CA2234823C - Ligne d'emaillage d'un fil conducteur - Google Patents
Ligne d'emaillage d'un fil conducteur Download PDFInfo
- Publication number
- CA2234823C CA2234823C CA002234823A CA2234823A CA2234823C CA 2234823 C CA2234823 C CA 2234823C CA 002234823 A CA002234823 A CA 002234823A CA 2234823 A CA2234823 A CA 2234823A CA 2234823 C CA2234823 C CA 2234823C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- wire
- enameling
- line according
- chamber
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004534 enameling Methods 0.000 claims description 31
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
- F26B13/002—Drying coated, e.g. enamelled, varnished, wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
La ligne d'émaillage comporte au moins un ensemble formé par un applicateur de vernis sur un fil conducteur et un four d'émaillage associé, dans lesquels défile le fil. Elle est caractérisée en ce que le four d'émaillage (2) comprend une chambre unique (4) qui est équipée intérieurement d'éléments chauffants rayonnants (7) en regard de la trajectoire du fil et est à atmosphère intérieure à faible teneur d'oxygène contrôlée et inférieure à 6 %
Description
Ligne d'émaillage d'un fil conducteur La présente invention porte sur une ligne d'émaillage d'un fil conducteur, comportant un applicateur de vernis sur le fil et un four d'émaillage à travers lesquels défile le fil.
Le document US-A-5 291 670 divulgue un four d'émaillage de fils conducteurs revêtus d'une couche de résine (ou vernis) dissoute dans des solvants. Ce four comporte une chambre principale horizontale et de forme allongée, un ensemble auxiliaire d'aspiration et de traitement des vapeurs de solvants provenant de la chambre principale et un système de convection d'air chaud dans celle-ci.
La chambre principale de ce four est divisée en une zone d'évaporation des solvants de la couche de résine sur les fils et une zone de polymérisation et de réticulation de la résine. Elle est équipée d'une rangée horizontale de résistances électriques, qui sont montées à l'intérieur de cette chambre, et d'échangeurs thermiques, qui définissent deux des parois longitudinales opposées de ladite chambre principale.
L'ensemble auxiliaire comporte des moyens d'aspiration pour aspirer un flux d'air et de vapeurs de solvants de la chambre principale, entre les deux zones de celle-ci. Il comporte aussi des moyens de chauffage pour traiter ce flux aspiré. Il est couplé à l'une des extrémités des échangeurs pour leur alimentation en air chaud assurée par le flux traité.
Le système de convection d'air chaud comporte une conduite qui couple l'autre extrémité des échangeurs thermiques à l'une des extrémités de la chambre principale.
Il assure ainsi un recyclage du flux traité, qui est réintroduit dans la chambre principale après avoir circulé
dans les échangeurs thermiques le long de ladite chambre.
Dans la chambre principale de ce four d'émaillage, la zone d'évaporation des solvants est maintenue entre 150 et
Le document US-A-5 291 670 divulgue un four d'émaillage de fils conducteurs revêtus d'une couche de résine (ou vernis) dissoute dans des solvants. Ce four comporte une chambre principale horizontale et de forme allongée, un ensemble auxiliaire d'aspiration et de traitement des vapeurs de solvants provenant de la chambre principale et un système de convection d'air chaud dans celle-ci.
La chambre principale de ce four est divisée en une zone d'évaporation des solvants de la couche de résine sur les fils et une zone de polymérisation et de réticulation de la résine. Elle est équipée d'une rangée horizontale de résistances électriques, qui sont montées à l'intérieur de cette chambre, et d'échangeurs thermiques, qui définissent deux des parois longitudinales opposées de ladite chambre principale.
L'ensemble auxiliaire comporte des moyens d'aspiration pour aspirer un flux d'air et de vapeurs de solvants de la chambre principale, entre les deux zones de celle-ci. Il comporte aussi des moyens de chauffage pour traiter ce flux aspiré. Il est couplé à l'une des extrémités des échangeurs pour leur alimentation en air chaud assurée par le flux traité.
Le système de convection d'air chaud comporte une conduite qui couple l'autre extrémité des échangeurs thermiques à l'une des extrémités de la chambre principale.
Il assure ainsi un recyclage du flux traité, qui est réintroduit dans la chambre principale après avoir circulé
dans les échangeurs thermiques le long de ladite chambre.
Dans la chambre principale de ce four d'émaillage, la zone d'évaporation des solvants est maintenue entre 150 et
2 350 C et la zone de polymérisation et réticulation de résine entre 400 et 5500C. Le flux aspiré de cette chambre principale est traité à une température de l'ordre de 700 à
750 C dans l'ensemble auxiliaire. Chacune des deux zones de la chambre principale est maintenue à la température voulue par l'apport thermique des résistances électriques intérieures mais aussi en grande partie des échangeurs thermiques ainsi que du système de convection.
Ce four d'émaillage exploite au maximum l'échange thermique entre le flux d'air et de solvants traité et les fils à émailler. Il est cependant de structure complexe et encombrante.
Le document JP-A-01 11671 divulgue un ensemble de cuisson d'une couche de résine (ou vernis) sur un fil métallique, comportant deux fours de chauffage qui sont montés l'un à la suite de l'autre et dans lesquels défile le fil revêtu de sa couche de résine. Le premier four de chauffage est à circulation d'air. Il assure l'évaporation de la plupart des solvants de la couche de résine sur le fil et maintient la réticulation de la résine à un degré
insuffisant, avec l'oxydation de la résine et du fil restant en dessous d'un certain degré. Le deuxième four de chauffage assure la réticulation de la résine à haute' température, de l'ordre de 500 C et est prévu à atmosphère intérieure ayant une faible teneur en oxygène, inférieure à S%, pour faire obstacle à l'oxydation de la résine et du fil. Cet ensemble d'émaillage nécessite une unité de traitement des vapeurs de solvants provenant du premier four de chauffage, si on veut éviter des problèmes de pollution.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients des solutions connues précitées.
Elle a pour objet une ligne d'émaillage d'un fil conducteur, comportant au moins un ensemble comprenant un applicateur de vernis sur le fil et un four d'émaillage dans lesquels défile ledit fil, ledit four comportant lui-même d'une part au moins une chambre de forme allongée, munie d'une entrée
750 C dans l'ensemble auxiliaire. Chacune des deux zones de la chambre principale est maintenue à la température voulue par l'apport thermique des résistances électriques intérieures mais aussi en grande partie des échangeurs thermiques ainsi que du système de convection.
Ce four d'émaillage exploite au maximum l'échange thermique entre le flux d'air et de solvants traité et les fils à émailler. Il est cependant de structure complexe et encombrante.
Le document JP-A-01 11671 divulgue un ensemble de cuisson d'une couche de résine (ou vernis) sur un fil métallique, comportant deux fours de chauffage qui sont montés l'un à la suite de l'autre et dans lesquels défile le fil revêtu de sa couche de résine. Le premier four de chauffage est à circulation d'air. Il assure l'évaporation de la plupart des solvants de la couche de résine sur le fil et maintient la réticulation de la résine à un degré
insuffisant, avec l'oxydation de la résine et du fil restant en dessous d'un certain degré. Le deuxième four de chauffage assure la réticulation de la résine à haute' température, de l'ordre de 500 C et est prévu à atmosphère intérieure ayant une faible teneur en oxygène, inférieure à S%, pour faire obstacle à l'oxydation de la résine et du fil. Cet ensemble d'émaillage nécessite une unité de traitement des vapeurs de solvants provenant du premier four de chauffage, si on veut éviter des problèmes de pollution.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients des solutions connues précitées.
Elle a pour objet une ligne d'émaillage d'un fil conducteur, comportant au moins un ensemble comprenant un applicateur de vernis sur le fil et un four d'émaillage dans lesquels défile ledit fil, ledit four comportant lui-même d'une part au moins une chambre de forme allongée, munie d'une entrée
3 du fil et d'une sortie du fil à ses deux extrémités opposées et équipée intérieurement d'éléments chauffants rayonnants en regard de la trajectoire du fil entre ladite entrée et ladite sortie de fil, pour l'évaporation de solvants dudit vernis sur le fil et/ou la cuisson du vernis sur le fil, et d'autre part des moyens de traitement des vapeurs de solvants provenant de la résine sur le fil, caractérisée en ce que le four d'émaillage comprend une chambre unique dont l'atmosphère intérieure est à faible teneur en oxygène contrôlée et inférieure à 6pour à la fois assurer l'évaporation des solvants et la cuisson dudit vernis sur ledit fil et constituer lesdits moyens de traitement desdites vapeurs de solvants par combustion au contact desdits éléments chauffants rayonnants dans ladite chambre unique, sans flamme en résultant.
Cette ligne peut avantageusement présenter en outre au moins l'une des caractéristiques additionnelles suivantes :
- ladite chambre unique comporte une sonde de mesure de la teneur en oxygène de ladite atmosphère intérieure et une entrée d'alimentation d'air asservie à la mesure de ladite sonde.
-ladite chambre unique est en dépression vis-à-vis de l'atmosphère extérieure.
-lesdits éléments chauffants rayonnants sont choisis pour pouvoir porter ladite chambre unique à une température au moins égale à 1000 C.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description d'un mode préféré
de réalisation illustré dans la figure unique ci-annexée.
Cette figure unique est une vue en coupe d'une ligne d'émaillage selon l'invention.
Cette ligne d'émaillage comprend un applicateur de vernis 1 et un four d'émaillage 2 monté à la suite de l'applicateur et couplé à celui-ci, à travers lesquels le fil conducteur 3 défile horizontalement dans la réalisation
Cette ligne peut avantageusement présenter en outre au moins l'une des caractéristiques additionnelles suivantes :
- ladite chambre unique comporte une sonde de mesure de la teneur en oxygène de ladite atmosphère intérieure et une entrée d'alimentation d'air asservie à la mesure de ladite sonde.
-ladite chambre unique est en dépression vis-à-vis de l'atmosphère extérieure.
-lesdits éléments chauffants rayonnants sont choisis pour pouvoir porter ladite chambre unique à une température au moins égale à 1000 C.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description d'un mode préféré
de réalisation illustré dans la figure unique ci-annexée.
Cette figure unique est une vue en coupe d'une ligne d'émaillage selon l'invention.
Cette ligne d'émaillage comprend un applicateur de vernis 1 et un four d'émaillage 2 monté à la suite de l'applicateur et couplé à celui-ci, à travers lesquels le fil conducteur 3 défile horizontalement dans la réalisation
4 illustrée. Bien entendu en variante, la ligne peut être disposée verticalement.
L'applicateur de vernis contient le vernis dissout dans des sôlvants pour le dépôt d'une couche de ce vernis sur le fil défilant dans l'applicateur.
Le four d'émaillage 2 comporte une chambre unique 4 pour l'évaporation des solvants de la couche de vernis sur le fil, le traitement des vapeurs de solvants et la cuisson à haute température du vernis sur le fil, au fur et à mesure du défilement du fil dans cette chambre. Il est de forme allongée et de section rectangulaire uniforme sur toute sa longueur et maintenu sur une embase support 20.
Ce four 2 présente une entrée 5 et une sortie 6 du fil dans la chambre, prévues à ses extrémités opposées. Il est équipé d'éléments chauffants rayonnants 7, montés dans la chambre 4 en regard de la trajectoire du fil dans celle-ci.
Ainsi qu'illustré, ces éléments sont portés et tapissent intérieurement la paroi longitudinale supérieure 8 de la chambre, mais peuvent tout aussi bien être sur une autre des parois longitudinales de ce four. Ce sont des résistances électriques avantageusement choisies pour permettre de porter la chambre 4 à une température de. l'ordre ou supérieure à 1000 C. De telles résistances'électriques sont en tant que telles connues, du type de celles déjà utilisées notamment dans le domaine automobile pour la cuisson de peinture.
L'une des autres parois longitudinales du four, ici sa paroi inférieure, est de préférence constituée par une paroi double notée 9A et 9B.
Cette chambre 4 est à atmosphère intérieure à très faible teneur en oxygène, inférieure à 6 % et de préférence de l'ordre de 3 % environ, qui est contrôlée. Elle est équipée d'une sonde 10 de mesure de la teneur en oxygène de l'atmosphère intérieure de la chambre 4. Une entrée contrôlée d'air 11 est asservie à la sonde de mesure et assure le maintien de la teneur en oxygène dans la chambre à
sa faible valeur souhaitée.
La sonde de mesure 10 est montée à proximité de la trajectoire du fil 3. L'entrée contrôlée d'air 11 est de
L'applicateur de vernis contient le vernis dissout dans des sôlvants pour le dépôt d'une couche de ce vernis sur le fil défilant dans l'applicateur.
Le four d'émaillage 2 comporte une chambre unique 4 pour l'évaporation des solvants de la couche de vernis sur le fil, le traitement des vapeurs de solvants et la cuisson à haute température du vernis sur le fil, au fur et à mesure du défilement du fil dans cette chambre. Il est de forme allongée et de section rectangulaire uniforme sur toute sa longueur et maintenu sur une embase support 20.
Ce four 2 présente une entrée 5 et une sortie 6 du fil dans la chambre, prévues à ses extrémités opposées. Il est équipé d'éléments chauffants rayonnants 7, montés dans la chambre 4 en regard de la trajectoire du fil dans celle-ci.
Ainsi qu'illustré, ces éléments sont portés et tapissent intérieurement la paroi longitudinale supérieure 8 de la chambre, mais peuvent tout aussi bien être sur une autre des parois longitudinales de ce four. Ce sont des résistances électriques avantageusement choisies pour permettre de porter la chambre 4 à une température de. l'ordre ou supérieure à 1000 C. De telles résistances'électriques sont en tant que telles connues, du type de celles déjà utilisées notamment dans le domaine automobile pour la cuisson de peinture.
L'une des autres parois longitudinales du four, ici sa paroi inférieure, est de préférence constituée par une paroi double notée 9A et 9B.
Cette chambre 4 est à atmosphère intérieure à très faible teneur en oxygène, inférieure à 6 % et de préférence de l'ordre de 3 % environ, qui est contrôlée. Elle est équipée d'une sonde 10 de mesure de la teneur en oxygène de l'atmosphère intérieure de la chambre 4. Une entrée contrôlée d'air 11 est asservie à la sonde de mesure et assure le maintien de la teneur en oxygène dans la chambre à
sa faible valeur souhaitée.
La sonde de mesure 10 est montée à proximité de la trajectoire du fil 3. L'entrée contrôlée d'air 11 est de
5 préférence distante de celle-ci. Elle débouche dans un conduit d'alimentation 12 s'étendant le long de la chambre et débouchant à ses deux extrémités dans les parties terminales opposées d'entrée et de sortie de la chambre.
L'entrée contrôlée d'air 11 est réalisée à travers cette paroi inférieure du four, en particulier dans la partie centrale de celle-ci, ou entre la partie centrale et la partie terminale d'entrée ou même au droit de la partie d'entrée. Le conduit d'alimentation 12 est avantageusement défini entre les deux parois 9A et 9B de la paroi inférieure double du four. La sonde de mesure 10 est quant à elle montée dans la partie terminale de sortie de la chambre 4.
Un ventilateur 13 est monté au droit de l'entrée contrôlée d'air 11 dans le conduit d'alimentation 12, pour une circulation d'air introduit par cette entrée dans un sens et l'autre vers ses extrémités et dans la chambre 4, ainsi qu'illustré par les flèches opposées 12A et 12B ainsi que 4A et 4B. Il mélange le flux d'air introduit au flux d'air et de vapeurs présent dans la chambre 4.
Le signal de mesure de la sonde régule le débit d'air qui est introduit dans le conduit 12 et ainsi dans la chambre 4, pour que la teneur en oxygène dans la chambre 4 soit faible mais reste suffisante pour la combustion complète sans flamme des vapeurs de solvants dans la chambre.
La chambre 4 est mise en légère dépression et est ainsi rendue étanche pour éviter une rentrée incontrôlée d'air autre que par l'entrée contrôlée 11. Son entrée 5 est directement couplée de façon hermétique à l'applicateur de vernis 1 et celui-ci est équipé d'une hotte aspirante 15. Sa sortie 6 est reliée à une conduite aspirante 16. L'une des extrémités de cette conduite 16 débouche sur la périphérie
L'entrée contrôlée d'air 11 est réalisée à travers cette paroi inférieure du four, en particulier dans la partie centrale de celle-ci, ou entre la partie centrale et la partie terminale d'entrée ou même au droit de la partie d'entrée. Le conduit d'alimentation 12 est avantageusement défini entre les deux parois 9A et 9B de la paroi inférieure double du four. La sonde de mesure 10 est quant à elle montée dans la partie terminale de sortie de la chambre 4.
Un ventilateur 13 est monté au droit de l'entrée contrôlée d'air 11 dans le conduit d'alimentation 12, pour une circulation d'air introduit par cette entrée dans un sens et l'autre vers ses extrémités et dans la chambre 4, ainsi qu'illustré par les flèches opposées 12A et 12B ainsi que 4A et 4B. Il mélange le flux d'air introduit au flux d'air et de vapeurs présent dans la chambre 4.
Le signal de mesure de la sonde régule le débit d'air qui est introduit dans le conduit 12 et ainsi dans la chambre 4, pour que la teneur en oxygène dans la chambre 4 soit faible mais reste suffisante pour la combustion complète sans flamme des vapeurs de solvants dans la chambre.
La chambre 4 est mise en légère dépression et est ainsi rendue étanche pour éviter une rentrée incontrôlée d'air autre que par l'entrée contrôlée 11. Son entrée 5 est directement couplée de façon hermétique à l'applicateur de vernis 1 et celui-ci est équipé d'une hotte aspirante 15. Sa sortie 6 est reliée à une conduite aspirante 16. L'une des extrémités de cette conduite 16 débouche sur la périphérie
6 de la sortie 6 tandis que son autre extrémité est couplée avec une conduite d'arrivée d'air 17 à un ventilateur 18 permettant de régler le débit d'aspiration. La sortie 6 est également équipée extérieurement d'une tuyère terminale d'entrée d'air extérieur à faible pression, ainsi qu'illustré par les flèches 19, qui est aspiré dans la conduite aspirante 16 mais assure l'étanchéité requise de la sortie 6 autour du fil et l'extraction des gaz de combustion.
La hotte aspirante 15 est équipée d'une cheminée d'évacuation de l'air aspiré et de vapeurs de solvants provenant de l'applicateur. Avantageusement cette hotte aspirante est couplée par une conduite d'évacuation 14 à
l'entrée contrôlée d'air 11, pour l'épuration de l'air ainsi aspiré alors effectuée directement dans la chambre 4. La hotte aspirante 15 est commandée par la sonde de mesure, qui contrôle le flux aspiré par la hotte et injecté par l'entrée 11 dans le conduit 12 et la chambre 4.
Lors du défilement du fil revêtu de sa couche de vernis dans la chambre 4, les solvants s'évaporent de cette couche de vernis et celui-ci cuit pour sa polymérisation et réticulation. Les vapeurs de solvants sont aussitôt brûlées complètement au contact avec les éléinents chauffants rayonnants 7 et sans flamme pour autant du fait de la teneur en oxygène faible mais suffisante à cet effet de l'atmos-phère intérieure de la chambre 4. Dans la partie terminale de la chambre 4, située du côté de la sortie 6, l'atmosphère aspirée est totalement ou quasi-totalement exempte de vapeurs de solvants précédemment consumées directement dans la chambre 4.
Le traitement des vapeurs de solvants est donc réalisé
directement dans la chambre 4 de cuisson du vernis sur le fil, évitant ainsi tout problème de pollution extérieure et tout autre équipement destiné à cet effet.
Avantageusement, la température de la chambre est maintenue à 1000 C ou même davantage. Elle peut être
La hotte aspirante 15 est équipée d'une cheminée d'évacuation de l'air aspiré et de vapeurs de solvants provenant de l'applicateur. Avantageusement cette hotte aspirante est couplée par une conduite d'évacuation 14 à
l'entrée contrôlée d'air 11, pour l'épuration de l'air ainsi aspiré alors effectuée directement dans la chambre 4. La hotte aspirante 15 est commandée par la sonde de mesure, qui contrôle le flux aspiré par la hotte et injecté par l'entrée 11 dans le conduit 12 et la chambre 4.
Lors du défilement du fil revêtu de sa couche de vernis dans la chambre 4, les solvants s'évaporent de cette couche de vernis et celui-ci cuit pour sa polymérisation et réticulation. Les vapeurs de solvants sont aussitôt brûlées complètement au contact avec les éléinents chauffants rayonnants 7 et sans flamme pour autant du fait de la teneur en oxygène faible mais suffisante à cet effet de l'atmos-phère intérieure de la chambre 4. Dans la partie terminale de la chambre 4, située du côté de la sortie 6, l'atmosphère aspirée est totalement ou quasi-totalement exempte de vapeurs de solvants précédemment consumées directement dans la chambre 4.
Le traitement des vapeurs de solvants est donc réalisé
directement dans la chambre 4 de cuisson du vernis sur le fil, évitant ainsi tout problème de pollution extérieure et tout autre équipement destiné à cet effet.
Avantageusement, la température de la chambre est maintenue à 1000 C ou même davantage. Elle peut être
7 uniforme sur la longueur de la chambre 4. En variante, un gradient de température est créé le long de la chambre, en allant croissant de l'entrée 5 vers la sortie 6, ou de préférence en allant croissant de l'entrée à une partie médiane ou proche de la sortie puis décroissant de cette partie à la sortie.
Les avantages du four ou ligne d'émaillage selon l'invention découlent directement de sa conception à chambre unique tant pour le traitement des vapeurs de solvants du vernis sur le fil que pour la cuisson de ce vernis.
En outre, le fonctionnement de la chambre 4 à une température très élevée et très supérieure aux températures des solutions connues permet d'accroître considérablement la vitesse de production, à longueur de four égale. Cette vitesse de production est au moins doublée pour un fonctionnement de la chambre 4 à 1000 C.
Bien entendu, des variantes de réalisation par rapport à l'exemple illustré et décrit ci-avant peuvent être adoptées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
C'est ainsi notamment que les éléments chauffants rayonnants peuvent être en regard de la trajectoire du fil revêtu de la couche de vernis sans pour autant être portés par la paroi supérieure du four. De même l'alimentation contrôlée en air de la chambre peut être faite de manière différente de celle illustrée, en n'intégrant pas le conduit d'alimentation dans l'une des autres parois du four.
On note également que la ligne d'émaillage peut comporter plusieurs ensembles qui sont analogues à
l'ensemble constitué par l'applicateur 1 et le four 2 associés l'un à l'autre et sont alors montés à la suite l'un de l'autre ou des autres.
En outre, on précise que le four est construit pour pouvoir s'entr'ouvrir en long et pouvoir s'escamoter par rapport à la trajectoire du fil, ceci permet le démarrage de la ligne, avec le fil hors du four tant qu'il n'a pas atteint une vitesse suffisante pour éviter que le fil ne
Les avantages du four ou ligne d'émaillage selon l'invention découlent directement de sa conception à chambre unique tant pour le traitement des vapeurs de solvants du vernis sur le fil que pour la cuisson de ce vernis.
En outre, le fonctionnement de la chambre 4 à une température très élevée et très supérieure aux températures des solutions connues permet d'accroître considérablement la vitesse de production, à longueur de four égale. Cette vitesse de production est au moins doublée pour un fonctionnement de la chambre 4 à 1000 C.
Bien entendu, des variantes de réalisation par rapport à l'exemple illustré et décrit ci-avant peuvent être adoptées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
C'est ainsi notamment que les éléments chauffants rayonnants peuvent être en regard de la trajectoire du fil revêtu de la couche de vernis sans pour autant être portés par la paroi supérieure du four. De même l'alimentation contrôlée en air de la chambre peut être faite de manière différente de celle illustrée, en n'intégrant pas le conduit d'alimentation dans l'une des autres parois du four.
On note également que la ligne d'émaillage peut comporter plusieurs ensembles qui sont analogues à
l'ensemble constitué par l'applicateur 1 et le four 2 associés l'un à l'autre et sont alors montés à la suite l'un de l'autre ou des autres.
En outre, on précise que le four est construit pour pouvoir s'entr'ouvrir en long et pouvoir s'escamoter par rapport à la trajectoire du fil, ceci permet le démarrage de la ligne, avec le fil hors du four tant qu'il n'a pas atteint une vitesse suffisante pour éviter que le fil ne
8 fonde si la chambre est à 1000 C environ. Le four est ensuite ramené en place sur la ligne et fermé sur ce fil, dès lors que la vitesse du fil évite ce problème.
Claims (15)
- Revendications Ligne d'émaillage d'un fil conducteur, comportant au moins un ensemble comprenant un applicateur de vernis sur le fil et un four d'émaillage dans lesquels défile ledit fil, ledit four comportant lui-même d'une part au moins une chambre de forme allongée, munie d'une entrée du fil et d'une sortie du fil à ses deux extrémités opposées et équipée intérieurement d'éléments chauffants rayonnants en regard de la trajectoire du fil entre ladite entrée et ladite sortie de fil, pour l'évaporation de solvants du vernis sur le fil ou la cuisson du vernis sur le fil, et d'autre part des moyens de traitement des vapeurs de solvants provenant du vernis sur le fil, caractérisée en ce que le four d'émaillage (2) comprend une chambre unique (4) dont l'atmosphère intérieure est à faible teneur en oxygène contrôlée et inférieure à 6 %, pour à la fois assurer l'évaporation des solvants et la cuisson du vernis sur ledit fil et constituer lesdits moyens de traitement desdites vapeurs de solvants par combustion au contact desdits éléments chauffants rayonnants (7) dans ladite chambre unique, sans flamme en résultant.
- 2. Ligne d'émaillage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite chambre unique comporte une sonde (10) de mesure de la teneur en oxygène de ladite atmosphère intérieure et une entrée d'alimentation d'air (11) asservie à la mesure de ladite sonde.
- 3. Ligne d'émaillage selon la revendication 2, caractérisée en ce ladite chambre unique (4) est en dépression vis-à-vis de l'atmosphère extérieure.
- 4. Ligne d'émaillage selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite entrée de fil (5) est reliée de façon hermétique à l'applicateur (1) équipé d'un moyen aspirateur associé (15) et en ce que la sortie de fil (6) est reliée à
une conduite d'aspiration (16) dont l'une des extrémités débouche sur la périphérie de ladite sortie de fil et l'autre extrémité est reliée avec une conduite d'arrivée d'air (17) à un ventilateur (18). - 5. Ligne d'émaillage selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit moyen aspirateur (15) associé à
l'applicateur de vernis (1) est relié par une conduite d'évacuation (14) à ladite entrée d'alimentation d'air (11) et est contrôlé par ladite sonde de mesure (10). - 6- Ligne d'émaillage selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que ladite sortie de fil (6) est équipée extérieurement d'un moyen terminal (19) d'entrée d'air extérieur à faible pression.
- 7- Ligne d'émaillage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits éléments chauffants rayonnants (7) sont montés le long d'une première paroi (8) dudit four (2).
- 8. Ligne d'émaillage selon la revendication 7, caractérisée en- ce crue lesdits éléments chauffants rayonnants (7) tapissent intérieurement ladite première paroi dudit four (8).
- 9. Ligne d'émaillage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce ladite entrée d'alimentation d'air (11) est réalisée à travers une deuxième (9A, 9B) des parois du four.
- 10. Ligne d'émaillage selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite deuxième paroi (9A, 9B) est une double paroi comportant un conduit d'alimentation d'air (12) défini entre les deux parois de cette double paroi et ouvert dans deux parties terminales opposées de ladite chambre unique, et en ce que ladite entrée d'alimentation (il) est réalisée à travers la paroi la plus extérieure (9A) de cette double paroi.
- 11. Ligne d'émaillage selon la revendication 10 caractérisée en ce qu'elle comporte un ventilateur (13) monté dans ledit conduit d'alimentation (12) en regard de ladite entrée d'alimentation d'air (11) .
- 12. Ligne d'émaillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdits éléments chauffants rayonnants (7) sont choisi pour pouvoir porter ladite chambre unique à une température au moins égale à
1000°C. - 13. Ligne d'émaillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdits éléments chauffants rayonnants (7) sont choisis pour créer un gradient de température le long de ladite chambre unique.
- 14. Ligne d'émaillage selon la revendication 13, caractérisée en ce que ladite chambre unique (4) est à gradient de température allant croissant de ladite entrée de fil (5) à une partie sensiblement médiane de ladite chambre puis allant décroissant de celle-ci à ladite sortie de fil (6).
- 15. Ligne d'émaillage selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit four est ouvrant en long et escamotable par rapport à la trajectoire du fil sur la ligne.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9705444A FR2762860B1 (fr) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | Ligne d'emaillage d'un fil conducteur |
| FR9705444 | 1997-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2234823A1 CA2234823A1 (fr) | 1998-11-02 |
| CA2234823C true CA2234823C (fr) | 2007-07-17 |
Family
ID=9506536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002234823A Expired - Fee Related CA2234823C (fr) | 1997-05-02 | 1998-05-01 | Ligne d'emaillage d'un fil conducteur |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6186089B1 (fr) |
| EP (1) | EP0875299B1 (fr) |
| JP (1) | JPH10312719A (fr) |
| AT (1) | ATE208660T1 (fr) |
| CA (1) | CA2234823C (fr) |
| DE (1) | DE69802456T2 (fr) |
| ES (1) | ES2163846T3 (fr) |
| FR (1) | FR2762860B1 (fr) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404990C (zh) * | 2000-09-24 | 2008-07-23 | 3M创新有限公司 | 蒸气收集方法 |
| FR2839084B1 (fr) * | 2002-04-26 | 2004-07-16 | Nexans | Dispositif de revetement d'un fil conducteur |
| FR2857169B1 (fr) | 2003-07-01 | 2006-02-24 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'elements electriquement conducteurs isoles de collecteur tournant et collecteur tournant comportant ces elements electriquement conducteurs |
| DE102005053380B3 (de) * | 2005-11-07 | 2006-11-30 | Aumann Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen eines Isolierlacks auf ein elektrisch leitfähiges Element |
| EP1790928A1 (fr) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Advanced Photonics Technologies AG | Procédé et dispositif de revêtement de bandes |
| CN101783214B (zh) * | 2010-03-31 | 2012-05-23 | 李文铎 | 一种使用螺杆挤出法涂覆漆料制造漆包线的装置及方法 |
| CN104064291B (zh) * | 2014-07-07 | 2016-09-28 | 珠海松田电工有限公司 | 一种漆包线涂漆装置及涂漆方法 |
| TWI688972B (zh) * | 2015-02-18 | 2020-03-21 | 瑞士商美莉佛公司 | 供交聯或硫化細長元件用的方法及設備 |
| CN108735398A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 深圳市麦克斯泰有限公司 | 一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法 |
| CN108787303A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 温州市飞博工程设计有限公司 | 一种实验室用涂料涂膜装置 |
| CN114226178B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-04-07 | 铜陵市同威科技有限公司 | 一种分体式涂漆扁模 |
| CN118737583B (zh) * | 2024-08-08 | 2026-02-10 | 湖南聚石科技有限公司 | 一种漆包线生产涂覆设备及工艺 |
| CN119565844A (zh) * | 2024-11-26 | 2025-03-07 | 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种裸导线绝缘涂覆装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2517024A (en) * | 1946-06-17 | 1950-08-01 | Anaconda Wire & Cable Co | Enameling oven |
| FR1276775A (fr) * | 1960-10-13 | 1961-11-24 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements aux fours à émailler |
| JPS6411671A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-17 | Furukawa Electric Co Ltd | Paint baking method |
| IT1224032B (it) * | 1988-12-23 | 1990-09-26 | S I C M E Spa Societa Ind Cost | Procedimento per ottenere la cottura di manufatti filiformi rivestiti di resine plastiche isolanti e forno per realizzare il suddetto procedimento |
| US5291670A (en) * | 1988-12-23 | 1994-03-08 | S.I.C.M.E. S.P.A. Societa Industriale Costruzioni Microelettriche | Process for baking wire-like products clad in insulating plastics resin, and an oven for performing the said method |
-
1997
- 1997-05-02 FR FR9705444A patent/FR2762860B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-30 EP EP98401065A patent/EP0875299B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 AT AT98401065T patent/ATE208660T1/de active
- 1998-04-30 DE DE69802456T patent/DE69802456T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 ES ES98401065T patent/ES2163846T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 CA CA002234823A patent/CA2234823C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-01 JP JP10122489A patent/JPH10312719A/ja active Pending
- 1998-05-01 US US09/070,869 patent/US6186089B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2234823A1 (fr) | 1998-11-02 |
| DE69802456D1 (de) | 2001-12-20 |
| FR2762860A1 (fr) | 1998-11-06 |
| EP0875299A1 (fr) | 1998-11-04 |
| ES2163846T3 (es) | 2002-02-01 |
| JPH10312719A (ja) | 1998-11-24 |
| FR2762860B1 (fr) | 1999-07-23 |
| DE69802456T2 (de) | 2002-07-18 |
| EP0875299B1 (fr) | 2001-11-14 |
| ATE208660T1 (de) | 2001-11-15 |
| US6186089B1 (en) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2234823C (fr) | Ligne d'emaillage d'un fil conducteur | |
| EP0132248A2 (fr) | Procédé et installation de cuisson d'un revêtement organique appliqué sur un support | |
| EP2404112A1 (fr) | Porte à brûleur intégré pour appareil de chauffage | |
| FR2713666A1 (fr) | Procédé et dispositif de dépôt à basse température d'un film contenant du silicium sur un substrat métallique. | |
| EP0744222B1 (fr) | Procédé de revêtement de bandes métalliques | |
| FR2671611A1 (fr) | Procede et installation de regulation de l'injection d'oxygene dans un four a arc electrique. | |
| CA1092200A (fr) | Four electrique a haute frequence | |
| EP0391768A1 (fr) | Tambour sécheur et enrobeur pour la préparation de produits enrobés bitumineux comportant un brûleur perfectionné | |
| CH678222A5 (fr) | ||
| EP1357343B1 (fr) | Dispositif de revêtement d'un fil conducteur | |
| EP0850890A1 (fr) | Four de fibrage d'une préforme de fibre optique | |
| FR2536506A1 (fr) | Dispositif de preparation de combustible, susceptible d'etre porte a temperature elevee, en particulier pour bruleurs a gazeification alimentes en combustible liquide, et procede de fabrication du dispositif | |
| FR2699993A1 (fr) | Appareil de séchage de matériaux en nappe tels que du papier par exemple. | |
| EP0082073B1 (fr) | Procédé et dispositif de frittage de parois réfractaires | |
| LU88271A1 (fr) | Plaque de cuisson a rendement eleve et a combustion amelioree.x | |
| FR2601120A1 (fr) | Dispositif pour traiter des objets sous l'action d'un gaz chaud, et vanne a trois voies pour commander un courant de gaz chaud dans ce dispositif | |
| FR2528544A1 (fr) | Bruleur electrique pour un four d'oxydation | |
| JP4020645B2 (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
| FR2539553A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube a rayons cathodiques, notamment d'un tube-image couleur | |
| EP0998648B1 (fr) | Appareil de chauffage | |
| EP0435731B1 (fr) | Brûleur utilisable dans un appareil pour l'analyse d'une composition gazeuse par spectrophotométrie de flamme | |
| FR2673267A1 (fr) | Four de cuisson domestique. | |
| EP0475850A1 (fr) | Appareil de chauffage de fluides | |
| EP0053989A1 (fr) | Dispositif pour le traitement thermique des fils | |
| FR2721473A1 (fr) | Four de cuisson combiné à cheminée perfectionnée. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |
Effective date: 20170501 |