CA1079922A - Batiment modulaire prefabrique demontable et recuperable_ - Google Patents
Batiment modulaire prefabrique demontable et recuperable_Info
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Abstract
Bâtiment modulaire préfabriqué démontable et récupérable. Ce bâtiment a une toiture et un plancher chacun étant réalisé sous forme monobloc, en matière plastique, et chacun présentant une nervure périphérique servant de raidisseur et de logement pour des canalisations internes.
Description
J' ` ~ gZZ
La presente invention concerne un bâtirnent modulaire pre~abrique, demontable et recuperable.
On connalt dejà des bâtiments de ce genre qui sont utilises, par exemple sur les chantiers, pour realiser des loge-ments avec sanitaires, des lieux de detente, de restauration ainsi que des bureaux, des laboratoires, des ateliers etc. Les bâtiments de ce genre connus jusqu'~ ce jour ne sont pas concus pour avoir une longue duree de vie et generalement apres quel~ues utilisations en des endroits differents, exigeant des operations de demontage et de remontage r ils se revèlent impropres à tout usage ultérieur. Par ailleurs leur confort est assez sommaire et leurs qualites esthetiques assez reduites.
La presente invention vise à remedier à ces inconve-nients en procurant un batiment leger, robuste, economique à
fabriquer et permettant d'etre utilise un très grand nombre de fois sans que ses caracteristiques propres de confort et de solidite soient alterees.
A cet effet, l'invention revendiquee ici vise un bati-ment modulaire prefabrique, de forme parallelëpipedique, compre-nant une toiture, un plancher et des elements de parois verti-cales ainsi que des moyens pour les assembler entre eux. La La toiture et le plancher presentent chacun une struc-ture sand-wich monobloc realisee en matière moulee, toiture et plancher ayant chacun une nervure peripherique servant de raidisseur et de logement pour les canalisations internes. Faisant partie de la structure sandwich sont des moyens qui comportent: une couche interne de stratifie; une couche de contre-plaque; une couche d'isolation en mousse ou en béton léger; une couche e~terne en stratifie et, de chaque c8te de la nervure peripherique cor-respondante et pour assurer la fixation des elements de paroisverticales, des cadres interne e-t externe pour la toiture et les cadres interne et externe pour le plancher.
B -1 ~
1~)7~9Z~
Le batimen-t suivant l'invention es-t entièrement démon-table: sa to4ture et son plancher forment une caisse dans laquelle on loge les panneaux plans, les montants et tous les éléments d'assemblage, en vue du transport du bâtiment.
Les éléments constitutifs du bati~ent sont très robustes et ont une très grande longévite du fait qu'ils sont réalisés en ma-tière plastique ou minérale à structure sandwich.
La mise en place du batiment s'effectue d'une manière très ~
~0'799~2 .
slmple : il suffit en effet dc prevoir sur le sol des dés de hé-ton svr les~lle]s r~pose le plallcher.
On clécrira ci-apr~s, à ti-tre d'exemples non limitatl~s"
diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexe sur lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'une contruction ,realisée au moyen de plusieurs batiments modulaires suivant l'in-vention, groupés suivant un seul niveau.
La figure 2 est une vue en élevation d'un batiment modulai-re.
. - , La figure 3 est une vue de profil du batiment de la figu-re 2.
La figure 4 est une vue en élévation d'un autre bâtiment - modulaire.
- . . .
La figure 5 est une vue de profil du batiment suivant la 15~ figure 4. ~ , La igure 6 est une vue en plan partielle du plancher.
La figure 7 est une vue en plan partielle de la toiture.
La figure 8 est une vue en coupe ~orizontale par-tielle du batiment.
La fi,gllre 9 est une vue en coupe verticale partiel]e faite , suivant la ligne IX-IX de la figure 8.
~, .....
La figure 10 est une vue en coupe verticale partielle ``
faite suivant la ligne X-X de la fiyure 8.
La figure ll-est une vue en coupe verticale et longitudina-25~ le d'un bâtiment modulaire.
- La figure 12 est une vue en coupe verticale d'un montant metallique situé dans,un angle du batiment.
; La figure 13 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne XIII-xIII de la figure 12.
La figure 1~ est une vue en coupe verticale et longitudina-le schématique de deux bâtiments modulaires assemblés pignon con-tre pignon. -, La figure 15 est une vue en coupe verticale et transversale - schématique de deux bâtiments modulaires ass~mbles long pan contre long pan.
La figure 16 est une vue en coupe verticale partielle de deux batiments modulaires superposés, avec une coque moul,ée rap~
~, Prtée Les figures 17,18, 19 sont des vues en coupe de détails de - réalisation. .. .
' - ~ le bcltlmen~: modulaire suivant l'inver~tion se présen~e, ainsiqw'il apparait clairement sur 1es figures 1 à 5, sous une forme parall~
l~pipe~ique. Chaql~e b~timent rnodulaire est constitu~ d'un panneau formant tolture 1 et d'un panneau formant plancher 2 reliés entre eux par quatre mGntants métalliques 3 (figure 12~ placés aux angles du b~timent. Le batiment comporte en outre yuatre pi~?ces d'angles 4 reliant le plancher 2 à la toiture lt au droit des montants/et~
dans les ouvertures créées ! !en ~a~ade et en pignnn, des panneaux tels que des panneaux pleins 5, des panneaux fenetres 6, des 10 panneaux portes 7 et des panneaux 8 avec des châssis haut et ventilation.
~ ~ Les bâtiments modulaires suivant l'invention peuvent être ; assemblés les uns avec les autres dans les trois dimensions ~
~ savoir long pan contre ~ong pan, pignons contre pignon el: long - 15 pan contre pignon.Les figures 1,14 et 15 illustrent divers modes de juxtaposition à un seul niveau.
Les batiments modulaires peuvent é~alement reposer l'un sur l'autre à deux ntveaux comme il est illustré sur la figure 16 ; ~ On peut également , en les embGitant dans une ossature 20 métallique, créer des structures à deux niveaux ou plus suivan~
le type de l'ossature.
Le bâtiment modulaire suivant l'invention est ent~rement - démontable et pour son ~ranspcrt la toiture 1 et le plancher 2 forment une calsse dans laquelle sont logés les panneaux plans, ~ les montants et tous les e~lements d'assemblage. Il ne necessite, - 25 pour sa mise en place~ aQcune installation particulièrement ,hormis des dés de bé~on 9 sur lesquels repose le plancher 2, et les ;
raccordements aux divers réseaux. ~ ~
On décrira maintenant d'une manière détaillée le plancher
La presente invention concerne un bâtirnent modulaire pre~abrique, demontable et recuperable.
On connalt dejà des bâtiments de ce genre qui sont utilises, par exemple sur les chantiers, pour realiser des loge-ments avec sanitaires, des lieux de detente, de restauration ainsi que des bureaux, des laboratoires, des ateliers etc. Les bâtiments de ce genre connus jusqu'~ ce jour ne sont pas concus pour avoir une longue duree de vie et generalement apres quel~ues utilisations en des endroits differents, exigeant des operations de demontage et de remontage r ils se revèlent impropres à tout usage ultérieur. Par ailleurs leur confort est assez sommaire et leurs qualites esthetiques assez reduites.
La presente invention vise à remedier à ces inconve-nients en procurant un batiment leger, robuste, economique à
fabriquer et permettant d'etre utilise un très grand nombre de fois sans que ses caracteristiques propres de confort et de solidite soient alterees.
A cet effet, l'invention revendiquee ici vise un bati-ment modulaire prefabrique, de forme parallelëpipedique, compre-nant une toiture, un plancher et des elements de parois verti-cales ainsi que des moyens pour les assembler entre eux. La La toiture et le plancher presentent chacun une struc-ture sand-wich monobloc realisee en matière moulee, toiture et plancher ayant chacun une nervure peripherique servant de raidisseur et de logement pour les canalisations internes. Faisant partie de la structure sandwich sont des moyens qui comportent: une couche interne de stratifie; une couche de contre-plaque; une couche d'isolation en mousse ou en béton léger; une couche e~terne en stratifie et, de chaque c8te de la nervure peripherique cor-respondante et pour assurer la fixation des elements de paroisverticales, des cadres interne e-t externe pour la toiture et les cadres interne et externe pour le plancher.
B -1 ~
1~)7~9Z~
Le batimen-t suivant l'invention es-t entièrement démon-table: sa to4ture et son plancher forment une caisse dans laquelle on loge les panneaux plans, les montants et tous les éléments d'assemblage, en vue du transport du bâtiment.
Les éléments constitutifs du bati~ent sont très robustes et ont une très grande longévite du fait qu'ils sont réalisés en ma-tière plastique ou minérale à structure sandwich.
La mise en place du batiment s'effectue d'une manière très ~
~0'799~2 .
slmple : il suffit en effet dc prevoir sur le sol des dés de hé-ton svr les~lle]s r~pose le plallcher.
On clécrira ci-apr~s, à ti-tre d'exemples non limitatl~s"
diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexe sur lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'une contruction ,realisée au moyen de plusieurs batiments modulaires suivant l'in-vention, groupés suivant un seul niveau.
La figure 2 est une vue en élevation d'un batiment modulai-re.
. - , La figure 3 est une vue de profil du batiment de la figu-re 2.
La figure 4 est une vue en élévation d'un autre bâtiment - modulaire.
- . . .
La figure 5 est une vue de profil du batiment suivant la 15~ figure 4. ~ , La igure 6 est une vue en plan partielle du plancher.
La figure 7 est une vue en plan partielle de la toiture.
La figure 8 est une vue en coupe ~orizontale par-tielle du batiment.
La fi,gllre 9 est une vue en coupe verticale partiel]e faite , suivant la ligne IX-IX de la figure 8.
~, .....
La figure 10 est une vue en coupe verticale partielle ``
faite suivant la ligne X-X de la fiyure 8.
La figure ll-est une vue en coupe verticale et longitudina-25~ le d'un bâtiment modulaire.
- La figure 12 est une vue en coupe verticale d'un montant metallique situé dans,un angle du batiment.
; La figure 13 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne XIII-xIII de la figure 12.
La figure 1~ est une vue en coupe verticale et longitudina-le schématique de deux bâtiments modulaires assemblés pignon con-tre pignon. -, La figure 15 est une vue en coupe verticale et transversale - schématique de deux bâtiments modulaires ass~mbles long pan contre long pan.
La figure 16 est une vue en coupe verticale partielle de deux batiments modulaires superposés, avec une coque moul,ée rap~
~, Prtée Les figures 17,18, 19 sont des vues en coupe de détails de - réalisation. .. .
' - ~ le bcltlmen~: modulaire suivant l'inver~tion se présen~e, ainsiqw'il apparait clairement sur 1es figures 1 à 5, sous une forme parall~
l~pipe~ique. Chaql~e b~timent rnodulaire est constitu~ d'un panneau formant tolture 1 et d'un panneau formant plancher 2 reliés entre eux par quatre mGntants métalliques 3 (figure 12~ placés aux angles du b~timent. Le batiment comporte en outre yuatre pi~?ces d'angles 4 reliant le plancher 2 à la toiture lt au droit des montants/et~
dans les ouvertures créées ! !en ~a~ade et en pignnn, des panneaux tels que des panneaux pleins 5, des panneaux fenetres 6, des 10 panneaux portes 7 et des panneaux 8 avec des châssis haut et ventilation.
~ ~ Les bâtiments modulaires suivant l'invention peuvent être ; assemblés les uns avec les autres dans les trois dimensions ~
~ savoir long pan contre ~ong pan, pignons contre pignon el: long - 15 pan contre pignon.Les figures 1,14 et 15 illustrent divers modes de juxtaposition à un seul niveau.
Les batiments modulaires peuvent é~alement reposer l'un sur l'autre à deux ntveaux comme il est illustré sur la figure 16 ; ~ On peut également , en les embGitant dans une ossature 20 métallique, créer des structures à deux niveaux ou plus suivan~
le type de l'ossature.
Le bâtiment modulaire suivant l'invention est ent~rement - démontable et pour son ~ranspcrt la toiture 1 et le plancher 2 forment une calsse dans laquelle sont logés les panneaux plans, ~ les montants et tous les e~lements d'assemblage. Il ne necessite, - 25 pour sa mise en place~ aQcune installation particulièrement ,hormis des dés de bé~on 9 sur lesquels repose le plancher 2, et les ;
raccordements aux divers réseaux. ~ ~
On décrira maintenant d'une manière détaillée le plancher
2 de forme rectangulaire, ainsi qu'il est represente sur la -30 figure 6~Ce plancher est réalisé en plusieurs couches (~igur~ llj, ~ ~à savoir une couche interne de stratifié polyester ou phenolique 11, une couche de contre plaque 12, une couche d'isolat-lon thermique 13 en mousse ou en beton léger organique ou mineral (mousse de polyuréthane, complexe phenolique), et une couche externe 14 de stratifie polyester ~u phenolique. Ce panneau presente une nervure periphérique lS s'étendant vers ].e bas et dans laquelle sont logées des canalisations d'alimentation en fluide e-t d'evacuation .
telle que par e~emple une conduite d'évacuation des eaux usées ~- 16 (~igure 11).
9~3Z;~
.
Le plancher 2 présente eg~-l1ement plusie-lrs nervu~es transversales 17 (fiqure 6~, moulées~ ra;clissan-t le planchr~r ~t diminuant sa ~lèche sous charge.
Dans ]es angles sont fixées , par stratification sur le panneau, des pièces métalliques tubulaires 1~ servant à l'embo1te-ment des montants d'angle 3 comme on le verra plus loin Le plancher porte également, de chaque c6té de la nexvu-re périphérique, des cadres en bois destinés à assurer la mise en place des panneaux de façade , à savoir un cadre interne 19 10 (figure 11) et un cadre externe 21. Le panneau de toiture 1 - présen~e également une structure sandwich se~hlable à celle du i plancher 2. Il comporte une couche interne 22 de stratiEié poly-ester ou phénolique, une couche de con~re-plaque 23, une couche d'isolation thermique 24 en mousse ou en heton lecJer organique 15 ou minéral (mousse de polyurethane~comPleXe ~henolique) et une ~ couche externe 25 en strati~ie polyester ou phénolique. Il presente ; - une nervu~e péripherique 26 de composition se~lable, assurant la ;
; rigidi~ication de la toiture et permettant le passage des divers - circuits electriques.
Dans les angles de la toiture 1 sont fixees, par strati-fication, des pièces tubulaires verticales 27 (figure 12) dont 1 p~rt~ su~rieure est évasée et sur chacune desquelles est moulee - ~ une buse 28 servant à recueillir les eaux pluviales. ~ -Suivant une variante ,les pièces tubulaires 18 et 27 ~, -25 pourraientvenir de moulage avec le plancher et la -toiture.
- ~ Chaque buse 28 est prolongée vers le bas par un - entonnoir 29 en matiere souple pouvant coiffex une canalisation de descente 31 lo~ee àl'interieur du montant 3, ou bien encore pouvant être relevee et ~ouchée pour assurer l'étancheite.
Comme le plancher 2, la toiture 1 presente de chaque cate 30~ de la n~rvure ~eri~herique 26, des cadres inserts en bois pour assurer la mise en place des panneaux, à savoir un cadre interne 32 et un cadre externe 33 (~igure 11).
- Les montants métalliques 3, qui sont places dans les angles du bâtiment, sont realisée en tole pliee et presentent, ; par exemple, une section carree tronquee suivant un cote. Chaque montant 3 est assemble avec une piece tubulaire d'angle 18 du plancher et une piece t~ulaire d'angle 27 du toit, au moyen de boulons 34. L'assemblage se fait par emboltage des elements .
1 ~
. .
7~9Z;~:
C`na~ue poteau 3 presente~ sur sa face tronqu~e 3a qui est tourn~e vers l'intérieur du bâ~iment, une ouverture 3b sur toute sa hauteur, afin de p~r~mettre d'avoir accès àl'intérieur du montant, notamment pour les passages de canalisa-t:ions. Dans les anc31es sont fixées des pièces d'angle ex-térieures 4 et des pièces d'anyle intérieures 35 pour cacher les montants. On peut voir sur la ~ figure 13 qùe chaque pièce d'angle extérieur 4 presente une s-tructure; sand~ich ser~lable à celle du plancher 2 et de la toiture 1.
~ Elle e~t fixée ~ ceux-ci à l'aide de plats en aluminium, c~ne ; 10 on le verra plus loin à propos du panneau . Chaque pièce d'angle intérieure a également une structure sandwich du type polyester-mousse de polyuréthane. Elles sont fixées , au moyen de vi~
à bois, sur le plancher, la toiture et les p.i~ces d'angle ex-térieures 4. Les panneaux qui obturent les ouvertures créees 15 en fa~a~e et en pignon. comportent chacun, comme represente pour le panneau 5 sur la figure 11 , une partie verticale 36 à structure sandwich du tvpe s~ratifie polyester-mousse de polyuré-thane ou stratifie phenolique- complexe phenolique, laquelle ~ est eventuellement equipee d'une porte ou defer~ê~res et deux 20 parties horizontales en retour haut 37 et en retour ~as 38 assurant la fixation sur la structure et fermant les ouvertures - . creees par les nervures 15 dans le plancher 2 et 26 dans la structure 1. Les parties en retour haute 37 et basse 38 sont . respectivement fixees, au moyen de vis à bois 33 sur les cadres ~25 internes 32 de la toiture 1 et 19 du plancher 2.
La partie de retour haute 37 presente sur sa face i superieure une nervure 37a et sur son chant vertical interne une nervure 37b qui s'embo~tent dans des rainures respectives prevues dans le cadre interne 32 de la toiture l.I1 en est de même pour la partie de retour basse 38 qui presente une nervure 38a sur sa face inferieure et une nervure 38~ sur son chant ~rtical interne, ces nervures s'engageant dans des rainures correspondantes prevues respectivement dans la face superieure du cadre interne 19 et dans le chant ver~ical de la aouche de contreplaqué
12 du plancher 2.
- ; La partie verticale 36 de chaque panneau 5 présente à
sa périphérie un cadre en bois 41 qui est assemblé avec les cadres externes 21 du plancher 2 et 33 de la toiture 1, au moyen - de plats en aluminium 42 et de vis à bois g3.
1~79~22 .
Dan.s :La par-tie de retour haute 3-7 sont prévues des ouvertures fermées par des plaques transparentes 44 au-~essus desquelles sont locJees des ~ampes d'éclairage ~5, tels que des tllbes fluorescents, pour assurerl~éclairage de l'interieur dw S bâtiment.
Sur la figure 13, on voit que les parties verticales du cadre périphérique 41 du panneau 5 sDnt feuillurees de chaque côte et on loge dans les feuillures deux couvre joints opposés 46 qui sont serrés entre-eux à l'aide de vis 47 (figure 13) ou qui sont clipsés.
` ~ Comme on peut le voir sux la figure 11 , on peut monter, à la place de l'un des panneaux de façade, une coque rapportée 48 faisant saillie vers l'ext~rieur et fixée à la toiture 1 et au plancher 2 de la meme manière que les panneaux. Cette coque prefabriquee peut comporter des appareils sanitaires tels qu'un bac de douche 49 communi~uant avec la canalisation 16 logee dans la nervure péripherique 15 sous-jacente.Cette cuque rapportee : ` peut être eclairee par un tube fluorescent tel que le tube 45 de la figure 11, loge dans la nervure 26, par consequent à l'exté-rieur de la coque 48, si bien que cette dernière ne comporte aucun organe d'alimentation electrique.
- Lorsque l'on assemble des batiments modulaires suivant l`invention cote à côte, on utilise des elements plan sandwich intermediaire, equipes ou non de plaques transp~rentes au plrond et en contre~plaque au plancher, pour obturer les ouvertures des nervures peripheriques 15 et 26. Suivant la toiture on utilise des elements moules en polyester pour assurer la liaison et l'etancheite entre les modules adjacents. Sur les figures 14 et 15 ~` sont representes des chapeaux d'etancheite 51 et 52 coiffant deux nervures 26 adjacentes.
La figure 16 illustre l'assembla~-e de deux batiments modulaires superposes. Dans ce cas on ~tilise des manchon~ metalli-ques ou plastiques qui s'embo~tent dans les pieces d'angle et assurent la liaison des montants les uns avec les autres. Dans la construction iilustree sur la fiyure 16, une coque rapportee monobloc exterieure 53 est fixee aux deux modules superposes, par les meme moyens que ceux utilises pour la fixation des panneaux de facade . A l'intexieur de cette coque est loge un escalier h~licoïdal 54 dont l'axe vertical 55 ~ait saillie sous la .
~t7~ZZ
coque e~ prend appui sur 1.e sol par l'i~termédiaire d'une semelle 56.
: La figure 17 illustre lme variante du mode de montage des panneaux de fa~ade e-t des caches exterieurs d'angle sur la 5 structure. ~a nervure périphérique 26 de la toiture 1 (de meme que la nervure périphérique 15 non représentee du plancher) presente sur son bord externe et plus particulièremen-t sur sa face inférieure externe, en fait sur celle du cadre externe 33, une rainure longitudinale 33a.A cet endroit, les panneaux de fa~ade 5 et les pièces d'angle exterieuressont maintenus sur la structure au moyen de quatre verrous à entailler ~ bascule 57 ! logés dans le panneau ou la pièce d'angle et dont le pêne vient ; s'engager dans la rainure 33a.
: La ~igure 18 illustre ce mode de montage dans le cas ;15 de deux bâtiments modulaires superposés : la nervure péripherique inféri.eure 15 dumodule supérieur prend appui .sur 1a nervure périphé~ique superieure 26 ~u module inferieur . On voit ,dalls ~.. ce cas, que le panneau de fa~ade 5 ~u module superieur porte à
; sa partie inferieure un verrou a entaiiler 57 dont le pêne s'engage ~20~ dans une rainure longitudinale 21a menagee dans la face superi~ure ; ; du cadre e~terne 21 du plancher 2.
La figure 19 montre, dans le cas o~ deux ~âtiments modu~aires sont accoles horizontalement, que l'espace vide delilnite ~sous les deux nervuresp~éripheriques- ~6 .sous -jacente~.:. des toitures 1 est obturé par une plaque de fermeture horiznntale 58 maintenue ; par des verrous à entailler 59 dont les pênes s'engagent dans des rainures ~ 3a menages dans les chants verticaux des couches de contreplaqué des toitures 1.
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telle que par e~emple une conduite d'évacuation des eaux usées ~- 16 (~igure 11).
9~3Z;~
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Le plancher 2 présente eg~-l1ement plusie-lrs nervu~es transversales 17 (fiqure 6~, moulées~ ra;clissan-t le planchr~r ~t diminuant sa ~lèche sous charge.
Dans ]es angles sont fixées , par stratification sur le panneau, des pièces métalliques tubulaires 1~ servant à l'embo1te-ment des montants d'angle 3 comme on le verra plus loin Le plancher porte également, de chaque c6té de la nexvu-re périphérique, des cadres en bois destinés à assurer la mise en place des panneaux de façade , à savoir un cadre interne 19 10 (figure 11) et un cadre externe 21. Le panneau de toiture 1 - présen~e également une structure sandwich se~hlable à celle du i plancher 2. Il comporte une couche interne 22 de stratiEié poly-ester ou phénolique, une couche de con~re-plaque 23, une couche d'isolation thermique 24 en mousse ou en heton lecJer organique 15 ou minéral (mousse de polyurethane~comPleXe ~henolique) et une ~ couche externe 25 en strati~ie polyester ou phénolique. Il presente ; - une nervu~e péripherique 26 de composition se~lable, assurant la ;
; rigidi~ication de la toiture et permettant le passage des divers - circuits electriques.
Dans les angles de la toiture 1 sont fixees, par strati-fication, des pièces tubulaires verticales 27 (figure 12) dont 1 p~rt~ su~rieure est évasée et sur chacune desquelles est moulee - ~ une buse 28 servant à recueillir les eaux pluviales. ~ -Suivant une variante ,les pièces tubulaires 18 et 27 ~, -25 pourraientvenir de moulage avec le plancher et la -toiture.
- ~ Chaque buse 28 est prolongée vers le bas par un - entonnoir 29 en matiere souple pouvant coiffex une canalisation de descente 31 lo~ee àl'interieur du montant 3, ou bien encore pouvant être relevee et ~ouchée pour assurer l'étancheite.
Comme le plancher 2, la toiture 1 presente de chaque cate 30~ de la n~rvure ~eri~herique 26, des cadres inserts en bois pour assurer la mise en place des panneaux, à savoir un cadre interne 32 et un cadre externe 33 (~igure 11).
- Les montants métalliques 3, qui sont places dans les angles du bâtiment, sont realisée en tole pliee et presentent, ; par exemple, une section carree tronquee suivant un cote. Chaque montant 3 est assemble avec une piece tubulaire d'angle 18 du plancher et une piece t~ulaire d'angle 27 du toit, au moyen de boulons 34. L'assemblage se fait par emboltage des elements .
1 ~
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7~9Z;~:
C`na~ue poteau 3 presente~ sur sa face tronqu~e 3a qui est tourn~e vers l'intérieur du bâ~iment, une ouverture 3b sur toute sa hauteur, afin de p~r~mettre d'avoir accès àl'intérieur du montant, notamment pour les passages de canalisa-t:ions. Dans les anc31es sont fixées des pièces d'angle ex-térieures 4 et des pièces d'anyle intérieures 35 pour cacher les montants. On peut voir sur la ~ figure 13 qùe chaque pièce d'angle extérieur 4 presente une s-tructure; sand~ich ser~lable à celle du plancher 2 et de la toiture 1.
~ Elle e~t fixée ~ ceux-ci à l'aide de plats en aluminium, c~ne ; 10 on le verra plus loin à propos du panneau . Chaque pièce d'angle intérieure a également une structure sandwich du type polyester-mousse de polyuréthane. Elles sont fixées , au moyen de vi~
à bois, sur le plancher, la toiture et les p.i~ces d'angle ex-térieures 4. Les panneaux qui obturent les ouvertures créees 15 en fa~a~e et en pignon. comportent chacun, comme represente pour le panneau 5 sur la figure 11 , une partie verticale 36 à structure sandwich du tvpe s~ratifie polyester-mousse de polyuré-thane ou stratifie phenolique- complexe phenolique, laquelle ~ est eventuellement equipee d'une porte ou defer~ê~res et deux 20 parties horizontales en retour haut 37 et en retour ~as 38 assurant la fixation sur la structure et fermant les ouvertures - . creees par les nervures 15 dans le plancher 2 et 26 dans la structure 1. Les parties en retour haute 37 et basse 38 sont . respectivement fixees, au moyen de vis à bois 33 sur les cadres ~25 internes 32 de la toiture 1 et 19 du plancher 2.
La partie de retour haute 37 presente sur sa face i superieure une nervure 37a et sur son chant vertical interne une nervure 37b qui s'embo~tent dans des rainures respectives prevues dans le cadre interne 32 de la toiture l.I1 en est de même pour la partie de retour basse 38 qui presente une nervure 38a sur sa face inferieure et une nervure 38~ sur son chant ~rtical interne, ces nervures s'engageant dans des rainures correspondantes prevues respectivement dans la face superieure du cadre interne 19 et dans le chant ver~ical de la aouche de contreplaqué
12 du plancher 2.
- ; La partie verticale 36 de chaque panneau 5 présente à
sa périphérie un cadre en bois 41 qui est assemblé avec les cadres externes 21 du plancher 2 et 33 de la toiture 1, au moyen - de plats en aluminium 42 et de vis à bois g3.
1~79~22 .
Dan.s :La par-tie de retour haute 3-7 sont prévues des ouvertures fermées par des plaques transparentes 44 au-~essus desquelles sont locJees des ~ampes d'éclairage ~5, tels que des tllbes fluorescents, pour assurerl~éclairage de l'interieur dw S bâtiment.
Sur la figure 13, on voit que les parties verticales du cadre périphérique 41 du panneau 5 sDnt feuillurees de chaque côte et on loge dans les feuillures deux couvre joints opposés 46 qui sont serrés entre-eux à l'aide de vis 47 (figure 13) ou qui sont clipsés.
` ~ Comme on peut le voir sux la figure 11 , on peut monter, à la place de l'un des panneaux de façade, une coque rapportée 48 faisant saillie vers l'ext~rieur et fixée à la toiture 1 et au plancher 2 de la meme manière que les panneaux. Cette coque prefabriquee peut comporter des appareils sanitaires tels qu'un bac de douche 49 communi~uant avec la canalisation 16 logee dans la nervure péripherique 15 sous-jacente.Cette cuque rapportee : ` peut être eclairee par un tube fluorescent tel que le tube 45 de la figure 11, loge dans la nervure 26, par consequent à l'exté-rieur de la coque 48, si bien que cette dernière ne comporte aucun organe d'alimentation electrique.
- Lorsque l'on assemble des batiments modulaires suivant l`invention cote à côte, on utilise des elements plan sandwich intermediaire, equipes ou non de plaques transp~rentes au plrond et en contre~plaque au plancher, pour obturer les ouvertures des nervures peripheriques 15 et 26. Suivant la toiture on utilise des elements moules en polyester pour assurer la liaison et l'etancheite entre les modules adjacents. Sur les figures 14 et 15 ~` sont representes des chapeaux d'etancheite 51 et 52 coiffant deux nervures 26 adjacentes.
La figure 16 illustre l'assembla~-e de deux batiments modulaires superposes. Dans ce cas on ~tilise des manchon~ metalli-ques ou plastiques qui s'embo~tent dans les pieces d'angle et assurent la liaison des montants les uns avec les autres. Dans la construction iilustree sur la fiyure 16, une coque rapportee monobloc exterieure 53 est fixee aux deux modules superposes, par les meme moyens que ceux utilises pour la fixation des panneaux de facade . A l'intexieur de cette coque est loge un escalier h~licoïdal 54 dont l'axe vertical 55 ~ait saillie sous la .
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coque e~ prend appui sur 1.e sol par l'i~termédiaire d'une semelle 56.
: La figure 17 illustre lme variante du mode de montage des panneaux de fa~ade e-t des caches exterieurs d'angle sur la 5 structure. ~a nervure périphérique 26 de la toiture 1 (de meme que la nervure périphérique 15 non représentee du plancher) presente sur son bord externe et plus particulièremen-t sur sa face inférieure externe, en fait sur celle du cadre externe 33, une rainure longitudinale 33a.A cet endroit, les panneaux de fa~ade 5 et les pièces d'angle exterieuressont maintenus sur la structure au moyen de quatre verrous à entailler ~ bascule 57 ! logés dans le panneau ou la pièce d'angle et dont le pêne vient ; s'engager dans la rainure 33a.
: La ~igure 18 illustre ce mode de montage dans le cas ;15 de deux bâtiments modulaires superposés : la nervure péripherique inféri.eure 15 dumodule supérieur prend appui .sur 1a nervure périphé~ique superieure 26 ~u module inferieur . On voit ,dalls ~.. ce cas, que le panneau de fa~ade 5 ~u module superieur porte à
; sa partie inferieure un verrou a entaiiler 57 dont le pêne s'engage ~20~ dans une rainure longitudinale 21a menagee dans la face superi~ure ; ; du cadre e~terne 21 du plancher 2.
La figure 19 montre, dans le cas o~ deux ~âtiments modu~aires sont accoles horizontalement, que l'espace vide delilnite ~sous les deux nervuresp~éripheriques- ~6 .sous -jacente~.:. des toitures 1 est obturé par une plaque de fermeture horiznntale 58 maintenue ; par des verrous à entailler 59 dont les pênes s'engagent dans des rainures ~ 3a menages dans les chants verticaux des couches de contreplaqué des toitures 1.
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Claims (8)
1. Bâtiment modulaire préfabriqué, de forme parallé-lépipédique, comprenant: une toiture, un plancher et des éle-ments de parois verticales ainsi que des éléments pour les assembler entre eux, la toiture et le plancher présentant chacun une structure sandwich monobloc réalisée en matière moulée, toi ture et plancher ayant chacun une nervure périphérique servant de raidisseur et de logement pour des canalisations internes et, faisant partie de la structure sandwich, des moyens comportant:
une couche interne de stratifié; une couche de contre-plaque;
une couche d'isolation comportant un matériau choisi parmi le groupe constitué par la mousse et le béton léger; une couche externe en stratifié et, de chaque côte de la nervure périphérique correspondante et pour assurer la fixation des éléments de parois verticales, des cadres interne et externe pour la toiture et des cadres interne et externe pour le plancher.
une couche interne de stratifié; une couche de contre-plaque;
une couche d'isolation comportant un matériau choisi parmi le groupe constitué par la mousse et le béton léger; une couche externe en stratifié et, de chaque côte de la nervure périphérique correspondante et pour assurer la fixation des éléments de parois verticales, des cadres interne et externe pour la toiture et des cadres interne et externe pour le plancher.
2. Bâtiment suivant la revendication 1, selon lequel les éléments de parois verticales comportent chacun une partie verticale à structure sandwich réalisée en au moins un matériau choisi parmi le groupe constitue par un polyester stratifié, une mousse de polyuréthane, un stratifié phénolique, un complexe phénolique, et chacun ayant une partie-horizontale de retour haute et une partie horizontale de retour basse fixées respecti-vement sur les cadres en bois de la toiture et du plancher et fermant des ouvertures créées par les nervures dans le plancher et la toiture.
3. Bâtiment suivant la revendication 2, selon lequel chaque élément de parois verticales présente à sa périphérie un cadre en bois qui est relié aux cadres externes du plancher et de la toiture, le cadre de chaque élément de parois vertica-les étant feuilluré de chaque côté pour loger des couvre-joints opposes l'un a l'autre.
4. Bâtiment suivant la revendication 2, selon lequel la paroi de retour haute de chaque élément de parois verticales présente une ouverture et comporte une plaque transparente trans-mettant l'éclairage d'une lampe se trouvant dans la nervure périphérique de la toiture.
5. Bâtiment suivant la revendication 2, selon lequel la partie de retour haute présente, sur sa face supérieure, une nervure et, sur son chant vertical interne, une nervure qui s'emboîte dans des rainures respectives prévues dans le cadre interne de la toiture, et selon lequel la partie de retour basse présente une nervure sur sa face inférieure et une nervure sur son chant vertical interne, ces nervures s'engageant dans des rainures correspondantes prévues respectivement dans la face supérieure du cadre interne et dans un chant vertical du plan-cher.
6. Bâtiment suivant la revendication 1, selon lequel les pièces d'angle extérieures et les éléments de parois verti-cales portent des verrous à entailler à bascule chacun ayant un pêne s'engageant dans des rainures longitudinales ménagées dans les bords externes des nervures périphériques du plancher et de la toiture.
7. Bâtiment suivant la revendication 1, selon lequel les couches interne et externe de stratifié sont réalisées en un matériau organique.
8. Bâtiment suivant la revendication 1, selon lequel les couches interne et externe de stratifié sont réalisées en matériau minéral.
Applications Claiming Priority (1)
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| FR7536663A FR2333907A1 (fr) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Batiment modulaire prefabrique |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |