SU1095890A3 - Способ соединени экранированных кабелей малого диаметра с изол цией из прессованного минерального материала - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭКРАН РОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННОГО МИНЕРАЛЬ НОГО МАТЕРИАЛА, заключающийс  в сн  тии оболочки с концевых участков ка белей, маркировке концов внутренних проводников, соединении внутренних проводников сваркой встык, размещении места соединени  в трубчатом ме таллическом элементе, диаметр которого превышает диаметр соедин емых кабелей, введении изол ционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента через проем 3 его стенке, герметичном соединении трубчатого элемента с об лочками кабелей, закрытии сваркой проема и механической обработке полученной сборки прот жкой дл  умень шени  поперечных размеров, 6т10 19 т g fe:::: ; hl ; f-rff.. ---/ ли чающийс  тем, что с целью расширени  возможности использовани  путем устранени  утолщений, используют трубчатый элемент с проемом, :ВЫполненным в виде продольной прорези, имеющей внешний диаметр, при котором при сжатии трубчатого элемента в радиальном направлении до сближени  краев продольной прорези получают диаметр трубчатого элемента, соответствующий диаметру кабел , до сн ти  оболочки концы подлежащих соединению кабелей уменьшают ковкой до диаметра меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого элемента, оболочку снимают на длину, меньшуюдлины уменьшенных ковкой концов кабелей, устанавливают трубчатый элемент, фиксируют его на концах кабелей посредством сварки в нескольких точках и после введени  изол ционного -порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента последний сжимают в радиальном направлении до сближени  краев продольной прорези, закрывают прорезь сваркой и после ; осуществлени  герметичного соединени  трубчатого элемента с оболочками кабелей сваркой или пайкой заполн ют разрывы между концами трубчатого элемента и оболочками кабелей, а за- .тем механически обрабатывают полученную сборку. f - -fJsf It fr 3

Description

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сварку осуществл ют посредством дуговой сварки в атмосфере инертного газа без сва (рочного материала.

3. Способ по п.. 1 или 2, отличающийс  тем, что уменьшение ковкой концов подлежащих соединению кабелей осуществл ют по конусу с углом наклона 20 .

Изобретение относитс  к электротехнике , а именно к способам соединени  экранированных кабелей малого диаметра с изол цией из прессованного минерального материала, в частности кабелей термопар. Известен способ соединени  экрани рованных кабелей, при котором сваривают встык концы внутренних проводни ков, а затем оболочек Л . Однако при этом на уровне соедине ни  остаетс  утолщение, которое может оказатьс  серьезной помехой при установке кабел , застрева  в пропус ных отверсти х, и представл ет собой слабое место, способное вызвать разрьш под действием значительной механической нагрузки. Наиболее близким пб технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ соединени  экранированных кабелей малого диа метра, заключающийс  в сн тии обо лочки с Концевых участков кабелей, маркировке концоб внутренних проводн ков, соединении внутренних проводников сваркой встык, размещении места соединени  в. трубчатом металлическом элементе, диаметр которого превышает диаметр соедин емых кабелей, введенне изол ционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента через проем в его стенке, . герметичном .соединении труб чатого элемента с оболочками кабелей закрытии сваркой проема и механической обработке полученной сборки про т зккой дл  уменьшени  поперечных раз меров fzj. Однако и этот способ не позвол ет получить место соединени  без утолще ни .. Целью изобретени   вл етс  расширение возможности использовани  путем устранени  утолщений., Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласноспособу соединени  экранированных кабелей малого диаметра с изол цией из прессованного минет 1)ального материала, заключающемус  в сн тии оболочки с концевых участKOB кабелей, маркировке концов внутренних проводников, соединении внутренних проводников сваркой встык, размещении места соединени  в трубчатом металлическом элементе, диаметр которого превышает диаметр соедин емьгх кабелей, введении изол ционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента через проем в его стенке, герметичном соединении трубчатого элемента с оболочками кабелей, закрытии сваркой проема и механической обработке полученной сборки прот жкой дл  уменьшени  по .перечных размеров, используют трубчатый элемент с проемом, выполненным в виде продольной.прорези, имеющий внешний дчаметр, при котором при сжатии трубчатого элемента в радиальном направлении до сближени  краев про-, дольной прорези получают диаметр трубчатого элемента, соответствующий диаметру кабел , до сн ти  оболочки концы подлежащих соединению кабелей уменьшают ковкой до диаметра меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого элемента, оболочку снимают на длину, меньшую длины уменьшенных ковкой концов кабелей, устанавливают трубчатый элемент, фиксируют его на концах кабелей посредством сварки в нескольких точках и после введени  изол ционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента последний сжимают в радиальном направлении до сближени  краев продольной прорези, закрывают прорезь сваркой и после осуществлени  герметичного соединени 

Claims (3)

1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭКРАНИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в снятии оболочки с концевых участков кабелей, маркировке концов внутренних проводников, соединении внутренних проводников сваркой встык, размещении места соединения в трубчатом металлическом элементе, диаметр которого превышает диаметр соединяемых кабелей, введении изоляционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента через проем в его стенке, герметичном соединении трубчатого элемента с оболочками кабелей, закрытии сваркой проема и механической обработке полученной сборки протяжкой для уменьшения поперечных размеров, ό т -

12 7 С ную сборку.

14 ί.

л и чающийся тем, что с целью расширения возможности использования путем устранения утолщений, используют трубчатый элемент с проемом, выполненным в виде продольной прорези, имеющей внешний диаметр, при котором при сжатии трубчатого элемента в радиальном направлении до сближения краев продольной прорези получают диаметр трубчатого элемента, соответствующий диаметру кабеля, до снятия оболочки концы подлежащих соединению кабелей уменьшают ковкой до диаметра меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого элемента, оболочку снимают на длину, меньшуюдлины уменьшенных ковкой концов кабелей, устанавливают трубчатый элемент, фиксируют его на концах кабелей посредством сварки в нескольких точках и после введения изоляционного порошкообразного минерального материала внутрь трубчатого элемента последний сжимают в радиальном направлении до сближения краев продольной прорези, закрывают прорезь сваркой и после осуществления герметичного соединения трубчатого элемента с оболочками кабелей сваркой или пайкой заполняют разрывы между концами трубчатого элемента и оболочками кабелей, а зачтем механически обрабатывают полученSU _<И1 1095890 А

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что сварку осуществляют посредством дуговой сварки в атмосфере инертного газа без сварочного материала.

3. Способ поп.. 1 или 2, отличающийся тем, что уменьшение ковкой концов подлежащих соединению кабелей осуществляют по конусу с углом наклона 20°.