CA2355479C - Procede de traitement superficiel de pieces mecaniques soumises a la fois a l'usure et a la corrosion - Google Patents
Procede de traitement superficiel de pieces mecaniques soumises a la fois a l'usure et a la corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- CA2355479C CA2355479C CA002355479A CA2355479A CA2355479C CA 2355479 C CA2355479 C CA 2355479C CA 002355479 A CA002355479 A CA 002355479A CA 2355479 A CA2355479 A CA 2355479A CA 2355479 C CA2355479 C CA 2355479C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- nitriding
- bath
- weight
- oxidation
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/48—Nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/58—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in more than one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques, permettant de confér er aux dites pièces une résistance élevée à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une rugosité propice à la lubrification dans lequel on effectue consécutivement une nitruration des dites pièces suivie d'une oxydation des dites pièces, caractérisé en ce que ladite nitruration est mise en ~uvre par l'immersion des dites pièces dans un bain de nitruration de sels fondus exempt d'espèces soufrées, à une température comprise entre environ 500.degree.C et environ 700.degree.C, et en ce que ladite oxydation est mise en ~uvre dans une dans une solution aqueuse oxydante à une température inférieure à environ 200.degree.C.
Description
"Procédé de traitement superficiel de~ièces mécaniques soumises à la fois à
l'usure et à la corrosion"
La présente invention concerne un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques soumises à la fois à l'usure et à la corrosion. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques soumises à la fois à l'usure et à la corrosion permettant de conférer aux dites pièces une résistance élevée à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une rugosité
propice à la lubrification. Plus précisément encore, l'invention a trait à un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques dont la lubrification doit être contrôlée de façon précise, et dont il faut par conséquent maîtriser la rugosité dans une fourchette étroite.
II est bien connu que l'épaisseur du film d'huile à la surface d'une pièce dépend beaucoup de la rugosité de sa surface : une pièce parfaitement polie risquera de ne pas être mouillée par l'huile, alors que, à l'inverse, une pièce très rugueuse sera recouverte d'un film dont l'épaisseur sera inférieure à la hauteur des microreliefs, il en résultera des risques de grippage élevés.
Parmi les pièces qui pourront avantageusement être traitées selon la présente invention, on peut citer par exemple les tiges de vérins et les soupapes de moteurs thermiques. En ce qui concerne une tige de vérin, l'épaisseur du film d'huile à sa surface doit étre parfaitement contrôlée ; trop faible, le contact tige-joint n'est plus lubrifié et il y a usure ; trop élevé, la fuite de lubrifiant qui en résulte altère les performances du vérin. En ce qui concerne une soupape de moteur thermique, le film d'huile assure à la fois les fonctions de lubrification et d'étanchéité
dynamique dans le contact queue de soupape / guide de soupape ; une pièce trop polie fournira un film d'huile de faible épaisseur et la lubrification sera aléatoire, tandis qu'une rugosité élevée entraînera une consommation d'huile élevée et une perte de rendement du moteur.
De nombreuse solutions s'offrent à l'homme du métier quand il est en présence d'un organe qui doit à la fois résister à l'usure et à la corrosion. II est ainsi courant d'utiliser des dépôts épais de «chrome dur» microfissurés. Ceux-ci présentent toutefois des inconvénients. Sur le plan technique, la présence d'une interface entre l'acier et le chrome peut être à l'origine d'écaillages dramatiques pour les fonctions recherchées, par ailleurs, dans le cas de pièces qui fonctionnent par intermittence comme certains vérins, il y a risque d'élimination du film résiduel de lubrifiant par les intempéries et donc corrosion. Sur le plan économique, ce procédé nécessite un dépôt suivi d'un usinage, ce qui en fait une solution onéreuse. Sur le plan de l'environnement enfin, le chromage
l'usure et à la corrosion"
La présente invention concerne un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques soumises à la fois à l'usure et à la corrosion. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques soumises à la fois à l'usure et à la corrosion permettant de conférer aux dites pièces une résistance élevée à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une rugosité
propice à la lubrification. Plus précisément encore, l'invention a trait à un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques dont la lubrification doit être contrôlée de façon précise, et dont il faut par conséquent maîtriser la rugosité dans une fourchette étroite.
II est bien connu que l'épaisseur du film d'huile à la surface d'une pièce dépend beaucoup de la rugosité de sa surface : une pièce parfaitement polie risquera de ne pas être mouillée par l'huile, alors que, à l'inverse, une pièce très rugueuse sera recouverte d'un film dont l'épaisseur sera inférieure à la hauteur des microreliefs, il en résultera des risques de grippage élevés.
Parmi les pièces qui pourront avantageusement être traitées selon la présente invention, on peut citer par exemple les tiges de vérins et les soupapes de moteurs thermiques. En ce qui concerne une tige de vérin, l'épaisseur du film d'huile à sa surface doit étre parfaitement contrôlée ; trop faible, le contact tige-joint n'est plus lubrifié et il y a usure ; trop élevé, la fuite de lubrifiant qui en résulte altère les performances du vérin. En ce qui concerne une soupape de moteur thermique, le film d'huile assure à la fois les fonctions de lubrification et d'étanchéité
dynamique dans le contact queue de soupape / guide de soupape ; une pièce trop polie fournira un film d'huile de faible épaisseur et la lubrification sera aléatoire, tandis qu'une rugosité élevée entraînera une consommation d'huile élevée et une perte de rendement du moteur.
De nombreuse solutions s'offrent à l'homme du métier quand il est en présence d'un organe qui doit à la fois résister à l'usure et à la corrosion. II est ainsi courant d'utiliser des dépôts épais de «chrome dur» microfissurés. Ceux-ci présentent toutefois des inconvénients. Sur le plan technique, la présence d'une interface entre l'acier et le chrome peut être à l'origine d'écaillages dramatiques pour les fonctions recherchées, par ailleurs, dans le cas de pièces qui fonctionnent par intermittence comme certains vérins, il y a risque d'élimination du film résiduel de lubrifiant par les intempéries et donc corrosion. Sur le plan économique, ce procédé nécessite un dépôt suivi d'un usinage, ce qui en fait une solution onéreuse. Sur le plan de l'environnement enfin, le chromage
2 est encore très largement réalisé à l'aide de bains contenant du chrome VI qui est un polluant majeur.
Une autre solution couramment utilisée consiste à nitrurer les pièces, puis à
les oxyder ; ces deux opérations sont souvent suivies d'une étape d'imprégnation de la porosité superficielle avec un produit améliorant encore la résistance à la corrosion. Ces opérations sont conduites successivement, soit dans un bain de sels comme l'enseignent par exemple les brevets français FR-A-2 672 059 et FR-A-2 679 258, soit dans une atmosphère gazeuse comme l'enseigne par exemple le brevet européen 0217420.
Cette opération combinée de nitruration et d'oxydation confère généralement une très bonne résistance à l'usure et à la corrosion, cependant, elle conduit systématiquement à une augmentation de la rugosité de la pièce, l'amenant à un niveau incompatible avec ce qui est requis par les applications relevant du champ de l'invention.
Cette augmentation de rugosité a conduit l'homme du métier à compléter ces procédés par une ou des phases de polissage plus ou moins poussées de sorte que l'on aboutit à des séquences telles que nitruration-oxydation-polissage, ou même nitruration-oxydation-polissage-oxydation. De tels procédés permettent de remplir efficacement la fonction lubrification, mais sont difficiles à appliquer industriellement car ils imposent une combinaison de technologies différentes (thermochimique et mécanique) qui les rend à la fois très onéreux et d'usage limité, il est en effet difficile de maîtriser par polissage la rugosité sur une pièce de forme complexe.
De façon surprenante, la Demanderesse a mis en évidence qu'il était possible d'obtenir à la fois une résistance élevée à l'usure et à la corrosion et une rugosité
propice à la lubrification en conduisant les opérations de nitruration et d'oxydation dans des bains particuliers.
Les objets définis plus haut sont satisfaits par de la présente invention qui fournit un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques, permettant de conférer aux dites pièces une résistance élevée à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une rugosité
propice à la lubrification dans lequel on effectue consécutivement une nitruration de ladite pièce suivie d'une oxydation de ladite pièce, caractérisé en ce que ladite nitruration est mise en oeuvre par l'immersion de ladite pièce dans un bain de nitruration de sels fondus exempt d'espèces soufrées, à une température comprise entre environ 500°C et environ 700°C, et en ce que ladite oxydation est mise en oeuvre dans une solution aqueuse oxydante à une température inférieure à environ 200°C.
Pour être conforme à l'invention, le procédé doit respecter à la fois l'association
Une autre solution couramment utilisée consiste à nitrurer les pièces, puis à
les oxyder ; ces deux opérations sont souvent suivies d'une étape d'imprégnation de la porosité superficielle avec un produit améliorant encore la résistance à la corrosion. Ces opérations sont conduites successivement, soit dans un bain de sels comme l'enseignent par exemple les brevets français FR-A-2 672 059 et FR-A-2 679 258, soit dans une atmosphère gazeuse comme l'enseigne par exemple le brevet européen 0217420.
Cette opération combinée de nitruration et d'oxydation confère généralement une très bonne résistance à l'usure et à la corrosion, cependant, elle conduit systématiquement à une augmentation de la rugosité de la pièce, l'amenant à un niveau incompatible avec ce qui est requis par les applications relevant du champ de l'invention.
Cette augmentation de rugosité a conduit l'homme du métier à compléter ces procédés par une ou des phases de polissage plus ou moins poussées de sorte que l'on aboutit à des séquences telles que nitruration-oxydation-polissage, ou même nitruration-oxydation-polissage-oxydation. De tels procédés permettent de remplir efficacement la fonction lubrification, mais sont difficiles à appliquer industriellement car ils imposent une combinaison de technologies différentes (thermochimique et mécanique) qui les rend à la fois très onéreux et d'usage limité, il est en effet difficile de maîtriser par polissage la rugosité sur une pièce de forme complexe.
De façon surprenante, la Demanderesse a mis en évidence qu'il était possible d'obtenir à la fois une résistance élevée à l'usure et à la corrosion et une rugosité
propice à la lubrification en conduisant les opérations de nitruration et d'oxydation dans des bains particuliers.
Les objets définis plus haut sont satisfaits par de la présente invention qui fournit un procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques, permettant de conférer aux dites pièces une résistance élevée à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une rugosité
propice à la lubrification dans lequel on effectue consécutivement une nitruration de ladite pièce suivie d'une oxydation de ladite pièce, caractérisé en ce que ladite nitruration est mise en oeuvre par l'immersion de ladite pièce dans un bain de nitruration de sels fondus exempt d'espèces soufrées, à une température comprise entre environ 500°C et environ 700°C, et en ce que ladite oxydation est mise en oeuvre dans une solution aqueuse oxydante à une température inférieure à environ 200°C.
Pour être conforme à l'invention, le procédé doit respecter à la fois l'association
3 consécutive d'une nitruration et d'une oxydation, les deux opérations étant conduites en phase liquide dans les conditions spécifiées ci-dessus.
II ne s'agit cependant pas de l'association consécutive d'un procédé de nitruration particulier et d'un procédé d'oxydation particulier, mais bien d'un ensemble indissociable car, dans le cas du procédé conforme à l'invention, il existe une interaction très forte entre les deux.
Les deux étapes du procédé, à savoir l'étape de nitruration et l'étape d'oxydation, doivent répondre aux conditions suivantes (1 ) L'opération de nitruration préalable (première étape) doit être exécutée dans un bain fondu exempt d'espèces soufrées.
La température du bain est comprise entre environ 500°C et 700°C, par exemple une température comprise entre environ 590°C et 650°C.
Avantageusement, le bain comporte des cyanates et des carbonates alcalins et a la composition suivante:
Li+ = 0,2 à 10 Na+ =10à30%
K+ - 10à30%
C032- = 25 à 45 CNO- = 10 à 40 CN- < 0,5 en poids Par exemple, le bain de nitruration de sels fondus contient les ions suivants, en pourcentage en poids Li+ = 2,8 à 4,2 Na+ = 16,0 à 19,0 K+ = 20,0 à 23,0 C032- = 38,0 à 43,0 CNO- = 12,0 à 17,0 avec une quantité d'ions CN- au plus égale à 0,5 % en poids.
Une agitation par de l'air comprimé sera avantageusement prévue.
Avantageusement, la durée d'immersion des pièces est au moins d'environ 10 minutes; elle peut aller jusqu'à plusieurs heures selon les besoins.
Habituellement, la durée d'immersion des pièces est comprise entre environ 30 et 60 minutes.
(2) L'opération d'oxydation (deuxième étape) qui fait suite à la nitruration doit être conduite à une température inférieure à environ 200°C. La température du bain
II ne s'agit cependant pas de l'association consécutive d'un procédé de nitruration particulier et d'un procédé d'oxydation particulier, mais bien d'un ensemble indissociable car, dans le cas du procédé conforme à l'invention, il existe une interaction très forte entre les deux.
Les deux étapes du procédé, à savoir l'étape de nitruration et l'étape d'oxydation, doivent répondre aux conditions suivantes (1 ) L'opération de nitruration préalable (première étape) doit être exécutée dans un bain fondu exempt d'espèces soufrées.
La température du bain est comprise entre environ 500°C et 700°C, par exemple une température comprise entre environ 590°C et 650°C.
Avantageusement, le bain comporte des cyanates et des carbonates alcalins et a la composition suivante:
Li+ = 0,2 à 10 Na+ =10à30%
K+ - 10à30%
C032- = 25 à 45 CNO- = 10 à 40 CN- < 0,5 en poids Par exemple, le bain de nitruration de sels fondus contient les ions suivants, en pourcentage en poids Li+ = 2,8 à 4,2 Na+ = 16,0 à 19,0 K+ = 20,0 à 23,0 C032- = 38,0 à 43,0 CNO- = 12,0 à 17,0 avec une quantité d'ions CN- au plus égale à 0,5 % en poids.
Une agitation par de l'air comprimé sera avantageusement prévue.
Avantageusement, la durée d'immersion des pièces est au moins d'environ 10 minutes; elle peut aller jusqu'à plusieurs heures selon les besoins.
Habituellement, la durée d'immersion des pièces est comprise entre environ 30 et 60 minutes.
(2) L'opération d'oxydation (deuxième étape) qui fait suite à la nitruration doit être conduite à une température inférieure à environ 200°C. La température du bain
4 d'oxydation est de préférence comprise entre environ 110°C et 160°C. Mieux encore, la température du bain d'oxydation est comprise entre environ 125°C et environ 135°C.
La composition du bain est avantageusement la suivante - OH' - 10,0 à 22%
- N03 - 1,8 à 11,8%
- N02 - 0 à 5,3%
- S2032- - 0,1 à 1, 9%
- CI- - 0 à 1,0%
- Na+ - 1,0 à 38%
en poids Par exemple, la solution aqueuse oxydante contient les ions suivants, en pourcentage en poids OH- - 17 à 18,5 N03 - 4,0 à 5,5 N02 - 1,0 à 2,5 CI- - 0,25 à 0,35 Na+ - 25 à 29.
Par exemple, la solution aqueuse oxydante contient en outre 0,6 à 1,0 % en poids d'ions thiosulfate S2032-.
La durée d'immersion des pièces dans le bain d'oxydation est avantageusement comprise entre environ 5 et 45 minutes.
II est remarquable de constater que, après avoir été nitrurées puis oxydées conformément à l'invention, les pièces traitées peuvent ensuite subir une opération d'imprégnation avec la même efficacité que dans l'art antérieur. Bien que la rugosité
finale soit nettement plus faible, l'affinité de la couche pour les produits d'imprégnation est au moins aussi élevée. Ce fait surprenant n'est encore pas expliqué
scientifiquement à ce jour.
L'invention fournit également une pièce traitée par le procédé ci-dessus, dans laquelle ledit procédé a provoqué des modifications superficielles. La pièce selon l'invention est caractérisée en ce que sa rugosité a une valeur Ra inférieure à environ 0,5 Nm et en ce que sa surface est exempte de "tables".
L'invention sera à présent décrite plus en détail dans les exemples non limitatifs suivants.
Exemple 1 Des éprouvettes parallélépipédiques de dimensions 30 x 18 x 8 mm ainsi que des bagues de diamètre 35 mm, toutes deux en acier non allié à 0,35 % de carbone et de rugosité initiale Rmax = 0,6 Nm, ont été traitées en premier lieu dans un bain de sels de nitruration contenant en masse 19 % d'ions cyanates, 37 % d'ions carbonates et 3,5 % d'ions lithium, le reste étant des ions sodium et potassium. Les pièces ont été
immergées pendant 40 minutes à la température de 630°C.
La composition du bain est avantageusement la suivante - OH' - 10,0 à 22%
- N03 - 1,8 à 11,8%
- N02 - 0 à 5,3%
- S2032- - 0,1 à 1, 9%
- CI- - 0 à 1,0%
- Na+ - 1,0 à 38%
en poids Par exemple, la solution aqueuse oxydante contient les ions suivants, en pourcentage en poids OH- - 17 à 18,5 N03 - 4,0 à 5,5 N02 - 1,0 à 2,5 CI- - 0,25 à 0,35 Na+ - 25 à 29.
Par exemple, la solution aqueuse oxydante contient en outre 0,6 à 1,0 % en poids d'ions thiosulfate S2032-.
La durée d'immersion des pièces dans le bain d'oxydation est avantageusement comprise entre environ 5 et 45 minutes.
II est remarquable de constater que, après avoir été nitrurées puis oxydées conformément à l'invention, les pièces traitées peuvent ensuite subir une opération d'imprégnation avec la même efficacité que dans l'art antérieur. Bien que la rugosité
finale soit nettement plus faible, l'affinité de la couche pour les produits d'imprégnation est au moins aussi élevée. Ce fait surprenant n'est encore pas expliqué
scientifiquement à ce jour.
L'invention fournit également une pièce traitée par le procédé ci-dessus, dans laquelle ledit procédé a provoqué des modifications superficielles. La pièce selon l'invention est caractérisée en ce que sa rugosité a une valeur Ra inférieure à environ 0,5 Nm et en ce que sa surface est exempte de "tables".
L'invention sera à présent décrite plus en détail dans les exemples non limitatifs suivants.
Exemple 1 Des éprouvettes parallélépipédiques de dimensions 30 x 18 x 8 mm ainsi que des bagues de diamètre 35 mm, toutes deux en acier non allié à 0,35 % de carbone et de rugosité initiale Rmax = 0,6 Nm, ont été traitées en premier lieu dans un bain de sels de nitruration contenant en masse 19 % d'ions cyanates, 37 % d'ions carbonates et 3,5 % d'ions lithium, le reste étant des ions sodium et potassium. Les pièces ont été
immergées pendant 40 minutes à la température de 630°C.
5 A leur sortie du bain, les pièces ont été refroidies dans une cuve d'eau puis lavées avant d'être immergées 15 minutes dans une saumure oxydante à
135°C
constituée à raison de 85 kg du mélange de sels suivants (Tableau I) en % en poids pour 75 litres d'eau Tableau I
HO- 18%
N02 2%
N03 5%
CI- 0,3%
Na+ 27%
Les pièces ont ensuite été lavées dans une eau à 80°C puis neutralisées dans une solution à base d'huile soluble à 40°C avant d'être séchées.
Les éprouvettes ont été caractérisées d'une part en rugosité et d'autre part en essais de frottement.
Les mesures de rugosité réalisées sur les pièces ainsi traitées sont regroupées dans le Tableau II et comparées à celles obtenues avec les procédés classiques répertoriés, N1, N2, Ox1 et Ox2 correspondant pour N1 à une nitruration selon FR 72 05 498, N2 à une nitruration selon (TF1 ), 01 à une oxydation selon FR
et 02 à une oxydation selon FR 76 07858. Les paramètres morphologiques des motifs de rugosité utilisés pour qualifier les états de surface sont : Ra (moyenne arithmétique de longueur) et R (moyenne arithmétique de profondeur).
135°C
constituée à raison de 85 kg du mélange de sels suivants (Tableau I) en % en poids pour 75 litres d'eau Tableau I
HO- 18%
N02 2%
N03 5%
CI- 0,3%
Na+ 27%
Les pièces ont ensuite été lavées dans une eau à 80°C puis neutralisées dans une solution à base d'huile soluble à 40°C avant d'être séchées.
Les éprouvettes ont été caractérisées d'une part en rugosité et d'autre part en essais de frottement.
Les mesures de rugosité réalisées sur les pièces ainsi traitées sont regroupées dans le Tableau II et comparées à celles obtenues avec les procédés classiques répertoriés, N1, N2, Ox1 et Ox2 correspondant pour N1 à une nitruration selon FR 72 05 498, N2 à une nitruration selon (TF1 ), 01 à une oxydation selon FR
et 02 à une oxydation selon FR 76 07858. Les paramètres morphologiques des motifs de rugosité utilisés pour qualifier les états de surface sont : Ra (moyenne arithmétique de longueur) et R (moyenne arithmétique de profondeur).
6 Tableau II
AVANT APRES
TRAITEMENT TRAITEMENT
TRAITEMENT
R AR R AR
Om) ~Nm) ~Nm) iNm) N2Ox2 NON POLI 0,25 58 2,3 62 POLI 0,25 58 0,9 54 N3 +0x3 NON POLI 0,25 58 2,5 66 POLI 0,25 58 0,9 56 N1 + 0x3 0,25 58 0,85 52 : traitement selon l'invention On notera que le procédé selon l'invention permet d'obtenir une rugosité
équivalente à celle des procédés classiques suivis d'un polissage.
Pour les essais de frottement, la bague est appuyée contre la grande face de la plaquette avec une charge régulièrement croissante depuis la valeur initiale de 5 daN et avec une vitesse de glissement constante de 0,55 m/s. La surface frottante de la plaquette est huilée avant l'essai. Les résultats sont regroupés dans le Tableau III.
AVANT APRES
TRAITEMENT TRAITEMENT
TRAITEMENT
R AR R AR
Om) ~Nm) ~Nm) iNm) N2Ox2 NON POLI 0,25 58 2,3 62 POLI 0,25 58 0,9 54 N3 +0x3 NON POLI 0,25 58 2,5 66 POLI 0,25 58 0,9 56 N1 + 0x3 0,25 58 0,85 52 : traitement selon l'invention On notera que le procédé selon l'invention permet d'obtenir une rugosité
équivalente à celle des procédés classiques suivis d'un polissage.
Pour les essais de frottement, la bague est appuyée contre la grande face de la plaquette avec une charge régulièrement croissante depuis la valeur initiale de 5 daN et avec une vitesse de glissement constante de 0,55 m/s. La surface frottante de la plaquette est huilée avant l'essai. Les résultats sont regroupés dans le Tableau III.
7 Tableau III
Traitement Dure de Usure cumuleCoefficient l'essai des deux de (mn) pices (Nm) frottement N2 + 0x2 Sans polissage30 30 0,4 Aprs polissage60 12 0,25 N3 + 0x3 Sans polissage30 34 0,43 Aprs polissage50 20 0,3 N1 + 0x1 60 10 0,2 : traitement selon l'invention Exemple 2 Des cylindres en acier fortement allié contenant 0,45 % de carbone, 9 % de chrome et 3 % de silicium, sont traités dans un bain de nitruration de composition identique à celui de l'Exemple 1.
Les pièces sont immergées pendant 30 minutes dans le bain maintenu à une température de 590°C puis trempées dans l'eau froide. Une fois lavées, elles sont oxydées dans la saumure décrite à l'Exemple 1 pendant 10 minutes à
130°C puis à
nouveau lavées à l'eau chaude.
Habituellement, sur ce type d'aciers, les rugosités obtenues avec les procédés standard de nitrocarburation oxydation ou de sulfo-nitrocarburation oxydée sont relativement élevées à cause de la mauvaise qualité des couches superficielles obtenues (couches très poreuses et oxydes pulvérulents peu adhérents). A titre indicatif, le Rz est habituellement de l'ordre de 10 Nm et il est souvent nécessaire de réaliser une opération de polissage, voire de microbillage, pour amener la rugosité Rz au voisinage de 2 Nm.
Les éprouvettes traitées selon la gamme décrite dans cet exemple, présentent un Rz compris entre 2 et 2,5 Nm sans qu'on ai eu besoin de recourir à un polissage ou à
un microbillage.
Nota : Rz = moyenne des profondeurs de rugosité selon la norme NF ISO 4287 de 1997 corrigée 1998.
Exemple 3 Des essais ont été conduits pour montrer dans quelle mesure le procédé
conforme à l'invention est un ensemble indissociable. Dans ce cadre, des éprouvettes cylindriques en acier non allié à 0,35 % en masse de carbone ont été traitées en associant différents procédés de nitruration avec les procédés d'oxydation usuels, y compris celui cité dans les Exemples 1 et 2.
L'étape de nitruration a été réalisée soit, selon FR 72 05498, à 570 C, dans un bain de sels constitué en poids de 37 % d'ions cyanates et 17 % d'ions carbonates, le reste étant des cations alcalins K+, Na+ et Li+, avec en plus 10 à 15 ppm d'ions S2 , soit dans les.mêmes conditions que celles de l'Exemple 1.
L'étape d'oxydation a été conduite soit selon FR 9309814, à 475°C dans un bain de sels à base de 13,1 % d'ions carbonates, 36,5 % d'ions nitrates, 11,3 %
d'ions hydroxydes et 0,1 % d'ions bichromates, le reste étant des cations alcalins K+, Na+ et Li+, soit dans les conditions décrites dans les Exemples 1 et 2.
Les résultats obtenus en rugosité sont regroupés dans le Tableau IV ci-après, sachant que la rugosité de départ pour toutes les éprouvettes est de 0,3 Nm Ra.
Tableau IV
TRAITEMENT RUGOSITE APRES TRAITEMENT
R (pm) AR (pm) N2 570 C + Ox2 475 2,3 62 C
N2 570 C + Ox1 130 2.6 66 C
N1 630 C + Ox2 475 2,4 63 C
N1 570 C + Ox1 130 0,9 54 C
N1 630 C + Ox1 130 0,85 _ 52 C
selon invention N1 570 C + Ox1 110 0,9 55 C
N1 590 C + Ox1 150 0,85 51 C
selon invention
Traitement Dure de Usure cumuleCoefficient l'essai des deux de (mn) pices (Nm) frottement N2 + 0x2 Sans polissage30 30 0,4 Aprs polissage60 12 0,25 N3 + 0x3 Sans polissage30 34 0,43 Aprs polissage50 20 0,3 N1 + 0x1 60 10 0,2 : traitement selon l'invention Exemple 2 Des cylindres en acier fortement allié contenant 0,45 % de carbone, 9 % de chrome et 3 % de silicium, sont traités dans un bain de nitruration de composition identique à celui de l'Exemple 1.
Les pièces sont immergées pendant 30 minutes dans le bain maintenu à une température de 590°C puis trempées dans l'eau froide. Une fois lavées, elles sont oxydées dans la saumure décrite à l'Exemple 1 pendant 10 minutes à
130°C puis à
nouveau lavées à l'eau chaude.
Habituellement, sur ce type d'aciers, les rugosités obtenues avec les procédés standard de nitrocarburation oxydation ou de sulfo-nitrocarburation oxydée sont relativement élevées à cause de la mauvaise qualité des couches superficielles obtenues (couches très poreuses et oxydes pulvérulents peu adhérents). A titre indicatif, le Rz est habituellement de l'ordre de 10 Nm et il est souvent nécessaire de réaliser une opération de polissage, voire de microbillage, pour amener la rugosité Rz au voisinage de 2 Nm.
Les éprouvettes traitées selon la gamme décrite dans cet exemple, présentent un Rz compris entre 2 et 2,5 Nm sans qu'on ai eu besoin de recourir à un polissage ou à
un microbillage.
Nota : Rz = moyenne des profondeurs de rugosité selon la norme NF ISO 4287 de 1997 corrigée 1998.
Exemple 3 Des essais ont été conduits pour montrer dans quelle mesure le procédé
conforme à l'invention est un ensemble indissociable. Dans ce cadre, des éprouvettes cylindriques en acier non allié à 0,35 % en masse de carbone ont été traitées en associant différents procédés de nitruration avec les procédés d'oxydation usuels, y compris celui cité dans les Exemples 1 et 2.
L'étape de nitruration a été réalisée soit, selon FR 72 05498, à 570 C, dans un bain de sels constitué en poids de 37 % d'ions cyanates et 17 % d'ions carbonates, le reste étant des cations alcalins K+, Na+ et Li+, avec en plus 10 à 15 ppm d'ions S2 , soit dans les.mêmes conditions que celles de l'Exemple 1.
L'étape d'oxydation a été conduite soit selon FR 9309814, à 475°C dans un bain de sels à base de 13,1 % d'ions carbonates, 36,5 % d'ions nitrates, 11,3 %
d'ions hydroxydes et 0,1 % d'ions bichromates, le reste étant des cations alcalins K+, Na+ et Li+, soit dans les conditions décrites dans les Exemples 1 et 2.
Les résultats obtenus en rugosité sont regroupés dans le Tableau IV ci-après, sachant que la rugosité de départ pour toutes les éprouvettes est de 0,3 Nm Ra.
Tableau IV
TRAITEMENT RUGOSITE APRES TRAITEMENT
R (pm) AR (pm) N2 570 C + Ox2 475 2,3 62 C
N2 570 C + Ox1 130 2.6 66 C
N1 630 C + Ox2 475 2,4 63 C
N1 570 C + Ox1 130 0,9 54 C
N1 630 C + Ox1 130 0,85 _ 52 C
selon invention N1 570 C + Ox1 110 0,9 55 C
N1 590 C + Ox1 150 0,85 51 C
selon invention
Claims (15)
1. Procédé de traitement superficiel de pièces mécaniques, permettant de conférer aux dites pièces une résistance élevée à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une rugosité propice à la lubrification dans lequel on effectue consécutivement une nitruration de ladite pièce suivie d'une oxydation de ladite pièce, caractérisé en ce que ladite nitruration est mise en ~uvre par l'immersion de ladite pièce dans un bain de nitruration de sels fondus exempt d'espèces soufrées, à une température comprise entre environ 500°C et environ 700°C, et en ce que ladite oxydation est mise en ~uvre dans une solution aqueuse oxydante à une température inférieure à environ 200°C.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de nitruration de sels fondus contient les ions suivants, en pourcentage en poids:
Li+ = 0,2 à 10 Na+ = 10 à 30 K+ = 10 à 30 CO3 2- = 25 à 45 CNO- = 10 à 40 avec une quantité d'ions CN- au plus égale à 0,5 % en poids.
Li+ = 0,2 à 10 Na+ = 10 à 30 K+ = 10 à 30 CO3 2- = 25 à 45 CNO- = 10 à 40 avec une quantité d'ions CN- au plus égale à 0,5 % en poids.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bain de nitruration de sels fondus contient les ions suivants, en pourcentage en poids:
Li+ = 2,8 à 4,2 Na+ = 16,0 à 19,0 K+ = 20,0 à 23,0 CO3 2- = 38,0 à 43,0 CNO- = 12,0 à 17,0 avec une quantité d'ions CN- au plus égale à 0,5 % en poids.
Li+ = 2,8 à 4,2 Na+ = 16,0 à 19,0 K+ = 20,0 à 23,0 CO3 2- = 38,0 à 43,0 CNO- = 12,0 à 17,0 avec une quantité d'ions CN- au plus égale à 0,5 % en poids.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce mécanique est immergée dans le bain de nitruration pendant une durée au moins égale à environ 10 minutes.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce mécanique est immergée dans le bain de nitruration pendant une durée comprise entre environ 30 et 60 minutes.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bain de nitruration est agité par de l'air comprimé.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la solution aqueuse oxydante contient les ions suivants, en pourcentage en poids :
OH- - 10,0 à 22,0 NO3 - 1,8 à 11,8 NO2 - 0 à 5,3 CI- - 0 à 1,0 Na+ - 1,0 à 38.
OH- - 10,0 à 22,0 NO3 - 1,8 à 11,8 NO2 - 0 à 5,3 CI- - 0 à 1,0 Na+ - 1,0 à 38.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la solution aqueuse oxydante contient les ions suivants, en pourcentage en poids :
OH- - 17 à 18,5 NO3 - 4,0 à 5,5 NO2 - 1,0 à 2,5 CI- - 0,25 à 0,35 Na+ - 25 à 29.
OH- - 17 à 18,5 NO3 - 4,0 à 5,5 NO2 - 1,0 à 2,5 CI- - 0,25 à 0,35 Na+ - 25 à 29.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la solution aqueuse oxydante contient en outre de 0,1 à 1,9 % en poids d'ions thiosulfate S2 0 3 2-,
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la solution aqueuse oxydante contient en outre 0,6 à 1,0 % en poids d'ions thiosulfate S2 0 3 2-.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la nitruration est réalisée à une température comprise entre environ 590°C et environ 650°C.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'oxydation est réalisée à une température comprise entre environ 110°C et environ 160°C.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'oxydation est réalisée à une température comprise entre environ 125°C et environ 135°C.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la durée d'immersion de la pièce dans le bain d'oxydation est comprise entre environ 5 et 45 minutes.
15. Pièce traitée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle ledit procédé a provoqué des modifications superficielles, caractérisée en ce que sa rugosité a une valeur Ra inférieure à environ 0,5 µm et en ce que sa surface est exempte de "tables".
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0010633 | 2000-08-14 | ||
FR0010633A FR2812888B1 (fr) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | Procede de traitement superficiel de pieces mecaniques soumise a la fois a l'usure et a la corrosion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2355479A1 CA2355479A1 (fr) | 2002-02-14 |
CA2355479C true CA2355479C (fr) | 2004-06-29 |
Family
ID=8853537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA002355479A Expired - Lifetime CA2355479C (fr) | 2000-08-14 | 2001-08-13 | Procede de traitement superficiel de pieces mecaniques soumises a la fois a l'usure et a la corrosion |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6645315B2 (fr) |
EP (1) | EP1180552B1 (fr) |
JP (1) | JP3809082B2 (fr) |
KR (1) | KR100458663B1 (fr) |
CN (1) | CN1231611C (fr) |
AT (1) | ATE498704T1 (fr) |
AU (1) | AU774372B2 (fr) |
BR (1) | BR0103350B1 (fr) |
CA (1) | CA2355479C (fr) |
DE (1) | DE60144039D1 (fr) |
ES (1) | ES2356807T3 (fr) |
FR (1) | FR2812888B1 (fr) |
MX (1) | MXPA01008184A (fr) |
MY (1) | MY130608A (fr) |
SG (1) | SG98452A1 (fr) |
TW (1) | TWI230745B (fr) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004003599A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Denso Corp | 電磁駆動装置 |
KR100679326B1 (ko) | 2005-05-26 | 2007-02-07 | 주식회사 삼락열처리 | 열처리 방법 |
DE102007060085B4 (de) * | 2007-12-13 | 2012-03-15 | Durferrit Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von korrosionsbeständigen Oberflächen nitrierter oder nitrocarburierter Bauteile aus Stahl sowie nitrocarburierte oder nitrierte Bauteile aus Stahl mit oxidierten Oberflächen |
FR2942241B1 (fr) | 2009-02-18 | 2011-10-21 | Hydromecanique & Frottement | Procede de traitement de pieces pour ustensiles de cuisine |
CN102251211A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 上海江凯金属表面处理技术有限公司 | 对不锈钢进排气门进行盐浴氮化处理中的盐浴配方及处理方法 |
CN103276345B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-07-22 | 上海尚职纳米科技有限公司 | 一种应用于汽车零部件金属表面qpq盐浴复合强化改性高新技术 |
FR3001231B1 (fr) * | 2013-01-24 | 2016-05-06 | Renault Sa | Procede de traitement thermochimique de diffusion pour un element mecanique, et element mecanique correspondant |
JP6111126B2 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-04-05 | パーカー熱処理工業株式会社 | 塩浴軟窒化処理方法 |
FR3030578B1 (fr) * | 2014-12-23 | 2017-02-10 | Hydromecanique & Frottement | Procede de traitement superficiel d'une piece en acier par nitruration ou nitrocarburation, oxydation puis impregnation |
CN106319438A (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 杭州巨星科技股份有限公司 | 稀土催渗qpq组合物及qpq工艺制造高速切削工具的方法 |
CN108359785B (zh) * | 2018-03-19 | 2019-12-17 | 盐城工学院 | 一种W6Mo5Cr4V2高速钢拉刀的强韧化处理方法 |
FR3096419B1 (fr) * | 2019-05-22 | 2021-04-23 | Hydromecanique & Frottement | Organe de guidage, système mécanique comprenant un tel organe de guidage, et procédé de fabrication d’un tel organe de guidage |
CN113073287A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-06 | 北京航天瑞泰液压技术有限公司 | 一种油气弹簧内缸筒气密性改进方法 |
FR3133394A1 (fr) | 2022-03-14 | 2023-09-15 | Hydromecanique Et Frottement | Procede de traitement d’une piece en alliage de fer pour ameliorer sa resistance a la corrosion |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1149035B (de) * | 1959-04-10 | 1963-05-22 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zum Nitrieren von Metallen, insbesondere Eisenlegierungen, in alkalicyanid- und alkalicyanathaltigen Salzbaedern |
BE795015A (fr) * | 1972-02-18 | 1973-05-29 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement de pieces metalliques ferreuses pour augmenter leur resistance a l'usure et au grippage |
JPS57152461A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-20 | Parker Netsushiyori Kogyo Kk | Surface treatment of iron member for increasing corrosion and wear resistance |
JPS599166A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | Parker Netsushiyori Kogyo Kk | 鋼材の表面硬化と窒化処理方法 |
DE4119820C1 (en) * | 1991-06-15 | 1992-09-03 | Goetz Dr. 5400 Koblenz De Baum | Treatment of iron@ (alloys) on same support - comprises nitriding in molten alkali metal cyanate and quenching in hot aq. salt bath |
FR2679258B1 (fr) * | 1991-07-16 | 1993-11-19 | Centre Stephanois Recherc Meca | Procede de traitement de pieces en metal ferreux pour ameliorer simultanement leur resistance a la corrosion et leurs proprietes de friction. |
FR2708623B1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-10-20 | Stephanois Rech Mec | Procédé de nitruration de pièces en métal ferreux, à résistance améliorée à la corrosion. |
US5576066A (en) * | 1993-08-10 | 1996-11-19 | Centre Stephanois De Recherches Mecaniques Hydromecanique Et Frottement | Method of improving the wear and corrosion resistance of ferrous metal parts |
JPH0820877A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 |
FR2731232B1 (fr) * | 1995-03-01 | 1997-05-16 | Stephanois Rech | Procede de traitement de surfaces ferreuses soumises a des sollicitations elevees de frottement |
DE69838575T2 (de) * | 1997-11-28 | 2008-07-24 | Maizuru Corp. | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Eisenmaterial und Salzbadofen dafür verwendet |
-
2000
- 2000-08-14 FR FR0010633A patent/FR2812888B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-26 AT AT01402028T patent/ATE498704T1/de active
- 2001-07-26 ES ES01402028T patent/ES2356807T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-26 EP EP01402028A patent/EP1180552B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-26 DE DE60144039T patent/DE60144039D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 SG SG200104655A patent/SG98452A1/en unknown
- 2001-08-02 TW TW090118917A patent/TWI230745B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-06 US US09/923,044 patent/US6645315B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-13 AU AU57984/01A patent/AU774372B2/en not_active Expired
- 2001-08-13 KR KR10-2001-0048641A patent/KR100458663B1/ko active IP Right Grant
- 2001-08-13 MX MXPA01008184A patent/MXPA01008184A/es active IP Right Grant
- 2001-08-13 BR BRPI0103350-6A patent/BR0103350B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-13 CA CA002355479A patent/CA2355479C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-13 MY MYPI20013787 patent/MY130608A/en unknown
- 2001-08-14 JP JP2001246053A patent/JP3809082B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-14 CN CNB01125534XA patent/CN1231611C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3809082B2 (ja) | 2006-08-16 |
TWI230745B (en) | 2005-04-11 |
JP2002060925A (ja) | 2002-02-28 |
AU774372B2 (en) | 2004-06-24 |
US6645315B2 (en) | 2003-11-11 |
SG98452A1 (en) | 2003-09-19 |
US20020038679A1 (en) | 2002-04-04 |
EP1180552A1 (fr) | 2002-02-20 |
EP1180552B1 (fr) | 2011-02-16 |
CN1231611C (zh) | 2005-12-14 |
CN1338529A (zh) | 2002-03-06 |
DE60144039D1 (de) | 2011-03-31 |
CA2355479A1 (fr) | 2002-02-14 |
KR100458663B1 (ko) | 2004-12-03 |
ES2356807T3 (es) | 2011-04-13 |
BR0103350B1 (pt) | 2012-02-07 |
AU5798401A (en) | 2002-02-21 |
BR0103350A (pt) | 2002-05-28 |
ATE498704T1 (de) | 2011-03-15 |
KR20020013797A (ko) | 2002-02-21 |
MY130608A (en) | 2007-07-31 |
FR2812888B1 (fr) | 2003-09-05 |
FR2812888A1 (fr) | 2002-02-15 |
MXPA01008184A (es) | 2004-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2355479C (fr) | Procede de traitement superficiel de pieces mecaniques soumises a la fois a l'usure et a la corrosion | |
CA2968630C (fr) | Procede de traitement superficiel d'une piece en acier par nitruration ou nitrocarburation, oxydation puis impregnation | |
FR2934608A1 (fr) | Revetement a couche mince supraglissante, son procede d'obtention et un dispositif comprenant un tel revetement. | |
CA2825652C (fr) | Bain de sels fondus pour la nitruration de pieces mecaniques en acier, et un procede de mise en oeuvre | |
FR2730245A1 (fr) | Procede de revetement de pieces de vehicules automobiles en aluminium ou alliage d'aluminium | |
FR2731232A1 (fr) | Procede de traitement de surfaces ferreuses soumises a des sollicitations elevees de frottement | |
FR2864552A1 (fr) | Traitement de surface par hydroxysulfate | |
EP0524037A1 (fr) | Procédé de traitement de pièces en métal ferreux pour améliorer simultanément leur résistance à la corrosion et leurs propriétés de friction | |
CA2129162C (fr) | Procede pour ameliorer la resistance a l'usure et a la corrosion de pieces en metaux ferreux | |
EP1801262B1 (fr) | Procédé de traitement par carboxylatation de surfaces métalliques, utilisation de ce procédé pour la protection temporaire contre la corrosion, et procédé de fabrication d'une tôle mise en forme ainsi carboxylatée | |
FR2677670A1 (fr) | Bain d'attaque acide des alliages de titane avant oxydation anodique macrographique. | |
FR2839729A1 (fr) | Procede de protection d'un substrat en acier ou alliage d'aluminium contre la corrosion permettant de lui conferer des proprietes tribologiques, et substrat obtenu | |
WO2024100345A1 (fr) | Liquide d'imprégnation, procédé de traitement avec un tel liquide d'imprégnation, et pièce traitée obtenue | |
EP3492621A1 (fr) | Procédé pour améliorer les propriétés de résistance à l'usure d'une pièce mécanique | |
JP3687682B2 (ja) | 摺動材料およびピストンリング並びにこれらの製造方法 | |
CN100549231C (zh) | 滑动部件 | |
FR2526445A1 (fr) | Procede et alliage de galvanisation au trempe d'acier et objet galvanise | |
FR2789084A1 (fr) | Emulsion d'huile dans l'eau comprenant au moins un additif de lubrification | |
EP3464681A1 (fr) | Procede de chromatation et piece obtenue par ce procede | |
FR3097562A1 (fr) | Procédé de fabrication d’une pièce abradable de turbomachine et pièce abradable | |
JP2005163071A (ja) | 硬質炭素被膜及びその製造方法 | |
FR2810680A1 (fr) | Procede d'application d'un revetement chimique de nickel sur un substrat en alliage | |
BE430866A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request | ||
MKEX | Expiry |
Effective date: 20210813 |