BRPI1101404A2

BRPI1101404A2 - reator

Info

Publication number: BRPI1101404A2
Application number: BRPI1101404-0A
Authority: BR
Inventors: Kenji Sakai
Original assignee: Toyo Engineering Corp
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2012-10-30
Also published as: CN102205220A; JP2011206648A; US20110250102A1; CN102205220B; US8465710B2; EP2374531B1; JP5538023B2; EP2374531A1; DK2374531T3

Abstract

DIPOSIçãO CONSTRUTIVA INTRODUZIDA EM PINO ODONTOLóGICO PARA CIMENTAçãO RADICULAR E INSERçãO DE PRóTESE Patente de modelo de utilidade pertencente ao campo dos produtos odontológicos compreendida por um corpo único composto por placas (1) predominantemente retangulares, arredondadas (2) e chanfradas (3) nas extremidades , integradas ao segmento inferior (4 ) de formato tronco-cónico

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "REATOR".

.1. Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um reator contendo um leito re- cheado de um catalisador, um absorvente, ou semelhantes, e particularmen- te a um reator chamado reator de fluxo radial configurado de forma que um vaso reator deste seja tubular e um fluido passe através do leito recheado na direção radial deste.

.2. Estado da Técnica Anterior

Em um típico reator de fluxo radial, o reator é cilíndrico e está disposto perpendicularmente. Dentro de um vaso reator, um tubo central, um leito recheado e uma cesta externa são organizados nesta ordem a partir do reator, especialmente, em um corte transversal horizontal. O cano central está localizado no cetro no corte transversal horizontal para formar uma pas- sagem do fluido (uma passagem interna) estendendo na direção axial. O fluido pode se mover dentro da passagem interna na direção axial e pode passar através da parede do cano central na direção radial. O leito rechea- do, que é uma camada contínua de embalagem granulada, está disposto ao redor do cano central e tem um corte transversal anular no corte transversal horizontal. Uma passagem do fluido (uma passagem externa) localizada ao redor do leito recheado é formada entre a cesta externa e uma superfície interna do vaso reator. O fluido pode se mover dentro da passagem externa na direção axial e pode passar através da parede da cesta externa na dire- ção radial. O fluido fornecido para o vaso reator vaza dentro do tubo na dire- ção axial, então vaza dentro do leito recheado na direção axial e então vaza para fora da cesta externa na direção axial, ou vaza para fora da cesta ex- terna na direção axial, então vaza dentro do leito recheado na direção radial, e então, vaza dentro do cano central na direção axial. Subseqüentemente, o fluido é descarregado do vaso reator. Quando o fluido vaza dentro do leito recheado na direção axial, no caso do reator de fluxo radial, é fácil aumentar a área da passagem (área transversal da passagem) do fluido e reduzir a espessura da passagem (comprimento da passagem) do leito recheado. Desta forma, é fácil reduzir a queda de pressão na entrada e saída do reator. Para tal vantagem, o reator de fluxo radial é adequadamente usado quando reage com uma grande quantia de fluido, enquanto previne o aumento da queda de pressão no reator.

Nos últimos anos, foi exigido que os reatores fossem maiores em tamanho devido às demandas econômicas ou sociais. Neste caso, devi- do às razões econômicas ou técnicas, a prática comum é aumentar o com- primento do reator em vez do diâmetro do reator para um tamanho maior. Se o diâmetro é relativamente pequeno, é possível construir um vaso de pres- são usando uma placa relativamente mais fina.

Entretanto, no caso do reator de fluxo radial, quando o compri- mento do reator é elevado a um tamanho maior em vez do diâmetro do rea- tor, a área de passagem do fluido no leito recheado pode se tornar muito baixa e a perda de pressão no leito recheado pode se tornar excessivamente pequena. Assim, pode ser difícil obter um fluxo uniformemente distribuído em relação à área de passagem no leito recheado. Neste caso, uma cesta exterior ou um cano central com estrutura complicada é muitas vezes usado a fim de gerar intencionalmente resistência ao fluxo (perda de pressão) e, através do uso da força, obter um fluxo uniformemente distribuído com rela- ção à área de passagem.

Além disso, no caso de um reator de fluxo radial em que os tu- bos de transferência de calor para aquecer ou resfriar são inseridos em um leito recheado, quando o comprimento do reator é aumentado em vez do diâmetro do reator para um tamanho maior, a velocidade do fluxo do fluido no leito recheado pode ser reduzida e um desempenho suficiente da transfe- rência de calor não pode ser alcançado.

Estes problemas podem ser solucionados permitindo que um fluido vaze através das várias passagens no reator de fluxo radial.

O documento da Patente U.S. N0 3372988 divulga um reator de fluxo radial com uma estrutura de várias passagens no qual um gás passa através de um leito catalítico várias vezes. O reator inclui uma placa de divi- são que divide o leito catalítico em dois ou três na direção axial de forma que o gás passe através do leito catalítico na direção radial duas ou três vezes enquanto o fluxo de direção do gás é revertido.

JP H03-131336A divulga um reator de fluxo radial tendo um leito recheado não dividido em uma pluralidade de leitos, ou seja, um leito reche- ado contínuo. O reator inclui uma seção de bloqueio disposta em um cano central para impedir que o gás passe na direção axial e na direção radial. A posição da seção de bloqueio organizada no cano central é diferente da po- sição da seção de bloqueio organizada na cesta externa na direção axial.

Estas seções de bloqueio mudam a direção do fluxo de gás para permitir que o gás passe através do leito recheado várias vezes.

Sumário da Invenção

Conforme divulgado no documento da Patente U.S. N0 3372988, na estrutura de várias passagens em que o leito recheado é dividido, a placa de divisão é mecanicamente fixada ao cano central e à cesta externa. Desta forma, ao carregar ou descarregar a embalagem granulada, é necessário acessar a estrutura de divisão. Por exemplo, ao carregar o catalisador no espaço abaixo da placa de divisão, é necessário remover temporariamente a placa de divisão que divide o leito catalítico. Além disso, no caso do reator em que os tubos de transferência de calor para aquecer ou resfriar são inse- ridos dentro do leito recheado, é muito difícil acessar a placa de divisão, e então, é difícil empregar uma estrutura de várias passagens.

A estrutura divulgada na JP H03-131336A pode solucionar o problema acima desde que a estrutura não tenha placa de divisão. Entretan- to, desde que o leito recheado não esteja dividido, o gás usa um atalho pró- ximo à seção de bloqueio. Por exemplo, nas proximidades da seção de blo- queio do cano central, o gás que vazou do cano central dentro do leito catalí- tico não vaza na direção radial, mas vaza na direção axial, e retorna ao cano central sem vazar dentro da cesta externa. Então, as vantagens do reator de fluxo radial são prejudicadas e o desempenho da reação do reator é baixo.

A presente invenção tem como objetivo fornecer um reator de fluxo radial tendo uma estrutura de várias passagens em que a carga e des- carga da embalagem são facilmente realizadas e não prejudicam o desem- penho da reação do reator. A presente invenção fornece um reator incluindo, em um vaso reator tubular disposto de forma perpendicular: uma região da embalagem que é uma região para alojamento do leito recheado contínuo de embalagem granulada; e uma passagem externa e uma passagem interna disposta fora e dentro da região da embalagem, respectivamente, em uma seção trans- versal perpendicular à direção axial do vaso reator, cada uma das passa- gens externa e interna permitindo que um fluido vaze através da direção axi- al, o reator sendo configurado de forma que o fluido seja capaz de passar entre a região da embalagem e a passagem externa e o fluido seja capaz de passar entre a região da embalagem e a passagem interna, em que o reator também inclui pelo menos uma das estruturas de divisão entre:

uma estrutura de divisão externa incluindo: uma placa de divisão (doravante designada como uma placa de divisão externa) dividindo a região da embalagem na direção axial com uma fenda através da qual a embala- gem granulada é capaz de passar entre uma borda interna da região da em- balagem e esta placa de divisão (placa de divisão externa); e uma seção de bloqueio para impedir que o fluido vaze através da passagem externa na direção axial; e

uma estrutura de divisão interna incluindo: uma placa de divisão (doravante designada como uma placa de divisão interna) separando a regi- ão da embalagem na direção axial com uma fenda através da qual a emba- lagem granulada é capaz de passar entre uma borda externa da região da embalagem e esta placa de divisão (placa de divisão interna); uma seção de bloqueio para impedir que o fluido vaze através da passagem interna na di- reção axial.

Pelo menos em uma das estruturas de divisão, a placa de divi- são preferivelmente tem uma inclinação para cima em direção a uma lateral com uma fenda.

A inclinação pode ter um ângulo de 15° a 50°. O ângulo da inclinação é preferivelmente igual ou maior do que

um ângulo de repouso da embalagem granulada.

A placa de divisão é preferivelmente equipada com um tubo para descarregar a embalagem granulada.

O reator pode incluir um tubo de transferência de calor dentro da região da embalagem.

O tubo de transferência de calor é preferivelmente suportado pe- Ia placa de divisão.

A presente invenção fornece um reator de fluxo radial tendo uma estrutura de várias passagens em que a carga e descarga de embalagem são facilmente realizadas e não prejudica o desempenho da reação do rea- tor.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista esquemática de um corte transversal axial para ilustrar uma modalidade de um reator da presente invenção;

a figura 2 é uma vista esquemática de um corte transversal per- pendicular ao eixo para ilustrar uma modalidade do reator em que as vieiras são usadas para formar as passagens externas;

a figura 3 é uma vista esquemática ampliada para ilustrar uma modalidade de uma estrutura de divisão externa;

a figura 4 é uma vista esquemática de um corte transversal axial para ilustrar uma modalidade de uma seção de bloqueio disposta na passa- gem externa;

a figura 5 é uma vista esquemática ampliada para ilustrar uma modalidade de uma estrutura de divisão interna; e

a figura 6 é uma vista esquemática de um corte transversal axial para ilustrar outra modalidade do reator da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

A seguir, as modalidades da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos anexos, mas a presente invenção não está limitada a isto.

A figura 1 é uma vista esquemática ilustrando um corte transver- sal incluindo o eixo do reator. O reator inclui, dentro de um tubular, particu- larmente o vaso reator cilíndrico 1, uma região da embalagem 2, uma pas- sagem externa 3, e uma passagem interna 4. O reator é um reator vertical disposto perpendicular. Em outras palavras, o reator é instalado de forma que o eixo do reator seja vertical. E- xemplos do reator podem incluir um reator de síntese de metanol, um reator de síntese de amônia, um reator de hidrosulfurização para querosene ou óleo diesel, e um reator de desulfurização de gás de combustão.

O fluido que vaza dentro do reator pode ser um gás, um líquido, ou uma mistura destes (fluxo de duas fases de gás-líquido).

A região da embalagem aloja um leito recheado contínuo com uma embalagem granulada. Os exemplos da embalagem granulada podem ser partículas de um catalisador, um absorvente, ou semelhantes.

A forma da embalagem granulada é geralmente esférica ou ci- líndrica e o tamanho da partícula da embalagem é aproximadamente de 1 mm a 15 mm em geral.

A passagem externa 3 é uma passagem que está disposta fora da região da embalagem 2 em um corte transversal perpendicular à direção axial do vaso reator e que permite que o fluido vaze através da direção axial. A passagem interna 4 é uma passagem que está disposta dentro da região da embalagem 2 em um corte transversal perpendicular à direção axial do vaso reator e que permite que o fluido vaze na direção axial. Normalmente, a passagem interna, a região da embalagem, e a passagem externa são orga- nizadas de forma concêntrica com o vaso reator.

A passagem interna é formada por um espaço vazio dentro de um tubo central 5. A região da embalagem é formada entre o cano central e uma cesta externa 6. A passagem externa é formada por um espaço vazio entre a cesta externa 6 e o vaso do reator 1 (particularmente, um revesti- mento do vaso reator).

O cano central 5 é configurado de forma que o fluido passe, mas que a embalagem granulada não possa passar entre a região da embalagem e a passagem interna. O cano central pode ser obtido de forma que, por e- xemplo, uma tela metálica, uma tela do fio de perfil ou uma placa de perfura- ção seja usada para formar um tubo, particularmente um tubo cilíndrico, ten- do um grande número de furos passantes permitindo que o fluido passe, mas impedindo a embalagem granulada de passar e a extremidade superior do tubo é fechada. A extremidade inferior do cano central pode ser conecta- da à saída do fluido 10 (ou pode estar conectada a uma entrada do fluido). O diâmetro dos furos passantes do cano central é menor do que o diâmetro da embalagem granulada de forma a impedir que a embalagem granulada se movimente entre a região da embalagem 2 e a passagem interna 4.

A cesta externa 6 é configurada de forma que o fluido passe, mas a embalagem granulada não passe entre a região da embalagem 2 e a passagem externa 3. A cesta externa pode ser formada de forma que, por exemplo, uma tela metálica, uma tela do fio de perfil ou uma placa de perfu- ração seja usada para formar um tubo, particularmente um tubo cilíndrico, tendo um grande número de furos passantes permitindo que o fluido passe, mas impedindo que a embalagem granulada passe através e a extremidade superior do tubo seja fechada por uma tampa 8. O diâmetro dos furos pas- santes da cesta externa também é menor do que o diâmetro da embalagem granulada de forma a impedir que a embalagem granulada se movimente entre a região da embalagem e a passagem externa.

Observa-se que na figura 1, e também nas figuras 2 e 6 que se- rão descritas posteriormente, uma linha quebrada indica uma porção permi- tindo que o fluido passe, mas impedindo que a embalagem granulada passe.

A cesta externa pode ser substituída com uma pluralidade de membros tubulares organizados ao longo da parede interna (superfície peri- férica interna) do vaso reator. Exemplos do membro tubular podem incluir um membro tubular chamado "vieira", do qual o corte transversal tem a for- ma de uma concha de vieira. A figura 2 é uma vista esquemática de uma seção transversal perpendicular à direção axial ilustrando um reator equipa- do com vieiras. Observa-se que nenhuma estrutura de divisão é mostrada na figura 2. A vieira 7 tem uma forma de um tubo que foi dividido ao longo da direção axial. Sua lateral traseira é coberta por uma placa que tem a forma para encaixar a superfície interna do reator. Cada vieira é organizada na la- teral interna do vaso reator para formar um espaço vazio em cada vieira. O espaço vazio serve como passagem externa 3, e a região da embalagem 2 é formada entre as vieiras e o cano central 5. A vieira também pode ser for- mada usando a tela metálica, uma tela do fio do perfil, ou uma placa de per- furação. Um tubo que constitui a vieira pode ser organizado de forma que a extremidade superior dele se comunique com um espaço superior do reator.

O reator inclui uma ou mais estruturas de divisão selecionadas de uma estrutura de divisão externa 11 e uma estrutura de divisão interna 21 de forma que o fluido vaze no leito recheado na direção radial. Quando há apenas uma estrutura de divisão, qualquer uma da estrutura de divisão ex- terna e da estrutura de divisão interna possa ser usada. Quando há duas ou mais estruturas de divisão, a estrutura de divisão externa e a estrutura de divisão interna são fornecidas alternadamente na direção axial.

A figura 3 é uma vista ampliada de um exemplo da estrutura de divisão externa. Observa-se que na figura 3, e também nas figuras 4 e 5 que serão descritas posteriormente, embora não especificamente mostrado no desenho, o fluido pode passar entre as partes interna e externa do cano cen- tral 5 e entre as partes interna e externa da cesta externa 6. A estrutura de divisão externa inclui uma placa de divisão (uma placa de divisão externa) 12. A placa de divisão externa divide a região da embalagem na direção axi- al, ou seja, verticalmente com uma fenda permitindo que a embalagem gra- nulada passe entre a borda interna da região da embalagem e a placa de divisão externa. A placa de divisão externa é, por exemplo, anular quando vista de cima. Uma extremidade externa da placa de divisão externa 12 pode ser fixada na cesta externa 6, por exemplo, por soldagem. Uma extremidade interna da placa de divisão externa não entra em contato com o cano central, e uma fenda é formada entre a extremidade interna da placa de divisão ex- terna e o cano central. A largura W1 desta fenda é definida para um tama- nho permitindo que a embalagem granulada passe.

A haste 14 pode ser fornecida para suportar a placa de divisão. A haste pode ser fixada a placa de divisão, por exemplo, por soldagem. A- lém disso, a haste pode ser fixada ao vaso reator (a porção fixada não é mostrada nos desenhos), por exemplo, por soldagem.

A estrutura de divisão externa 11 inclui uma seção de bloqueio (uma seção de bloqueio externa) 13 para impedir que o fluido vaze através da passagem externa na direção axial. A estrutura da seção de bloqueio ex- terna pode ser qualquer estrutura capaz de impedir que o fluido vaze através da passagem externa na direção axial. Entretanto, preferivelmente, a estru- tura pode absorver a diferença na expansão térmica entre o vaso reator 1 e a cesta exterior 6. Conforme ilustrado na figura 6, a seção de bloqueio exter- na 13 pode incluir uma estrutura em que um membro tubular 13b é fixado à extremidade interna de uma placa anular 13a, por exemplo, por soldagem. A placa anular 13a pode ser fixada ao vaso reator 1, por exemplo, por solda- gem. O membro tubular 13b entra em contato com a superfície externa da cesta externa 6, mas não é fixada à cesta externa. Assim, a diferença na expansão térmica, mas não é fixada à cesta externa. Assim, a diferença na expansão térmica pode ser absorvida por uma estrutura na qual a seção de bloqueio externa é fixada a um do vaso reator e a cesta externa, mas não é fixada e apenas entra em contato com o outro deles. A figura 4 ilustra outro exemplo da seção de bloqueio externa. Esta seção de bloqueio externa pode ser formada fixando um fole com uma forma anular vista de uma direção a- xial para cada um do vaso reator 1 e a cesta externa 6, por exemplo, por soldagem. O fole pode absorver a diferença na expansão térmica. A seção de bloqueio externa e a placa de divisão externa são

organizadas de forma a alterar a direção do fluxo do fluido da direção axial para a direção radial ou da direção radial para a direção axial. Assim, as posições na direção axial da extremidade externa da placa de divisão exter- na 12 e a extremidade interna da seção de bloqueio externa 13 podem ser as mesmas de forma que a placa de divisão externa e a seção de bloqueio externa possam trabalhar juntas para guiar o fluido diretamente.

A figura 5 é uma vista ampliada de um exemplo da estrutura de divisão interna. A estrutura de divisão interna inclui uma placa de divisão (uma placa de divisão interna) 11. A placa de divisão interna divide a região da embalagem na direção axial, ou seja, verticalmente com uma fenda per- mitindo que a embalagem granulada passe através entre a borda externa da região da embalagem e a placa de divisão interna. A placa da divisão interna .22 pode incluir uma estrutura na qual, por exemplo, um membro tubular 22b é fixado à extremidade interna de uma placa 22a que é anular quando vista da direção áxil, por exemplo, por soldagem. Uma extremidade interna da placa de divisão interna 22, ou seja, uma superfície periférica interna do membro tubular 22b entra em contato com o cano central 5, mas não é fixa- do ao cano central. A placa de divisão interna pode ser fixada a haste 14, por exemplo, por soldagem. A placa de divisão de divisão interna pode con- sistir apenas da placa anular 22a, a placa anular 22a pode ser fixada ao ca- no central, por exemplo, por soldagem. Entretanto, se a placa de divisão in- terna é organizada de maneira móvel em relação ao cano central conforme descrito acima é possível desenhar o cano central do reator. A configuração capaz de desenhar o cano central é efetiva especialmente no caso onde uma inspeção interna é necessária, por exemplo, no caso onde os tubos de transferência de calor são fornecidos dentro do reator. A haste suportando a placa de divisão externa pode ser a mesma que a haste suportando a placa de divisão interna, o número de hastes pode ser corretamente determinado.

A extremidade externa da placa de divisão interna não entra em contato com a cesta externa, e uma fenda é formada entre a extremidade externa da placa de divisão interna e a cesta externa. A largura W2 da fenda é ajustada a um tamanho permitindo uma embalagem granulada passar.

As larguras fenda W1 e W2 podem ser corretamente determina- das para a embalagem granulada ser usada, e, por exemplo, pode ser de .50mm a 100mm.

A estrutura de divisão interna 21 inclui uma seção de bloqueio (uma seção de bloqueio interna) 23 para impedir que o fluido vaze através da passagem interna na direção axial. A estrutura da seção de bloqueio in- terna pode ser qualquer estrutura capaz de impedir que o fluido vaze através da passagem interna na direção axial.

A seção de bloqueio interna e a placa de divisão interna são or- ganizadas de forma a alterar a direção do fluxo do fluido da direção axial para a direção radial ou da direção radial para a direção axial. Desta forma, as posições na direção axial da extremidade interna da placa de divisão in- terna 22 e a extremidade externa da seção de bloqueio interna 23 pode ser a mesma de forma que a placa de divisão interna e a seção de bloqueio inter- na possam trabalhar juntas para guiar o fluido diretamente.

Com referência a figura 1, um fluido vaza da entrada do fluido 9 do reator, e vaza abaixo através da passagem externa 3. A estrutura de divi- são externa 11 impede que o fluido vaze na direção axial e o fluido pode passar através da parede da cesta externa. Assim, o fluido passa através da parede da cesta externa e vaza através da região da embalagem na direção radial. O fluido pode passar através da parede do cano central. Então, o flui- do, após passar pela região da embalagem interiormente na direção radial, vaza dentro do cano central e vaza abaixo na direção axial. Então, a estrutu- ra de divisão interna 21 altera a direção do fluido vazando abaixo através do cano central. Mais especificamente, o fluido retorna novamente do cano cen- tral para a região da embalagem (uma porção sob a estrutura de divisão ex- terna 11 e acima da estrutura de divisão interna 21), e vaza da região da embalagem na direção radial e alcança a passagem externa 3. Assim, o flui- do vaza através da passagem externa abaixo na direção axial. A tampa infe- rior do vaso reator 1 altera a direção do fluxo do fluido, e o fluido vaza nova- mente através da região da embalagem 2 na direção radial, e alcança o ca- no central. O fluido vaza do cano central para a saída do fluido 10 e é des- carregado do reator. Assim, o fluido pode ser passado da parte superior para a inferior, ou alternadamente da parte inferior para a superior.

Reduzindo a largura W1 da fenda entre a placa de divisão exter- na e o cano central e a largura W2 da fenda entre a placa de divisão interna e a cesta externa dentro de uma faixa na qual a embalagem granulada pode passar através destas fendas, a influências destas fendas no fluxo do fluido pode ser feita muito pequena. Assim, a influência destas fendas no desem- penho da reação do reator é insignificante.

Ao carregar a embalagem granulada dentro da região da emba- lagem 2, a tampa 8 da cesta externa é removida e a embalagem granulada é vertida dentro da região da embalagem. Neste momento, a embalagem gra- nulada passa através da fenda entre a placa de divisão externa e o cano central a ser fornecido á região granulada localizada sob a placa de divisão externa 11. Além disso, a embalagem granulada também passa através da fenda entre a placa de divisão interna e a cesta externa a ser fornecida à região da embalagem localizada sob a placa de divisão interna. Consequen- temente, é possível carregar a embalagem granulada através da região da embalagem sem acessar as placas de divisão.

Cada uma da placa de divisão externa e a placa de divisão in- terna podem ser formadas de uma placa organizada perpendicularmente á direção axial, ou seja, uma placa horizontal. Entretanto, neste caso, pode ser formada uma região sob a placa de divisão na qual nenhuma embalagem granulada é embalada. Do ponto de vista de prevenção deste fenômeno, a placa de divisão preferivelmente tem uma inclinação para cima em direção a lateral com a fenda. Conforme ilustrado na figura 3, a placa de divisão exter- na 12 pode ser de formato cônico tendo uma inclinação para cima em dire- ção a lateral. A placa de divisão externa é inclinada em um ângulo de Θ1 na horizontal. A placa de divisão interna 22, particularmente a placa anular 22a, pode ser de formato cônico tendo uma inclinação para cima em direção a parte externa, conforme mostrado na figura 5. A placa de divisão interna é inclinada a um ângulo Θ2 na horizontal. Esta configuração inclinada permite que a embalagem granulada que passou através da fenda, se movimente para uma região apenas sob a placa de divisão. Assim, é fácil impedir a cria- ção de uma região sem embalagem granulada sob a placa de divisão.

Os ângulos de inclinação Θ1 e Θ2 podem ser determinados de acordo com a embalagem granulada usada, e pode ser aproximadamente de 15o a 50°, ou também de 20° a 45°.

Cada um dos ângulos de inclinação Θ1 e Θ2 é preferivelmente i- gual ou maior do que um ângulo de repouso da embalagem granulada. O ângulo de repouse refere-se a um ângulo excessivo de um declive mantendo a estabilidade sem cair livremente quando a embalagem granular for empi- lhada. Os ângulos de inclinação iguais ou maiores do que o ângulo de re- pouso da embalagem granulada podem facilmente impedir a criação de uma região sem embalagem granulada sob a placa de divisão mesmo sem pro- mover particularmente a embalagem granulada para mover ao carregar a embalagem granulada para o reator.

Quando a embalagem granulada é descarregada do reator, a em- balagem granulada pode mover através da fenda entre a placa de divisão externa 12 e o cano central 5 e a fenda entre a placa de divisão interna 22 e a cesta externa 6. Consequentemente, é possível carregar a embalagem granulada sem acessar as placas de divisão. Entretanto, uma embalagem granulada pode permanecer na placa de divisão. Neste caso, por exemplo, uma mangueira a vácuo pode ser usada para remover a embalagem granu- lada remanescente na placa de divisão. Entretanto, prefere-se que a placa de divisão seja equipada com um tubo para descarregar a embalagem gra- nulada de forma que a embalagem granulada possa se movimentar por este tubo. Conforme ilustrado na figura 3, um tubo 15 para descarregar a emba- lagem granulada pode ser fornecido o mais próximo possível da extremidade externa da placa de divisão externa 12. Conforme ilustrado na figura 5, um tubo 25 para descarregar a embalagem granulada pode ser fornecido o mais próximo possível da extremidade interna da placa de divisão interna 22. Ain- da, a placa de divisão interna é efetiva na descarga da embalagem granula- da. Por exemplo, a inclinação permite que a embalagem granulada deslize na placa de divisão externa e caia através do tubo 15 para descarregar a embalagem granulada. Assim, a embalagem granulada pode se movimentar livremente.

Cada comprimento dos tubos 15 e 25 para descarregar a emba- lagem granulada é preferencialmente o maior tempo possível sem perturbar outros membros e sem perturbar o fluxo do fluido, a fim de suprimir o fluxo de bypass do fluido passando através destes tubos. Quanto maior for o comprimento do tubo, maior será a perda de pressão devido ao tubo, e as- sim, de forma mais excelente o fluxo do bypass pode ser suprimido. Cada comprimento dos tubos 15 e 25 para descarregar a embalagem granulada podem ser, por exemplo, de 500 mm a 1500 mm.

Uma saída de descarga, não mostrada nos desenhos, para des- carregar a embalagem granulada do vaso reator pode ser fornecida correta- mente na porção inferior do vaso reator. Alternadamente, uma porta, que pode ser aberta e fechada conforme necessário pode ser fornecida na ex- tremidade inferior do cano central e a embalagem granulada pode ser des- carregada a partir deste ponto.

Na estrutura ilustrada na figura 1, o fluido fornecido ao reator é

primeiro guiado à passagem externa e o fluido é descarregado da passagem interna para fora do reator. Entretanto, a invenção não é limitada para esta configuração, e o fluido fornecido ao reator pode primeiro ser guiado à pas- sagem interna, e ainda o fluido pode ser descarregado da passagem externa para fora do reator. Tais variações podem ser obtidas de forma que, por exemplo, uma tampa 8 é fornecida para entrar em contato com uma parede interna do vaso reator para fechar a extremidade superior da passagem ex- terna, e um cano central 5 com sua extremidade superior aberta é fornecida de forma a penetrar a tampa 8 para permitir que a extremidade superior da passagem interna seja de forma comunicativa conectada a entrada do fluido, e de forma que a extremidade inferior do cano central seja fechada, e um coletor para descarregar o fluido é conectado à passagem externa, conforme necessário.

A figura 6 ilustra outra modalidade do reator da presente inven- ção. Esta modalidade é uma modalidade na qual os tubos de transferência de calor 61 para aquecimento ou resfriamento do reator são adicionados à modalidade ilustrada na figura 1. O vaso reator 1 inclui tubos de transferên- cia de calor 61 nele. A média transferência de calor (médio aquecimento ou médio resfriamento) pode vazar através dos tubos de transferência de calor. Aqui, o tubo de transferência de calor tem uma estrutura de tubo duplo. Den- tro do vaso reator, um trocador 63 para quais os tubos internos dos tubos de transferência de calor são fixados e um trocador 62 para quais os tubos ex- ternos dos tubos de transferência de calor são fixados são fornecidos nesta ordem a partir da parte inferior. Um espaço entre a tampa inferior do vaso reator e o trocador 63 forma uma tubulação principal da lateral da entrada 64 para a média transferência de calor, e um espaço entre o trocador 63 e o trocador 62 forma uma tubulação principal da lateral da saída 65 para a mé- dia transferência de calor. Além disso, o trocador 62 define as extremidades inferiores da região da embalagem e a passagem externa. O cano central 5 penetra na tubulação principal da lateral da saída e a tubulação principal da lateral da entrada da média transferência de calor a ser conectada à saída do fluido 10. As porções do cano central que se estendem pelas tubulações principais não têm orifícios passantes.

Por exemplo, quando o reator, particularmente o leito recheado é resfriado pelos tubos de transferência de calor, a água (água de alimentação da caldeira) é fornecida como a média transferência de calor de uma entrada de média transferência de calor 66 para a tubulação principal da lateral da entrada 64. Enquanto a água está vazando através dos tubos de entrada e os tubos externos dos tubos de transferência de calor 61, a água é aquecida, e a água quente ou o vapor é coletado dos tubos externos para a tubulação da lateral de saída 65 e é descarregado de uma saída de média transferên- cia de calor 67.

A placa de divisão pode suportar os tubos de transferência de ca- lor. Mais especificamente, pelo menos uma da placa de divisão externa e placa de divisão interna servem como uma placa defletora que suporta os tubos de transferência de calor. Esta estrutura é simples e efetiva.

Pode ser dito que, no reator da presente invenção, um leito re- cheado contínuo é reduzido por uma placa de divisão, através disso uma estrutura de várias passagens é obtida.

De acordo com a presente invenção, a embalagem granulada, como o catalisador ou absorvente, pode se mover além da placa de divisão, e então é fácil realizar a carga e descarga da embalagem sem acessar a estrutura de divisão. Além disso, também quando a embalagem encolhe du- rante a operação do reator, a embalagem pode se mover livremente na regi- ão da embalagem. Desde que não há necessidade de acessar a estrutura da divisão, o reator da presente invenção é particularmente útil quando há um membro que perturba o acesso à estrutura de divisão, como os tubos de transferência de aquecimento fornecidos no leito recheado.

Além disso, a presente invenção pode impedir o fenômeno que o fluido usa um atalho sem passar pelo leito recheado na direção radial, e en- tão, não prejudicar o desempenho da reação do reator. Listagem de Referência

1. Vaso reator 2. região da embalagem 3. passagem externa 4. passagem interna 5. cano central 6. cesta externa 7. vieira 8. tampa para fechar a extremidade superior e a cesta externa 9. entrada do fluido 10. saída externa 11. estrutura de divisão externa 12. placa de divisão externa 13. seção de bloqueio externa 13a. placa anular 13b. membro tubular 14. haste para suportar a placa de divisão 15. tubo para descarregar a embalagem granulada 21. estrutura de divisão interna 22. placa de divisão interna 22a. placa anular 22b. membro tubular 23. seção de bloqueio interno 25. tubo para descarregar a embalagem granulada 61. tubo de transferência de calor (tubo duplo) 62. trocador para fixar o tubo externo 63. trocador para fixar o tubo interno 64. tubulação da lateral de entrada para média transferência de ca- lor 65. tubulação da lateral de saída para média transferência de calor .66. entrada de média transferência de calor

.67. saída de média transferência de calor

W1: largura da fenda entre a extremidade interna da placa de divisão

externa e o cano central W2: largura da fenda entre a extremidade externa da placa de divisão

interna e a cesta externa Θ1: ângulo entre a placa de divisão externa e a horizontal

Θ2: ângulo entre a placa de divisão interna e a horizontal

Claims

1. Vaso reator compreendendo, em um reator tubular disposto perpendicularmente: uma região da embalagem que é uma região para alo- jar um leito recheado contínuo da embalagem granulada; e uma passagem externa e uma passagem interna disposta fora e dentro da região da emba- lagem, respectivamente, em um corte transversal perpendicular à direção axial do vaso reator, cada uma das passagens interna e externa permitindo que um fluido vaze na direção axial, o reator sendo configurado de forma que o fluido seja capaz de passar entre a região da embalagem e a passagem externa e o fluido seja capaz de passar entre a região da embalagem e a passagem interna, em que o reator também compreende pelo menos uma das estruturas de divisão entre: uma estrutura de divisão compreendendo: uma placa de divisão externa que é uma placa de divisão separando a região da embalagem na direção axial com uma fenda através da qual a embalagem granulada é ca- paz de passar entre uma borda interna da região da embalagem e a placa de divisão externa mencionada; e uma seção de bloqueio para impedir que o fluido vaze através da passagem externa na direção axial; e uma estrutura de divisão interna compreendendo: uma placa de divisão interna que é uma placa de divisão separando a região da embala- gem na direção axial com uma fenda através da qual a embalagem granula- da é capaz de passar entre uma borda externa da região da embalagem e a placa de divisão interna; e uma seção de bloqueio para impedir que o fluido vaze através da passagem interna na direção axial.

2. Reator de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos uma das estruturas de divisão, a placa de divisão tem uma inclinação para cima em direção.

3. Reator de acordo com a reivindicação 2, em que a inclinação tem um ângulo de 15° a 50°.

4. Reator de acordo com a reivindicação 2, em que o ângulo da inclinação é igual ou maior do que um ângulo de repouso da embalagem granulada.

5. Reator de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que a placa de divisão é equipada com um tubo para descarregar a em- balagem granulada.

6. Reator de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o reator compreende um tubo de transferência de calor dentro da região da embalagem.

7. Reator de acordo com a reivindicação 6, em que o tubo de transferência de calor é suportado pela placa de divisão.