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Perfectionnements aux machines pour emballer des objets de dimensions et de configuration uniformes ou à peu près.
La présente invention a rapport aux machines pour emballer des objets de forme et de dimensions uni- formes ou approximativement uniformes et aux machines du genre dans lequel l'objet à emballer est déposé sur un emballage reposant sur une table, le pliage étant commencé alors que l'objet est sur la table et conti- nué et achevé pendant que ltobjet est retiré de la ta- .ble et enlevé.
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L'invention a pour but principal de fournir un moyen perfectionné de commencer le pliage de l'emballage.
Suivant cette invention, pour commencer le pliage de l'emballage,, celui-ci est amené autour de l'objet par le fonctionnement d'un bras ou d'un organe plieur qui en- toure complètement ou partiellement le plateau ou la ta- ble et l'objet.
L'invention sera expliquée avec plus de détails à l'aide des dessins annexés dans lesquels la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une forme de machine embal- ler le pain, suivant la présente invention. La Fig. 2 est un plan et la Fig. 3 est une coupe transversale par la li- gne III-III de la Fig. 1. Les Figs, 4 et 5 sont des vues schématiques montrant respectivement en élévation et en plan une forme modifiée des plaques plieuses,
La machine représentée sur les Figs. 1 2 et 3 est portée par un bâti, avantageusement fait de tubes ou de tiges et de pinces d'assemblage, ce qui facilite le montage et 1''ajustage.
A une extrémité de la machine, qui sera appelée dans la suite l'extrémité d'entrée ou,d'alimentation, se trouve un organe transversal tubulaire 9 supportant deux pièces verticales 10 et 11'qui sont/-reliées par une autre traverse 12. La pièce verticale 10 porte une table 13 montée dans une position réglable et placée transversale- ment à la machine et sur l'autre pièce verticale 11 se trou- ve une manivelle 14 portant un bras saillant 15 dont la position est réglable radialement sur la manivelle et qui fait le tour de la table lorsque la manivelle est mise en rotation.
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L'axe 16 de la manivelle 14 porte une roue de chaîne 17 et une roue 18 pourvue dtune encoche 19 dans la- quelle s'engage une broche à ressort 20. La roue de chaîne 17 est actionnée par une roue dentée 21 au moyen d'une chat- ne qui passe sur une roue folle réglable 21a; la roue dentée 21 est montée librement sur un axe 22 porté par une console 23 dont la position est réglable sur la pièce verticale 11.
Sur la face ou près de la face de la roue dentée 21 se trou- ve une roue à rochet 24 abritée partiellement par une pla- que 25 fixée sur l'axe 22 sur lequel est monté librement en dehors de la plaque d'abri un bras 26 muni d'une bouton- nière et portant un cliquet 26a qui vient normalement en prise avec les dents de la roue à rochet mais en est dé- gagé lorsque il avance sur la plaque 25
Le bras à boutonnière 26 porte un coulisseau 27 relié par pivot à un bras 28 monté dans une position régla- ble sur un élément dune poignée de commande 29,
qui s'é- tend transversalement sur toute la largeur de la machine et est montée aux deux extrémités d'un arbre 30 passant à travers la pièce transversale 9 dans laquelle il basculer le mouvement de basculement de la poignée 29 est limité par des arrêts 31 et 32 munis de tampons à ressort.
Sur la barre transversale de la poignée 29 se trouve monté un dispositif plieur comportant deux bras pi- votants 33 et 34 en forme d'équerres, normalement ouverts par des ressorts 35. Le bras 33 est monté à pivot sur un support tubulaire 36 maintenu dans une pince 37 tandis que le bras 34 est monté sur une tige 38 passant dans le support tubulaire 36, cette disposition permettant de régler la position des bras pour faire varier la distance entre eux.
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Un plateau à papier 39 (non représenté sur la Fig. 3) est supporté par des barres 40 fixées à la traverse 12.
A cette traverse 12 sont également fixées deux barres ou tiges parallèles 41, qui s'étendent vers lextré- mité opposée de la machine et sont supportées près de leur extrémité par un appui réglable sur une pièce verticale 42.
Deux supports 43, 43 montés sur les barres ou tiges 41 maintiennent chacun une colonne centrale 44. Ces colonnes ont deux trous s'étendant transversalement à la machine et un trou dans le sens de la longueur de celle-ci et au sommet des colonnes, celles-ci portent des bras trans- verdeux 48 qui servent de supports pour le fond de la pièce ou des pièces qui les surmontent.
Dans le trou longitudinal des colonnes 44 passe une tige 49 portant plusieurs supports 50 servant d'appuis pour le fond d'un élément de chauffage et d'un élément d'é- vacuation qui seront décrits dans la suite. Les trous trans- versaux supérieurs portent des tiges transversales 51 sur lesquelles peuvent coulisser des colonnes ou des supports 52 munis à leur extraite inférieure de trous destinés à venir dans l'alignement des troux transversaux des colonnes 44 et dans lesquels passent des tiges 54 qui ont un fileta- ge à droite et un filetage à gauche; lorsqu'on fait tour- ner ces tiges au moyen des volants 46 par exemple, les co- lonnes ou supports 52 se meuvent en se rapprochant et en s'écartant des colonnes 44.
Le fond 55 de l'élément de chauffage et le fond 56 de l'élément d'évacuation et de fermeture sont, comme on l'a déjà indiqué, montés sur les supports 50, les deux piè- ces 55 et 56 étant fixées ensemble mais isolées l'une de l'au- @
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tre au point de vue de la chaleur. De l'élément de chauffa- ge s'étend vers l'extrémité d'entrée de la machine un or- gane qui effectue le pliage final de l'emballage et cet organe est formé de deux parties principales ayant chacune une plaque de fond 57 et une plaque latérale fendue 58, chacune des plaques latérales 58 portant une pièce régla- ble séparée 59 munie d'une languette 60, les pièces 59 étant de préférence évasées comme on le voit mieux sur le plan.
Les plaques de fond 57 sont portées par des sup- ports 61 montés au moyen de pivots sur les colonnes ou sup- ports mobiles 52 qui, en tournant, rapprochent ou écartent l'une de l'autre les plaques de fond 57 et par conséquent les plaques latérales 58. Les plaques sont attirées l'une vers l'autre par des ressorts 62 attachés à des pattes 63 qui sont munies de vis de réglage prenant appui contre des cornes 65 faisant saillie sur les colonnes 52 grâce à cette disposition on peut régler la tension des ressorts 62 et la distance séparant les plaques 57 et 58.
Les plaques inférieures 57 sont isolées du fond 55 de l'élément de chauffage, mais les plaques latérales 58 sont reliées à des plaques latérales 66 de l'élément de chauffage tout en étant isolées de celles-ci au point de vue de la transmission de la chaleur. Ces plaques latérales 66 sont à leur tour fixées par charnières à des plaques laté- rales 67 de ltélément d'évacuation et de fermeture, qui sont portées à leurs extrémités externes par des supports à pi- vot 68 semblables aux supports 6l de l'autre extrémité.
Les plaques 67 sont attirées l'une vers l'autre par un ou plu- sieurs ressorts qui peuvent être mis sous tension d'une ma- nère appropriée quelconque ou peuvent être relativement
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faibles et juste suffisants pour offrir une légère résistance à toute pression tendant à écarter les plaques l'une de l'au- tre.
La plaque de fond 55 et les plaques latérales 66 de l'élément de chauffage sont munies de dispositifs de chauffage électrique 69 au moyen desquels les plaques peu- vent être portées à la température désirée pour produire la fermeture hermétique.
Lorsqu'on utilise la machine, on place une feuille de papier cirée sur la table 13 et un pain sur cette feuille.
On déplace alors vers l'avant la poignée 29 ce qui fait tour- ner le bras 15 qui se lève en-dessous du papier et l'entraî- ne autour du pain en laissant le bord du papier suspendu entre la table 13 et les plaques 57. Lorsque le bras 15 quitte le papier et est arrêté et maintenu par la broche à ressort 20 engagée dans l'encoche 19 de la roue 18, le dis- positif plieur monté sur la poignée vient en contact avec le pain, les bras saillants 33 et 34 refoulent le bord pos- térieur du papier contre les extrémités du pain et la pres- sion des parties postérieures sur le pain produit la ferme- ture des bras contre l'action des ressorts 35 de sorte que le pain est saisi légèrement par les pièces latérales et maintenu en position.
La continuation du mouvement de la poignée 29 repousse le pain, de la table 13, sur la plaque 57 et ce mouvement replie l'extrémité libre suspendue en- dessous du pain en dehors du papier sur lequel le pain re- pose. La suite du mouvement amène les bords antérieurs du papier contre les parties 59 des plaques latérales et ces bords sont repliés vers l'intérieur par-dessus les plis faits par les bras 33 et 34, puis lorsque le pain continue à avancer, les languettes 60 maintiennent en place les plis
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latéraux et finalement les bords saillants supérieur et inférieur du papier sont respectivement pliés vers le bas et vers le haut contre les extrémités du pain par les bords des fentes ménagées dans les plaques latérales 58.
Le pain qui est emporté sur une partie du trajet par la pression de la poignée et ensuite par la pression d'autres pains partiellement emballés qui sont avancés derrière lui, est poussé, avec le papier plié autour de lui, à travers Isolement de chauffage, où la cire est amollie, et le papier est fermé hermétiquement par la pression des côtés
66 et 67 lorsque la pain passe à l'extrémité de sortie.
Les Figs. 4 et 5 montrent respectivement la plaque latérale et la plaque de fond employées pour plier les extrémités supérieure et inférieure du papier en-des- sous du pain, ou l'extrémité supérieure sur l'extrémité du pain et l'extrémité inférieure en dessous; l'extrémité su- périeure du papier partiellement plié, qui est assez lon- gue pour recouvrir le c8té du pain et se prolonger en-des- sous, si c'est nécessaire, par suite d'une largeur supplé- mentaire du papier, est rabattue vers le bas par le bord 68 de la plaque et l'extrémité inférieure est pliée vers;
le bas par le bord 69. les extrémités du papier ainsi rabattues contre les extrémités du pain s'étendent dans les fentes 70 entre les bords de la plaque de fond 71 et des plaques latérales 72 et lorsque le pain avance, ces extrémités rabattues sont repliées en-dessous du pain lorsqu'elles sont pressées con- tre les bords 73 et 74 des fentes de la plaque de base.
Pour permettre le réglage et le mouvement latéraux des pla- ques latérales 72, sans abimer le pli inférieur, des cor- nes 75 et 76 prévues sur la plaque de fond s'étendent à travers les fentes 77 des plaques latérales, cette dispo-
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sition donnant l'assurance que le mouvement des plaques la- térales vers l'extérieur ne permettra pas aux extrémités ra- battues de dépasser les bords 71 et 72:de la plaque de fond.
Il va de soi que, bien que les plaques plieuses latérales et les plaques latérales des éléments plieur et presseur soient représentées comme disposées verticalement, elles peuvent avoir une autre forme et peuvent avoir le som- met incliné vers l'intérieur, ou bien elles,peuvent être faites en deux parties, une partie supérieure et une partie inférieure, la partie supérieure étant articulée à la par- tie inférieure et inclinée vers l'intérieur pour exercer une pression sur un pain ayant des extrémités inclinées.
L'invention a été décrite pour une forme de réa- lisation dans laquelle le papier d'emballage est placé en feuilles sur un plateau d'où il est passé sur la table, mais, si on le désire, on peut employer n'importe quel moyen ap- proprié connu de prendre du papier d'un rouleau et de l'a- mener à la table, coupé en morceaux de la longueur requise.
De même, l'objet à emballer peut être amené à la machine par un mécanisme de transport et d'alimentation approprié.
Suivant une variante, la poignée, au lieu d'être montée à pivot à la partie inférieure du bâti, peut basculer sur un support surélevé ou bien elle peut être montée pour aller et venir suivant l'axe longidutinal de la machine.
Au lieu d'employer les tiges 54 munies de filetages droite et à gauche en vue de régler la position des pla- ques latérales, ce réglage peut se faire par le mouvement d'un bras pivotant portantcdes bielles placées à égale dis- tance du pivot, lesquelles font saillies sur les côtés oppo- sés du bras et sont reliées par leurs extrémités externes aux colonnes ou supports 52. Dans le cas d'une semblable construc-
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tion, des moyens sont prévus pour maintenir les pièces dans la position qui leur a été donnée.
Bien qu'on ait décrit 1''invention dans son appli- cation à une machine destinée à emballer du pain, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à cette applica- tion, son principe pouvant être adapté à l'emballage d'au- tres objets tels que des morceaux de gâteaux, des pâtés ou tout objet de forme et de dimensions plus ou moins réguliè- res qu'on désire envelopper* Il va de soi toutefois que dif- .férentes modifications secondaires peuvent être nécessaires pour adapter 1''invention à des applications particulières et lorsque des objets plus ou moins fragiles doivent être emballés il peut se faire que les objets soient endommagés s'ils sont poussés l'un derrière l'autre, même si la pres- sion exercée dessus est très minime.
Pour remédier à cette possibilité, lorsque l'objet partiellement emballé est pous- sé en bas de la table, ou en tout autre point subséquent de sa course, on peut le faire passer sur un transporteur ayant de préférence des éléments espacés qui fera avancer. les objets indépendamment de toute pression par derrière; un semblable transporteur devrait être utilisé de préféren- ce après que la fermeture a été effectuée.
Au lieu d'employer du papier ciré pour envelopper les objets, ce qui nécessite l'emploi d'éléments de chauf- fage, on peut employer du papier non ciré ou toute autre ma- tière convenable qui est fermée à l'aide d'une matière adhé- sive et dans ce but un mécanisme approprié pour l'applica- tion de cette matière adhésive peut être adapté à la machine à la place des dispositifs de chauffage.
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Improvements to machines for wrapping objects of uniform or roughly uniform size and configuration.
The present invention relates to machines for wrapping articles of uniform or approximately uniform shape and dimensions and to machines of the kind in which the article to be wrapped is placed on a package resting on a table, the folding being started while the object is on the table and continued and completed while the object is removed from the table and removed.
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The main object of the invention is to provide an improved means of starting the folding of the package.
According to this invention, to begin the folding of the packaging, it is brought around the object by the operation of an arm or a folding member which completely or partially surrounds the tray or the table. ble and the object.
The invention will be explained in more detail with the aid of the accompanying drawings in which FIG. 1 is a side elevational view of one form of bread wrapping machine in accordance with the present invention. Fig. 2 is a plan and FIG. 3 is a cross section taken along line III-III of FIG. 1. Figs, 4 and 5 are schematic views showing respectively in elevation and in plan a modified form of the folding plates,
The machine shown in Figs. 1 2 and 3 is carried by a frame, advantageously made of tubes or rods and assembly clamps, which facilitates assembly and 1''adjustment.
At one end of the machine, which will hereinafter be called the inlet end or the feed end, there is a tubular transverse member 9 supporting two vertical parts 10 and 11 ′ which are / -connected by another cross member 12 The vertical part 10 carries a table 13 mounted in an adjustable position and placed transversely to the machine and on the other vertical part 11 there is a crank 14 carrying a projecting arm 15, the position of which is radially adjustable on the machine. crank and which goes around the table when the crank is rotated.
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The axis 16 of the crank 14 carries a chain wheel 17 and a wheel 18 provided with a notch 19 in which engages a spring pin 20. The chain wheel 17 is actuated by a toothed wheel 21 by means of a cat passing on an adjustable idler wheel 21a; the toothed wheel 21 is mounted freely on an axis 22 carried by a console 23 whose position is adjustable on the vertical part 11.
On the face or near the face of the toothed wheel 21 is a ratchet wheel 24 partially sheltered by a plate 25 fixed to the axle 22 on which is mounted freely outside the shelter plate a arm 26 provided with a button and carrying a pawl 26a which normally engages with the teeth of the ratchet wheel but is disengaged as it advances on the plate 25
The buttonhole arm 26 carries a slider 27 pivotally connected to an arm 28 mounted in an adjustable position on an element of a control handle 29,
which extends transversely over the entire width of the machine and is mounted at both ends of a shaft 30 passing through the transverse piece 9 in which it tilting the tilting movement of the handle 29 is limited by stops 31 and 32 with spring buffers.
On the transverse bar of the handle 29 is mounted a folding device comprising two pivoting arms 33 and 34 in the form of squares, normally opened by springs 35. The arm 33 is pivotally mounted on a tubular support 36 held in a clamp 37 while the arm 34 is mounted on a rod 38 passing through the tubular support 36, this arrangement making it possible to adjust the position of the arms to vary the distance between them.
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A paper tray 39 (not shown in Fig. 3) is supported by bars 40 attached to the cross member 12.
To this cross member 12 are also fixed two parallel bars or rods 41, which extend towards the opposite end of the machine and are supported near their end by an adjustable support on a vertical part 42.
Two supports 43, 43 mounted on the bars or rods 41 each hold a central column 44. These columns have two holes extending transversely to the machine and a hole in the direction of the length of the latter and at the top of the columns, these carry transparent arms 48 which serve as supports for the back of the room or of the rooms which surmount them.
In the longitudinal hole of the columns 44 passes a rod 49 carrying several supports 50 serving as supports for the bottom of a heating element and of an evacuation element which will be described below. The upper transverse holes carry transverse rods 51 on which can slide columns or supports 52 provided at their lower extractor with holes intended to come in line with the transverse holes of the columns 44 and in which pass rods 54 which have one right-hand thread and one left-hand thread; when these rods are rotated by means of the flywheels 46 for example, the columns or supports 52 move towards and away from the columns 44.
The bottom 55 of the heating element and the bottom 56 of the evacuation and closing element are, as already indicated, mounted on the supports 50, the two parts 55 and 56 being fixed together. but isolated one of the- @
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be from the point of view of heat. From the heating element extends towards the inlet end of the machine a member which performs the final folding of the packaging and this member is formed of two main parts each having a bottom plate 57. and a split side plate 58, each of the side plates 58 carrying a separate adjustable piece 59 provided with a tongue 60, the pieces 59 preferably being flared as best seen in the plan.
The base plates 57 are carried by supports 61 mounted by means of pivots on the columns or movable supports 52 which, by turning, bring the base plates 57 closer to or apart from one another and consequently the side plates 58. The plates are attracted to each other by springs 62 attached to legs 63 which are provided with adjustment screws bearing against horns 65 projecting on the columns 52 thanks to this arrangement it is possible adjust the tension of the springs 62 and the distance between the plates 57 and 58.
The lower plates 57 are isolated from the bottom 55 of the heating element, but the side plates 58 are connected to side plates 66 of the heating element while being isolated therefrom from the point of view of the transmission of heat. the heat. These side plates 66 are in turn attached by hinges to side plates 67 of the discharge and closure member, which are carried at their outer ends by pivot supports 68 similar to the supports 61 of the other. end.
The plates 67 are attracted to each other by one or more springs which may be tensioned in any suitable manner or may be relatively
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weak and just sufficient to offer a slight resistance to any pressure tending to push the plates apart.
The bottom plate 55 and the side plates 66 of the heating element are provided with electric heaters 69 by means of which the plates can be brought to the desired temperature to produce the hermetic seal.
When using the machine, a sheet of waxed paper is placed on the table 13 and a loaf of bread on this sheet.
The handle 29 is then moved forwards, which rotates the arm 15 which rises below the paper and drives it around the loaf, leaving the edge of the paper suspended between the table 13 and the plates. 57. When the arm 15 leaves the paper and is stopped and held by the spring pin 20 engaged in the notch 19 of the wheel 18, the folding device mounted on the handle comes into contact with the bread, the protruding arms 33 and 34 push the back edge of the paper against the ends of the loaf and the pressure of the rear parts on the loaf causes the arms to close against the action of the springs 35 so that the loaf is lightly gripped by the loaf. side pieces and held in position.
The continued movement of the handle 29 pushes the bread, from the table 13, onto the plate 57 and this movement folds the free end suspended below the loaf out of the paper on which the loaf rests. The rest of the movement brings the front edges of the paper against the parts 59 of the side plates and these edges are folded inward over the folds made by the arms 33 and 34, then when the bread continues to advance, the tabs 60 keep the folds in place
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sides and finally the upper and lower protruding edges of the paper are respectively folded downward and upward against the ends of the loaf by the edges of the slits in the side plates 58.
The bread which is carried part of the way by the pressure of the handle and then by the pressure of other partially wrapped loaves which are advanced behind it, is pushed, with the paper folded around it, through Heating insulation, where the wax is softened, and the paper is sealed by pressure from the sides
66 and 67 as the bread passes through the outlet end.
Figs. 4 and 5 respectively show the side plate and the bottom plate employed to fold the upper and lower ends of the paper under the loaf, or the upper end over the end of the loaf and the lower end below; the upper end of the partially folded paper, which is long enough to cover the side of the loaf and extend below, if necessary, as a result of the extra width of the paper, is folded down by the edge 68 of the plate and the lower end is folded towards;
the bottom by the edge 69. the ends of the paper thus folded against the ends of the loaf extend into the slots 70 between the edges of the bottom plate 71 and the side plates 72 and when the loaf advances, these folded ends are folded back below the bread when they are pressed against the edges 73 and 74 of the slots in the base plate.
To allow the lateral adjustment and movement of the side plates 72, without damaging the lower ply, horns 75 and 76 provided on the bottom plate extend through the slots 77 of the side plates.
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This position ensures that movement of the side plates outward will not allow the scraped ends to protrude beyond edges 71 and 72: of the bottom plate.
It goes without saying that, although the side folding plates and the side plates of the folding and pressing elements are shown as arranged vertically, they may have another shape and may have the top inclined inward, or they, can be made in two parts, an upper part and a lower part, the upper part being hinged to the lower part and inclined inwardly to exert pressure on a loaf having inclined ends.
The invention has been described for an embodiment in which the wrapping paper is placed in sheets on a tray from which it is passed on the table, but, if desired, any one can be employed. what a suitable known means of taking paper from a roll and bringing it to the table, cut into pieces of the required length.
Likewise, the object to be wrapped can be brought to the machine by a suitable transport and feed mechanism.
According to a variant, the handle, instead of being pivotally mounted on the lower part of the frame, can tilt on a raised support or else it can be mounted to move back and forth along the longidutinal axis of the machine.
Instead of using the rods 54 with right and left threads in order to adjust the position of the side plates, this adjustment can be made by the movement of a pivoting arm carrying connecting rods placed at equal distance from the pivot. , which protrude from the opposite sides of the arm and are connected by their outer ends to the columns or supports 52. In the case of a similar construction
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tion, means are provided to maintain the parts in the position given to them.
Although the invention has been described in its application to a machine for packing bread, it goes without saying that the invention is not limited to this application, its principle being able to be adapted to the invention. packaging of other objects such as pieces of cakes, pâtés or any object of more or less regular shape and dimensions which it is desired to wrap * It goes without saying, however, that various secondary modifications can be made. be necessary to adapt the invention to particular applications and when more or less fragile articles have to be wrapped it can happen that the articles are damaged if they are pushed one behind the other, even if the pressure. pressure exerted on it is very minimal.
To overcome this possibility, when the partially wrapped object is pushed down the table, or some other subsequent point in its travel, it can be passed over a conveyor preferably having spaced apart elements which will advance. objects regardless of pressure from behind; a similar transporter should preferably be used after closure has been effected.
Instead of using waxed paper to wrap the objects, which necessitates the use of heating elements, unwaxed paper or any other suitable material can be used which is sealed with the aid of heaters. an adhesive material and for this purpose a suitable mechanism for applying this adhesive material may be fitted to the machine in place of the heaters.
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