CN110280881A - 一种热电偶断线修复方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
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Abstract

本发明提供了一种热电偶断线修复方法，包括：拆开断线的热电偶，取出断开的两截热偶丝；对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起；将焊接后的热偶丝重新组装成热电偶，从而不需要更换新的热电偶，也不会使热偶丝的长度变短，避免了贵金属热偶丝的浪费，延长了热电偶的使用寿命，降低了热电偶的使用成本。

Description

一种热电偶断线修复方法
技术领域
本发明涉及测量仪表技术领域，更具体地说，涉及一种热电偶断线修复方法。
背景技术
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度数据。由于热电偶具有结构简单、制造容易、测量方便等优点，可以在-270℃至2800℃的广泛温区进行测量，因此，在半导体晶体生长领域中得到了广泛应用。
在半导体晶体生长设备上，广泛采用的是Ⅱ级铂铑贵金属热电偶，由于晶体生长需要准确的测量控制晶体生长炉内工艺点温度，为了避免热惰性引入的测温误差，因此，广泛使用的是焊点裸露在外的简易热电偶，但是，此种热电偶在每个晶体生长周期都至少要手动拆装一次，频繁弯曲不可避免的会导致热偶丝断线损坏，而断线的热电偶通常只能更换新的，或者修改成长度更短的热偶使用，这就造成贵金属热偶丝的浪费，使得热偶丝的使用寿命缩短，使用成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种热电偶断线修复方法，以解决现有的热偶丝断线后只能更换新的或修改成长度更短的热偶的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热电偶断线修复方法，包括：
拆开断线的热电偶，取出断开的两截热偶丝；
对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起；
将焊接后的热偶丝重新组装成热电偶。
可选地，对所述断开的两截热偶丝进行点焊之前，还包括：
用清洗剂清洗所述热偶丝的表面，露出所述热偶丝的金属本色。
可选地，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起，包括：
使所述断开的两截热偶丝接触成预设角度，所述预设角度的范围为90°～150°；
对所述断开的两截热偶丝的接触点进行点焊；
对焊接后的所述热偶丝进行修直处理和焊点等径处理。
可选地，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，包括：
利用热偶点焊机对所述断开的两截热偶丝进行点焊。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明所提供的热电偶断线修复方法，在热电偶断线后，取出断开的两截热偶丝，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起，将焊接后的热偶丝重新组装成热电偶，从而不需要更换新的热电偶，也不会使热偶丝的长度变短，避免了贵金属热偶丝的浪费，延长了热电偶的使用寿命，降低了热电偶的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的热电偶的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的热电偶断线修复方法的流程图。
具体实施方式
以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种热电偶断线修复方法，如图1所示，包括：
S101：拆开断线的热电偶，取出断开的两截热偶丝；
参考图2，图2为安装在设备中但热偶丝已断线的热电偶的示意图，在进行断线修复时，先拆开热电偶接线端子6，松开热偶丝固定簧片5，断开热偶丝1与电极4的连接，取下玻璃纤维套管3，用不锈钢镊子将露在陶瓷管2外的热偶丝1修直后取出断线的热偶丝1。
S102：对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起；
可选地，对所述断开的两截热偶丝进行点焊之前，还包括：
用清洗剂清洗所述热偶丝的表面，露出所述热偶丝的金属本色。
当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，可根据实际需要决定是否清洗热偶丝的表面。
本发明实施例中，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起，包括：
使所述断开的两截热偶丝接触成预设角度，所述预设角度的范围为90°～150°；
对所述断开的两截热偶丝的接触点进行点焊；
对焊接后的所述热偶丝进行修直处理和焊点等径处理。
具体地，先使用热偶点焊机正极的小钳子将断开的两截热偶丝接触成90°-150°角固定，然后将接触点靠近热偶点焊机石墨负极进行点焊，焊点大小控制在热偶丝直径相当范围。确认没有虚焊后，用不锈钢镊子将成90°-150°角的两截热偶丝的接角修直处理及焊点等径处理。其中，角度小于90°不利于修直处理，角度大于150°则在点焊时不易焊到断点，容易在其它地方优先发生焊接电弧。
本发明实施例中，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，包括：
利用热偶点焊机对所述断开的两截热偶丝进行点焊。
需要说明的是，本发明实施例使用的热偶焊接机为SX-01型热电偶焊接机，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，热电偶焊接机也可使用氢氧焰进行替代。
S103：将焊接后的热偶丝重新组装成热电偶。
具体地，可以按照S101中的步骤将热电偶逆序组装好备用。
本发明实施例提供的热电偶断线修复方法，在热电偶断线后，取出断开的两截热偶丝，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起，将焊接后的热偶丝重新组装成热电偶，从而不需要更换新的热电偶，也不会使热偶丝的长度变短，避免了贵金属热偶丝的浪费，延长了热电偶的使用寿命，降低了热电偶的使用成本。
在本发明的一个具体实施例中，采取三根断线的Ⅱ级铂铑10-铂热电偶进行了焊接修复，步骤同上，焊接好后送检结果如下：
通过上表可以看出：利用铂铑元素本身富延展性、在空气中抗氧化能力强的特性，断线贵金属热电偶经过修复后，对测温性能基本无影响。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种热电偶断线修复方法，其特征在于，包括：
拆开断线的热电偶，取出断开的两截热偶丝；
对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起；
将焊接后的热偶丝重新组装成热电偶。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述断开的两截热偶丝进行点焊之前，还包括：
用清洗剂清洗所述热偶丝的表面，露出所述热偶丝的金属本色。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，将所述两截热偶丝焊接在一起，包括：
使所述断开的两截热偶丝接触成预设角度，所述预设角度的范围为90°～150°；
对所述断开的两截热偶丝的接触点进行点焊；
对焊接后的所述热偶丝进行修直处理和焊点等径处理。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，对所述断开的两截热偶丝进行点焊，包括：
利用热偶点焊机对所述断开的两截热偶丝进行点焊。
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