CA2178491A1 - Procede de liaison entre une couche bitumineuse et un isolant thermique - Google Patents
Procede de liaison entre une couche bitumineuse et un isolant thermiqueInfo
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- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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Abstract
Dans un revêtement de toiture, on assure la liaison d'une couche bitumineuse (2) et d'une couche thermiquement isolante (3) au moyen d'un liant hydraulique.
Description
2 1 7 8 4 q 1 PCT/I~R91/~]J19 .
Procede de liaisDn entre une couche bitl~min~tlqe et un isolant thermiaue ~ .
La présente invention concerne un procédé de liaison entre une couche d étanchéité et une couche d ' isolation thermique et entre plusieurs couches d'étanchéité ou d'isolation thermique .
Il est connu dans le bâtiment de mettre en place une couche bitllmi nf~llqe sur laquelle on dispose ensuite un isolant ~hPrm; qllf~ .
15 Un tel système est C~ UL L utilisé notamment pour la réalisation de 1 étanchéité des toitures r-çonn~C . Le revêtement comprend habituellement les couches suivantes:
- un écran pare-vapeur à base de bitume oxydé, notamment un 20 feutre bitumé du type connu sous la référence 36 S, ou encore à base de bitume polymère, notamm.ent les revêtements élasto-mères et plastomères (type SBS ou APP);
- une couche de matériau thermiquement isolant, notamment de 25 mousse de polyuréthanne, polystyrène expansé, perlite ou laine minérale;
- une couche d'étanchéité en bitume modifié qui peut être protégée notamment par une feuille métallique et/ou maintenue 30 en place par un dépôt de granulat ou par une feuille métalli-que .
Dans ce qui suit, le terme "couche-- ne désigne pas chacune des couches élémentaires hl ,` n~ composant le revêtement 35 terminé, mais les différents ~s9nts l~m;n~ireS utilisés sur le chantier pour la réalisation de celui-ci, qui peuvent être - -seS~ eux-mêmes de plusieurs couches élémentaires.
Tradi~;onn~ , les couches ci-dessus sont jointes entre 40 elles par du bitume enduit à chaud.
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wo 95/16089 PCr/FR9~ 1s 2 ~ 7849 ~ 2 Les opérations de fusion et d ' etalement à chaud du bitume sont pénibles et présentent des risques de brûlures et d'inflammation car la fusion nécessite la présence sur le chantier d ' un fondoir .
Il existe ~;~A11 1_ des colles à froid à base de polyure-thanne ou de bitume pour cette application, mais ces colles contiennent des solvants qui les rendent contraignantes du point de vue de l ' hygiène et de la sécurité, voire de la qualité du collage.
Le but de l'invention est d'ol;minl~r ces inconvénients du procédé connu.
Dans ce but, l ' invention concerne un procedé de liaison de plusieurs couches, caractérisé par le fait que le liant employé est un liant hydraulique comportant au moins:
- un ciment l00 à 400 parties (en poids) - un filler 200 à 500 parties (en poids) - un superplastif iant ce liant hydraulique étant gâché avec de l ' eau dans une proportion en poids de 150 à 450 parties pour 600 parties de 2 5 liant .
Bien qu ' il existe une grande diversité de liants hydrauli-ques, utilisés not~mment dans le bâtiment et les travaux publics, aucun de ceux connus jusqu ' à présent ne s ' etait révélé approprié pour le collage d une couche à base de bitume et d'une couche thermiquement isolante. De facon surprenante, le liant hydraulique utilise dans le procédé
selon l ' invention permet de f aire adhérer les couches isolantes non seulement au bitume, mais également a divers autres matériaux susceptibles de constituer la face de la couche d ' étanchéité tournée vers la couche isolante .
On peut également ajouter à ces ,- --snts un colloïde.
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- 2l78~91 WO 95116089 PCT~9.~ ]9
Procede de liaisDn entre une couche bitl~min~tlqe et un isolant thermiaue ~ .
La présente invention concerne un procédé de liaison entre une couche d étanchéité et une couche d ' isolation thermique et entre plusieurs couches d'étanchéité ou d'isolation thermique .
Il est connu dans le bâtiment de mettre en place une couche bitllmi nf~llqe sur laquelle on dispose ensuite un isolant ~hPrm; qllf~ .
15 Un tel système est C~ UL L utilisé notamment pour la réalisation de 1 étanchéité des toitures r-çonn~C . Le revêtement comprend habituellement les couches suivantes:
- un écran pare-vapeur à base de bitume oxydé, notamment un 20 feutre bitumé du type connu sous la référence 36 S, ou encore à base de bitume polymère, notamm.ent les revêtements élasto-mères et plastomères (type SBS ou APP);
- une couche de matériau thermiquement isolant, notamment de 25 mousse de polyuréthanne, polystyrène expansé, perlite ou laine minérale;
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Dans ce qui suit, le terme "couche-- ne désigne pas chacune des couches élémentaires hl ,` n~ composant le revêtement 35 terminé, mais les différents ~s9nts l~m;n~ireS utilisés sur le chantier pour la réalisation de celui-ci, qui peuvent être - -seS~ eux-mêmes de plusieurs couches élémentaires.
Tradi~;onn~ , les couches ci-dessus sont jointes entre 40 elles par du bitume enduit à chaud.
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wo 95/16089 PCr/FR9~ 1s 2 ~ 7849 ~ 2 Les opérations de fusion et d ' etalement à chaud du bitume sont pénibles et présentent des risques de brûlures et d'inflammation car la fusion nécessite la présence sur le chantier d ' un fondoir .
Il existe ~;~A11 1_ des colles à froid à base de polyure-thanne ou de bitume pour cette application, mais ces colles contiennent des solvants qui les rendent contraignantes du point de vue de l ' hygiène et de la sécurité, voire de la qualité du collage.
Le but de l'invention est d'ol;minl~r ces inconvénients du procédé connu.
Dans ce but, l ' invention concerne un procedé de liaison de plusieurs couches, caractérisé par le fait que le liant employé est un liant hydraulique comportant au moins:
- un ciment l00 à 400 parties (en poids) - un filler 200 à 500 parties (en poids) - un superplastif iant ce liant hydraulique étant gâché avec de l ' eau dans une proportion en poids de 150 à 450 parties pour 600 parties de 2 5 liant .
Bien qu ' il existe une grande diversité de liants hydrauli-ques, utilisés not~mment dans le bâtiment et les travaux publics, aucun de ceux connus jusqu ' à présent ne s ' etait révélé approprié pour le collage d une couche à base de bitume et d'une couche thermiquement isolante. De facon surprenante, le liant hydraulique utilise dans le procédé
selon l ' invention permet de f aire adhérer les couches isolantes non seulement au bitume, mais également a divers autres matériaux susceptibles de constituer la face de la couche d ' étanchéité tournée vers la couche isolante .
On peut également ajouter à ces ,- --snts un colloïde.
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- 2l78~91 WO 95116089 PCT~9.~ ]9
3 On peut également a jouter, pour améliorer l' adhésivité avec certains bitumes, des dérivés aminés.
Selon l ' invention, le ciment est soit un ciment pur de type 5 CPA (ciment Portland Ar~if;ri~l ) soit un ciment comprenant un constituant s-orrn~i~ ; re , c ' est-à-dire:
- de type CPJ (ciment Portland à Ajouts), - ou de type CEIF ( ciment de Elauts-Fourneaux ), 10 - ou de type CLK (ciment de Laitier au Clinker), - ou de type CLC ( ciment au Laitier et aux Cendres ) .
Le filler peut être au choix:
15 - du filler calcaire broyé, - du filler ci1irellx, - des cendres volantes, - du laitier moulu, - de la pouzzolane moulue 20 - de la fumée de silice.
Lorsque le ciment utilisé contient un constituant secr,nllAire, la teneur en filler du liant objet de l'invention est ajustée pour tenir compte de l'apport en constituants s~c~n~l~;res dû
25 au ciment.
Le ciment et le filler sont les constituants hydrauliques usuels qui permettent l ' adhérence isolant-bitume, mais employés seuls ils ne donneraient pas un résultat satisfai-3 0 sant .
Il faut en effet empêcher que la quantité d'eau employée nediminue les perfrr~-nrl~c thermiques de 1 ' isolant ou ne provoque tout désordre dans le système.
~qais il faut en même temps à la fois obtenir une consistance permettant un é~ L facile sans que les r-nir~ tions d ' étalement ( à la truelle ou à la raclette ) ne provoquent une séparation de l ' eau et du liant hydraulique.
wo 95/16089 PCT/ER9~/01~19 2~ 784~ 4 C'est pour obtenir ce résultat que l on utilise un adjuvant superplastif iant .
Ce superplastifiant peut être:
- une mélamine sulfonée fn~ hyde, - un naphtalène sulfoné fnrr~ hyde, - un copolymbre acrylique, - un copolymere vinylester, l0 - des saccharates ou carbohydrates de sodium, - des acides polylly.lro~y. arboxyliques, - des lignosulfonates.
Ce superplastifiant est ajouté dans la proportion de 0,1 à 1%
15 du ciment ( teneur exprimee en extrait sec ) .
On améliore encore ce résultat en ajoutant un adjuvant rétenteur d'eau qui va accroître la stabilite, la thixotropie et l~ins~nc;hil ;té du matériau vis-à-vis des variations 20 possibles du dosage en eau.
Cet adjuvant rétenteur d'eau est, selon l invention, un colloïde qui peut être choisi parmi les produits suivants:
25 - argile colloïdale, - méthylcellulose ou 11ydlO~y 'Lhylcellulose, - stéarates, - alginates, - caséine, 30 - acétate de polyvinyle, - gommes welan, - gommes xanthane.
Ce colloïde est a jouté dans la porportion de 0, l à 1% du 35 ciment (teneur exprimée en extrait sec).
Il s ' avère de surcroît que la combinaison d ' un superplasti-fiant et~ d'un colloïde est avantageuse parce que le pouvoir déf loculant du superplastif iant permet d ' accroître la WO 95/16089 2 1 7 8 4 ~ 1 PCT/FR9.1/~1419 dispersion du colloïde, de dernier inhibant le h~n~ ' ^ du ressuage .
Le dérivé aminé est, selon l'invention, choisi parmi les 5 produits suivants:
- polyamines et dérivés, - suif dipropylene triamine et dérivés, - alkyl-amido imidazo polyamines et dérivés, 10 - amines grasses et dérivés, y compris sels d ' ammonium quaternaire .
Ce dérivé aminé est utilisé dans une proportion de 0, 01 a 0,1% en poids (teneur exprimée en extrait sec).
Selon l ' invention, cette composition à trois éléments :
ciment + filler + superplastifiant, ou bien à quatre éléments si l'on ajoute un colloïde, ou bien à cinq éléments si on ajoute de plus un dérivé aminé, peut être adaptée en fonction 20 des conditions de température sur le chantier au moyen de l'in.:o~o,aLion d'un retardateur de prise par temps chaud (température extérieure ambiante de l ordre de 40C et t~ ~-aLul~ du support jusqu'a 80C) ou de l'incorporation d'un accélérateur de prise par temps froid (température de 25 l'ordre de 0C et même inférieure).
Les accélérateurs de prise sont les adjuvants suivants:
- chlorure de calcium ou de sodium, 30 - bases alcalines, - nitrate, borates et thiosulfate de sodium.
Les retardateurs de prise sont les adjuvants suivants:
35 - acides hydroxycarboxyliques, - acides oxalique, gluconique, - phosphates et gluconates de sodium et de calcium, - saccharose, glucose, - lignosulfonates.
Wo 95/16089 2 1 7 8 4 9 ~ PcT~g~lnl4l9 La fabrication de la pâte à partir du liant se réalise directement sur le chantier par malaxage dudit liant avec de l-eau, la quantité d`eau pouvant être comprise entre 150 et 450 parties pour 600 parties de liant (en poids). Cette 5 fourchette permet en particulier la mise en place de l ' iso-lant sur un pare-vapeur déjà mouillé (par la pluie par exemple ) .
Ce liant hydraulique présente de multiples avantages sur tous 10 les liants ou colles connus:
- fabrication sur place par simple malaxage, - fabrication à froid ne nécessitant pas de brûleurs, - fabrication réalisable dans une large gamme de températures 15 extérieures (0 à 40C), - e~Al L du produit à la raclette en caoutchouc aisé du fait de son onctuosité et de sa thixotropie, - maintien constant de cet état onctueux ( ou de la rhéologie ) pendant une heure, 20 - mode de mise en place permettant de travailler à l ' avance-ment, - travail peu pénible sans aucun problème de toxicité et de sécurité (pas de vapeur, pas de chauffage, pas de vapeurs toxiques ), 25 - mise en oeuvre possible du liant sur un support bitllmi légèrement mouille, - absence de ressuage lorsque le liant est gâché avec la proportion d ' eau indiquee, - adhérence quasi-instantanée du panneau isolant sur le 30 pare-vapeur bitumineux avec néanmoins possibilité de déplacer légèrement le panneau pendant trente minutes environ, ce qui permet de corriger les def auts de mise en place, - ro~s;hil;té de circuler sur les rAnn~AI~Y isolants dès leur mise en place, 35 - résistance à l'arrA~h~ L supérieure à celle des isolants.
Et à tous ces avantages concernant la facilité de mise en place, il faut ajouter que ce produit ne dégage pas de vapeur toxique en cas de feu et est incom~bustible.
Wo 95/16089 1 ~ 8 ~ q 7 PCT/liR94M1419 Bien év rl L, 1 ' invention n ' est pas limitée à 1 ' exemple décrit ci-dessus concernant la pose d ' une couche isolante en laine de roche sur un pare-vapeur bituminé.
5 Elle prévoit en particulier les possibilités suivantes:
- Les première et seconde couches sont respectivement une couche isolante et une couche d ' étanchéité extérieure .
10 - La première et la seconde couches sont respectivement un écran pare-vapeur et une couche isolante sur laquelle on f ixe par le même liant une couche d ' étanchéité extérieure.
- La première et la seconde couches sont toutes deux des 15 couches isolantes.
- La couche d ' étanchéité est à base de bitume .
- La couche d~étanchéité comporte une feuille d ~ mini1lm sur 20 sa face à coller à la couche isolante.
- La couche isolante est à base d ' un matériau choisi parmi les mousses plastiques, notamment de polystyrène ou de polyuréthanne, la perlite et les laines minérales, notam~ment 25 la laine de roche.
Les caractéristiques et avantages de 1 ' invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant au dessin annexé, dont la figure unique est une vue 30 partielle en pel,,L,e- Live d-un revêtement d'étanchéité en cours de réalisation, utilisant le procédé selon l'invention.
On voit sur la figure une rS~çr.nn-rie de toiture 1 sur laquelle un revetement d ' étanchéité et d ' isolation thermique 35 est en cours de réalisation. Ce revêtement comporte un écran pare-vapeur 2 constitué par un feutre bitumé de type 36 S
appliqué sur la maçonnerie 1, et sur lequel doivent être collés des p~nn~ isolants 3, par exemple en laine de roche. Pour effectuer ce collage, on prépare un liant à
WO 9S116089 . PCTIFR9~/01419 21 784~1 8 1 état pâteux par malaxage avec de 1 eau dans les proportions indiquees .
On étale le liant unif,- ' ~ sur l'ecran 2, au moyen d'une 5 raclette ou analogue, à raison d'environ 4 kg par mètre carre pour obtenir un film 4 d'une épaisseur de 2mm. Les p~nn~ailx 3 peuvent être poses immediatement sur ce f ilm de liant .
Un autre f ilm de liant semblable peut être ensuite f orme sur 10 la surface superieure des pslnnf.~X 3 pour le collage d'une couche d'etanchéité exterieure non representee, par exemple à base de bitume modif ie .
Selon l ' invention, le ciment est soit un ciment pur de type 5 CPA (ciment Portland Ar~if;ri~l ) soit un ciment comprenant un constituant s-orrn~i~ ; re , c ' est-à-dire:
- de type CPJ (ciment Portland à Ajouts), - ou de type CEIF ( ciment de Elauts-Fourneaux ), 10 - ou de type CLK (ciment de Laitier au Clinker), - ou de type CLC ( ciment au Laitier et aux Cendres ) .
Le filler peut être au choix:
15 - du filler calcaire broyé, - du filler ci1irellx, - des cendres volantes, - du laitier moulu, - de la pouzzolane moulue 20 - de la fumée de silice.
Lorsque le ciment utilisé contient un constituant secr,nllAire, la teneur en filler du liant objet de l'invention est ajustée pour tenir compte de l'apport en constituants s~c~n~l~;res dû
25 au ciment.
Le ciment et le filler sont les constituants hydrauliques usuels qui permettent l ' adhérence isolant-bitume, mais employés seuls ils ne donneraient pas un résultat satisfai-3 0 sant .
Il faut en effet empêcher que la quantité d'eau employée nediminue les perfrr~-nrl~c thermiques de 1 ' isolant ou ne provoque tout désordre dans le système.
~qais il faut en même temps à la fois obtenir une consistance permettant un é~ L facile sans que les r-nir~ tions d ' étalement ( à la truelle ou à la raclette ) ne provoquent une séparation de l ' eau et du liant hydraulique.
wo 95/16089 PCT/ER9~/01~19 2~ 784~ 4 C'est pour obtenir ce résultat que l on utilise un adjuvant superplastif iant .
Ce superplastifiant peut être:
- une mélamine sulfonée fn~ hyde, - un naphtalène sulfoné fnrr~ hyde, - un copolymbre acrylique, - un copolymere vinylester, l0 - des saccharates ou carbohydrates de sodium, - des acides polylly.lro~y. arboxyliques, - des lignosulfonates.
Ce superplastifiant est ajouté dans la proportion de 0,1 à 1%
15 du ciment ( teneur exprimee en extrait sec ) .
On améliore encore ce résultat en ajoutant un adjuvant rétenteur d'eau qui va accroître la stabilite, la thixotropie et l~ins~nc;hil ;té du matériau vis-à-vis des variations 20 possibles du dosage en eau.
Cet adjuvant rétenteur d'eau est, selon l invention, un colloïde qui peut être choisi parmi les produits suivants:
25 - argile colloïdale, - méthylcellulose ou 11ydlO~y 'Lhylcellulose, - stéarates, - alginates, - caséine, 30 - acétate de polyvinyle, - gommes welan, - gommes xanthane.
Ce colloïde est a jouté dans la porportion de 0, l à 1% du 35 ciment (teneur exprimée en extrait sec).
Il s ' avère de surcroît que la combinaison d ' un superplasti-fiant et~ d'un colloïde est avantageuse parce que le pouvoir déf loculant du superplastif iant permet d ' accroître la WO 95/16089 2 1 7 8 4 ~ 1 PCT/FR9.1/~1419 dispersion du colloïde, de dernier inhibant le h~n~ ' ^ du ressuage .
Le dérivé aminé est, selon l'invention, choisi parmi les 5 produits suivants:
- polyamines et dérivés, - suif dipropylene triamine et dérivés, - alkyl-amido imidazo polyamines et dérivés, 10 - amines grasses et dérivés, y compris sels d ' ammonium quaternaire .
Ce dérivé aminé est utilisé dans une proportion de 0, 01 a 0,1% en poids (teneur exprimée en extrait sec).
Selon l ' invention, cette composition à trois éléments :
ciment + filler + superplastifiant, ou bien à quatre éléments si l'on ajoute un colloïde, ou bien à cinq éléments si on ajoute de plus un dérivé aminé, peut être adaptée en fonction 20 des conditions de température sur le chantier au moyen de l'in.:o~o,aLion d'un retardateur de prise par temps chaud (température extérieure ambiante de l ordre de 40C et t~ ~-aLul~ du support jusqu'a 80C) ou de l'incorporation d'un accélérateur de prise par temps froid (température de 25 l'ordre de 0C et même inférieure).
Les accélérateurs de prise sont les adjuvants suivants:
- chlorure de calcium ou de sodium, 30 - bases alcalines, - nitrate, borates et thiosulfate de sodium.
Les retardateurs de prise sont les adjuvants suivants:
35 - acides hydroxycarboxyliques, - acides oxalique, gluconique, - phosphates et gluconates de sodium et de calcium, - saccharose, glucose, - lignosulfonates.
Wo 95/16089 2 1 7 8 4 9 ~ PcT~g~lnl4l9 La fabrication de la pâte à partir du liant se réalise directement sur le chantier par malaxage dudit liant avec de l-eau, la quantité d`eau pouvant être comprise entre 150 et 450 parties pour 600 parties de liant (en poids). Cette 5 fourchette permet en particulier la mise en place de l ' iso-lant sur un pare-vapeur déjà mouillé (par la pluie par exemple ) .
Ce liant hydraulique présente de multiples avantages sur tous 10 les liants ou colles connus:
- fabrication sur place par simple malaxage, - fabrication à froid ne nécessitant pas de brûleurs, - fabrication réalisable dans une large gamme de températures 15 extérieures (0 à 40C), - e~Al L du produit à la raclette en caoutchouc aisé du fait de son onctuosité et de sa thixotropie, - maintien constant de cet état onctueux ( ou de la rhéologie ) pendant une heure, 20 - mode de mise en place permettant de travailler à l ' avance-ment, - travail peu pénible sans aucun problème de toxicité et de sécurité (pas de vapeur, pas de chauffage, pas de vapeurs toxiques ), 25 - mise en oeuvre possible du liant sur un support bitllmi légèrement mouille, - absence de ressuage lorsque le liant est gâché avec la proportion d ' eau indiquee, - adhérence quasi-instantanée du panneau isolant sur le 30 pare-vapeur bitumineux avec néanmoins possibilité de déplacer légèrement le panneau pendant trente minutes environ, ce qui permet de corriger les def auts de mise en place, - ro~s;hil;té de circuler sur les rAnn~AI~Y isolants dès leur mise en place, 35 - résistance à l'arrA~h~ L supérieure à celle des isolants.
Et à tous ces avantages concernant la facilité de mise en place, il faut ajouter que ce produit ne dégage pas de vapeur toxique en cas de feu et est incom~bustible.
Wo 95/16089 1 ~ 8 ~ q 7 PCT/liR94M1419 Bien év rl L, 1 ' invention n ' est pas limitée à 1 ' exemple décrit ci-dessus concernant la pose d ' une couche isolante en laine de roche sur un pare-vapeur bituminé.
5 Elle prévoit en particulier les possibilités suivantes:
- Les première et seconde couches sont respectivement une couche isolante et une couche d ' étanchéité extérieure .
10 - La première et la seconde couches sont respectivement un écran pare-vapeur et une couche isolante sur laquelle on f ixe par le même liant une couche d ' étanchéité extérieure.
- La première et la seconde couches sont toutes deux des 15 couches isolantes.
- La couche d ' étanchéité est à base de bitume .
- La couche d~étanchéité comporte une feuille d ~ mini1lm sur 20 sa face à coller à la couche isolante.
- La couche isolante est à base d ' un matériau choisi parmi les mousses plastiques, notamment de polystyrène ou de polyuréthanne, la perlite et les laines minérales, notam~ment 25 la laine de roche.
Les caractéristiques et avantages de 1 ' invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant au dessin annexé, dont la figure unique est une vue 30 partielle en pel,,L,e- Live d-un revêtement d'étanchéité en cours de réalisation, utilisant le procédé selon l'invention.
On voit sur la figure une rS~çr.nn-rie de toiture 1 sur laquelle un revetement d ' étanchéité et d ' isolation thermique 35 est en cours de réalisation. Ce revêtement comporte un écran pare-vapeur 2 constitué par un feutre bitumé de type 36 S
appliqué sur la maçonnerie 1, et sur lequel doivent être collés des p~nn~ isolants 3, par exemple en laine de roche. Pour effectuer ce collage, on prépare un liant à
WO 9S116089 . PCTIFR9~/01419 21 784~1 8 1 état pâteux par malaxage avec de 1 eau dans les proportions indiquees .
On étale le liant unif,- ' ~ sur l'ecran 2, au moyen d'une 5 raclette ou analogue, à raison d'environ 4 kg par mètre carre pour obtenir un film 4 d'une épaisseur de 2mm. Les p~nn~ailx 3 peuvent être poses immediatement sur ce f ilm de liant .
Un autre f ilm de liant semblable peut être ensuite f orme sur 10 la surface superieure des pslnnf.~X 3 pour le collage d'une couche d'etanchéité exterieure non representee, par exemple à base de bitume modif ie .
Claims (18)
1. Procédé de liaison mutuelle d'une couche bitumineuse (2) et d'une couche thermiquement isolante (3) pour la réalisa-tion d'un revêtement d'étanchéité et d'isolation dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, dans lequel, après avoir mis en place une première (2) desdites couches sur chantier, on y applique un liant (4) à l'état pâteux qu'on recouvre à son tour par la seconde couche (3), caracté-risé en ce que ledit liant est à base d'un liant hydraulique constitué essentiellement des produits suivants:
- ciment 100 à 400 parties (en poids) - filler 200 à 500 parties (en poids) - superplastifiant 0,1% à 1% par rapport au ciment.
- ciment 100 à 400 parties (en poids) - filler 200 à 500 parties (en poids) - superplastifiant 0,1% à 1% par rapport au ciment.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on a joute au liant un colloïde dans la proportion de 0,1% à 1% du ciment.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le colloïde est choisi parmi les produits suivants:
- argile colloïdale, - méthylcellulose ou hydroxyméthylcellulose, - stéarates, - alginates, - caséine, - acétate de polyvinyle, - gommes welan, - gommes xanthane.
- argile colloïdale, - méthylcellulose ou hydroxyméthylcellulose, - stéarates, - alginates, - caséine, - acétate de polyvinyle, - gommes welan, - gommes xanthane.
4. Procédé selon l'une des revendications précédendes, dans lequel on ajoute un dérivé aminé dans la proportion de 0,01%
à 0, 1% du ciment.
à 0, 1% du ciment.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le dérivé
aminé est choisi parmi les produits suivants:
- polyamines et dérivés, - suiI dipropylène triamine et dérivés, - alkyl-amido imidazo polyamines et dérivés, - amines grasses et dérivés, y compris sels d'ammonium quaternaire.
aminé est choisi parmi les produits suivants:
- polyamines et dérivés, - suiI dipropylène triamine et dérivés, - alkyl-amido imidazo polyamines et dérivés, - amines grasses et dérivés, y compris sels d'ammonium quaternaire.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on ajoute un retardateur de prise lorsque la tempéra-ture extérieure est élevée.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le retardateur de prise est choisi parmi les produits suivants:
- acides hydroxycarboxyliques, - acides oxalique, gluconique, - phosphates et gluconates de sodium et de calcium, - saccharose, glucose, - lignosulfonates.
- acides hydroxycarboxyliques, - acides oxalique, gluconique, - phosphates et gluconates de sodium et de calcium, - saccharose, glucose, - lignosulfonates.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 a 5, dans lequel on ajoute un accélérateur de prise lorsque la tempéra-ture extérieure est basse.
9 . Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'accélé-rateur de prise est choisi parmi les produits suivants:
- chlorure de calcium ou de sodium, - bases alcalines, - nitrate, borates ou thiosulf ate de sodium .
- chlorure de calcium ou de sodium, - bases alcalines, - nitrate, borates ou thiosulf ate de sodium .
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ciment est choisi parmi les ciments suivants:
- type CPJ, - type CPA, - type CHF, - type CLR, - type CLC.
- type CPJ, - type CPA, - type CHF, - type CLR, - type CLC.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le filler est choisi parmi les produits suivants:
- filler calcaire broyé, - filler siliceux, - cendres volantes, - laitier moulu, - pouzzolane moulue - fumée de silice.
- filler calcaire broyé, - filler siliceux, - cendres volantes, - laitier moulu, - pouzzolane moulue - fumée de silice.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le superplastifiant est choisi parmi les produits suivants:
- mélanine sulfonée formaldéhyde, - naphtalène sulfoné formaldéhyde, - copolymère acrylique, - copolymère vinylester, - saccharates ou carbohydrates de sodium, - acides polyhydroxycarboxyliques, - lignosulfonates.
- mélanine sulfonée formaldéhyde, - naphtalène sulfoné formaldéhyde, - copolymère acrylique, - copolymère vinylester, - saccharates ou carbohydrates de sodium, - acides polyhydroxycarboxyliques, - lignosulfonates.
13 . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel on procède sur le chantier au gâchage du liant afin d'obtenir une pâte, la quantité d'eau pouvant être comprise entre 150 et 450 parties pour 600 parties de liant (en poids).
14 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et seconde couches sont respectivement un écran pare-vapeur (2) et une couche isolante (3).
15 . Procédé selon l'une des revendications 1 a 13, caracté-risé en ce que les première et seconde couches sont chacune une couche isolante.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
13, caractérisé en ce que les première et seconde couches sont respectivement un écran pare-vapeur recouvert supérieu-rement d'une face d'aluminium et une couche isolante.
13, caractérisé en ce que les première et seconde couches sont respectivement un écran pare-vapeur recouvert supérieu-rement d'une face d'aluminium et une couche isolante.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'étanchéité comporte une feuille d'aluminium sur sa face à coller à la couche isolan-te.
18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche isolante (3) est à base d'un matériau choisi parmi les mousses plastiques, notamment de polystyrène ou de polyuréthanne, la perlite et les laines minérales, notamment la laine de roche.
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|---|---|---|---|
| FR9314740A FR2713686B1 (fr) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Procédé de liaison entre une couche bitumineuse et un isolant thermique. |
| FR93/14740 | 1993-12-08 | ||
| PCT/FR1994/001419 WO1995016089A1 (fr) | 1993-12-08 | 1994-12-06 | Procede de liaison entre une couche bitumineuse et un isolant thermique |
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| CA2178491A1 true CA2178491A1 (fr) | 1995-06-15 |
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ID=9453708
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002178491A Abandoned CA2178491A1 (fr) | 1993-12-08 | 1994-12-06 | Procede de liaison entre une couche bitumineuse et un isolant thermique |
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| AU (1) | AU1193795A (fr) |
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| ES (1) | ES2118542T3 (fr) |
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| HU (1) | HU219372B (fr) |
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1993
- 1993-12-08 FR FR9314740A patent/FR2713686B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-12-06 DE DE69409829T patent/DE69409829T2/de not_active Expired - Fee Related
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