CA1172432A - Appareil a bobinage sans noyau pour fusible limitateur de courant - Google Patents
Appareil a bobinage sans noyau pour fusible limitateur de courantInfo
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Abstract
L'invention concerne un appareil perfectionné pour la fabrication de fuisibles-limiteurs de courant sans noyau, du type comprenant au moins un élément fusible enroulé en hélice à l'intérieur d'un tube isolant rempli d'un matériau granulaire capable d'absorber l'énergie produite par la coupure d'un courant de défaut. Cet appareil comprend une tête mobile formée de plusieurs tiges filetées symétriquement disposées autour d'un axe central et dont les filets sont spécialement conçus et façonnés pour servir de guide hélicoïdal aux divers éléments fusibles. La rotation de l'ensemble de la tête mobile ou de chacune des tiges filetées est synchronisée de façon appropriée avec le mouvement d'un plateau élévateur qui les supporte. En opération, la rotation de la tête mobile autour de son axe central permet le bobinage des éléments fusibles dans les filets des tiges filetées. Une fois ce bobinage effectué, une translation du plateau élévateur combinée à la rotation de chacune des tiges filetées de la tête mobile dans un rapport précis de rotation permet un auto-désembobinage des éléments fusibles au sein du tube isolant. Ce mouvement d'auto-désembobinage s'effectue en même temps que le tube isolant est rempli en matériau granulaire de façon à ce que les éléments fusibles soient immobilisés au fur et à mesure qu'ils sont désembobinés en hélice dans le tube. Cet appareil est particulièrement intéressant dans la mesure où il permet la fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau quelles que soient la forme, les dimensions ou les qualités mécaniques des éléments fusibles. L'invention concerne également une méthode de fabrication de fusibles-limiteur de courant sans noyau à l'aide de l'appareil perfectionné ci-dessus défini.
Description
~L7~2~32 La presente invention a pour objet un appareil perfectionne ainsi qulune methode pour la fabrication de ~usibles-limiteurs de courant sans noyau comprenant au moins un element fusible enroule en helice a l'interieur d'un tube isolant rempli d'un materiau granulaire capable d'absorber l'ënergie produite par la coupure d'un courant de defaut.
Une methode traditionnelle et bien connue pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant haute tension consiste a embobiner un ou plusieurs elements fusibles le plus 10 ! souvent faitsen argent, sur un noyau isolant rigide ~ait en ceramique, en steatite ou en~mylar. Les elements fusibles ainsi embobines sont alors places avec le noyau les supportant dans un tube isolant qui est ensuite rempli de;sable de quartz ou de tout autre matériau granulaire capable d'absorber l'e-nerglc produite par la coupure d'un courant de defaut~ Une fols le tube rempli, chacune dc ses extrémites est sccllée par un capuchon.
De tels fusibles-limiteurs de courant avec noyau se sont averes jusqu'a present efficaces. Malheureusement, ~20 ils presentent en contre-partie au moins deux inconvenients ; majeurs. ;~
Tout~d'abord, lorsqu'ils~sont sollicites par dès courants de surchage prolongée, la temperature interne des fusibles avec noyau augmentc de f~açon non unlforme. La distribution dc tension s'avère alors perturbée par la presence du noyau dont le coefficlent thcrmique et la constante dlélcctrlque sont differents de ceux du materiau granulalrc.
Ce premier inconvenient se traduit en pratique par une instabillte lors dc la ccupure dc courant.
; 30 D'autre part, la presence d'un noyau à l'interieur de ch~a~ue fusiblc augmcnte substantlcllement lc coût dé
fabrication des fuslbles.
,, . , - . . , :
::
~ 72~3~ i Pour remédier a ces deu~ inconvénients, il a déja éte proposé de fabriquer et d'utiliser des fusibles limiteurs de courant sans noyau pour améliorer le pouvoir de coupure du ~usible, pour assurer un meilleur rétablissement diélec-trique apres ladite coupure et pour diminuer les coQts de fabrication. Des appareils ainsi que des méthodes pour la fabrication de tels fusibles-limiteurs de courant sans noyau sont décrits, a titre d'exemple, dans les brevets de.s Etats-Unis 3.831.251 de 1974, 3,839.786 de 1974, 3.848.214 de 1974, 3.959.875 de 1976, 4.003.129 de 1977 et 4.008.451 de 1977. Une methode analogue est également :~
décrite a titre d'exemple dans le brevet allemand 601.752 de : 1934.
Si les appareils et diverses méthodes decrits dans ces brevets presentent certains avantages, ils ont également l'inconvénient d'être extrêmement spécifiques et de ne permettre chacun que la fabrication dlun type particulier de ~usible-limiteur de courant.
: Or, on sait que la fabrication de fusibles à faible ~: 20 valeur nominale est différente de celle de ~.,usibles à grande capacite, les premiers n'exigeant qu~un minuscule élement ~ alors que les seconds, qui sont egalement conçus pour inter-; ~ : rompre les faibles courants~de surcharge, necessitent un nombre : considerable d~'eléments fusibles dont la d:istance relative atteint rapidement une valeur minimale critique qui doit être sérieusement contrôlée.
On sait egalement que la fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans no~au implique des problèmes techniques qul sont tout à fait differents en fonction de la orme, des dimensions et des qualités mécaniques des éléments fusibles. Ainsi les problemes de fabrication rencontres :
lorsqu'on utilise comme eléments~fusibles des.~fils circulaires :
.
; - 2 -.
.: ~ . ~ -~7~ 32 ou des éléments rectangulaires sont complètement différents.
De même, les problèmes de fabrication rencontrés dependent de la qualite mécanique du matériau utilisé pour la fabrication des éléments fusibles, ainsi que du nombre de ces derniers à
placer dans chaque tube.
Tel que précédemment indiqué, la plupart des appareils ou des méthodes proposés pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau ne sont malheureuse-ment applicables qu'à un nombre réduit d'éléments fusibles.
D'autre part, les appareils ou méthodes connus exigent une grande dextérite de la part des techniciens les utilisant ou mettant en oeuvre et s'avèrent très peu aptes a l'automa-tisation. Ils ne laissent que tres peu de latitude au con-cepteur dans le choix du matériau ou dans le design des fusibles et crée souvent un certain nombre de contraintes a l'assemblaye, d'autant plus qu'il est bien connu que pour garder des dimensions raisonnables aux ~usibles de haute tension, il est né-cessaire dlenrouler sous forme hélico~dale les éléments ~usiblesen tant que tel, ces derniers étant toujours plus longs que le tube qui les contiènt.
La présente invention a pour objet un appareil perfectionné permettant de remédier aux inconvénients précédemment mentionnés.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un appareil perfectionné qui peut être utilisé avec n'importe quel type d'élément fusib}e,-quelles que soient sa forme, ses dimensions, ses qualités mécanlques,sans recours a d'autres moyens de support, et qui peut,d'autre part, etre acilement sujet a automatisation grace a la simplicité de sa structure.
L'appareil perfectionné selon l'inventlon est d'un type analoque à ceux décrits dans le brevet allemand 601.752 : ~ .
_ 3 --ou le brevet des Etats-Unis 3.831.251. Tout comme les appareils decrits dans ces deux brevets, l'appareil selon l'invention comprend donc:
- une base pourvue de moyens pour recevoir et supporter le tube isolant du fusible;
- un plateau mobile monte sur un guide de facon à
pouvoir se deplacer perpendiculairement à la base;
- des moyens pour deplacer le plateau mobile le long de son guide en direction de la base ou dans la direction opposee;
- une tête mobile montée sur le plateau, cette tête mobile comprenant un axe de rotation oriente vers la base et des moyens pour embobiner en helice le ou les éléments fusibles du fusible-limiteur de courant autour de son axe, puis pour les désembobiner également en helice au sein du tube : isolant;
- des moyens pour entralner en rotation la tête ~:. mobile autour de son axe dans au moins une direction; et : : - des moyens pour remplir le tube isolant avec .
~:~ 20 un mat8riau granula1re capable d'absorber 1'énergie de ~:~ coupure de façon à immobiliser le ou les elements fusibles au :~:
fur et a mesure qu'ils son-t desembobinés en hélice dans le ~ :
:
tube.
Contrairement toutefois aux appareils décrits dans les deux brevets précedemment mentionn8s dont la tête mobile est constituée par un tube creux pourvu le cas ~echeant d'un filetage sur sa périphérie:extérieure pour recevoir le ou les éléments Eusibles, l'appareil perfectionné selon l'invention se distingue en ce que sa tête mobile.comprend au moins trois tiges filetées symétrlquement disposées autour de l'axe de rotation de la tête mobile, le filetage de ces tiges consti- .
tuant les moyens d'embobinage et de désemboblnage du ou des ; - - - 4 - :
' ' ' ' ' ' 7;~ Z
éléments fusiblesi et des moyens pour entrainer ces tiges filetées en rotation simultanée, à la meme vitesse et dans le meme sens autour de leurs axes respectifs.
Ces moyens d'entraInement de tiges filetées sont asservis au moyen de deplacement du plateau mobile le long de son guide de façon à ce que la rotation des tiges d'ùne part soit synchronisee au mouvement du plateau mobile sur lequel elles sont montees lors~ue ledit plateau mobile s'éloigne de la base, et d'autre part s'e:Efectue dans le sens assurant un auto-désembobinage des éléments usibles montés sur l~e filet des tiges iletees à l'interieur du tube.
L'utilisation d'une pluralite de tiges filetées au lieu d'une seule vis comme tete mobile presente l'avantage enorme de reduire considerablement l'efort engendré par l'ensemble de l'appareil sur le QU les eléments fusibles lors du desembobinage et ainsi reduire de açon substantiel~e leurs risques de. bris, que~ques sbient leur tai~le, forme ou quallte mecanique.
; A ce suj~et,; plusieurs essals effectues~sur les appareils de l'art~ antérieur ont permis d'observer que les elements fusibles~ de~petite dimension que l'on embobine sur une seule et unique vis,; ont tendance à se briser par effet de~;serrage~lorsque~1~'on tente de dévisser;;1s~v1s pour liberer le ou les~elements fusibles dans le tube isolant.
I1 s'avère en effet que }es elements fusibles qui sont en contact avec la surface de la ~is sur toute la circonference .
de celle-ci offrent une grande resistance qui est a l'origine ; de bris, oontrairement a ce que 1'on constate sur l'appareil ~selon l'invent~ion~ou les elements fusibles sont tangents au~.diverses tlges filetees avec, comme resultat, une reduction , consldérable d'effort éngendré lors~du debobinage.
Cette~diminution de l'effort se traduit à son tour - 5 - ~
, ~
7;~3~
par une augmentation substantielle du choix laissé au concepteur pour la forme, la dimension ou la qualite mecanique des élements fusibles utilises.
Selon un mode de realisation prefere de l'invention, la tête mobile comprend huit tiges filetees de preférence interchangeables, et les moyens pour e.ntralner en rotation l'ensemble de la tête mobile autour de son axe ou chacune tige filetée autour de son axe respectif sont constitués par des jeux d'engrenage entrainés par des barres d'entra~nement couplees à une vis-sans-fin jouant le rôle de moyens pour deplacer le plateau mobile le long de son guide.
L'invention a egalement pour objet une methode de fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau de type precedemment decrit. Cette methode, comme les methodes decrites dans le brevet allemand 601.752 et le brevet des Etats-Unis 3.831.251, comprend:
~ ~ - une première étape d'embobinage du ou des eléments ; ~ fusibles sur une tête mobile en translation et entralnable en ~;
rotation par rapport a un axe, par fixation d'une des extremites de ces eléments fusibles sur ladite tête mobile et ; rotation de cette dérni2re autour de son axe jusqu''a ce que le ou lesdits elements du fusible soient totalement embobines;
ne seconde etape de positionnement pour le , desembobinage, par insertion de ladite tête mobile dans le tube isolant, fixation des anneaux au tube et pose d'un capuchon, desengagement de la tête mobile et deplacement de l'ensemble ' vers la base de support du tube, et~
- une troisieme etape de desembobinage en helice du ou desdits elements fusibles au sein du tube isolant, par rot~tion des tiges filetees et translation synchro~ise du plateau mobile~de f'açon a assurer un auto-desembobinage des ~elements fusibLes jusqu'a degagement~complet de la tête mobile, ~ ~: : . : : :
~ ~ ; - 6 -les elements fusibles se liberant pro~ressivement de la partie inferieure de la tête mobile etant simult~nement immobilisés par écoulement par gravité du matériau granulaire au sein de l'axe de la tete, lesdits elements ainsi libérés dans leur position respective originale.
Selon l'invention, cette méthode est toutefois caractérisée en ce que:
on utilise une tete mobile comprenant au moins trois tiges filetées symetriquement disposees autour. de l'axe de rotation de ladite tete mobile r et la première étape de la méthode inclut l'engagement du ou desdits eléments fusibles sur les tiges flletees et la rotation de l'ensemble de celles-ci autour de l'axe de la : tete mobile pour assurer l'embobinage desire alors que la troisieme étape inclut la xotation de chacune des ticJes : filetees par rapport à son axe respectif de façon a ~: assurer un auto-desembobina~e du ou des dits eléments ~usibles sans effort, l'ensemble des tiges filetees restant ~: ~ fixes par rapport à l'axe de la tete mobile.
:: 20 : L'invention ainsi que ses divers avantages ressortiront mieux à la lecture de la description non restric-tive qui va~suivre d'un mode de realisation préféré de nvention, falt avec réference aux dessins annexes dans : lesquels: :
. Ia figure 1 est une vue en perspective d'un .
: appareil pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant.
: sans noyau selon l'invention;
la figure 2 est une coupe partielle de face de : l'appareil illustre sur la figure l; .
la figure 3 est une coupe partielle de profil : :de l!appareil illustré~sur les f1gures 1: et 2;
:: - 7 - -:~ :
, .
'7~3~
les figures ~ et 5 sont des vues de dessus du plateau mobile de l'appareil illustré sur la figure l;
la figure 6 est une vue de dessus du support inférieur des tiges filetées de la tête mobile de l'appareil illustre sur la figure l;
la figure 7 apparaissant sur la même planche de dessins gue la figure 11, est.une vue en perspective des moyens d'attache de l'anneau inferieur de fixation des élements fusibles du fusible-limiteur de courant fabrigue selon l'invention;
la figure 8 est une vue de dessus des moyens :~
d'attache de llanneau supérieur de fixation des élements fusibles;
la figure 9 est ~ine coupe de profil des moyens illustres sur la figure 8;
les figures 10 ar b, et c sont des vues schematiques de proil de l'apparail selon l'invention en opération; et ~ . la figure 11 est une vue en perspective semi éclatée d'un fusible limiteur de courant sans noyau tel gue 20 fabriqué avec l'appareil perfectionné selon l'invention. ~ :
~: .
L'appareil.perfectionné 1 illustré en perspective sur la figure 1 est destiné à la fabrication de fuslbles-limiteurs de courant sans noyau 3 du type illustre sur la igure 11.
Ce t~pe de fusible-limiteur sans noyau comprend au moins un élement fusible 11 generalement falt en argent et enroule en helice à l'intérieur d'un tube isolant 5 rempli d'un materiau granulaire 21 ~el que du sable de guartz, capable d'absorber l'énergie:produite.par la coupure d'un courant de defaut. Le tube isolant 5 est ferme à ses deux ..
extremites par des capuchons 7 et 9 sur lesquels sont montees des attaches 17 et 19 destinées à faciliter la fixation du "
: :~ - 8 --~1 7~
fusible sur le réseau. Pour faciliter le montage des éléments fusibles 11, le fusible 3 comprend également deux anneaux de Eixation 13 et 15 sur lesquels les extrémités des élements fusibles 11 peuvent etre soudés~ Ces anneaux 13 et 15 sont pourvus de moyens d'attache qui peuvent etre constituées par deux petits goujons 105 recevant deux boulons pour assurer leur Eixation a meme les extremites du tube isolant 5 ou a meme la surface des capuchons 7 ou 9.
Tel qu'indique dans le preambule de la divulgation, les élements fusibles 11 doivent obligato:irement être enroulés en hélice à l'intérieur du tube 5 pour avoir la longueur appropriee en fonction de la tension appliquee tout en conservant des dimensions raisonnables au tube 5 du fusible 3. Pour ce faire, le concepteur du fusible peut jouer sur la forme, les dimensions, les qualités mécaniques ou le nombre des élements fusibles 11, tout en gardant a l'esprit qu'11 est nécessaire ~ de maintenir une distance relative entre les élements 11 au - dessus d'une valeur minimale critique qui doit être serieuse-ment contrôlee pour eviter la formation d'arcs et de court~
circuit.
Se réferant a nouveau a la figure 1, l'appareil :: :
perfectionné 1 selon l'inventlon comprend un base 23 s'étendant~
dans~un plan horizontal. La base 23 est montée sur~des - , . , -:
pieds 25 ajustables et est pourvue de moyens 53 pour recevoir et supporter le tube isolant 5 du usible. La base 23 sert également de support a un moteur ~47 tel qu'illustre sur les figures 2 et 3, opere a l'aide d'un potentiometre inversable 51. La base 23 sert enfin de support a trois tiges de guidage 31a, 31b et 31c s'etendant perpendiculairement a sa surface et 1~ long desquelles peut se déplacer un plateau mobile 27.
Le plateau mobile 27 est déplace le long des tiges -~
31a, 31b, et 31c au moyen d'une vis-sans-fin 35 operee par le : ~ , 9 -.
~17~
moteur 47. En fonction du sens de rotation de la vis-sans-fin 35, le plateau movile peut se déplacer le long des tiges 31a, 31b et 31c soit en direction de la base 23, soit dans la direction opposee vers un cadre de support 33 parallele au plateau mobile 27 et dont la fonction est de malntenir entre elles les extremités des tiges 31a, elb et 31c.
Le plateau 27 sert de support a une tête mobile 37 comprenant un axe de rotation central orienté vers la base 23 et des moyens 39 pour embobiner en hélice le ou les éléments fusibles 11 du fusible-limiteur de courant 3 autour de son axe de rotation puis les désembobiner également en helice au sein du tube isolant.
Enfin, l'appareil perfectionné 1 illustré sur la fiyure 1 comprend des mo~ens 41 constitués par un réservoir pour remplir le tube isolant avec du matériau granulaire capable d'absorber l'énergie de coupure de facon à immobiliser le ou les éléments fusibles 11 au fur et a mesure qu'ils son~
désembobinés en helice dans le tube 5 placé verticalement sur le support 53.
TeI qu'illustre plus en detail sur les figures
Une methode traditionnelle et bien connue pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant haute tension consiste a embobiner un ou plusieurs elements fusibles le plus 10 ! souvent faitsen argent, sur un noyau isolant rigide ~ait en ceramique, en steatite ou en~mylar. Les elements fusibles ainsi embobines sont alors places avec le noyau les supportant dans un tube isolant qui est ensuite rempli de;sable de quartz ou de tout autre matériau granulaire capable d'absorber l'e-nerglc produite par la coupure d'un courant de defaut~ Une fols le tube rempli, chacune dc ses extrémites est sccllée par un capuchon.
De tels fusibles-limiteurs de courant avec noyau se sont averes jusqu'a present efficaces. Malheureusement, ~20 ils presentent en contre-partie au moins deux inconvenients ; majeurs. ;~
Tout~d'abord, lorsqu'ils~sont sollicites par dès courants de surchage prolongée, la temperature interne des fusibles avec noyau augmentc de f~açon non unlforme. La distribution dc tension s'avère alors perturbée par la presence du noyau dont le coefficlent thcrmique et la constante dlélcctrlque sont differents de ceux du materiau granulalrc.
Ce premier inconvenient se traduit en pratique par une instabillte lors dc la ccupure dc courant.
; 30 D'autre part, la presence d'un noyau à l'interieur de ch~a~ue fusiblc augmcnte substantlcllement lc coût dé
fabrication des fuslbles.
,, . , - . . , :
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~ 72~3~ i Pour remédier a ces deu~ inconvénients, il a déja éte proposé de fabriquer et d'utiliser des fusibles limiteurs de courant sans noyau pour améliorer le pouvoir de coupure du ~usible, pour assurer un meilleur rétablissement diélec-trique apres ladite coupure et pour diminuer les coQts de fabrication. Des appareils ainsi que des méthodes pour la fabrication de tels fusibles-limiteurs de courant sans noyau sont décrits, a titre d'exemple, dans les brevets de.s Etats-Unis 3.831.251 de 1974, 3,839.786 de 1974, 3.848.214 de 1974, 3.959.875 de 1976, 4.003.129 de 1977 et 4.008.451 de 1977. Une methode analogue est également :~
décrite a titre d'exemple dans le brevet allemand 601.752 de : 1934.
Si les appareils et diverses méthodes decrits dans ces brevets presentent certains avantages, ils ont également l'inconvénient d'être extrêmement spécifiques et de ne permettre chacun que la fabrication dlun type particulier de ~usible-limiteur de courant.
: Or, on sait que la fabrication de fusibles à faible ~: 20 valeur nominale est différente de celle de ~.,usibles à grande capacite, les premiers n'exigeant qu~un minuscule élement ~ alors que les seconds, qui sont egalement conçus pour inter-; ~ : rompre les faibles courants~de surcharge, necessitent un nombre : considerable d~'eléments fusibles dont la d:istance relative atteint rapidement une valeur minimale critique qui doit être sérieusement contrôlée.
On sait egalement que la fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans no~au implique des problèmes techniques qul sont tout à fait differents en fonction de la orme, des dimensions et des qualités mécaniques des éléments fusibles. Ainsi les problemes de fabrication rencontres :
lorsqu'on utilise comme eléments~fusibles des.~fils circulaires :
.
; - 2 -.
.: ~ . ~ -~7~ 32 ou des éléments rectangulaires sont complètement différents.
De même, les problèmes de fabrication rencontrés dependent de la qualite mécanique du matériau utilisé pour la fabrication des éléments fusibles, ainsi que du nombre de ces derniers à
placer dans chaque tube.
Tel que précédemment indiqué, la plupart des appareils ou des méthodes proposés pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau ne sont malheureuse-ment applicables qu'à un nombre réduit d'éléments fusibles.
D'autre part, les appareils ou méthodes connus exigent une grande dextérite de la part des techniciens les utilisant ou mettant en oeuvre et s'avèrent très peu aptes a l'automa-tisation. Ils ne laissent que tres peu de latitude au con-cepteur dans le choix du matériau ou dans le design des fusibles et crée souvent un certain nombre de contraintes a l'assemblaye, d'autant plus qu'il est bien connu que pour garder des dimensions raisonnables aux ~usibles de haute tension, il est né-cessaire dlenrouler sous forme hélico~dale les éléments ~usiblesen tant que tel, ces derniers étant toujours plus longs que le tube qui les contiènt.
La présente invention a pour objet un appareil perfectionné permettant de remédier aux inconvénients précédemment mentionnés.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un appareil perfectionné qui peut être utilisé avec n'importe quel type d'élément fusib}e,-quelles que soient sa forme, ses dimensions, ses qualités mécanlques,sans recours a d'autres moyens de support, et qui peut,d'autre part, etre acilement sujet a automatisation grace a la simplicité de sa structure.
L'appareil perfectionné selon l'inventlon est d'un type analoque à ceux décrits dans le brevet allemand 601.752 : ~ .
_ 3 --ou le brevet des Etats-Unis 3.831.251. Tout comme les appareils decrits dans ces deux brevets, l'appareil selon l'invention comprend donc:
- une base pourvue de moyens pour recevoir et supporter le tube isolant du fusible;
- un plateau mobile monte sur un guide de facon à
pouvoir se deplacer perpendiculairement à la base;
- des moyens pour deplacer le plateau mobile le long de son guide en direction de la base ou dans la direction opposee;
- une tête mobile montée sur le plateau, cette tête mobile comprenant un axe de rotation oriente vers la base et des moyens pour embobiner en helice le ou les éléments fusibles du fusible-limiteur de courant autour de son axe, puis pour les désembobiner également en helice au sein du tube : isolant;
- des moyens pour entralner en rotation la tête ~:. mobile autour de son axe dans au moins une direction; et : : - des moyens pour remplir le tube isolant avec .
~:~ 20 un mat8riau granula1re capable d'absorber 1'énergie de ~:~ coupure de façon à immobiliser le ou les elements fusibles au :~:
fur et a mesure qu'ils son-t desembobinés en hélice dans le ~ :
:
tube.
Contrairement toutefois aux appareils décrits dans les deux brevets précedemment mentionn8s dont la tête mobile est constituée par un tube creux pourvu le cas ~echeant d'un filetage sur sa périphérie:extérieure pour recevoir le ou les éléments Eusibles, l'appareil perfectionné selon l'invention se distingue en ce que sa tête mobile.comprend au moins trois tiges filetées symétrlquement disposées autour de l'axe de rotation de la tête mobile, le filetage de ces tiges consti- .
tuant les moyens d'embobinage et de désemboblnage du ou des ; - - - 4 - :
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éléments fusiblesi et des moyens pour entrainer ces tiges filetées en rotation simultanée, à la meme vitesse et dans le meme sens autour de leurs axes respectifs.
Ces moyens d'entraInement de tiges filetées sont asservis au moyen de deplacement du plateau mobile le long de son guide de façon à ce que la rotation des tiges d'ùne part soit synchronisee au mouvement du plateau mobile sur lequel elles sont montees lors~ue ledit plateau mobile s'éloigne de la base, et d'autre part s'e:Efectue dans le sens assurant un auto-désembobinage des éléments usibles montés sur l~e filet des tiges iletees à l'interieur du tube.
L'utilisation d'une pluralite de tiges filetées au lieu d'une seule vis comme tete mobile presente l'avantage enorme de reduire considerablement l'efort engendré par l'ensemble de l'appareil sur le QU les eléments fusibles lors du desembobinage et ainsi reduire de açon substantiel~e leurs risques de. bris, que~ques sbient leur tai~le, forme ou quallte mecanique.
; A ce suj~et,; plusieurs essals effectues~sur les appareils de l'art~ antérieur ont permis d'observer que les elements fusibles~ de~petite dimension que l'on embobine sur une seule et unique vis,; ont tendance à se briser par effet de~;serrage~lorsque~1~'on tente de dévisser;;1s~v1s pour liberer le ou les~elements fusibles dans le tube isolant.
I1 s'avère en effet que }es elements fusibles qui sont en contact avec la surface de la ~is sur toute la circonference .
de celle-ci offrent une grande resistance qui est a l'origine ; de bris, oontrairement a ce que 1'on constate sur l'appareil ~selon l'invent~ion~ou les elements fusibles sont tangents au~.diverses tlges filetees avec, comme resultat, une reduction , consldérable d'effort éngendré lors~du debobinage.
Cette~diminution de l'effort se traduit à son tour - 5 - ~
, ~
7;~3~
par une augmentation substantielle du choix laissé au concepteur pour la forme, la dimension ou la qualite mecanique des élements fusibles utilises.
Selon un mode de realisation prefere de l'invention, la tête mobile comprend huit tiges filetees de preférence interchangeables, et les moyens pour e.ntralner en rotation l'ensemble de la tête mobile autour de son axe ou chacune tige filetée autour de son axe respectif sont constitués par des jeux d'engrenage entrainés par des barres d'entra~nement couplees à une vis-sans-fin jouant le rôle de moyens pour deplacer le plateau mobile le long de son guide.
L'invention a egalement pour objet une methode de fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau de type precedemment decrit. Cette methode, comme les methodes decrites dans le brevet allemand 601.752 et le brevet des Etats-Unis 3.831.251, comprend:
~ ~ - une première étape d'embobinage du ou des eléments ; ~ fusibles sur une tête mobile en translation et entralnable en ~;
rotation par rapport a un axe, par fixation d'une des extremites de ces eléments fusibles sur ladite tête mobile et ; rotation de cette dérni2re autour de son axe jusqu''a ce que le ou lesdits elements du fusible soient totalement embobines;
ne seconde etape de positionnement pour le , desembobinage, par insertion de ladite tête mobile dans le tube isolant, fixation des anneaux au tube et pose d'un capuchon, desengagement de la tête mobile et deplacement de l'ensemble ' vers la base de support du tube, et~
- une troisieme etape de desembobinage en helice du ou desdits elements fusibles au sein du tube isolant, par rot~tion des tiges filetees et translation synchro~ise du plateau mobile~de f'açon a assurer un auto-desembobinage des ~elements fusibLes jusqu'a degagement~complet de la tête mobile, ~ ~: : . : : :
~ ~ ; - 6 -les elements fusibles se liberant pro~ressivement de la partie inferieure de la tête mobile etant simult~nement immobilisés par écoulement par gravité du matériau granulaire au sein de l'axe de la tete, lesdits elements ainsi libérés dans leur position respective originale.
Selon l'invention, cette méthode est toutefois caractérisée en ce que:
on utilise une tete mobile comprenant au moins trois tiges filetées symetriquement disposees autour. de l'axe de rotation de ladite tete mobile r et la première étape de la méthode inclut l'engagement du ou desdits eléments fusibles sur les tiges flletees et la rotation de l'ensemble de celles-ci autour de l'axe de la : tete mobile pour assurer l'embobinage desire alors que la troisieme étape inclut la xotation de chacune des ticJes : filetees par rapport à son axe respectif de façon a ~: assurer un auto-desembobina~e du ou des dits eléments ~usibles sans effort, l'ensemble des tiges filetees restant ~: ~ fixes par rapport à l'axe de la tete mobile.
:: 20 : L'invention ainsi que ses divers avantages ressortiront mieux à la lecture de la description non restric-tive qui va~suivre d'un mode de realisation préféré de nvention, falt avec réference aux dessins annexes dans : lesquels: :
. Ia figure 1 est une vue en perspective d'un .
: appareil pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant.
: sans noyau selon l'invention;
la figure 2 est une coupe partielle de face de : l'appareil illustre sur la figure l; .
la figure 3 est une coupe partielle de profil : :de l!appareil illustré~sur les f1gures 1: et 2;
:: - 7 - -:~ :
, .
'7~3~
les figures ~ et 5 sont des vues de dessus du plateau mobile de l'appareil illustré sur la figure l;
la figure 6 est une vue de dessus du support inférieur des tiges filetées de la tête mobile de l'appareil illustre sur la figure l;
la figure 7 apparaissant sur la même planche de dessins gue la figure 11, est.une vue en perspective des moyens d'attache de l'anneau inferieur de fixation des élements fusibles du fusible-limiteur de courant fabrigue selon l'invention;
la figure 8 est une vue de dessus des moyens :~
d'attache de llanneau supérieur de fixation des élements fusibles;
la figure 9 est ~ine coupe de profil des moyens illustres sur la figure 8;
les figures 10 ar b, et c sont des vues schematiques de proil de l'apparail selon l'invention en opération; et ~ . la figure 11 est une vue en perspective semi éclatée d'un fusible limiteur de courant sans noyau tel gue 20 fabriqué avec l'appareil perfectionné selon l'invention. ~ :
~: .
L'appareil.perfectionné 1 illustré en perspective sur la figure 1 est destiné à la fabrication de fuslbles-limiteurs de courant sans noyau 3 du type illustre sur la igure 11.
Ce t~pe de fusible-limiteur sans noyau comprend au moins un élement fusible 11 generalement falt en argent et enroule en helice à l'intérieur d'un tube isolant 5 rempli d'un materiau granulaire 21 ~el que du sable de guartz, capable d'absorber l'énergie:produite.par la coupure d'un courant de defaut. Le tube isolant 5 est ferme à ses deux ..
extremites par des capuchons 7 et 9 sur lesquels sont montees des attaches 17 et 19 destinées à faciliter la fixation du "
: :~ - 8 --~1 7~
fusible sur le réseau. Pour faciliter le montage des éléments fusibles 11, le fusible 3 comprend également deux anneaux de Eixation 13 et 15 sur lesquels les extrémités des élements fusibles 11 peuvent etre soudés~ Ces anneaux 13 et 15 sont pourvus de moyens d'attache qui peuvent etre constituées par deux petits goujons 105 recevant deux boulons pour assurer leur Eixation a meme les extremites du tube isolant 5 ou a meme la surface des capuchons 7 ou 9.
Tel qu'indique dans le preambule de la divulgation, les élements fusibles 11 doivent obligato:irement être enroulés en hélice à l'intérieur du tube 5 pour avoir la longueur appropriee en fonction de la tension appliquee tout en conservant des dimensions raisonnables au tube 5 du fusible 3. Pour ce faire, le concepteur du fusible peut jouer sur la forme, les dimensions, les qualités mécaniques ou le nombre des élements fusibles 11, tout en gardant a l'esprit qu'11 est nécessaire ~ de maintenir une distance relative entre les élements 11 au - dessus d'une valeur minimale critique qui doit être serieuse-ment contrôlee pour eviter la formation d'arcs et de court~
circuit.
Se réferant a nouveau a la figure 1, l'appareil :: :
perfectionné 1 selon l'inventlon comprend un base 23 s'étendant~
dans~un plan horizontal. La base 23 est montée sur~des - , . , -:
pieds 25 ajustables et est pourvue de moyens 53 pour recevoir et supporter le tube isolant 5 du usible. La base 23 sert également de support a un moteur ~47 tel qu'illustre sur les figures 2 et 3, opere a l'aide d'un potentiometre inversable 51. La base 23 sert enfin de support a trois tiges de guidage 31a, 31b et 31c s'etendant perpendiculairement a sa surface et 1~ long desquelles peut se déplacer un plateau mobile 27.
Le plateau mobile 27 est déplace le long des tiges -~
31a, 31b, et 31c au moyen d'une vis-sans-fin 35 operee par le : ~ , 9 -.
~17~
moteur 47. En fonction du sens de rotation de la vis-sans-fin 35, le plateau movile peut se déplacer le long des tiges 31a, 31b et 31c soit en direction de la base 23, soit dans la direction opposee vers un cadre de support 33 parallele au plateau mobile 27 et dont la fonction est de malntenir entre elles les extremités des tiges 31a, elb et 31c.
Le plateau 27 sert de support a une tête mobile 37 comprenant un axe de rotation central orienté vers la base 23 et des moyens 39 pour embobiner en hélice le ou les éléments fusibles 11 du fusible-limiteur de courant 3 autour de son axe de rotation puis les désembobiner également en helice au sein du tube isolant.
Enfin, l'appareil perfectionné 1 illustré sur la fiyure 1 comprend des mo~ens 41 constitués par un réservoir pour remplir le tube isolant avec du matériau granulaire capable d'absorber l'énergie de coupure de facon à immobiliser le ou les éléments fusibles 11 au fur et a mesure qu'ils son~
désembobinés en helice dans le tube 5 placé verticalement sur le support 53.
TeI qu'illustre plus en detail sur les figures
2 et 3, le moteur 47 est monte sous la base. Un vibrateur 48 es-t également monté sous la base 23 par l'intermédiaire de ressorts 49 de façon à transmettre des vibrations au support : 53 et au tube isolant 5 pour avoriser la descente et le compactage du matériau granulaire depuis le réservoir 41 jusque dans le fond le tube isolant 5. Le support 53 destiné
à recevoir l'extrémité inférieure du tube isolant 5 pourvu~ ~
de son capuchon 9 est constitué d'une pièce rigide alésée 53 :-et d'un manchon de soutien 55 équipé d'une vis de serrage 57.
~e m~n~hon 55 sert à recevoir ou maintenir perpendiculairement et de façon rigide l'ensemble du fusible 3. La vis de serrage 57 sert à quant elle à bloquer et maintenir solidement le~;
;
, 3L~7~43,Z
capuchon 9 et le tube isolant 5 dans sa position verticale une fois place sur le support 53.
Le plateau mobile 27 qui est monte sur les tiges de guidage 31a, 31b et 31c de façon a pouvoir se déplacer perpendiculairement a la base 23, comprend une plaque hori-zontale 61 s'étendant dans un plan horizontal parallèle au plan de la base 23. Le plateau 27 comprend trois curseurs 63a, 63b et 63c faisant partie intégrante de la plaque hori-zontale 61. Ces curseurs 63a, 63b et 63c sont destinés à
guider le plateau 27 le long des tiges 31a, 31b et 31c tout en maintenant la plaque 61 parallèle à la base 23.
Tel qu'indique precédemment, le plateau 27 est deplacé a l'aide de la vis-sans-fin 35. Cette dernière, con-trairement aux tiges de guidage 31a, 31b et 31c qui sont vissées a meme la base et le cadre 33, est montee entre cette meme base 23 et le cadre 33 a l'aide de palliers 45 de façon à pouvoir tourner sur elle-meme lorsqu'entralnee par le moteur 47. La vis-sans-fin 35 passe à travers la plaque 61 du plateau mobile 27 et entralne ce dernier grâce à une ëcrou 65 montee de façon rigide a même la plaque 61 du plateau ; ; mobile 27 au moyen de vis 66.
Comme on peut facilement le comprendre, la rotation de la vis-sans-fin 35 dans un sens ou dans l'autre entralne donc un mouvement du plateau mobile 27 vers le haut ou vers le bas par rapport à la base 23 le long des tiges de guidage 31a, 31b et 31c.
La plaque horizontale 61 du plateau mobile 27 sert de support à un disque 67 qui fait partie intégrante de sa surface et y est montee en rotation au moyen d'un pallier 69. Le disque 67 sert de support rotatif a la tête mobile 37 qui est montee coaxialement en dessous de lui en dire tion du support du tube 53 faisant partie de la base 23.
~ .
~7~4~;~
Selon l'invention, la tete mobile 37 est avanta-geusement constituee d'au moins trois tiges filetées 71 symétriquement disposées autour de l'axe de rotation de la tete mobile. Les tiges filetées 71 servent de support aux elements fusibles 11 que l'on cherche a desembobiner au sein du tube isolant 5. Pour ce faire, chacune de ces tiges 71 est pourvue d'un filetage de forme choisie pour recevoir et supporter les elements fusibles 11 tout en reduisant au minimum la resistance de frottement. Le nombre de tiges 71 dépend du diamètre du tube isolant 5 ou, de façon plus genérale, des specifications de la tete mobile 37 que l'on veut utiliser. Toutefois, on utilisexa de préférence 6 ou 8 tiges filet.ées 71, tel qu'illustré sur les dessins, pour assurer un support parfaitement regulier aux elements fusibles 11 sans pour autant augmenter de façon indue le frottement.
Les tiges 71 ainsi que le tête complete sont montees de façon amovible par leurs extremites superieures 73 sous le disque 67. L'avan~age d'utiliser'de tèlles tiges 71 amovibles est de pouvoir les remplacer a volonte pour changer la forme du fiIet lorsque l'on cherche a embobiner ' des elements fusibles d'autre nature, forme ou changer le pas de l'helice. Les tiges filetees 7I sont montees de façon a pouvoir tourner sur leurs axes respectifs. Pour assurer cette rotation, l'extremité supérieure de chaque ti~e 71 passe à
travers le disque 67, ressort de l'autre côté de celui-ci et est equipee d'une petite roue dentee d'entralnement 75.
La tete moblle 37 comprend egalement un tube central ~' d'alimentation 77 dont le coeur 78 est creux. Ce tube 77 est fixé de façon rlgide à meme le disque 67 et s'étend depuis le :~ 3a des~us de celui-ci jusqu'a l'extrémité inferieure des tiges filetees 71. Ce tube d'alimentation 77 est destiné a permettre la'descente du matériau granulaire par gravite du reservoir
à recevoir l'extrémité inférieure du tube isolant 5 pourvu~ ~
de son capuchon 9 est constitué d'une pièce rigide alésée 53 :-et d'un manchon de soutien 55 équipé d'une vis de serrage 57.
~e m~n~hon 55 sert à recevoir ou maintenir perpendiculairement et de façon rigide l'ensemble du fusible 3. La vis de serrage 57 sert à quant elle à bloquer et maintenir solidement le~;
;
, 3L~7~43,Z
capuchon 9 et le tube isolant 5 dans sa position verticale une fois place sur le support 53.
Le plateau mobile 27 qui est monte sur les tiges de guidage 31a, 31b et 31c de façon a pouvoir se déplacer perpendiculairement a la base 23, comprend une plaque hori-zontale 61 s'étendant dans un plan horizontal parallèle au plan de la base 23. Le plateau 27 comprend trois curseurs 63a, 63b et 63c faisant partie intégrante de la plaque hori-zontale 61. Ces curseurs 63a, 63b et 63c sont destinés à
guider le plateau 27 le long des tiges 31a, 31b et 31c tout en maintenant la plaque 61 parallèle à la base 23.
Tel qu'indique precédemment, le plateau 27 est deplacé a l'aide de la vis-sans-fin 35. Cette dernière, con-trairement aux tiges de guidage 31a, 31b et 31c qui sont vissées a meme la base et le cadre 33, est montee entre cette meme base 23 et le cadre 33 a l'aide de palliers 45 de façon à pouvoir tourner sur elle-meme lorsqu'entralnee par le moteur 47. La vis-sans-fin 35 passe à travers la plaque 61 du plateau mobile 27 et entralne ce dernier grâce à une ëcrou 65 montee de façon rigide a même la plaque 61 du plateau ; ; mobile 27 au moyen de vis 66.
Comme on peut facilement le comprendre, la rotation de la vis-sans-fin 35 dans un sens ou dans l'autre entralne donc un mouvement du plateau mobile 27 vers le haut ou vers le bas par rapport à la base 23 le long des tiges de guidage 31a, 31b et 31c.
La plaque horizontale 61 du plateau mobile 27 sert de support à un disque 67 qui fait partie intégrante de sa surface et y est montee en rotation au moyen d'un pallier 69. Le disque 67 sert de support rotatif a la tête mobile 37 qui est montee coaxialement en dessous de lui en dire tion du support du tube 53 faisant partie de la base 23.
~ .
~7~4~;~
Selon l'invention, la tete mobile 37 est avanta-geusement constituee d'au moins trois tiges filetées 71 symétriquement disposées autour de l'axe de rotation de la tete mobile. Les tiges filetées 71 servent de support aux elements fusibles 11 que l'on cherche a desembobiner au sein du tube isolant 5. Pour ce faire, chacune de ces tiges 71 est pourvue d'un filetage de forme choisie pour recevoir et supporter les elements fusibles 11 tout en reduisant au minimum la resistance de frottement. Le nombre de tiges 71 dépend du diamètre du tube isolant 5 ou, de façon plus genérale, des specifications de la tete mobile 37 que l'on veut utiliser. Toutefois, on utilisexa de préférence 6 ou 8 tiges filet.ées 71, tel qu'illustré sur les dessins, pour assurer un support parfaitement regulier aux elements fusibles 11 sans pour autant augmenter de façon indue le frottement.
Les tiges 71 ainsi que le tête complete sont montees de façon amovible par leurs extremites superieures 73 sous le disque 67. L'avan~age d'utiliser'de tèlles tiges 71 amovibles est de pouvoir les remplacer a volonte pour changer la forme du fiIet lorsque l'on cherche a embobiner ' des elements fusibles d'autre nature, forme ou changer le pas de l'helice. Les tiges filetees 7I sont montees de façon a pouvoir tourner sur leurs axes respectifs. Pour assurer cette rotation, l'extremité supérieure de chaque ti~e 71 passe à
travers le disque 67, ressort de l'autre côté de celui-ci et est equipee d'une petite roue dentee d'entralnement 75.
La tete moblle 37 comprend egalement un tube central ~' d'alimentation 77 dont le coeur 78 est creux. Ce tube 77 est fixé de façon rlgide à meme le disque 67 et s'étend depuis le :~ 3a des~us de celui-ci jusqu'a l'extrémité inferieure des tiges filetees 71. Ce tube d'alimentation 77 est destiné a permettre la'descente du matériau granulaire par gravite du reservoir
3~
~1 dans le tube d'isolant 5 au fur et à mesure que la tête 37 remonte lorsqu'elle désembobine les elements fusibles 11 dans le tube 5 du fusible.
Pour assurer cette alimentation, l'extremite superieure du tube d'alimentation 77 peut être directement reliée au fond du réservoir 41 contenant du materiau granulaire 9 a l'aide d'une bague de fixation 79. Le reservoir ~1 ~uant a lui comprend un ~ond 85, un corps central 81 et un couvercle 83 pourvu de la bague de fixation 79.
Quoique directement fixe au disque 67, le tube d'alimentation 77 en materiau granulaire est rigid~ et sert de support a un premier dispositif ~7 pour attacher de façon amovible l'anneau superieur 13 du fusible 3 lorsque Gela est necessaire. Le dispositif d'attache 87 qui sera decrit plus en détail ci-apres avec reference aux figures 8 et 9, est avantageusemen~ conçu pour etre ajustable le long du tube -d'alimentat.ion 77 a l'aide de vis de fixakion 89. Ces vis permettent un ajustement aise de la longueur disponible des tiges filetees 71 en fonction de la longueur du tube isolant S
du fusible 3.
e tube d'alimentation 77 de la tête mobile 37 sert egalement de support ajustable à une bague 91 servant à
maintenir les extremites inferleures des tlges flletees 71.
: Tel qu'illustre plus en detail sur les figures 2, 6 et 7, la bague de maintien 91 est fixée à l'aide de vis sans tete 93 a meme le tube d'alimentation 77. La periphçrie exterieure de la bague 91 est pourvue de renfoncements 95 façonnes et placés de façon a recevoir chacune des tiges filetées 71. Le principal avantage de la bague 91 est d'éviter un resserrement des extrémités inferieures des tiges filetees 71 vers l'axe central de la tête mobile par serrement excessif des élements fusibles 11 lors de leur embobinage sur la '~ ' , ' .
périphérie extérieure de la tête mobile.
Les figures 8 et 9 illustrent plus en détail le dispositif 87 utilisé pour ixer 1'anneau superieur 13 de support des elements fusibles 11 à une hauteur appropriee sur la tête mobile de fa~on à s'adapter ~ la lon~ueur du tube isolant 5 du fusible 3. Ce dispositif de ixation 87 comprend une large bague 97 de diamètre sufisant pour entourer l'en-semble des tiges filetees 71. Cette bague 97 qui est fixée à hauteur voulue sur le tube 77 a l'aide de vis 89, est pourvue de trois etriers 99 symétriquement disposés autour de sa périphérie. Ces étriers 99 servent de support a des doigts 101 montés dans chaque etrier 93 a l'aide d'un pivot :
103. Ces doigts 101 sont destinés a venir engager et cenkrer : la péripherie intér.ieure de l'anneau supérieur 13 sur lequel sont soudes les elements fusibles 11 du fusible-limiteur de ; courant 3. Une fois centré a l'aide des doigts 101, l'anneau 13 est maintenu verticalement grâce a ses attaches 105 ~ directement a m8me la bague 97.
: En dehors de ce dispositif 87 de fixation de l'anneau 20 13 du fusible 3, la tète mobile 37 comprend également des moyens pour fixer de façon amovible l'autre anneau du fusible : 3, a savoir l'anneau iniérieur 15 servant de support aux extrémités inférieures des éléments fusibles 11. Ces autres moyens sont constitués d'une pluralité de lamelles 107 fixées a l'aide de vis 109 tout autour de la périphérie inférieure du tube d'alimentation 77 a l'extrémité inférieure de la tête mobile. L'anneau inférieur 15 peut être aisément installé .
sur ces lamelles 107 par simple déformation radiale de celles~
ci. ` : ~, En plus des divers éléments structuraux precédemment : décrits, l'appareil perfectionné 1 illustré sur les figures annexées comprend des moyens pour entralner en rotation : :
~ - 14 -~' ' .
3~
l'ensemble de la tete mobile autour de son axe vertical, c'est-à-dire pour entralner en rotation le disque 67 et tous les élements que celui-ci supporte.
Ces moyens d'entralnement comprennent une premiere barre d'entralnement 117 monte à l'aide de palliers 118 direc~
tement entre la base 23 et le cadre de maintien 33 des tiges de guidage 31 dans une direction parallèle à celle de la vis-sans-fin 35. La premiere barre d'entralnement 117 est couplée à la vis-sans-fin 35 de façon a pouvoir tourner avec celle-ci, par l'intermédiaire d'une courroie 113 montee entre une première poulie 111 fixee rigidement a l'extrémité supérieure de la vis-sans-fin 35 et une seconde poulie 115 fixee rigidement a l'extremite supérieure de la barre d'entralnement 117. La seconde poulie 115 montee sur la barre d'entra~nement 117 est pourvue d'un mandrin 119 permettant son désen~agement par simple dévissage de façon à ne pas transmettre le mouvement de rotation de la vis 35 a la barre d'entra~nement 117 lorsque cela n'est pas necessaire.
- Lorsque par contre la seconde poulie 115 est serree a l'aide du mandrin 119.pour transmettre la rotation de ~: la vis-sans-fin 35 a la barre d'entralnement 117, cette derniere ~qui est de preference de section carre ou hexagonale, transmet a son tour son mouvemen~ rotatif au disque 67. Pour ce~faire, la plaque horizontale 61 du plateau mobile 37 est po.urvue d'un curseur vertical 121 engagé a la fois sur la barre 117 et monté en rotation directement a meme le plateau mobile au moyen d'un pallier 123 de façon a pouvoir tourner sur lui-même avec la barre d'entralnement 117 quelle que soit la position du plateau mobile par rapport a la base 23. Le curseur 121 sert de support à une petite roue dentée coaxlale ~:la barre:d'entra~nement 117. Cette roue dentée 125 sert à transmettre le mouvement de rotation du curseur 121 et par conséquent de la barre - ;
:
~ ,q _J~ ~ ~q ~
117 a une seconde roue ~dentee 127 montee sur un axe 129 fixe ri~idemen~ a même la plaque hori~ontale 61 du plateau mobile. L'axe 129 sert egalement d'axe à une petite roue dentee engageant a son tour une autre roue dentee 133 qui elle-même engage un jeu de dents approprié 135 monté tout autour de la peripherie du disque 67 pour entraîner en xotation ce dernier.
Le rapport du systeme d'engrenage constitue par les roues dentee 125, 127, 131, 133 et 135 est choisi de façon a assurer une vitesse de rotation appropriee a l'ensemble de la tete mobile 37 autour de son axe vertical pour permettre un embobinage des elements fusibles ll dans les filets de --tiges filetees 71 apres avoir fixe l'une des extrémites de ces élements fusibles 11 soit a l'anneau 13, soit a l'anneau 15. Il est bien entendu que le sens de rotation à donner a l'ensemble de la tete dépend de l'anneau choisi pour fixer les extremités des elements fusibles 11. Ainsi par exemple dans le cas de l'appareil illustré, il sera nécessaire de faire tourner la tete mobile 37, lorsque vue de dessus, dans le sens des aiguilles d'une montre si l'on fixe les extrémités des elements fusibles 11 a l'anneau~inferieur 15, alors qu'il sera nécessaire de~faire tourner cette meme tete mobile dans ~
le sens inverse des aiguilles d'une montre si on fixe ces memes éléments fusibles 11 a l'anneau supérieur 13.
Comme il sera décrit plus en détail ci-après l'utilisation des moyens d'entralnement qui viennent d'etre décrits est excluslvement.réservé a l'embobinage des éléments fusibles 11 sur la périphérie de la tete moblle 37.
Pour assurer un desembobinage de ces memes~eléments fusibles 11 au sein du tube isolant 5 une fois ceux-ci montes dans le filet des tiges filetées 71 et soudées aux anneaux 13 et 15 on utilise d'autres moyens pour entrainer les tiges filetees 71 en rotation simultanee, à la meme vitesse et dans le meme sens par rapport à leurs axes respectis. Ces moyens d'entralnement des tiges filetees 71 sont asservis au moyen de deplacement du plateau mobile le long des tiges de guidage 31 de façon à ce que la rotation des tiges 71 d'une part soit synchronisee au mouvement en translation du plateau mobile 27 sur lequel elles sont montees lorsque ce plateau s'éloigne de la base, et d'autre part, s'effectue dans un sens assurant un auto-desembobinage des elements fusibles montes sur les tiges filetees 71 au sein du tube isolant 5. Dans le cas - illustre, ce sens de desembobinage sera, vu de dessus, le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Les moyens d'entralnement des tiges filetees 71 comprennent une seconde barre d'entralnement 141 montées à
l'aide depalliers 142 entre la base 23 et le cadre 33. Cette barre d'entralnement 141 ~ui s'etend dans une direction parallèle à la vis-sans-fin 35 est reliee à cette derniere par un système de couplage consistant en un jeu de deux roues dentees 137 et 139 respectivement fixées aux extremites superieures de la vis-sans-fin 35 et de la barre d'entralne-ment 141 au dessus du cadre 33. Le rapport des roues dentées 137 et 139 est choisi de ~acon à assurer une vitesse de rotation suffisante à la barre d'entralnement 141, pour assurer la synchronisation désiree.
La barre d'entrainement 141 passe à travers un curseur 143 monté de façon riqide en translation mais mobile en rotation a m~eme la plaque horizontale 61 du plateau mobile 27. Le curseur 143 est destiné à transmettre le mouvement de rotation de la barre 141 à un second jeu d'engrenage monte ~ meme le plateau 27 quelle que soit Ia position de ce plateau par rapport à la base 23. Le curseur~143 joue donc exactement le meme role que le curseur 121 qui a eté decrit precedemment.
: ~ ' - ':
- 17 ~
, . .
L'extrémité supérieure du curseur 143 sert de support a une roue dentee coaxiale.qui engage en permanence une autre roue dentée 145 montée en rotation autour d'un ..
support 147 fixé sur la plaque 61 du plateau mobile 27. Le support fixe 147 sert egalement d'axe a un levier 151 pourvu d'un bouton d'opération 153 a son extrémite opposee a celle -fixee a l'axe 147. Pour limiter le mouvement de rotation du levier 151 autour de llaxe 147, une goupille (non illustrée) est montée dans une fente de guidage 155 prévue à même la surface du levier 151. Une mollette 157 est montée sur la goupille pour fixer rigidement par simple vissage le levier ~ .
lSl dans une orientation donnée par rapport à son axe 147.
, ~e levier 151 sert également de support a une autre ..
petite roue dentée 149 montée de façon ~ 8tre en permanence engagee par la roue dentée 145 et par conséquent recevoir;
le mouvement de rotation transmis a cette roue 145 par la petitè roue dentee du curseur 143, quelle que soit la position du plateau 27 par rapport à la base 23 ou l'orienta-` tion du levier autour de:son axe 147.
~ 20 L'axe 1:47 ainsi que le levier 151 sont disposés :: de façon.a ce que, dans une premiere position extreme illustrée - . . .
sur la figure ~, la roue 149 entrainee par la roue 143 via la roue 145, tourne dans le vide. Dans la seconde position ~ .
extreme illustrée~sur la figure 5, la roue 149 vient engager une des petites roues dentees 159 montée à la surface supérieure du disque 67 de la tete mobile de ~açon a coupler .
les unes aux autres les petites roues dentees 75 montées aux extremites superieures des tiges filetées 71 pour entralner ces dernieres en rotat~ion toutes dans le m8me sens. Comme on peut acilement le:comprendre, cette necessite d'entrainer :: :
toutes les tiges filetees 71 dans le même sens implique la : ~presence dlune roue dentee 159 entre chaque petite~roue : :
~ 18 -: :
: .
3~
dentée 75, tel qu'il est d'ailleurs clairement illustré
sur les figures 4 et 5.
Comme on peut le comprendre, lorsque le levier' 151 est placé dans la position illustré sur la figure 5, le mouvement rotatif de la barre de couplage 141 est transmis via les roues dentees 1~3, 145, 149, 159 et 75 aux tiges filetées 71 qui sont alors toutes entralnées en rotation dans le même sens. Le nombre de ces roues dentées et leur position.sont choisis de façon à ce que, lorsque les tiges ' filetées 71 sont entralnées en ro-tation sur elles-mêmes, elles tournent dans un sens assurant un auto-désembobinage des é}éments fusibles 11. Dans le cas de l'appareil illustré
sur les figures annexées, ce sens de rotation sera, vu de ~ dessus, le sens inversè des aiguilles:d'une montre.
Pour assurer un blocage du disque 67 lorsque le levier 151 est placé dans la position o~ il assure un . . : engagement et une rotation des tiges filetées 71, un bras de blocage 161 est prévu. Ce bras est relié à une extrémité au levier 151 et est monté autour d'un pivot fixe 163 de façon 8 etre automatiquement opéré'par effet de levier lorsque l'on ~: déplace le levier 151. L'extrémité du bras 161 est pourvue . .::
: dlune dent 165 destinée à enga~ger des retralts 167 prevus à cet effet autour de la périphérie du disque 67. Comme on peut donc le constater en comparant les figures 4 et S, le mouvemen-t du levier 151 autour de l'axe 147 amène une rotation simultanee du bras 161 dont la dent 165 vient engager un des retraits 167. Cet engagement assure un maintlen rigide du disque 67 et par conséquent un e~traînement en rotatlon des tiges filetées 71 uniquement.
: 30 Il convient ici de mentionner que le rapport des , : .
diverses roues dentees des moyens dlentralnement des.tige's filetees 71 est choisl de façon extremement precise pour que -- lg .
, le mouvement de rotation des tiges filetées 71 soit asservi au déplacement du plateau mobile 27 vers le haut le long ae ses tiges de guidage 31 pour assurer un auto-désembobinage des élémen~s fusibles 11 à l'intérieur du tube S en même temps que la tête mobile 37 sort du tube et ainsi eviter toute action de contrainte sur les éléments fusibles 11.
Le fonctionnement de l'appareil perfectionné
selon l'invention tel qu'il vient d'être décrit va maintenant être expliqué ci-après plus en détail en se référant en :
particulier à la figure 10 des dessins.
Dans une première étape, le plateau mobile 27 est abaissé par mise en marche du moteur, puis arrêté en position basse. Une fois cette première étape effectuée, les anneaux 13 et 15 du fusible 3 ~ue l'on cherche à fabriquer sont montés sur leurs dispositifs d'attaches respectifs sur la tête mobile 37.
Les moyens d'entralnement des tiges filetées 71 sont alors mis en non-opération par déplacement du levier 151 dans la position de non-engagement illustré sur la figure 4.. Par contre, les moyens d'entralnement de l'ensemble de la tête mobile autour de son axe sont engagés par serrage de la molette 119 de façon à ce que la vis 35 puisse transmettre son mouvement à la barre d'entraînement 117 et par cons8quent au disque 67. Une fois ces opérations de désengagement et d'engagement effectuées, les éléments fusibles lI sont soudés sur l'anneau supérieur 13 et alignés dans les filets des tiges filetées 71. Le moteur est alors mis en marche avec, comme résultat, une élévation constante du plateau et une rotation simultanée de l'ensemble de la tête mobile 37. Ce double mouvement de translation et de rot~ation assure un alignement parfait des éIéments fusibles 11 dans les filets des tiges , filetées 75. Les éléments fusibles 11 forment alors une . . .
~ 7~3~
spirale parfaite en se bobinant.
Lorsque les elements fusibles ll en s'embobinant ont atteint l'anneau inferieur 15, le moteur est arrête et les extremites des éléments Eusibles sont soudés a même la paroi de l'anneau inferieur 15.
Il convient bien sûr de signaler que le mouvement de rotation de l'ensemble de la tête mobile est choisi de façon a assurer l'embobinage des elements fusibles 11. Dans le cas de l'appareil illustré sur les figures annexées, cette rotation, vue de dessus, sera dans le sens inverse des aiguilles dlune montre.
Si par contre, l'on commença1t par souder les élements fusibles par l'anneau inferieur 15, il serait necessaire de faire tourner la t~te mobile dans le sens inverse, c'est-a-dire, vu de dessus, dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en depla~ant le plateau 27 vers le bas en translation, pour obtenir l'embobinaye desiré.
Si l'on désire fabriquer un fusible muni d'un indlcateur, un fil résistif (non illustré) relié a un indicateur sera fixé a l'anneau inférieur et soutenu par une tige que l'on montera a l'intérieur d'un -tube 42 passant a l'interieur du tube d'alimentation 77 de façon a pouvoir le récupérer plus tard.
Une fois les eiements fusibles montes et soudes à leurs anneaux respectifs, le tube isolant 5 est glissé et retenu sur la tete mobile. Le capuchon inférieur 9 du fusible 3 est alors fixe a 1'anneau inférieur 15 par vissage des attaches 105.
La tete mobile et les tiges filetées sont alors toutes deux désengagées et le plateau mobile supportant le tube 5 et le capuchon inférieur 9 est abaissé jusqu'a: ce que l'extrémité inférieure du fusible 3 soit engagee dans le support 53 et y soit fixe solidement a l'alde de la V~lS 57 ~ ~ ' ~ - 21 -., , . ~ , .
3~7~ 2 (voir figure 2). Cette manoeuvre effectuee, l'anneau supérieur 13 est ~ixe à l'extremite superieure du tube 5. Les moyens d'entralnement des tiges filetées en rotation sur elles-memes sont alors engages par action sur le levier 151 de fa~on a l'amener dans sa position d'engagement illustré sur la figure 5. Le reservoir 41 de matériau granulaire 21 est également monte sur la tête mobile 37 au dessus du tuyau d'alimentation 77.
Le moteur 47 est alors mis en marche de meme que le vibrateur. Ce mouvement assure d'une part une remontee du plateau 27 et, simultanément a ce mouvement, une rotation des tiges filetees 71 sur elles-mêmes. Ce double mouvement combine et synchronisé assure un auto-desembobinage des elements fusibles 11 en spirale à l'interieur clu tube isolant 5. En même temps que ce desembobinage s'effectue, le materiau: .
granulaire 21 descend par ~ravite a l'intérieur du tube d'alimentation 77 et vient rempl.ir le tube isolant au fur et a mesure que la tête mobile remonte, assurant ainsi.une immobllisation des éléments fusibles 11 aussit7t qu'ils se degagent des tiges filetees. Le matériau granulaire qul tombe est compacté par le vibrateur et ce mouvement se poursuit jusqu'a ce que les deux anneaux soient compl8tement dégagés de la tete 3-7. ~ :
Lorsque la t8te 37 est completement sortie du tube isolant 5, le fil resistif placé initiallemenki. a l'intérieur du tube 42 peut alors ê-tre fixé a l'anneau supérieur pour compléter le fusible. Le couvercle supérieur 7 est alors posé et cimente a même l'extremité
supérieure du tube 5. On peut alors finir le remplissage de :
ce ~me tube avec du:matériau granulaire par une ouverture appropriée dans ce capuchon superieur que l'on peut~par la suite cimenter..:
: . . ",, , 7;~
C~mme on peut donc le constater, l'action combineedu plateau elevateur et de la tête mobile permet le bobinage des elements fusibles 11 autour de cette dernière. De meme, cette même action combinee en sens inverse assure un retrait de la tete du tube du fusible tou-~ en assurant un auto-desembobinage des elements fusibles dans le tube isolant, et ce quelles que soient la forme, la dimension ou les qualites mecaniques des elements fusibles 11 puisque la structure de l'appareil selon l'invention redult au minimum les efforts et contraintes.
Bien entendu, diverses autres modifications pourraient être apportees à l'appareilqui vient d'etre decri~
sans sortir du cadre de la presente invention. Ainsi, à titre d'exemple, on pourrait prevoir une automatisation complète de l'appareil qui vient d'être decrit pour eviter tout travail manuel de la part d'un operateur. De même, on pourrait prevoir des variantes de realisation pour les moye~s dlengrenage utilises ; sur le plateau mobile pour transmettre le mouvement des barres d'entralnement soit au disque de support des tiges filetees, soit aux tiges filetees elles-mêmes.
: . ~
':
~1 dans le tube d'isolant 5 au fur et à mesure que la tête 37 remonte lorsqu'elle désembobine les elements fusibles 11 dans le tube 5 du fusible.
Pour assurer cette alimentation, l'extremite superieure du tube d'alimentation 77 peut être directement reliée au fond du réservoir 41 contenant du materiau granulaire 9 a l'aide d'une bague de fixation 79. Le reservoir ~1 ~uant a lui comprend un ~ond 85, un corps central 81 et un couvercle 83 pourvu de la bague de fixation 79.
Quoique directement fixe au disque 67, le tube d'alimentation 77 en materiau granulaire est rigid~ et sert de support a un premier dispositif ~7 pour attacher de façon amovible l'anneau superieur 13 du fusible 3 lorsque Gela est necessaire. Le dispositif d'attache 87 qui sera decrit plus en détail ci-apres avec reference aux figures 8 et 9, est avantageusemen~ conçu pour etre ajustable le long du tube -d'alimentat.ion 77 a l'aide de vis de fixakion 89. Ces vis permettent un ajustement aise de la longueur disponible des tiges filetees 71 en fonction de la longueur du tube isolant S
du fusible 3.
e tube d'alimentation 77 de la tête mobile 37 sert egalement de support ajustable à une bague 91 servant à
maintenir les extremites inferleures des tlges flletees 71.
: Tel qu'illustre plus en detail sur les figures 2, 6 et 7, la bague de maintien 91 est fixée à l'aide de vis sans tete 93 a meme le tube d'alimentation 77. La periphçrie exterieure de la bague 91 est pourvue de renfoncements 95 façonnes et placés de façon a recevoir chacune des tiges filetées 71. Le principal avantage de la bague 91 est d'éviter un resserrement des extrémités inferieures des tiges filetees 71 vers l'axe central de la tête mobile par serrement excessif des élements fusibles 11 lors de leur embobinage sur la '~ ' , ' .
périphérie extérieure de la tête mobile.
Les figures 8 et 9 illustrent plus en détail le dispositif 87 utilisé pour ixer 1'anneau superieur 13 de support des elements fusibles 11 à une hauteur appropriee sur la tête mobile de fa~on à s'adapter ~ la lon~ueur du tube isolant 5 du fusible 3. Ce dispositif de ixation 87 comprend une large bague 97 de diamètre sufisant pour entourer l'en-semble des tiges filetees 71. Cette bague 97 qui est fixée à hauteur voulue sur le tube 77 a l'aide de vis 89, est pourvue de trois etriers 99 symétriquement disposés autour de sa périphérie. Ces étriers 99 servent de support a des doigts 101 montés dans chaque etrier 93 a l'aide d'un pivot :
103. Ces doigts 101 sont destinés a venir engager et cenkrer : la péripherie intér.ieure de l'anneau supérieur 13 sur lequel sont soudes les elements fusibles 11 du fusible-limiteur de ; courant 3. Une fois centré a l'aide des doigts 101, l'anneau 13 est maintenu verticalement grâce a ses attaches 105 ~ directement a m8me la bague 97.
: En dehors de ce dispositif 87 de fixation de l'anneau 20 13 du fusible 3, la tète mobile 37 comprend également des moyens pour fixer de façon amovible l'autre anneau du fusible : 3, a savoir l'anneau iniérieur 15 servant de support aux extrémités inférieures des éléments fusibles 11. Ces autres moyens sont constitués d'une pluralité de lamelles 107 fixées a l'aide de vis 109 tout autour de la périphérie inférieure du tube d'alimentation 77 a l'extrémité inférieure de la tête mobile. L'anneau inférieur 15 peut être aisément installé .
sur ces lamelles 107 par simple déformation radiale de celles~
ci. ` : ~, En plus des divers éléments structuraux precédemment : décrits, l'appareil perfectionné 1 illustré sur les figures annexées comprend des moyens pour entralner en rotation : :
~ - 14 -~' ' .
3~
l'ensemble de la tete mobile autour de son axe vertical, c'est-à-dire pour entralner en rotation le disque 67 et tous les élements que celui-ci supporte.
Ces moyens d'entralnement comprennent une premiere barre d'entralnement 117 monte à l'aide de palliers 118 direc~
tement entre la base 23 et le cadre de maintien 33 des tiges de guidage 31 dans une direction parallèle à celle de la vis-sans-fin 35. La premiere barre d'entralnement 117 est couplée à la vis-sans-fin 35 de façon a pouvoir tourner avec celle-ci, par l'intermédiaire d'une courroie 113 montee entre une première poulie 111 fixee rigidement a l'extrémité supérieure de la vis-sans-fin 35 et une seconde poulie 115 fixee rigidement a l'extremite supérieure de la barre d'entralnement 117. La seconde poulie 115 montee sur la barre d'entra~nement 117 est pourvue d'un mandrin 119 permettant son désen~agement par simple dévissage de façon à ne pas transmettre le mouvement de rotation de la vis 35 a la barre d'entra~nement 117 lorsque cela n'est pas necessaire.
- Lorsque par contre la seconde poulie 115 est serree a l'aide du mandrin 119.pour transmettre la rotation de ~: la vis-sans-fin 35 a la barre d'entralnement 117, cette derniere ~qui est de preference de section carre ou hexagonale, transmet a son tour son mouvemen~ rotatif au disque 67. Pour ce~faire, la plaque horizontale 61 du plateau mobile 37 est po.urvue d'un curseur vertical 121 engagé a la fois sur la barre 117 et monté en rotation directement a meme le plateau mobile au moyen d'un pallier 123 de façon a pouvoir tourner sur lui-même avec la barre d'entralnement 117 quelle que soit la position du plateau mobile par rapport a la base 23. Le curseur 121 sert de support à une petite roue dentée coaxlale ~:la barre:d'entra~nement 117. Cette roue dentée 125 sert à transmettre le mouvement de rotation du curseur 121 et par conséquent de la barre - ;
:
~ ,q _J~ ~ ~q ~
117 a une seconde roue ~dentee 127 montee sur un axe 129 fixe ri~idemen~ a même la plaque hori~ontale 61 du plateau mobile. L'axe 129 sert egalement d'axe à une petite roue dentee engageant a son tour une autre roue dentee 133 qui elle-même engage un jeu de dents approprié 135 monté tout autour de la peripherie du disque 67 pour entraîner en xotation ce dernier.
Le rapport du systeme d'engrenage constitue par les roues dentee 125, 127, 131, 133 et 135 est choisi de façon a assurer une vitesse de rotation appropriee a l'ensemble de la tete mobile 37 autour de son axe vertical pour permettre un embobinage des elements fusibles ll dans les filets de --tiges filetees 71 apres avoir fixe l'une des extrémites de ces élements fusibles 11 soit a l'anneau 13, soit a l'anneau 15. Il est bien entendu que le sens de rotation à donner a l'ensemble de la tete dépend de l'anneau choisi pour fixer les extremités des elements fusibles 11. Ainsi par exemple dans le cas de l'appareil illustré, il sera nécessaire de faire tourner la tete mobile 37, lorsque vue de dessus, dans le sens des aiguilles d'une montre si l'on fixe les extrémités des elements fusibles 11 a l'anneau~inferieur 15, alors qu'il sera nécessaire de~faire tourner cette meme tete mobile dans ~
le sens inverse des aiguilles d'une montre si on fixe ces memes éléments fusibles 11 a l'anneau supérieur 13.
Comme il sera décrit plus en détail ci-après l'utilisation des moyens d'entralnement qui viennent d'etre décrits est excluslvement.réservé a l'embobinage des éléments fusibles 11 sur la périphérie de la tete moblle 37.
Pour assurer un desembobinage de ces memes~eléments fusibles 11 au sein du tube isolant 5 une fois ceux-ci montes dans le filet des tiges filetées 71 et soudées aux anneaux 13 et 15 on utilise d'autres moyens pour entrainer les tiges filetees 71 en rotation simultanee, à la meme vitesse et dans le meme sens par rapport à leurs axes respectis. Ces moyens d'entralnement des tiges filetees 71 sont asservis au moyen de deplacement du plateau mobile le long des tiges de guidage 31 de façon à ce que la rotation des tiges 71 d'une part soit synchronisee au mouvement en translation du plateau mobile 27 sur lequel elles sont montees lorsque ce plateau s'éloigne de la base, et d'autre part, s'effectue dans un sens assurant un auto-desembobinage des elements fusibles montes sur les tiges filetees 71 au sein du tube isolant 5. Dans le cas - illustre, ce sens de desembobinage sera, vu de dessus, le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Les moyens d'entralnement des tiges filetees 71 comprennent une seconde barre d'entralnement 141 montées à
l'aide depalliers 142 entre la base 23 et le cadre 33. Cette barre d'entralnement 141 ~ui s'etend dans une direction parallèle à la vis-sans-fin 35 est reliee à cette derniere par un système de couplage consistant en un jeu de deux roues dentees 137 et 139 respectivement fixées aux extremites superieures de la vis-sans-fin 35 et de la barre d'entralne-ment 141 au dessus du cadre 33. Le rapport des roues dentées 137 et 139 est choisi de ~acon à assurer une vitesse de rotation suffisante à la barre d'entralnement 141, pour assurer la synchronisation désiree.
La barre d'entrainement 141 passe à travers un curseur 143 monté de façon riqide en translation mais mobile en rotation a m~eme la plaque horizontale 61 du plateau mobile 27. Le curseur 143 est destiné à transmettre le mouvement de rotation de la barre 141 à un second jeu d'engrenage monte ~ meme le plateau 27 quelle que soit Ia position de ce plateau par rapport à la base 23. Le curseur~143 joue donc exactement le meme role que le curseur 121 qui a eté decrit precedemment.
: ~ ' - ':
- 17 ~
, . .
L'extrémité supérieure du curseur 143 sert de support a une roue dentee coaxiale.qui engage en permanence une autre roue dentée 145 montée en rotation autour d'un ..
support 147 fixé sur la plaque 61 du plateau mobile 27. Le support fixe 147 sert egalement d'axe a un levier 151 pourvu d'un bouton d'opération 153 a son extrémite opposee a celle -fixee a l'axe 147. Pour limiter le mouvement de rotation du levier 151 autour de llaxe 147, une goupille (non illustrée) est montée dans une fente de guidage 155 prévue à même la surface du levier 151. Une mollette 157 est montée sur la goupille pour fixer rigidement par simple vissage le levier ~ .
lSl dans une orientation donnée par rapport à son axe 147.
, ~e levier 151 sert également de support a une autre ..
petite roue dentée 149 montée de façon ~ 8tre en permanence engagee par la roue dentée 145 et par conséquent recevoir;
le mouvement de rotation transmis a cette roue 145 par la petitè roue dentee du curseur 143, quelle que soit la position du plateau 27 par rapport à la base 23 ou l'orienta-` tion du levier autour de:son axe 147.
~ 20 L'axe 1:47 ainsi que le levier 151 sont disposés :: de façon.a ce que, dans une premiere position extreme illustrée - . . .
sur la figure ~, la roue 149 entrainee par la roue 143 via la roue 145, tourne dans le vide. Dans la seconde position ~ .
extreme illustrée~sur la figure 5, la roue 149 vient engager une des petites roues dentees 159 montée à la surface supérieure du disque 67 de la tete mobile de ~açon a coupler .
les unes aux autres les petites roues dentees 75 montées aux extremites superieures des tiges filetées 71 pour entralner ces dernieres en rotat~ion toutes dans le m8me sens. Comme on peut acilement le:comprendre, cette necessite d'entrainer :: :
toutes les tiges filetees 71 dans le même sens implique la : ~presence dlune roue dentee 159 entre chaque petite~roue : :
~ 18 -: :
: .
3~
dentée 75, tel qu'il est d'ailleurs clairement illustré
sur les figures 4 et 5.
Comme on peut le comprendre, lorsque le levier' 151 est placé dans la position illustré sur la figure 5, le mouvement rotatif de la barre de couplage 141 est transmis via les roues dentees 1~3, 145, 149, 159 et 75 aux tiges filetées 71 qui sont alors toutes entralnées en rotation dans le même sens. Le nombre de ces roues dentées et leur position.sont choisis de façon à ce que, lorsque les tiges ' filetées 71 sont entralnées en ro-tation sur elles-mêmes, elles tournent dans un sens assurant un auto-désembobinage des é}éments fusibles 11. Dans le cas de l'appareil illustré
sur les figures annexées, ce sens de rotation sera, vu de ~ dessus, le sens inversè des aiguilles:d'une montre.
Pour assurer un blocage du disque 67 lorsque le levier 151 est placé dans la position o~ il assure un . . : engagement et une rotation des tiges filetées 71, un bras de blocage 161 est prévu. Ce bras est relié à une extrémité au levier 151 et est monté autour d'un pivot fixe 163 de façon 8 etre automatiquement opéré'par effet de levier lorsque l'on ~: déplace le levier 151. L'extrémité du bras 161 est pourvue . .::
: dlune dent 165 destinée à enga~ger des retralts 167 prevus à cet effet autour de la périphérie du disque 67. Comme on peut donc le constater en comparant les figures 4 et S, le mouvemen-t du levier 151 autour de l'axe 147 amène une rotation simultanee du bras 161 dont la dent 165 vient engager un des retraits 167. Cet engagement assure un maintlen rigide du disque 67 et par conséquent un e~traînement en rotatlon des tiges filetées 71 uniquement.
: 30 Il convient ici de mentionner que le rapport des , : .
diverses roues dentees des moyens dlentralnement des.tige's filetees 71 est choisl de façon extremement precise pour que -- lg .
, le mouvement de rotation des tiges filetées 71 soit asservi au déplacement du plateau mobile 27 vers le haut le long ae ses tiges de guidage 31 pour assurer un auto-désembobinage des élémen~s fusibles 11 à l'intérieur du tube S en même temps que la tête mobile 37 sort du tube et ainsi eviter toute action de contrainte sur les éléments fusibles 11.
Le fonctionnement de l'appareil perfectionné
selon l'invention tel qu'il vient d'être décrit va maintenant être expliqué ci-après plus en détail en se référant en :
particulier à la figure 10 des dessins.
Dans une première étape, le plateau mobile 27 est abaissé par mise en marche du moteur, puis arrêté en position basse. Une fois cette première étape effectuée, les anneaux 13 et 15 du fusible 3 ~ue l'on cherche à fabriquer sont montés sur leurs dispositifs d'attaches respectifs sur la tête mobile 37.
Les moyens d'entralnement des tiges filetées 71 sont alors mis en non-opération par déplacement du levier 151 dans la position de non-engagement illustré sur la figure 4.. Par contre, les moyens d'entralnement de l'ensemble de la tête mobile autour de son axe sont engagés par serrage de la molette 119 de façon à ce que la vis 35 puisse transmettre son mouvement à la barre d'entraînement 117 et par cons8quent au disque 67. Une fois ces opérations de désengagement et d'engagement effectuées, les éléments fusibles lI sont soudés sur l'anneau supérieur 13 et alignés dans les filets des tiges filetées 71. Le moteur est alors mis en marche avec, comme résultat, une élévation constante du plateau et une rotation simultanée de l'ensemble de la tête mobile 37. Ce double mouvement de translation et de rot~ation assure un alignement parfait des éIéments fusibles 11 dans les filets des tiges , filetées 75. Les éléments fusibles 11 forment alors une . . .
~ 7~3~
spirale parfaite en se bobinant.
Lorsque les elements fusibles ll en s'embobinant ont atteint l'anneau inferieur 15, le moteur est arrête et les extremites des éléments Eusibles sont soudés a même la paroi de l'anneau inferieur 15.
Il convient bien sûr de signaler que le mouvement de rotation de l'ensemble de la tête mobile est choisi de façon a assurer l'embobinage des elements fusibles 11. Dans le cas de l'appareil illustré sur les figures annexées, cette rotation, vue de dessus, sera dans le sens inverse des aiguilles dlune montre.
Si par contre, l'on commença1t par souder les élements fusibles par l'anneau inferieur 15, il serait necessaire de faire tourner la t~te mobile dans le sens inverse, c'est-a-dire, vu de dessus, dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en depla~ant le plateau 27 vers le bas en translation, pour obtenir l'embobinaye desiré.
Si l'on désire fabriquer un fusible muni d'un indlcateur, un fil résistif (non illustré) relié a un indicateur sera fixé a l'anneau inférieur et soutenu par une tige que l'on montera a l'intérieur d'un -tube 42 passant a l'interieur du tube d'alimentation 77 de façon a pouvoir le récupérer plus tard.
Une fois les eiements fusibles montes et soudes à leurs anneaux respectifs, le tube isolant 5 est glissé et retenu sur la tete mobile. Le capuchon inférieur 9 du fusible 3 est alors fixe a 1'anneau inférieur 15 par vissage des attaches 105.
La tete mobile et les tiges filetées sont alors toutes deux désengagées et le plateau mobile supportant le tube 5 et le capuchon inférieur 9 est abaissé jusqu'a: ce que l'extrémité inférieure du fusible 3 soit engagee dans le support 53 et y soit fixe solidement a l'alde de la V~lS 57 ~ ~ ' ~ - 21 -., , . ~ , .
3~7~ 2 (voir figure 2). Cette manoeuvre effectuee, l'anneau supérieur 13 est ~ixe à l'extremite superieure du tube 5. Les moyens d'entralnement des tiges filetées en rotation sur elles-memes sont alors engages par action sur le levier 151 de fa~on a l'amener dans sa position d'engagement illustré sur la figure 5. Le reservoir 41 de matériau granulaire 21 est également monte sur la tête mobile 37 au dessus du tuyau d'alimentation 77.
Le moteur 47 est alors mis en marche de meme que le vibrateur. Ce mouvement assure d'une part une remontee du plateau 27 et, simultanément a ce mouvement, une rotation des tiges filetees 71 sur elles-mêmes. Ce double mouvement combine et synchronisé assure un auto-desembobinage des elements fusibles 11 en spirale à l'interieur clu tube isolant 5. En même temps que ce desembobinage s'effectue, le materiau: .
granulaire 21 descend par ~ravite a l'intérieur du tube d'alimentation 77 et vient rempl.ir le tube isolant au fur et a mesure que la tête mobile remonte, assurant ainsi.une immobllisation des éléments fusibles 11 aussit7t qu'ils se degagent des tiges filetees. Le matériau granulaire qul tombe est compacté par le vibrateur et ce mouvement se poursuit jusqu'a ce que les deux anneaux soient compl8tement dégagés de la tete 3-7. ~ :
Lorsque la t8te 37 est completement sortie du tube isolant 5, le fil resistif placé initiallemenki. a l'intérieur du tube 42 peut alors ê-tre fixé a l'anneau supérieur pour compléter le fusible. Le couvercle supérieur 7 est alors posé et cimente a même l'extremité
supérieure du tube 5. On peut alors finir le remplissage de :
ce ~me tube avec du:matériau granulaire par une ouverture appropriée dans ce capuchon superieur que l'on peut~par la suite cimenter..:
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C~mme on peut donc le constater, l'action combineedu plateau elevateur et de la tête mobile permet le bobinage des elements fusibles 11 autour de cette dernière. De meme, cette même action combinee en sens inverse assure un retrait de la tete du tube du fusible tou-~ en assurant un auto-desembobinage des elements fusibles dans le tube isolant, et ce quelles que soient la forme, la dimension ou les qualites mecaniques des elements fusibles 11 puisque la structure de l'appareil selon l'invention redult au minimum les efforts et contraintes.
Bien entendu, diverses autres modifications pourraient être apportees à l'appareilqui vient d'etre decri~
sans sortir du cadre de la presente invention. Ainsi, à titre d'exemple, on pourrait prevoir une automatisation complète de l'appareil qui vient d'être decrit pour eviter tout travail manuel de la part d'un operateur. De même, on pourrait prevoir des variantes de realisation pour les moye~s dlengrenage utilises ; sur le plateau mobile pour transmettre le mouvement des barres d'entralnement soit au disque de support des tiges filetees, soit aux tiges filetees elles-mêmes.
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Claims (19)
1. Un appareil perfectionné pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau du type comprenant au moins un élément fusible enroulé en hélice à l'intérieur d'un tube isolant rempli d'un matériau granulaire capable d'absorber l'énergie produite par la coupure d'un courant de défaut, ledit appareil comprenant:
une base pourvue de moyens pour recevoir et supporter le tube isolant du fusible;
un plateau mobile monté sur un guide de façon à
pouvoir se déplacer perpendiculairement à la base;
des moyens pour déplacer le plateau mobile le long de son guide en direction de la base ou dans la direction opposée;
une tête mobile montée sur le plateau, ladite tête mobile comprenant un axe de rotation orienté vers la base et des moyens pour embobiner en hélice autour de l'axe puis désembobiner également en hélice au sein du tube isolant le ou les éléments fusibles du fusible-limiteur de courant;
des moyens pour entrainer en rotation ladite tête mobile autour de son axe dans au moins une direction;
des moyens pour remplir le tube isolant avec le matériau granulaire capable d'absorber l'énergie de coupure de façon à immobiliser le ou les éléments fusibles au fur et à
mesure qu'ils sont désembobinés en hélice dans le tube, caractérisé en ce que ladite tête mobile comprend:
au moins trois tiges filetées symétriquement disposées autour de l'axe de rotation de ladite tête mobile, le filetage desdites tiges constituant lesdits moyens d'embobinage et de désembobinage du ou des éléments fusibles, et des moyens pour entraîner lesdites tiges filetées en rotation simultanée, à la même vitesse et dans le même sens autour de leurs axes respectifs, lesdits moyens d'entrainement des tiges filetées étant asservis aux moyens de déplacement du plateau mobile le long de son guide de façon à ce que la rota-tion desdites tiges soit d'une part synchronisée au mouvement dudit plateau mobile sur lequel elles sont montées lorsque ledit plateau mobile s'éloigne de la base, et d'autre part s'effectue dans le sens assurant un auto-désembobinage des éléments fusibles montés sur les tiges filetées au sein du tube isolant.
une base pourvue de moyens pour recevoir et supporter le tube isolant du fusible;
un plateau mobile monté sur un guide de façon à
pouvoir se déplacer perpendiculairement à la base;
des moyens pour déplacer le plateau mobile le long de son guide en direction de la base ou dans la direction opposée;
une tête mobile montée sur le plateau, ladite tête mobile comprenant un axe de rotation orienté vers la base et des moyens pour embobiner en hélice autour de l'axe puis désembobiner également en hélice au sein du tube isolant le ou les éléments fusibles du fusible-limiteur de courant;
des moyens pour entrainer en rotation ladite tête mobile autour de son axe dans au moins une direction;
des moyens pour remplir le tube isolant avec le matériau granulaire capable d'absorber l'énergie de coupure de façon à immobiliser le ou les éléments fusibles au fur et à
mesure qu'ils sont désembobinés en hélice dans le tube, caractérisé en ce que ladite tête mobile comprend:
au moins trois tiges filetées symétriquement disposées autour de l'axe de rotation de ladite tête mobile, le filetage desdites tiges constituant lesdits moyens d'embobinage et de désembobinage du ou des éléments fusibles, et des moyens pour entraîner lesdites tiges filetées en rotation simultanée, à la même vitesse et dans le même sens autour de leurs axes respectifs, lesdits moyens d'entrainement des tiges filetées étant asservis aux moyens de déplacement du plateau mobile le long de son guide de façon à ce que la rota-tion desdites tiges soit d'une part synchronisée au mouvement dudit plateau mobile sur lequel elles sont montées lorsque ledit plateau mobile s'éloigne de la base, et d'autre part s'effectue dans le sens assurant un auto-désembobinage des éléments fusibles montés sur les tiges filetées au sein du tube isolant.
2. L'appareil perfectionné selon la revendication 1, pour la fabrication de fusibles-limiteurs de courant comprenant en plus des divers éléments constitutifs déjà définis dans la revendication 1, deux anneaux de fixation de ou des éléments fusibles montés respectivement aux deux extrémités du tube isolant, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour fixer de façon amovible chacun desdits anneaux sur la tête mobile à une distance sensiblement identique à la longueur du tube isolant du fusible.
3. L'appareil perfectionné selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'un desdits moyens de fixation d'un desdits anneaux est disposé à l'extrémité de la tête mobile opposée au plateau et l'autre desdits moyens de fixation est pourvu de moyen d'ajustement de sa position le long de la tête mobile pour régler la distance entre les anneaux en fonction de la longueur du tube isolant du fusible.
4. L'appareil perfectionné selon la revendication 3, caractérisé en ce que le guide du plateau mobile est constitué
par au moins une tige de guidage fixée de façon rigide à la base et sur laquelle est monté en coulissement au moins un curseur fixé de façon rigide au plateau.
par au moins une tige de guidage fixée de façon rigide à la base et sur laquelle est monté en coulissement au moins un curseur fixé de façon rigide au plateau.
5. L'appareil perfectionné selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend trois tiges de guidage fixées à la base et sur chacune desquelles est monté un curseur fixé de façon rigide au plateau.
6. L'appareil perfectionné selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer le plateau mobile le long de son guide sont constitués par une vis sans fin sur laquelle le plateau peut être engagé, et par un moteur inver-sable relié à la vis sans fin pour entraîner celle-ci dans une direction ou dans l'autre.
7. L'appareil perfectionné selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moteur inversable et la vis sans fin sont montés sur la base, la vis sans fin s'étendant parallèle-ment à la ou aux tiges de guidage.
8. L'appareil perfectionné selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base et le plateau mobile s'étendent dans des plans horizontaux, les tiges de guidages, la tête mobile et la vis sans fin s'étendent verticalement, et les moyens pour remplir le tube isolant en matériau granulaire au fur et à mesure que les éléments fusibles sont désembobinés sont constitués par un réservoir de matériau granulaire monté sur le plateau mobile et par un tube d'alimentation reliant le fond dudit réservoir à l'extrémité inférieure de la tête mobile pour permettre la descente du matériau granulaire par gravité
depuis le réservoir dans le tube isolant au fur et à mesure que la tête mobile remonte.
depuis le réservoir dans le tube isolant au fur et à mesure que la tête mobile remonte.
9. L'appareil perfectionné selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un vibrateur pour favoriser la descente et le compactage du matériau granulaire dans le tube isolant.
10. L'appareil perfectionné selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le tube d'alimentation en matériau granulaire est rigide et sert de support aux moyens de fixation des anneaux du fusible-limiteur de courant.
11. L'appareil perfectionné selon la revendication 1, 3 ou 9, caractérisé en ce que la tête mobile comprend six tiges filetées.
12. L'appareil perfectionné selon la revendication 1, 3 ou 9, caractérisé en ce que la tête mobile comprend huit tiges filetées.
13. L'appareil perfectionné selon la revendication 1, 3 ou 9, caractérisé en ce que les tiges filetées de la tête mobile sont interchangeables et remplacables par des tiges de filetage différent en fonction de la dimension du ou des éléments fusibles.
14. L'appareil perfectionné selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens pour entraîner en rotation l'ensemble de la tête mobile autour de son axe comprennent une première barre d'entraînement montée parallèlement à la vis sans fin, un système de couplage engageable entre la vis sans fin et ladite première barre d'entrainement pour transmettre lorsqu'engagé le mouvement de rotation de l'une à l'autre et un premier système d'engrenage monté sur le plateau mobile pour transmettre tout mouvement de rotation de la première barre d'entrainement à un disque monté rotatif par rapport au plateau et sur lequel est coaxialement monté la tête mobile, ledit premier système d'engrenage incluant un curseur pouvant se déplacer le long de la première barre d'entrainement pour transmettre le mouvement de rotation de celle-ci à la tête mobile via le disque rotatif quelque soit la position du pla-teau mobile par rapport à la base.
15. L'appareil perfectionné selon la revendication 14, caractérisé en ce que le système de couplage de la première barre d'entrainement est constituée par une courroie reliant une première poulie à une seconde poulie dont la gorge peut être désengagé de son axe, et en ce que le premier système d'engrenage comprend une première roue dentée axée sur le curseur de la première barre d'entrainement, ledit curseur étant monté sur un palier faisant partie intégrantes du pla-teau pour pouvoir tourner sur lui-même avec la première barre d'entrainement, et une seconde roue dentée montée coaxiale-ment au disque supportant la tête mobile et reliée à la première roue pour pouvoir entrainer l'ensemble du disque lorsque la première roue est elle-même entrainée.
16. L'appareil perfectionné selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens pour entrainer les tiges filetées en rotation simultanée, à la même vitesse et dans le même sens par rapport à leurs axes respectifs compren-nent une seconde barre d'entrainement montée parallèlement à
la vis sans fin, une système de couplage monté entre la vis sans fin et ladite seconde barre d'entrainement pour trans-mettre le mouvement de rotation de l'une à l'autre et un se-cond système d'engrenage monté sur le plateau mobile pour trans-mettre tout mouvement de rotation de la seconde barre d'entrai-nement à un troisième jeu d'engrenage monté sur le disque supportant la tête mobile, ledit second système d'engrenage peut être engagé à volonté et incluant un curseur pouvant se déplacer le long de la seconde barre d'entrainement pour trans-mettre le mouvement de celle-ci au troisième jeu d'engrenage quelque soit la position du plateau par rapport à la base, ledit troisième jeu d'engrenage incluant des moyens pour entrainer toutes les tiges filetées de la tête mobile en rotation synchronisée.
la vis sans fin, une système de couplage monté entre la vis sans fin et ladite seconde barre d'entrainement pour trans-mettre le mouvement de rotation de l'une à l'autre et un se-cond système d'engrenage monté sur le plateau mobile pour trans-mettre tout mouvement de rotation de la seconde barre d'entrai-nement à un troisième jeu d'engrenage monté sur le disque supportant la tête mobile, ledit second système d'engrenage peut être engagé à volonté et incluant un curseur pouvant se déplacer le long de la seconde barre d'entrainement pour trans-mettre le mouvement de celle-ci au troisième jeu d'engrenage quelque soit la position du plateau par rapport à la base, ledit troisième jeu d'engrenage incluant des moyens pour entrainer toutes les tiges filetées de la tête mobile en rotation synchronisée.
17. L'appareil perfectionné selon la revendication 16, caractérisé en ce que le système de couplage de la seconde barre d'entrainement à la vis sans fin est constitué par un jeu de roues dentelées, le second système d'engrenage comprend une première roue dentée axée sur le curseur de la seconde barre d'entrainement et entrainant au moins une seconde roue dentée montée sur un levier pouvant se déplacer d'une première position à une seconde et le troisième système d'engrenage comprend un premier jeu de roues dentées fixées coaxialement aux diverses tiges filetées et un second jeu de roues dentées reliant ensemble les roues dentées du premier jeu pour les entrainer en rotation simultanée dans le même sens, lesdits premier et second jeu de roues dentées étant entrainées en rotation lorsque le levier du second jeu d'engrenage est dé-placé dans l'une de ces deux positions dite position d'entrainement.
18. L'appareil perfectionné selon la revendication 17, caractérisé en ce que le second système d'engrenage comprend en outre des moyens pour bloquer la rotation du disque supportant la tête mobile lorsque le levier est dans sa position d'entrai-nement du troisième système d'engrenage.
19. Méthode de fabrication de fusibles-limiteurs de courant sans noyau du type comprenant au moins un élément fusible enroulé en hélice à l'intérieur d'un tube isolant rempli d'un matériau granulaire capable d'absorber l'énergie produite par la coupure d'un courant de défaut, ladite méthode comprenant:
- une première étape d'embobinage en hélice du ou des éléments fusibles sur une tête mobile en translation et entrai-nable en rotation par rapport à un axe, par fixation d'une ex-trémité du ou des éléments fusibles sur ladite tête mobile, rotation de ladite tête autour de son axe jusqu'à ce que le ou lesdits éléments fusibles soient totalement embobinés, et fixation de l'autre extrémité du ou des éléments fusibles sur ladite tête mobile;
- une seconde étape de positionnement pour le désem-bobinage, par insertion de ladite tête mobile dans le tube isolant, fixation des anneaux au tube et pose d'un capuchon, désengagement de la tête mobile et déplacement de l'ensemble vers la base de support du tube, et - une troisième étape de désembobinage en hélice du.
ou desdits éléments fusibles au sein du tube isolant, par rotation de la tête mobile et translation synchronisée du plateau mobile de façon à assurer un auto-désembobinage des éléments fusibles jusqu'à dégagement complet de la tête mobile, les éléments fusibles se libèrant progressivement de la partie inférieure de la tête mobile étant simultanément immobilisées par écoulement par gravité du matériau granulaire au sein de l'axe de la tête, lesdits éléments ainsi libérés dans leur position respective originale, caractérisée en ce que:
ladite tête mobile comprend au moins trois tiges filetées symétriquement disposées autour de l'axe de rotation de ladite tête, ladite première étape inclut l'engagement du ou des éléments fusibles dans le filet desdites tiges filetées et la rotation de l'ensemble de celles-ci autour de l'axe de la tête mobile pour assurer l'embobinage désiré, et ladite troisième étape inclut la rotation en sens inverse de chacune des tiges filetées par rapport à leurs axes respectifs, l'ensemble de celles-ci restant fixe par rapport à l'axe de la tête mobile.
- une première étape d'embobinage en hélice du ou des éléments fusibles sur une tête mobile en translation et entrai-nable en rotation par rapport à un axe, par fixation d'une ex-trémité du ou des éléments fusibles sur ladite tête mobile, rotation de ladite tête autour de son axe jusqu'à ce que le ou lesdits éléments fusibles soient totalement embobinés, et fixation de l'autre extrémité du ou des éléments fusibles sur ladite tête mobile;
- une seconde étape de positionnement pour le désem-bobinage, par insertion de ladite tête mobile dans le tube isolant, fixation des anneaux au tube et pose d'un capuchon, désengagement de la tête mobile et déplacement de l'ensemble vers la base de support du tube, et - une troisième étape de désembobinage en hélice du.
ou desdits éléments fusibles au sein du tube isolant, par rotation de la tête mobile et translation synchronisée du plateau mobile de façon à assurer un auto-désembobinage des éléments fusibles jusqu'à dégagement complet de la tête mobile, les éléments fusibles se libèrant progressivement de la partie inférieure de la tête mobile étant simultanément immobilisées par écoulement par gravité du matériau granulaire au sein de l'axe de la tête, lesdits éléments ainsi libérés dans leur position respective originale, caractérisée en ce que:
ladite tête mobile comprend au moins trois tiges filetées symétriquement disposées autour de l'axe de rotation de ladite tête, ladite première étape inclut l'engagement du ou des éléments fusibles dans le filet desdites tiges filetées et la rotation de l'ensemble de celles-ci autour de l'axe de la tête mobile pour assurer l'embobinage désiré, et ladite troisième étape inclut la rotation en sens inverse de chacune des tiges filetées par rapport à leurs axes respectifs, l'ensemble de celles-ci restant fixe par rapport à l'axe de la tête mobile.
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| CA000398147A CA1172432A (fr) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Appareil a bobinage sans noyau pour fusible limitateur de courant |
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