CA1118644A - Procede et installation pour l'incineration de dechets menageres - Google Patents

Abstract

Procédé et installation pour l'incinération de déchets ménagères. Le procédé consiste dans la compensation de la puissance calorifique reduite des déchets ménagères urbains grâce à la chaleur produite dans un four statique vertical d'incinération ce que se réalise par le surchauffage de l'air de séchage et de combustion et la récupération presque totale de la chaleur de la cendre et de la scorie résultés du four d'incinération, chaleur introduite à l'intérieur du four à l'aide d'une quantité d'air insufflé au niveau inférieur d'un cendrier monté à la partie inférieure du four d'incinération. Le procédé réalise la combustion des déchets ménagères à humidité élevée et puissance calorifique réduite, en régime d'autocombustion, sans aucun apport de combustible liquide, mais basé sur un équilibre thermique établi entre la température des gaz de combustion à la sortie du four d'incinération dans les limites de 800.degree. à 950.degree.C ce que détermine le maintien de. la température de l'air de combustion et de séchage à plus de 400.degree.C et le niveau de température correspondant à la partie supérieure du cendrier, des températures qui se conditionnent réciproquement.

Description

L'invention concerne un procédé et une installation d'incinération des déchets ménagères de puissance calorifique réduite et d'humidité élevée.
On connaît une installation d'incinération des déchets ménagères, de puissance calorifique très réduite et d'humidité
très élevée, installation utilisant un four statique, pourvu à llintérieur d'un dispositif d'alimentation de ~échets ménagères, ce dispositif étant constitué d'une trémie d'alimentation, pourvue à sa partie inférieure de trois dispositifs mobiles, étagés ayant des mouvements successifs alternatifs de va et vient, par lesquels les dçchets avancent sur une série de grilles d'incinération, les unes étant fixes et les autres mobiles exécutant un mouvement alternatif en plan horizontal.
Ces grilles assurent l'avancement et le renversement du material jusqu'à sa combustion totale, grâce à l'ef~et de l'air de combustion introduit par les extxémités inférieure et supérieure des grilles.
La cendre qui résulte de l'incinération, passe par des fentes pratiquées dans les grilles, tandis que la scorie est déversée du four après qu'elle franchit le dernier élement mobile. Au-dessus du système de grilles se trouve une voûte en briques réfractaires de radiation qui distribue en même temps les gaz de combustion soit vers la buse d'échapement directe, soit vers un trajet de retour des gaz, dans le sens de llavancement du matériel résiduel, ce qui conduit au séchage des déchets ménagères sur les dispositifs mobiles d'alimentation.
Le réglage du débit des gaz de retour est fait ~
l'aide dlun registre. L'instal]ation d'incinération susmention-née présente llinconvénient d'utiliser un très grand nombre dléléments métalliques en mouvement, exigeant des matériaux supérieurs du point de vue de la résistance à la températ~re, à
l'action chimique et mécanique. En même temps, la réalisation ~' 6i4~
, ~
des mouvements successifs exige une série de mecanismes et de groupes dlentra~nement à vitesses variables, ce quî fournit la possibilite de frequentes déf~ctionsO
Selon la présente invention, .il est prévu un procéde pour llincineration des déchets menagers caracterisé en ce qu'il consiste: a) à chauf~er premièrement un four vertical avec un premier brQleur pour produire des ~az de combustion ~ la sortie dudit Eour atteignant une température sensiblement entre les limites de ~50~ à 500~C; b) à pré-chauffer de 17air de combustion avec des gaz de sortie dudit four jusqu'a une température ~ariant entre 200~ a 250~C et à admettre ledit air de combustion dans ledit four au moins partiellement à travers des éléments évidés basculants emplacés en echiquier en hau-teur dans ledit four à des niveaux di~férents, c) en meme temps que l'etape b) à introduire des charges de déchets de haut en bas dans ledit four sur lesdits éléments basculants et à bruler ces déchets avec ledit air de combustion et conjointement à
chauf~er ledit four au moyen d'un deuxieme bruleur d'interven-tlon à débit plus bas que celui du premier bruleur, ledit pre-mier br~leur ayant cessé son act.ivité,augmentant ainsi ].atempérature des gaz de sortie dudit four de ~00~C ~ 950~C et la température de l'air de combustion pre-chauffé par lesdits gaz de sortie à sensiblement 400~ à 450~C; d) à faire cesser l'activité du deuxième bruleur et à continuer l'alimention des déchets et de l'air de combustion vers ledit four pour le ~ maintien de ladite derniere temperature pour une auto combustion desdits déchets; e) a recueillir de la cendre au-dessous desdits éléments basculants, et f) à refroidir ladite cendre avec de l'air et permettre à l'air utilise pour ce refroidis-sement de monter dans ledit four.
La presente invention concerne aussi une installation pour l'incineration des déchets ménagers, comprenant : un four . ~ .
vertical a~nt une partie supe~ieu~e possedant une entxee des dechets menagerst une partie in~erieure posseda~t un cendrier, et une chambre de combustio~ placee entre ladite entree et ledit cendrier; des moyens pour introduire des dechets menagers dans ladite entree; des moyens pour pre-chauffer url air de combustion par echange de chaleur indirecte avec des gaz de sortie emanant dudit four; des eléments basculants emplaces en échiquier en hauteur de ladite chambre de combustion dudit four a des niveaux differents~chacun desdits élements com-prennant plusieurs bras evidés ayant des surfaces supérieures munies d'orifices pour le passage dudit air de combustion;
des moyens pour introduire ledit air de combustion pre-chauffé
dans lesdits bras; un premier brûleur de démarrage dispose entre ledit cendrier et ladite chamhre de combustion pour initiallement y produire de la chaleur et des gaz de combustion pour pre-chauffer ledit air de combustion; un deuxième bruleur d'intervention dispose entre ledit cendrier et ladite chambre de combustion pour accroltre la temperature dudit air de com-bustion.
On donne ci-dessous un exemple de realisation de llintallation/ selon l'invention, illustré par les figures 1 - 2 et 3, qui représentent :
- fig. N~ 1 : un schema de l'installation; ~ -- fiy. N~ 2 : une section longitudinale axonometrique ~ de l'incinérateur;
- fig. N~ 3 : une vue axonometrique d'un élément basculant de l'incinérateur~
L'installation, selon l'invention, est constituee d'un système d'alimentation, comprenant un four vertical sta-tique 6, et formé dlun pont-roulant 1 a griffes, d'un tremie

2 d'alimerltation et d'un pousseur 3 hydraulique a commande automatique, qui alimente une chambre 4 de sechage recevant une injectio~ d'air chaud da~s ~es couches de dec~ets par l'in-termediaire d'une plaque tubulaire 5 aux tubes a inclinés, en-;
castree dans le briquetage ~e~ractaire (nonf1guré~.
A la chambre 4 de séchage fait suite une chambre de combustion d'incinération pourvu d'une série d'élements 7 basculants, emplacés en échiquier en hauteur du four, ~ des .
niveaux différents.
Ces éléments basculants ont~ chacun, un rôle techno-logique donné durant le processus d'incineration, etant desi-gnes de la manière suivante : 7 a gauche, 7 b droite, 7 c ;~ gauche, 7 d droite et 7 e gauche.
. ~
i4~
Les éléments 7 basculants sont actionn~.~s selon un programme automatiquel par l'intermédiaire des groupes moto-réducteurs (nonfi~urés) chacun de ces élémen-ts se composant d'un tube b rotatif alimenté sans cesse à l'air chaud, des paliers et des é-tanchements c emplacés à chaque eY~trérnité de pénétration de ce tube b à l'intérieur de l'incinérateur 6, aussi que d'un élément d basculant qui est attaché ~'une manière rigide au tube b rotatif et qui est pourvu d'une série de bras e vides a l'intérieur, ayant aux extrémités supérieures des orifices f.
Les orifices f re~oivent de l'air chaud par l'intermé-diaire des bras vides e et d'un conduit longitudinal ~ pratiqué
dans l'élément basculant d ainsi que dans :Le tube rotatif b, alimenté en permanence par de l'air chaud.
A la partie inférieure du four statique vertical 6, d'incinération est emplacé un cendrier 8 où la cendre reste un nombre donné d'heuresl pendant lesquelles la cendre est refroidie à l'aide d'un ventilateur 9 de haute pression, qui insuffle de l'air à la partie inférieure du cend~ier. La cendre est évacuée, intermittent du cendrier 8 dans un couloir 10 d'étanchement et d'évacuation, a l'aide d'un pousseur hydraulique 11 commandé automati.quementO La cendre est déversée du couloir 10 d'étanchement et d'évacuation dans un transporteur 12 à raclettes, dont la partie inférieure est placée dans un bain d'eau. Le transporteur 12 sert une section 14 de récupera~
tion du fer,.ainsi que de valorisation de la cendre.
Le four vertical 6 statique t d'incinération est muni d'un brûleur 15 automatique de démarra~e ainsi que d'un brûleur 16 automatique d'intervention, au débit diminué de combustible et qui fonctionnent utilisant de l'air chaud, emplacés sur le tronçon 17 de liaison entre le four 6 et le cendrier 8.
L'installation est é~alemen-t pourvue d'une batterie 18 de cyclones, ayant montée à sa partie inférieure un trans-porteur hélicoidal 19 afin de collecter la cendre Eine sëparée de gaz de co~bustion produits par ces batteries durant l'inciné-ration ainsi que d'un obturateur rotatif 20 qui évacue la cendre fine dans le cendrier 8 par l'intermédiaire du tronçon 17 de liaison.
La batterie 18 de cyclones permet la récupération de la chaleur des gaz de combustion en les introduisant, épurés, dans un surchauffeur 21 de l'air, nécessaire au séchage et à
l'incinération des déchets ménageres. Du surchauffeur, les gaz passent aussi dans un échangeur thermique 22 dont le rôle est de produire l'agent thermique pour le chauffage urbain.
Le cendrier 8, llincinérateur 6, les bat-teries 18 de cyclones, ainsi que le surchauffeur 21 de l'air et l'échangeur thermique 22 se trouvent tous sous la dépression d'un exhausteur 23 de gaz , qui réalise en meme temps l'absorption des vapeurs dégagées à la chute de la cendre poussée du couloir 10 d'étanche-ment et d'évacuation dans le bain d'eau 13 du transporteur 12 à raclettes. La liaison des éléments 6, 18, 21, 22 et séparément des éléments 10, 13 avec l'exhausteur 23 se réalise grâce aux conduits de gaz 24 et des conduits de vapeurs 25.
Les conduits de vapeurs 25 contiennent aussi un séparateur de boue 26 qui épure les vapeurs aspirées en retour-nant la boue dans le transporteur 12 à raclettes. L'exhausteur 23 deverse dans l'atmosphere les gaz aspirés à l'aide d'une cheminée 27.
Le surchauffeur d'air 21 produit un agent de séchage e-t de combus-tion à -température elevée~ Cet agent est insufflé
à l'aide d'un ventilateur 28 de haute pression, par des conduits 29 d'air vers un dis-tributeur 30 qui alimente simultanémen-t à
l'air la plaque tubulaire 5, les éléments 7 basculants du four 6 ver-tical d'incinéra-tion, ainsi que le brûleur 16 d'intervention~
64~
L'installation pouX ~lincinération des dechets mena~
gers fonctionne de la mani~re suivante : le four 6 ~ertical d'incineration est chauffe premierement par la mise en marche du brûleur de demarra~e 15, sans l'introduction de dechets menagers.
En meme ternps, on met en fonction le ventilateur 28, de façon qui simultanement ~ la croissance de la ternperature des.gaz de combustion, à la sortie du four 6 dlinc.ineration, l'air de séchage et de brûlement commence à se chauffer pro~
gressivement, en utilisant l'échange de chaleur qui se produit dans le surchauEfeur 21.
Du moment que la temperature de llair de brûlement a atteint minimum 250~C, le br~leur 15 de démarrage cesse son activite automatiquement, l'accroissement de la temperature dans le four continuant a se faire a l'aide du bruleur 16 d'in-tervention, qui peut marcher alors que la temperature de l'air depasse 250~C ainsi que par l'introduction successive de dé-chets menagers.
Les dechets menagers sont preleves d'un silo (non-figure) a l'aide d'un pont roulan;t 1 à grappins qui alimentela trémie 2 d'alimentation d'oa, le pousseur 3 hydraulique commande automatique prél~ve par de charges successives de déchets qu'il les pousse dans la chambre 4 de sechage. Dans la chambre 4 de sechage, l'air chaufe, insuffle par l'interme-diaire des contuits a de la plaque tubulaire 5, penètre dans . la masse de dechets, suivant le sens de la fleche, participant - ainsi au sechage des dechets menagers.
La durée de stationnement de déchets dans la chambre 4 de séchage corresponde a une série de periodes de temps existantes entre deux alimentations successives, ainsi qu'a la sortie de la chambre 4 de sechage ces dechets ont perdu pratiquement la plupart de leur humidite...
:
D'ici, les déchets sont poussés dans le four sur son premier élément basculant, 7 a ~auche, où ils stationnent un temps donné, prenant contact de l'air chaud introduit par les orifices f de l'élémen-t basculant ainsi que de gaz de combus-tion dont le sens de circulation à l'intérieur du four 6 vertical est de bas en haut. Ces gaz, engendrés par la combustion des déchets sur les éléments basculants inférieurs, lavent la couche de déchets se trouvant sur l'élément 7 a gauche et peuvent en même temps pénétrer parmi ses bras e.
Sous l'effet de ces agents ainsi que de la radiation de la combustion produite sur les éléments basculants inféri-eurs, les déchets ménagères perdent rapidement le reste de l'humidité et pendant que les températures du processus de combustion dans le four augmentent, une partie des fractions combustibles des déchets existantes sur cet élément commence à
brûler tandis que llautre partie se calcine. Ce processus se continue aussi sur l'élément 7 b droite où les déchets existants sur l'élément 7 a gauche sont renversés à un moment donné, selon le programme fixé automatiquementj par l'intermé-diaire des motoréducteurs. De l'élément 7 b droite, les déchets calcinés passent de la même manière sur l'élément 7 c gauche, où ils touchent rapidement la -température d'inflammabilité
grace aux mêmes facteurs et entrent en combustion à l'aide de l'air chaud. Le processus de combustion continue pareillement sur l'élément 7 d droite où, par renversement, la masse de déchets offre une autre surface à brûler. L'accomplissement du processus d'incinération se produit sur l'élément 7 e gauche. Le rayonnement durant les processus qui a lieu sur ces deux derniers éléments jouent un rôle très important dans la réalisation du séchage, de la calcination et de la gazéifica--tion sur les éléments supérieurs.
De l'élément 7 e gauche la cendre et la scorie sont = 8 -deversées dans le cendrier 8, dont a la partie supérieure il y a sans cesse une couche de déchets en combustion, a rayonnemment continu, qui est capable en tout moment de prendre la tâche des derniers elements, qui interrompent leur participation dans le processus d'incineration au moment du dechargement et de char-gement.
La combustion dans les couches superieures du cendrier 8 est dû au matériel apporte ici par les batteries 18 de cyclo-nes par l'intermédiaire du transporteur helicoidal 19 de colec-teurs et par l'obturateur rotatif 20 d'étanchement. Ce matériel est constitué de la cendre et des particules nonbrûlées en-tralnées par las ~az de combustion du four 6 d'incinération et separés dans les batteries18 de cyclones. Il est séché à tra-vers le trajet parcouru du four jusqu'aux batteries 18 de cy-clones et entre rapidement en combustion grâce a l'air insuffle par le ventilateur 9 de haute pression a la base du cendrier.
De l'air traversant la masse de cendre et de scorie chaudes, se chauffe, en récupérant une grande paxtie de la quantité de chaleur rési.duelle qui y existe.
Tandis que la four se chauEfe, que le niveau dans le cendrier 8 augmente et la température de l'air de sécha~e et de combustion dépasse cca. 450~C, paramètres qui se condi-tionnent réciproquement, le processus dlincinération entre en régime d'aotocombustion, concretise par le maintien du debit de dechets et des températures de combustion dans le four de-passant 800~C, sans apport de combustible liquide, mais seu].e-:
ment par l'introduction dans le four des quantités supplémen-taires de chaleur, autant par le systeme de surchauffage de llair de combustion prepare par le prelevement dlune partie de l'énergie ~ermique resulté du processus d'incinération lui-même, que par la récuperation et par l'introduction dans le four de la chaleur de la cendre et de la scorie résultées ~ la suite du processus, .~ _ g _ 36~L
chaleur prise en meme temps avec de l'air frais introduit au niveau inférieur du cendrier 8.
En correlation avec cette manière de mise de l'instal-lation en régirne d'autocombustion et de sa conservation aux parametres d'autocombustion, les éléments 7 basculants du four 6 d'incinération sont actionnés selon un programme donné.
Ce program~e est mis en marche à partir de l'arret du bruleur 15 de démarrage et de la mise en marche du brûleur 16 d'intervention et il consiste de deux c~cles de mouvement des éléments 7 basculants du four 6 d'incinération, des éléments qui se trouvent tous en position horizontale. Dans le premier cycle, l'élément 7 e gauche se rabat de 90~ à la verticale en revenant tout de suite à la position initiale. Son arrivée à la position horizontale initiale commande le rabattement en position verticale de l'élément 7 d droite, dont le retour met en marche, à son tour, le mouvement de l'élément 7 c gauche, d'après le retour duquel se rabat l'elément 7 b droite, ensuite l'élément 7 a gauche au retour duquel se met en marche le pousseur 3 hydraulique~ qui execute deux mouvements de va et vient par lesquels une partie du materiel de la chambre 4 de séchage est déversee sur l'élément 7 a gauche.
Dans le deuxième cycle, qui commence après l'alimenta-tion en matériel de l'élément 7 a gauche, on reprend le mouvement ordonné autom~tiquement des éléments basculants, cette fois-ci en partant de l'élément 7 d droite. Quand on arrive en arrière à l'élément 7 a gauche, le matériel s'y trouvant dès l'introduc-tion du premier cyclel a été déversé sux l'élémen-t 7 b droite, l'élément 7 a gauche recevant une nouvelle charge de matériel, grâce à deux nouveaux mouvements du pousseur 3 hydraulique.
De cette facon, les cycles se succédent l'un d'apres l'autre et tous les éléments basculants reçoivent du matérielO Sans l ef~et des a~ents thermiques ~de l'air et des gas de con~ustion) ~ 10 -4~
ce matériel commence à bruler.
A chaque rabattement de l'élément 7 e gauche, la cendre est déversée dans le cendrier 8, où le niveau accroit atteignant un niveau maximum, d'après lequel on met en marche un programme automatique d'évacuation de la cendre. La mise en marche est due à l'action du pousseur 11 hydraulique qui -tire, de la partie inférieure du cendrier 8 des charges de cendre et de scorie qu'il pousse dans le couloir 10 d'étanchement et d'é~acuation, couloir qui. sert pareillement d'étancheur du cendrier 8.
Sur toute charge de cendre et de scorie de~ersée par l'élément 7 e gauche vient continuellement le matériel introduit dans le cendrier par l'obturateur 20 rota-tif, du matériel partiellement non brûlé, étant constitué des particules légeres entraînées avec les gaz produits par l'incinération et séparés de ceux~ci dans les batteries 1~3 de cyclones. Ce matériel entre en combustion sous l'effet calorifique de la cendre chaude déversée par l'élément 7 e gauche e-t également de l'air insufflé
par le ventilateur 9 à la partie inférieure du cendrier 8.
Le programme automatique, qui consiste en cycles de mouvement des éléments basculants du four et l.es cycles d'action-nement du pousseur hy~raulique de déchets et de la cendre es-t réalisé à l'aide des sélecteurs des 1.imiteurs de course, des motoréducteurs et d'éléments hy~rauliques, tous connus en soi-même e-t nonfigurés.
Par rapport au programme automa-tique u-tilisé afin d'amener l.e régime d'autoco~ustion du processus, celui-là
: utilisé durant le processus d'autocombustion diffère en ce que, à la mise en marche en-tre le premier et le deu~ieme c~cle on introduit un élément de temporisationl qui assure conjointement l'augmenta-tion des températures du four et du débit traité, ce qui se réalise en diminuant l'inter~al de temps entre Ei6~
\
.
l'exécution des deux cycles.
La température d'incinération est pratiquement mesurée en deux points distincts du four, Tl et T2 et représente la température des gaz de combustion à la sortie du four d'incinéra-tion et respectivement la température existante dans la zone finale du four.
La température Tl conditionne le processus d'auto-com~ustion par le fait que sa valeur doit rester entre deux limites, ~ l'intérieur desquelles on assure une suffisante entalpie de l'air de séchage et de cornbustion.
La température T2 indique la qualité du processus de combustion, sa valeur devant rester aussi entre deux limites, qui déterminent la cornbustion complète a l'in-térieur du four ainsi que l'évitement d'a-tteindre le point de fusion de la cendre.
Dans la période de mise du processus en régime d'autocombustion, la température T2 est située entre les limites données ~par exemple 800~ - 950~C ) et la température T
augmente sans cesse ~usqu'elle touche les lirnites de la température T2, apres l'égalisation de ces deux températures le processus d'incinération entre en phase d'autocombustion, la température Tl assurant un surchauffage de l'air de combustlon et de séchage dépassant 400~C.
La température Tl étant pratiquement égale a la température T2, on l'a choisie comme élément de co~nande dans l'automatisation du processus. Au moment que sa valeur ~ranchit l'interval établi, intervient une modification passagère du débit de déchets introduits dans le four. Si la température Tl tendai-t franchir la valeur de 950~C, l'action d'introduction de déchets ménagères pour le cycle en train de développement est annulée automatiquement, tandis que, si la température T1 tendai-t baisser au-dessous de la valeur de 750~C, les déchets ménagères sont introduit~ automatiquement en p]us de cycle et aussi automatiquement le brûleur 16 est mis en marche.
Le brûleur 16 d'intervention arrête sa fonction quand la température touche 950~C.
La cendre et la scorie du couloir 10 d'évacuation sont poussées périodiquement dans le bain 13 de l'eau où elles sont refroidies, puis prises par le transporteur 12 à raclettes, au long duquel la cendre est déséchée.
Le transporteur 12 à raclettes deverse la scorie dans la section 14 d'extraction et de récupération du fer, ainsi que de valorisation de la cendre en des éléments de construction.
Etant donné que dans le point de déversement de la cendre du couloir 10 dans le bain 13 de l'eau se produit une évaporation spontanee qui entraine de la poussière, ce point-ci est -fixé dans la dépression de l'exhausteur 23, Les vapeurs contenant de la poussière traversent le séparateur de boue 26 ; ainsi qu'on évite le dépot de la poussière humide à l'intérieur des conduits de vapeurs 25 et de l'exhausteur 23. La boue, séparée du circuit des vapeurs à poussière, est introduite de nouveau dans le bain 13 de l'eau, d'où elle est reprise par le transporteur 12 à raclettes. Les gaz résultes du processus d'incinération sont diri~és vers la katterie 18 de cyclones, o~ ils sont épurés mécaniquement, la poussi~re étant collectée par le transporteur 19 helicoidal et évacuée par l'intermédiaire de l'obturateur 20 rotatif dans le cendrier 8~ Les gaz ainsi épurés sont introduits par les conduits 24 dans le surchauffeur 21 de l'air, o~ une partie de la chaleur qu'ils contient est cédée à l'aide du ventilateur 28 de haute pression, par l'intermédiaire des conduits 29 d'air, au distributeur 30 qui alimente à l'air chaud tous les eléments basculants 7 du four,ainsi que la plaque ~ tubulaire et le brûleur 16 d'inter-vention.

Après que les gaz de combustion sortent du sur-chauffeur 21 d'air ils pénètrent à l'intérieur d'échangeur 22 de chaleur o~ l'on prépare l'agent de chauffage urbain. Ce flux de gaz est mis dans la dépression du meme exhausteur 23 qui introduit les gaz dans la chambre d'évacuation dans l'atmosphère. -Le procédé et l'installation pour l'incinération,selon l'inven-tion, présentent les suivants avantages :
- permettent l'incinération des déche-ts à puissance calorifique diminuée et à humidité élevée.
- permettent le maintien d'un débi-t cons-tant de déchets incinérés et d'un régime élevé de températures en processus d'autocombustion à la base de la compensation de la puissance calorifique diminuée des déche-ts par l'introduc-tion dans le four des énergies thermiques supplémentaires, réalisées non par l'introduction de combustible liquide d'apport, mais par le surchauffage de l'air de combustion e-t de séchage dû à une partie de l'énergie thermique des gaz de combustiOn résultés de l'incinération et épurés mécaniquement, ainsi que par la reprise presque totale de la chaleur, de La cendre et de la scorie résultant de ce processus, - permettent de réaliser une combinaison in-time de 1'air de cor~bustion et de déchets, grace ~ la technologie de combustion utilisée ayant comme résultat l'obtention d'une température élevée d'incinération, ce qui conduit à un pourcenta-ge diminué de charbon résiduel dans la cendre d'incinération (moins de 1%), d'où résulte la possibili-té de la valorisation supérieure de la cendre.
- 14 ~

Claims (13)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendique, sont définies comme il suit:

1. Procédé pour l'incinération des déchets ménagers caractérisé en ce qu'il consiste :
a) - à chauffer premièrement un four vertical avec un premier brûleur pour produire des gaz de combustion à la sortie dudit four atteignant une température sensiblement entre les limites de 450° à 500°C, b) - à pré-chauffer de l'air de combustion avec des gaz de sortie dudit four jusqu'a une température variant entre 200° à 250°C et à admettre ledit air de combustion dans ledit four au moins partiellement à travers des éléments évidés bas-culants emplacés en échiquier en hauteur dans ledit four à des niveaux différents;
c) - en même temps que l'étape b) à introduire des charges de déchets de haut en bas dans ledit four sur lesdits éléments basculants et à brûler ces déchets avec ledit air de combustion et conjointement à chauffer ledit four au moyen d'un deuxième brûleur d'intervention à débit plus bas que celui du premier brûleur, ledit premier brûleur ayant cesse son activité, augmentant ainsi la température des gaz de sortie dudit four de 800°C à 950°C et la température de l'air de com-bustion pré-chauffé par lesdits gaz de sortie à sensiblement 400° à 450°C;
d) - à faire cesser l'activité du deuxième brûleur et à continuer l'alimentaion des déchets et de l'air de combustion vers ledit four pour le maintien de ladite-dernière température pour une auto combustion desdits déchets;
e) - à receuillir de la cendre au-dessous desdits élé-ments basculants, et f) - à refroidir ladite cendre avec de l'air et per-mettre à l'air utilise pour ce refroidissement de monter dans ledit four.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on utilise un four vertical statique.

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on fait actionner lesdits éléments basculants selon un pro-gramme automatique.

4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on fait refroidir ladite cendre en faisant insufflé de l'air à haute pression à la partie inférieure du cendrier.

5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on fait fonctionner ledit deuxième brûleur d'intervention en utilisant de l'air chaud.

6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on récupère de la chaleur des gaz de combustion au moyen d'une batterie de cyclone qui introduit ladite chaleur dans un surchauffeur d'air.

7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on fait passer les gaz résupérés dans le surchauffeur à un échangeur thermique qui produit un agent thermique pour le chauffage urbain.

8. Installation pour l'incinération des déchets ménagers, comprenant :

- un four vertical ayant une partie supérieure pos-sédant une entrée des déchets ménagers, une partie unférieure possédant un cendrier, et une chambre de combustion placée entre ladite entrée et ledit cendrier, - des moyens pour introduire des déchets ménagers dans ladite entrée, - des moyens pour pre-chauffer un air de combustion par échange de chaleur indirecte avec des gas de sortie émanant dudit four, - des éléments basculants emplacés en échiquier en hauteur de ladite chambre de combustion dudit four à des niveaux différents, chacun desdits éléments comprenant plu-sieurs bras évidés ayant des surfaces supérieures munies d'orifices pour la passage dudit air de combustion, - des moyens pour introduire ledit air de combustion pré-chauffé dans lesdits bras, - un premier brûleur de démarrage disposé entre ledit cendrier et ladite chambre de combustion, pour initialle-ment y produire de la chaleur et-des gaz de combustion pour pré-chauffer ledit air de combustion, - un deuxième brûleur d'intervention disposé entre ledit cendrier et ladite chambre de combustion pour accroître la température dudit air de combustion.

9. Installation selon la revendication 8, dans la-quelle chacun desdits éléments basculants comprend un tube rotatif alimenté par ledit air de combustion pré-chauffé, et un membre pivotant attaché audit tube rotatif, ledit tube ayant un conduit longitudinal communiquant avec lesdits bras.

10. Installation selon la revendicaiton 9, comprenant en outre une batterie de cyclone pour séparer la cendre fine des gaz de combustion venant dudit four avant que ces gas pas-sent dans un échangeur thermique ou ils entrent en contact avec ledit air de combustion, un couloir d'évacuation relie audit cendrier et communiquant avec bain d'eau et séparateur de boue communiquant avec ledit couloir d'évacuation.

11. Installation selon la revendication 8, dans lequel le premier brûleur de demarrage et le deuxième brûleur d'intervention sont automatique.

12. Installation selon la revendication 8, dans lequel le premier brûleur est automatique et de combustible liquide.

13. Installation selon la revendication 8, dans lequel le deuxième brûleur d'intervention fonctionne en uti-lisant de l'air chaud.