Installation d'allumage automatique pour fourneaux à gaz. L'objet de la présente invention se rap porte à une installation d'allumage automa tique pour fourneaux à gaz. Cette installation est caractérisée par un dispositif permettant de produire des étincelles à proximité d'un brûleur à gaz, par un cliquet actionné par le robinet d'arrivée du gaz et par un dispo sitif de transmission de mouvement entre ledit robinet et le dispositif producteur d'étincelles, le tout de façon que lorsqu'on ouvre le robi net, le dispositif de transmission de mou vement actionne le dispositif producteur d'étincelles.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de la première forme d'exécution et la fig. 2, un plan de celle-ci; la fig. 3 est une section par III-III de la fig. 2; La fig. 4 est une vue en élévation de la deuxième . forme d'exécution; la fig. 5 est une vue en plan de celle - ci. En ce qui concerne la forme d'exécution des fig. 1 à 3, 9. montre le brûleur et B le tuyau d'amenée du gaz.
Ce tuyau est formé d'un boisseau C, dans lequel est dispo sée la clé du robinet D, munie de sa ma nette E. Sur la<I>clé D</I> se trouve le cliquet 1 pivoté en 2, et qui est maintenu dans la position montrée en fig. 2 par un ressort 3. Deux électrodes 4 et 5 sont montées sur les porte-électrodes 6 et 7, en matière isolante, disposées de façon à pouvoir tourner autour des axes 8 et 9, et qui sont munis de den tures 10 et 11, engrenant entre elles. L'élec trode 4 est montée sur le bras 6 de manière que son extrémité soit pressée contre une pastille conductrice 12 reliée à un conduc teur 13, qui est fixé lui-même à une pièce coulissante 14.
Un ressort 15 maintient cette pièce coulissante 14 en contact avec l'axe 8, relié lui-même électriquement à l'un des pôles de la source d'électricité au moyen d'un con ducteur 16. Le courant utilisé est de relati vement haut voltage (125 à 220 volts par exemple). tu manchon isolant 17 peut coulisser le long du bras 6 et un ressort 18 maintient normalement le manchon 17 dans la position montrée en fig. 2, dans laquelle l'électrode 4 est entièrement entourée. L'électrode 5 et son bras 7 sont construits d'une manière ana logue à l'électrode 3 et au bras 6, l'axe 9 étant relié à l'autre pôle de la source d'élec tricité. Un ressort 19 maintient les deux bras dans la position montrée en fig. 2.
Les deux axes 8 et 9 sont fixés sur un bâti 20 monté sur le tuyau d'arrivée du gaz B au moyen de la vis 21, et dans lequel une tige 22 peut coulisser pour transmettre le mouvement du cliquet 1; à cet effet, l'une des extré mités de cette tige est en contact avec le cliquet, tandis que l'autre extrémité pénètre dans l'encoche 23 de l'axe 9.
La fig. 2 montre, en traits pleins, le robi net d'arrivée du gaz dans sa position fermée, et tout le dispositif en position de repos. Quand on ouvre le robinet en tournant la manette E dans la direction de la flèche <B>f',</B> le cliquet 1 actionne la tige 22. Cette tige actionne, à son tour, le bras 7 et consé quemment aussi le bras 6.
Lorsque la ma nette E arrive en position a, position qui permet au gaz de s'échapper, les deux élec trodes 4 et 5 viennent en contact, les deux manchons 17 ayant été poussés en arrière, à l'encontre du ressort 18, ce qui ferme le circuit; si l'on tourne encore légèrement la manette E, le cliquet 1 se dégage de- la tige 22 et les deux bras 6 et 7 sont séparés brusquement par la tension du ressort 19, ce qui rompt le circuit;
il se produit alors une étincelle entre les deux électrodes 4 et 5, étincelle qui allume le gaz s'échappant du brûleur A.. La tige 22, poussée en arrière dans sa position de repos, maintient le cliquet à l'encontre du ressort 3 dans sa position montrée en traits pointillés, et la manette F peut être manoeuvrée dans les deux sens pour augmenter ou diminuer l'intensité de la flamme ou même être amenée dans sa posi tion b, correspondant à la flamme veilleuse.
Dans la deuxième forme d'exécution, selon les fig. 4 et 5, le bras rotatif 24 porte la molette rotative 25 qui peut tourner libre ment. Une pierre en ferro - cerium 26 est appliquée contre la molette au moyen d'un ressort 27.
Le bras 24 est maintenu dans la position montrée en fig. 5 au moyen d'un ressort 28, et présente une surface plane 29 contre laquelle vient buter la tige 30. Un secteur 31 est monté sur le bâti en 32 et est sou mis à l'action d'un ressort 33; il présente également un nez 34 (couvert de hachures en fig. 5).
Quand la manette E est manoeuvrée pour ouvrir le tuyau d'amenée du gaz B, la tige 30, actionnée par le cliquet 1, déplace le bras 24 vers le brûleur A. La molette 25 se meut avec ledit bras et fait tourner le secteur 31 autour de son pivot 32, à l'encontre du ressort 33; grâce à l'effacement du secteur 31, la molette 25 ne tourne pas sur elle-même. Lorsque le cliquet 1 abandonne la tige 30, le bras 24 est ramené brusquement dans sa position initiale par la tension du ressort 28 et la molette 25, engrenant avec le secteur 31, commence à tourner; en effet, le secteur 31 ne peut pas cette fois-ci s'effacer, car il ne peut tourner en sens contraire de celui de son mouvement précédent, vu que son nez 34 vient s'appuyer contre la butée 35 du bâti 20.
La rotation rapide de la molette 25 frot tant contre la pierre en ferro-cerium 26 produit les étincelles.
Automatic ignition system for gas stoves. The object of the present invention relates to an automatic ignition installation for gas stoves. This installation is characterized by a device making it possible to produce sparks near a gas burner, by a ratchet actuated by the gas inlet valve and by a device for transmitting movement between said valve and the device producing gas. 'sparks, all so that when the valve is opened, the motion transmission device activates the spark-producing device.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of the first embodiment and FIG. 2, a plan of it; fig. 3 is a section through III-III of FIG. 2; Fig. 4 is an elevational view of the second. form of execution; fig. 5 is a plan view thereof. As regards the embodiment of FIGS. 1 to 3, 9. shows the burner and B the gas supply pipe.
This pipe is formed by a bushel C, in which is placed the key of the tap D, provided with its net E. On the <I> key D </I> is the pawl 1 pivoted in 2, and which is maintained in the position shown in fig. 2 by a spring 3. Two electrodes 4 and 5 are mounted on the electrode holders 6 and 7, made of insulating material, arranged so as to be able to rotate about the axes 8 and 9, and which are provided with teeth 10 and 11, meshing with each other. The electrode 4 is mounted on the arm 6 so that its end is pressed against a conductive pad 12 connected to a conductor 13, which is itself fixed to a sliding part 14.
A spring 15 maintains this sliding part 14 in contact with the axis 8, itself electrically connected to one of the poles of the source of electricity by means of a conductor 16. The current used is relatively high. voltage (125 to 220 volts for example). the insulating sleeve 17 can slide along the arm 6 and a spring 18 normally maintains the sleeve 17 in the position shown in FIG. 2, in which the electrode 4 is completely surrounded. The electrode 5 and its arm 7 are constructed in a manner analogous to the electrode 3 and to the arm 6, the axis 9 being connected to the other pole of the source of electricity. A spring 19 maintains the two arms in the position shown in FIG. 2.
The two pins 8 and 9 are fixed on a frame 20 mounted on the gas inlet pipe B by means of the screw 21, and in which a rod 22 can slide to transmit the movement of the pawl 1; for this purpose, one of the ends of this rod is in contact with the pawl, while the other end enters the notch 23 of the pin 9.
Fig. 2 shows, in solid lines, the net gas inlet valve in its closed position, and the entire device in the rest position. When the tap is opened by turning the knob E in the direction of the arrow <B> f ', </B> the pawl 1 actuates the rod 22. This rod in turn actuates the arm 7 and consequently also the arm 6.
When the net E arrives in position a, a position which allows the gas to escape, the two electrodes 4 and 5 come into contact, the two sleeves 17 having been pushed back, against the spring 18, this who closes the circuit; if the lever E is turned slightly further, the pawl 1 is released from the rod 22 and the two arms 6 and 7 are suddenly separated by the tension of the spring 19, which breaks the circuit;
a spark is then produced between the two electrodes 4 and 5, which spark ignites the gas escaping from the burner A. The rod 22, pushed back in its rest position, maintains the pawl against the spring 3 in its position shown in dotted lines, and the lever F can be operated in both directions to increase or decrease the intensity of the flame or even be brought into its position b, corresponding to the pilot flame.
In the second embodiment, according to FIGS. 4 and 5, the rotary arm 24 carries the rotary wheel 25 which can rotate freely. A ferro - cerium 26 stone is applied against the wheel by means of a spring 27.
The arm 24 is held in the position shown in FIG. 5 by means of a spring 28, and has a flat surface 29 against which the rod 30 abuts. A sector 31 is mounted on the frame at 32 and is subjected to the action of a spring 33; it also has a nose 34 (covered with hatching in fig. 5).
When the handle E is operated to open the gas supply pipe B, the rod 30, actuated by the pawl 1, moves the arm 24 towards the burner A. The wheel 25 moves with said arm and turns the sector 31 around its pivot 32, against the spring 33; thanks to the erasure of the sector 31, the wheel 25 does not turn on itself. When the pawl 1 abandons the rod 30, the arm 24 is suddenly brought back to its initial position by the tension of the spring 28 and the wheel 25, meshing with the sector 31, begins to rotate; in fact, the sector 31 cannot be erased this time, because it cannot turn in the opposite direction to that of its previous movement, since its nose 34 comes to rest against the stop 35 of the frame 20.
The rapid rotation of the thumbwheel 25 rubs so much against the ferro-cerium stone 26 produces the sparks.