CA2294571A1 - Procede et dispositif pour la separation de batteries, de piles boutons et d'elements metalliques a partir de dechets - Google Patents
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Abstract
La séparation de batteries et de piles boutons munies de gaines en métaux ferreux et de gaines en matière synthétique, ainsi que d'éléments métalliques à partir de déchets a lieu via des étapes de tamisage disposés en cascade et via des étapes de séparation sélective en fractions granulométriques grossières et fines avec des dispositifs d'extraction de métaux ferreux et avec des dispositifs d'extraction de métaux non ferreux.
Description
Description La présente invention concerne un procédé pour la séparation de batteries, de piles boutons et d'éléments métalliques à partir de déchets, ainsi qu'un dispositif pour la mise en ouvre du procédé.
Des batteries et des piles boutons représentent, dans les déchets qui doivent être traités à des fins de recyclage, sur base de leur potentiel de pollution élevé, des matières problématiques critiques.
Dans le cadre des procédés de traitement de déchets connus, la seule possibilité de récupérer des batteries et des piles boutons consiste à récupérer, après les étapes de broyage préalable, des batteries et des piles boutons munies de gaines en métaux ferreux à partir des dispositifs d'extraction de métaux ferreux montés à la suite.
Des batteries et des piles boutons représentent, dans les déchets qui doivent être traités à des fins de recyclage, sur base de leur potentiel de pollution élevé, des matières problématiques critiques.
Dans le cadre des procédés de traitement de déchets connus, la seule possibilité de récupérer des batteries et des piles boutons consiste à récupérer, après les étapes de broyage préalable, des batteries et des piles boutons munies de gaines en métaux ferreux à partir des dispositifs d'extraction de métaux ferreux montés à la suite.
2 Des procédés de ce type sont décrits par exemple dans les brevets US-A-4.623.515 US-A-4.815.668.
L'inconvénient lié aux procédés connus réside dans le fait que, d'une part, lors de la récupération des batteries et des piles boutons après le broyage préalable, une partie des batteries et des piles boutons sont détruites lors du processus de broyage, ce qui libère les polluants tels que le mercure, le cadmium et des matières analogues, et dans le fait que, d'autre part, des batteries et des piles boutons munies de gaines en matière synthétique ne réagissent pas avec les dispositifs d'extraction de métaux ferreux, c'est-à-dire restent dans le courant de matière et sont exposées à la destruction par d'autres agrégats de broyage ultérieur.
L'objet à la ba~~e de l'invention est de séparer des batteries et des piles boutons munies de gaines de métaux ferreux et de gaines en matières synthétiques à
partir de déchets à traiter avant la première étape de broyage des déchets susceptibles de donner lieu à des destructions.
L'objet est réalisé conformément à l'invention par le fait qu'à partir des déchets, avant la première étape de broyage, dans une série successive en forme de cascade d'étapes de tamisage, de dispositifs d'extraction de métaux ferreux et de dispositifs d'extraction de métaux non ferreux, on sépare successivement d'abord les batteries et les piles boutons plus grosses à partir d'une fraction granulométrique de grosseur moyenne
L'inconvénient lié aux procédés connus réside dans le fait que, d'une part, lors de la récupération des batteries et des piles boutons après le broyage préalable, une partie des batteries et des piles boutons sont détruites lors du processus de broyage, ce qui libère les polluants tels que le mercure, le cadmium et des matières analogues, et dans le fait que, d'autre part, des batteries et des piles boutons munies de gaines en matière synthétique ne réagissent pas avec les dispositifs d'extraction de métaux ferreux, c'est-à-dire restent dans le courant de matière et sont exposées à la destruction par d'autres agrégats de broyage ultérieur.
L'objet à la ba~~e de l'invention est de séparer des batteries et des piles boutons munies de gaines de métaux ferreux et de gaines en matières synthétiques à
partir de déchets à traiter avant la première étape de broyage des déchets susceptibles de donner lieu à des destructions.
L'objet est réalisé conformément à l'invention par le fait qu'à partir des déchets, avant la première étape de broyage, dans une série successive en forme de cascade d'étapes de tamisage, de dispositifs d'extraction de métaux ferreux et de dispositifs d'extraction de métaux non ferreux, on sépare successivement d'abord les batteries et les piles boutons plus grosses à partir d'une fraction granulométrique de grosseur moyenne
3 environ < 60 mm munies de gaines en métaux ferreux et en matières synthétiques, et par la suite, les petites batteries et les petites piles boutons à partir d'une fraction granulométrique plus fine environ < 20 mm munie de gaines en métaux ferreux et en matière synthétique.
L'invention est expliquée plus en détail par un exemple de forme de réalisation en se référant aux formes de réalisation ci-après en liaison avec le dessin représentant un organigramme.
Pour obtenir un tamisage parfait (3), les déchets (1) sont d'abord soumis à une extraction des métaux ferreux dans laquelle les métaux ferreux grossiers (12) sont extraits.
Les déchets qui subsistent sont soumis à un premier tamisage (3) avec une largeur de mailles ou de trous d'environ 60 mm, dans lequel la fraction grossière (13) est séparée. Le produit passé par le crible < à environ 60 mm qui contient toutes les batteries et toutes les piles boutons est soumis à une extraction des métaux ferreux (4) dans laquelle on récupère et on sépare d'abord les éléments en métaux ferreux (14), c'est-à-dire également les batteries (14) et les piles boutons (14) de grande dimension et de dimension moyenne munies de gaines en métaux ferreux.
Directement après, on soumet la matière restante à une extraction des métaux non ferreux (5) dans laquelle on récupère et on sépare les éléments en métaux non ferreux (15), c'est-à-dire également les batteries (15) et les piles boutons (15) de grande dimension et de dimension moyenne, munies de gaines en matière synthétique sur base de leur charge en métaux non ferreux.
L'invention est expliquée plus en détail par un exemple de forme de réalisation en se référant aux formes de réalisation ci-après en liaison avec le dessin représentant un organigramme.
Pour obtenir un tamisage parfait (3), les déchets (1) sont d'abord soumis à une extraction des métaux ferreux dans laquelle les métaux ferreux grossiers (12) sont extraits.
Les déchets qui subsistent sont soumis à un premier tamisage (3) avec une largeur de mailles ou de trous d'environ 60 mm, dans lequel la fraction grossière (13) est séparée. Le produit passé par le crible < à environ 60 mm qui contient toutes les batteries et toutes les piles boutons est soumis à une extraction des métaux ferreux (4) dans laquelle on récupère et on sépare d'abord les éléments en métaux ferreux (14), c'est-à-dire également les batteries (14) et les piles boutons (14) de grande dimension et de dimension moyenne munies de gaines en métaux ferreux.
Directement après, on soumet la matière restante à une extraction des métaux non ferreux (5) dans laquelle on récupère et on sépare les éléments en métaux non ferreux (15), c'est-à-dire également les batteries (15) et les piles boutons (15) de grande dimension et de dimension moyenne, munies de gaines en matière synthétique sur base de leur charge en métaux non ferreux.
4 La matière qui subsiste est soumise à un tamisage ultérieur plus fin (6) possédant une largeur de mailles ou de trous < à environ 20 mm, dans lequel on sépare le trop-plein de tamisage sous forme de la fraction moyenne (16). Le produit passé par le crible < à environ 20 mm, qui sur base de la mauvaise disponibilité particulaire pour de petites piles boutons dans le premier processus de séparation décrit ci-dessus encore relativement grossier, contient encore des piles boutons plus petites, est soumis à une extraction supplémentaire de métaux ferreux (7) dans laquelle on récupère et on sépare d'abord les éléments résiduels en métaux ferreux (17), c'est-à-dire également les piles boutons plus petites (17) munies de gaines en métaux ferreux.
Directement après, on soumet la matière restante à une extraction supplémentaire (8) des métaux non ferreux dans laquelle les éléments résiduels en métaux non ferreux (18), c'est-à-dire également les piles boutons plus petites (18) munies de gaines en matières synthétiques, sont récupérés et séparés grâce à leur charge en métaux non ferreux.
Après ces étapes de séparation, les matières restantes, c' est-à-dire la fraction fine ( 9) < à environ 20 mm, la fraction moyenne (16) et la fraction grossière (13) sont exemptes de batteries et de piles boutons munies de gaines en métaux ferreux et de gaines en matières synthétiques et sont exemptes de métaux ferreux et de métaux non ferreux, et peuvent être par la suite acheminées, soit individuellement, soit sous forme d'une fraction mixte (10) à un traitement ultérieur (11).
Les avantages que l'on obtient avec l'invention résident en particulier dans le fait que, grâce aux étapes de séparation sélective, aussi bien dans le domaine grossier et fin que dans le domaine des métaux ferreux
Directement après, on soumet la matière restante à une extraction supplémentaire (8) des métaux non ferreux dans laquelle les éléments résiduels en métaux non ferreux (18), c'est-à-dire également les piles boutons plus petites (18) munies de gaines en matières synthétiques, sont récupérés et séparés grâce à leur charge en métaux non ferreux.
Après ces étapes de séparation, les matières restantes, c' est-à-dire la fraction fine ( 9) < à environ 20 mm, la fraction moyenne (16) et la fraction grossière (13) sont exemptes de batteries et de piles boutons munies de gaines en métaux ferreux et de gaines en matières synthétiques et sont exemptes de métaux ferreux et de métaux non ferreux, et peuvent être par la suite acheminées, soit individuellement, soit sous forme d'une fraction mixte (10) à un traitement ultérieur (11).
Les avantages que l'on obtient avec l'invention résident en particulier dans le fait que, grâce aux étapes de séparation sélective, aussi bien dans le domaine grossier et fin que dans le domaine des métaux ferreux
5 et des métaux non ferreux, on récupère et on sépare pratiquement toutes les batteries et toutes les piles boutons et on sépare en outre simultanément tous les métaux ferreux et tous les métaux non ferreux.
En outre, l'agencement de la séparation selon l'invention avant tout broyage élimine de manière avantageuse le risque de destruction des batteries et des piles boutons, partant la libération de polluants critiques dans les déchets.
En outre, l'agencement de la séparation selon l'invention avant tout broyage élimine de manière avantageuse le risque de destruction des batteries et des piles boutons, partant la libération de polluants critiques dans les déchets.
Claims (4)
1. Procédé pour la séparation de batteries, de piles boutons et d'éléments métalliques à partir de déchets, comprenant une extraction préalable d'éléments grossiers en métaux non ferreux et une série successive d'étapes opératoires individuelles, caractérisé en ce que, à
partir des déchets, via des tamisages disposés les uns derrière les autres, on forme d'abord une fraction granulométrique possédant une granulométrie de 0,1 environ 60 mm à partir de laquelle on sépare de manière sélective, avec des dispositifs d'extraction de métaux ferreux, des éléments en métaux ferreux relativement gros, c'est-à-dire également des batteries et des piles boutons munies de gaines en fer et, avec des dispositifs d'extraction de métaux non ferreux c'est-à-dire également des batteries et des piles boutons munies de gaines en matières synthétiques, des éléments en métaux non ferreux, et on forme ensuite, à partir de la matière qui subsiste, via un tamisage supplémentaire, une fraction granulométrique de 0 à environ 20 mm à partir de laquelle on sépare également de manière sélective, à
l'aide de dispositifs d'extraction de métaux ferreux, des éléments en métaux ferreux, c'est-à-dire également des piles boutons plus petites munies de gaines en métaux ferreux et, avec des dispositifs d'extraction de métaux non ferreux, des éléments plus petits en métaux non ferreux, c'est-à-dire également des piles boutons munies de gaines en matière synthétique.
partir des déchets, via des tamisages disposés les uns derrière les autres, on forme d'abord une fraction granulométrique possédant une granulométrie de 0,1 environ 60 mm à partir de laquelle on sépare de manière sélective, avec des dispositifs d'extraction de métaux ferreux, des éléments en métaux ferreux relativement gros, c'est-à-dire également des batteries et des piles boutons munies de gaines en fer et, avec des dispositifs d'extraction de métaux non ferreux c'est-à-dire également des batteries et des piles boutons munies de gaines en matières synthétiques, des éléments en métaux non ferreux, et on forme ensuite, à partir de la matière qui subsiste, via un tamisage supplémentaire, une fraction granulométrique de 0 à environ 20 mm à partir de laquelle on sépare également de manière sélective, à
l'aide de dispositifs d'extraction de métaux ferreux, des éléments en métaux ferreux, c'est-à-dire également des piles boutons plus petites munies de gaines en métaux ferreux et, avec des dispositifs d'extraction de métaux non ferreux, des éléments plus petits en métaux non ferreux, c'est-à-dire également des piles boutons munies de gaines en matière synthétique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la combinaison des étapes de tamisage et de séparation a lieu dans un agencement double ou multiple.
3. Dispositif pour la mise en ouvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs d'extraction de métaux ferreux sont disposés sous la forme d'aimants à ruban supérieur et/ou sous forme d'aimants à ruban-tambour et/ou sous forme d'aimants placés dans la chute libre du courant de matière.
4. Dispositif pour la mise en ouvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs d'extraction de métaux non ferreux sont disposés par-dessus un élément de transport du courant de matière et/ou dans la chute libre du courant de matière.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99630006.7 | 1999-01-04 | ||
| EP19990630006 EP1020226A1 (fr) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | Procédé et dispositif pour séparer des piles, piles boutons et des pièces métalliques à partir de déchets |
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| Publication Number | Publication Date |
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| EP2397234A1 (fr) | 2010-06-17 | 2011-12-21 | Unione Srl | Installation pour la sélection de batteries et procédé utilisant l'installation |
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| CN113333157B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-09-02 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺 |
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| DE4334714C2 (de) * | 1993-10-12 | 1998-02-19 | Trienekens Entsorgung Gmbh | Trockenbatteriesortieranlage und Sortierverfahren unter Verwendung der Sortieranlage |
| DE4442954C1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-05-09 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Aufbereitung von Kunststoff/Metallgemischen, insbesondere von Kapsel- und Flaschenverschlüssen |
| DE19724860A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion mit Metallteilen |
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- 1999-01-04 EP EP19990630006 patent/EP1020226A1/fr not_active Withdrawn
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