JP4020645B2 - 外熱式ロータリキルン - Google Patents
外熱式ロータリキルン Download PDFInfo
- Publication number
- JP4020645B2 JP4020645B2 JP2002007139A JP2002007139A JP4020645B2 JP 4020645 B2 JP4020645 B2 JP 4020645B2 JP 2002007139 A JP2002007139 A JP 2002007139A JP 2002007139 A JP2002007139 A JP 2002007139A JP 4020645 B2 JP4020645 B2 JP 4020645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- exhaust
- heated
- rotary kiln
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は外熱式ロータリキルンに関する。特に、加熱に伴ってガスを発生する被加熱物をシェルの外側面から加熱する外熱式ロータリキルンに関する。
【0002】
【従来の技術】
ロータリキルンは、回転する円筒形シェル内に供給した被加熱物を加熱などすることにより、その被加熱物に対し乾燥や焼成、乾留といった種々の熱処理を施す装置である。シェルは、水平よりやや傾斜した状態に設けられているため、被加熱物は、シェルの回転につれてその内部を順次軸線方向に移動する。シェル内に直接に火炎を吹込むなどして被加熱物を直接加熱する方式のものに加えて、最近では、シェルの外側から被加熱物を間接的に加熱する外熱式ロータリキルンが実用化されている。
【0003】
このような外熱式ロータリキルンには、直接加熱式のものとは異なるいくつかの利点がある。すなわち、火炎や熱風が被加熱物に直接当ることによる温度ムラがほとんど生じないので、被加熱物に均一な熱処理を施すことができる。また、被加熱物の加熱処理雰囲気を、加熱手段や燃焼ガスの種類にかかわらず自由に決めることができる、といった点である。
【0004】
例えば、石灰泥を乾燥して消石灰とする場合には、石灰泥は多量の付着水や結晶水を含有しているために、加熱に伴って水蒸気を発生し、シェル内には多量の水蒸気を含むガスが充満することとなる。従来の外熱式ロータリキルンでは、多くの場合、被加熱物の熱処理に伴って発生するガスは、被加熱物を供給するシェルの供給口部から供給部フードを通ってキルン外部へ排出される構造となっている。ところが、シェルの供給口付近の温度は低温であるために、供給口付近のシェルの内面に水蒸気が結露して水滴となって付着することが多い。粉末状の被加熱物を供給口から投入すると、被加熱物は、結露した水滴を吸収して粘着性の高い泥濘状となる。そのため、被加熱物の流動性が低下して供給口付近のシェルの内周面に付着、堆積して被加熱物の供給を妨げたり、堆積した被加熱物がシェルの壁面から剥離して塊状となって加熱部に流入することから、被加熱物に加熱ムラを生じて均質な製品を得られないといった問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれらの問題を解決するべくなされたものであって、その目的は、被加熱物を加熱処理した際に発生する発生ガス中の水蒸気などを、結露させることなく排気して、供給した被加熱物がシェル壁面に付着堆積したり、堆積物が壁面から剥離して塊状となることなく、被加熱物に均一な加熱処理を施すことを可能とする外熱式ロータリキルンを提供することである。
【0006】
【発明を解決するための手段】
本発明者らは、加熱された被加熱物から発生する発生ガス中の水蒸気などは、シェル内温度が100℃以下の部分で結露しやすいことに着目した。そこで、シェル内の100℃以下の部分に発生ガスが滞留しないように吸引排気してしまえば、温度の低い供給部付近のシェル内壁に結露が生じないことに思い至り、鋭意実験研究を繰返し本発明を完成させた。
【0007】
すなわち、本発明になる外熱式ロータリキルンは、一端に被加熱物の供給口を、他端に被加熱物を排出する排出口を有する軸線周りに回転するシェルと、シェルの外側部を加熱する加熱室とからなる外熱式ロータリキルンにおいて、シェルの供給口と加熱室との間のシェルの周壁を貫通して、シェル内部の中央部に吸気口を有する排気手段を具備することを特徴とする。この排気手段は、シェルの円心方向に突出し、先端が吸気口となる排気筒であることが望ましい。また、この排気筒の先端にシェルの軸線にそって延びる延長部を有することが好ましく、排気筒の延長部の外周面には、吸気口を設けることができる。さらに、本発明の外熱式ロータリキルンには、シェル内の供給口から吸気口方向にキャリアガスを供給する機構を有することが望ましく、この時のキャリアガスには空気を使用することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図によって説明する。
【0009】
本発明になる外熱式ロータリキルンの縦断面を図1に示す。この外熱式ロータリキルンは、被加熱物の供給部1と、加熱処理された被加熱物の排出部2とを有するステンレス鋼などからなるシェル3と、このシェルの外側面を加熱する加熱室4とから構成される。
【0010】
シェル3は、加熱室4を長さ方向に貫くように配置されている。シェル3の両端付近には環状のタイヤ6、7が、シェル3の外周面に一体的に付設されており、シェル3は、これらの部分で受けころ8、9によって支持されている。
【0011】
加熱室4は、鉄板製の外殻10と耐火性の断熱材11で形成されておりベース枠5の上に固定されている。また、加熱室4には、加熱用のバーナ12と燃焼ガスの排気口13とが設けられている。バーナ12は熱効率を考慮して貫通するシェル3の下部に設置されている。加熱室4の内部で発生した燃焼ガスは、燃焼ガス排気口13から送風機14を介して図示しない煙突へ送られる。
【0012】
シェル3の外周面と加熱室4とは僅かな間隙を設けて図示しないシール材でほぼ密閉され、バーナ12による熱の放散を防止している。なお、加熱室4内の温度は図示しない自動制御装置によって設定温度となるように自動制御されている。
【0013】
シェル3は、排出部2の受けころ9と排出口26との間のシェル外周面にスプロケットホイール15を設けて、このスプロケットホイール15と、ベース枠5に支持された駆動モータ16のスプロケット17とをチェーン18で連結して回転駆動される。なお、シェル3の軸線は、排出側が僅かに下がるように傾斜(勾配は1/100〜3/100)して設置されている。
【0014】
シェルの供給部1は、供給部フード19と被加熱物Mの供給ホッパー20とで構成されていて、ベース枠5上に固定されている。供給部フード19は、外気が直接シェル内へ浸入するのを防止したり、シェル内部から発生したガスの一部を吸引したりするもので、上部に供給部フード排気口21が設けられている。供給部フード排気口21は、送風機22を介して図示しない煙突に通じている。被加熱物Mの供給ホッパー20は、シュート部23がシェル内部へ被加熱物Mを供給するように供給部フード19を貫通させて設けられている。シュート部23の先端は、シェル側面に開口させた供給口24からシェル内部に突出しており、投入した被加熱物Mが供給部フード19内へは落込まない構成となっている。シェル3と供給部フード19とは僅かなクリアランスを設け、図示しないシール材でほぼ密閉されている。
【0015】
排出部2は、シェル内への外気の浸入を防止するための排出部フード25で構成されていて、シェル3と排出部フード25とは、僅かなクリアランスを設けて図示しないシール材でほぼ密閉されている。排出部フード25の下部には、シェルの排出口26から排出された被加熱物Mを取出す図示しないシュートが設けられている。シュートの途中には図示しないロータリバルブを設けて外気の浸入を防止している。
【0016】
以上の構成からなる外熱式ロータリキルンの稼働は、まず、駆動モータ16によって回転するシェル3内に、供給ホッパー20から一定量の被加熱物Mが供給される。被加熱物Mは、シェル3が排出部2に向って僅かに低く傾斜して設置されていることから、シェル3の回転に伴って次第に加熱部へと流れ、加熱室4でシェル3の外周面を加熱されることによって所定の温度まで加熱される。この時、被加熱物Mから水蒸気を含む大量の発生ガスが生じ、被加熱物Mに含まれる水分は完全に蒸発する。その後、加熱処理された被加熱物Mは、排出口26へと流れ、排出部2から流入する僅かな浸入空気とシェル3の表面から逃げる放熱とによって冷却され、シェルの排出口26から排出され、排出部フード25の下にあるシュートから炉外に排出される。
【0017】
加熱室4内にあるシェル3の内部で発生した水蒸気を含む発生ガスのほとんどは、排出部2から浸入した空気とともに供給部1へ流れ、供給部フード19を経て供給部フード排気口21を通じてキルン外へ排出される。また、被加熱物Mの含有する水分は、供給部1の付近でも蒸発する。これは、供給部1の付近でも発生ガスの流入やシェル3の伝導熱などによって、被加熱物Mがある程度予熱されるためである。
【0018】
上記のような外熱式ロータリキルンの従来構成に加えて、本発明の特徴は、図1のロータリキルンにおいて、シェル3に破線で囲んだシェル内ガス排気手段30を設けたことである。ここで示す排気手段は、本発明の実施例で示す一例である。すなわち、シェル内ガス排気手段30は、シェル3の供給口24付近の周壁を貫通し、シェル3の円心方向に突出した排気筒31を有し、さらに、排気筒31の先端にシェルの軸線に沿って延びる延長部35を有する排気手段である。この延長部35の外周には多数の吸気口32が設けられており、シェル内で発生したガスを図中の矢印のように吸引する構成である。吸気口32は、延長部35の周面に設けてもよいし、また、延長部35の先端に設けることもできる。排気筒31の他端は、吸気口32から吸引した発生ガスをシェル外に排出する排気口33となっている。排気口33を含むシェル外周部は、排気フード34によってカバーされており、シェル3が回転しても常に排気口33から発生ガスをシェル外部へ排出できる機構となっている。排気フード34とシェル外周部とは僅かなクリアランスを設けて図示しないシール材でほぼ密閉されている。
【0019】
排気手段30の設置位置はシェル3の供給口24付近であるので、加熱により発生した水蒸気を含む発生ガスの温度は、加熱部よりも低温となっている。しかし、延長部34によって加熱室に近い発生ガスを吸引することができるので発生ガス中に含まれる水蒸気などは、未だ結露するまでには至っていない。この状態で水蒸気を含む発生ガスをシェル外部へ排出してしまうことで、シェルの内壁に結露を発生させないようにすることができる。したがって、このような排気手段30を設置することによって、被加熱物の安定した供給状態を保つことができるとともに、加熱ムラのない均質な加熱処理製品を得ることができる。
【0020】
図1に例示した排気手段に加えて、形態の異なるいくつかの排気手段について説明する。
【0021】
図2の排気手段30は、シェルの円心方向に排気筒31を有し、その先端が吸気口32である本発明の基本的な構成の排気手段である。すなわち、排気筒31のみからなるために、発生ガスの吸気口32は排気口33の直下となる。排気手段を設ける位置はキルンの構造によってかなり制約されることがあるため、発生ガスを吸引する位置としては必ずしも最適な場所といえない場合もある。また、被加熱物の処理量の変化などによってシェル内の温度分布が変化し、排気口33の直下が必ずしも吸引の最適位置でなくなる場合も発生する。そこで、できるだけ最適位置で発生ガスを吸引する排気手段の一例として、前記の図1のように延長部35を設けることは有効な手段である。
【0022】
図3および図4は、複数の排気口を有しそれぞれの延長部の長さを異なる長さとした排気手段の例である。図3はシェルを含む排気手段の横断面を、また図4はその縦断面を示す。すなわち、先端に延長部A’を有する排気筒Aと、先端に延長部B’を有する排気筒Bとをシェルの周面から対向して両延長部が接するように配設したものである。ここでは延長部A’は、延長部B’よりも長く形成されているために、延長部B’に比べてより高温のガスを吸引することができる。従って、炉内温度の変化によって、排気筒Aを使用するか排気筒Bを使用するかを選択してシェル外部から調整することができる。勿論、排気筒Aと排気筒Bとを同時に使用して吸引してもよい。
【0023】
次に、延長部を共有し排気口を複数とした排気手段の例を図5に示した。すなわち、シェルの直径に沿って排気筒Cを設け、その両端を排気口D,Eとなし、排気筒Cの長さ方向中央部に延長部Fを形成して、さらに延長部Fの周面に多数の吸気口Gを開口した排気手段である。この排気手段は、シェルの周面に大きな開口部を設けることができない場合には好適な方法である。また、排気口は、D,Eの2箇所に限ることなく、例えば、排気筒Cと直角に交わるもう一本の排気筒を設置して、この排気筒の両端部に排気口を設けることもできる。この場合にはシェル周面の排気口は4個となる。このように多数の排気口から発生ガスを吸引排気することにより、限られたシェルの周面でも多量の発生ガスを排気することができる。
【0024】
その他、外熱式ロータリキルンの構造や被加熱物の状態、加熱の目的、ガス発生量などによって様々な形態の排気手段を構成することが可能である。本発明の要点は、発生ガス中の水蒸気などが、シェルの内壁などに結露しないうちに発生ガスを吸引してシェル外へ排出することにある。この目的を達成でる形態であれば排出筒の形状、あるいは排出口の数や大きさなどに限定はなく、適宜構成することができる。
【0025】
図1では発生ガスの一部は、矢印aのように供給部フード排気口21からも排出される。これは供給部フード排気口21と排気手段の排気フード34とを送風機22で吸引しているためである。供給部1からの外気の浸入を防止するために供給部フード排気口21からも吸引しているわけであるが、供給口24および供給ホッパー20などの気密を高めることによって外気の浸入を防止できれば、供給部フード排気口21の吸引をやめ、排気フード34からの吸引のみとすることもできる。
【0026】
さらに、シェルの供給口24、もしくはその近傍の適当な位置から任意のキャリアガスを供給する機構を設けることができる。供給部側から矢印bに沿って発生ガスを吸気口へ誘導するようにキャリアガスを供給することによって、シェルの供給部付近における低温の発生ガスの滞留を防止できる。キャリアガスとしては、通常の空気を使用すればよく、特に制約はない。また、例えば、排気フード34から排出される加熱空気の一部を循環して、供給口側から供給することもできる。このようにすると、シェルの供給部付近を加熱することができるとともに、発生ガスの流れを吸気口方向に誘導することもでき、シェル内の供給部付近での結露を防止する上でさらに一層効果的である。
【0027】
【実施例】
(実験例1)
水分を70%含む被加熱物を670kg/時間の供給速度で、図1の外熱式ロータリキルンに供給した。キルンの主要部の寸法は、シェル内径:0.9m、シェル長さ:11m(加熱炉内長さ:8m)であり、被加熱物のシェル内通過時間は30分であった。
【0028】
供給部フード排気口21からは外気の浸入を防止するためにわずかな量を吸引し、残る大半のシェル内発生ガスを図1の排気手段30の延長部35に開口した吸気口32から吸引した。
【0029】
シェル内ガス排気口33から排気されるガスの温度は、140〜150℃であった。この状態で12時間稼働したところ、シェル3の内周面への被加熱物の付着は見られず、また、シェル3から排出される被加熱物Mに塊状のものは含まれていなかった。したがって、均質に加熱処理された製品を得ることができた。
(実験例2)
実験例1と同様の外熱式ロータリキルンを用いて、発生ガス排気手段30を使用しないで、シェル内で発生したガスを供給部フード排気口21からのみの排気とした。
【0030】
この状態でロータリキルンを稼働したところ、稼働開始70分後からシェル内周面に堆積した被加熱物の一部が落下して塊状のままシェルから排出された。塊状の被加熱物の中心部は、充分加熱されていないために、所望の加熱処理製品を得ることができなかった。さらに、稼働後約2時間で、供給部1のシェル内周面に多量の被加熱物が堆積して、被加熱物の投入が困難となりキルンを停止した。
【0031】
【発明の効果】
外熱式ロータリキルンのシェルに、本発明になる排気手段を設けることにより、
被加熱物を加熱処理した際に発生する発生ガス中の水蒸気を、シェル内の供給口付近で結露させることなく排気することができる。したがって、供給した被加熱物がシェル壁面に付着堆積したり、堆積した壁面から剥離して塊状となることなく、安定した稼働の維持と均質な加熱処理製品を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の外熱式ロータリキルンの縦断面図である。
【図2】本発明になる排気手段の一例を示す縦断面図である。
【図3】排気口を複数にして、異なった長さの延長部を設けた排気手段を示す横断面図である。
【図4】排気口を複数にして、異なった長さの延長部を設けた排気手段を示す縦断面図である。
【図5】排気口を2箇所とし、延長部を共有した排気手段を示す縦断面図である。
【符号の説明】
1:供給部 2:排出部 3:シェル 4:加熱室 16:駆動モータ 24:供給口 26:排出口 30:排気手段 31:排気筒 32:吸気口 33:排気口 34:排気フード 35:延長部 M:被加熱物
Claims (6)
- 一端に被加熱物の供給口を、他端に被加熱物を排出する排出口を有する軸線周りに回転するシェルと、
前記シェルの外側部を加熱する加熱室と、からなる外熱式ロータリキルンにおいて、
前記シェルの前記供給口と前記加熱室との間の該シェルの周壁を貫通し、該シェルの内部の中央部に吸気口を有する排気手段を具備することを特徴とする外熱式ロータリキルン。 - 前記排気手段は、前記シェルの円心方向に突出し先端が前記吸気口となる排気筒である請求項1に記載の外熱式ロータリキルン。
- 前記排気筒は、該排気筒の先端に前記シェルの前記軸線にそって延びる延長部を有する請求項2に記載の外熱式ロータリキルン。
- 前記吸気口は、前記延長部の外周面に設けられた吸気口で形成されている請求項3に記載の外熱式ロータリキルン。
- 前記シェル内の前記供給口から前記吸気口方向にキャリアガスを供給する機構を有する請求項1ないし請求項4に記載の外熱式ロータリキルン。
- 前記キャリアガスは、空気である請求項5に記載の外熱式ロータリキルン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002007139A JP4020645B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 外熱式ロータリキルン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002007139A JP4020645B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 外熱式ロータリキルン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003207273A JP2003207273A (ja) | 2003-07-25 |
JP4020645B2 true JP4020645B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=27645725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002007139A Expired - Fee Related JP4020645B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | 外熱式ロータリキルン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4020645B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4020742B2 (ja) * | 2002-10-07 | 2007-12-12 | 高砂工業株式会社 | 外熱式ロータリキルン |
JP2005076959A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Murata Mfg Co Ltd | 連続式熱処理装置 |
JP5409995B2 (ja) * | 2006-11-16 | 2014-02-05 | 高砂工業株式会社 | 外熱式ロータリーキルン |
JP7338309B2 (ja) * | 2019-08-06 | 2023-09-05 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
CN114452722A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 杰瑞环保科技有限公司 | 热脱附设备 |
-
2002
- 2002-01-16 JP JP2002007139A patent/JP4020645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003207273A (ja) | 2003-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4020645B2 (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
JP2002195755A5 (ja) | ||
KR100368931B1 (ko) | 음식물쓰레기 건조장치 | |
JP2005037042A (ja) | 加熱処理装置 | |
JP4285956B2 (ja) | 茶葉加熱処理装置 | |
JP2006317150A (ja) | 穀粒乾燥装置 | |
KR100758993B1 (ko) | 로터리 킬른 로 | |
JP7503805B2 (ja) | 熱風・伝導伝熱乾燥機 | |
CN211170582U (zh) | 一种双层滚筒炭化装置 | |
US5869816A (en) | Apparatus and method for continuous processing of granular materials using microwaves | |
JP4020486B2 (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
KR200256601Y1 (ko) | 저.고주파 유도가열을 이용한 원적외선 건조장치 | |
SU1684578A1 (ru) | Установка дл микронизации зерна | |
KR100490051B1 (ko) | 유기성폐기물 건조장치 | |
KR20010096452A (ko) | 건조장치 | |
JP2000292067A (ja) | 外熱式キルン | |
JP3785009B2 (ja) | 賦活処理用連続加熱炉 | |
KR101686185B1 (ko) | 폐기물 건조 장치 | |
KR200335340Y1 (ko) | 유기성폐기물 건조장치 | |
SU1203345A1 (ru) | Установка дл термической обработки зернистого материала | |
KR20030014558A (ko) | 저.고주파 유도가열을 이용한 원적외선 건조장치 | |
JPH0842975A (ja) | トンネル式焼成炉 | |
JPH06323738A (ja) | ローラーハースキルン | |
JP2523812Y2 (ja) | ロータリーキルン | |
JP2005016908A (ja) | 間接加熱式横型回転処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070925 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4020645 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |