Vorrichtung zum Abschneiden von Bausteinen vom gepressten Materialstrang. Behufs gegenseitigen Eingriffes längs- seitig und stirnseitig profilierter Bausteine, deren eines Profil solcher Art ist, dass zwi schen zwei aufeinandergesetzten Steinen ein besonderer Zwischenraum in Form einer ringsumgrenzten Lücke zur Aufnahme von Fugenmörtel gebildet ist, werden bisher, in Ermangelung einer andern Möglichkeit, nach dem Giessverfahren hergestellt.
Die Herstellung solcher Bausteine in ein facherer, billigerer Weise mittelst Strang presse zu ermöglichen, ist der Zweck der Er findung, deren Gegenstand eine Vorrichtung zum Abschneiden von Bausteinen vom ge pressten Materialstrang ist. Diese Abschneid vorrichtung besitzt zwei miteinander bewegte, aber nacheinander den Materialstrang er reichende Schneiddrähte, wobei durch seit liche, infolge entsprechender Führung ge gebene Abweichung von der geraden Bewe gungsbahn ein Trennschnitt entsteht, welcher unter Erzeugung eines Abfallstückes eine entsprechende Lücke an der Trennstelle des Materials ergibt.
Beigefügte Zeichnung stellt ein Ausfiih- rungsbeispiel dieser Abschneidvorrichtung dar, und zwar in Fig. 1 in Stirnansicht, und in Fig. 2 im Seitenriss mit Schnitt; Fig. 3 zeigt zwei fertige, aufeinander gesetzte Steine.
An dem nur andeutungsweise gezetich- neten Tisch 1 ist an beiden Längsseiten eine senkrechte Stange 2 befestigt. An beiden Stangen 2 ist je ein bügelartiger Teil 3 in der Höhe einstellbar angeordnet. Ferner sitzt ein Bügel 4 mit an seinen Schenkeln vor gesehenen Büchsen 4' auf dem Stangenpaar 2. An den Teilen 4' greift je ein Lenker 5 an, der an einem Arm 6 angeschlossen ist. Die vor handenen zwei Arme 6 sind auf einer gemein samen Welle 7 befestigt, welche am Tisch 1 gelagert und mit einer Handkurbel 8 aus gerüstet ist. Der Bügel 4 besitzt ferner an seinen beiden Schenkeln je eine Büchse 4" für die Aufnahme eines Bolzens 9.
Die vor handenen zwei Bolzen 9, welche in den Büch sen 4" verschiebbar sind, sind an einem ge meinsamen Bügel 10 befestigt und tragen am freien Ende einen Zapfen 11. An den Schenkeln des Bügels 10) sind die beiden Schneiddrähte 12 und 13 in gewissem Ab stande voneinander befestigt. Die beiden bü gelartigen Teile 3 besitzen je einen gleich gearteten Führungsschlitz 3', in den je der Zapfen 11 des einen Bolzen 9 fasst. Mit dem einen Arm 6 bildet ein Gewichtsarm 14 ein Stück.
Unter dem Einfluss des Gewichtsarmes 14 wird der Bügel 4 und dadurch auch der Bügel 10 für gewöhnlich in Hochstellung gehalten, so dass die Schneiddrähte 12, 13 sich oberhalb des aus der Schneckenpresse 15 kommenden Materialstranges A befinden. Der Materialstrang A tritt, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in Z-artiger Gestalt (Querschnitts form) aus dem Mundstück der Presse und läuft auf Walzen 16. Dem obern Schenkel des sich vorschiebenden Stranges ist auf Rollen 17 Auflage gegeben. Wenn der Materialstrang A mit seinem vordern Ende einen nicht gezeichneten An schlag erreicht hat, bewegt man den auf den Stangen 2 geradlinig geführten Bügel 4 durch entsprechendes Drehen der Hand kurbel 8 abwärts, wobei der Bügel 10 durch die Bolzen 9 mitgelenkt wird und die Drähte 12, 13 nacheinander den Materialstrang er reichen.
Die Bewegungsbahn des Bügels 10 entspricht dem Verlauf der Führungsnuten von welchen aus dieser Bügel durch Vermitt- hung der Teile 11 und 9 besteuert wird. Die Führungsnuten 3' sind so gestaltet, dass der Bügel 10 nach einer gewissen geradlini gen Abwärtsbewegung schräg nach der Seite bewegt wird, um sich dann wieder gerad linig abwärts zu bewegen. Diese Bewegungs art, das heisst die vorüibergehende Abweichung von der geradlinigen Bewegungsbahn des Bügels 10 hat zur Folge, dass die Drähte 12, 13 den in Fig. 2 ersichtlichen Trennschnitt verursachen, welcher unter Erzeugung eine Abfallstückes B eine entsprechende Lücke an der Trennstelle des Materials ergibt.
Der vom Strang 4 abgeschnittene, noch zu bren nende Stein C besitzt infolge der den Sehneid- driibten 12, 13 gegebenen Bewegung zwei Vousplrünge, D, die sich an gegenüberliegen den Seiten, las heisst an den Lagerflachen des deines befinden und mit einander dia gonal gegenüberstehenden Ecken desselben zrusammenfallen. Naclh Ausführung des Trenn- sclinittes wird der Bügel 10 wieder in Hloch- stellung zurückbewegt.
Werden zwei solche Steine in der er forderlichen Weise aufeinandergesetzt, dass gemäss Fig. 3 der Vorsprung D der Oberseite des untern Steines sich der ver tieften Stelle der untern Seite des obern Steines gegenüber befindet, und umgekelhrt. dann ist zwischen den beiden Seinen ein ringsumgrenzter E für den Ausgleich des Fugenmörtels vorhanden. Dieser Zwischenraum entspricht der vorher erwähnten, beim Abschneiden les Steines vom Strang entsiandenen Lücke.
Device for cutting building blocks from the pressed material strand. Due to mutual engagement longitudinally and frontally profiled building blocks, one of which is a profile of such a type that between two stacked blocks a special space is formed in the form of a bordered gap to accommodate grout, are so far, in the absence of another possibility, according to the Casting process produced.
To enable the production of such building blocks in a more specialized, cheaper way by means of extrusion press, is the purpose of the invention, the object of which is a device for cutting blocks from the pressed material strand. This cutting device has two mutually moving, but one after the other the strand of material he reaching cutting wires, whereby by lateral, ge given due to the appropriate guidance deviation from the straight movement path, a separating cut is created, which results in a corresponding gap at the separation point of the material while generating a waste piece .
The attached drawing shows an embodiment of this cutting device, namely in FIG. 1 in a front view and in FIG. 2 in a side elevation with section; Fig. 3 shows two finished stones placed one on top of the other.
A vertical rod 2 is attached to both longitudinal sides of the table 1, which is only sketchily drawn. A bracket-like part 3 is arranged adjustable in height on each of the two rods 2. Furthermore, a bracket 4 sits with sleeves 4 'on the pair of rods 2 seen on its legs. A link 5, which is connected to an arm 6, engages each of the parts 4'. The pre-existing two arms 6 are attached to a common seed shaft 7, which is mounted on the table 1 and equipped with a hand crank 8 from. The bracket 4 also has a bush 4 ″ on each of its two legs for receiving a bolt 9.
The before existing two bolts 9, which sen in the Büch 4 "are slidable, are attached to a common bracket 10 and wear at the free end a pin 11. On the legs of the bracket 10) are the two cutting wires 12 and 13 to a certain extent The two bracket-like parts 3 each have a guide slot 3 'of the same type, into which the pin 11 of one bolt 9 engages, and with one arm 6 a weight arm 14 forms one piece.
Under the influence of the weight arm 14, the bracket 4 and thereby also the bracket 10 are usually held in the upright position, so that the cutting wires 12, 13 are located above the material strand A coming out of the screw press 15. As can be seen from FIG. 1, the material strand A emerges in a Z-like shape (cross-sectional shape) from the mouthpiece of the press and runs on rollers 16. The upper leg of the advancing strand is supported on rollers 17. When the strand of material A has reached a stop not shown at its front end, the bracket 4, which is guided in a straight line on the rods 2, is moved downward by turning the hand crank 8 accordingly, the bracket 10 being steered by the bolts 9 and the wires 12 , 13 successively the strand of material he reach.
The path of movement of the bracket 10 corresponds to the course of the guide grooves from which this bracket is controlled by means of the parts 11 and 9. The guide grooves 3 'are designed so that the bracket 10 is moved obliquely to the side after a certain straight downward movement, in order to then move straight downward again. This type of movement, i.e. the temporary deviation from the straight path of movement of the bracket 10, has the consequence that the wires 12, 13 cause the separating cut shown in FIG. 2, which produces a scrap piece B, resulting in a corresponding gap at the separating point of the material .
The stone C, cut from strand 4 and still to be fired, has two Vousplrünge, D due to the movement given to the cutting drills 12, 13, which are located on opposite sides, i.e. on the bearing surfaces of the throat and are diagonally opposite Corners of the same collapse. After the cutting edge has been executed, the bracket 10 is moved back into the hollow position.
If two such stones are placed on top of one another in the necessary manner that, according to FIG. 3, the projection D of the top of the lower stone is opposite to the deepened point of the lower side of the upper stone, and vice versa. then there is a bordered E between the two of its own to level the grout. This gap corresponds to the previously mentioned gap left when the stone was cut from the strand.