CA1152820A - Procede et installation pour enduire en continu une bande metallique d'une couche de revetement - Google Patents
Procede et installation pour enduire en continu une bande metallique d'une couche de revetementInfo
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Abstract
Une bande métallique à enduire est déplacée dans une atmosphère gazeuse non oxydante au-dessus et à une faible distance de la surface d'un bain de revêtement et en contact avec un dispositif enducteur amenant à une vitesse prédéterminée une couche épaisse de matière de revêtement en sens inverse du sens de défilement de la bande. L'épaisseur de la couche de revêtement entraînée par la bande est réglée en aval du dispositif enducteur à l'aide d'une lame d'un gaz non oxydant s'étalant sur toute la largeur de la bande.
Description
Procedé et installation pour enduire en continu une bande metalllque La présente invention est relative à un procédé ~t une installation pour enduire en continu une bande mé~alliqu~ d'une couche de rev~tement, par exemple un rev~tement ~ base de zinc.
Il existe un proo~dé pour e~dulre une bande d'acier d'une couche de revêtement selon lequel le re~tement est ~mené ~ur la bande a 1'aide d'un cylindre enduo-teur plong~n~ dans le baln de rev8t~ment. Ce cylindre enducteur se trou~e en contact a~ec la face de la bande a r v~tir et est animé d'un mouvement de rotatlon dans le sens de dé~ilement de la ba~de. Dans certaines installations mettant ~e procédé en oeuvre 9 le cylindre enducteur est essoré par un autre cylindre 9 de plus peti-t diamètre~ depo~é en amont du point de contact de la bande avec le cylindre enducteur et dans d'autres~
le cylindre enducteur est imm~rgé dan~ le bain de rev~tement de molns de la moitié de sa surface latérale.
D'autres lnstallatlons encore ~ont usage d'un contre-rouleau dispo~ contre la face de la bande,oppos~e à&elle qui reçoit la couche ds rev~tement. Quelle que ~oit l'installation ut1lis~e~ le proc~d ~ cyllndre e~ducteur ne per~et ~u~qu'à présent de n'apporter que relat~em~nt peu de mati~re de re~teme~t sur la bande ~t ds limiter ainsi la gamme des ~pai~eur~ de rev8tement pou~ant ~tre obtenues.
Le déposant a constat~ qu~ cette limitat~on d'epaisseur rssulte de ce que la couche de matiere de re~8tement amen~e par le cylindre enducteur sur la bande ~e trouYe e~ f~it es~qor~e par le cylindre enducteur lui-m~me du fait de sa rotation dans le sens de q~
défilement de la bande. De plus, outre la limltatiox~
de l ' épaisseur de la couche erlduite, le cyli~dre end~cteur risque fort de marque~ la coucAe et, ce fais~t, de détériorer la regularite de la couche 5 lors de chanKements de largeur~ de b~deO En r~alité, su~vant ce procedé cor~u, l'eîfet du cyli~dr~
e~ducteur est doubleO d 'une part ll reporte la matière d~ rev~tement sur la bande et d'autre part, en m~me temps il essore la couche de rev~tement el; en limlte 10 l ' ~p~ eur.
Le problème re~coxltr~ a~ec 1~ procéde con~u est do~c que 1 ' épais~eur de la couche de rev8tement re~te li3~itée ,.
15 L'in~ention vise ~ ~iter cette limltatlon e~ propo~a~t lm procédé d'eilduction d~ e bande m~tallique qui permet d ' obtenir une couche de re~tement d ' épaisseur relati~eme~t plus importante que celle des couches reali~ables ju~qu'a pr~sentD
Ce ré~ultat e~t obte~u g~ce ~ un proc~dé d ' enductlon d ' une ba~de m~tall~ gue selorl leguel la ba:~de est déplac~e darls une atmosph~re non oxydante au-dessus et ~ u~e ~aible di~ta~c~ de la sur~ace du bain de 25 rev~teme~t et ~n ~o~tact avec un d~spositif enducteur ~me~ t ~ u~e ~itesse préd~terminee, u~ oouche épaisse de mat~ere d~ re~temerlt en sens inverse du sens de d~lement de la baIld~ pai~seur de la couche de r~r8~emen~ ~n~ra~:~ée par la baIlde ~tant régl~e er~ a~ral du 30 disposit~ ~ e~ducteur ~ 1 ' aide d 'u~ lame d 'un gaz non oxydant s ' étalarlt sur toute la larg~ur de la bande .
Pour mettre ce procéd~ en oeuvre, l'invention a également pour ob~et ~e in~tallation comprenant u~e enceinte etan;
3~ che contena~t le bain du rev~tement surmonté par une phase gazeuse 9 des moyens pour deplacer la bande au~dessus et à tme faible distance de la surface du bain de rev8-tement et un cylindre enducteur partiellement immerge dans le bain de rev~tement, et dans laquelle le cylindre e~ducteur e~t entra~ne en ro tation en ~ens inverse du sens de d~llement de la bande de manière à tran~ferer sur la sur~ace in~érieure de la bande une couche épaisse de la matl~re de rev8tement.
L ' installation comprend en outre 9 disposée en aYal ~u cylindre enducteur ? des moyens pour produire une lame de gaz non oxydan-t dirigée pour ~'étaler sur toute la largeur de la bande a~in de régler ~ une valeur prédete~minée l'épaisseur e la couche de rev8tement, Avantageusemen$, la surface du cyl~ndre enducteur peut pr~senter une ou plusieurs rainures, ceci dans le but de favoriser l'entra~nement régulier de la matière de rev8 tement et so~ dépBt ~nlforme sur la ba~de métallique, 2û L 'inveIltion est e~posee en detail dan~ ce qui suit avec ré~rence aux de3sins ci-annexés sur lesquels:
- la ~.gure 1 montre en coupa une partie d 'une bande - ~n acier fabr~quée selon 1 ' invention;
- la figure 2 est une coupe verticale schématl~ue de l~installation selon l'lnve~tion.
Le but du pracéd~ et de l'~nYtallation decrits ici est de recouvrir en contl~u une ~ace 3 d'une bande métallique 1~ par exempl~ une bande d'acier, d'une couche de re~8tement 4, par exemple un rev8tement à base de zinc (figure 1).
Se référant à la figure 2, ltinstallation comporte u~e e~ceinte étanche 10 formée par ~ne cuv~ 11 conte~ant ~n bain de re~8tement 20, par exemple
Il existe un proo~dé pour e~dulre une bande d'acier d'une couche de revêtement selon lequel le re~tement est ~mené ~ur la bande a 1'aide d'un cylindre enduo-teur plong~n~ dans le baln de rev8t~ment. Ce cylindre enducteur se trou~e en contact a~ec la face de la bande a r v~tir et est animé d'un mouvement de rotatlon dans le sens de dé~ilement de la ba~de. Dans certaines installations mettant ~e procédé en oeuvre 9 le cylindre enducteur est essoré par un autre cylindre 9 de plus peti-t diamètre~ depo~é en amont du point de contact de la bande avec le cylindre enducteur et dans d'autres~
le cylindre enducteur est imm~rgé dan~ le bain de rev~tement de molns de la moitié de sa surface latérale.
D'autres lnstallatlons encore ~ont usage d'un contre-rouleau dispo~ contre la face de la bande,oppos~e à&elle qui reçoit la couche ds rev~tement. Quelle que ~oit l'installation ut1lis~e~ le proc~d ~ cyllndre e~ducteur ne per~et ~u~qu'à présent de n'apporter que relat~em~nt peu de mati~re de re~teme~t sur la bande ~t ds limiter ainsi la gamme des ~pai~eur~ de rev8tement pou~ant ~tre obtenues.
Le déposant a constat~ qu~ cette limitat~on d'epaisseur rssulte de ce que la couche de matiere de re~8tement amen~e par le cylindre enducteur sur la bande ~e trouYe e~ f~it es~qor~e par le cylindre enducteur lui-m~me du fait de sa rotation dans le sens de q~
défilement de la bande. De plus, outre la limltatiox~
de l ' épaisseur de la couche erlduite, le cyli~dre end~cteur risque fort de marque~ la coucAe et, ce fais~t, de détériorer la regularite de la couche 5 lors de chanKements de largeur~ de b~deO En r~alité, su~vant ce procedé cor~u, l'eîfet du cyli~dr~
e~ducteur est doubleO d 'une part ll reporte la matière d~ rev~tement sur la bande et d'autre part, en m~me temps il essore la couche de rev~tement el; en limlte 10 l ' ~p~ eur.
Le problème re~coxltr~ a~ec 1~ procéde con~u est do~c que 1 ' épais~eur de la couche de rev8tement re~te li3~itée ,.
15 L'in~ention vise ~ ~iter cette limltatlon e~ propo~a~t lm procédé d'eilduction d~ e bande m~tallique qui permet d ' obtenir une couche de re~tement d ' épaisseur relati~eme~t plus importante que celle des couches reali~ables ju~qu'a pr~sentD
Ce ré~ultat e~t obte~u g~ce ~ un proc~dé d ' enductlon d ' une ba~de m~tall~ gue selorl leguel la ba:~de est déplac~e darls une atmosph~re non oxydante au-dessus et ~ u~e ~aible di~ta~c~ de la sur~ace du bain de 25 rev~teme~t et ~n ~o~tact avec un d~spositif enducteur ~me~ t ~ u~e ~itesse préd~terminee, u~ oouche épaisse de mat~ere d~ re~temerlt en sens inverse du sens de d~lement de la baIld~ pai~seur de la couche de r~r8~emen~ ~n~ra~:~ée par la baIlde ~tant régl~e er~ a~ral du 30 disposit~ ~ e~ducteur ~ 1 ' aide d 'u~ lame d 'un gaz non oxydant s ' étalarlt sur toute la larg~ur de la bande .
Pour mettre ce procéd~ en oeuvre, l'invention a également pour ob~et ~e in~tallation comprenant u~e enceinte etan;
3~ che contena~t le bain du rev~tement surmonté par une phase gazeuse 9 des moyens pour deplacer la bande au~dessus et à tme faible distance de la surface du bain de rev8-tement et un cylindre enducteur partiellement immerge dans le bain de rev~tement, et dans laquelle le cylindre e~ducteur e~t entra~ne en ro tation en ~ens inverse du sens de d~llement de la bande de manière à tran~ferer sur la sur~ace in~érieure de la bande une couche épaisse de la matl~re de rev8tement.
L ' installation comprend en outre 9 disposée en aYal ~u cylindre enducteur ? des moyens pour produire une lame de gaz non oxydan-t dirigée pour ~'étaler sur toute la largeur de la bande a~in de régler ~ une valeur prédete~minée l'épaisseur e la couche de rev8tement, Avantageusemen$, la surface du cyl~ndre enducteur peut pr~senter une ou plusieurs rainures, ceci dans le but de favoriser l'entra~nement régulier de la matière de rev8 tement et so~ dépBt ~nlforme sur la ba~de métallique, 2û L 'inveIltion est e~posee en detail dan~ ce qui suit avec ré~rence aux de3sins ci-annexés sur lesquels:
- la ~.gure 1 montre en coupa une partie d 'une bande - ~n acier fabr~quée selon 1 ' invention;
- la figure 2 est une coupe verticale schématl~ue de l~installation selon l'lnve~tion.
Le but du pracéd~ et de l'~nYtallation decrits ici est de recouvrir en contl~u une ~ace 3 d'une bande métallique 1~ par exempl~ une bande d'acier, d'une couche de re~8tement 4, par exemple un rev8tement à base de zinc (figure 1).
Se référant à la figure 2, ltinstallation comporte u~e e~ceinte étanche 10 formée par ~ne cuv~ 11 conte~ant ~n bain de re~8tement 20, par exemple
2~
un bain de zi~c ~ondu, et lme eloche 12 do~t les parois laterales verticales sont immergées parti~lle-meIlt da~s le bain de ~inc. La cloche 12 co}~prend une goulotte d'entree oblique 13 ~quipée ~1 'un sas d'étan-chéité 14g ai~si qu'urle goulotte de sortie verticale 15 pour~rue d 'un sas d ' étanchéité 16 La ba~de 1 contlnue e3t amen~e hor~ zontaleme2lt l ' entrée de la goulotte d ' e~tr~e 13 où elle e~t 10 i~ chie par un cyli~dre de renvoi 17. La bande 1 e~t d~placée a plat darl~ la goulotte à ' entrée ~
traverse le sas 14 et pén~tr~ 30US la cloche 12 sui~ant 1 ' lr~clinai~on de la goulotte 1~ . Sous la cloche 12, la ba~de 1 pas~e sur detrx: cylindres de ren~oi 18 et 19 tou~nant librement autour de leurs axe~ A et B horizontaux parallèles. Entre les cylindres de renvoi 18 et 19, la bande 1 se dépl~ce horlzontalement, puis, après son passage sur le c~lindre de re~roi 19 9 la bande 1 se deplace verti 20 cal~ment dans le pla~ mediall de la goulotte de sort1 e 15 pour traYerser enfi~ sas de ~ortie 16 .
50us la cloche 12 et da~ les goul.ottes 13 et 15 règne une at~o~phère gaze1lse ~eutre ou ré~uctrlc~
composee par exemple par de 1'azote. Pendant tout 25 so~ tra~et à l'interieur de l'enceinte 10, la bande 1 se trou~re con~ta~e~t dans la pha~e gazeuse non o~yda~l;e .
Les ax~s de rotation des cyli~dres de renYoi 18 et 19 30 sont situés à une hautsur telle qu~ pe~dant la partie horizoQale de so~ trajet entre le5 deux cyli:ndres précités" la bande 1 se déplace au dessus et ~ faible ~. C~ Z 8 ~ ~
diqtance d de la sur~ace 21 du baln de z1nc 20, par exemple entre 20 et 300 m~, comme il sera expliqué
ci-apr~s.
En de~sous de la b~de9 d~ns l'ence~nte et entr~
les positlons des cylindres de ren~ol 18 et 19~ est monté un cylindre enducteur 22 ayant son axe de rotation C horizo~tal et parallèle aux axes des cylindre~ de re~voi 18 et 190 L'~xe C du cylindre 22 est situ~ en de~ous de la sur~'ace 21 du bain de zi~c en ~orte que le cyli~dre 22 ~erge partiellement de la surface 21 du baln pour venir rouler contre la surface inf~rleure de la ba~de 1. La rotation du cyli~dre ~nducteur 22 est c~mmandée de l'exterieur d~ l'enceinte 10 pour aYoir le s~ns lnYerse du sens de d~filement de la bande ~ comme indiqué par la flèche m~rquée E. Le cylindre enducteur 22 prélève une couche épaisse et eontinue de zlnc liquide hors du bai~ et transporte cette couche ~ers l~ haut ~usqu'à son ~ontact avec la ~urface iD~rieure de la bande 1. Il en résulte que la ba~de 1 entra~ne sur sa ~ace ~n~rieure une couche contin~e et epaisse de 7inc liqu~ de sur toute sa largeur. La surface du cylindre e~ducteur 22 peut avantageusemerlt prése~ter u~e ou plu~ieurs rai~res en sort~ de ~a~oriser un e~tra~n~m~t r~guller B.e la mati~re de re~tement st son dép8t ~ni~orme sur la ba~de m~tall~que~
La qua~tit~ de zinc e~trainée par le cylindre enducteur 229 et parta~t la qu~ntité de zinc reportée sur la ba~de 1, est conditionnée par la vitesse de rotatlon de l'e~ducteur 22. Cette vitesse doit ~tre telle que 6 ~-la vitesse linéa~re du cylindre enducteur ~e soit pas trop ~aible car ~inon la quæn~ite de zinc e~traln~e serait trop ~aible, et si la vitesse lîn~aire etait trop elevée, il y aurait risque de pro~ections centrlfuges. U~e vltes~e li~éaire typique est située dans la gamme allant de 10 à 100 m/mi~.
environ. Il a ~té constaté expérimentaleme~t que llutilisatlon d'un cyllndre endu~teur tournant en se~s ln~erse du sens de d~ilement de la ba~de ~ u~e 1o vitesse comprise dans la ~amme proposée permet de reporter sur une bande d'ac~er une quantité de zinc relat~v ment importante, comparable à la qua~tité
apporte~ par u~ proc~dé de galvani~ation double face cla~ique ~environ 500g/m2~.
Dans le but de neutraliser vu atténuer l1influence d'une mauvaise plan~ité de la sur~ace de la b~nde sur la ré~ularit~ de l'e~ductiG~, on peut aYantageu-sement placer le cyli~dre enducteur 22 e~ ~orte d'imprlmer à la bande) au polnt de tangence avec le cylindre enducteur~ une lég~re d~flexion sur une hauteur qui peut par exemple attei~dre quelque 50 ~m, typiqueme~t 5 à 25 m~.
On re~iendra à pré~ent sur le deær~ d'émergence du cyl~ndre enducteur 22 du b~in ds ælnc. 0~ a dit plus hau~ que le point de tangence de l'enducte~r 22 a~ec la bande 1 e~t ~itué à une dista~ce de l'ordre de 20 à 300 mm au-dessus de la ~urface 21 du bain 20.
3o Si la hauteur d'émergence e~t trop ~aible, les mouYe-ment~ du zi~c liquide risquent d'amen2r le ~inc liquide toucher les cylindres de re~voi 18 et 19. Par contre, si la hauteur d'emergence est trop grande, la quantité
de zinc entraSnée par le cylindre enducteur 22 ~ers son poi~t de t~ngence avec la bande risque d' ~ tre trop ~aible.
L'épaisseur de la couche de zlnc liquide portée par la bande 1 en mou~eme~t est réglée et uniformisée dans la cloche 12 par une lame d'un gaz no~
oxydant, par exemple un jet d'azote, proJetée sur toute la largeur de la bande 1 pendant son trajet Yertical en aval du cylindre de ren~oi 19. La lame de gaz e~ question est produite par exemple par une fente 23 présentée par une rampe horizontale 24 alimente~ en gaz approprié. La rampe est d~sposée par exemple un peu au~dessus du plan des axes de rotation des cylindres de re~voi 18 et 19, au début de la parti.e verticale du trajet de la band~ 1. La pression d'in~ection, l'orientation et l'emplacement de la lame susdite sont avantageusement réglables.
A partlr du niveau de la lame 23, la ba~de 1 enduite sur ~e ~ace d'une couche de revi~tement uniforme pa~se dan~ la goulotte de sortie 15. Dans celle-ci, la couche d.e rev8tement e~t re~roidie uni~ormément pour ~tre solidiflée avant la so:rtie de la bande 1.
Le refroidissement du re~tement est produit par des ~ets d'un gaz non ogydant, ea l'occurrence l'azote, lesquels JetS sont projetés sur la face nue de la bande 2 et sur la couche de reY8tement 4. Les jets d'azste proviennent d'injecteur~ 25 équipant des ramp~s à gaz 26 disposées de part et d'autre de la bande 1. Apra~ refroldissement et sclidl~ication de la couche de revetement .4, la bande 1 tra~erse le sas de sortie 16 et sort de l'ence$nte 10.
Il est év~dent que l'invention n'est pas exclusivement limitée ~ la ~orme de réalisation représentee et que ~ 8 --des modiflcatlons peuvent ~tre apportées dans la ~orme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant d~ns sa realisation.
Les résultats exp~rimentaux ont montré que l'invention permet d'obtenir un rev~tement aya~t une épaisseur appréciable avec une régularité et une q~alité excelle~tes.
Expérimentalement, sur une bande d'acier de 0,75mm d ' épaisseur et de 1000 mm de large défila~t à une 10 vitesse de 25 mètres par minute7 on a obtenu aveG le procédé et l'installation déorlts plus haut~ des couches de revêtemerlt de ~inc adhérarlt ayant des épaisseurs de l'ordre de 5 à 15 microns (quantité
de zirlc de 35 à 105 g/m~) suiva~t la pression du 15 jet de gaz non cu{y~ant ( azote à une pre~sion de 1 à 10 kPa) da~s les conditlon~ de fonctior~ement suivantes:
vitesse de rotat~on du cylindre enducteur Z5 tours /minute distance e~tre la bande et la surface du bain de zinc 140 mm diamètre du cylindre enducteur 520 mm dé~lexion de la bande au point de tangence avec le cylindre enducteur 10 mm pr~sion relative du gaz sous la cls:che 4:) Pa Concentration en oxrgène sous la cloche 45 ppm Avec coupure du jet d ' azote, la quantité de zinc dans la couche de rev~teme~t a ~rarié jusqu' à
25 cluelgue 650 glm2,
un bain de zi~c ~ondu, et lme eloche 12 do~t les parois laterales verticales sont immergées parti~lle-meIlt da~s le bain de ~inc. La cloche 12 co}~prend une goulotte d'entree oblique 13 ~quipée ~1 'un sas d'étan-chéité 14g ai~si qu'urle goulotte de sortie verticale 15 pour~rue d 'un sas d ' étanchéité 16 La ba~de 1 contlnue e3t amen~e hor~ zontaleme2lt l ' entrée de la goulotte d ' e~tr~e 13 où elle e~t 10 i~ chie par un cyli~dre de renvoi 17. La bande 1 e~t d~placée a plat darl~ la goulotte à ' entrée ~
traverse le sas 14 et pén~tr~ 30US la cloche 12 sui~ant 1 ' lr~clinai~on de la goulotte 1~ . Sous la cloche 12, la ba~de 1 pas~e sur detrx: cylindres de ren~oi 18 et 19 tou~nant librement autour de leurs axe~ A et B horizontaux parallèles. Entre les cylindres de renvoi 18 et 19, la bande 1 se dépl~ce horlzontalement, puis, après son passage sur le c~lindre de re~roi 19 9 la bande 1 se deplace verti 20 cal~ment dans le pla~ mediall de la goulotte de sort1 e 15 pour traYerser enfi~ sas de ~ortie 16 .
50us la cloche 12 et da~ les goul.ottes 13 et 15 règne une at~o~phère gaze1lse ~eutre ou ré~uctrlc~
composee par exemple par de 1'azote. Pendant tout 25 so~ tra~et à l'interieur de l'enceinte 10, la bande 1 se trou~re con~ta~e~t dans la pha~e gazeuse non o~yda~l;e .
Les ax~s de rotation des cyli~dres de renYoi 18 et 19 30 sont situés à une hautsur telle qu~ pe~dant la partie horizoQale de so~ trajet entre le5 deux cyli:ndres précités" la bande 1 se déplace au dessus et ~ faible ~. C~ Z 8 ~ ~
diqtance d de la sur~ace 21 du baln de z1nc 20, par exemple entre 20 et 300 m~, comme il sera expliqué
ci-apr~s.
En de~sous de la b~de9 d~ns l'ence~nte et entr~
les positlons des cylindres de ren~ol 18 et 19~ est monté un cylindre enducteur 22 ayant son axe de rotation C horizo~tal et parallèle aux axes des cylindre~ de re~voi 18 et 190 L'~xe C du cylindre 22 est situ~ en de~ous de la sur~'ace 21 du bain de zi~c en ~orte que le cyli~dre 22 ~erge partiellement de la surface 21 du baln pour venir rouler contre la surface inf~rleure de la ba~de 1. La rotation du cyli~dre ~nducteur 22 est c~mmandée de l'exterieur d~ l'enceinte 10 pour aYoir le s~ns lnYerse du sens de d~filement de la bande ~ comme indiqué par la flèche m~rquée E. Le cylindre enducteur 22 prélève une couche épaisse et eontinue de zlnc liquide hors du bai~ et transporte cette couche ~ers l~ haut ~usqu'à son ~ontact avec la ~urface iD~rieure de la bande 1. Il en résulte que la ba~de 1 entra~ne sur sa ~ace ~n~rieure une couche contin~e et epaisse de 7inc liqu~ de sur toute sa largeur. La surface du cylindre e~ducteur 22 peut avantageusemerlt prése~ter u~e ou plu~ieurs rai~res en sort~ de ~a~oriser un e~tra~n~m~t r~guller B.e la mati~re de re~tement st son dép8t ~ni~orme sur la ba~de m~tall~que~
La qua~tit~ de zinc e~trainée par le cylindre enducteur 229 et parta~t la qu~ntité de zinc reportée sur la ba~de 1, est conditionnée par la vitesse de rotatlon de l'e~ducteur 22. Cette vitesse doit ~tre telle que 6 ~-la vitesse linéa~re du cylindre enducteur ~e soit pas trop ~aible car ~inon la quæn~ite de zinc e~traln~e serait trop ~aible, et si la vitesse lîn~aire etait trop elevée, il y aurait risque de pro~ections centrlfuges. U~e vltes~e li~éaire typique est située dans la gamme allant de 10 à 100 m/mi~.
environ. Il a ~té constaté expérimentaleme~t que llutilisatlon d'un cyllndre endu~teur tournant en se~s ln~erse du sens de d~ilement de la ba~de ~ u~e 1o vitesse comprise dans la ~amme proposée permet de reporter sur une bande d'ac~er une quantité de zinc relat~v ment importante, comparable à la qua~tité
apporte~ par u~ proc~dé de galvani~ation double face cla~ique ~environ 500g/m2~.
Dans le but de neutraliser vu atténuer l1influence d'une mauvaise plan~ité de la sur~ace de la b~nde sur la ré~ularit~ de l'e~ductiG~, on peut aYantageu-sement placer le cyli~dre enducteur 22 e~ ~orte d'imprlmer à la bande) au polnt de tangence avec le cylindre enducteur~ une lég~re d~flexion sur une hauteur qui peut par exemple attei~dre quelque 50 ~m, typiqueme~t 5 à 25 m~.
On re~iendra à pré~ent sur le deær~ d'émergence du cyl~ndre enducteur 22 du b~in ds ælnc. 0~ a dit plus hau~ que le point de tangence de l'enducte~r 22 a~ec la bande 1 e~t ~itué à une dista~ce de l'ordre de 20 à 300 mm au-dessus de la ~urface 21 du bain 20.
3o Si la hauteur d'émergence e~t trop ~aible, les mouYe-ment~ du zi~c liquide risquent d'amen2r le ~inc liquide toucher les cylindres de re~voi 18 et 19. Par contre, si la hauteur d'emergence est trop grande, la quantité
de zinc entraSnée par le cylindre enducteur 22 ~ers son poi~t de t~ngence avec la bande risque d' ~ tre trop ~aible.
L'épaisseur de la couche de zlnc liquide portée par la bande 1 en mou~eme~t est réglée et uniformisée dans la cloche 12 par une lame d'un gaz no~
oxydant, par exemple un jet d'azote, proJetée sur toute la largeur de la bande 1 pendant son trajet Yertical en aval du cylindre de ren~oi 19. La lame de gaz e~ question est produite par exemple par une fente 23 présentée par une rampe horizontale 24 alimente~ en gaz approprié. La rampe est d~sposée par exemple un peu au~dessus du plan des axes de rotation des cylindres de re~voi 18 et 19, au début de la parti.e verticale du trajet de la band~ 1. La pression d'in~ection, l'orientation et l'emplacement de la lame susdite sont avantageusement réglables.
A partlr du niveau de la lame 23, la ba~de 1 enduite sur ~e ~ace d'une couche de revi~tement uniforme pa~se dan~ la goulotte de sortie 15. Dans celle-ci, la couche d.e rev8tement e~t re~roidie uni~ormément pour ~tre solidiflée avant la so:rtie de la bande 1.
Le refroidissement du re~tement est produit par des ~ets d'un gaz non ogydant, ea l'occurrence l'azote, lesquels JetS sont projetés sur la face nue de la bande 2 et sur la couche de reY8tement 4. Les jets d'azste proviennent d'injecteur~ 25 équipant des ramp~s à gaz 26 disposées de part et d'autre de la bande 1. Apra~ refroldissement et sclidl~ication de la couche de revetement .4, la bande 1 tra~erse le sas de sortie 16 et sort de l'ence$nte 10.
Il est év~dent que l'invention n'est pas exclusivement limitée ~ la ~orme de réalisation représentee et que ~ 8 --des modiflcatlons peuvent ~tre apportées dans la ~orme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant d~ns sa realisation.
Les résultats exp~rimentaux ont montré que l'invention permet d'obtenir un rev~tement aya~t une épaisseur appréciable avec une régularité et une q~alité excelle~tes.
Expérimentalement, sur une bande d'acier de 0,75mm d ' épaisseur et de 1000 mm de large défila~t à une 10 vitesse de 25 mètres par minute7 on a obtenu aveG le procédé et l'installation déorlts plus haut~ des couches de revêtemerlt de ~inc adhérarlt ayant des épaisseurs de l'ordre de 5 à 15 microns (quantité
de zirlc de 35 à 105 g/m~) suiva~t la pression du 15 jet de gaz non cu{y~ant ( azote à une pre~sion de 1 à 10 kPa) da~s les conditlon~ de fonctior~ement suivantes:
vitesse de rotat~on du cylindre enducteur Z5 tours /minute distance e~tre la bande et la surface du bain de zinc 140 mm diamètre du cylindre enducteur 520 mm dé~lexion de la bande au point de tangence avec le cylindre enducteur 10 mm pr~sion relative du gaz sous la cls:che 4:) Pa Concentration en oxrgène sous la cloche 45 ppm Avec coupure du jet d ' azote, la quantité de zinc dans la couche de rev~teme~t a ~rarié jusqu' à
25 cluelgue 650 glm2,
Claims (5)
1. Procédé pour enduire en continu une bande métallique d'une couche de revêtement, caractérisé en ce que la bande est déplacée dans une atmosphère gazeuse non oxydante au-dessus et à une faible distance de la surface d'un bain de revêtement et en contact avec un disposi-tif enducteur amenant à une vitesse prédéterminée, une couche épaisse de matière de revêtement en sens inverse du sens de défilement de la bande, et en ce que l'épais-seur de la couche de revêtement entraînée par la bande est réglée en aval du dispositif enducteur à l'aide d'une lame d'un gaz non oxydant s'étalant sur toute la largeur de la bande.
2. Installation pour enduire en continu une bande métallique d'une couche de revêtement, cette installation comprenant une enceinte étanche contenant un bain du revêtement surmonté par une phase gazeuse, des moyens pour déplacer la bande au-dessus et à une faible distance de la surface du bain de revêtement et un cylindre enducteur partiellement immergé dans le bain de revêtement, caractérisée en ce que le cylindre enducteur est entraîne en rotation en sens inverse du sens de défilement de la bande de manière à transférer sur la surface inférieure de la bande une couche épaisse de la matière de revêtement, et en ce que l'installation comprend en outre, disposée en aval du cylindre enducteur, des moyens pour produire une lame de gaz non oxydant dirigée pour s'étaler sur toute la largeur de la bande afin de régler à une valeur prédéterminée l'épaisseur de la couche de revêtement.
3. Installation selon la revendication 2, dans laquelle la vitesse linéaire du cylindre enducteur est comprise dans la gamme allant de 10 à 100 mètres par minute environ.
4. Installation selon la revendication 2, dans laquelle le cylindre enducteur, à son point de tangence avec la bande, émerge de la surface du bain de revêtement d'une distance comprise dans la gamme allant de 20 à 300 mm environ.
5. Installation selon les revendications 2, 3 ou 4, dans laquelle la surface du cylindre enducteur présente au moins une rainure.
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