Vorrichtung zur Herstellung nahtloser GumMiwaren. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Gummiwaren nach dem Tauchverfahren, unter Rück gewinnung des Lösungsmittels, durch Vor beiführen der damit gesättigten Luft züi- nächst an Heiz- und dann an Kühlflächen.
Gemäss der Erfindung sind die Reiz flächen und die Kühlflächen in unmittel barer Verbindung mit einem den Tauchraum umschliessendeii Gehäuse derart angeordnet, dass die sich im Tauchraum von den Gummi waren entwickelnden Dämpfe in dauerndem Kreislauf selbsttätig erst an den Heizflächen infolge des ihnen durch die Temperatur erhöhung erteilten Auftriebes emporsteigen, dann an den Kühlflächen infolge der durch !die Temperaturverminderung erzeugten Ver grösserung des spezifischen Gewichtes her untersinken.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispie len schematisch dargestellt.
Fig. <B>1</B> bis 4 zeigen im senkrechten Schnitt <B>je</B> eine Ausführungsform der Vorrichtung, und Fig. <B>5</B> ist eine Draufsicht zu Fig. 4, wobei das Gehäuse im Horizontalschnitt er sichtlich ist.
In der Ausführungsform nach Fig. <B>1</B> ist in dem Gehäuse<B>1,</B> das den Tauchraum für die Formen der herzustellenden Gummi waren umschliesst, die durchbohrte Achse 2 mit dem Träger<B>3</B> der Formen 4 drehbar ge lagert. Der Unterteil des Gehäuses ist durch einen gebogenen, mittelst des Handgriffes<B>5</B> zu öffnenden Schieber<B>6</B> abgesehlossen. Un terhalb dieses liegt der Behälter<B>7</B> für die Lösung, der, auf einem verschiebbaren Stem pel<B>8</B> gelagert, nach Öffnen des Schiebers<B>6</B> <B>so</B> weit angehoben werden kann,
dass die ge rade unten befindlichen Formen 4 in die Lö sung eintauchen.<B>Auf</B> der rechten Seite des Gehäuses<B>1</B> ist eine Reizschlange<B>9</B> unmittel- bar am Gehäuse<B>1</B> anliegend angeordnet. Die linke Gehäuseseite ist teilweise als Kühl mantel<B>10</B> ausgebildet, dem das Kühlmittel durch den Stutzen<B>11</B> zugeführt wird, worauf es nach Durchströmen des Kühlmantels<B>10</B> durch den Stutzen<B>19,</B> wieder abfliesst.
Ein konzentrisch zur Drehachse 2 angeordnetes Leitblech 14, das an seinen der Heizfläc'he <B>9</B> benachbarten Stellen<B>13</B> perforiert ist, schafft- zwischen sich und der Innenwand des Ge- liäuses <B>1</B> einen Zirkulationsraum. Ausserdem ist noch ein Leitblech<B>15</B> für die bei ihrem Abwärtslauf nicht verdichteten Dämpfe vor- Cresehen. Die Bewegimg der Dämpfe im In nern ist durch die Pfeile angedeutet.
Zu nächst werden die LösungsmitteldÜinpfe an der Heizfläche<B>9</B> erhitzt und erhalten in folgedessen einen Auftrieb. Auf der andern Seite des Gehäuses verdichten sich dann die Dämpfe während des Vorbeiströmens an der Kühlflaehe <B>10</B> und #sinhen infol-e der durch die Temperaturverminderung, erzeugten Ver- n ,grösserung ihres spezifischen Gewiehtes. Das <B>5</B> n Kondensat sammelt sieh in einer Ablaufrinne <B>10</B> am untern Ende der Kühlfläche.
In der Ausfülirungsform der Fig. 2, deren Heizflächen mittelst Dampf geheizt werden, ist ein z-wei Heizfläelien <B>9</B> und zwei Kühl flächen<B>10</B> aufweisender, dachartiger Aufsatz auf das Gehäuse<B>1</B> aufgesetzt, so dass die sieh im Tauchraum entwickelnden Lösunusmittel- dämpfe entsprechend den eingezeichneten Pfeilen einen winkelförmigen Weg besehrei- ben,
indem sie zunächst an den lIeizfliiielien <B>9</B> und dann an den Kühlflächen<B>10</B> vorbei- streichen. Der Heizdampf tritt ])ei 9a ein und bei gb aus, der Kühlwassereintritt er folgt bei Joa und der Austritt bei<B>Job.</B> Das an den Kühlflächen abrieselnde Kon densat wird in den Rinnen<B>16</B> aufgefangen.
Im untern Teil des Tauehraumes ist noch eine kleinere Heizschlange 14 vorgesehen, die die Entstehung einer selbsttätigen Zir kulation in der Pfeilriellt-Ling erleichtert.
Die Ausfülirungsform :der Fig. <B>3</B> unter scheidet sieh von derjenigen der Fig. 2 da durch, dass das auf das Gehäuse<B>1</B> aufgesetzte Heiz- und Kühlsystem aus<B>je</B> zwei Kühl flächen<B>10</B> und<B>10'</B> mit Auffangrinnen<B>16</B> und<B>16'</B> zusammengesetzt ist und ihm die aus dem Tauehraum kommenden Lösi-in(ys- el mitteldämpfe durch einen zentralen, mit einer Heizschlange<B>9</B> versehenen Kanal<B>15</B> zu- 0.e.führt wird.
Die ausströmenden Lösuncs- Z' n mitteldampfe teilen sich also ungefähr an dein höchsten Punkt des da(-bartigen Auf satzes naeli beiden Seiten und A"römen in zwei Teilströmen an den Kühlflächen<B>10</B> und <B>10'</B> vorbei in den Tauellraum zurück.
Im un tern Teil des Tauchraumes sind auf beiden Seiten Heizschlangen 14 vorgesehen, welche den Zweek haben, den Ehum, in welchem der Beli-"ilter <B>17</B> untergebracht ist, auf einer etwas erhöhten Temperatur zu erhalten, damit nicht bei jedem Tauchvorgang kalte Luft in das Gehäuse<B>1</B> gelangt. Di(- Strömungsriehtang der Dämpfe ist wiederum durch Pfeile an gedeutet.
Naturgemäss könntc#ii bei den Au2füh- rungsformen der Fig. 2 und .3 aueh noch im Innern des Tauchraumes, wie bei Fig <B>1,</B> Leitbleehe vorgesehen sein, welche die Strö- mungsbeweg-ung der Dämpfe regeln.
In der Ausführungsform der Fig. 4 und<B>5</B> bewe(ren sieh honzentrisch- zum Formträuer <B>Z, en</B> <B>3,</B> 4 Flügel<B>1.7,</B> die an radialen Armen<B>18</B> mittelst Stellschrauben und Schlitzen sowohl hinsichtlich ihres Abstandes von ihrer Dreh- aehse, als auch in ihrer Winkellage verqicll- bar befesti-t sind.
Die Arme<B>18</B> sind beider seits des Formträgers auf einer um die Achse 2 lose drebbaren Bfielise <B>19</B> befestigt. in der fest ein Zahnrad 20 sitzt. Dieses wird duruil das Zahnrad 21 und den Kerelrädertrieb 22 von der Hauptantriebswelle<B>23</B> der lIa,-,ebiiie aus angetrieben, die gleichzeitig durch dün Schneekentrieb 24 den Formt.rqger <B>3</B> in Dre hung versetzt.
Die Rädergefriebe sind so, dass die Drehgeseliwindi,-1,--eit der Flügel<B>17</B> eine grössere als die des Formträgers<B>3</B> ist. Durch diese Flügel wird die Zirl"ulatioii im Innern des Tauchraumes besehleuniut. Eben so wird die Trock:nung der getauchten For men infolge der dauernden Befäehell-ing dureli die Flügel. erheblich beschleunigt.
Bei den beschriebenen Vorrichtungen gemäss Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> wird innerhalb der Vorrichtung eine kräftige, vollkommen selbsttätige und keinen Ventilator oder andere Einrichtungen erfor dernde Zirkulation erreicht und dabei das Lösungsmittel in weitgehendem Masse wieder gewonnen.
Device for the production of seamless rubber goods. The invention relates to a device for the production of seamless rubber goods by the immersion process, with recovery of the solvent, by feeding the air saturated with it first to heating and then to cooling surfaces.
According to the invention, the stimulus surfaces and the cooling surfaces are arranged in direct connection with a housing enclosing the diving room in such a way that the vapors developing from the rubber in the diving room are automatically released only to the heating surfaces as a result of the temperature increase Buoyancy rise, then sink down on the cooling surfaces as a result of the increase in specific weight caused by the decrease in temperature.
The subject of the invention is shown schematically on the drawing in several Ausführungsbeispie len.
FIGS. 1 to 4 show an embodiment of the device in vertical section, and FIG. 5 is a plan view of FIG Housing in horizontal section it is visible.
In the embodiment according to FIG. 1, the housing <B> 1 </B> which encloses the immersion space for the shapes of the rubber goods to be produced, the pierced axis 2 with the carrier <B> 3 </B> of the forms 4 rotatably stored ge. The lower part of the housing is closed off by a curved slide <B> 6 </B> that can be opened by means of the handle <B> 5 </B>. Below this is the container <B> 7 </B> for the solution, which is mounted on a displaceable stamp <B> 8 </B> after opening the slide <B> 6 </B> <B> so </B> can be raised far,
that the molds 4 located at the bottom are immersed in the solution. <B> On </B> the right side of the housing <B> 1 </B> there is a stimulating snake <B> 9 </B> directly on Housing <B> 1 </B> arranged adjacent. The left side of the housing is partially designed as a cooling jacket <B> 10 </B>, to which the coolant is fed through the nozzle <B> 11 </B>, whereupon it after flowing through the cooling jacket <B> 10 </B> the nozzle <B> 19, </B> flows off again.
A guide plate 14 arranged concentrically to the axis of rotation 2, which is perforated at its points 13 adjacent to the heating surface, creates between itself and the inner wall of the housing > 1 </B> a circulation space. In addition, a guide plate <B> 15 </B> is provided for the vapors that are not compressed during their downward movement. The movement of the vapors in the interior is indicated by the arrows.
First, the solvent dispensers are heated on the heating surface <B> 9 </B> and consequently receive a lift. On the other side of the housing, the vapors then condense as they flow past the cooling surface <B> 10 </B> and #sinhen as a result of the increase in their specific weight produced by the temperature reduction. The <B> 5 </B> n condensate collects in a drainage channel <B> 10 </B> at the lower end of the cooling surface.
In the embodiment of FIG. 2, the heating surfaces of which are heated by means of steam, there is a roof-like attachment having two heating surfaces <B> 9 </B> and two cooling surfaces <B> 10 </B> on the housing > 1 </B> placed so that the solvent vapors developing in the diving room follow an angular path according to the arrows drawn,
by first stroking the lines <B> 9 </B> and then the cooling surfaces <B> 10 </B>. The heating steam enters]) ei 9a and exits at gb, the cooling water enters at Joa and exits at <B> Job. </B> The condensate trickling down the cooling surfaces is in the channels <B> 16 </ B > caught.
In the lower part of the rope space a smaller heating coil 14 is provided, which facilitates the emergence of an automatic circulation in the Pfeilriellt-Ling.
The embodiment: of FIG. 3 differs from that of FIG. 2 in that the heating and cooling system placed on the housing <B> 1 </B> consist of <B> each < / B> two cooling surfaces <B> 10 </B> and <B> 10 '</B> with collecting channels <B> 16 </B> and <B> 16' </B> are made up of The solution coming to the thawing room (ysel medium vapors is fed through a central duct <B> 15 </B> provided with a heating coil <B> 9 </B>.
The outflowing solution Z'n middle steams divide roughly at the highest point of the da (-like attachment naeli both sides and A "flow in two partial streams on the cooling surfaces <B> 10 </B> and <B> 10 ' </B> back over into the thawing area.
In the lower part of the diving room, heating coils 14 are provided on both sides, which have the purpose of keeping the area in which the air filter 17 is housed at a slightly elevated temperature, so that not Cold air enters the housing <B> 1 </B> with each immersion process. Di (- the flow direction of the vapors is again indicated by arrows.
Naturally, in the embodiments of FIGS. 2 and 3, baffles that regulate the flow of the vapors could also be provided inside the diving space, as in FIG. 1.
In the embodiment of Fig. 4 and <B> 5 </B>, see honing-centric to the shaped truss <B> Z, en </B> <B> 3, </B> 4 wings <B> 1.7, </B> which are fastened to radial arms by means of adjusting screws and slots, both in terms of their distance from their axis of rotation and in terms of their angular position.
The arms <B> 18 </B> are fastened on both sides of the mold carrier on a frame <B> 19 </B> that can be loosely rotated about the axis 2. in which a gear 20 is firmly seated. This is driven by the gear wheel 21 and the Kerel wheel drive 22 from the main drive shaft <B> 23 </B> of the 11a, -, ebiiie, which at the same time by thin snow drive 24 the formt.rqger <B> 3 </B> in Dre hung.
The gear transmission is such that the rotating gearbox is larger than that of the mold carrier <B> 3 </B> after the wing <B> 17 </B>. These wings accelerate the cell ulatioii inside the diving room. Likewise, the drying of the submerged forms is considerably accelerated as a result of the constant exposure to the wings.
In the devices described according to FIGS. 1 to 3, a powerful, completely automatic circulation, which does not require a fan or other devices, is achieved within the device, while the solvent is largely achieved won again.