Procédé pour fermer des emballages de paquets parallélépipédiques et machine à empaqueter pour la mise en #uvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à l'empaquetage d'articles en forme de bloc ou de paquets d'articles au moyen d'embal lages parallélépipédiques à extrémité ouverte.
Le procédé suivant l'invention vise à fer mer automatiquement l'extrémité ouverte d'emballages de paquets parallélépipédiques ouverts à une extrémité et formés de façon que la longueur d'une patte d'extrémité large repliée en dernier lieu est plus grande que l'épaisseur de l'article emballé et il se carac térise en ce qu'on forme d'abord des plis la téraux dans la partie terminale de l'embal lage et replie ensuite deux pattes d'extré mité larges de l'emballage de façon que l'ex trémité libre de la patte d'extrémité large repliée en dernier lieu s'étend par un prolon gement au delà de la face de bout adjacente de l'emballage et - qu'on replie alors ledit prolongement sur la partie correspondante de l'emballage et fixe la patte d'extrémité large repliée en dernier lieu par collage à l'autre patte
d'extrémité large.
La machine à empaqueter pour la réalisa tion de ce procédé et du type dans lequel une bande de matière est avancée en travers de la trajectoire d'un paquet et mue par le paquet à travers un mécanisme à plier qui enveloppe le paquet dans un em ballage parallélépipédique à extrémité ou verte. Cette machine à empaqueter comporte des moyens pour commander la bande de fa çon que la longueur de la patte d'extrémité large repliée en dernier lieu soit plus grande que l'épaisseur de l'article ou du pa quet d'articles, et des moyens pour replier et presser l'extrémité libre de la patte d'ex trémité large repliée en dernier lieu sur la partie correspondante de l'emballage.
Une forme d'exécution de cette machine à empaqueter est représentée, à titre d'exem ple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre une élévation latérale de l'ensemble de la machine à empaqueter; La fig. 2 est une vue en plan du m6ca- nisme de repliage et d'un magasin récepteur; La fig. â est une élévation latérale du mé canisme de repliagë et du magasin récep teur;
Les fig. 4, 5 et 6 indiquent le fonction nement d'une grille de support combinée avec le magasin récepteur, et La fig. 7 est une vue en perspective d'un article à emballage fermé.
La fig. 1 montre un magasin d'alimenta- tion 1 agencé pour être chargé de paquets contenant des cigarettes et les faire descendre vers la table 2 de la machine. Au-dessous de la table 2 de la machine et de chaque côté de celle-ci, sont montés une paire de transpor teurs sans fin 3 qui sont connectés par in tervalles par des tiges 4 portant des poussoirs 5 agencés pour se mouvoir dans une fente formée dans la table de la machine. Chaque poussoir 5 est agencé pour saisir le paquet le plus bas dans le magasin 1 et l'entraîner le long de la table de la machine.
En avant du magasin 1 est disposé, au-dessus de la table de la machine, un dévidoir 6 portant le rouleau de matière d'emballage 7 qui est con tinuellement déroulée du dévidoir à. l'aide d'une paire de rouleaux 8 et 9 animés d'un mouvement de rotation permanent. Lorsque la. bande 7 quitte les rouleaux 8 et 9, elle passe entre une paire de lames tranchantes <B>10</B> et 11 qui découpent périodiquement une longueur de cette bande. La bande 7 passe d'entre les lames 10 et 11 entre deux pièces de guidage 12 et 13 qui supportent la bande dans une position verticale de façon que celle-ci s'étend à la fois au-dessus et au- dessous de la trajectoire des paquets.
Le mécanisme de découpage susmentionné est de préférence commandé de façon que, lorsqu'un poussoir 5 amène un paquet en engagement avec la bande 7, une longueur soit découpée de la. bande 7 aussitôt que le paquet vient entrer en prise avec elle. La, longueur décou pée de la bande 7 avance alors de façon que la partie qui s'étend au-dessous de la table de la, machine est plus courte que la. partie qui s'étend au-dessus de la table de la ma chine, bien que la disposition pourrait aussi être telle que l'opération de découpage pour rait être retardée de façon à permettre à la longueur découpée de glisser par rapport au paquet et d'exercer ainsi le même effet.
Lorsque la longueur a. été découpée de la bande, le poussoir 5 conduit le paquet de ci garettes et la longueur de matière par un mé canisme de repliage disposé pour former de celle-ci un emballage parallélépipédique ou vert à une extrémité de la manière bien con nue et: ayant une construction bien connue. Lorsque le paquet emballé quitte le méca nisme de repliage, il est entraîné en avant avec une vitesse plus grande que la vitesse linéaire du poussoir :5 pour réaliser un avan cement tel de la bande 7 que la. longueur de la, patte d'extrémité large repliée en der nier lieu soit plus grande que l'épaisseur de l'article à. emballage.
Celui-ci arrive ainsi sous un magasin récepteur l destiné à le recevoir. Quand le paquet se trouve dans cette position, la machine forme des plis latéraux dans le, partie terminales de l'emballage du paquet pour replier les pat tes latérales à l'extrémité ouverte de l'em ballage, et une paire de ressorts légers 26 abaisse légèrement. la patte d'extrémité large supérieure afin d'empêcher les pattes laté rales qui viennent. d'être repliées de se dé former vers l'extérieur par suite de la rigi dité naturelle de la matière d'emballage.
Lorsque le paquet est amené au repos sous le magasin récepteur 14, une plateforme 15 se meut vers le haut et une lèvre 16 formée sur elle replie la. patte d'extrémité large in férieure de l'emballage vers le haut. Cette partie de la plateforme 15 qui est adjacente à la. lèvre 16 est de préférence éehanerée afin de permettre à un mécanisme d'embal lage de venir en contact. avec la patte d'ex trémité large inférieure, ou la. face inférieure de l'emballage, ou les deux à la fois, afin d'appliquer un adhésif à la partie désirée de l'emballage.
Lorsque la plateforme 15 com mence son mouvement vers le haut, comme indiqué à. la fils. 4. une brosse 17 située à l'extrémité libre d'un fer à eha.uffer 18 vient saisir la. patte d'extrémité large .supérieure et brosse celle-ci vers le bas sur l'autre patte d'extrémité large pour 1'v fixer par collage. le paquet occupant alors la position indiquée à la.fig. 6.
Le mécanisme de fermeture de l'embal lage est muni d'une bielle coulissante 19 qui est disposée pour coulisser dans un renfon cement de la plateforme 15 et venir en con tact avec le bord inférieur du paquet et pres ser le bord inférieur antérieur de celui-ci fer mement contre la lèvre 16 afin de former un pli prononcé sur la patte large inférieure et également pour assurer que la brosse 17 brosse la patte large supérieure vers le bas par dessus l'extrémité du paquet et l'applique ainsi serrée sur celle-ci.
Lorsque le paquet atteint la position représentée à la fig. 6, la plateforme 15 commence à descendre, après quoi une grille articulée au magasin récep teur 14 vient fonctionner automatiquement pour supporter le paquet dans ce magasin de façon que le prochain paquet B qui suit vient engager le prolongement 20 de la patte d'extrémité large supérieure de l'emballage qui enveloppe le paquet A. Quand le prochain paquet B qui suit arrive sous le magasin ré cepteur, il vient s'engager avec le prolonge ment 20 et le replie sous le paquet A.
Lors que le paquet B est amené au repos sur la plateforme 15, la grille susmentionnée libère son support du paquet A supérieur et, par suite du mouvement subséquent du paquet B, le prolongement 20 de l'emballage du paquet supérieur A est fermement pressé contre la face inférieure de celui-ci. Grâce à l'action combinée de la brosse 17 et de pression vers le haut du paquet B, la patte d'extrémité large extérieure de l'em ballage du paquet A est appliquée avec lissage sur les parties sous-jacentes, et son prolongement 20 est ramené de façon lisse contre la. face inférieure du paquet A.
La grille qui supporte le paquet dans le magasin récepteur 14 comporte deux leviers coudés 21 dont un bras est disposé pour être situé normalement dans ledit magasin sous l'influence d'un ressort 22, et ces bras sont retiré., en dehors dudit magasin par des pla ques à came 23 montées dans l'élément de repliage 24 et. agencées pour venir s'engager avec le bras 25 des leviers 21. Il est évident que le prolongement de la patte large supérieure peut être replié sur la face inférieure du paquet à l'aide d'un élément de repliage actionné par la commande principale de la, machine, de la même manière que la grille 21.
Il est à remarquer qu'il est possible, avec la machine susdécrite, d'emballer des paquets de cigarettes dans une enveloppe extérieure de papier mince transparent, qui peut faci lement être retirée du paquet en frottant le prolongement 20 partiellement fixé par le pouce vers le haut, et en arrachant ensuite l'enveloppe du paquet. , Il est à remarquer que les extrémités d'un paquet contenant du tabac ont d'habi tude un renfoncement qui le rend extrême ment difficile de l'envelopper dans un em ballage extérieur, parce qu'il n'y a point d'appui contre lequel on pourait presser les pattes latérales et deux pattes larges afin de les assujettir fermement ensemble pour les coller.
Grâce au procédé susdécrit, on peut cependant faire appuyer la patte d'extrémité large repliée en dernier lieu sur l'extrémité du paquet de tabac et son prolongement peut être fixé à la face inférieure du paquet, en éliminant ainsi les difficultés éprouvées jusqu'à présent pour emballer des paquets ayant des creux à chaque extrémité.
Method for closing packages of parallelepipedal bundles and a packaging machine for carrying out this method. The present invention relates to the packaging of block-shaped articles or bundles of articles by means of open ended parallelepiped packages.
The method according to the invention aims to automatically seal the open end of packages of parallelepipedal bundles open at one end and formed so that the length of a wide end tab folded last is greater than the length. thickness of the wrapped article and it is characterized in that one first forms the lateral folds in the end part of the wrapping and then folds two wide end tabs of the wrapping so that the free end of the wide end tab folded in the last place extends by an extension beyond the adjacent end face of the packaging and - that said extension is then folded over the corresponding part of the '' wrapping and secures the wide end tab folded last by gluing to the other tab
wide end.
The wrapping machine for carrying out this method and the type in which a web of material is advanced across the path of a bundle and moved by the bundle through a folding mechanism which wraps the bundle in a wrapping parallelepipedal with end or green. This packaging machine has means for controlling the web so that the length of the wide end tab folded last is greater than the thickness of the article or package of articles, and means to fold back and press the free end of the wide end tab folded last on the corresponding part of the packaging.
One embodiment of this packaging machine is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows a side elevation of the assembly of the packaging machine; Fig. 2 is a plan view of the folding mechanism and a receiving magazine; Fig. â is a side elevation of the folding mechanism and receiving magazine;
Figs. 4, 5 and 6 indicate the operation of a support grid combined with the receiving magazine, and fig. 7 is a perspective view of a closed package article.
Fig. 1 shows a food store 1 arranged to be loaded with packages containing cigarettes and to lower them to the table 2 of the machine. Below the table 2 of the machine and on each side of it, are mounted a pair of endless conveyors 3 which are connected in tervall by rods 4 carrying pushers 5 arranged to move in a slot formed in the machine table. Each pusher 5 is arranged to grab the lowest packet in the magazine 1 and drive it along the machine table.
In front of the store 1 is disposed, above the machine table, a reel 6 carrying the roll of packaging material 7 which is continuously unwound from the reel to. using a pair of rollers 8 and 9 driven by a permanent rotational movement. When the. strip 7 leaves the rollers 8 and 9, it passes between a pair of cutting blades <B> 10 </B> and 11 which periodically cut a length of this strip. The strip 7 passes between the blades 10 and 11 between two guide pieces 12 and 13 which support the strip in a vertical position so that the latter extends both above and below the path. some packages.
The aforementioned cutting mechanism is preferably controlled such that when a pusher 5 brings a packet into engagement with the strip 7, a length is cut from the. band 7 as soon as the packet comes into engagement with it. The cut length of the strip 7 then advances so that the part which extends below the table of the machine is shorter than the. part which extends above the machine table, although the arrangement could also be such that the cutting operation could be delayed so as to allow the cut length to slide relative to the packet and 'thus exert the same effect.
When the length a. been cut from the strip, the pusher 5 leads the packet of these garettes and the length of material through a folding mechanism arranged to form thereof a parallelepipedal or green packaging at one end in the well-known manner and: having a well-known construction. When the wrapped package leaves the folding mechanism, it is driven forward with a speed greater than the linear speed of the pusher: 5 to achieve such advanement of the strip 7 as the. length of the wide end tab folded in last is greater than the thickness of the article to. packaging.
The latter thus arrives under a receiving store 1 intended to receive it. When the package is in this position, the machine forms side folds in the end portion of the package wrap to fold back the side tabs at the open end of the package, and a pair of lightweight springs 26 lowers slightly. the upper wide end tab to prevent side tabs coming in. from being folded over from deforming outwardly due to the natural rigidity of the packaging material.
When the package is brought to rest under the receiving magazine 14, a platform 15 moves upward and a lip 16 formed thereon folds over. wide lower end tab of the packaging upwards. This part of the platform 15 which is adjacent to the. lip 16 is preferably vented to allow a packaging mechanism to come into contact. with the lower wide end tab, or the. underside of the package, or both, to apply an adhesive to the desired portion of the package.
When the platform 15 begins its upward movement, as indicated at. the son. 4. a brush 17 located at the free end of an eha.uffer iron 18 grips the. top wide end tab and brush this down over the other wide end tab to glue it on. the packet then occupying the position indicated in fig. 6.
The packaging closing mechanism is provided with a sliding connecting rod 19 which is arranged to slide in a recess of the platform 15 and to come into contact with the lower edge of the packet and press the lower front edge thereof. here firmly against the lip 16 in order to form a pronounced crease on the lower wide tab and also to ensure that the brush 17 brushes the upper wide tab down over the end of the packet and thus applies it tightly to that -this.
When the package reaches the position shown in fig. 6, the platform 15 begins to descend, after which a grid hinged to the receiving magazine 14 automatically operates to support the package in this magazine so that the next package B which follows engages the extension 20 of the wide end tab top of the packaging which envelops package A. When the next following package B arrives under the receiving magazine, it engages with the extension 20 and folds it back under package A.
When the package B is brought to rest on the platform 15, the aforementioned grid releases its support from the upper package A and, as a result of the subsequent movement of the package B, the extension 20 of the package of the upper package A is firmly pressed against. the underside of it. Thanks to the combined action of the brush 17 and the upward pressure of the package B, the outer wide end tab of the packaging of the package A is applied smoothly to the underlying parts, and its extension 20 is brought back smoothly against the. underside of package A.
The grid which supports the package in the receiving magazine 14 comprises two angled levers 21, one arm of which is arranged to be located normally in said magazine under the influence of a spring 22, and these arms are withdrawn., Outside said magazine by cam plates 23 mounted in the folding element 24 and. arranged to come into engagement with the arm 25 of the levers 21. It is obvious that the extension of the upper wide tab can be folded over the underside of the pack using a folding element actuated by the main control of the machine, in the same way as the grid 21.
It should be noted that it is possible, with the above-described machine, to wrap packs of cigarettes in an outer envelope of transparent thin paper, which can easily be removed from the pack by rubbing the extension 20 partially fixed by the thumb towards the top, and then tearing the envelope from the package. It should be noted that the ends of a packet containing tobacco usually have a recess which makes it extremely difficult to wrap it in an outer wrapping, because there is no support. against which we could press the side legs and two wide legs in order to fasten them firmly together to glue them.
By virtue of the above-described process, however, the wide end tab folded last can be made to rest on the end of the tobacco packet and its extension can be fixed to the underside of the packet, thus eliminating the difficulties experienced up to present for wrapping packages having recesses at each end.