Fräsvorrichtang Die Erfindung bezieht sich auf Fräs maschinen, bei welchen der Fräser gegenüber dem ruhenden Werkstück entlang einer Schablone mittelst eines Kreuzsupports kreuz weise beweglich geführt ist. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art ist die Präserspindel zum Beispiel an einem gelenkigen Arm ge lagert.
Die Erfindung besteht darin, dass die obere Querverbindung der die Aufspannvorrichtung tragenden Maschinenständer zugleich eine feststehende Längsführung für den Unter schlitten des Kreuzsupports bildet, der zur Fräserführung dienende Schablonenteil von vorn aus verdeckt hinter der Längsführung angeordnet ist und von dem einen Führungs stift tragenden hintern Ende des Kreuzsup ports übergriffen wird, während das vordere Ende des Supports eine senkrechte Führung für den Fräserschlitten trägt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt es zeigt Fig. 1. ein Schaubild der Fräsmaschine, Fig. 2 eine teilweise Vorderansicht, Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt, 4 eine Draufsicht. Die Fräsmaschine besitzt eine zwischen den Ständern 17 angeordnete Grundplatte 1, an deren Enden Bohrungen 2 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben vorgesehen sind. Diese Grundplatte ist mit Führungsleisten 3 versehen, welche die Längsführung für den Supportunterschlitten 4 bilden.
Auf Führungen 6 des Unterschlittens 4 ist ein quer beweg lieber Oberschlitten 5 des Kreuzsupports an geordnet, der einen vertikalen Ansatz 7 trägt, auf dessen Führungen 8 ein vertikal beweg licher Fräserschlitten 9 geführt ist, der den Antriebsmotor 10 trägt. Zur Verstellung des Fräserschlittens 9 dient eine auf seiner Rück seite befestigte Zahnstange 11, die mit einem vermittelst Handrades 13 drehbaren Zahnrad 12 im Eingriff steht. Zweckmässig dient die Motorwelle 16 als Fräserspindel und ist mit einem Spannfutter 15 für den Fräser 14 versehen.
Zwischen den Ständern 17 ist eine senk rechte Aufspanuplatte 18 befestigt, auf der das senkrecht einzuspannende Werkstück 20 in bekannter Weise mittelst einer Exzenter welle 21 festgeklemmt wird. Das wagrechte Werkstück 22 wird in gleicher Weise mittelst einer weiteren Exzenterwelle 23 gegen die Unterseite der Grundplatte 1 festgespannt.
Die Führung des Werkzeuges beim Scha- blonenfräsen erfolgt in bekannter Weise ent lang einer Schablone 24, deren Führungsteil von vorn aus verdeckt hinter der LäDgsfüh- rung 3 angeordnet und vom rückwärtigen Ende des Kreuzsupports übergriffen ist. Der zwischen die Zinken 2;> der Schablone grei fende konische Führungsstift 28 ist mittelst eines Gewindes 26 in einem Auge 27 des Supportoberschlittens 5 senkrecht verstellbar.
Seine wagrechte Querbewegung wird durch ein verstellbares Lineal 31 begrenzt, das mittelst in den Schlitzen 32 verschiebbaren Schrauben 33 an der Schablone 24 befestigt ist. Die richtige Schablonenstellung wird durch Anschläge 35 geregelt, die mit an dem senkrechten Werkstück 20 anliegenden Füss chen 34 versehen sind.
Milling device The invention relates to milling machines, in which the milling cutter is guided so that it can move crosswise in relation to the stationary workpiece along a template by means of a cross support. In known devices of this type, the preseeding spindle is superimposed on an articulated arm, for example.
The invention consists in the fact that the upper cross connection of the machine frame carrying the jig also forms a fixed longitudinal guide for the lower slide of the cross support, the template part serving for milling cutter guidance is arranged from the front hidden behind the longitudinal guide and from the rear end of the bearing a guide pin Kreuzsup ports is overlapped, while the front end of the support carries a vertical guide for the milling carriage.
The invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, it shows FIG. 1 a diagram of the milling machine, FIG. 2 a partial front view, FIG. 3 a vertical cross section, 4 a plan view. The milling machine has a base plate 1 arranged between the uprights 17, at the ends of which bores 2 are provided for receiving fastening screws. This base plate is provided with guide strips 3 which form the longitudinal guide for the support lower slide 4.
On guides 6 of the lower slide 4 is a transversely moving preferred top slide 5 of the cross support to be ordered, which carries a vertical projection 7, on the guides 8 a vertically movable Licher cutter carriage 9 is guided, which carries the drive motor 10. Die Schräger 6 ist mit dem drive motor 10. To adjust the cutter carriage 9 is a fixed on its rear side rack 11, which is with a mediating handwheel 13 rotatable gear 12 in engagement. The motor shaft 16 expediently serves as a milling spindle and is provided with a chuck 15 for the milling cutter 14.
Between the uprights 17 a vertical right clamping plate 18 is attached, on which the workpiece 20 to be clamped vertically is clamped in a known manner by means of an eccentric shaft 21. The horizontal workpiece 22 is clamped in the same way by means of a further eccentric shaft 23 against the underside of the base plate 1.
During template milling, the tool is guided in a known manner along a template 24, the guide part of which is concealed from the front and arranged behind the slide guide 3 and is overlapped by the rear end of the cross support. The conical guide pin 28, which grips between the prongs 2;> of the template, is vertically adjustable by means of a thread 26 in an eye 27 of the upper support slide 5.
Its horizontal transverse movement is limited by an adjustable ruler 31 which is fastened to the template 24 by means of screws 33 which can be displaced in the slots 32. The correct position of the stencil is regulated by stops 35 which are provided with feet 34 resting against the vertical workpiece 20.