CA1307404C - Procede de fabrication mecanisee de bijoux comportant une pluralite de petites pierres jointives enchassees dans un support en metal et bijoux obtenus par ce procede - Google Patents

Abstract

B R E V E T D ' I N V E N T I O N Titre : Procédés de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchâssées dans un support en métal et bijoux obtenus par ce procédé. D E S C R I P T I F L'invention a pour objet des procédés de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchâssées dans un support en métal. Pour confectionner des bijoux selon l'invention, on usine dans un support en métal (1) des alésages (2a, 2b) disposés en ligne, en quinconce ou en damier et on usine à la périphérie de chaque alésage des piliers de métal (b) de forme tronconique dont les parois divergent vers le bas. Le diamètre du cercle inscrit à l'intérieur des sommets des piliers (4) est supérieur au diamètre des plus grosses pierres, tandis que le diamètre du cercle inscrit à l'intérieur des bases des piliers (4) est inférieur au diamètre des plus grosses pierres. On applique sur les pierres un poussoir (7, 8), de sorte que chaque pierre repousse du métal (6) et que les tables (9) de toutes les pierres sont dans un même plan. Une application est la fabrication de bijoux comportant des pavages de petites pierres jointives. Fig. 5.

Description

3~3C~4()~

La presente invention a pour obJet des procédés de fabrica-tion mécanisée de bi joux comportant une pluralité de petites pierres jointives, enchassées dans un support en métal et les bijoux obtenus par ce procéde.
S Le secteur technique de l'invention est celui de la fabri-cation des bijoux.
L'ap~arition de machines-outils à commande numérique, no-tamment de machines-out;ls dites à cinq axes ayant c;nq degres de liberte de deplacement de l'outil, permet d'usiner dans des supports en métaL précieux, des logements très rapprochés destinés à recevoir de petites pierres préc;euses jointives avec une très grande préci--~ sion d'usinage, de l'ordre de 0,01 mm. Elle permet également d'enle-ver du metal à la périphérie de chaque logement pour ne laisser subsis-ter que quelques griffes qui sont ensuite déformees pour sertir les pierres.
; Les petites pierres précieuses, generalement des d;amants, utilisPes pour confectionner de tels bijoux sont taillées manuelle-ment. On sait calibrer avec précision ces pierres au moyen de series de tamis, dont les mailles varient de 0,05 mm ou meme de 0,D2 mm d'un tamis à l'autre~
~ Par contre, les pierres d'une meme cLasse présentent géné-;; ralement des hauteurs d;fférentes de la table, c'est-a-dire de la face externe et v;s;ble d'une pierre par rapport a la face d'appui -~ ~ de la pierre sur son siège.
Ces différences peuvent atteindre 0,1 mm pour des pierres ayant un millimètre de diametre.
Comme les sièges destinés à recevoir les pierres sont usinés en série et sont tous au même niveau, il en résulte que les tables des différentes pierres d'un pavage se trouvent à des r,iveaux diffé-rents, ce qui confère aux bijoux un aspect peu esthétique.
De plus, si l'on fait du sertissage mecanique en deformant les griffes au moyen d'un out;l~monte sur une machine, le deplacement de l'outil de sertissage est forcement le meme pour toutes les griffes et les pierres les plus hautes se trouvent comprimees et risquent ~ ~
- 35 d'etre ecrasePs. ~ ;
- - On conna;t dejà des-pr~cedés de fabr-icat-ion mécan;sée de ~ ~-bijoux comportant une pluralité~de petites pierres jointives enchas-sees dans un support en metal seLon lesquels on usine avec une très . ' -.

- 13C~4(:J~
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grande precision dans ledit support une pluralité de logements juxtaposés equidistants, comportant chacun un siège sur lequel une pierre prend appui et des griffes de sertissage situées a la péri-pherie de chaque logement.
On conna;t également des procedes de ce type dans lesquels on usine les logements de fa~on à laisser subs;ster dans chacun d'eux un siège annulaire très étroit qui est déformable. On appl;que ensuite un poussoir sur les faces externes des pierres posées sur leur siege. Ce poussoir prend appui sur les tables des pierres les plus hautes et la poussée qui est exercée sur celles-ci déforme le siege étroit, de sorte qu'à la fin de l'opération les tables de toutes les pierres sont dans un même plan s'il s'ag;t d'un support plan ou sur une même surface coùrbe parallèle a la face externe du support - lorsque celui-ci est courbe.
Ce procedé anterieur connu necessite des opérations d'usi-nage complexes pour arriver à obtenir avec precision, ~ la peripherie ~` de logements ayant un diamètre de l'ordre du millimètre, un siège ` annulaire étroit et déformable.
Un objectif de la presente invention est de perfect;onner le procédé d'usinage des supports de façon à supprimer la necessité
d'obtenir un siège annulaire étroit en appuyant les pierres directe- -~
ment sur les griffes et en usinant celles-ci, de telle sorte que les-dits points d'appui des pierres soient déformables, de telle sorte ; i que lorsqu'on applique un poussoir sur les ~ables des pierres, les pierres les plus hautes repoussent le metal des points d'appui et s'en-foncent plus profondément que les pierres moins hautes et que finale ment on obtient des bijoux dont les tables visibles de toutes les pierres sont dans un meme plan ou sur une même surface courbe malgre les différences de hauteur des pierres~
Un procede selon l'invention de fabrication mecanisée de ~; bijoux comportant une pluralite de petites plerres jointives appar-tenant a une même classe granulometrique et ayant des hauteurs diffé-rentes, qui sont enchâssees dans un support en metal èst du type connu, dans lequel on usine dans ledit support des alésages juxtapo-sés et équidistants comportant~chacun un s;ege déformable sur lequel ` une pierre est~appuyee~ et des griffës de sërtissage~situèes a la~péri-pher;e de chaque logement et communesà plusieurs pierres.
L'objectif de l';nvention est atte;nt au moyen d'un procedé
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--` 130~4 selon lequel on usine à la peripherie de chaque alesage une pluralité
de piliers troncon;ques qui sont disposes aux sommets d'un polygone entourant ledit alesage et dont les parois laterales convergent vers la face externe dudit support au moyen d'un outil conique qui en-leve des couronnes de métal qui se recoupent. On place dans chaquealesage une pierre qui s'appuie sur les faces laterales desdits pi-liers. On applique sur les tables des pierres les plus hautes un poussoir paralLèle à la face externe dudit support et on appuie sur ledit poussoir, ce qui a pour effet d'enfoncer les pierres qui repous-sent le métal desdits piliers jusqu'à ce que ledit poussoir soit encontact avec les tables de toutes les pierres qui se trouvent alors dans un même plan ou sur une même surface parallèle à la face externe dudit support et on sertit les p;erres en faisant flamber ~esdits piliers aù-moyen d'un outil de sertissage.
Généralement les pierres utilisées appartiennent à une meme classe de granulométrie qui est definie par les diamètres des mailles de deux tamis superposés ayant servi a les classer.
Avantageusement, le diametre du cercle inscrit à l'intérieur des bases des piliers entourant un alésage est egal au diamètre des 2û mailles du tamis sur lequel les pierres sont retenues et le diamètre du cercle inscrit à l'intérieur des sommets desdits p;liers est égal au diamètre~des mailles du tamis ;mmediatement supérieur.
Selon une variante, on usine dans le support une pluralite d'alésages qui sont prolongés chacun par un contre-alésage borgne et chaque alesage a un diametre superieur à celui du cercle inscrit a l'interieur des bases des piliers qui l'entourent, de sorte que ; chaque pil;er comporte des encoches cylindriques qui sont découp~es dans ses parois laterales par lesdits alésages.
L'invention a pour résultat de nouveaux bijou~ comportant des pavages de petites pierres precieuses jointives qul sont fabri-ques ~ecaniquement sur des machines-outils a commande numérique qui permettent d'obtenir des coûts de fabrication réduits et qui permet-tent egalement d'usiner avec une très grande precision des logements et des griffes de sertissage d'où la possibilite d'obtenir des pavages de toutes petites pierres par exemple des pavages contenant 80 `~ ` ~ pierres au centimètre carré.
Les procêdes selon l';nvention permettent d'appuyer les pierres sur les parois de quatre ou six griffes coniques. Il en .~
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résulte que la surface d'appui d'ùne pierre est tres faible au de-part et si l'on appuie sur cette pierre, elle exerce sur le métal des points d'appui, une pression suffisante pour déformer celui-ci de fa~on permanente en le refoulant, de sorte que la pierre peut s'enfoncer dans son logement. Grace à cette deformation permanente du metal~ il est possible de rattraper les différences de hauteur entre les tables des dif~brentes pierres d'une même classe granulo-métrique, de sorte que les tables de toutes les pierres d'un meme bijou se trouvent placées sur une même surfare parallèle à la face ; 10 externe du support. On obtient ainsi un meilleur effet esthetique. De ptus, il est possible de sertir mécaniquement les pierres au moyen d'un plateau de presse qui appuie sur les têtes des griffes pour les faire flamber car, du fait que les tables de toutes les pierres sont dans un meme plan, on ne risque pas d'ecraser certaines pierres plus hautes pendant l'opération de sertissage mécan;que~ ce qui permet de réduire le coût du sertissage~
Les procédés selon l'invention permettent d'arriver a ce ; résultat sans nécessiter des opérations d'usinage complexes puisque les seules opérations d'usinage sont constituées par des alésages et des découpes de piliers tronconiques au moyen d'un outil rotatif tel qu'une fraise, un trépan ou un forêt capable de decouper des couronnes de metal en laissant subister un pilier central tronconique~
La description suivante se réfère aux dessins annexés qui ! representent, sans aucun caractère limitatif, des modes de réalisation de l'invention~
La figure 1 est une vue de dessus d'une etape de l'us;nage d'un support metallique destine à recevoir un pavage de pierres join-tives en quinconce.
La figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1.
La f;gure 3 est une vue de dessus d'une étape de l'usinage ` d'un support metallique destiné à recevoir une rangée de pierres juxtaposees.
La figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une coupe verticale représentant deux pierres de même diamètre et de hauteur differente ench3ssées dans leur ~logement et non encore serties. ~ -Les figures ~ et 7 représentent respectivement une vue de dessus et une coupe d'une première opération d'usinage dans un , ,, ''''' ' ~ ?
~a 3C~74 variante.
Les figures 8 et 9 representent respectivement une vue de dessus et une coupe d'un support au cours d'une autre opérat;on d'usinage dans cette variante.
Les figures 10 et 11 représentent respectivement une vue de dessus et une coupe verticale du support apres les deux opé-rations d'usinage selon les f;gures 6 à 9~
La figure 12 est une coupe verticale représentant deux pierres de hauteur différente engagees dans deux alésages.
La figure 13 est une vue en perspective d'un pilier dans ta variante selon les figures 6 à 12.
Les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue de dessus partielle et une coupe vert;cale d'un support de bijou usine pour recevoir des petits diamants jointifs.
Le support 1 est par exemple une plaque plane en or destinée a constituer une partie de bracelet,ou de broche, ou de boucle d'oreille. Ce peut être egalement un support ayant une face externe courbe par exenple un boîtier de montre. Le support 1 doit etre garni de petites pierres precieuses jointives qui sont par exem-ple des diamants taillés a la main, qui ont eté calibrés par pas sage dans des series de tam;s dont les mailles croissent par pas de 0,05 mm. Toutes les pierres utilisées sont prises dans une meme classe de granulométrie par exemple des pierres dont le diamètre est compris entre 1,10 mm et 1,15 mm, c'est-à-d;re des p;erres qui sont retenues sur le tam;s a mailles de 1,10 mm apres etre passees a travers un tamis à ma;lles de 1,15 mm.
L'us;nage du support 1 est réal;se sur une mach;ne a commande numér;que qu; a été programmée pour us;ner dans le support des alesages 2 dont le~diamètre est inferieur à c~lui des pierres 3û par exemple des alesages~équidistants ayant un diamètre de 1mm pour des pierres comprises entre 1,1 et 1,15 mm.
La figure 1 represente un mode de realisation préférentiel dans lequel les alesages sont disposes en quinconce, ce qu; permet d'inserer un plus grand nombre de pierres par unite de surface. Les alésages 1 peuvent être egalement disposés en l;gne comme le mon-tre la figure 3, ou en d~amier.
La distance entre les centres de deux alésages voisins 2 est supérieure à ~leux fois le rayon des alésages, de sorte que ceux-ci ?

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ne se recoupent pas.
La machine à commande numérique permet d'obtenir une tres grande précision de l'ordre de 0,01 mm dans l'implantation et le diametre des alésages 2.
Une autre operation d'usinage est realisée sur la machine a commande numerique sur laquelle on monte un outil rotatif 3 en forme de trepan conique visible sur la figure 4, qui enlève une couronne de méta~.
Le trépan 3 comporte deux arêtes coupantes 3a et 3b qui sont legerement inclinees par rapport à i'axe x x1 du trepan.
; L'arete interne 3b diverge par rapport a l'3xe x x1 vers l'extré-mité du trépan, de sorte qu'apr~s enlevement de la couronne de métal, il subsiste au centre de celle-ci un petit pilier de métal 4, de forme tronconique, dont le sommet 4a est situe sur la face externe ~; 15 du support 1.
L'arête externe 3a du trépan converge vers l'axe x x1 en allant vers l'extrémite du trépan. L'angle formé par les arêtes 3a et 3b avec l'axe x x1 est par exemple de 3.
On a représenté sur les figures 1 et 2 les piliers 4 2û et en pointillés sur la figure 1 les traces de l'arête externe du -- trepan.
`~ Le rayon de l'arête de coupe externe est tel que les couronnes de metal enleve se recoupent et qu'il ne reste donc que ! les piliers 4 entre les alesages 2.
Les piliers 4 font fonction de griffes de sertissage des pierres et en même temps, comme on va le voir, de siège defor-mable sur lequel les p;erres sont appuyées.
La figure 1 represente un exemple de réalisation préfe-rentiel dans lequel les pierres sont disposees en quinconce et chaque pierre est tenue par six griffes équidistantes 4, dont les centres sont disposes aux sommets d'un hexagone qui entoure un alesage 4.
Chaque griffe 4 est commune à trois pierres et le centre de chaque griffe 4, par lequel passe l'axe x x1 du trépan pendant l'opération d'usinage des piliers, est le centre du triangle formé
par les axes verticaux des trois alesages qui entourent un pilier.
-Les~entres~e~tous les piliers situés a la périphérie d'un meme asésage sont situes à la même distance du centre de cet alesage.

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La hauteur des piliers 4 est de l'ordre de la moitié de la hauteur de L'alésage 2. Les dimensions et la conicité des aretes coupantes du trépan sont telles que Le cercle C1 inscrit a l'inte-rieur des sommets des piliers 4 a un diamètre D1 qui est légè-rement supérieur au diamètre des pierres et que le cercle C2 ins-crit à l'int~erieur des bases des piLiers 4 a un diamètre D2 qui est légèrement inférieur a celui des pierres. Avantageusement, le diamètre D2 est égal au diamètre des mailles du tamis sur lequel les pierres sont retenues et le diamètre D1 est égal au diametre ,0 des mailles du tamis immediatement supérieur. Par exemple, dans le cas de pierres de la classe granulométrique 1,10 mm à 1,15 mm, les diamètres D2 et D1 sont respectivement égaux à 1,10 mm + 0,û2 et à
1,15 mm + 0,02.
Les opérations d'usinage des alesages 2 et des pi~iers 4 peuvent être faites dans n'importe quel ordre car la machine à com--~ mande numérique permet de positionner avec une très grande précision, l'outil de perrrage des alésages 2 et le trépan 3 independamment l'un de l'autre.
Les figures 3 et 4 représentent respectivement une vue de dessus partielle et une coupe d'un deuxième mode de realisation - d'un bijou seLon l'invention comportant une seule rangée de pierres~
Dans ce cas, chaque pierre est tenue par quatre grif~es disposées aux sommets d'un rectangle et cchca~pUOr~entfe~us~tnagmem voisines. Les opérationsid'usinage/d'une rangée d'alésages 2, dont les rayons sont inférieurs au diametre des pierres choisies et dont les centres sont e~uid;stants et sont placés a une distance supérieure au diametre, de sorte que les alesages ne se recoupent pas.
Les operations d'usinage comportent également l'usinage de piliers tronconiques 4 par l'enlèvement de couronnes de metal 3û au moyen d'un trépan rotatif 3 représenté sur la figure 2. ?
On a represent~e sur ces figures le cercle C2 de diametre D2 qui est tangent aux bases des piLiers 4. Le diamètre D2 est `~ legèrement supérieur au diametre de l'alésage 2 et égal au diametre des plus petites pierres. De meme, on a représente le cercle C1 de diamètre D1 qui est tangent aux sommets des piliers 4. Le diamètre D1 est egal au diamètre des plus grosses pierres~ `
La fi~ure S représente deux pierres 5a et 5b engagées chacune dans un logement respectivement 2a et 2b. On a représente ' :
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.. ~, :

~L3~404 sur cette figure la hauteur Ha, Hb de la table 9 de chaque pierre, c'est-à-dire la distance qui sépare La face externe et visi-ble 9 de la pierre du plan passant par le plus grand contour externe de la pierre qui détermine le diamètre de celk?-ci.
La figure 5 représente deux pierres de hauteur tres di~férente, la pierre Sa ayant par exemple une hauteur Ha égale a 0,16 mm et la pierre 5b une hauteur egale a 0~22 mm.
-~ Après avoir usiné les alesages 2a, 2b et les piliers tronconiques 4 qui les entourent, on pose dans chaque logement une pierre S, toutes les pierres appartenant à une même classe de granu-lométrie co~prise entre deux diamètres de maille D1 et D2, c'est-à-di-re des pierres de diamètre inferieur a D1 et supérieur à D2.
Toutes les pierres s'engagent librement à l'interieur des piliers puisque le d;ametre D1 du cercle inscr;t a l'interieur des sommets des pil;ers est égal a la limite supérieure D1 de la classe de granulométrie choi;sie et les pierres viennent s'appuyer --~ contre six génératrices des parois latérales con;ques des piliers 4 puisque le diamètre D2 du cercle inscrit à l'intérieur des bases des pil;ers est égal a la limite inférieure de la classe de granu-lométrie choisie.
Les tables 9 des pierres se trouvent alors placées a des niveaux différents par suite d'une part, des d;~férences impor-tantes de hauteur H des p;erres et également des légères différences ~ ! de d;amètre externe des pierres a l'intérieur d'une meme classe de ; 25 granulométrie.
On applique ensuite sur les tables 9 des pierres un pous-so;r 7 qui comporte des~bossages 8 de meme hauteur qui penètrent librement entre les piliers ~4 et qui s'appu;ent sur les tables 9 ~ des pierres~ Au~début de l'operation, seuls quelques bossages pren- ;
- 3u nent appui sur les pierres dont les tables sont les~plus hautes.
` Lorsqu'on appuie sur le poussoir, les pierres les plus hautes exercent -- ùnè pression contre les generatrices des~six piliers ~4 s~r L~que~-t?S elles s'app;uient~et~ cette pressi~n~est suf~isante~pour déformer e metal de fa~on permanente en repoussant vers le bas une~mince lan-~ ette de ~etal 6, qui~va en~s'eLarg;ssant~ et en s'approfondissan~
; ~ à mesure que la pierre descend. A mesure que le poussoir descend, il rencontre les~tables des autres pierres. Lorsque le poussoir a pro-g-esse vers le bas d'une hauteur egale à l'écart maxima de hauteur ~ ,:
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entre les différentes pierres, lequel est de l'ordre de 10% du di.~l"~
tre des pierres, le poussoir est en contact avec les tables 9 de toutes les pierres et celles-ci se trouvent placees rigoureuseme~t dans un même plan PP'.
La figure 5 représente un mode de realisation dans le-quel le support 1 a une face externe plane et les faces inferieur~s des bossages 9 sont disposees dans un même plan parallèles a la-dite face externe.
Dans le cas où le support 1 a une face externe courbe, les faces inférieures des bossages ~ sont disposees sur une sur-~ace parallele 3 ladite face externe et, en fin d'opération, les ta-- bles 9 de toutes les pierres se trouvent placées sur une meme sur-face parallèle à la face externe du support 1.
Une fois Les pierres 2a, 2b enfoncees dans leur logement,on lessertit endeformant lespiliers parflamba~e au moyend'un outil de ser-tissage qu; est appl;que sur les têtes des griffes. Avantageusement, le sertissage est effectue mecaniquement~
La figure S represente un mode de realisation dans lequel le poussoir 7 comporte, sur sa face inferieure, des alvéoles 10 qui viennent coiffer chaque pilier pour le fa;re flamber.
Les figures 6 à 12 représentent un autre mode de réal;sa-tion d'un procedé selon l'invent;on.
Les figures 6 et 7 representent une premiere etape au cours de laquelle on usine dans un support en métal 1, des alésages équidistants 11 qui sont disposés en quinconce, en rangées ou en damier. Chaque alesage 11 est prolonge par un contre-alesage borgne 12 de plus petit d;amètre. Ces alésages et contre-alésages sont réa-lises simultanément au moyen d'un foret monté sur une machine 3 commande numerique.
Les figures 8 et 9~ representent une autre etape du procéde au cours de laquelle on us;ne dans le support 1 des piliers 4, de ;~` forme troncon;que, au moyen d'un trepan rotat;f qui enleve des couronnes de metal 13.
Comme dans l'exemple precédent, les arêtes coupantes du 3~ trepan sont legerement inclinées par rapport à l'axe du trépan, de sorte que les paro;s latérales des piliers 4 divergent vers le bas avec un angle de conicite de L'ordre de 6~.
Les pili~ers 4 sont disposes aux sommets d'un polygone qui ~:

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entoure chaque alésage 11 et à égale distance du centre de l'a-lesage.
La figure 8 représente un exemple dans lequel chaque pierre est maintenue par six griffes disposées aux sommets d'un S hexagone.
Les figures 8 et 9 représentent un exemple dans lequel on usine les piliers 4 avant de percer les alésages 11 et 12. Ces deux opérations peuvent être faites dans n'importe quel ordre. Pour plus de clarté, on a représente en pointilles sur la figure 8 les positions des alesages 11 et 12 situés au centre des piliers 4. On ~oit que les centres des piliers 4 sont implantés a une distance du centre de l'alesage 11 inférieure à la somme des rayons dudit alesage et de la base des piliers.
L'alésage 11 a un diametre supérieur au diametre du cer-cle inscrit à l'intérieur des bases des pil;ers 4 et inférieur au diamètre du cercle inscrit à l'intérieur des sommets des piliers 4.
Les figures 10 et 11 représentent des vues respectivement en plan et en coupe d'un alesage 12 entouré de six piliers ~. La hauteur des piliers 4 est légerement supérieure à la profondeur de l'alesage 11. On voit sur ces figures que chaque pilier 4 comportè, ; sur la partie inférieure de ses faces latérales, trois encoches cy-lindriques 11 dont les génératrices sont verticales qu; résultent du fait que l'alesage 11 recoupe les parois latérales des piliers ~; ) 4 et qu'il pénètre donc dans ceux-ci. Les trois encoches cylindriques 11 de chaque pilier dessinent un triangle curviligne et elles sont surmontées d'une partie tronconique~
Le diamètre de l'alésage 11 est plus petit que le diametre des pLus petites pierres, par exemple, il est égaL à 1,05 mm + 0,02 pour des pierres comprises entre 1,10 et 1,15 mm.
Le di~amètre du cercle lnscrit a l'interieur des sommets des ~; ~ piliers ~ est legèrement supérieur ou e3al au diamètre des plus gràndes pierres.~
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` La figure 12 represente, comme la figure~ 5, une coupe a travers deux logements d'un même support, dans lesquels on a inséré
deux pierres d'une même cLasse de granulometrie ayant des hau~eurs de table Ha et Hb differentes. ~ ~
On vo;t sur ces figures que l3 péripherie des pierres penè-tre dans ~es piliers 4 en repoussant le métal. La prrfondeur de ~::
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`- ~307~04 penétrat;on diffère d'une pierre à l'autre eten fin d'opération, les tables 16 de toutes les pierres sont rigoureusement dans un même plan PP .
Les encoches cylindriques 11 creusees dans les parois laterales des piliers 4 ont~pour effet de supprimer la conicite des parois a partir du sommet des encor,hes et donc d'éviter que l'epaisseur de metal a repousser n'augmente trop à mesure que les pierres descendent.
Les zones hâchurées 17 sur la partie droite de la figure 12 representent le métal repoussé par la pierre 15b~
Une fois les pierres 15a, 15b enfoncées dans leurs loge-ments, on fa;t flamber les pil;ers 4 pour les déformer de façon permanente au moyen d'un outil de sertissage que l'on appuie sur les têtes des piliers 4 qui deviennent des gr;ffes de sert,issage.
~ 15 La figure 13 est une vue en perspective d'un pilier 4 i sur laquelle on voit les trois encoches cylindriques disposees à
120~, qui sont découpees dans la paroi latérale par l'alésage 11, dont le diamètre est supérieur à celui du cercle inscrit à l'inté-rleur des bases des piliers 4 disposés autour d'un même alésage 11.

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Claims (8)

1. Procédé de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives appartenant à une même classe granulométrique et de hauteur différente qui sont enchâssées dans un support en métal, du type dans lequel on usine dans ledit support des alésages juxtaposés et équidistants comportant chacun un siège déformable sur lequel une pierre est appuyée et des griffes de sertissage situées à la périphérie de chaque logement et communes à plusieurs pierres, caractérisé par la suite d'opérations suivantes:
on usine à la périphérie de chaque alésage une pluralité de piliers tronconiques disposés aux sommets d'un polygone entourant ledit alésage, dont les parois convergent vers la face externe du support, au moyen d'un outil conique qui enlève des couronnes de métal qui se recoupent;
on place dans chaque alésage une desdites pierres qui s'appuie sur les faces latérales desdits piliers;
on applique sur les tables des pierres les plus hautes un poussoir parallèle à la face externe dudit support et on appuie sur celui-ci, en enfonçant lesdites pierres qui repoussent le métal desdits piliers jusqu'à ce que ledit poussoir soit en contact avec les tables de toutes les pierres qui se trouvent alors dans un même plan ou sur une même surface parallèle à la face externe dudit support; et on sertit les pierres en faisant flamber lesdits piliers au moyen d'un outil de sertissage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cercle inscrit à l'intérieur des sommets des piliers entourant un même alésage a un diamètre supérieur ou égal au diamètre des plus grosses pierres et le cercle inscrit à l'intérieur des bases desdits piliers a un diamètre inférieur au diamètre des plus petites pierres.

3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, de bijoux comportant une pluralité de pierres qui appartiennent à une même classe de granulométrie définie par les diamètres des mailles de deux tamis superposés ayant servi à classer lesdites pierres, caractérisé en ce que le diamètre du cercle inscrit à l'intérieur des bases des piliers entourant un alésage est égal au diamètre des mailles du tamis sur lequel lesdites pierres sont retenues et le diamètre du cercle inscrit à l'intérieur des sommets desdits piliers est égal au diamètre des mailles du tamis immédiatement supérieur.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on usine dans ledit support une pluralité d'alésages prolongés par des contre-alésages borgnes et chaque alésage a un diamètre supérieur à celui du cercle inscrit à l'intérieur des bases des piliers qui l'entourent, de sorte que chaque pilier comporte des encoches cylindriques qui sont découpées dans ses parois latérales par lesdits alésages.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le diamètre desdits alésages est inférieur au diamètre des plus petites pierres.

6. Bijoux du type comportant une pluralité de petites pierres jointives, qui sont enchâssées dans un support en métal, chaque pierre étant engagée dans un alésage creusé dans ledit support et étant maintenue en place par des griffes de sertissage qui sont disposées à la périphérie dudit alésage, à égale distance du centre de celui-ci, caractérisé en ce que lesdites griffes sont des piliers tronconiques qui sont découpés dans la masse dudit support et dont les sommets sont situés sur la face externe dudit support et le cercle inscrit à
l'intérieur des bases des piliers entourant un même alésage a un diamètre inférieur au diamètre des plus grosses pierres, de sorte que chaque pierre est appuyée contre les parois latérales desdits piliers dont elle repousse le métal et que les tables de toutes les pierres d'un même bijou se trouvent situées sur une même surface parallèle à la face externe dudit support.

7. Bijoux selon la revendication 6 dans lequel lesdites pierres appartiennent à une même classe de granulométrie définie par les diamètres des mailles de deux tamis superposes, caractérisés en ce que le cercle tangent aux bases desdits piliers a un diamètre égal au diamètre de la maille du tamis inférieur et le cercle tangent aux sommets desdits piliers a un diamètre égal au diamètre de la maille du tamis supérieur.

8. Bijoux selon la revendication 6, caractérisés en ce que les piliers situés à la périphérie d'un alésage sont implantés à une distance du centre et cet alésage inférieure à la somme du rayon dudit alésage et du rayon de la base desdits piliers, de sorte que chaque pilier comporte des encoches cylindriques découpées dans sa paroi latérale par ledit alésage.