Procédé de fabrication automatique, à partir d'une barre métallique, d'objets de diverses formes et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication automatique, à partir d'une barre métallique, d'objets de diverses formes et une machine p-aur la mise en oeu- vre de ce procédé.
Le procédé est caractérisé en ce que l'on chauffe au moins une partie de ladite barre et en ce que l'on soumet cette partie une fois chaude à une compression entre au moins deux organes dont l'un au moins pré sente une cavité ayant la forme de l'objet qu'on veut obtenir, afin de donner à la par tie comprimée une forme dont la section transversale est plus grande que celle de la barre, cette dernière étant ensuite déplacée dans le sens axial d'une distance correspon dant à la longueur nécessaire pour la forma tion d'un nouvel objet.
La machine pour la mise en oeuvre de se procédé est caractérisée en ce qu'elle com porte, fixées sur un -bâti, au moins deux têtes, l'une antérieure, l'autre postérieure, à travers lesquelles passe la barre à former, un mécanisme d'alimentation étant prévu pour déplacer la barre à travers les têtes, et chacune d'elles étant pourvue d'au moins une mâchoire pour maintenir la barre, l'ouver ture et la fermeture de cette mâchoire étant commandées, par des organes spéciaux, en synchronisme avec le déplacement de la barre, une butée mobile étant montée dans l'une des têtes pour l'arrêt de la barre et un poinçon étant monté à coulisse dans l'autre tête et se déplaçant à travers une douille de forme, ce poinçon, par son déplacement,
com primant la partie chauffée de la barre dans la douille de forme et lui faisant épouser la forme de la cavité constituée entre la mâ choire de la tête postérieure et le poinçon dans ladite douille de forme, cette machine comportant en plus des organes pour provo quer le déplacement du poinçon et des or ganes pour chauffer la partie de la barre placée entre les deux têtes.
Cette invention peut particulièrement bien s'appliquer à la, fabrication de boulons, de vis ou autres articles, qui sont actuelle- ment fabriqués en usinant sur un tour une barre rigide.
A l'aide du présent procédé, on peut ob tenir économiquement des objets de formes exactes, libres de fêlures ou bavures à des intervalles définis les uns des autres et avec une perte minimum de matière de la barre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine pour la mise en oeuvre du procédé, ob jet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue de côté de la. ma chine; La fig. 2 en est un plan; La fig. 3 représente à plus grande échelle une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. \3 et montre les deux têtes avec une barre à laquelle on a donné une forme et qui est en position pour en recevoir une seconde; La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 3 montrant les faces des mâ choires et de la douille;
La fig. 5 est une vue ii. plus grande échelle de la butée pour mesurer exactement la longueur de la barre, les lignes pointil; lées montrant la butée dans sa position élevée; La fi-. 6 montre, à plus grande échelle les moyens employés pour fermer les mâ choires des pinces dans la tête avant.
Les mêmes signes de référence indiquent des parties correspondantes.
Lors de la mise en oeuvre du procédé (par exemple pour la fabrication d'un bou lon à tête hexagonale de 6 mm), on main tient une barre (d'un diamètre de 6 mm) convenablement sur les deux têtes 9 et 10 fixées à la plaque de base 8 de la machine, l'une-ou les deux de ces pièces étant isolées de la plaque de base. Le mécanisme d'ali mentation amène la barre à travers les têtes et les mâchoires, 33 et 38 prévues dans les têtes, et actionnées pour s'ouvrir et se fermer synchroniquement avec le mouvement inter mittent d'alimentation, par des cames con venables 12, 13, 14, 15 et 16. Tandis que la barre est maintenue dans les têtes 9 et 10, un courant électrique est envoyé à travers ces têtes et la partie de la barre située en tre elles.
Lorsque cette partie a atteint une chaleur convenable, l'interrupteur de cou rant 24 est ouvert et le poinçon 37, qui dans cet exemple est hexagonal, monté à, coulisse dans la tête avant 9, est déplacé à travers la douille de orme 36 également hexago nale, la face de cette douille étant maintenue à ce moment contre les faces des mâchoires de la tête postérieure, -ces faces ayant une ouverture correspondant à la. section de la barre. Ce mouvement en avant du poinçon 37 (hexagonal) donne à la barre métallique chauffée la forme désirée, par . exemple, celle d'un boulon à tête hexagonale.
Les mâchoires de la tête postérieure 10 sont ouvertes par des cames et la barre est libérée de la tête antérieure 9, ce qui fait qu'elle peut être déplacée en avant et que l'opération peut être répétée. Lorsqu'on veut. donner à la barre. des formes différentes, une ou plusieurs tête: additionnelles peuvent être prévues sur la machine, ces têtes correspon dant aux différentes formes.
La construction de la machine, repr6sen- tée au dessin, pour la mise en oeuvre du pro cédé décrit ci-dessus, est la suivante: Sur un bâti convenable 8 de la. machine sont montées deux tête, 9 étant la tête an térieure et 10 la tête postérieure. 11 est un arbre à came sur lequel sont disposées des cames 12, 13, 1.1, 15 et 16. 17 est un vo lant avec un embrayage 18 et des moyens 19 pour son actionnement, tandis que 20 et 21 sont des poulies fixes el:
folles montées sur un arbre transversal 22, un engrenage con venable 23 étant interposé pour actionner l'arbre à came 1.1.. 24 est un dispositif de commande pour la fermeture et l'ouverture du circuit du courant électrique prévu pour chauffer la barre ou tige 25. 26 est un arbre à manivelle actionné par le volant 1 7 et 2 7 est un bras de manivelle relié au le vier ou bras 28 en 29 pour actionner le cou- lisseau 30 dans la tête antérieure 9.
Ce cou- lisseau 30 porte sur une extension posté rieure un côi-ie 31 coulissant actionné par un levier à came 32, ce cône ouvrant et fermant les mâchoires des pinces 33 au moyen des leviers 55 qui forcent l'organe tubulaire 53 vers l'intérieur pour introduire les mâchoires 33 dans leur siège conique dans la douille 54.
Le levier à came 34 actionne la. douille mobile 35 au moyen du levier coudé 52, cette douille porte une douille 36 destinée à produire la forme que l'on désire,, et qui con jointement avec le poinçon coulissant 37 forme la cavité donnant la forme. En sup port élastique 51 est prévu sur la tête anté rieure pour remettre en place le coulisseau 30, c'est-à-dire pour le ramener dans sa po sition normale.
Dans la tête arrière sont situées les mâ choires 38 qui sont montées dans une douille fendue ou organe 56. Des guides 58 en queue d'aronde relient ces organes 56 à la douille 5 7 à laquelle ils sont figés par des vis 59 ou organes analogues. Cette douille 5 7 est actionnée par un levier à came 45 au moyen de leviers 46. Ln guide 60 est prévu pour centrer les mâchoires 38 et les or ganes 56.
39 est une butée élevée et abaissée par un bras à came 40 et 41. est une butée tubu laire filetée en 42 et pourvue d'un écrou 43 de telle manière que la distance entre les ob jets formés 44 sur la barre 25 puisse être mesurée et ajustée. Les têtes 9 et 10 sont isolées l'une de l'autre en 47 et l'une ou les deux sont isolées du bâti 8. 48 sont les con duites électriques reliées à une source d'élec tricité. Le bras coulissant 49 portant des pinces à. desserrage automatique 50 action nées par la came 16, déplace la barre 25 à travers les têtes.
Le fonctionnement de la. machine a. lieu comme suit: La barre ou tige 25 étant poussée- clans la machine, la came 16 actionne le bras coulis sant 49 portant les pinces à desserrage auto matique 50 qui poussent l'extrémité de la barre 25 contre la butée 39. Les cames 15 et 12 actionnent par les leviers 32 et 45 les mâchoires des pinces 33 dans la tête 9 et 38 dans la tête postérieure 10 et les ferment. L'interrupteur du courant électrique 24 est alors fermé et la partie de la barre qui se trouve entre les têtes, c'est-à-dire la partie à laquelle on veut donner une forme est chauf fée au degré voulu.
L'interrupteur 24 est alors ouvert et les organes d'actionnement 19 de l'embrayage sont actionnés pour em brayer l'embrayage 18, ce qui permet à l'ar bre à manivelle 26 d'être actionné d'un tour par le volant 17 et de déplacer ainsi le cou- lisseau 30 au moyen du levier coudé 27 et du levier 28.
Le coulisseau 30 force alors le poinçon 3.7 le long de la douille 36 portée par la douille mobile 35, laquelle se déplace alors en avant étant actionnée par la came 14, le levier 34 et le levier coudé 52, de sorte que la face de la douille 36 est maintenue contre les faces des mâchoires 38, ce qui fait que la partie chauffée de la barre 25 est comprimée et prend la forme désirée telle due représentée en 44. Les cames 15 et 12 par l'intermédiaire des leviers 32 et 45 -ou vrent alors les mâchoires 33 et les mâchoires 38, libérant la barre 25. La butée 39 est alors élevée par la came 1,3 et le levier 40, la barre ou tige 25 étant poussée en avant par le levier coulissant 49 et les pinces d'ali mentation 50.
La butée 39 est de nouveau abaissée de sorte que la forme 44 vient buter contre elle.
Les mâchoires 33 et 38 sont à nouveau fermées et l'opération est répétée.
Il est bien entendu que la présente inven tion n'est pas limitée à. une forme particu lière ou à une dimension de la cavité.
Il est possible d'avoir plus de deux têtes pourvues de différentes cavités, de sorte que la barre peut être formée en conséquence, en plus de la. forme qu'elle a déjà reçu par les deux premières têtes.
On peut également remplacer la douille de forme et le poinçon correspondant par une autre douille et un autre poinçon afin de modifier la forme donnée à la barre.