Dispositif pour le doublage et l'étirage des matières fibreuses, en particulier du coton. L'objet de l'invention est tir) dispositif pour le doublage et l'étirage des matières fibreuses, en particulier du coton, caractérisé cri ce que des cylindres fournisseurs et des cylindres étireurs sont disposés sur des sup ports de telle façon que la distance entre eux dépasse la longueur des plus longues fibres à traiter, et en ce qu'un dispositif de frotte ment monté entre les deux paires de cylindres, est disposé à une distance du contact du ruban avec les cylindres étireurs au plus égale à la longueur de la majorité des fibres cri travail.
L'invention a pour but d'obtenir des éti rages plus grands que ceux que Poil obtient avec les dispositifs usuels.
Le dessin annexé représente quatre formes d'exécution de l'objet de l'invention données à titre d'exemple, et des détails.
La fig. 1 est une élévation de côté, avec coupe partielle de la première forme d'exécu tion de l'invention, et les fig. 2, 3 et 4 sont des vues semblables des autres formes; Les fig. 5 et 6 sont respectivement une élévation et une vue en bout d'une vis de réglage décrite ci-après; Les fig. 7 à 13 sont des vues partielles de détails d'exécution;
Les fig. 14 et 15 sont respectivement un plan et une vue de côté d'un élément du dispositif à friction représenté à la fig.1; Les fig. 16 et 17 sont respectivement une vue de côté avec coupes et un plan schéma tique d'une disposition d'engrenages pour entraîner les cylindres du dispositif.
Dans la forme d'exécution de l'invention représentée à la fig. 1, le ruban ou la mèche est étiré à travers une barre transversale 17 par des cylindres fournisseurs 18, 19 de la ma nière usuelle; étant entraîné et étiré en avant par des cylindres étireurs 20, 21, le ruban ou la mèche est obligé de passer entre la face inférieure d'une plaque de pression 23 et un cylindre 24 sur lequel la partie arrière de la plaque 23 repose. D'une faon sem blable, des cylindres 20, 21 à la seconde paire de cylindres étireurs 25, 26, le ruban ou la mèche est étiré en passant entre la face inférieure de la partie antérieure de la plaque de pression 23 et le cylindre inférieur 21 sur lequel ladite partie repose également.
Les cylindres fournisseurs 18. 19 et les cylindres étireurs 20, 21 sont disposés de façon telle les uns par rapport aux autre que leur distance les uns des autres dépasse largement la longueur de la plus longue fibre de la matière pour laquelle le dispositif est établi. Le cylindre 24 est monté dans des brides réglables 24a entre les paires de cy lindres 18, 19 et 20, 21 et est placé de façon que sa distance à la génératrice de contact des cylindres 20, 21, soit au plus égale à la longueur de la majorité des fibres du ruban ou de la mèche en travail.
La plaque de pression 23 est représentée en détail aux fig. 14 et 15. On voit que ses parties antérieures et postérieures sont réunies ensemble par un pont 27 qui passe entre des colliers ménagés sur le cylindre supérieur 20. Sort extrémité postérieure est incurvée vers le bas et présente de chaque côté un guide 28 plus large que les trous qui sont ménagés dans la barre transversale 17; de cette façon les rubans ou mèches doubles sont tenus l'tttt près de l'autre contre les guides 28. La partie antérieure de la moitié postérieure, et la partie antérieure de la moitié antérieure de la plaque sont également incurvées vers le bas et présentent deux guides latéraux 29, respectivement 30.
Lesdites parties s'étendant vers le bas servent également à maintenir en place la plaque sur les cylindres 21 et 24.
Pendant le fonctionnement, les rubans ou mèches passant entre les cylindres fournisseurs 18; 19 s'appuient contre les côtés des guides 28 et obligent la plaque 23 à se déplacer latéralement pour suivre les mouvements de la barre transversale 17. Les rubans ou mèches passent ensuite entre la plaque de pression 23 et le cylindre 24 puis traversent les guides 29 et parviennent entre les cylindres 20, 21;
la plaque 23 et le cylindre 24 obligent les fibres dégagées par les cylindres 18, 19 à rester non séparées des rubans ou des mèches, et à passer vers l'avant à la vitesse d'alimen tation des eylindres 18, 19 jusqu'à ce qu'elles soient saisies par les rouleaux 20, 31. Les guides 29 rassemblent les fibres et frottent les rubans et mèches avant qu'ils passent entre les cylindres 20, 21.
Des cylindres 20, 21, les rubans ou mèches passent entre la partie antérieure de la plaque 23 et le cylindre inférieur 21, et à travers les guides 30 arrivent aux cylindres étireurs ?5, 26; les guides 30 rassemblent à nouveau les fibres et frottent les rubans ou les mèches avant qu'ils entrent entre les cy lindres 25, 26.
Les cylindres 25, 26 sont disposés par rapport aux cylindres 20, 21 de telle sorte que, ainsi que représenté, le cylindre 21 pé nètre quelque peu entre les cylindres 25, 26 et que le cylindre 25, du fait de sa proxi mité avec la surface du cylindre. 21 et parce que sa vitesse périphérique est plus grande que celle de ce dernier, lisse ou brosse les fibres et les empêchent de s'enchevêtrer et de se séparer; il en résulte un étirage plus régulier, une réduction de la quantité de fibres adhérant aux cylindres nettoyeurs et un fil plus uni et plus résistant.
La lig. 1 montre qu'autour d'un axe 45 oscille un bloc 44 portant les cylindres 19, 21 et le dispositif de frottement; ce bloc 44 peut être soulevé au troyen d'une vis de réglage 46, ce qui permet de faire varier la distance entre les cylindres 21 et 26. L'axe 51 des bras de support 50 pour les cylindres supérieurs est porté par une pièce indépen dante du bloc 44, et les supports 52, 53 dans lesquels les cylindres supérieurs 20 et 25 sont montés présentent des rainures, inclinées 54 respectivement -19, de façon à ce que les cylindres supérieurs se règlent d'eux-mêmes sur les cylindres inférieurs 21 et 26.
Les formes d'exécution représentées par les fig. 2, 3, 10 et 11, comportent une barre 32 montée de façon réglable entre les cy lindres 18, 19 et 20, 21 et présentant des rainures transversales 33 allant en s'arrtirt- cissant pour rassembler les fibres dégagées par les cylindres 18, 19 et frotter les rubans ou les mèches jusqu'à ce qu'ils soient saisis par les cylindres 2I1, 21.
Ait lieu des rainures transversales 33, la barre 32 peut présenter des rainures terminées par des trous coniques 34 de section ronde, ovale ou autre tel que re présenté à la fig. 12. La barre peut encore présenter des rainures 36 ayant des côtés parallèles comme représenté à la fig. 13; ces rainures sont spécialement appropriées pour les rubans ou mèches doubles. Dans de tels cas les rainures 36 sont suffisamment larges pour permettre aux rubans ou mèches d'être étirés, mais cependant assez étroites pour frotter les rubans ou mèches et les maintenir ensemble superposés plutôt qu'à côté l'un de l'autre.
La position de la barre 32 est ré glable relativement aux cylindres étireurs 20, 21 au moyen .d'étriers 32a (fig. 2 et 3) .portés par les bras 50 de support des cylindres; ladite barre 32 est fixée à la barre trans versale 17 par des bras 32b de telle sorte qu'elle se déplace latéralement avec ceux-ci.
D'après la fig. 2, l'axe 51 est montë dans les blocs 44 1-t ceux-ci, en pivotant autour de 45, déplacent les bras 50. Les supports 52 présentent des rainures verticales 54a. Les extrémités des vis de réglage 46 présentent des faces plates obliques 62, tel qué repré senté aux fig. 5 et 6 et sur lesquelles appuie la surface inférieure des blocs 44, de sorte qu'elles ne peuvent pas se dévisser par suite des vibrations rendant par là l'emploi d'un écrou de verrouillage inutile bien qu'un tel écrou puisse être employé, si on le désire.
D'après la fig. 3, la distance entre les cylindres 21 et 26 est réglée en choisissant la position des blocs 44 sur une partie in clinée 4? du support 47 puis eu les fixant au moyen de vis 44a.
La fig.4 représente une dernière forme d'exécution du dispositif à friction; elle con siste en une simple tige ronde 37 montée de façon réglable entre les cylindres 18, 19 et 20, 21 de façon à détourner les rubans ou les mèches de la ligne droite entre les deux paires de cylindres.
La fig. 7 montre un cylindre 38 pourvu de rainures périphériques circulaires 39 qui agissent comme un dispositif à friction.
La fig. 9 montre une autre forme de cy lindre, 41 présentant, montés sur lui, des manchons réglables 43 qui sont placés de telle sorte que les rubans ou mèches appuient contre leurs extrémités externes de faon à ce que les rubans ou mèches doubles soient maintenus superposés.
La fig. 8 représente un cylindre à friction ayant la même fonction que les cylindres 24, 37, 38 et 41, pourvu de colliers rainurés 35 destinés à venir en prise avec des doigts 40 portés par la barre transversale 17.
Dans ces diverses formes d'exécution, les cylindres supérieurs 18, 20, 25 sont de pré férence chargés par un poids 55 (fig.1) suspendu par une biellette 56 et un étrier 57 aux extrémités inférieures de crochets 58, 59; l'extrémité du crochet 58 reposant sur une selle 60 qui appuie sur les axes des cylindres 18, 20, et l'extrémité supérieure du crochet 59 reposant sur l'axe des cylindres 25. Le crochet 58 est pourvu d'une saillie 61 qui peut être posée sur l'axe 51 pour éloigner le poids 55 de la selle 60 et des cylindres 18, 20 lorsque cela est nécessaire.
Dans la transmission représentée aux fig. 16 et 17, un pignon d'étirage 63 entraîne une roue 64 fixée à un arbre court 65 portant une autre roue 66. Cette dernière roue en grène avec' une roue 67 montée de façon à pouvoir tourner sur un pivot 68, qui est fixé de façon réglable dans une coulisse 69 ménagée dans une console 74, concentrique ment à l'arbre 65. Un pignon de change 70, solidaire de la roue 67 engrène avec une roue 71 calée sur l'arbre du cylindre infé rieur 19.
La roue 66 engrène également avec une roue intermédiaire 72 qui, en tournant, entraîne une roue 73 calée sur l'arbre du cylindre inférieur 21; la roue-intermédiaire 72 est disposée de façon que la roue 73 puisse se mouvoir autour d'elle et rester en prise avec elle lorsqu'on règle le cylindre inférieur 21, comme on l'a vu plus haut, en agissant sur les blocs 44. La coulisse 69 permet le réglage facile de la roue 67 et du pignon de change 70 'lorsque ce del#nier est remplacé par un autre pignon ayant un nombre diffé rent de dents, afin de faire varier l'étirage entre les cylindres 19 et 26.
Le cylindre .''.4 fig. 1 est entraîné par l'axe du cylindre inférieur 19 au moyen d'en grenages 75, 76. 77.
On a trouvé qu'il est possible, avec un mécanisme pour le doublage et l'étirage muni des cylindres foui riiissetirs 18, 19, des cy lindres étireurs 20, 21 et du dispositif à friction disposés comme il vient d'être décrit, d'obtenir entre les deux paires de cylindres titi allongement de plus de six fois la Lon gueur du ruban ou de - la mèche entre les paires de cylindres.