CA1294526C

CA1294526C - Machine pour le thermoformage d'un film etanche a l'interieur d'un conteneur en carton pour l'emballage d'une denree a conserver et pour l'operculage du conteneur

Info

Publication number: CA1294526C
Application number: CA000558484A
Authority: CA
Inventors: Roger Lanoiselee; Philippe Dropsy; Patrick Roman
Original assignee: CONTINENTALE DU CARTON ONDULE - SOCAR - Ste
Current assignee: CONTINENTALE DU CARTON ONDULE - SOCAR - Ste
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1992-01-21
Anticipated expiration: 2009-01-21
Also published as: EP0281450A1; FI880437A; AR243455A1; AU1144788A; DE3861687D1; ATE60545T1; US4862671A; AU593976B2; JPS63216724A; BR8800599A; ES2019692B3; FR2610595B1; ZA88942B; TR23564A; FI880437A0; EP0281450B1; PT86731B; NZ223434A; MA21176A1; FR2610595A1

Abstract

La machine comprend un caisson de thermoformage qui reçoit le conteneur , et qui s'emboîte lui-même dans un caisson de cisaillage , une matrice de chauffage montée coulissante verticalement au dessus desdits caissons et qui est susceptible de pincer un film de thermoformage ou un film d'operculage sur le bord supérieur du caisson de thermoformage, et de thermoformer le film à l'intérieur du conteneur.

Description

M~CHINE POUR LE THERMOFO~M~GE D'UN FILM ETANCHE ~
L'INTERIEUR D'UN CONTENEUR EN CARTON POUR L'~MBALLAGE
D'UNE DENRBE A CONSERVER ET POUR L'OPERCUL~GE DU
CONTENEUR.
La présente invention concerne une machine pour le thermoformage d'un film étanche à l'intérieur d'un conteneur en carton, pour l'emballage d'une clenrée à
conserver sous une atmosph~re contrvlée et pour l'operculage du conteneur.
Pour des raisons de facilité de transport et de gain de place, les conteneurs sont livrés ~ l'utilisateur sous forme de flans ouverts à plat. L'u~ilisateur doit donc, sur les lieux-mêmes du conditionnement des denrées à
conserver, mettre en volume le Elang thermoformer le film 15 de revetement dans le conteneur ain~i obtenu, effectuer le vide dans le conteneur et y réinjecter éventuellement un gaz neutre destlné à ralentir la prolifération des bactéries et souder un opercule de matière thermoplastique ~ur le bord périphérique du conteneur.
Pour le brevet PCT-A-7 900 409, on conna~t une machine de fabrication de conteneurs de conditionnement étanches, à partir d'un flan de carton ondulé présentant un fond et des panneaux de parois latérales se terminant par des volets destinés à former un rebord périphérique 25 s'étendant vers l'extérieur du conteneur, et d'un film de revêtement en matière thermoplastique. Le flan est ins~ré
dans un berceau qui amène les panneaux lateraux en po3ition dressée sur le fond, sensiblement bord à bord, puis le film est chauffé jusqu'~ la limite de 30 ramollissement, et déformé par soufflage ~ l'intérieur du conteneur de sorte qu'il s'applique sur le fond, sur les parois latérales et sur le rebord périphérique.
Une telle machine ne peut effectuer que la mise en forme du conteneur et le thermoEormage du film 35 thermoplastique. Pour effectuer le vide-réinjection de gaz et L'operculage du conteneur on doit utiliser une autre machine. I.'utilisation de deux machine~ d:Lstinctes pour :-:. ,~ : .

~ S 2 effectuer un cycle complet d'emballage d'une denrée~
réprésente un investissement important qui dépasse généralement les moyens financiers des petits ~abricant~
d'emballages. De plus~ ces machine~ occupent une grande surface au sol et nécessitent davantage d'entretien.
Le brevet U~S~Ao 3 377 770 décrit bien une machine qui effectue à elle seule toutes les opérations décrites ci-de~sus, mais le thermoformage clu ~ilm se fait directement autour de la denrée ~ emballer, sans utilisation d'un conteneur en carton.
La pr~sente invention vi3e ~ rem~dier aux inconvénients des machines connues et propre ~ cet effet une machine qui permet d'effectuer, san~ modification de sa structure interne, successivement les fonctions de thermoformage et d'operculage.
La machine selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend :
- un tiroir en forme de cadre d'axe vertical susceptible d'être d~placé horizontalement par des moyen~moteurs entre une position rétractée et une position introduite dans la machine, - un plateau inférieur portant un cadre support de même section que le tiroir et sur lequel celui-ci es~
susceptible de prendre appui en contact étanche lorsqu'il est dans ladite position lntroduite , - un plateau supérieur fixe, relié au plateau inférieur par des colonnes , - un plateau intermédiaire guidé en mouvement vertical sur les colonnes, et sollicit~ normalement vers le haut par de premiers moyen~ ressorts et vers le bas par un premier moyen pneumatique d'entraînement, - un caisson de cisaillage logé à l'intérieur du tiroir et muni sur son bord supérieur d'une lame périphérique, - un caisson de thermoformage s'emboîtant dans le caisson de cisaillage, et maintenu soulevé par rapport à
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ce dernier par de seconds moyens re~sorts, de manière que son bord supérieur soit sensihlement au même niveau que le fil de la lame périphérique dudi~ caisson, le caisson de thermoformage recevant un carton à thermoformer ou un conteneur déjà thermoformé contenant un produit alimentaire, et que l'on désire operculer~ les parois latérales du flan de carton ou du conteneur venant ~ ras du bord supérieur du caisson de thermoformage, - un second moyen d'entra~nement destiné a solliciter vers le haut le caisson de cisaillage et, par l'intermédiaire des second~ moyens ressorts, le cai~son de thermoformage, - un rouleau d'alimentation en film étanche de thermoformage, lS - un rouleau d'alimentation en film d'operculage, l'un ou l'autre desdit~ film ~tant tendu au de~sus du tiroir, - une matrice de chauffage sous forme de plaque Eixée sur la face inférieure du plateau intermédiaire et ayant la même surface que la surface extérieure du tiroir, de manière qu'elle vienne pincer le f~lm contre le bord ~upérieur du tiroir, lorsque le plateau intermédiaire est sollicité ver~ le bas par le premier moyen pneumatique d'entraînement, un premier orifice d'admission d'air ou de gaz étant prévu dans l'enceinte formée SOU9 le film de thermoormage par le tiroir, le cadre support et le plateau inférieur, pour plaquer le film de thermoformage contre la face inférieure de la matrice, et un second orifice d'admission d'air ou de gaz étant prévu pour insuffler à travers une pluralité de trous percés dans la matrice, de l'air chaud vers le film de thermoformage, et - un élément périphérique de soudage encadrant la matrice et destiné à souder le film d'operculage contre la lavre périphérique formée par le film de thermoEormage l'extérieur du conteneur.
Le tiroir est muni sur deux parois latérales opposées , , ' ` ` : ' `:' 12~;26 de pattes grâce auxquelles i] repose sur un charlot coulissant horizontalement sur deux tiges de guidage disposées latéralement le long desdites parois opposées du tiroir, l'entraînement en mouvement du chariot étant réalisé au moyen d'un ~érin à double effet.
De préférence, les pattes reposent sur le chariot par l'intermédiaire de butées compressibles, par exemple en caoutchouc.
Le plateau inférieur est réglable en hauteur au moyen d'écrous se vissant sur des filetages formé~ sur les portions inférieures des colonnes, lesdits ~crous étant pourvus de brides sur lesquelles reposent le~ coins du plateau inférieur. Il est ainsi possible de Eaire varier volonté l'écartement entre le plateau supérieur et le plateau inférieur en fonction de la hauteur du con~eneur et de l'outillage correspondant mont~ sur la machine 7 tout en maintenant le bord supérieur du conteneur à un niveau constant.
Les écrous sont rendus synchrones en mouvement par un organe de l.laison7 constitué par e~emple par une courroie crant~e s'enroulant autour de portions dentées formées sur les écrous, et entra~née par tout moyen moteur connu.
Le premier moyen pneumatique d'entraînement est con~titué par un vérin ~ ~oufflet, alimenté en air comprimé, inséré entre le plateau supérieur et le plateau intermédiaire. De même, le second moyen pneumatique d'entraînement est constitué par un vérin ~ soufflet alimenté en air comprimé et qui est inséré entre le plateau inférieur et une plaque mobile supportant le fond du caisson de cisaillage et qui est normalement sollicitée vers le ba,s par des ressort,s.
La matrice de chauffage est surmont.ée par une plaque de chauffage munie de résistances thermiques et dans laquelle ,sont ménagés un orifice d'alimentation ainsi que de~ rainures pour l'insufflatlon d'air ou de gaz vers la matrice de chauffage.

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~vantageusement, la matrice présente sur sa face inférieure un profil concave, par exemple en forme de tronc de pyramide.
Lesdits seconds moyens ressorts sont constitués par des ressorts hélicoidaux qui prennent appui contre les fonds du caisson de thermoformage et du caisson de cisaillage.
La machine selon l'inventlon permet d'effectuer à la fois le thermoformage à l'intérieur d'un flan de carton mis en forme et l'operculage du conteneur ~btenu par l'opération du thermoformage, comme on l'expliquera en détail par la suite.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, faite en regard des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine ;
La figure 2 est une vue en coupe selon un plan longitudinal de la mac~ine ;
La figure 3 est une vue en coupe de l'outillage selon un plan transversal de la machine, considérée depuis le poste de l'opérateur, la moitié droite de la figure montrant l'outillage en position basse et la partie gauche montrant l'outillage en position hau~e, et La figure 4 est une vue en perspective si~pliiée et éclatée montrant les principaux eléments de la machine.
Avec réf~rence tout d'abord aux figures 1 et 2, la machine se présente extérieurement sous forme d'un châssis 10 sensiblement parallélépipédique reposant sur le sol par quatre pieds 12. Elle comprend une enceinte inférieure 14 dans laquelle sont enfermés les mécanismes de Ia machine, ainsi qu'un moteur 16, une pompe à vide 1~ et un filtre à
air 20. Ladlte enceinte est surmontée sur une face, d'une armoire électrique 22 et sur l'autre ~ace, d'une armoire pneumatique 24. Ces différentes armoires sont munies de portes pour l'accès aux organe~ qu'elles contiennent.

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La machine se prolonge par une partie antérieure formant table de travail 26 situ~e à une hauteur permettant une manipulation confortable pour l/opérateur.
Au-dessus de la table de travail se trouve un pupitre de commande 28 et sur ses faces latérales sont prévus deux boutons en série 30 destin~s à commander la translation du mécanisme, comme on l'expliquera en détail par la suite.
Du coté opposé au plan de travail, la mach:ine est munie de deux plaques verticales et parallèles 32, 34 portant chacune trois goussets 36, 38, 40 positionnés à trois niveaux difEérents. Les goussets sont pourvus d'encoches destinées à recevoir les extrémités des axes d'un rouleau 42 d'alimentation en film étanche de thermoformage 44, d'un rouleau 46 d'alimentation en film d'operculage 48 et d'un rouleau 50 pour l'enroulement des déchets desdits films de thermoformage et d'operculage.
Avec référence à présent aux figures 2 ~ 4~ la machine comprend un plateau horizontal inférieur 52 et un plateau horizontal supérieur 54 entretoisés entre eux par des colonnes 56, par exemple au nombre de quatre, et un plateau intermédiaire 58 guidé en mou~ement coulissant sur les colonnes par des moyens de roulement 60.
Le plateau interm~diaire est reli~ au plateau supérieur par plusieurs tire-fond 62 et il est sollicité
normalement vers le haut par des ressorts 64 qui prennent appui sur la face supérieure du plateau intermédiaire et sur des douilles filetées 66 visées a llextrémité
supérieur des tire-fond. La course vers le haut est limitée par des butées 6~. D'autre part, le plateau intermédiaire peut etre sollicité vers le bas, l'encontre de la force des re~sorts 64, par un vérin pneumatlque 70 alimenté en air comprimé, par exemple du type ~ soufflet. Sur la fi~ure 3, le vérin est repr~senté
à l'état gonflé, le~ ressorts 64 étant alors comprimés au maximum~
Sur le plateau inférieur 52 est fixé un cadre 72 .
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surmonté d'un tiroir 74 également en forme de cadre ouvert ~ ses extrémités supérieure et inferieure et muni sur ses bords de joints d'étanchéité p~riphériques 75, 77. Le cadre et le tiroir ont exactement la même section qui, dans le mode de réalisation représenté, est rectangulatre, compte tenu du fait que le conteneur ~ fabriquer est parallélépipédique, mai~ il va de soi qu'ils peuvent avoir toute autre forme de section adaptée ~ celle du conteneur, par exemple polygonale à au moins trois côtés ou même circulaire.
Le tiroir 74 est muni sur les faces externes de ses deux parois opposées 76, 78 qui sont orientées selon l'axe longitudinal de la machine, de pattes d'appui 80 par lesquelles il repose~ par l'intermédiaire de butées compressibles 82, par exemple en caoutchouc, sur un chariot 84. Celui-ci coulisse horizontalement Le long de deux tiges de guidage 86, 88 disposées horizontalement le long desdite~ parois 76, 78, des moyens de roulement 90 étant prévus pour assurer un mouvement doux du charLot sur le~ tiges.
Le chariot e~t entraîné en mouvement par tout moyen moteur approprié, par exemple par un vérin ~ double effet 92 dont le corps est solidaire d'une cornière 94 et dont la tige 96 (figures 2 et 3) est reliée à un 'bras 98 solidaire du chariot.
A l'intérieur du tiroir e~t monté coulissant verticalement un cai~son de cisaillage 100 de forme complémentaire de celle du tiroir, aux jeux de glissement près. Ce cais~on est fermé par un fond 102 qui repose, lorsqu'il est en po~ition basse, sur deux rebords internes 104 formé~ dan~ l'ouverture inférieure du tiroir. Il est muni sur son bord sup~rieur d'une lame périphérique de ci~aillage 106 dont le fil arrive lég~rement en des~ous du niveau du bord supérieur du tiroir, lorsque le caisson de cissaillage est en posLtion ba~e. Il est important de noter que contrairement ~ la technique connue, la lame :, .; ., : ', ~ , ' , :.
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reste toujours froide et ne risque pas de s'encrasser.
Le caisson de cisaillage peut être soulevé vers une position haute sous ltaction d'un vérin à soufflet 108 alimenté en air comprim~ qui agit sur le caisson de cisaillage par l'intermédiaire d'une plaque de poussée 110. Celle-ci est sollicitée vers sa position basse par des ressort3 112 enfilés autour de tiges filetées 114 dont une extrémité est vissée dans le plateau inférieur 52.
Lorsque le vérin 108 est dégonflé (partie de droite de la figure 3), la plaque de poussée 110 s'insère entièrement à
l'intérieur du cadre 72.
A l'intérieur du caisson de cisaillage s'emboîte un caisison de thermoformage 116 en forme de boîte, ouverte à
son extrémité supérieure et fermée par un fond 11~ à son extr~mité inférieure. Le caisson de thermoforma~e est sollicit~ vers le haut par quatre ressorts 120 prenant appui danis des cavités formées dans les fonds 102 et 11~
et sa course est limitée par des butées 122. Les ressorts 120 sont moins forts que le vérln 108. Comme le montre la moitié de droite de la fi~ure 3, le bord sup~rieur du cais son de thermoformage arrive normalement lé~èrement au-dessus de la lame de cisaillage 106. Ledit bord sup~rieur e~t garni d'un joint de soudage périph~rique 124.
Dans le caisson de thermoformage est inséré un flan en carton 126 ou un conteneur thermoformé, selon qu'il s'agit de revêtir les parois intérieures du Elan d'un film étanche ou qu'il s'agit d'obstruer le conteneur avec un opercule. ~ans le mode de réalisation illustré par la figure 3, le conteneur a une forme de parallel~pipède rectangle et est muni sur son ouverture d'un rebord périphé-rique horizontal 12~ is'étendant vers l'intérieur. Comme on le sait, un tel rebord permet le gerbage de plusieurs conteneurs. Mais il va de soi que l'on peut ~hermoEormer et opercu~er avec la machine selon l'invention un conteneur ayant toute autre forme de section, par exemple carrée, hexagonale ou même circulaire, et pourvu ou non d'un rebord périphérique.

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g Comme le montre la figure 3, sur le fond 118 du caisson de thermoformage sont usinés des canaux 130 aboutlssant dans des orifices coincidants l32, 134, 136, percés respectivement ~ travers les fond3 102 et 118 du caisson de cisaillage et du caisson de thermoformage et à
travers la plaque 102. Ces canaux et orifices mettent en communication le volume intérieur du conteneur, ~ travers les jointures des parois verticales du conteneur, avec un orifice inférieur 138 qui peut être relié soit avec l'atmosphère, soit avec une source d'air comprimé, soit encore avec une source de vide, par l'intermédiaire d'un distributeur pneumatique.
De plus, des plots 140 peuvent être fixés sur le fond du caisson de thermoformage~ Ces plots ont pour role, en passant à travers des oriEices perc~s dan~ le fond du conteneur, de servir de conformateur pour le thermoEormage de protubérances destlnées à maintenir le produit à
conditionner suspendu au-de~sus du fond du conteneur.
Sur le plateau intermédiaire 58 sont fixées deux glis~ières de guidage horizontales 142 orientées parallèlement à l'axe longitudinal de la machine. Sur lesdites glissières est suspendu, avec possibilité de coulisser, un ensemble de chauffage comprenant un cadre de suspension 143, une plaque de chauffe 144 fixée au cadre de ~uspension avec interposition d'une plaque d'i~olation 146, et une matrice de chauffage 148 fixée à la plaque de chauffe.
Dans cette dernière sont insérées de~ résistances électrlques 150 et est Eraisé un réseau de rainures de soufflage 152 par lesquelle3 de l'air arrivant par un orifice d'alimentation 154 et chauffé par le~ résistances 150 est insufflé à traver~ une pluralité de trous 156 percés h travers la matrice de chauffage.
Cette dernière est sen~iblement en Eorme de plaque d'une ~urface egale à la surface intérieure du caisson de ,, ~ , : , . . .
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-lO-thermoformage 116 et elle présente sur sa face lnférieure un profil concave 158, par exemple en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire.
La matrice est entourée par un cadre de soudage 160 dont la largeur de sa section de base est égale à la somme des épaisseurs des parois du tiroir 74, du caisson de cisaillage 100 et du caisson de thermoformage 116, de manière que dans la position basse du plateau intermédiaire 58, ledit cadre de soudage vienne pincer le film de thermoformage 44 sur les tranches supérieures du tiroir et du caisson de thermoformage. Dans le cadre de soudage sont insér~s une r~sistance électrique périphérique 162 ainsi que, sur sa face inférieure, une rainure p~riphéxique lS4 dans laquelle la lame de ci~aillage 106 est susceptible de pénétrer. Le cadre de soudage est séparé de la plaque de chauffe par un cadre d'isolation 165.
On décrira ~ présent le fonctionnement de la machine lorsqu'elle est utilis~e pour le thermoformage : les résistances ~lectriques 150 sont mises SOU9 tension et le vérin à soufflet 70 est mis à l'air libre, ce qui a pour effet que le plateau supérieur 54 et l'ensemble de chauffe 144, 148 qui lui est solidaire sont rappelés par les res~orts 64 vers la position haute, définie par la mi~e en contact des but~es 68 avec le plateau supérieur. Le tiroir 74 est alors libéré et de ce fait le~ butées élastiques 82 se détendent, soulevant lég~rement le tiroir au-dessus du cadre 72. Le vérin 92 peut alor~ faire coulisser le tiroir et les caissons 100 et 116 qu'il contient en position d'extension où ils se placent dans le plan de travail 26, comme représenté sur la figure 1 et en tra:Lt plein sur la flgure 2.
L'opérateur introduit dans le caisson de thermoformage 116 un flan de carton 126 en position préEormée, pendan~ qu'un dispositlf extérieur, non représenté, déroule le film de thermoformage 44 du rouleau ,~ .

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42 (voir figure 2). Le film passe succes~ivement sur des rouleaux 166, 168, 170~ 172, 174, et 176 pour venir s'enrouler ~ur le rouleau de déchet 50. La portion de ilm comprise entre les rouleaux 168 et 170 est tendue sous la matrice 148.
L'opérateur, par pression sur les boutons 30 tfigure 1), commande alors la translation inverse du tiroir 74, qui vient ainsi se replacer ~ous la matrice 148. Le vérin à soufflet 70 est ensuite mis sous pression, de sorte que le film de thermoformage 44 est pincé entre le cadre de soudage 160 et le tiroir. L'effort vertical exercé en pinçant le film, comprime les butées élastiques 82, as~urant ain~i l'étanchéité entre le tiroir 74 et le cadre inférieur 72. Il en résul~e que l'enceinte définie par la plaque de chauffe 144, le tiroir 74, le cadre 72 et le plateau inférieur 52 e~t hermetiquement close~
L'orifice supérieur 154 est alors m~se ~ l'air libre, et par l'orifice inférieur 138, on injecte de l'air faible pression, de l'ordre de 0,5 bar, qui pénètre dans l'enceinte étanche définie ci-dessu~, en plaquant le film de thermoformage 44 sur la face concave 158 de la matrice de chauffage, le temp~ nécessaire pour obtenir un ramolli~sement compatible avec le thermoformage. Ainsi, contrairement aux machines de l'art antérieur, le film est souffl~ ver~ la face concave 158 et non aspiré. Le risque d'obturation des orifices 156 de la matrice est donc largement diminué.
Dès que la température voulue est atteinte, de l'air sous forte pression, de l'ordre de 4 à 5 bars, est lnsufflé dans le vérin ~ soufflet 108. ~e gonflement de celui-ci pousse la plaque mobile 110 vers le haut, soulevant de ce Eait le caisson de cisaillage 100 ainsi que le cai~son de thermoformage 116, par l'intermédiaire des ressorts 120. Celul-ci vient pincer le film 44 contre le cadre de soudage 160, tandis que le caissGn de cisalllage 116 continue ~on ascen~ion en comprimant les - ' .: ' ..
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~25~S~i ressort~ 120.
Les lames de cisaillage 106 pén~trent dans la rainure 164 et cisaillent le film en laissant d~passer l'extérieur du conteneur une lèvre périphérique 177 ~figure 2). Toute la pression du vérin 108 ~'exerce alors pour pincer le film entre le caisson de thermoformage 116 et le cadre de soudage 160.
A ce moment, l'orifice supérieur 154 e~t commuté sur la source d'air comprimé et l'orifice inférieur 138 est mis à l'air libre. L'air comprimé, passant à travers les trous 156 percés à travers la matrice, repousse le film qui vient s'appliquer contre les parois intérieures du conteneur 126. L'air situé sous le film s'échappe à
travers les jointures du conteneur et les canaux 130, vers les orifices 132, 134, 136 et 138. Lorsque la pression affichée pour le thermoformage est atteinte, un pressostat coupe l'admi~sion de l'air comprimé en 154.
Une temporisation maintient cette pression le ~emps nécessaire au re~roidissement et ~ la stabilisation du film thermoformé.
Ce temps écoulé, le v~rin 108 est mis à l'air libre.
Les caissons 100 et 116 descendent et l'air en surpre~sion contenu dans l'emballage thermoformé ~'échappe par la périphérie supérieure du cai~son 116 vers l'orifice 138 en passant dans l'espace ménagé entre les caissons 74 et 100.
L'admission de l'air est en~ui~e coupée dans le vérin à soufflet 70 qui est mis à l'air libre.
Le plateau intermédiaire 58 remonte en position haute SOU9 l'action des ressorts G4, jusqu'à ce que les butées 6~ viennent en contact du plateau sup~rieur. Le chariot 84 étant llb~ré, le tiroir peut être dégagé de la machlne vers la table de travail 26 (figure 1). Dans cette position, des éjecteurs vertlcaux 180 (figure 2) actionnés par un vérln 182 par l'lntermédlaire d'un levier 184, pénètrent à traver~ les orifices 136, 134, 132 pour dégager le conteneur 126 du cai~son de thermoformage. Le ' :

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2 ~ ~ ~ 2 cycle est ainsl boucle.
On décrira ~ présent le fonctionnement de la machine en mode operculage. Le film de thermoformage est retir~ et remplacé par le film d'operculage 48 que l'on fait passer sur le même trajet. Seule la résistance 162 est 80US
tension. Le chariot mobile 84 étant dégagé de la machine, l'op~rateur introduit dan~ le caisson de thermoformage 116 un conteneur 126 contenant la denr~e alimentaire conditionner. Il commande par pres~ion sur les deux boutons en série 30, le transfert du chariot à l'intérieur de la machine par l'action du vérin 92. L'arriv~e du chariot dans l'axe de la machine commande 17admission de l'air comprimé dans le vérin à soufflet 70, qui fait alors descendre le plateau intermédiaire 58. Le film d'operculage 48 e~t de ce fait pince entre le tiroir 74 et cadre de soudage 160.
La pression exercée par le vérin 70 pousse vers le bas le tiroir 74, lequel comprime les but~es élastiques 82. Le tiroir vient s'appliquer ~ur le cadre inférieur 72 et l'enceinte étanche est de ce fait fermée.
Le vide est établi sur les orifices 138 et 154 de manière que les premiers s'équilibrent sur le~ faces inférieure et supérieure du ilm d'operculage. Le vide est également ~tabli dans le vérin à soufflet 108. Lor~que la valeur de vide souhaitée e~t attelnte, le vide est coupé
sur les oriEice~ 138 et 154 et ces derniers ~ont commutés ~ur le clrcuit d'amenée du gaz de réinjection. Lor~que la pression de ce gaz 9 'équillbre avec la pression atmosph~rique, l'admission du gaz est ~toppée aux orifices 138 et 154. A partir de ce moment, l'air comprimé est admis dans le vér:ln à ~oufflet 108~ La plaque llO se soulève entrainant dans son mouvement le cai~son de ci~aillage 100. Celui-ci, par l'intermédiaire des ressorts 120, soulève ~ son tour le caisson 116 qui vient plaquer le film d'operculage contre le cadre de soudage 160 sur la levre périphérique 177 obtenue lors du thermoformage. La . , j ~

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force exercée par le vérin 108 comprime ensuite les ressorts 120 jusqu'au moment ou les fonds 102 et 118 des caissons 100 et llG viennent en contact. ~n montant, les lames de cisaillage 106 coupent le film d'operculage.
Toute la force du vérln à soufflet 108 est alors disponihle pour plaquer fortement le film d'operculage sur la lèvre périphérique du conteneur. Les calorie3 d~gag~es par le cadre de soudage 160 assurent la soudure du film d'operculage.
L'admisslon de llair comprimé e~t alors coupée sur les vérins à soufflet 70 et 108 qui sont mi3 à l'air libre. Le plateau intermédiaire 58 remonte et la plaque 110 redescend. Les butées 8Z se détendent, décollant le tiroir 74 du cadre inférieur 72 et enfin le vérin 92 remène le chariot et le tiroir hors de la machine où le conteneur operculé e~t éjecté comme précédemment.
Plusieurs modificatlons peuvent être apportées à la machine selon l'invention. C'est ainsi que le plateau inférieur 52 peut être rendu réglable en hauteur de manière que l'on pui~se traiter, sans autre modification de la machine, de~ conteneurs de hauteur~ différentes. A
cet effet, le plateau inférieur est supporté à ses quatre coin~ par des ~crous 188 ~figure~ 2 et 3) vissés sur le~
colonnes 56. Ces écrous sont rendus synchrones en mouvement par une courroie crantée 190 qui s'enroule sur le~ écrous et ~ur un pignon moteur 192 entra~né par une manivelle 194 ou par tout autre moyen moteur appropri~.
D'autre part~ la machine peut servir pour le traitement simultané de plusieur3 conteneurs à la fois, par exemple deux ou quatre, pouvant 8 1 inscrlre à
l'intérieur du tiroir 74. Pour cela~ les caissons de cisaillage 100 et de thermoformage 116, ainsi que la matrice 148 sont démontés et remplacs par d'autre~
caissons et matrice~ de dimensions plus petites, équipés pour permettre le pincement et le cisaillage des films de ' ' :

~2~52~;

thermoform3ge ou d'operculage, 3 la fois le long de la périphérie de tou~ les conteneurs en place dans le caisson de thermoformage.

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Claims

LES REALISATIONS DE L'INVENTION, AU SUJET DESQUELLE UN DROIT
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINIES COMME IL SUIT:

1. Machine pour le thermoformage d'un film étanche à
l'intérieur d'un conteneur en carton pour l'emballage d'une denrée et pour l'operculage du conteneur, caractèrisèe en ce qu'elle comprend: un tiroir en forme de cadre d'axe vertical susceptible d'être déplacé horizontalement par des moyens moteurs entre une position rétractée et une position introduite dans la machine; un plateau inferieur portant un cadre support ayant même section que le tiroir et sur lequel celui ci est susceptible de prendre appui en contact étanche lorsqu'il est dans sa position introduite dans la machine; un plateau supérieur fixe, relié au plateau inférieur par des colonnes; un plateau intermédiaire guidé en mouvement vertical un les colonnes, et sollicité normalement vers le haut par des premiers moyens ressorts et vers le bas par un premier moyen pneumatique d'entraînement; un caisson de cisaillage logé à l'intérieur du tiroir et muni sur son bord supérieur d'une lame périphérique; un caison de thermoformage s'emboîtant dans le caisson de cisaillage et maintenu soulevé
par rapport à ce dernier, par de seconds moyens ressorts, de manière que son bord supérieur soit sensiblement au même niveau que le fil de la lame périphérique dudit caissson, le caisson de thermoformage recevant un carton à thermoformer ou un conteneur déjà thermoformé contenant un produit alimentaire, et que l'on désire operculer, les parois latérales du flan de carton ou du conteneur venant à ras du bord supérieur du caisson de thermoformage; un second moyen d'entrânement pneumatique destiné à solliciter ver le haut le caisson de cisaillage et, par l'intermédiare des seconds moyens ressorts, le caisson de thermoformage; un rouleau d'alimentation en film étanche de thermoformage; un rouleau d'alimentation en film d'operculage, l'un ou l'autre desdits films étant tendu au-desus du tiroir, et une matrice de chauffage sous forme de plaque fixée sur la face inférieure du plateau intermédiare et ayant la même surface que la surface extérieure du tiroir, de manière qu'elle vienne pincer le film contre le bord supérieur du tiroir, lorsque le plateau intermédiaire est sollicité ver le bas par le premier moyen pneumatique d'entraînement un premier orifice d'admission d'air ou de gaz étant prévu dan l'enceinte formée sous le film de thermoformage par le tiroir, le cadre support et le plateau inférieur, pour plaquer le film de thermoformage contre la face inférieure de la matrice, et un second orifice d'admission d'air ou de gaz étant prévu pour insuffler à travers une pluralité de trous percés dans la matrice, de l'air chaud vers le film de thermoformage, et un élément périphérique de soudage encadrant la matrice et destiné à souder le film d'operculage contre la lèvre périphérique formée par le film de thermoformage à
l'exterieur du conteneur.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tiroir et muni sur deux paroi latérales opposées de pattes grâce auxquelles il repose sur un chariot monté coulissant horizontalement sur deux tiges de guidage diposées latéralement le long desdites parois opposées du tiroir, l'entraînement en mouvement du chariot étant réalisé au moyen d'un vérin à double effet.

3. Machine selon la revenication 2, caracterisée en ce que les pattes reposent sur le chariot par l'intermédiaire de butées compressibles, par exemple en caoutchouc.

4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plateau inférieur est réglable en hauteur au moyen d'écrous se vissant sur des filetages formés sur les portions inférieures des colonnes, lesdits écrous étant pourvus de brides sur lesquelles reposent les coins du plateau inférieur.

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les écrous sont rendus synchrones en movement par un organe de liaison, constitué par exemple par une courroie crantée s'enroulant autour de portions dentées formées sur les écrous, et entraînée par tout moyen moteur connu.

6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier moyens pneumatique d'entraînement est constitué
par une vérin à soufflet alimenté en air comprimé, inséré
entre le plateau supérieur et le plateau intermédiaire.

7. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le second moyens pneumatique d'entraînement est constitué par un verin à soufflet alimenté en air comprimé, et qui est inséré entre le plateau inférieur et une plaque mobile supportant le fond du caisson de cisaillage et qui est normalement sollicité vers le bas des ressorts.

8. Machine selon le revendication 1, caractérisée en ce que la matrice de chauffage est surmontée par une plaque de chauffe munie de résistances thermiques et dans laquelle sont ménagés un orifice d'alimentation ainsi que des rainures par l'insufflation d'air ou de gaz vers la matrice de chauffage.

9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matrice présente sur sa face inférieure un profil concave, par exemple en forme de tronc de pyramide.

10. Machine selon la renvendication 1, caractérisée en ce que l'élément de soudage est constitué par un cadre qui entoure latéralement la matrice et dans lequel est inséré une résistance de chauffage, ledit cadre ayant une largeur de section égale à la somme des épaisseurs de parois du tiroir, du caisson le cisaillage et du caisson de thermoformage.

11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le cadre de soudage est muni d'une rainure dans laquelle la lame de cisaillage est susceptible de pénétrer.

12. Machine selon la renvendication 1, caractérisée en ce que la matrice est chauffée par une plaque de chauffe située au-dessus d'elle et isolée du plateau intermédiaire par une plaque d'isolation.

13. Machine selon l'une quelconque revendication 1 ou 8 à 12 caractérisée en ce que la matrice, la plaque de chauffe et la plaque d'isolation forment un ensemble solidaire monté
coulissant sur des glissières fixées sous le plateau intermédiaire.

14. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits seconds moyens ressorts sont constitués par des ressorts hélicoîdaux qui prennent appui contre les fonds du caisson de thermoformage et du caisson de cisaillage.