CN114226178B - 一种分体式涂漆扁模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂漆模具技术领域，具体涉及一种分体式涂漆扁模；本发明包括一对第一模组和一对第二模组，第一模组包括第一型块、第一连轴、第一锁紧柱、短限位杆、第一套筒、第一套管、第一螺杆和第一锁紧螺栓，第二模组包括第二型块、第二连轴、第二锁紧柱、长限位杆、第二套筒、第二套管、第二螺杆和第二锁紧螺栓，第一型块和第二型块上对应的边角处均开设有绑带槽，第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓作用端的端部均转动连接有活动头，第一连轴和第二连轴呈圆柱体状区域的轴体上均对称地嵌设有一组滚珠，第一套管和第二套管的表面均对称地开设有一组精密的导流槽；本发明能够有效地解决现有技术存在涂漆效果不佳和适用范围较窄等问题。

Description

一种分体式涂漆扁模

技术领域

本发明涉及涂漆模具技术领域，具体涉及一种分体式涂漆扁模。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线生产过程中，在涂漆和烧烤前，必须先在退火炉中进行退火。退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。

在申请号为：CN200820186848.8的专利文件中公开了漆包扁线涂漆用分离式模具，具体地说是用于漆包扁线的制造，属于新型模具结构制造技术领域。特征是：包括第一片涂漆模具、第二片涂漆模具，第一片涂漆模具与第二片涂漆模具按导线截面配对固定在导线外侧，通过定位柱将两片涂漆模具组合成一体，外侧用金属弹簧圈住。所述第一片涂漆模具上方设有一限位模叉。本实用新型结构紧凑，合理；能降低工人的劳动强度，减少操作时间，且能降低能耗；能容易在产品的R角涂漆，换产品规格时不易发生在剪断导线时所产生的铜尖角所带来的划伤导轮现象；能提高劳动生产率，降低生产成本，而且可以保证产品涂漆均匀，成型稳定可靠。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，涂漆效果不佳，因为其通过第一爿涂漆模具、 第二爿涂漆模具构成的带漆区先对铜线过量地涂抹绝缘漆，然后通过定径区和出口区将铜线上多余的绝缘漆撸去，这使得绝缘漆存在较大浪费，同时通过上述手段对铜线进行上漆，也存在铜线上的绝缘漆的厚度不容易控制的问题；此外，当铜线通过定径区和出口区时，铜线还容易与定径区和出口区的棱边发生摩擦而出现断线的状况。

第二，适用范围较窄，因为当需要对另一种规格铜线进行涂抹绝缘漆工序时，其需要将整个第一爿涂漆模具、 第二爿涂漆模具都进行更换，这样采用改变带漆区、定径区和出口区的尺寸。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种分体式涂漆扁模，包括一对第一模组和一对第二模组；

所述第一模组包括第一型块、第一连轴、第一锁紧柱、短限位杆、第一套筒、第一套管、第一螺杆和第一锁紧螺栓，所述第一型块上贯穿有第一圆槽，所述第一型块相邻的两个且只有两个侧壁上分别设有第一连轴、第一锁紧柱，并且所述第一连轴和第一锁紧柱的中轴线均与第一圆槽的中轴线垂直，所述第一型块上还设有一短限位杆，并且所述短限位杆的中轴线与第一圆槽的中轴线平行，所述第一连轴靠近第一型块、远离第一型块的轴体分别呈圆柱状、正多边形柱状，并且所述正多边形的截面尺寸小于圆柱的截面尺寸，所述第一连轴呈圆柱状的轴体上转动连接有与之匹配的第一套筒，所述第一连轴呈正多边形柱状的轴体上滑接有与之匹配的第一套管，所述第一连轴自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第一螺杆匹配的第一螺槽，所述第一套管的底壁上贯穿有与第一螺杆匹配的的第一通孔，所述第一锁紧柱自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第一锁紧螺栓匹配的第一锁紧螺槽，并且所述第一锁紧螺槽导通第一圆槽；

所述第二模组包括第二型块、第二连轴、第二锁紧柱、长限位杆、第二套筒、第二套管、第二螺杆和第二锁紧螺栓，所述第二型块上贯穿有第二圆槽，所述第二型块相邻的两个且只有两个侧壁上分别设有第二连轴、第二锁紧柱，并且所述第二连轴和第二锁紧柱的中轴线均与第二圆槽的中轴线垂直，所述第二型块上还设有长限位杆，并且所述长限位杆的中轴线与第二圆槽的中轴线平行，所述第二连轴靠近第二型块、远离第二型块的轴体分别呈圆柱状、正多边形柱状，并且所述正多边形的截面尺寸小于圆柱的截面尺寸，所述第二连轴呈圆柱状的轴体上转动连接有与之匹配的第二套筒，所述第二连轴呈正多边形柱状的轴体上滑接有与之匹配的第二套管，所述第二连轴自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第二螺杆匹配的第二螺槽，所述第二套管的底壁上贯穿有与第二螺杆匹配的的第二通孔，所述第二锁紧柱自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第二锁紧螺栓匹配的第二锁紧螺槽，并且所述第二锁紧螺槽导通第二圆槽。

更进一步地，所述第一连轴的长度不等于第二连轴的长度，并且所述第一套筒的长度不等于第二套筒的长度，所述第一套管的长度不等于第二套管的长度。

更进一步地，所述第一套管的外侧管径等于第一套筒的外侧管径等于第二套管的外侧管径等于第二套筒的外侧管径；所述第一圆槽的半径尺寸与第二套管的半径尺寸匹配，所述第二圆槽的半径尺寸与第一套管的半径尺寸匹配。

更进一步地，所述第一型块和第二型块上对应的边角处均开设有绑带槽。

更进一步地，所述第一锁紧螺栓与第一锁紧柱之间、第二锁紧螺栓与第二锁紧柱之间均设有垫片。

更进一步地，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓作用端的端部均转动连接有活动头。

更进一步地，所述活动头作用端的端部呈现与第一套管或第二套管匹配的弧形凹陷状。

更进一步地，所述活动头作用端的表面设有一层防滑垫体。

更进一步地，所述第一连轴和第二连轴呈圆柱体状区域的轴体上均对称地嵌设有一组滚珠。

更进一步地，所述第一套筒和第二套筒的表面沿其中轴线方向并且以其中轴线为对称轴对称地开设有一组精密的导流槽，并且所述导流槽呈内宽外窄状。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中通过增加一对第一模组和一对第二模组，第一模组包括第一型块、第一连轴、第一锁紧柱、短限位杆、第一套筒、第一套管、第一螺杆和第一锁紧螺栓，第二模组包括第二型块、第二连轴、第二锁紧柱、长限位杆、第二套筒、第二套管、第二螺杆和第二锁紧螺栓，并且第一套筒和第二套筒的表面沿其中轴线方向并且以其中轴线为对称轴对称地开设有一组精密的导流槽的设计。

这样便可以通过两个第一模组和两个第二模组组装构成一个整体，其中两个第一套管和两个第二套管构成的矩形区域即为铜线穿过路径，通过第一套筒和第二套筒上导流槽溢出的绝缘漆对接触到的铜线表面进行涂抹（就像钢笔在纸上写字一样），这样不仅可以有效降低绝缘漆的用量，同时还可以较为精确地把控铜线上绝缘漆的厚度。

达到有效地提升对漆包扁线涂抹绝缘漆厚度均匀（并且降低铜线受到的摩擦力度）的效果；同时当需要对另一种规格的漆包扁线进行涂漆工序时，使用者只需要调节第一套筒在第二圆槽中的深入量，以及第二套筒在第一圆槽中的深入量，从而给调节两个第一套管和两个第二套管组合构成的矩形区域大小，从而不需要对整个第一模组和第二模组进行更换。

附图说明

图1为本发明第一视角下两个第一模组和两个第二模组组装完毕时的直观图；

图2为本发明第二视角下两个第一模组和两个第二模组组装完毕时的直观图；

图3为本发明第三视角下第一模组的直观图；

图4为本发明第四视角下第二模组的直观图；

图5为本发明第五视角下第二模组的爆炸视图；

图6为本发明第六视角下第一模组的爆炸视图；

图7为本发明第七视角下第一锁紧螺栓经过部分剖视后与其上活动头分离时在直观图；

图8为本发明第一套筒的剖视截面图；

图9为图8中A区域的放大图；

图中的标号分别代表：1-第一型块；2-第一连轴；3-第一锁紧柱；4-短限位杆；5-第一套筒；6-第一套管；7-第一螺杆；8-第一锁紧螺栓；9-第一圆槽；10-第一螺槽；11-第一通孔；12-第一锁紧螺槽；13-第二型块；14-第二连轴；15-第二锁紧柱；16-长限位杆；17-第二套筒；18-第二套管；19-第二螺杆；20-第二锁紧螺栓；21-第二圆槽；22-第二螺槽；23-第二通孔；24-第二锁紧螺槽；25-绑带槽；26-垫片；27-活动头；28-防滑垫体；29-滚珠；30-导流槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种分体式涂漆扁模，参照图1-9：包括一对第一模组和一对第二模组。

（一）

第一模组包括第一型块1、第一连轴2、第一锁紧柱3、短限位杆4、第一套筒5、第一套管6、第一螺杆7和第一锁紧螺栓8，第一型块1上贯穿有第一圆槽9，第一型块1相邻的两个且只有两个侧壁上分别设有第一连轴2、第一锁紧柱3，并且第一连轴2和第一锁紧柱3的中轴线均与第一圆槽9的中轴线垂直，第一型块1上还设有一短限位杆4，并且短限位杆4的中轴线与第一圆槽9的中轴线平行，第一连轴2靠近第一型块1、远离第一型块1的轴体分别呈圆柱状、正多边形柱状，并且正多边形的截面尺寸小于圆柱的截面尺寸，第一连轴2呈圆柱状的轴体上转动连接有与之匹配的第一套筒5，第一连轴2呈正多边形柱状的轴体上滑接有与之匹配的第一套管6，第一连轴2自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第一螺杆7匹配的第一螺槽10，第一套管6的底壁上贯穿有与第一螺杆7匹配的的第一通孔11，第一锁紧柱3自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第一锁紧螺栓8匹配的第一锁紧螺槽12，并且第一锁紧螺槽12导通第一圆槽9。

（二）

第二模组包括第二型块13、第二连轴14、第二锁紧柱15、长限位杆16、第二套筒17、第二套管18、第二螺杆19和第二锁紧螺栓20，第二型块13上贯穿有第二圆槽21，第二型块13相邻的两个且只有两个侧壁上分别设有第二连轴14、第二锁紧柱15，并且第二连轴14和第二锁紧柱15的中轴线均与第二圆槽21的中轴线垂直，第二型块13上还设有长限位杆16，并且长限位杆16的中轴线与第二圆槽21的中轴线平行，第二连轴14靠近第二型块13、远离第二型块13的轴体分别呈圆柱状、正多边形柱状，并且正多边形的截面尺寸小于圆柱的截面尺寸，第二连轴14呈圆柱状的轴体上转动连接有与之匹配的第二套筒17，第二连轴14呈正多边形柱状的轴体上滑接有与之匹配的第二套管18，第二连轴14自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第二螺杆19匹配的第二螺槽22，第二套管18的底壁上贯穿有与第二螺杆19匹配的的第二通孔23，第二锁紧柱15自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第二锁紧螺栓20匹配的第二锁紧螺槽24，并且第二锁紧螺槽24导通第二圆槽21。

值得注意的是，第一模组和第二模组中所含部件的类型是相同，只不过二者其中一些部件的型号尺寸不同，因此才有上述的名称的差异。

在本实施例中，第一连轴2、第一锁紧柱3和第一型块1均采用一体成型工艺制成固定，这是因为一体成型工艺制成的零件具有原型精度高、翘曲变形小、无需设计和制作支撑结构、可以进行切削加工、废料易剥离以及无须后固化处理等优点；同理，第二连轴14、第二锁紧柱15和第二型块13同样采用一体成型工艺制成固定。

此外，在本实施例中，第一模组和第二模组均采用耐腐蚀的不锈钢材料制成，这样可以使得第一模组和第二模组不会轻易受到绝缘漆等液体的侵蚀而受损，从而降低本发明产品后期的使用和维护成本。

（三）

为了将第一模组和第二模组组装起来，并且使得两个第一套管6和两个第二套管18之间构成的区域呈扁线状，需要第一连轴2的长度不等于第二连轴14的长度，并且第一套筒5的长度不等于第二套筒17的长度，第一套管6的长度不等于第二套管18的长度；此外，还需要第一套管6的外侧管径等于第一套筒5的外侧管径等于第二套管18的外侧管径等于第二套筒17的外侧管径；第一圆槽9的半径尺寸与第二套管18的半径尺寸匹配，第二圆槽21的半径尺寸与第一套管6的半径尺寸匹配。

（四）

第一型块1和第二型块13上对应的边角处均开设有绑带槽25。

这使得本发明产品在实际使用时具有两种不同的使用方式：一种是两个第一模组和两个第二模组之间仅通过第一锁紧螺栓8和第二锁紧螺栓20的作用进行固定，从而形成尺寸不变的组合体。第二种是两个第一模组和两个第二模组之间仅通过绕射在四个绑带槽25上的圈型弹簧进行弹性固定（即第一锁紧螺栓8和第二锁紧螺栓20上的活动头27均处于非受力状态），这样可以使得本发明产品能够应对那些尺寸变化的扁线。

（五）

第一锁紧螺栓8与第一锁紧柱3之间、第二锁紧螺栓20与第二锁紧柱15之间均设有垫片26，这样可以有效地提升第一锁紧螺栓8螺接在第一锁紧柱3上的稳定性和可靠性，同理，也提升了第二锁紧螺栓20螺接在第二锁紧柱15上的稳定性和可靠性。

第一锁紧螺栓8和第二锁紧螺栓20作用端的端部均转动连接有活动头27；活动头27作用端的端部呈现与第一套筒5或第二套筒17匹配的弧形凹陷状；活动头27作用端的表面设有一层防滑垫体28，这样可以不仅可以有效地提升第一锁紧螺栓8对第二套管18的固定作用（第二锁紧螺栓20对第一套管6的固定作用），还可以有效地避免活动头27对第一套管6、第二套管18表面的机械损伤。

（六）

第一连轴2和第二连轴14呈圆柱体状区域的轴体上均对称地嵌设有一组滚珠29，这样可以有效地提升的第一套筒5在第一连轴2上转动的顺滑性，（第二套筒17在第二连轴14上转动的顺滑性），从而确保第一套筒5和第二套筒17对扁线表面进行均匀的涂抹绝缘漆。

（七）

第一套筒5和第二套筒17的表面沿其中轴线方向并且以其中轴线为对称轴对称地开设有一组精密的导流槽30，并且导流槽30呈内宽外窄状，这样可以使得第一套筒5和第二套筒17上导流槽30溢出的绝缘漆对接触到的铜线表面进行涂抹过程就像钢笔或圆珠笔在纸上画线条一样，这种方式不仅可以有效降低绝缘漆的用量，同时还可以较为精确地把控铜线上绝缘漆的厚度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式涂漆扁模，其特征在于：包括一对第一模组和一对第二模组；

所述第一模组包括第一型块（1）、第一连轴（2）、第一锁紧柱（3）、短限位杆（4）、第一套筒（5）、第一套管（6）、第一螺杆（7）和第一锁紧螺栓（8），所述第一型块（1）上贯穿有第一圆槽（9），所述第一型块（1）相邻的两个且只有两个侧壁上分别设有第一连轴（2）、第一锁紧柱（3），并且所述第一连轴（2）和第一锁紧柱（3）的中轴线均与第一圆槽（9）的中轴线垂直，所述第一型块（1）上还设有一短限位杆（4），并且所述短限位杆（4）的中轴线与第一圆槽（9）的中轴线平行，所述第一连轴（2）靠近第一型块（1）、远离第一型块（1）的轴体分别呈圆柱状、正多边形柱状，并且所述正多边形的截面尺寸小于圆柱的截面尺寸，所述第一连轴（2）呈圆柱状的轴体上转动连接有与之匹配的第一套筒（5），所述第一连轴（2）呈正多边形柱状的轴体上滑接有与之匹配的第一套管（6），所述第一连轴（2）自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第一螺杆（7）匹配的第一螺槽（10），所述第一套管（6）的底壁上贯穿有与第一螺杆（7）匹配的的第一通孔（11），所述第一锁紧柱（3）自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第一锁紧螺栓（8）匹配的第一锁紧螺槽（12），并且所述第一锁紧螺槽（12）导通第一圆槽（9）；

所述第二模组包括第二型块（13）、第二连轴（14）、第二锁紧柱（15）、长限位杆（16）、第二套筒（17）、第二套管（18）、第二螺杆（19）和第二锁紧螺栓（20），所述第二型块（13）上贯穿有第二圆槽（21），所述第二型块（13）相邻的两个且只有两个侧壁上分别设有第二连轴（14）、第二锁紧柱（15），并且所述第二连轴（14）和第二锁紧柱（15）的中轴线均与第二圆槽（21）的中轴线垂直，所述第二型块（13）上还设有长限位杆（16），并且所述长限位杆（16）的中轴线与第二圆槽（21）的中轴线平行，所述第二连轴（14）靠近第二型块（13）、远离第二型块（13）的轴体分别呈圆柱状、正多边形柱状，并且所述正多边形的截面尺寸小于圆柱的截面尺寸，所述第二连轴（14）呈圆柱状的轴体上转动连接有与之匹配的第二套筒（17），所述第二连轴（14）呈正多边形柱状的轴体上滑接有与之匹配的第二套管（18），所述第二连轴（14）自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第二螺杆（19）匹配的第二螺槽（22），所述第二套管（18）的底壁上贯穿有与第二螺杆（19）匹配的的第二通孔（23），所述第二锁紧柱（15）自由端的底壁向内凹陷式的开设有与第二锁紧螺栓（20）匹配的第二锁紧螺槽（24），并且所述第二锁紧螺槽（24）导通第二圆槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一连轴（2）的长度不等于第二连轴（14）的长度，并且所述第一套筒（5）的长度不等于第二套筒（17）的长度，所述第一套管（6）的长度不等于第二套管（18）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一套管（6）的外侧管径等于第一套筒（5）的外侧管径等于第二套管（18）的外侧管径等于第二套筒（17）的外侧管径；所述第一圆槽（9）的半径尺寸与第二套管（18）的半径尺寸匹配，所述第二圆槽（21）的半径尺寸与第一套管（6）的半径尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一型块（1）和第二型块（13）上对应的边角处均开设有绑带槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一锁紧螺栓（8）与第一锁紧柱（3）之间、第二锁紧螺栓（20）与第二锁紧柱（15）之间均设有垫片（26）。

6.根据权利要求1所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一锁紧螺栓（8）和第二锁紧螺栓（20）作用端的端部均转动连接有活动头（27）。

7.根据权利要求6所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述活动头（27）作用端的端部呈现与第一套管（6）或第二套管（18）匹配的弧形凹陷状。

8.根据权利要求7所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述活动头（27）作用端的表面设有一层防滑垫体（28）。

9.根据权利要求1所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一连轴（2）和第二连轴（14）呈圆柱体状区域的轴体上均对称地嵌设有一组滚珠（29）。

10.根据权利要求1所述的一种分体式涂漆扁模，其特征在于，所述第一套筒（5）和第二套筒（17）的表面沿其中轴线方向并且以其中轴线为对称轴对称地开设有一组精密的导流槽（30），并且所述导流槽（30）呈内宽外窄状。

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