PT86731B

PT86731B - Meio de acondicionamento estanque a humidade e aos gases e maquinas para a fabricacao, enchimento e operculamento de um tal meio de acondicionamento

Info

Publication number: PT86731B
Application number: PT86731A
Authority: PT
Inventors: Roger Lanoiselee; Philippe Dropsy; Patrick Roman
Original assignee: Socar
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1993-08-31
Also published as: EP0281450A1; FI880437A; AR243455A1; AU1144788A; DE3861687D1; ATE60545T1; US4862671A; AU593976B2; JPS63216724A; BR8800599A; ES2019692B3; FR2610595B1; ZA88942B; TR23564A; FI880437A0; EP0281450B1; NZ223434A; MA21176A1; FR2610595A1; PT86731A

Description

A presente invenção aplica-se aos meios de acondicionamento de material semi-rígido, por exemplo de cartão ondulado, providos na sua parte superior de pelo nenos dois entablamentos horizontais gue constituem superfícies de apoio para um outro meio de acondicionamento quando se empilham vários destes meios.

Pela patente G3-A-2 057 398, é conhecida uma embalagem deste tipo, gue compreende um fundo no qual são articulados, por linhas de dobragem, duas paredes laterais transversais e duas paredes laterais longitudinais que se prolongam nas suas extremidades por abas que vão duplicar

as paredes transversais» reforçando assim a resistência ao empilhamento da embalagem, estendendo-se dois entablamentos horizontais articulados por linhas de dobragem ao longo dos bordos superiores das paredes longitudinais, paralelamente ao referido fundo, para o interior da placa.

É evidente que, quando uma tal embalagem for feita de cartão ondulado, ela não pode ser utilizada para acondicionar géneres húmidos ou que tem uma forte exsudação, por exemplo o peixe fresco, os produtos de carne, os legumes e os frutos frescos.

A_g patentes francesas N² 1 515 445, americana US-A-3 866 816 e europeia EP-A-0 072 742 descrevem cada uma delas um meio que permite impermeabilizar interiormente uma embalagem de cartão em forma de barqueta, mas não provida de entablamentos estendidos para o interior, consistindo este meio numa película protectora de material termoplástico que se estende sem discontinuidade sobre as superfícies internas da embalagem e que se faz aderir a estas por aplicação de calor ou por meio de um ligante termoplástico. Para fabricar um tal dispositivo de acondicionamento, coloca-se o molde inicial de cartão num molde com as suas paredes laterais levantadas, e introduz-se a película de material termoplástico no estado aquecido, por aspiração ou por sopragem no interior do molde recortado de cartão montado e depois faz-se aderir a película ao molde recortado.

A presente invenção tem por objectivo realizar uma protecção deste tipo para um dispositivo de acondicionamento provido de entablamentos. 0 dispositivo de acondicionamento é caracterizado por compreender um revestimento constituído por uma película de material termoplástico que é aplicado por termomoldação contra as faces internas do fundo e das paredes laterais que, sem descontinuidade, se estende contra a face inferior dos entablamentos e se rebate para ir apLicar-se contra a face superior destas, formando o referido re- 2 vestimento por cima dos entablamentos e dos bordos superiores das paredes um rebordo periférico (30) sobre o qual pode termoselar-se um opérculo (32) de material termoplástico.

Q_ualquer película termoplástica pode ser utilizada no quadro da presente invenção.Todavia, se a película for semi-rígida, por exemplo do tipo poliestireno, não é necessário fazê-la aderir às paredes de cartão, porque o revestimento auto-bloqueia-se no interior da embalagem de cartão. Cora efeito, se se tentar extrair o conjunto do revestimento para fora da embalagem, puxando por exemplo os rebordos do revestimento que recobrem a face superior dos entablamentos, estes opõem-se a esta retirada pelo facto de o revestimento ter uma secção interior maior que a da abertura defini da entre os entablamentos.

Pelo contrário, se a película termoplástica for flexível e facilmente deformâvel, deve-se fazê-lo aderir às paredes da embalagem de cartão.

Pode igualmente reforçar-se a solidariza ção entre o revestimento e embalagem de cartão abrindo nas entablamentos janelas através dos quais as porções de película situadas nas duas faces dos entàblamentos se soldam entre si quando da termomoldação.

A presente invenção refere-se igualmente a uma máquina para a termomoldação da película termoplástica no interior do recipiente de cartão, para o enchimento deste último com o produto a embalar e o seu operculamento numa atmosfera controlada.

De uma maneira geral, concebe-se que, para fabricar um recipiente termomoldado e operculado, seja necessário aquecer a película estanque de revestimento até ao seu limite de amolecimento, deformá-lo em seguida para o interior do recipiente por sopragem ou por aspiração a fim de ela se aplicar e aderir ao fundo e às paredes lateràis do recipiente, festando a película sobredimensionada de modo a apresentar um lábio periférico que transborda para o exterior das paredes laterais do recipiente, encher o recipiente com os géneros a conservar, fazer aí um vácuo, depois injectar para o mesmo um gás neutro destinado a retardar a poliferação das bactérias e finalmente soldar um opérculo de material termoplástico sobre o lábio periférico da película de revestimento.

Porém, até ao presente, a termomoldação, por um lado, e o vácuo e reinjecção e o opercuiamento, por outro, lado, eram realizados em duas máquinas diferentes. O custo destas máquinas é relativamente elevado e ultrapassa muitas vezes os meios financeiros das pequenas empresas de embalagem. Além disso, estas máquinas ocupam uma grande área no solo e exigem uma manutenção permanente por pessoal especializado.

Notar-se-á ainda qne nestas máquinas, o amolecimento da película de termomoldação é obtido aspirando-a de maneira a pô-la em contacto com uma superfície levada a uma temperatura pré-determinada. A aspiração faz-se através de um certo número de furos abertos na referida superfície. Todavia, constata-se que com o tempo os furos acabam por ficar obstruidos pela matéria termoplástica do molde de tdrmomoldação.

Além disso, nas máquinas conhecidas, as películas são cortadas por uma lamihá de corte de tezoura periférica que está geralmente fixada na referida superfície de aquecimento. A lamina está portanto quente e ela própria acaba por se encher de material termoplástico fundido.

A presente invenção tem também pomo objectivo dar remédio a estes inconvenientes e proporciona para este efeito uma máquina que permite efectuar, sem modi ficaçOes da sua estrutura interna, sucessivamente as funções de termomoldação e de operculamento.

A máquina segundo a presente invenção é caracterizada por compreender:

- uma gaveta em forma de caixilho de eixo vertical susceptível de ser deslocada horizontalmente por meiss motores entre uma posição retirada e uma posição introduzida na máquina,

- uma placa inferior que suporta um caixilho de suporte com a mesma secção que a gaveta e sobre o qual este é suspeptível de se apoiar em contacto estanque quando está na referida posição introduzida,

- uma placa superior a fixa, ligada à placa inferior por colunas,

- uma placa intermédia guiada em movimento vertical nas colunas e solicitada normalmente para cima por primeiros meios de molae e para baixo por um primeiro meio pneumático de accionamento,

- um caixão de corte de tezoura alojado no interior da gaveta e provido no seu bordo superior de uma lâmina periférica,

- um caixão de termomoldação que se encaixa no caixão de corte e é mantido elevado em relação a este por um segundo meio de molae, de maneira que o seu bordo superior fique sensivelmente ao mesmo nível gue o gume da lâmina periférica do referido caixão, recebendo o caixão de termomoldação um cartão para termoldar ou um recipiente já termomoldado contendo um produto alimentar e que se pretende opercular, ficando as paredes laterais do molde de cartão ou do recipiente ao nível do bordo euperior do caixão de termo5 moldação.

- um segundo meio de accionamento destinado a solicitar para cima o caixão de corte de tezoura e, por intermédio dos segundos meios de molas, o caixão de termomoldação,

- um rolo de alimentação de película estanque de termomoldação,

- um rolo de alimentação de película de operculamento, sendo uma e outra das referidas películas esticadas por cima da gaveta,

- uma matriz de aquecimento sob a forma de placa, fixada na superfície interior da placa intermédia e tendo a mesma área que a superfície exterior da gaveta, de modo que ela vai apertar a película contra o bordo superior da gaveta, quando a placa intermédia for solicitada para baixo pelo primeiro meio pneumático de accionamento, tendo sido previsto um primeiro orifício de admiàsão de ar ou de gás no recinto fechado formado sob a película de termomoldação pela gaveta, o caixilho de suporte e a placa inferior, para aplicar a película de termomoldação contra a face inferior da matriz, e prevendo-se um segundo furo de admissão de ar de gás para insuflar através de um certo número de furos abertos na matriz, ar quente na direcção da película de termomoldação, e

- um elemento periférico de soldadura que enquadra a matriz e destinado a soldar a película de operculamento contra o lábio periférico formado pela película de termomoldação no exterior do recipiente,

A gaveta está - provida em duas paredes laterais opostas de pés por meio dos quais assenta num carro que desliza horizontalmente sobre duas hastes de guia dispostas lateralmente ao longo das referidas paredes opostas

- 6 da gaveta, sendo o accionamento do movimento do carro realizado por meio de um macaco de duplo efeito.

De preferencia, os pés assentam no carro por intermédio de batentes compreensíveis, por exemplo de borracha.

A placa inferior é regulável em altura por meio de porcas que se enroscam em fios de rosca formados nas porções inferiores das colunas estando as referidas porcas providas de flanges sobre as quais assentam os cantos da placa inferior. É assim possivel fazer variar à vontade o afastamento entre a placa superior e a placa inferior em função da altura do recipiente e dos utensílios montados na máquina, mantendo no entanto o bordo superior do recipiente a um nível constante.

Ag porcas tomam-se síncronas no seu movimento por meio de um órgão de ligação, constituido por exemplo por uma correia dentada que se enrola em torno de porções dentadas formadas nas porcas e accionada por qualquer meio conhecido.

O primeiro melo pneumático de accionamento e' constituido por um macaco de fole, alimentado por ar comprimido, inserido entre a placa superior e a placa intermédia. Igualmente, o segundo meio pneumático é accionado é constituido por um macaco de fole alimentado com ar comprimido e que é inserido entre a placa inferior e uma placa móvel que suporta o fundo do caixão de corte de tezoura e que é normalmente solicitada para baixo por molas.

A matriz de aquecimento tem por cima uma placa de aquecimento provida de resistências térmicas e na qual são abertos um orifício de alimentação, bem como ranhuras para a insuflação de ar ou de gás no sentido da matriz de aquecimento.

VBntajosamente, a matriz apresenta na sua face inferior um perfil côncavo, por exemplo em forma de tronco de pirâmide. Os referidos segundos meios de molas são constituidos por molas helicoidais gue se apoiam contra os fundos do caixão de termomoldação e do caixão de corte.

Λ máquina segundo a presente invenção permite efectuar simultaneamente a termomoldação no interior de um recipiente e o opercuiamento, como se expàicará em pormenor a seguir.

A presente invenção será melhor compreendida na leitura da descrição que vai seguir-se de um modo de realização, feita em face dos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A figura 1, uma vista em perspectiva de um primeiro exemplo de dispositivo de acondicionamento impermeabilizado interiormente por uma película de material termoplástico*

A figura 2, uma vista parcial em corte feito pela linha (Il-Il) da figura 1 e mostrando que o revestimento adere às paredes da embalagem;

A figura 3, uma vista parcial em corte de uma variante de realização na qual a película termoplástica não adere às paredes da embalagem;

A figura 4, uma vista parcial em corte de uma outra variante de realização do dispositivo de acondicionamento da figura 1;

A figura 5, uma vista em perspectiva de um outro tipo de dispositivo de acondicionamento que é impermeabilizado interior e exteriormente;

A figura 6, uma vista em perspectiva do conjunto da máquina;

A figura 7, uma vista em corte feito por um plano longitudinal da máquina;

A figura 8, uma vista em corte das ferramentas segundo um plano transversal da máquina, considerado vista do posto do operador, mostrando a metade da direita da figura as ferramentas na posição inferior e a parte da esquerda as ferramentas na posição superior; e

A figura 9, uma vista em perspectiva simplificada e com as peças separadas, mostrando os principais elementos da máquina.

O dispositivo de acondicionamento representado nas figuras 1 e 2 é constituido por uma placa paralelipédica (10) de cartão ondulado de um tipo conhecido em si. Ela compreende um fundo (12), paredes longitudinais (14) e paredes transversais (16) articuladas no fundo por linhas de dobragem e elevadas em relação ao fundo. As caneluras do cartão ondulado ficam orientadas de maneira que,quando as paredes são levantadas, as caneluras (18) das paredes longitudinais fiquem verticais.

N_as extremidades das paredes transversais (16) estão articuladas, por linhas de dobragem,painéis (20) gue se colocam nos cantos da placa. Estes painéis prolongam-se por sua vez por abas laterais (22) que são aplicados e colados contra a face interna das paredes longitudinais (14)

Ao longo do bordo superior das paredes transversais da placa estão articuladas entablamentos (24) que são rebatidas para o interior para ocupar uma posição paralela ao fundo (12). Estes entablamentos sãe mantidas nesta posição por meio de pés (26) articuladas nas suas extremidades e que são coladas ou agrafadas nas faces externas das paredes longitudinais.

Segundo a presente invenção, a placa é impermeabilizada interiormente por meio de um revestimento (28) de película termoplástica. Para isso, a placa, previamente armada para formar o seu volume, é colocada no interior deum molde, depois aquece-se a película até à sua temperatura de amolecimento e introduz-se na placa, por exemplo por aspiração ou por sopragem, de maneira que vá aplicar-se sem discontinuidade no fundo (10), nas paredes laterais (14), (15) e (20), bem como na face inferior dos entablamentos (24); depois rebate-se para se aplicar na face superior destas.

O molde inicial do revestimento é de preferência sobredimensionada a fim de a banda periférica de película (30) que recobre a face superior dos entablamentos (24) e os bordos superiores das paredes longitudinais (14), transbordar exteriormente para além destas. S_obre esta banda periférica é termosoldado um opérculo (32) de material termoplástico, gue assegura a estanqueidade da placa.

S_e o revestimento interior (28) for de película termoplástica flexível facilmente deformável, é necessário fazer aderir ao cartão da placa a mesma a fim de não poder ser retirada dela. Para isso, como mostra a figura 2, podem imprimir-se na superfície interior de cartão linhas pontos ou um nevoeiro (34) de adesivo aplicado, gue serão activados pela temperatura da película no momento da termomoldação. P_ode igualmente utilizar-se uma película na qual uma das faces compreende um agente adesivo (34), que se reactiva quando se aquece de novo a película.

Pelo contrário, se o revestimento (28) for semi-rígido (figura 3), não é obrigatório fazé-lo aderir ao cartão, dado que se autobloqueia no interior da placa. Com efeito, se se tentar separar o revestimento da placa puxando pela banda periférica (3o),as porções de revestimento que estão -9A -

encastrados sob es entablamentos são retidas por estas. Dificilmente elas podem ser forçadas a sair através da abertura definida entre aa entablamentos, devido à sua rigidez relativa. É apesar de todo evidente que pode reforçar-se a prisão por meio de várias linhas de adesivo impressas por exemplo no fundo (12) da placa.

Como mostra a figura 4, a solidarização do revestimento (28) na placa pode ainda ser reforçada formando nas entablamentos (24) janelas ou recortes (36). Quando da termomo1dação, as superfícies da película que ficam em frente uma da outra através das janelas e que estão situadas nas duas faces dos entablamentos soldam-se entre si.

N_a variante de realização da figura 5, a embalagem de cartão é protegida não só interiormente pelo revestimento interior já descrito (28), mas também no exterior por um revestimento em forma de casca (38), de material termoplástico que se aplica nas faces externas do fundo (12) e das paredes laterais. A casca termina no seu bordo superior por um rebordo periférico (40) que se estende lateralmente para o exterior paralelamente ao fundo. Egte rebordo é termosselado no rebordo (30) do revestimento interno que se faz transbordar ligeiramente para este efeito em (30·) para o exterior das paredes da embalagem.

Este dispositivp de acondicionamento é realizado de maneira simples com o auxílio de meios correntes empregados na técnica da termomoldação. Depois de ter formado a casca exterior, introduz-se na mesma o molde recortado de cartão levantando simultaneamente as paredes. Faz-se em seguida a termomoldação do revestimento (28) no interior da barqueta de cartão assim montada no seu volume e faz-se a termosselagem da casca e do revestimento interno nos seus rebordos externos (30*) e (40).

Com referência agora às figuras 6 e 7, a máquina para a termomoldação e o operculamento do re10 cipientes apresenta-se exteriormente s b a forma de uma armação (110)sensivelmente paralelipípédica que assenta no solo por quatro pés (112). Compreende um recinto fechado inferior (114) no qual estão encerrados os mecanismos da máquina, bem co :o um motor (116), uma bomba de vácuo (118) e um filtro de ar (120). O referido recinto fechado tem por cima, numa das faces, um armário eléctrico (122) e na outra face um armário pneumático (124). Sstes diferentes armários estão providos de portas para o acesso aos órgãos que contém.

A máquina prolonga-se por uma parte anterior formando uma mesa de trabalho (126) situada a ima altura que permite uma manipulação confortável para o operador. i_o ^r cima da mesa de trabalho encontra-se uma consola de comando (128) nas suas faces-' laterais previram-se dois botOes em série (13o) destinados a comandas a translacção do mecanismo, como se explicará em pormenor no seguimento. Do lado oposto ao plano de trabalho, a máquina está equipada com duas placas verticais e paralelas (132) e (134), cada uma das quais tem três chapas de suporte (136), (136) e (14o) situadas em três níveis diferentes. As chapas de suporte estão providas de recortes destinados a receber as extremidades dos eixos de um rolo de alimentação (14 2) da película impermeável de termomoldação (144), de um rolo de alimentação (146) de película de operculatnento (148) e de um rolo (150) para o enrolamento dos resíduos das referidas películas de termomoldação e de operculamento.

Com referencia agora às figuras 7 a 9, a máquina compreende uma placa horizontal inferior (152) e uma placa horizontal superior (154) ligadas rigidamente entre si por colunas (156), por exemplo em número de quatro, e uma placa intermédia (158), guiada num movimento deslizante nas colunas por meios de rolamento (160).

A placa intermédia está ligada à placa superior por várias «avilhas de suspensão (162) e é solicitada - 11 -

normalm.mte para cima por taolae (164) que se apoiam na faca βαρ-rior da placa superior e doa casquilhos roscados (166) enroscados na extremidade auperior das ca vi lha a de suspenalo. O curso para cima é limitado por batentes (168)· Por outro lado, a placa intermédia pode cer solicitada para baixo, contra a força daa molas (164), por um macaco pneumático (170) alimentado com ar comprimido, por exemplo do tipo de fole· N_a figura 8, o macaco eatá representado no estado expandido, estando então as molas comprimidas ao máximo·

N_a placa inferior (152) está fixado um caixilho (172), que tem por cima uma gaveta (174), também em forma de caixilho aberta nas suas extremidades superior e inferior nos seus bordos de juntas de estanqêeidade periféricas (175) e (177)· o caixilho e a gaveta tem exactamente a mesma secção, que, no modo de realização reprsentado, é rectangular, tendo em conta o facto de o recipiente a fabricar ser paralellpédlco, mae é evidente que podem ter qualquer outra forma de secção adaptada à do recipiente, por exemplo poligonal, pelo menos em três lados, ou mesmo circular.

A gaveta (174) está provida nas faces externas das suas paredes opostas (176) e (178) orientadas segundo o eixo longitudinal da máquina, de pês τ de apoio (180), por melo dos quais assenta, por intermédio de batentes compressíveis (182)« por exemplo de borracha, num carro (184)· Este deslize horiz ntalmente ao longo de duas hastes de guia (186) e (188) dispostos horizontalmente ao longo das referidas paredes (176) e (178), prevendo-se meios de rolamento (190) para garantir um movimento suave do carro sobre as hastes.

carro á accionado no seu movimento por qual dispositivo motor apropriado, por exemplo por «n macaco de dupla acção (192) cujo corpo á solidário cosi uma cantoneiro (194) e cuja haste (196) (figuras 7 e 8) está ligada a um braço (198) solidário cota o carro·

- 12 Nq interior da gaveta está montado de maneira deslizante verticalmente um caixão de corte de tezoura (200) de forma complementar da da gaveta, a menos as folgas de deslizamento· E_ete caixão é fechado por um fundo (202) que assenta, quando na sua posição inferior, em dois rebordos internos (204) formadas na abertura inferior da gaveta· No seu bordo superior está provido uma lâmina periférica de corte (206) cujo gume fica ligeiramente abaixo do nível do bordo superior da gaveta, guando o caixão de corte está na posição inferior· á importante notar que, contrarlamente à técnica conhecida, a lâmina mantem-se sempre fria e nlo se corre o risco de se sujar.

O caixão de corte pode ser elevado para uma posição superior sob a acção de um macaco de folo (206 alimentado com ar comprimido que aetua no caixão de corte por intermédio de uma placa de impulsão (21o)· E_sta é solicitada para a sua posição inferior por moías (212) enfiadas em torno de hastes roscadas (214) que tem uma das extremidades enroscada na placa inferior (152)· Quando o macaco (208) for esvaziado (parte da direita da figura 8), a placa de impulsão (21o), insere-se completamente no interior do caixilho (172).

N_o interior do caixão de corte encaixa-se um caixão de termomoldação (216) em forma de caixa, aberta na sua extremidade superior e fechada por um fundo (218) na sua extremidade inferior· O caixão de terwomoldaçlo é solicitado para cima por quatro molas (220) que se apoiam em cavidades formadas nos fundos (202) e (218). e o seu curso é limitado por batentes (222)· As molas (220) são menos fortes que o macaco (208)· Cqibo «ostra a metade da direita da figura 8. o bordo superior do caixão de termo ldação chega normalawnte ligeiramente por cima da lâmina de corte (206)· o referido bordo superior está provido de uma junta de soldadura periférica (224)·

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No caixão de termomoldação è inserido um molde recortado de cartão (226) ou um recipiente termomoldado, conforme se trate de revestir as paredes interiores do molde recortado aom uma película impermeável ou de tapar o recipiente com um opérculo. No modo de realização ilustrado pela figura 9, o recipiente tem uma forma de paralelipípedo rectángulo e está provido na sua abertura de um rebordo periférico horizontal (228) que se estende para o interior. Como se sabe, um tal rebordo permite o empilhamento de vários recipientes. Mas é evidente que pode termomoldar-se o opercular-se com a máquina segundo a presente invenção um recipiente com qualquer outra forma de secção, por exemplo quadrada, hexagonal ou mesmo circular, e provido ou não de um rebordo periférico.

Como mostra a figura 8, no fundo (218) do caixão de termomoldação são abertos canais (2301), por maquinagem, que terminam em orifícios coincidentes (232), (234), (236) feitos feitos respectivamente através dos fundos (20 2) e (218) do caixão de corte e do caixão de termomoldação através da placa (202). Estes tanais e orifícios poem em comunicação o espaço interior do recipiente, através das unides das paredes verticais do recipiente, com um orifício inferior (238) que pode ser ligado ou com atmosfera, ou oom uma fonte de ar comprimido, ou ainda a uma fonte de vácuo, por intermédio de um distribuidor pneumático.

Além disso, podem fixar-se pequenas peças salientes (24C) no fundo do caixão de termomoldação. Estas peças salientes tem a função de, passando através de orifícios a ertos no fundo do recipiente, servir de conformador para termomoldação de protuberâncias destinadas a manter o produto acondicionado suspenso por cima do fundo do recipiente.

£* placa intermédia (156) estio fixadas corrediças de gula horizontais (242) orientadas paralelamente ao eixo longitudinal da máquina. Nas referidas corrâ^lçss - 14 1

eetá suepenso, com possibilidade de destilar, ua conjunto de aquecimento que compreende ua caixilho de suspensão (243)< usa plaea de aquecimento (244) fixada no caixilho de suepenafio, coa interposiçfio de uma placa de isolamento (246), e uma matria de aquecimento (246) fixada na placa de aquecimento.

Nesta plaoa estio inseridos resistências eléctricaa (250) e 4 aberto uma rede de ranhuras de sopragem (252) pelas quais o ar que chega por ua orifício de aliaentaçio (254) e aquecido pelas resistências (250) é insuflado através de vários furos (256) abertos através da eatris de aquecimento.

Eata «atris tem sensivelmente a forma de placa coa uma superfície igual & superfície do oaixlo de teraomoldaçfio (216) e apresenta na sua faoe inferior um perfil cáncavo (258), por exemplo em forma de tronco de pirâmide de base rectangular.

A «atriz é envolvida por ua caixilho de soldadura (260) cujalátgura da eecçto da base é igual à soma das espessuras dos paredes da geveta (174), do oaixlo de corte (200) e do oaixlo de teraomoldaçlo (216), de modo que, na posição inferior da placa intermédia (158), o referido caixilho de soldadura vai apertar a película de termomoldação (144) na espessura superior das paredes da gaveta e do caixão de teraosoldação. No caixilho de soldadura estio introdueidas uma resistência eléotrica (262), bem oomo na sua face inferior, uma ranhura periférica (264), na qual a lâmina de corte (206) é suepcetível de penetrar. 0 caixilho de soldadura está separado da placa de aqueoisanto por um caixilho de ieolaaento (265)·

Vai agora de«crever-se o funcionamento da máquina quandr é utlliaada para a termoeoldação: aa reaieências eléctricss (250) mio postam sob tanelo a pãe-se o «aoaco de fole (170) em ligação co« o ar livre, c que tea

- 15 por efeito que a placa euperlor (154) e o coujunto de aqueoiaiento (244) (248) que coe ela é solidário, sSo solicitados pelas solas (164) para a sua posição elevada, definida pelo estabelecimento do contacto doe batentes (168) coe a placa superior. A gaveta (174) é então libertada e, por esse facto, oe batentes elásticos (182) dietendea-se, fazendo subir ligeiraaente a gaveta acima do caixilho (172). 0 aacaco (192) pode então fazer deslizar a gaveta e os caixões (200) e (216) que ele contém para a posição de extensão na qual eles ee colocam no plano de trabalho (126), coeo se representa na figura 6 e a traços cheios na figura 7· operador introduz no caixão de termoaoldação (216) um molde recortado de cartão (226) na posição de pré-formação, enquanto que um dispositivo exterior, não representado, desenrola a película de teraoaoldação (144) do rolo (142) (figura 7)· A película passa aucesjivaaente por rolos (266), (268), (270), (272), (274) e (276) para ir enrolar-se no rolo de resíduos (150). A porção de película compreendida entre oe rolos (268) · (270) fica esticada aob a matriz (248).

operador, por pressão noa botães (130) (figura 6), comanda então a translaoçlo in/erea da gaveta (174), que vai aaaim colooar-ee de novo sob a matriz (248). 0 aacaco de fole (170) é em seguida poeto sob pressão, de modo que a película de termoaoldação (144) é apertada entre o caixilho de aoldadura (260) e a gaveta. 0 esforço vertical exercido ao apertar a película cosprime os batentes elásticos (182), assegurando aeeie a estanqueidade entre a gaveta (174) e o caixilho inferior (172). Daí resulta que o espaço fechado definido pela placa de aquecimento (244)* a gaveta (174), o caixilho (172) e a placa inferior (I52) fica hermeticamente fechada.

Pde-ae então o orifício superior (254) es comunicação cos o ar livre, pelo orifício inferior (258) - 16 -

injecta-se ar a baixa pressão, da ordem de 0,5 bar, que penetra no recintofec .ado estanque atrás definido, aplicando a película de teraoaoláaçfio (144) contra a face côncava (258) da matriz de aqueoisento, durante ua tempo necessário paira obter ua asoleoimento compatível coa a termoooldaçBo. Asaia, contraria»ente às máquinas da técnica anterior, a película é soprada contra a face côncava (258) e nBo aspirada. 0 risco dc obturação dos orlfíoios (256) da matriz fica pois muito diminuído.

Logo que a temperatura pretendida seja atinjlda, insufla-se ar a alta pressfio, da ordem de 4 a 5 barras, no macaco de fole (208). 0 enchimento deste empurra a placa móvel (210) para cima, levantando assim o caixão de corte (200), bem ooao o caixSo de termoaoldaçfio (216), por intermédio das molas (220). Este vai apertar a película (144) contra o caixilho de soldadura (260), enquanto que o caixão de corte (216) continua a sua ascensão comprimindo as molas (220).

As laminas de corte (206) penetram na ranhura (264) e cortao a película deixando passar para o exterior do reoipiente um lábio periférico (277) (figura 7). Toda a presefio do macaco (208) se exerce então para apertar a película entre o caixão da termomoldação (216) e o caixilho de soldadura (260).

Neste aoaento, o orifício (254) é comutado para a fonte de ar coepriaido e o orifício inferior (238) é posto em coaunioação coa o ar livre. 0 ar oompriaido, passando através dos furos (256) abertos através da matriz, repele a película que vai aplicar-se contra as paredes interiores do recipiente (226). 0 ar que se encontra sob a película esoapa-se através das juntas do recipiente e dos canais para os orifícios (232), (234)« (236) e (238). Quando se atingir a pressão prescrita para a teraoaoXdaçBo, um pressostato aorta a adalssBo do ar comprimido oo (254)·

Uma teaporizaçfio cantem eata pressfio o tempo necessário para o arrefecimento e a estabilização da película teraoldada.

Escoado esse tempo, o macaco (208) á posto «a coeunicaçfio com o ar livre. Os caixões (200) e (216) descem e o ar em sobreprtssfio contido na embalagem teraomoldada escapa-se pela periferia superior do caixflo (216) para o orifício (233) passando para o espaço formado entre os caixões (174) e (200).

- A adaieeío do ar 4 es seguida cortada no macaéó de fole (170) que 4 poeto em cosunlcaçfio com o ar livre.

A placa intermédia (153) sobe de novo para a poslçlo superior sob a acç&o dae molas (164)» at4 que se os batentes (168) vio entrar em contacto com a placa superior. Estando o carro (184) liberto» a gaveta pode ser libertada da maquina no sentido da meea de trabalho (126) (figura 6). Nesta posiçfio, ejeotoree verticais (280) (figura

7) accionados por ue macaco (282) por intermédio de uma alavanca (284)» penetram através dom orifíoios (256), (234)» (232), para libertar o recipiente (226) do calx&o de termoeoldaçSo. 0 ciclo 4 assim fechado.

Decoreve-ae agora o funcionamento dm máquina no modo de operculamento· A película de tsrmoaoldaçfio 4 retirada e substituída pela película de operoulaaento (148) que se fas passar pelo mesmo trajecto. Apenas a resistência (262) está sob tenslo. 0 carro sável (184) eetá liberto da máquina, de modo que o operador pode introduzir no calx&o de termomoldaçfto (216) um recipiente (226) contendo o produto alimentar a acondicionar. Ele comanda, por pressão nos dois botões em série (130), a transferência do carro para o interior da máquina pela asçlo do aaoaoo (192). Ã che18 gada do carro ao eixo da oéquina cocanda a admisslo do ar coapriaido ao nacaco de fole (170) que faz então descer a placa intermédia (158). A película de operoulamento (148) é des8e modo apertada entre a gaveta (174) e o caixilho de aoldadura (260).

A pressão exeroida pelo macaco (170) empurra para baixo a gaveta (174), que comprime oe batentes elásticos (182). A gaveta vai aplicar-se eobre o caixilho inferior (172) e o recinto fechado estanque é desse aodo fechado.

Netabelece-ee o vácuo pelos orifícios (238) e (254) de aodo que ae presaÕee se «quilibrem nas faces inferior e superior da película de operculaaento. Eetabelece-se o vácuo também no macaco de fole (208). Quando se atingir o valor de váouo pretendido, corta-se o vácuo nos orifícios (238) e (254) · coeutam-ee estes para o circuito de entrada do gás de reinjeoção. Quando a pressão deste gás ce equilibrar coe a pressão atmosférica. interrompe-se a adoiseão de gás nos orifícios (238) e (254). A partir deste momento, o ar comprimido d admitido no maoaco de fole (208)· A plaoa (210) eleva-se arrastando no seu movimento o caixão de corte (200). Este, por intermédio daa molas (220), eleva por sua vss o oaixão (216) que vai aplicar a película de operoulamento contra o caixilho de soldadura (260) sobre o lábio periférico (227) obtido quando da termomoldação. A força exeroida pelo macaco (208) comprima em seguida as molae (220) até ao momento ec que os fundos (202) e (218) dos caixões (200) e (216) entram em contacto. Ao subir, as lâminas de oorte (206) cortam a película de operculaaento.

Toda a força do aaoaco (208) está agora disponível para aplicar fortemente a película de operculaaento sobre o lábio periférico do recipiente. Às calorias libertadas pelo oaixilho de soldadura (260) asseguram a soldadura d* película de operculaaento.

- 19 Interrompe-se então a admissão do ar comprimido nos macacos de fole (170) e (208), que são postos em comunicação com o ar livre. A placa intermédia (158) sobe de novo e a placa (210) desce de novo. Os batentes (182) distende-se, descolando a gaveta (174) do caixilho inferior (172) e finalmente o macaco (192) leva o carro e a gaveta para fora da máquina onde o recipiente operculado é injectado como anteriormente.

P_odem introduzir-se varias modificações na máquina segundo a presente invenção. Assim, a placa inferior (152) pode tornar-se regulável em altura de modo que possam tratar-se, sem outra modificação da máquina, recipientes de alturas diferentes. Para isso, a placa inferior é suportada nos seus quatro cantos por porcas (288) (figuras 7 e 8) enroscadas nas colunas (158). 2_stas porcas são tornadas síncronas nos seus movimentos por meio de uma correia d ntada (29o) que se enrola das porcas e num pinhão motor (292) accionado por uma manivela (294) ou por qualquer outro meio motor apropriado.

P_or outro lado, a máquina pode servir para o tratamento simultâneo de vários recipientes de cada vez, por exemplo dois ou quatro, que possam incluir-se no interior da gaveta (174). Para isso, os caixões de corte (200) e de termamoldação (216), bem como a matriz (248) são desmontados e substituídos por outros caixões e matrizes de dimensões mais pequenas, equipadas para permitir o aperto e o corte das películas de termomoldação ou de operculamento, ao mesmo tempo ao longo da periferia de todos os recipientes colocados nos seus lugares no caixão de termo moldagem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- 1® Meio de acondicionamento resistente à humidade, do tipo que compreende uma embalagem sob a forma de uma placa feita de um material semi-rígido, por exemplo de cartão ondulado, e que compreende um fundo (lo) e paredes laterais (14, 16) articuladas por linhas de dobragem no referido fundo e pelo menos dois entablamentos horizontais (24) articulados por linhas de dobragem ao longo dos bordos superiores de pelo menos duas das referidas paredes laterais e estendendo-se para o interior da embalagem paralelamente ao referido fundo, caracterizado por compreender além disso um revestimento impermeável interno (28) constituido por uma película de material termoplástico que é aplicado por termomoldação contra as faces internas do fundo e das paredes laterais e que, sem discontinuidade, se estende contra a face inferior dos entablamentos (24) e se rebate para ir aplicar-se contra a face superior destes, formando o referido revestimento por cima dos entablamentos e dos bordos superiores das paredes um rebordo periférico (30) sobre o qual pode ser termosselado um opérculo (32) de material termoplástico.

-
2® Meio de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento (28) ser uma película termoplástica flexível e ser tomado solidário com as paredes da embalagem.

- 3« Máquina para a termomoldação de uma película estanque no interior de um recipiente de cartão e _ 21 para o operculamento do recipiente, caracterizado por compreender?

- uma gaveta (174) em forma de caixilho de eixo ver aical susceptível de ser deslocado horizontalmente por meios motores (192) entre uma posição retraída e uma posição inserida no interior da máquina,

- uma placa inferior (152) que transporta um caixilho de suporte (172) com a mesma secção que a gaveta e no qual esta é susceptível de se apoiar em contacto estanque quando estiver na sua posição inserida no interior da máquina,

- gma placa superior (154) fixa, ligada à placa inferior por colunas (156),

- uma placa intermédia (158) guiada em movimento vertical nas colunas e solicitada normalmente para cima por primeiros mieios de molas (164) e para baixo por um primeiro meio pneumático de accionamento (170),

- um caixão de corte de tesoura (200) alojado no interior da gaveta e provido no seu bordo superior de uma lâmina periférica (206),

- - um caixão de termomoldação (216) que se encaixa no caixão de corte de tesoura e mantido elevado em relação a este, por segundos meios de molas (22o), de modo que o seu bordo superior fique sensivelmente ao mesmo nível que o gume da lamina periférica (206) do referido caixão, recebendo o caixão de termomoldação um cartão para termo moldar (226) ou um recipiente já termomoldado contendo um produto alimentar e que se pretende opercular, ficando as paredes laterais do molde de cartão ou do recipiente ao nível do bordo do caixão de termomoldação,

- ua segundo «elo de accionaaento pneusático (208) destinado a solicitar para cloa o caixSo de oorte de tesoura (200) «, por intermédio dos segundos aeios de aolas (220), o caixflo de teraosoldação (216),

- ua rolo de alicentuçlo (142) coa película estanque de teraoaoldaçSo (144),

- ua rolo de aliaentaçSo (146) de pelíoula de operoulaaento (148), ficando usa ou a outra das duas películas esticada por claa da gaveta, e

- uaa «atriz de aqueoiaento (248) sob a foram de piaoa fixada na faoe inferior da placa in— ternédia (158) e tendo a oesaa superfície que a superfície exterior da gaveta, de «aneira que ela vai apertar a película (144) ou (148) contra o bordo superior da gaveta quando a placa iateraédia for solicitada para baixo pelo primeiro «eio pneuaático de accionaaento (170), sendo previsto ua priaeiro orifício (238) de adtaisslo de ar ou de gás no recinto fechado foraado sob a película de teraoaoldsçgo pela gaveta, o caixilho de suporte α a placa inferior, para aplicar a película de teraomoldaçSo contra a face inferior da «atriz, sendo previsto um segundo orifício (254) de adaisafto de ar ou de gáa para insuflar através de um oerto número de furos (256) abertos na «atris, ar qtsent· para a película de teraoaoldaqfio, e

- uq elemento periférico de soldadura (260) que circunda a «atriz (248) e destinado a soldar a película de operculaaento contra o bordo periférico (277) formado pela pelíoula de teraonoldaç&o no exterior do recipiente.

- 4« -

Máquina de aoordo coo a reivindicação 3, caracterizada por a gaveta estar provida, ea duas paredes laterais opostas, de pés (180) por melo dos quais assenta nus carro (184) sontado deslizante horizontalmente •a duas hastes de guia (186, 188) dispostas lateralmente ao longo das referidas paredes opostas da geveta, zendo a colocação em movimento do carro realizada por meio de um macaco de efeito duplo (192).

- 5δ -

Máquina de acordo cos a reivindicação 4, caracterizada por os referidos pés assentares no carro por intermédio da esperas compreesíveis (182), por exemplo de borracha.

- 6» -

Máquina de acordo ooe a reivindicação 3» caracterizado por a placa inferior (152) ser regulável em altura por «elo de porcas (288) que se enroscam nos filetes de rosca formadob nas porções inferiores d-.s colunas (156), estando as referidas colunas providas de abas nas quait assentam oe vértices da placa inferior.

- 7· Máquina de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por as porcas serem tornadas síncronas no seu movimento por um órgão de ligação constituído por exemplo por uma correia dentada (290) que se enrola em torno de porçães dentadas formadas naa porcas e arrastada por qualquer meio conhecido (294).

Háquina de acordo coo a reivindicação 5, caracterizada por o priseiro eelo pneunático de accionaaento eer conatituido por uo oacaco de fole (170) allaentado coe ar cosprieido, introduzido entre a placa superior (154) e a placa interoédia (156).

- 9® Máquina de acordo coo a reivindicação (3)» caracterizado por 0 segundo oeio pneumático de accio— naoento ser constituído por uo oacaco de fole (206) alloentado coo ar cooprioldo e que é inserido entre a placa inferior (152) e uca placa oóvel (210) que suporta o fundo do caixão de corte (200) e que 4 noraaleente solicitada para baixo por solas (212).

- 10€ Máquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por a aatriz de aquecimento (248) ser por cima una placa de aquecimento (244) provida de resistãnoiaa térolcae (250) e na qual aão abertos uo orifício de alimentação (254) bea como ranhuras (252) para a insuflação de ar ou de gás para a aatriz de aqueciaento.

- 11» Míq ina de acordo coo a reivindicação 3, caraoterizada por a aatriz apresentar na soa faee inferioi ua perfil câncavo (258), por exeaplo na forma de tronoo de pirãnlde.

- 25 12â

Maquina de acordo com a reivindicação
3, caracterizada por o elemento de soldadura (260) ser constituído por um caixilho que envolve lateralmente a matriz e na qual está ixiserida uma resistência de aquecimento (262), tendo o referido caixilho uma largura de secção igual à soma das espessuras de paredes da gaveta, do caixão de corte e do caixão de termomoldação.

Maquina de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por o caixilho de soldadura (260) estar provido de uma ranhura (264) na qual a lâmina de corte (206) é susceptível de penetrar.

- 14^a Maquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a matriz ser aquecida por uma placa de aquecimento (244) situada por baixo da mesma e isolada da placa intermédia (158) por uma placa de isolamento (246).

- 15^a Máquina de a cordo com uma das reivindicações 3 e 10 a 14, caracterizada por a matriz (248), a placa de aquecimento (244) e a placa de isolamento (246) formarem um conjunto solidário montado deslizante em corrediças (242) fixadas na placa intermédia (158).

26 16ã

Máquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por os referidos meios de molas (220) serem constituídos por molas helicoidais que se apoiam contra os fundos do caixão de termomoldação e do caixão.