berries 3a and undesirable components 3b. The 3b undesirable components 3b generally consist of damaged berries, immature berries, leaves, twigs and other impurities. The apparatus comprises a tank 10 for receiving a liquid L capable of separating the healthy berries from undesirable components by a flotation technique and a conveying means 50. In a known manner, the density of the liquid is chosen so that the healthy and mature berries 3a fall to the bottom of the tank and the other undesirable components 3b such as damaged berries, immature berries, impurities float on the surface of the liquid where they can be recovered. The liquid is usually grape must. The grape mixture is poured into the sweetened liquid at a controlled rate. Such a process is generally referred to as a float separation method. The conveying means 50 is disposed near an inclined wall 12 of the tank and comprises an upper run 55 and a lower run 56. Preferably, the conveyor means 50 extends parallel to an inclined wall 12 of the ferry with the bottom strand 56 oriented towards an inner surface 121 of the inclined wall 12 of the tray. According to an important characteristic of the invention, the direction of travel of the conveyor belt 50 is defined so that the lower strand cooperates with the inner surface 121 of the inclined wall 12 of the tank to bring the healthy berries 3a fallen to the bottom of the tank towards an ejection zone 8. The lower strand 56 and the upper strand 55 each have a planar surface. The upper run 55 defines a return path and the lower run 56 defines the conveying path that raises the sound bays. The lower strand 56 includes an active surface 56SA facing the inner surface 121. As shown in Fig. 1, the upper strand 55 moves up and down and the bottom strand 56 from bottom to top. Their displacement is represented respectively by an arrow A and an arrow B.

25 Selon une forme de réalisation de l'invention, le brin supérieur 55 et le brin inférieur 56 forment un tapis convoyeur 53 sans fin supporté et entraîné par deux cylindres 51, 52 placés chacun à une extrémité du tapis convoyeur 53. Pour mettre en mouvement le tapis, les deux cylindres tournent chacun autour d'un axe perpendiculaire à la direction de déplacement des baies saines 3a.According to one embodiment of the invention, the upper run 55 and the lower run 56 form an endless conveyor belt 53 supported and driven by two cylinders 51, 52 each placed at one end of the conveyor belt 53. To put in motion the carpet, the two cylinders each rotate about an axis perpendicular to the direction of movement of healthy berries 3a.

30 Pour la suite de la description, l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens de déplacement des baies saines du fond du bac vers le haut du bac, à savoir de droite à gauche 3032331 5 sur les figures 1 et 2. Le tapis convoyeur 53 comprend une extrémité amont 59 située dans le fond du bac et une extrémité aval 58 située au niveau de la zone d'éjection 8. Pour la suite de la description, une direction longitudinale correspond à la direction qui s'étend de l'amont vers l'aval. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à la 5 direction longitudinale. Selon une forme de réalisation de l'invention, le tapis convoyeur 53 est équipé de tasseaux 54 répartis le long du tapis. Les tasseaux 54 coopèrent avec la surface interne 121 pour récupérer les baies saines au fur à mesure de leur passage dans le fond du bac 10 et les amener vers la zone d'éjection 8. Comme l'illustre la figure 2, les tasseaux se présentent 10 sous la forme d'une plaque 54 généralement réalisée dans un matériau souple. Ils comportent un bord 57 fixé sur la surface du tapis 53 et un bord opposé libre 58. Le bord libre des tasseaux 54 du brin inférieur 56 est orienté vers la surface interne 121 de la paroi inclinée du bac. Les tasseaux sont répartis de préférence à intervalles réguliers le long du tapis convoyeur dans des plans transversaux.For the following description, the upstream and downstream are defined with respect to the direction of movement of the healthy bays from the bottom of the tray to the top of the tray, namely from right to left 3032331 5 in Figures 1 and 2 The conveyor belt 53 comprises an upstream end 59 situated in the bottom of the tank and a downstream end 58 situated at the level of the ejection zone 8. For the rest of the description, a longitudinal direction corresponds to the direction that extends from upstream to downstream. A transverse plane is a plane perpendicular to the longitudinal direction. According to one embodiment of the invention, the conveyor belt 53 is equipped with cleats 54 distributed along the belt. The cleats 54 cooperate with the inner surface 121 to recover the healthy berries as they pass through the bottom of the tank 10 and bring them to the ejection zone 8. As illustrated in Figure 2, the cleats are presented 10 in the form of a plate 54 generally made of a flexible material. They comprise an edge 57 fixed on the surface of the belt 53 and a free opposite edge 58. The free edge of the cleats 54 of the lower strand 56 is oriented towards the inner surface 121 of the inclined wall of the tray. The cleats are preferably distributed at regular intervals along the conveyor belt in transverse planes.

15 La dimension des plaques 54 est choisie de sorte que les plaques présentent une surface suffisante pour piéger les baies saines tombées dans le fond du bac entre une surface de la plaque et la surface interne 121 de la paroi inclinée 12. De préférence, les tasseaux s'étendent sur toute la largeur du tapis convoyeur avec le bord libre 58 sensiblement en contact avec la surface interne 121 de la paroi inclinée 12 du 20 bac. Selon une forme de réalisation de l'invention, le bac 10 comprend un premier corps formant une cuve 30 apte à recevoir le liquide L ainsi que le mélange de vendange et un deuxième corps formant un bac allongé 60 en forme de canal, les deux corps étant configurés de sorte qu'une extrémité du bac allongé forme le fond de la cuve 30. Le bac 25 allongé 60 se présente sous la forme d'un canal et comprend deux parois latérales 61, 62 et un plancher 64. Le bac allongé comprend un bord latéral aval 63 et un bord latéral amont 65. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, une portion du plancher 64 du bac allongé 60 forme un premier flanc latéral 34 de la cuve et une portion des parois latérales 61, 62 forme chacune respectivement un flanc latéral 31, 32 adjacent au 30 premier flanc latéral 34. Selon cette forme de réalisation, le plancher 64 du bac allongé 60 forme également la paroi inclinée 12 à proximité de laquelle est disposé le moyen de convoyage 50.The size of the plates 54 is chosen so that the plates have a sufficient area to trap the healthy berries fallen into the bottom of the tray between a surface of the plate and the inner surface 121 of the inclined wall 12. Preferably, the cleats extend over the entire width of the conveyor belt with the free edge 58 substantially in contact with the inner surface 121 of the inclined wall 12 of the tray. According to one embodiment of the invention, the tank 10 comprises a first body forming a tank 30 adapted to receive the liquid L and the harvest mixture and a second body forming an elongate tray 60 in the form of a channel, the two bodies being configured so that one end of the elongate tray forms the bottom of the tank 30. The elongated tray 60 is in the form of a channel and comprises two side walls 61, 62 and a floor 64. The elongated tray comprises a downstream lateral edge 63 and an upstream lateral edge 65. According to a particularly advantageous embodiment, a portion of the floor 64 of the elongated tray 60 forms a first lateral flank 34 of the tank and a portion of the side walls 61, 62 respectively form respectively a side flank 31, 32 adjacent to the first side flank 34. According to this embodiment, the floor 64 of the elongate tray 60 also forms the inclined wall 12 near which the co-operating means is disposed. travel 50.

3032331 6 Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de convoyage 50 est disposé dans le bac allongé 60 qui est utilisé comme structure de soutien pour maintenir en position le moyen de convoyage 50. De préférence, la dimension du bac allongé 60 est ajustée à la dimension du moyen de convoyage. Le tapis convoyeur 53 s'étend entre le bord latéral aval 5 63 et le bord latéral amont 65 du bac allongé 60. Les deux cylindres 51 et 52 sont supportés par les parois latérales 61, 62. De préférence, la largeur du tapis convoyeur est ajustée par rapport à la largeur du bac allongé 60 délimitée par les deux parois latérales 61, 62. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la cuve 30 se présente sous la 10 forme d'un tronc de pyramide renversé comprenant des flancs latéraux et un fond reliant les flancs latéraux ensemble. Selon une forme avantageuse de l'invention, une portion du bac allongé 60 formant le fond de la cuve 30 est fermée dans sa partie supérieure par une plaque amovible (non visible sur les figures) pour produire un effet Venturi afin d'aspirer les baies saines vers le 15 fond de la cuve 30. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le bac 10 est muni d'une zone d'égouttage 20 positionnée à proximité en amont de la zone d'éjection 8 des baies saines. Selon une forme de réalisation, la zone d'égouttage 20 comprend un caisson de collecte de liquide 24 délimité par un fond 22, une paroi avant 21 et deux parois latérales 25, 20 26. Le caisson 24 est fermé par une grille d'égouttage 23. La grille d'égouttage 23 comprend une surface externe 23E orientée vers la surface active du brin inférieur 56SA et une surface interne 231 orientée vers l'intérieur du caisson de collecte 24. La grille d'égouttage 23 est agencée par rapport à la paroi inclinée 12 de manière à former une portion de la paroi inclinée 12.According to one characteristic of the invention, the conveying means 50 is disposed in the elongate tray 60 which is used as a supporting structure to hold the conveying means 50 in position. Preferably, the dimension of the elongated tray 60 is adjusted. to the size of the conveying means. The conveyor belt 53 extends between the downstream side edge 63 and the upstream side edge 65 of the elongated tray 60. The two cylinders 51 and 52 are supported by the side walls 61, 62. Preferably, the width of the conveyor belt is adjusted according to the width of the elongate tray 60 delimited by the two side walls 61, 62. According to a preferred embodiment of the invention, the tank 30 is in the form of an inverted pyramid trunk comprising flanks side and a bottom connecting the side flanks together. According to an advantageous form of the invention, a portion of the elongated tray 60 forming the bottom of the tank 30 is closed in its upper part by a removable plate (not visible in the figures) to produce a Venturi effect to suck the berries In accordance with an advantageous characteristic of the invention, the tank 10 is provided with a dewatering zone 20 positioned close to the ejection zone 8 of the healthy bays. According to one embodiment, the dewatering zone 20 comprises a liquid collection chamber 24 delimited by a bottom 22, a front wall 21 and two side walls 25, 26. The caisson 24 is closed by a dewatering grid 23. The drip grid 23 comprises an outer surface 23E oriented towards the active surface of the lower strand 56SA and an inner surface 231 facing the inside of the collection box 24. The drip grid 23 is arranged with respect to the inclined wall 12 so as to form a portion of the inclined wall 12.

25 Selon une forme avantageuse, le caisson 24 comprend en outre un piquage 4A pour l'évacuation du liquide vers la cuve 30 via un conduit 4. De préférence, le caisson 24 comprend deux piquages agencés chacun sur une paroi latérale 25, 26 du caisson. Ainsi lorsque le moyen de convoyage est mis en marche, les tasseaux 54 au fur à mesure qu'ils passent dans le fond de la cuve, récupèrent les baies saines 3a tombées dans 30 le fond de la cuve 30. Les baies saines 3a sont piégées entre les tasseaux 54, la surface active 56SA du brin inférieur 55 et la surface interne 121 de la paroi inclinée et sont remontées au fur à mesure du fond de la cuve 30 vers la zone d'éjection 8. Avant d'être éjectées via la zone 3032331 7 d'éjection 8, les baies saines sont égouttées en passant au-dessus de la grille d'égouttage 23. Le liquide de l'égouttage est recyclé directement via le conduit 4 vers la cuve 30. Selon une forme de réalisation, la zone d'éjection 8 est formée par une ouverture 12T réalisée dans une extrémité du plancher 64, côté bord aval 63 du bac allongé. L'ouverture 5 12T est agencée à proximité de la zone d'égouttage 20 de sorte que lorsqu'une portion du brin inférieur 56 est placée en regard de l'ouverture, les baies saines n'étant plus supportées par la paroi inclinée 12, sont éjectées par gravité à l'extérieur du bac 10. De préférence, la zone d'éjection 8 est placée au-dessus d'un bac de réception, un convoyeur ou tout autre réceptacle ou moyens de transport.According to an advantageous form, the box 24 further comprises a tapping 4A for discharging the liquid to the tank 30 via a pipe 4. Preferably, the box 24 comprises two tappings each arranged on a side wall 25, 26 of the box . Thus, when the conveying means is started, the cleats 54 as they pass through the bottom of the tank, recover the healthy berries 3a fallen into the bottom of the tank 30. The healthy berries 3a are trapped between the cleats 54, the active surface 56SA of the lower strand 55 and the inner surface 121 of the inclined wall and are raised as the bottom of the tank 30 towards the ejection zone 8. Before being ejected via the In the ejection zone 8, the healthy berries are drained by passing over the dewatering grid 23. The liquid from the drip is recycled directly via the pipe 4 to the tank 30. According to one embodiment, the ejection zone 8 is formed by an opening 12T made in one end of the floor 64, on the downstream edge 63 of the elongate tray. The opening 12T is arranged close to the drip zone 20 so that when a portion of the lower strand 56 is placed facing the opening, the healthy berries are no longer supported by the inclined wall 12, are ejected by gravity outside the tray 10. Preferably, the ejection zone 8 is placed above a receiving tray, a conveyor or any other receptacle or means of transport.

10 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de tri 1 comprend un bac 10 monté de manière fixe sur un châssis 40. Selon la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 et 2, le châssis 40 comprend deux longerons 43, 44. Les longerons sont reliés ensemble à leurs extrémités par deux traverses 41, 42. Une traverse intermédiaire 45 relie également les deux longerons. La 15 structure ainsi formée présente une forme sensiblement rectangulaire. Les extrémités des traverses 41, 42 supportent chacune une roue 48. Le bac est fixé sur un châssis par l'intermédiaire d'un point de liaison fixe 49 et d'un bras de liaison 47 dont les extrémités 47A, 47B sont fixées respectivement sur le plancher 64, à proximité de la zone d'égouttage 20 et sur la traverse intermédiaire 45.According to one embodiment of the invention, the sorting apparatus 1 comprises a tray 10 fixedly mounted on a frame 40. According to the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the frame 40 comprises two longitudinal members 43. 44. The spars are connected together at their ends by two cross members 41, 42. An intermediate crossbar 45 also connects the two longitudinal members. The structure thus formed has a substantially rectangular shape. The ends of the crosspieces 41, 42 each support a wheel 48. The tray is fixed to a frame by means of a fixed connection point 49 and a connecting arm 47 whose ends 47A, 47B are respectively fixed on the floor 64, near the drainage zone 20 and the intermediate crossbar 45.

20 Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention telle qu'illustrée sur les figures 3 et 4, le bac 10 est monté pivotant par rapport au châssis 40. La structure du bac et celle du châssis restent sensiblement identiques à celles de la première forme de réalisation. Sur les figures 3 et 4, les éléments identiques à ceux des figures 1 et 2 portent les mêmes références.According to a second embodiment of the invention as illustrated in Figures 3 and 4, the tray 10 is pivotally mounted relative to the frame 40. The structure of the tray and that of the chassis remain substantially identical to those of the first embodiment. In Figures 3 and 4, the elements identical to those of Figures 1 and 2 have the same references.

25 Le bac 10 est monté pivotant par rapport au châssis entre une position horizontale dite position de repos dans laquelle la cuve 30 est vide (figure 3) et une position basculée dite position de service (figure 1) dans laquelle la cuve 30 est apte à contenir le liquide sucré L pour le procédé de séparation par flottaison. Le sens du basculement du bac est indiqué sur la figure 3 par une flèche B. L'axe de pivotement est perpendiculaire à la direction de 30 déplacement du tapis convoyeur 53.The tray 10 is pivotally mounted with respect to the frame between a horizontal position called the rest position in which the tank 30 is empty (FIG. 3) and a tilted position called the operating position (FIG. 1) in which the tank 30 is adapted to contain the sweetened liquid L for the flotation separation process. The direction of tilting of the tray is indicated in FIG. 3 by an arrow B. The pivot axis is perpendicular to the direction of movement of conveyor belt 53.

3032331 8 Le plancher 64 du bac allongé 60 est relié d'une part, côté cuve 30 à une traverse arrière 41 du châssis par deux points articulation Al, A2 formant un axe de pivotement A, et d'autre part côté zone d'égouttage 20, par un vérin 2. Le vérin 2 comporte une extrémité 2A montée pivotante sur la traverse intermédiaire 5 45 disposée entre une traverse avant 41 et une traverse arrière 42 et une autre extrémité 2B montée pivotante sur une surface externe du plancher 64, à proximité de la zone d'égouttage 20. Le fonctionnement de l'appareil de tri sélectif avec le bac monté pivotant par rapport au châssis est décrit ci-dessus.The floor 64 of the elongate tray 60 is connected on the one hand, tank side 30 to a rear crossmember 41 of the frame by two hinge points A1, A2 forming a pivot axis A, and on the other hand side drip area 20, by a cylinder 2. The cylinder 2 comprises an end 2A pivotally mounted on the intermediate cross member 45 disposed between a front cross member 41 and a rear cross member 42 and another end 2B pivotally mounted on an outer surface of the floor 64, in the vicinity of the drip zone 20. The operation of the selective sorting apparatus with the tray pivotally mounted relative to the frame is described above.

10 Lorsque l'appareil de tri 1 n'est pas en service (figure 3), le vérin 2 est dans une position non déployée et le bac 10 est dans une position horizontale, ce qui permet de réaliser un ensemble relativement compact et faciliter le transport de l'appareil. La cuve 30 est alors vide. Pour mettre en fonctionnement l'appareil de tri 1, le vérin 2 est déployé pour faire 15 pivoter le bac 10 par rapport au châssis 40 de sorte que le bac allongé 60 est incliné dans la direction de la cuve 30. Ainsi la zone d'égouttage 20 se trouve dans la partie haute du bac allongé 60. Le tapis convoyeur est entraîné par les deux cylindres 51, 52 dans un sens suivant lequel le brin supérieur 55 constituant le chemin de retour se déplace de haut en bas et le 20 brin inférieur 56 constituant le chemin de convoyage se déplace de bas en haut. On remplit la zone de séparation d'un liquide sucré L. Comme l'illustre la figure 1, un mélange de vendange 3 constitué de baies saines et matures 3a et d'impuretés 3b est ensuite versé dans le liquide L. Il est possible d'ajouter, en amont de la machine, un moyen de versement du mélange (non illustré). Les baies saines et 25 matures 3a tombent dans le fond de la cuve 30 et sont remontées par les tasseaux 54 du tapis convoyeur vers la zone d'éjection 8 comme dans le cas de la figure 1. Les baies saines sont égouttées en passant sur la grille d'égouttage 23.When the sorting apparatus 1 is not in use (FIG. 3), the jack 2 is in a non-deployed position and the tank 10 is in a horizontal position, which makes it possible to produce a relatively compact assembly and to facilitate the transport of the device. The tank 30 is then empty. To operate the sorting apparatus 1, the ram 2 is deployed to pivot the tray 10 relative to the frame 40 so that the elongate tray 60 is inclined in the direction of the bowl 30. Thus the area of Drainage 20 is in the upper part of the elongate tray 60. The conveyor belt is driven by the two cylinders 51, 52 in a direction in which the upper run 55 constituting the return path moves up and down and the lower run. 56 constituting the conveying path moves from bottom to top. The zone of separation is filled with a sweet liquid L. As illustrated in FIG. 1, a harvest mixture 3 consisting of healthy and mature berries 3a and impurities 3b is then poured into the liquid L. It is possible to adding, upstream of the machine, a pouring means of the mixture (not shown). The healthy and mature berries 3a fall into the bottom of the tank 30 and are raised by the cleats 54 of the conveyor belt towards the ejection zone 8 as in the case of FIG. 1. The healthy berries are drained while passing over the draining grate 23.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus for selectively sorting (1) a grape mixture (3) consisting of healthy grape berries (3a) and undesirable components (3b), said apparatus comprising a container (10) for receiving a liquid (L) capable of separating healthy berries from undesirable components by flotation and a conveying means (50), characterized in that the conveying means (50) is arranged near an inclined wall (12) of the tank, the conveying means comprising an upper run (55) and a lower run (56), the running direction of said conveying means (50) being defined so that the lower run (56) cooperates with an inner surface (121) of the inclined wall (12) of the tray to bring the healthy berries (3a) from the bottom of the tray to an ejection area (8) healthy berries.

2. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to claim 1, characterized in that the tank (10) is provided with a dewatering zone (20) positioned near the upstream zone of the ejection (8) of healthy berries, the dewatering zone consisting of a dewatering grid (23) forming a portion of the inclined wall (12).

3. Apparatus for sorting (1) a grape mixture according to claim 2, characterized in that the dewatering zone (20) comprises a liquid collecting box (24) closed by the dewatering grate ( 23).

4. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to claim 3, characterized in that said box comprises at least one stitching (4A) for discharging the liquid from the box (24) to the tray.

5. Apparatus for selective sorting of a grape mixture according to one of the preceding claims, characterized in that the ejection zone (8) is formed by an opening (12T) formed in the inclined wall (12), an downstream end (56AV) of the lower strand (56) being positioned facing the opening (12T).

6. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying means (50) extends parallel to the inclined wall (12) of the tray.

7. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to one of the preceding claims, characterized in that the upper strand (55) and the lower strand (56) form a supported endless conveyor belt and driven by two cylinders (51, 52) each placed at one end of the conveyor belt.

8. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to claim 7, characterized in that the conveyor belt (53) is provided with cleats 5 (54) distributed along the belt, said cleats cooperating with the surface internal (121) of the inclined wall to recover the healthy berries as they pass through the bottom of the tray and bring them to the ejection area (8).

9. Apparatus for sorting (1) a grape mixture according to claim 8, characterized in that the cleats (54) are in the form of a flexible plate having a fixed edge (57) on the carpet and a free opposed edge (58) facing the inner surface (121) of the inclined wall of the tray, said free edge being substantially in contact with the inner surface (121) of the inclined wall of the tray.

10. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to one of the preceding claims, characterized in that the tray (10) comprises a first body forming a tank (30) adapted to receive the liquid (L ) with the harvest mixture with a section which decreases from top to bottom, said first body being extended by a second body forming an elongate tray (60) in the form of a channel provided with two side walls (61, 62) and a floor (64), the two bodies being configured so that one end (64) of the elongate tray forms the bottom of the tub (30) and the inclined wall (12) of the tub is formed by said floor (64) elongated tray.

11. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to claim 10, characterized in that a portion of said floor (64) forms a first lateral flank (34) of the tank and a portion of said side walls ( 61, 62) each forms an adjacent lateral flank (32) to said first lateral flank. 25

12. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to claim 10 or 11, characterized in that a portion of the elongate tray (60) forming the bottom of the tank is closed in its upper part by a plate removable so as to produce a Venturi effect.

13. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to one of claims 10 to 12, characterized in that the elongate tray (60) constitutes a support structure for the conveying means (50). 3032331 11

14. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to one of claims 1 to 13, characterized in that the apparatus comprises a frame (40), the tray (10) being fixedly mounted on the frame (40).

15. Apparatus for selective sorting (1) of a grape mixture according to one of claims 1 to 13, characterized in that the apparatus comprises a frame (40), the tray (10) being pivotally mounted relative to the chassis (40).