CA1163791A - Procede de jonctionement de cables blindes de faible diametre a isolant mineral comprime - Google Patents
Procede de jonctionement de cables blindes de faible diametre a isolant mineral comprimeInfo
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Abstract
Procédé de jonctionnement de câbles blindés à isolant minéral comprimé, de faible diamètre. Le procédé est caractérisé en ce qu'on utilise un élément de tube d'un diamètre externe un peu supérieur au diamètre externe de la gaine des tubes, et muni d'une fente longitudinale. On rétreint les extrémités des câbles, puis en dénude une partie, on soude les conducteurs internes, met en place l'élément de tube autour de ceux-ci, reconstitue l'isolant minéral en poudre, puis comprime cet élément de tube, soude les bords de sa fente longitudinale, puis le soude sur les extrémités des gaines des câbles et étire le câble formé. Le procédé a son application au jonctionnement de câbles de thermocouples.
Description
~ ~6379 ~
nctionnement de câble~ blindé~ de faible diamètre à isolant minéral com~rimé
.
La présente invention concerne un procédé de jonctiornement de câbles blindés de ~aible diamètre à isolant minéral comprimé, - 5 notamment de câble~ de thermocouples.
Lorsque l'on veut jonctionner bout à bout des câble~ blindé~
de ce genre, d'un diamètre de l'ordre de quelques millimètres, la soudure en bout de~ extrémités du ou des conducteurs intérieurs9 puis des gaines, est tres délicate, et il subsi~te une 3urépaisseur au niveau de la ~onction. Celle-oi peut être très gênante pour la mise er. place du câble~ en s'accrochant dans les ori~ices de pa~sage~
et ¢on~titue un point fra~ile ~usceptible d'occasionner une rupture sous l'effet d'une contrainte mécanique notable.
La présente invention a pour but de permettre de~souder en bout deux câbles blindés à isolant minéral comprimé en évitant toute 3urépaisseur à l'endroit de la Jonction, et en obtenant une ~onction présentant une réslstance mécanique peu différente de celle du câble initial ; elle a aussl pour but d'assurer la continuité des conducteurs et de maintenir les caractéristiques diéleCtriques des câbles initiaux.
Le proced~ selon l'invention est caractérisé en ce que :
a) l'on prépare un élément de tube d'u~ dlamètre externe un peu supérieur au diam~tra externe de la gaine des câbles, du même métal que celle-ci, et y pratique une ~ente lon~itudinale 3elon un ~ecteur compris entre deux génératrices proches l'une de 1'autre ;
nctionnement de câble~ blindé~ de faible diamètre à isolant minéral com~rimé
.
La présente invention concerne un procédé de jonctiornement de câbles blindés de ~aible diamètre à isolant minéral comprimé, - 5 notamment de câble~ de thermocouples.
Lorsque l'on veut jonctionner bout à bout des câble~ blindé~
de ce genre, d'un diamètre de l'ordre de quelques millimètres, la soudure en bout de~ extrémités du ou des conducteurs intérieurs9 puis des gaines, est tres délicate, et il subsi~te une 3urépaisseur au niveau de la ~onction. Celle-oi peut être très gênante pour la mise er. place du câble~ en s'accrochant dans les ori~ices de pa~sage~
et ¢on~titue un point fra~ile ~usceptible d'occasionner une rupture sous l'effet d'une contrainte mécanique notable.
La présente invention a pour but de permettre de~souder en bout deux câbles blindés à isolant minéral comprimé en évitant toute 3urépaisseur à l'endroit de la Jonction, et en obtenant une ~onction présentant une réslstance mécanique peu différente de celle du câble initial ; elle a aussl pour but d'assurer la continuité des conducteurs et de maintenir les caractéristiques diéleCtriques des câbles initiaux.
Le proced~ selon l'invention est caractérisé en ce que :
a) l'on prépare un élément de tube d'u~ dlamètre externe un peu supérieur au diam~tra externe de la gaine des câbles, du même métal que celle-ci, et y pratique une ~ente lon~itudinale 3elon un ~ecteur compris entre deux génératrices proches l'une de 1'autre ;
2~ b) l'on rstreint le~ extrémités des câble~ à ~onotionner à un diamètre in~érieur au diamètre interne de l'élé~ent de tube sur une longueur un peu lnférieure à la moitié de celle de l'élément de tube, c) l'on dénude le3 extrémités de~ câbles sur une longueur un peu in~érieure à la longueur rétreinte ;
d) l'on repère la ou les extrémités des conducteur3 interne3 de~
câbles, les positionne bout à bout et leq soude ;
e) l'on met en place l'élément de tube autour des extrémité3 des câbles~ et le fi~e provisoirement à celles-ci par soudure en quelqueq point~ ;
35 f) l'on introduit de l'isolant minéral en poudre à l'intér.ieur de l'élément de tube par sa fente, de façon à reconstituer l'isolant minéral à l'intérieur de l'élément de tube ;
~ 1~379 1 g) l'on comprime radialement l'élément de tube de façon a rapprocher les bords de ~a fente longitudinale, et ~erme celle-ci par souda~e;
h) l'on soude ou brase définitivement les extrémités de l'élément te tube ~ur leq gain0q de~ câble~;
5 i~ l'o~ rempllt les discontinuités entre les extrémités de l'élément de tube et les gaines de~ câbles par de la brasure.
et ~?) l'on étire le câble Pormé a l'emplacement de la jonction pour l'amener au diamètre deq câbles initiaux.
T~es opérations de soudage sont ef~eotuées de préférence à l'arc 10 qouq gaz inerte sans métal d'apport-Le rétreint des extrémités de~ câble~ à jonctionner est eff-ectué
de pré~érence selon un cône d'angle au sommet 20 environ.
Il est décrlt ci-après, à titre d'exemple et en référence à
la ~igure unique du dessin annexé, une opération de tonctionnement selon l'inrelltion de câbles de thermocouples du genre commercialisé
par la demanderesqe 90u9 la marque "Pyrotenaxn.
Leq deux câbles à Jonctionner 1 et 2, chacun de 3 mm de diamètre, comportent chacun deux conducteurs en alliage nickel-chrome et en nickel allié, une gaine en acier inoxydable et un isolant minéral 20 f~ormé par de la magnésie.
Pour ef~ectuer leur ~on~tioMemènt, on prépare un alément de tube 3 d'un diamètre un peu supérieur, par exemple 4 mm, de longueur 20 mm, que l'on ~end longitudinalement entre deux génératrices espacées d'environ 1 mm (non représentées). L'on rétreint les extrémités 6, 25 7 deq câble~ à un diamètre fin~l d'en~iron 1,6 mm, a~ec un angle de cone de rétreint 4, 5 de 20~, sur une longueur voisine de 15 mm.
I,'on dénude 1~9 extrémitéq sur 5 mm de longuel~r. On repère ~ ors les extrémités oorrespondante~ de3 conducteurs 8, 9, 10, 11 du thermo-couple, les positionne bout à bout dans ~n étrier de qoudage (non 3o représenté), et les soude à l'arc sous gaz inerte avec une torche à électrode de tungstène, sans métal d'apport (~Qudures 12, 13).
Une f`ois les conducteurs soudé_, on met en place l'élément de tube de Jonction autour des extrémité_ des gaines, at la m~intiant provisoirement en place par pointage par qoudage à l'arc ~ouq ga~
35 inerte. On reconstitue alors l'isolant minéral 14 dans la ~one de ~onction en introduisant l'isolant en poudre par la ~ente de 1'élément ' .
. .
, : . : ,:
' .-.. . .
de tube jusqu'à remplir celui-ci. Pul3 on referme la fente en exerçant sur l'élément de tube une compression radi~le et en soudant 3eq bord~q à l'arc ~ous gaz inerte sanq mét~1 d'apport.
On e~ectue er.3uite un soudage ou un bra~age déPinlti~ des bords de l'élément de tube sur les gaine3 des ¢âbles et on remplit les irter~tices 3ubsistant3 aveo de la brasure 15, 16.
On soumet enfin la zone de ~o~ction à une pa~3e d'étirage de ~açon à la calibrer au dia~ètre initial de3 câ U es.
Il a eté constaté sur une ~onction de ¢âble de thermocouple airsi fabriquée une réqistance à la tract~on d'environ 80~ de celle du câble initia~ lor3que les extrsmités de l'élément du cable étaient soudées ~ur les gaine3 des câbles, et d'enviror. 50% de celle du câble initial lor~qu'elleY étale~t brasées.
Bien que le procédé qui vient d'être dé¢rit en ré~érence à
la ~igure du deY~3in paraisse la ~orme de réall ation préférable de - l'invertion, on comprendra que diverses mo~ifications peuvent lui être apportees qans sortir du cadre de celle-ci, certaines opérations pouvant être remplacée~ par d'autres qui ~oueraient un rôle technique analogue. En partioulier, certaines des opérations de soudage p~uvent être ePfeatuée~ à l'aro a~ec mstal d'apport; ou à la torche oxy-aaétylénique, lorsque le métal de la ~lne des ca^bles le permet.
- -, ' ~- -.
d) l'on repère la ou les extrémités des conducteur3 interne3 de~
câbles, les positionne bout à bout et leq soude ;
e) l'on met en place l'élément de tube autour des extrémité3 des câbles~ et le fi~e provisoirement à celles-ci par soudure en quelqueq point~ ;
35 f) l'on introduit de l'isolant minéral en poudre à l'intér.ieur de l'élément de tube par sa fente, de façon à reconstituer l'isolant minéral à l'intérieur de l'élément de tube ;
~ 1~379 1 g) l'on comprime radialement l'élément de tube de façon a rapprocher les bords de ~a fente longitudinale, et ~erme celle-ci par souda~e;
h) l'on soude ou brase définitivement les extrémités de l'élément te tube ~ur leq gain0q de~ câble~;
5 i~ l'o~ rempllt les discontinuités entre les extrémités de l'élément de tube et les gaines de~ câbles par de la brasure.
et ~?) l'on étire le câble Pormé a l'emplacement de la jonction pour l'amener au diamètre deq câbles initiaux.
T~es opérations de soudage sont ef~eotuées de préférence à l'arc 10 qouq gaz inerte sans métal d'apport-Le rétreint des extrémités de~ câble~ à jonctionner est eff-ectué
de pré~érence selon un cône d'angle au sommet 20 environ.
Il est décrlt ci-après, à titre d'exemple et en référence à
la ~igure unique du dessin annexé, une opération de tonctionnement selon l'inrelltion de câbles de thermocouples du genre commercialisé
par la demanderesqe 90u9 la marque "Pyrotenaxn.
Leq deux câbles à Jonctionner 1 et 2, chacun de 3 mm de diamètre, comportent chacun deux conducteurs en alliage nickel-chrome et en nickel allié, une gaine en acier inoxydable et un isolant minéral 20 f~ormé par de la magnésie.
Pour ef~ectuer leur ~on~tioMemènt, on prépare un alément de tube 3 d'un diamètre un peu supérieur, par exemple 4 mm, de longueur 20 mm, que l'on ~end longitudinalement entre deux génératrices espacées d'environ 1 mm (non représentées). L'on rétreint les extrémités 6, 25 7 deq câble~ à un diamètre fin~l d'en~iron 1,6 mm, a~ec un angle de cone de rétreint 4, 5 de 20~, sur une longueur voisine de 15 mm.
I,'on dénude 1~9 extrémitéq sur 5 mm de longuel~r. On repère ~ ors les extrémités oorrespondante~ de3 conducteurs 8, 9, 10, 11 du thermo-couple, les positionne bout à bout dans ~n étrier de qoudage (non 3o représenté), et les soude à l'arc sous gaz inerte avec une torche à électrode de tungstène, sans métal d'apport (~Qudures 12, 13).
Une f`ois les conducteurs soudé_, on met en place l'élément de tube de Jonction autour des extrémité_ des gaines, at la m~intiant provisoirement en place par pointage par qoudage à l'arc ~ouq ga~
35 inerte. On reconstitue alors l'isolant minéral 14 dans la ~one de ~onction en introduisant l'isolant en poudre par la ~ente de 1'élément ' .
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' .-.. . .
de tube jusqu'à remplir celui-ci. Pul3 on referme la fente en exerçant sur l'élément de tube une compression radi~le et en soudant 3eq bord~q à l'arc ~ous gaz inerte sanq mét~1 d'apport.
On e~ectue er.3uite un soudage ou un bra~age déPinlti~ des bords de l'élément de tube sur les gaine3 des ¢âbles et on remplit les irter~tices 3ubsistant3 aveo de la brasure 15, 16.
On soumet enfin la zone de ~o~ction à une pa~3e d'étirage de ~açon à la calibrer au dia~ètre initial de3 câ U es.
Il a eté constaté sur une ~onction de ¢âble de thermocouple airsi fabriquée une réqistance à la tract~on d'environ 80~ de celle du câble initia~ lor3que les extrsmités de l'élément du cable étaient soudées ~ur les gaine3 des câbles, et d'enviror. 50% de celle du câble initial lor~qu'elleY étale~t brasées.
Bien que le procédé qui vient d'être dé¢rit en ré~érence à
la ~igure du deY~3in paraisse la ~orme de réall ation préférable de - l'invertion, on comprendra que diverses mo~ifications peuvent lui être apportees qans sortir du cadre de celle-ci, certaines opérations pouvant être remplacée~ par d'autres qui ~oueraient un rôle technique analogue. En partioulier, certaines des opérations de soudage p~uvent être ePfeatuée~ à l'aro a~ec mstal d'apport; ou à la torche oxy-aaétylénique, lorsque le métal de la ~lne des ca^bles le permet.
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Claims (3)
1. Procédé de jonctionnement de câbles blindes à isolant minéral comprimé, de faible diamètre, caractérisé
en ce que:
a) l'on prépare un élément de tube d'un diamètre externe un peu supérieur au diamètre externe de la gaine des câbles, du même métal que celle-ci, et y pratique une fente longitu-dinale selon un secteur compris entre deux génératrices proches l'une de l'autre;
b) l'on rétreint les extrémités des câbles à jonctionner à
un diamètre inférieur au diamètre interne de l'élément de tube sur une longueur un peu inférieure a la moitié de celle de l'élément de tube, c) l'on dénude les extrémités des câbles sur une longueur un peu inférieure à la longueur rétreinte;
d) l'on repère la ou les extrémités des conducteurs internes des câbles, les positionne bout à bout et les soude, e) l'on met en place l'élément de tube autour des extrémités des câbles, et le fixe provisoirement à celles-ci par sou dure en quelques points;
f) l'on introduit de l'isolant minéral en poudre à l'inté-rieur de l'élément de tube par sa fente, de façon à recons-tituer l'isolant minéral à l'intérieur de l'élément de tube;
g) l'on comprime radialement l'élément de tube de façon à
rapprocher les bords de sa fente longitudinale, et ferme celle-ci par soudage;
h) l'on soude ou brase définitivement les extrémités de l'élément de tube sur les gaines des câbles;
i) l'on remplit les discontinuités entre les extrémités de l'élément de tube et les gaines des câbles par de la bra-sure, et j) l'on étire le câble formé à l'emplacement de la jonction pour l'amener au diamètre des câbles initiaux.
en ce que:
a) l'on prépare un élément de tube d'un diamètre externe un peu supérieur au diamètre externe de la gaine des câbles, du même métal que celle-ci, et y pratique une fente longitu-dinale selon un secteur compris entre deux génératrices proches l'une de l'autre;
b) l'on rétreint les extrémités des câbles à jonctionner à
un diamètre inférieur au diamètre interne de l'élément de tube sur une longueur un peu inférieure a la moitié de celle de l'élément de tube, c) l'on dénude les extrémités des câbles sur une longueur un peu inférieure à la longueur rétreinte;
d) l'on repère la ou les extrémités des conducteurs internes des câbles, les positionne bout à bout et les soude, e) l'on met en place l'élément de tube autour des extrémités des câbles, et le fixe provisoirement à celles-ci par sou dure en quelques points;
f) l'on introduit de l'isolant minéral en poudre à l'inté-rieur de l'élément de tube par sa fente, de façon à recons-tituer l'isolant minéral à l'intérieur de l'élément de tube;
g) l'on comprime radialement l'élément de tube de façon à
rapprocher les bords de sa fente longitudinale, et ferme celle-ci par soudage;
h) l'on soude ou brase définitivement les extrémités de l'élément de tube sur les gaines des câbles;
i) l'on remplit les discontinuités entre les extrémités de l'élément de tube et les gaines des câbles par de la bra-sure, et j) l'on étire le câble formé à l'emplacement de la jonction pour l'amener au diamètre des câbles initiaux.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les opérations de soudage sont effectuées à l'arc sous gaz inerte sans métal d'apport.
en ce que les opérations de soudage sont effectuées à l'arc sous gaz inerte sans métal d'apport.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rétreint des extrémités des câbles à jonctionner est effectué selon un cône d'angle au sommet environ 20°.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8014919A FR2486318A1 (fr) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Procede de jonctionnement de cables blindes de faible diametre a isolant mineral comprime |
| FR8014919 | 1980-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1163791A true CA1163791A (fr) | 1984-03-20 |
Family
ID=9243866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000381022A Expired CA1163791A (fr) | 1980-07-04 | 1981-07-02 | Procede de jonctionement de cables blindes de faible diametre a isolant mineral comprime |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4375720A (fr) |
| EP (1) | EP0043524B1 (fr) |
| JP (1) | JPS5757472A (fr) |
| AU (1) | AU544853B2 (fr) |
| CA (1) | CA1163791A (fr) |
| DE (1) | DE3166168D1 (fr) |
| FR (1) | FR2486318A1 (fr) |
| SU (1) | SU1095890A3 (fr) |
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|---|---|---|---|---|
| US4580874A (en) * | 1983-06-27 | 1986-04-08 | Olin Corporation | Optical fiber cable repair and joining technique and kit for performing the same |
| US4585304A (en) * | 1983-09-06 | 1986-04-29 | Virginia | Technique for repairing and joining small diameter optical fiber cables |
| US4590329A (en) * | 1985-01-18 | 1986-05-20 | Westinghouse Electric Corp. | Protective enclosure for splice connection |
| FR2612007B1 (fr) * | 1987-03-03 | 1994-02-18 | Framatome | Procede de raccordement d'un cable electrique a isolant mineral, notamment dans le batiment reacteur d'une chaudiere nucleaire |
| US6148514A (en) * | 1999-04-02 | 2000-11-21 | Beaufrand; Emmanuel Marie Eugene | Method for butt-end electromechanical splicing |
| FR2832558A1 (fr) * | 2001-11-22 | 2003-05-23 | Framatome Connectors Int | Manchon d'accouplement d'un cable a isolant mineral et procede de raccordement |
| JP2014512082A (ja) * | 2011-04-08 | 2014-05-19 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 絶縁導体を接合するシステム |
| CN110280881A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-27 | 广东先导先进材料股份有限公司 | 一种热电偶断线修复方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2393935A (en) * | 1941-10-31 | 1946-01-29 | Standard Telephones Cables Ltd | Joint for electric power cables |
| GB987514A (en) * | 1963-03-21 | 1965-03-31 | Pyrotenax Ltd | Improvements in or relating to joints in metal-sheathed mineral insulated electric cables |
| GB1031863A (en) * | 1963-12-04 | 1966-06-02 | Rosemount Eng Co Ltd | Improvements in or relating to electrical conductors and their manufacture |
| GB1317654A (en) * | 1970-06-29 | 1973-05-23 | Pirelli General Cable Works | Electric cable joints |
| LU67219A1 (fr) * | 1973-03-15 | 1973-05-22 | ||
| US3903595A (en) * | 1973-07-17 | 1975-09-09 | Fujikura Ltd | Method of forming an air tight dam for communication cables |
-
1980
- 1980-07-04 FR FR8014919A patent/FR2486318A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-06-26 DE DE8181104973T patent/DE3166168D1/de not_active Expired
- 1981-06-26 EP EP81104973A patent/EP0043524B1/fr not_active Expired
- 1981-07-02 CA CA000381022A patent/CA1163791A/fr not_active Expired
- 1981-07-03 JP JP56104357A patent/JPS5757472A/ja active Pending
- 1981-07-03 SU SU813309300A patent/SU1095890A3/ru active
- 1981-07-06 AU AU72594/81A patent/AU544853B2/en not_active Ceased
- 1981-07-06 US US06/280,583 patent/US4375720A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2486318B1 (fr) | 1982-09-03 |
| US4375720A (en) | 1983-03-08 |
| AU7259481A (en) | 1982-04-22 |
| JPS5757472A (en) | 1982-04-06 |
| AU544853B2 (en) | 1985-06-13 |
| SU1095890A3 (ru) | 1984-05-30 |
| FR2486318A1 (fr) | 1982-01-08 |
| EP0043524A1 (fr) | 1982-01-13 |
| DE3166168D1 (en) | 1984-10-25 |
| EP0043524B1 (fr) | 1984-09-19 |
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| MKEX | Expiry |