CA2194693A1 - Machine a mouler pour la realisation de pieces moulees sous pression ou par poussee d'un materiau, et equipement destine a de telles machines a mouler - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une machine à mouler pour la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, du type comportant deux plateaux fixe (1) et mobile (2) et des demi-moules aptes à constituer un moule après fermeture. Selon l'invention, cette machine comporte, associée à un des plateaux (2), une table-support (22) portant deux demi-moules (5, 6) identiques, apte à se déplacer transversalement devant le plateau (2) selon un mouvement alternatif de façon à positionner chaque demi-moule (5, 6) alternativement soit dans une position d'injection, soit dans une position éjection. De plus, cette machine comporte des rampes de pulvérisation (48, 53, 54) respectivement portées par la table-support (22) et associées à l'autre plateau (1), agencées pour se trouver momentanément en regard des demi-moules (5, 6) en vis-à-vis après éjection du moulage ou extraction de la pièce moulée.

Description

W0~6/03266 P_l/rn~S~SG

MAC~IINE A MOULER POUR LA REALISATION DE PIECES MOULEES SOUS
PRESSION OU PAR POUSSEE D'UN MATERIAU, ET EQUIPEMENT
DESTINE A DE TELLES MAC~INES A MOULER

L'invention concerne une machine à mouler pour la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, du type comportant un plateau fixe, Ull plateau mobile, des moyens de déplacement du plateau mobile relativement au plateau Eixe, et au moins deux demi-moules agencés pour être portés chacun par un des plateaux, et pour constituer un moule après fermeture. Elle s'étend à
un équipement destiné à etre monté sur une machine à mouler classique.
Les machines à mouler actuelles, sous pression ou par poussée de matériaux, tels que les métaux, les rnatières plastiques ou composites, les caoutchoucs,...
sont animées d'un mouvement relatif entre un plateau fixe et un plateau mobile portant chacun un demi-moule. De façon classique, le cycle de production des pièces moulées est le suivant :
. déplacement relatif des plateaux fixe et mobile de façon à accoler les demi-moules et à former un moule fermé à l'intérieur duquel est injecté ou poussé un matériau préalablement porté à ~me température donnée, jusqu'à remplissage de l'empreinte, . solidification ou polymérisation du matériau, . séparation des demi-moules après un temps variable fonction des matériaux utilisés, de la massivité
et de la forme des pièces..., ladite séparation entraînant une extraction de la pièce moulée par rapport à un des demi-moules, . éjectic,n du moulage une fois la séparation des demi-moules effectuée, . nettoyage et lubrification des deux demi-moules.
I.'inconvéllient majeur de ces machines à
mouler réside dans le fait que le cycle de production ci-? I !~ ' . .
L~
W0 96103266 r~ rr~: S.' J5~6 dessus décrit est relativement long, et n'est nullement optimisé. De plus, toute opération de maintenance ou d'intervention sur les deml-moules s'avère délicate.
En vue de pallier cet inconvénient, il a été COII,CU des machines à mouler par injection d'une matière plastique, telles que par exemple décrites dans les brevets ~S 3.091.809, US 4.379.685, DE 2. 849.604, EP 53~.883, JP 6.015.684 et DE 2.062.432, comportant, associés à un des plateaux fixe ou mobile, deux demi-moules jumelés identiques, et des moyens de déplacement de ces demi-mou].es jumelés adaptés pour les amener alternativement soit en regard de l'autre plateau en vue de l'injection du matériau, soit dans une position décalée latéralement par rapport à cet autre plateau en vue de l'éjection du moula~e.
De telles machines à mouler permettent de réduire le cycle de production du fait que simultanément à
la réalisation d'une pièce, par injection d'un matériau, s'opère l'éjection de la pièce préalablement réalisée.
L' invention vise à perfectionner ce type de machine à mouler et a pour objectif essentiel de fournir une machine à mouler, d'une part, dont le temps du cycle de production de pièces moulées est optimisé et, d'autre part, dont les moyens de maintien des demi-moules jumelés sont très simplifiés et permettent de minimiser les sollicitations auxquelles est soumise la structure de cette machine à mouler, conférant à cette dernière une fiabilité
optimale.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine à mouler facilitant de fa~on optimale toute intervention sur les demi-moules, et notamment sur les pièces moulées avant é~ection de ces dernières.
A cet effet, l'invention vise une machine à
mouler pour la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, comportant :
- un plateau ~ixe et un plateau mobile, - des moyens de déplacement du plateau mobile relativement au plateau ~ixe,

2 ~
W096103266 PCT~R95/009~6 - deux demi-moules associés chacun à un plateau et adaptés pour constituer un moule après fermeture, ~ - jumelé avec au moins un des demi-moules, un demi-moule identiq~e audit demi-moule, disposé à
distance et dans l'aligner.lent de ce dernier, selon un plan parallèle à celui du plateau associé, - des moyens de déplacement en translation de chaque paire de demi-moules jumelés selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile, adaptés pour amener alternativement l'un et l'autre desdits demi-moules jumelés soit en regard du plateau associé dans une pOsitioll, dite d'injection, soit dans une position, dite d'éjection, décalée latéralement par rapport audit plateau, Selon l'invention, cette machine à mouler se caractérise en ce qu'elle comprend :
- associé à chaque plateau équipé de deux demi--moules jumelés :
. une table-support horizontale disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau et adaptée pour porter les demi-moules jumelés, ladite table-support et lesdits demi-moules jumelés comportant des moyens de positionnement consistant en des pions de centrage faisant saillie par rapport à la table-support, et en des orifices de longueur supérieure à celle des pions de centrage selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile, ménagés en sous-face des demi-moules jumelés et aptes à loger chacun un desdits pions de centrage, . des moyens de déplacement en translation de la table-support selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile, . et des moyens de guidage des demi-moules jumelés le long du plateau associé, - des moyens de pulvérisation associés à
chaque plateau fixe et mobile, et disposés de façon à

W(~ ~l6lo3266 ~ t i ~ ~ J 3 ~ 1~ r h.'S 'i ' J~

assurer "à la volée" le nettoyage et la lubrification des demi-moules après extraction de la pièce moulée ou éjection du moulage, lors des déplacements en translation de chaque table-support.
En premier lieu, une telle machine à mouler permet de réaliser en temps masqué les opérations de r;ettoyage et de lubrification des demi-moules, obligatoires pour un tel type de machine, et conduit ainsi à une augmentation notable des cycles de production d'une pièce moulée.
En effet, ces opérations de nettoyage et de lubrification sont réalisées lors du déplacement en t.ranslation de la ~ou des~ table(s)-support(s) grâce à la disposition des moyens de pulvérisation qui assurent ces ~onctions lorsque chaque demi-moule disposé en vis-à-vis d'un organe de pulvérisation se trouve en regard de celle-ci.
A cet effet, lorsque la machine à mouler comporte une seule table-support associée à un des plateaux fixe ou mobile, les moyens de pulvérisation comprennent avantageusement :
-- au moins une rampe de pulvérisation portée par la table-support associée au plateau fixe ou mobile et disposée de façon à etre positionnée entre les demi-moules jumelés, - au moins deux rampes de pulvérisation disposées de part et d'autre de l'autre plateau mobile ou fixe.
Lorsque, par contre, la machine à mouler comprend deux tables-supports, chacune associée à un des plateaux fixe et mobile, adaptées pour être déplacées en synchronisme, les moyens de pulvérisation comprennent avantageusement, pour chacune desdites tables-supports, au moins une rampe de pulvérisation portée par cette dernière et disposée de façon à être positionnée entre les demi-~moules jumelés.
~ ans l'un et l'autre cas, les rampes de pulvérisation associées à un plateau sont donc disposées 2 ¦ f ~ r ~3 / 3 WO 96/03266 1~ llr~.~ .SG
~ 5 pour se trouver en regard d'un demi-moule porté par le plateau en vis-à-vis lors du déplacement de la (ou des) tablels)-support(s), et assurent le nettoyage et la lubrification de ces demi-moules en temps masqué après extraction de la pièce moulée Oll extraction du moulage selon le demi-moule considéré.
Par ailleurs, les moyens de positionnement des demi-moules jumelés sur la (ou les) table(s)-support(s) sont d'une simplicité extrême puisque ces demi-moules sont simplement posés sans adjonction d'un quelconque dispositif de fixation, et assurent toutefois un positionnement relatif parfait desdits demi-moules fixe(s) et mobile(s), tout en autorisant un ajustement de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres par exemple, lors de la fermeture, grâce à la forme allongée des orifices ménagés en sous-face des demi-moules jumelés.
Il est à noter que cet agencement qui autorise un ajustement de la position des demi-moules jumelés lors du déplacemer.t relatif des plateaux en vue de la fermeture du moule, présente un caractère primordial. En effet, du fait de cet agencement, aucun effort résultant de cette fermeture n'est transmis à la (ou aux) table(s)-support(s) et tout risque d'endommagement de celle(s)-ci est donc écarté, garantissant ainsi une fiabilité optimale de fonctionnement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend :
- deux ensembles d'éjection du moulage solidarisés à un plateau doté d'une table-support, et disposés de part et d'autre dudit plateau de façon à se trouver chacun en regard d'un demi-moule jumelé dans sa position d'éjection, - des moyens de maintien de chaque demi-moule jumelé, dans la position d'éjection de ce dernier.
De cette façon, la machine n'est immobilisée que pendar.t le temps nécessaire pour remplir sa fonction essentielle, à savoir fermeture du moule, injection, et ouverture du moule, toutes les autres WO g6~03266 ~ ' ' ~ /rh~ r' opérations complémentaires et nécessaires étant effectuées en temps masqué.
De plus, contrairement aux machines classiques actuelles qui possèdent un seul ensemble d'éjection centré sur le plateau associé et difficile d'accèsr en particulier pour raccorder la tige de piston à
la plaque d'é~ection supportant la batterie d'éjecteurs, la machine selon l'invention comprend deux ensembles d'éjection disposés de part et d'autre d'un plateau, qui d'une part permettent de réaliser l'éjection du moulage en temps masquél et d'autre part facilitent l'accès aux ensembles d'éjection.
Or, il convient de noter que parmi les causes d'arrêt de production les plus fréquentes dues au moule, on trouve dans une majorité des cas la casse ou l'étamage des broches etlou des embouts d'éjecteurs. La disposition ci-dessus décrite de la machine à mouler selon l'invention permet d'apporter deux améliorations majeures concernant ces points.
En effet, et en premier lieu, en cas de casse ou d'étamage des broches ou des éjecteurs, le demi-moule jumelé disposé en position d'éjection est facilement accessible et peut donc être dépanné aisément. A noter qu'à
l'heure actuelle le changement de broche ou d'éjecteurs nécessite un démontage du demi-moule mobile par rapport au plateau associé. On conçoit donc le gain de temps important procuré par l'invention.
~ e plus, il est à noter que, une fois le moulage éjecté, les éjecteurs restent en position avancée durant la translation de la table-support vers la position d'injection, ce qui permet de lubrifier lesdits éjecteurs.
Il est également à noter, que contrairement a~x technique.~ classiques actuelles qui imposent un espace important ent}e les demi-moules (de 300 mm à 500 mm) en vue de l'éjection, la préhension et l'évacuation du moulage, selon l'invention, cet espace peut etre minimisé (compris entre 50 et 100 mm) ce qui conduit à un gain de temps lors de l'ouverture et de la fermeture, et à une optimisation du 1~ ~ 9 L~ ''"1 '? 3 ~ WO9fi/03~66 r~l~r~7r~5~

temps du cycle de production.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend deux postes d'usinage disposés de part et d'autre d'un plateau en regard de.s ensembles d'éjection solidaires de l'autre plateau, adaptés pour permettre d'effectuer des opérations d'usinage des pièces moulées, avant éjection, dans la position d'éjection des demi-moules.
Etant donné que pendant que deux demi-moules sont en position d'injection, au moins un autredemi-moule se trouve en position d'attente, décalé
latéralement par rapport au plateau correspondant, de tels postes d'usinage permettent, dans cette position d'attente, d'accomplir facilement et avantageusement, avant éjection, toutes les opérations qui sont actuellement réalisées ultérieurement sur des machines annexes. En particulier, lorsque les broches sont particulièrement fragiles ou fragilisées du fait de leur position dans le moule, l'invention permet de les supprimer et de les remplacer par perçage en temps masqué, avant l'éjection de la pièce moulée, au moyen de têtes de percage disposées au droit des postes d'éjection.
En outre, en position d'éjection, et avant cette éjection, de même que pour les opérations de perçage, des opérations de lamage, taraudage et alésage des trous venant de fonderie peuvent etre effectuées au moyen de têtes de lamage, taraudase et alésage. L'invention offre donc la possibilité de réaliser des travaux complémentaires, et ce sur l'ensemble des pièces en cas de multi-empreintes.
Par ailleurs, on peut également procéder de façon aisée, dans cette position d'attente, à la pose d'inserts qui à l'heure actuelle s'avère délicate car réalisée dans l'espace restreint laissé entre les demi-moules en position d'ouverture.
Selon une autre caractéristique del'invention, les moyens de guidage de chaque demi-moule jumelé le long du plateau associé, comportent deux ~ T q ~ ? i~' Wo96fO3266 ' l~llr~

glissières, haute et basse, faisant saillie frGrltalement par rapport audit plateau, et s'étendarlt latéralement de part et d'autre de ce dernier sur une longueur équivalant à
la course de la table-support, lesdites glissières étant agencées pour loger deux coulisseaux longitudinaux de forme conjuguée, ménagés en partie haute et en partie basse de chaque demi-moule, et la glissière haute comportant deux tronçons longitudinaux d'extrémité démontables de façon à
permettre de retirer les demi-moules dans la position d'éjection de ces derniers.
De telles glissière.s permettent de guider parfaitement les demi-moules jumelés lors des translations de la (ou des) table(s)-suppportls). De plus, elles permettent de contenir l'effort appliqué sur le moulage lors de l'éjection, faisant office de moyens de maintien des demi-moules en position d'éjection de ces derniers. De ce fait, la conception de ces glissières évite d'avoir à
fixer le demi-moule en vue de contenir cet effort, au contraire des machines à mouler actuelles.
En outre, le retrait d'un demi-moule jumelé
en vue de son changement ou de toute autre opération est très aisé car il nécessite simplement de démonteI- un des tronçons d'extrémité de la glissière supérieure.
Selon une autre caractéristique de l'inventionr la machine à mouler comprend des moyens de maintien provisoire de chaque demi-moule jumelé contre le plateau assoclé, comportant des doigts de verrouillage associé.s à des moyens de déplacement vertical solidaires dudit plateau, aptes à venir se loger dans des logements conjugués ménagés dans les faces inférieure et supérieure de chaque demi-moule jumelé.
De tels doigts de verrouillage ont pour fonction de maintenir en place ce demi-moule lors de l'ouverture dans l'éventualité où la poussée du vérin d'injection qui accompagne classiquement cette ouverture ferait défaut.
~ e plus, chaque plateau associé à une ta~le-support comporte avantageusement une paroi frontale '7 '~ f~ 9 3 WOgC/0326G P~,l/r~',~W5G

dotée de logements incorporant Ull élément rétractable sollicité par des moyens élastiques, apte à solliciter les demi-moules selon une direction tendant à décoller ces derniers du plateau.
Cette disposition a pour but d'assurer un décollage des demi-moules relativement au plateau après injection, replaçant ainsi ces demi-moules dans de bonnes conditions de translation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend, associée à
chaque table-support, des moyens de butée élastique aptes à
amortir ladite table-support en fin de course.
~ e tels moyens de butée élastique assurent, en s'appuyant sur la table-support, d'une part, une fonction d'amortisseur de fin de course et, d'autre part, une fonction d'aide au démarrage.
A titre d'exemple, le temps de déplacement souhaité de la table-support étant de l'ordre de quelques secondes pour une distance de l'ordre du mètre et une charge transportée de l'ordre de plusieurs centaines de kilogrammes, de tels moyens de butée concourent à remplir cet objectif car ils participent à obtenir un couple de démarrage élevé et un amortissement important.
Il est à noter que de tels moyens de butée peuvent être associés à un cliquet commandé simultanément en vue d'éviter un effet de rebond, et également à des détecteurs de position permettant de situer exactement la position de la table-support et donc des demi-moules jumelés quelles que soient leurs dimensions.
L'invention s'étend à un équipement pour machine à mouler classique comprenant en combinaison :
- associés à au moins un des plateaux mobile ou fixe :
. une table-support horizontale destinée à être disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau, dotée de moyens de positionnement de deux demi-moules identiques, dits jumelés, adaptés pour que lesdits demi-moules soient disposés à distance l'un de l'autre, et _ _ _ _ _ _ . . . .

W096~03266 ~ 9 T 1 / 3 P~llr~ I ~c ~o alignés dans un plan parallèle à celui du plateau, lesdit,s moyens de po.sitionnement consistant en des pions de centrage faisant saillie par rapport à la table-support et en des orifices de longueur supérieure à celle des pions de centrage selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile, ménagés en sous-face des demi-moules jumelés et aptes à loger chacun un desdits pions de centrage, . des moyens de déplacement en translation de la table-support selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile, adaptés pour amener alternativement l'un et l'autre des demi-moules jumelés soit en regard du plateau associé, dans une position dite d'injection, soit dans une position, dite d'éjection, décalée latéralement par rapport au plateau, . des moyens de guidage des demi-moules jumelés le long du plateau, - des moyens de pulvérisation associés à
chaque plateau fixe et mobile, et disposés de façon à
assurer "à la volée" le nettoyage et la lubrification des demi-moules après extraction de la pièce mou~.ée ou éjection du moulage, lors des déplacements en translation de chaque table-support.
D'autres caractéristigues, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemples non limitatifs trois mode.s de réalisation préférentiels. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
. la figure 1 est un schéma de principe d'un premier mode de réalisation de machine à mouler conforme à l'invention, . la figure 2 est un schéma de principe d'un deuxième mode de réalisation de machirle à mouler conforme à l'invention, . la figure 3 est un schéma de principe d'un troisième mode de réalisation de machine à mouler W0 ~6103266 P~ l/r~rS, .: ~5G

conrorme à l'invention, . la figure 4 est une coupe longitudinale par un plan vertical A de la machine à mouler conforme au premier mode de réalisation, . la figure 5 en est une vue de dessus, . la figure 6 en est une vue latérale, . et la figure 7 en est une coupe transversale par un plan vertical B.
Les machines a mouler représentées schématiquement aux figures l à 3 comportent toutes trois classiquement un plateau fixe 1, et un plateau mobile 2 apte à se déplacer relativement au plateau fixe 1.
Selon l'invention, et dans le cas de la machine représentée a la figure 1, le plateau fixe 1 porte un demi-moule fixe 3, tandis que le plateau mobile 2 est associé à une table-support 4 apte à se déplacer selon une direction orthogonale à la direction de déplacement dudit plateau mobile 2. ~e plus, cette table-support 4 porte deux demi-moules identiques 5, 6 disposés de façon à venir alternativement en regard du plateau mobile 2 lors des déplacements de ladite table-support 4.
Selon le mode de réalisation représenté à
la figure 2, le plateau mobile 2 porte un demi-moule fixe 7, tandis que le plateau fixe 1 est associé à une table-support 4 se déplaçant transversalement devant ledit plateau fixe. ~omme précédemment, cette table-support 4 porte deux demi-moules identiques 8, 9 disposés de façon à
venir alternativement en regard du plateau fixe 1, lors des déplacements de ladite table-support.
Enfin, selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, les plateaux fixe 1 et mobile 2 sont tous deux associés à des tables-supports 10, 11 portant chacune deux demi-moules identiques 12, 13 et 14, 15, les deux paires de demi-moules 12, 13, et 14, 15 étant agencées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la machine de façon à permettre des interventions sur les deux demi-moules (12, 15 en l'exemple) se trouvant en position d'éjection.

W09~ 326G '. I ;lLt~3y3 r~l~r.~.,.r: j~G

Les figures 4 à 7 représentent de facon plus détaillée une machine à mouler conforme à celle représentée schématiquement à la figure 1.
Cette machine à mouler comporte, de fason classique, un bâti 16 monté sur un socle 57, et portant un plateau fixe 1 associé à des moyens d'injection 17 et doté
de moyens de fixation (non représentés) d'un demi-moule fixe 3.
Elle comprend, en outre, un plateau mobile 2 guidé le long de quatre colonnes, telles que 18~
et associé à des moyens d'er.traînement en translation aptes à le déplacer relativement au plateau fixe 1.
Selon l'invention, chacun de ces plateaux fixe 1 et mobile 2 est équipé d'un cadre 19, 20 le prolongeant de part et d'autre d'environ l mètre.
Le cadre 20 associé au plateau mobile 2 a pour but d'une part de soutenir, hors bâti machine 16, un châssis 21 supportant une table de translation 22, et d'autre part de recevoir deux ensembles d'éjection.
Le cadre 19 associé au plateau fixe 1 a pour but de porter des postes d'usinage. ~e plus, ce cadre 19 est supporté, vers chacune de ses extrémités, par un montant s'étendarlt entre ledit cadre et le socle 57 et solidarisé à ces derniers, et dont la fonction est d'assurer la stabilité transversale de ce cadre 19.
Tel que représenté à la figure 4, ces cadres 19, 20 sont réalisés à partir de profiles tubulaires.
Le châssis 21 est quant à lui constitué
d'un caisson nervuré en acier mécanosoudé relié au plateau mobile 2 et au cad{e 20 par vissage sur ceux-ci, et agencé
de façon à s'étendre en porte-à-faux par rapport au plan desdits plateau mobile et armature. Cé châs.sis 21 repose, en outre, SUI le bâti machine 16 par l'intermédiaire de patins de glissement réglables 21 a identi~ues à ceux équipant classiquement le plateau mobile 2, et se déplacant sur les surfaces de glissement 16a du bâti machine 16 utilisées pour le déplacement dudit plateau mobile.

21 '~J/'693 W096103266 r~I Ir~,5.'~

Ce chassis 21 est, en outre, doté de réservations permettant le passage des colonnes de guidage 18 du pl.ateau mobi.le 2.
1a partie supérieure de ce chassis 21 porte S deux rails de guidage à rouleaux, tels que 24, s'étendant longitudinalement sur ledit chassis.
La table de translation 22 présente des dimensions définies en fonction des dimensions standard de moules, de facon à pouvoir porter deux demi-moules 5, 6.
A cet effet, cette table 22 comporte des pions de centrage tels que 23 de forme oblongue, faisant saillie sur ledit plateau, et disposés avec un entr'axe standard adapté pour que chaque pion vienne se loger dans un orifice tel que Sa ménagé en sous-face des demi-moules 5, 6. Ces orifices 5a présentent, en outre, une forme allongée de longueur supérieure à celle des pions 23 selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobi7e 2, de facon à permettre un ajustement de la position du demi-moule 5, 6 lors de la fermeture de la machine.
En vue de sa translation, la table de translation 22 comporte, en sous-face, des patins à bille tels que 25 aptes à coopérer avec les rails de guidage 24.
Les moyens d'entralnement en translation de cette table 22 comprennent un système de vis sans fin/écrou 26, ladite vis sans fin étant entraînée en rotation au moyen d'un moteur 27 et d'un réducteur à
courroie 28.
De plus, des moyens de butée élastique, tels que 2g, consistant par exemple en des vérins de faible course, sont adaptés pour servir de butoir à la table de translation 22 en fin de déplacement de cette dernière.
Ces butoi.rs 29, outre leur fonction d'amortisseurs de fin de course, ont également une fonction d'aide au démarrage de la table de translation.
Le cadre 20 associé au plateau mobile 2 porte, en outre, deux ensembles d'éjection disposés de part et d'autre dudit plateau et comportant chacun au moins un vérin d'éjection tel que 30 disposé horizontalement et, W09~I032~6 ~? I Y ~ ~ 3 ~ rn~r~.,5G

montées sur la tige de ce vérin 3n, une pluraLité de queues d'éjectiorl, telles que 31, dont le nombre et la di.spo.sition sont adaptés, de façon classique, au moulage à réaliser.
Le plateau mobile 2 comporte, en outre, des moyens de guidage des demi~-moules 5, 6 et de mair~tien d ces derniers dans leur position d'éjection.
Ces moyens de guidage et de maintien comprennent deux pièces 32, 33 de guidage supérieur et inférieur solidaires de la face frontale 2a du plateau mobile, et formant chacune un becquet 32a, 33a, orienté
respectivement vers le bas et vers le haut. C'es becquets 32a, 33a de section rectangulaire sont adaptés pour délimiter une gorge de guidage 34, 35, avec la face frontale 2a du plateau, et comportent, en regard de ladite face frontale, une face arrière revêtue d'un matériau de glissement 36.
3e plus, ces pièces de yuidage 32, 33 s'étendent sur une longueur équivalant à la longueur des cadres 19 et 20. En outre, la pièce de guidage supérieur 32 est scindée longitudinalement en trois tronçons un tronçon central fixe 32a et deux tronçons d'extrémité tels que 32b, disposés à l'aplomb des ensembles d'éjection 30, démontables, destinés à permettre de changer les demi-moules jumelés 5, 6.
En vue de leur guidage, les demi-moules 5, 6 comportent, quant à eux, deux rainures 37, 38 ménagées dans les faces inférieure et supérieure desdits demi moules, et agencées pour loger chacune un becquet 32a, 33a.
Par ailleurs, le plateau mobile 2 comporte des moyens de maintien provisoire des demi-moules 5, 6 aptes à maintenir lesdits demi-moules plaqués contre la face frontale 2a dudit plateau.
Ces moyens de maintien consistent en des doigts de verrouillage tels que 39, 40 portés par des vérins tels que 41 aptes à les déplacer verticalement, lesdits doigts de verrouillage étant disposés de façon à
coopérer avec des logements conjugués tels que 42, ménagés dans les faces inférieure et supérieure des demi~

V~'O96/03266 2 ! 9 4 ~ h:5,'~ ,5C

moules 5, 6.
En outre, ces doigts de verrouillage 39, 40 présentent une section trapézoïdale adaptée pour engendrer un recul de demi-moules 5, 6 en direction du plateau mobile 2, au fur et à mesure de l'introduction de ces doigts dans les logements 42, 43 en vis-à-vis desdits demi-moules.
A noter qu'en raison de cette latitude de déplacement des demi-moules S, 6 relativement à la table de translation 22, cette dernière est revêtue d'un matériau de glissement 44.
Le plateau mobile 2 comporte, en outre, des logements tels que 45 ménagés dans sa face frontale, logeant une bille 46 associée à un ressort 47 agencé pour 15 solliciter ladite bille de façon qu'elle assure le décollage des demi-moules 5, 6 relativement audit plateau, une fois les doigts de verrouillage 39, 40 rétractés, de façon à replacer lesdits demi-moules dans de bonnes conditions de translation.
La table de translation 22 porte, par ailleurs, une rampe de pulvérisation verticale 48 disposée de facon à se trouver entre les deux demi-moules 5, 6 et adaptée pour assurer le nettoyage et la lubrification du demi-moule fixe 3, lors du déplacement de cette table de translation.
Cette table de translation 22 comporte, de plus, deux volets de protection amovibles 49, 50 disposés chacun au-dessus d'une extrémité de ladite table et destinés à assurer une protection contre les projections accidentelles de matériau lors de l.'injection.
Le cadre 19 porte, également, deux rampes de pulvérisation 53, 54 disposées de part et d'autre du plateau fixe 1 et adaptées pour assurer le nettoyage et la lubrification des demi-moules 5, 6, lorsque ces derniers se 35 déplacent vers leur position d'injection.
A noter que ces deux rampes de pulvérisation 53, 54 peuvent etre éventuellement complétées par des rampes adaptées pour parfaire le nettoyage et la WO ~10326fi 2 1 9 'f '~ P~IFR9 lubri~ication des demi-moules 5, 6 après éjection, et avant la translation de ces derniers.
~ e cadre 19 porte, enfin, deux postes d'usinage 55, 56 (taraudeuse, perceuse...1 disposé.s de façon à se trouver en regard des demi moules 5, 6, dans la position d'éjection de ces derniers.
En dernier lieu, la machine à mouler selon l'invention est équipée de potences tournantes telles que schématisées en 57 disposées de part et d'autre de celle-ci en vue de permettre de changer les demi-moules 5, 6 disposés dans leur position d'éjection, et le demi-moule fixe 3.
La machine à mouler telle que ci~dessus décrite permet de réaliser les opérations d'éjection des moulages, d'évacuation de ces derniers, de nettoyage et de lubrification des demi-moules 3, 5, 6 en temps masqué. En effet, pendant qu'un demi-moule 5, 6 est en position d'injection, l'autre demi-moule 6, 5 est en position d'éjection.
De plus, les opérations de netto~age et de lubri~ication s'opèrent, pour les demi-moules 5, 6, après éjection lors de leur déplacement, au moyen des rampes 53, 54. ~our le demi-moule ~ixe 3, ce nettoyage et cette lubrification s'opèrent lors du déplacement de la table de translation 22, lorsque la rampe 48 passe devant ledit demi-moule.
~ ette conception pérmet un gain notable sur le temps d'un cycle de production. A titre d~exemple, le temps d'un cycle peut etre réduit sensiblement de moitié
par rapport aux machines actuelles.
Il est également important de signaler que dans la position d'éjection des demi-moules 5, 6 de nombreux travaux peuvent facilement être accomplis tels que perçage, taraudage, découpe, pose d'inserts...

Claims

REVENDICATIONS

1/ - Machine à mouler pour la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, comportant :
- un plateau fixe (1) et un plateau mobile (2), - des moyens de déplacement du plateau mobile (2) relativement au plateau fixe (1), - deux demi-moules (3, 6 ; 7, 9 ; 13, 14) associés chacun à un plateau (1, 2) et adaptés pour constituer un moule après fermeture, - jumelé avec au moins un des demi-moules (6 ; 9 ; 13, 14), un demi-moule (5 ; 8 ; 12, 15) identique audit demi-moule, disposé à distance et dans l'alignement de ce dernier, selon un plan parallèle à celui du plateau associé (1, 2), - des moyens de déplacement en translation de chaque paire de demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ;
12-13, 14-15) selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile (2), adaptés pour amener alternativement l'un et l'autre desdits demi-moules jumelés soit en regard du plateau (1, 2) associé
dans une position, dite d'injection, soit dans une position, dite d'éjection, décalée latéralement par rapport audit plateau, ladite machine à mouler étant caractérisée en ce qu'elle comprend :
- associé à chaque plateau (1, 2) équipé de deux demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-13, 14-15) :
. une table-support horizontale (4 ; 10, 11) disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau et adaptée pour porter les demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-13, 14-15), ladite table-support et lesdits demi-moules jumelés comportant des moyens de positionnement consistant en des pions de centrage (23) faisant saillie par rapport à la table-support (4 ; 10, 11), et en des orifices (5a) de longueur supérieure à celle des pions de centrage (23) selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile (2), ménagés en sous-face des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-13, 14-15) et aptes à loger chacun un desdits pions de centrage (23), . des moyens (24-28) de déplacement en translation de la table-support (4 ; 10, 11) selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile (2), . et des moyens de guidage (32, 33) des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-13, 14-15) le long du plateau (1, 2) associé, - des moyens de pulvérisation (48, 53, 54 ;
48) associés à chaque plateau fixe (1) et mobile (2), et disposés de façon à assurer "à la volée" le nettoyage et la lubrification des demi-moules (3, 5, 6 ; 7-9 ; 12-15) après extraction de la pièce moulée ou éjection du moulage, lors des déplacements en translation de chaque table-support (4 ; 10, 11).
2/ - Machine à mouler selon la revendication 1 comprenant une seule table-support (4) associée à un des plateaux fixe (1) ou mobile (2), caractérisée en ce que les moyens de pulvérisation comprennent :
- au moins une rampe de pulvérisation (48) portée par la table-support (4) associée au plateau fixe (1) ou mobile (2) et disposée de façon à être positionnée entre les demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9), - au moins deux rampes de pulvérisation (53, 54) disposées de part et d'autre de l'autre plateau mobile (2) ou fixe (1).
3/ - Machine à mouler selon la revendication 2 dans laquelle la table-support (4) est associée au plateau fixe (1).
4/ - Machine à mouler selon la revendication 2 dans laquelle la table-support (4) est associée au plateau mobile (2).
5/ - Machine à mouler selon la revendication 1 comprenant deux tables-supports (10, 11), chacune associée à un des plateaux fixe (1) et mobile (2), adaptées pour être déplacées en synchronisme, caractérisée en ce que les moyens de pulvérisation comprennent, pour chacune desdites tables-supports, au moins une rampe de pulvérisation (48) portée par cette dernière et disposée de façon à être positionnée entre les demi-moules jumelés (12-13, 14-15).
6/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend:
- deux ensembles d'éjection (30, 31) du moulage solidarisés à un plateau (1, 2) doté d'une table-support (4; 10, 11), et disposés de part et d'autre dudit plateau de façon à se trouver chacun en regard d'un demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) dans sa position d'éjection, - des moyens de maintien (32, 33) de chaque demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15), dans la position d'éjection de ce dernier.
7/ - Machine à mouler selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comprend deux postes d'usinage (55, 56) disposés de part et d'autre d'un plateau (1) en regard des ensembles d'éjection (30, 31) solidaires de l'autre plateau (2), adaptés pour permettre d'effectuer des opérations d'usinage des pièces moulées, avant éjection, dans la position d'éjection des demi-moules.
8/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens de guidage (32, 33) de chaque demi-moule jumelé (5, 6) le long du plateau (2) associé, comportent deux glissières (32, 33), haute et basse, faisant saillie frontalement par rapport audit plateau, et s'étendant latéralement de part et d'autre de ce dernier sur une longueur équivalant à la course de la table-support (4 ;
10, 11), lesdites glissières étant agencées pour loger deux coulisseaux longitudinaux de forme conjuguée, ménagés en partie haute et en partie basse de chaque demi-moule (5, 6), et la glissière haute (32) comportant deux tronçons longitudinaux d'extrémité (32b) démontables de façon à
permettre de retirer les demi-moules dans la position d'éjection de ces derniers.
9/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de maintien provisoire de chaque demi-moule jumelé (5, 6) contre le plateau (2) associé, comportant des doigts de verrouillage (39, 40) associés à
des moyens de déplacement vertical (41) solidaires dudit plateau, aptes à venir se loger dans des logements conjugués (42) ménagés dans les faces inférieure et supérieure de chaque demi-moule jumelé (5, 6).
10/ - Machine à mouler selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que chaque plateau (2) associé à une table-support (4) comporte une paroi frontale (2a) dotée de logements (45) incorporant un élément rétractable (46) sollicité par des moyens élastiques (47), apte à solliciter les demi-moules (5, 6) selon une direction tendant à décoller ces derniers du plateau (2).
11/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend, associés à chaque table-support (4), des moyens de butée élastique (29) aptes à amortir ladite table-support en fin de course.
12/ - Equipement pour machine à mouler destinée à la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, ledit équipement étant caractérisé en qu'il comprend :
- associés à au moins un des plateaux mobile (2) ou fixe (1) :
. une table-support horizontale (4 ; 10, 11) destinée à être disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau, dotée de moyens de positionnement (23) de deux demi-moules identiques (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15), dits jumelés, adaptés pour que lesdits demi-moules soient disposés à distance l'un de l'autre, et alignés dans un plan parallèle à celui du plateau, lesdits moyens de positionnement consistant en des pions de centrage (23) faisant saillie par rapport à la table-support (4 ; 10, 11), et en des orifices (5a) de longueur supérieure à celle des pions de centrage (23) selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile (2), ménagés en sous-face des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-13, 14-15) et aptes à loger chacun un desdits pions de centrage (23), des moyens (24-28) de déplacement en translation de la table-support (4 ; 10, 11) selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile (2), adaptés pour amener alternativement l'un et l'autre des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) soit en regard du plateau associé (1, 2), dans une position dite d'injection, soit dans une position, dite d'éjection, décalée latéralement par rapport au plateau, des moyens de guidage (32, 33) des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) le long du plateau (1, 2), - des moyens de pulvérisation (48, 53, 54 ;
48) associés à chaque plateau fixe (1) et mobile (2), et disposés de façon à assurer "à la volée" le nettoyage et la lubrification des demi-moules (3, 5, 6 ; 7-9 ; 12-15) après extraction de la pièce moulée ou éjection du moulage, lors des déplacements en translation de chaque table-support (4 ; 10, 11).