Verfahren zur Herstellung künstlicher Textilfäden aus Tiskoselösungen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Erzeugung künstlicher Textil fäden aus Viskoselösungen, bei welchem der Faden einer Streckung unterworfen wird. Es ist bekannt, Viskoselösungen aus weiten Üffnungen in die Fallflüssigkeit austreten zu lassen und hierin zu feinen Fäden zu strecken. Es ist auch bekannt, die Streckung der Fäden auf den gewünschten Feinheits grad nicht nur unmittelbar im Fallbade,- son dern zwischen Spinndüse und einer ausser halb des Fallbades sich befindenden Ab zugswalze vorzunehmen.
Man hat auch vorgeschlagen, den Faden zwischen der Abzugswalze und einer beson ders angetriebenen Walze, die sich mit grö sserer Umlaufgeschwindigkeit dreht als die Abzugswalze selbst, zu strecken. Es ist da bei jedoch eine genaue und schwierig durch zuführende Regelung der Gesclhwindigkeits- differenzen jener Teile der Apparatur, zwi schen denen eine Streckung erfolgen soll, er forderlich.
Übrigens liefern bisher bekannte Verfahren, bei welchen eine Streckung des Fadens nach dem Verlassen des Spinnbades durchgeführt wird, einen bloss aufgewickel ten, ungezwirnten Kuchen, der erst durch einen kostspieligen, zeitraubenden Arbeits gang umgehaspelt und gezwirnt werden muss.
Diese Nachteile der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden durch das vorliegende Verfahren in der Weise ver mieden, dass als Aufnahmevorrichtung eine Spinnzentrifuge angewendet wird, deren bauliche Verhältnisse so- gewählt sind, dass die in der Zentrifuge auf den Faden aus geübte Zentrifugalkraft eine bleibende Strek- kung des Fadens bewirkt.
Die Festigkeit und der Glanz des nach dem vorliegenden Streckspinnverfahren er haltenen Fadens kann noch gesteigert wer den, wenn ein Fallbad verwendet wird, wel ches auf die Bedingungen des neuen Streck spinnverfahrens abgestimmt ist.
Als solche Bäder können beispielsweise auch die bekannten Fallbäder angewendet werden, die Schwefelsäure und ein Salz, vor zugsweise ein Sulfat, enthalten. Während man bisher der Anschauung war, dass ein brauchbares Gespinst nur erreicht werden bann, wenn die Azidität des Bades so geh;
il- ten wird, dass sie noch unter der dem no malen Bisulfat (Na13 S04) entsprechenden Azidität bleibt, also einen tberschuss von neutralem Salz aufweist, wurde gefunden, dass es für das vorliegende Verfahren zweck mässig. ist, den Säuregehalt des Bades so ein zustellen, da.ss seine Azidität grösser ist als die des normalen Bisulfats. Da in dem Bade nicht das neutrale Sulfat, sondern die freie:
Säure im Lberschuss vorhanden ist, wird das lästige Auskristallisieren des Salzes verhin dert. Die Kristalle können daher den Faden nicht beeinträchtigen, während sie sich sonst auf dem Faden absetzen, ihn brüchig und raub machen und beim Abhaspeln beschä, digen.
Das vorliegende Verfahren hat den be sonderen Vorteil, dass es teilweise ohne wei teres mit den bisher üblichen Einrichtungen durchgeführt werden kann, da. der Faden bis zur Abzugswalze unter den normalen Bedin gungen gesponnen wird. Das Verfahren --e- mäss der Erfindung wird beispielsweise der art ausgeführt, dass nach einem bisherigen @'(-rfaliren ein Faden von bestimmter Denier- zahl ohne Streckung gesponnen wird, das heisst, es wird auch bei Anwendung des vorliegenden Streckspinnverfahrens bis ziir ersten Abzugswalze die Maschineneinstel lung für diese Denierza.hl belassen,
ferner bleiben auch Pumpe, Düsenbohrung, Loch- ,(Yrösse, Lochanzahl und Abzugsgeschwindig keit, sowie auch der ganze Arbeitsvorgang bis zur Abzugswalze auf diese Denierzahl eingestellt.
Verwendet man dann beispielsweise statt einer Zentrifuge mit dem üblichen Durch- niesser von 160 bis<B>110</B> mm eine Spinnzentri fuge von zirka 300 bis 360 mm Durchmes ser. so erhält man einen Faden, der gegen über dem nach den alten Verfahren gespon- nenen Faden eine bleibende Streckung auf- weist. Infolge dieser Streckung des Faden: wird mit der Maschine eine dieser Streckung entsprechende Mehrleistung ohne besonderen Mehraufwand an Kosten und Arbeit erzielt.
Ausserdem besitzt ein solcher Faden über- nischenderweise höhf@ren Glanz und eine um mindestens 10 % erliö fite Zerreissfestigkeit.
Es lä.sst sich mit dem Streckspinnverfali- ren noch ein weiterer wirtschaftlicher Effekt verbinden, wenn man den Zentrifugendurcii- inesser so gross wählt,
dass die erhaltenen Fadensträ.line in der für ihre Weiterverwen- dung erforderlichen Grösse erhalten werden. Hierdurch wird das für den Faden nach teilige Umhaspeln vermieden und die @r- beits- und Apparaiurl@osten der ganzen An lage herabgesetzt.
Process for the production of artificial textile threads from tissue solutions. The invention relates to a process for producing artificial textile threads from viscose solutions, in which the thread is subjected to stretching. It is known to let viscose solutions emerge from wide openings into the falling liquid and to stretch them into fine threads therein. It is also known that the threads can be stretched to the desired degree of fineness not only directly in the fall bath, but rather between the spinneret and a take-off roller located outside the fall bath.
It has also been proposed that the thread be stretched between the take-off roller and a specially driven roller which rotates at a greater speed than the take-off roller itself. In this case, however, it is necessary to have precise and difficult control of the speed differences of those parts of the apparatus between which stretching is to take place.
Incidentally, previously known methods in which a stretching of the thread is carried out after leaving the spinning bath, provide a merely wound up, untwisted cake that first has to be rewound and twisted through an expensive, time-consuming operation.
These disadvantages of the previously known methods and devices are avoided by the present method in that a spinning centrifuge is used as the receiving device, the structural conditions of which are selected so that the centrifugal force exerted on the thread in the centrifuge has a permanent stretch. effect of the thread.
The strength and shine of the thread obtained by the present draw spinning process can be increased if a fall bath is used which is tailored to the conditions of the new draw spinning process.
The known falling baths, which contain sulfuric acid and a salt, preferably a sulfate, can also be used as such baths. While it has hitherto been the opinion that a usable web can only be achieved if the acidity of the bath is so good;
If it is found that it still remains below the acidity corresponding to the normal bisulfate (Na13 SO4), that is to say has an excess of neutral salt, it has been found that it is appropriate for the present process. is to adjust the acidity of the bath so that its acidity is greater than that of normal bisulfate. Since it is not the neutral sulfate in the bath, but the free:
If there is an excess of acid, the annoying crystallization of the salt is prevented. The crystals can therefore not affect the thread, while they otherwise settle on the thread, making it brittle and rough and damaging it when it is unreeled.
The present method has the particular advantage that it can partially be carried out with the previously usual facilities, since. the thread is spun up to the take-off roller under normal conditions. The method according to the invention is carried out, for example, in such a way that, according to a previous method, a thread of a certain denier is spun without stretching, that is to say, even when the present stretch spinning process is used up to the first Leave the machine setting for this denier number,
Furthermore, the pump, nozzle bore, hole size, number of holes and withdrawal speed, as well as the entire work process up to the withdrawal roller, are set to this denier number.
For example, instead of a centrifuge with the usual diameter of 160 to 110 mm, a spinning centrifuge with a diameter of around 300 to 360 mm is used. the result is a thread that has a permanent stretch compared to the thread spun according to the old method. As a result of this stretching of the thread: the machine achieves an additional performance corresponding to this stretching without any particular additional expenditure in terms of costs and work.
In addition, such a thread has a somewhat higher gloss and a tensile strength of at least 10%.
Another economic effect can be combined with the draw-spinning process if the centrifuge diameter is so large that
that the received strands of thread are preserved in the size required for their further use. This avoids reeling, which is disadvantageous for the thread, and reduces the work and apparatus costs of the entire system.