BRPI1014857B1

BRPI1014857B1 - Cartucho de filtro de ar, limpador de ar e método de manutenção do mesmo

Info

Publication number: BRPI1014857B1
Application number: BRPI1014857-4A
Authority: BR
Inventors: Johan G. Dewit; Johnny Craessaerts; Andreas Hoeniges
Original assignee: Donaldson Company, Inc
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2020-09-15
Also published as: EP2414070B1; EP3097969A1; WO2010114906A1; US20180065069A1; EP3097969B1; EP2414071B1; US20120110962A1; US20150113926A1; US8920528B2; ES2527175T3; US20120124947A1; WO2010114911A1; US10632410B2; EP2414070A1; BRPI1014857A2; US8915985B2; US11369912B2; EP2414071A1; US20200246741A1

Abstract

limpador de ar, seus componentes e métodos um cartucho de filtro (322) inclui um pacote de materiais (326) tendo primeiro (336) e segunda (337) faces de circulação opostas; o pacote de materiais (326) compreendendo estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada de base (368) montado na segunda face da circulação (337) do pacote de materiais (326); uma seção de suporte de vedação (372) que se estende do elemento de base (368) e primeira e segunda lâminas opostas e espaçadas que se estendem do elemento de base e em uma direção diferente do elemento de base (368) como a seção de suporte de vedação (372). a primeira e a segunda lâminas (380, 381) são embutidas dentro do pacote de materiais (326) através da segunda face de circulação (337). um elemento de vedação (325) é orientado contra a seção de suporte de vedação (372). o cartucho de filtro pode ser orientado de modo removível em um cassete. o cassete e o cartucho de filtro (322) são orientados de modo removível em um alojamento do limpador de ar.

Description

Esse pedido está sendo depositado em 31 de março de 2010, como um pedido de Patente Internacional PCT no nome de Donaldson Company, Inc., uma sociedade nacional dos E.U.A., requerente para a designação de todos os países, exceto os E.U.A., e Johan DeWit e Johnny Craessaerts, ambos cidadãos da Bélgica, e Andreas Hõniges, um cidadão da Alemanha, requerentes para a designação dos E.U.A. somente e reivindica a prioridade para o pedido de patente Provisório U.S. 61/165.276, depositado em 31 de março de 2009 e 61/296.711, depositado em 20 de janeiro de 2010.

Campo técnico

A presente revelação refere-se a construções de filtro para filtragem de fluidos, tais como líquidos ou gases. Essa revelação particular refere-se a: cartuchos de filtro de circulação direta, filtros de segurança, conjuntos utilizando tais filtros, pré-limpadores e métodos para uso de, e montagem de, cartuchos de filtro.

Precedentes

Filtros de circulação direta (elementos de filtro ou cartuchos de filtro) têm sido usados em vários sistemas para filtragem de fluidos, tais como gases ou líquidos. Os filtros de circulação direta tipicamente têm uma face (ou extremidade) de entrada e uma face (ou extremidade) de saída opostamente disposta. Durante a filtragem, o fluido a ser filtrado flui em uma direção ao entrar no filtro na face de entrada e tem a mesma direção geral de circulação quando ele sai na face de saída. Tipicamente, um filtro de circulação direta é instalado no alojamento, para uso. Depois de um período de tempo, o filtro exige manutenção, tanto através da limpeza quanto da substituição completa do filtro. Uma vedação é necessária entre o filtro e uma porção do alojamento no qual o filtro é colocado em uso, para garantir a filtragem apropriada da circulação do fluido através da disposição.

Melhoras nos filtros de circulação direta, sua montagem e seu uso são desejáveis.

Sumário

De acordo com a presente revelação, um elemento ou cartucho de filtro é fornecido. O elemento ou cartucho de filtro em geral tem uma construção de circulação direto e compreende materiais de filtro em z. O elemento ou cartucho de filtro inclui uma gaxeta de vedação.

Um tipo particular de cartucho de filtro de ar é de interesse para a presente revelação. Em geral, o cartucho de filtro de ar compreende: um pacote de materiais tendo primeira e segunda faces de circulação opostas; o pacote de materiais compreendendo uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada e a face de circulação de saída; o pacote de materiais sendo fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada e que passa para fora da face de circulação de saída sem a filtragem através dos materiais do pacote de materiais; uma moldura montada na segunda face de circulação do pacote de materiais; a moldura inclui um elemento de base definindo uma disposição de abertura de circulação de ar em comunicação com a segunda face de circulação; uma seção de suporte de vedação que se estende do elemento de base ao longo de um perímetro da disposição de abertura da circulação de ar; primeira e segunda lâminas opostas e espaçadas que se estendem do elemento de base e em uma direção diferente do elemento de base como a seção de suporte de vedação; a primeira e a segunda lâminas são embutidas dentro do pacote de materiais através da segunda face de circulação e um elemento de vedação é orientado contra a seção de suporte de vedação.

De preferência, em uma modalidade, o pacote de materiais compreende uma pilha de tiras de matéria de material de filtro confrontante único, cada tira incluindo uma folha de materiais estriados presa em uma folha de materiais de revestimento e orientada com estrias de cada folha estriada se estendendo em uma direção entre a primeira e a segunda faces de circulação opostas. Em uma disposição, a primeira lâmina se estende do elemento de base para dentro do pacote de materiais entre tiras adjacentes dos materiais confrontantes únicos. A segunda lâmina se estende do elemento de base para dentro do pacote de materiais entre tiras adjacentes de materiais confrontantes únicos.

Em uma disposição, o pacote de materiais tem primeiro e segundo lados opostos que se estendem entre a primeira e a segunda faces de circulação opostas. O cartucho pode ainda incluir um primeiro painel lateral preso no primeiro lado do pacote de materiais e um segundo painel lateral preso no segundo lado do pacote de materiais.

De preferência, a primeira e a segunda lâminas são conectadas somente por uma porção intermediária da base.

Em outro aspecto, um conjunto de cartucho de filtro e cassete é proporcionado.Em geral, o conjunto inclui um cartucho de filtro e um cassete. Pelo menos uma porção do cartucho de filtro é orientada de modo removível no volume interior do cassete. O cartucho de filtro inclui um pacote de materiais de materiais de filtro em z e um elemento de vedação preso no pacote de materiais. Um cassete exemplar inclui uma parede circundante definindo um volume interior aberto, uma pluralidade de orelhas que se estendem das superfícies exteriores da primeira e da segunda paredes laterais. A primeira face de circulação do cartucho de filtro se opõe a pelo menos uma travessa da primeira extremidade aberta do cassete. Em um exemplo, o elemento de vedação está fora do cassete e adjacente a segunda extremidade aberta do cassete.

Em um exemplo, existe pelo menos uma travessa que se estende sobre uma primeira extremidade aberta e em engate com a parede circundante.

Em outro aspecto, um limpador de ar é proporcionado. O limpador de ar inclui um alojamento incluindo uma parede de alojamento circundante que define um interior aberto, uma disposição de entrada e uma disposição de saída que estão em extremidades opostas do alojamento; o alojamento definindo uma abertura de acesso em comunicação com o interior aberto; a parede de alojamento circundante definindo uma pluralidade de ranhuras de recepção opostas, cada uma das ranhuras estando em comunicação aberta com a abertura de acesso e estando localizada mais perto da disposição de saída do que da disposição de entrada.

Uma cobertura é presa de modo removível no alojamento sobre a abertura de acesso. Um conjunto de cartucho de filtro e cassete é orientado de modo operável para a remoção seletiva dentro do interior aberto entre a disposição de entrada e a disposição de saída. O cartucho de filtro inclui um pacote de materiais tendo primeira e segunda faces de circulação opostas e compreendendo uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada e a face de circulação de saída, o pacote de materiais sendo fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada e que sai da face de circulação de saída sem a filtragem da circulação através dos materiais do pacote de materiais, e um elemento de vedação preso no pacote de materiais que forma uma vedação remível com uma superfície de vedação no alojamento.

O cassete inclui uma parede de cassete circundante definindo um volume interior aberto dentro dela. A parede de cassete tem primeira e segunda extremidades abertas opostas em comunicação com o volume interior. A parede do cassete tem primeira e segunda paredes laterais opostas definindo uma superfície interior em comunicação com o volume interior e uma superfície exterior oposta. A segunda extremidade aberta é uma abertura dimensionada para permitir que o cartucho de filtro seja inserido e removido de modo operável do volume interior do cassete. Uma pluralidade de orelhas se estende das superfícies exteriores da primeira e segunda paredes laterais.Cada orelha da pluralidade de orelhas é posicionada dentro de uma respectiva das ranhuras de recepção. Pelo menos uma porção do cartucho de filtro é orientada de modo removível no volume interior do cassete. A primeira face de circulação fica localizada adjacente a primeira extremidade de abertura do cassete e o elemento de vedação fica fora do cassete e adjacente a segunda extremidade aberta do cassete.

Em uma modalidade exemplar, a cobertura ainda inclui um cabo (ou pegador) que se projeta de uma porção restante da cobertura e se estende sobre uma porção da disposição de entrada.Em um exemplo, o cassete ainda inclui uma asa de cassete dimensionada para acomodar pelo menos uma porção da mão humana.A asa do cassete se projeta da parede do cassete.

De preferência, a cobertura tem uma superfície exterior e uma superfície interior oposta, na qual a superfície interior inclui um receptor que contém pelo menos uma porção da asa do cassete quando o conjunto de cassete e cartucho de filtro é orientado de modo operável no interior do alojamento e quando a cobertura é presa sobre a abertura de acesso.

Em uma modalidade exemplar, um elemento de segurança é vedado de modo re-movível entre o cartucho de filtro e a disposição de saída.

Em uma modalidade exemplar, a disposição de entrada inclui um pré-limpador, que compreende uma pluralidade de tubos separadores centrífugos.

Em outro aspecto, um método de instalação de um cartucho de filtro em um limpador de ar é proporcionado. O método inclui proporcionar um cartucho de filtro incluindo um pacote de materiais tendo primeira e segunda faces de circulação opostas. O pacote de materiais compreende uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada e a face de circulação de saída. O pacote de materiais é fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada e que sai da face de circulação de saída sem filtrar a circulação através dos materiais do pacote de materiais. Um elemento de vedação é preso no pacote de materiais.

Existe uma etapa de fornecimento de um cassete tendo uma parede de cassete cir-cundante, com orelhas que se projetam de uma porção exterior da parede do cassete e uma asa que se estende da parede do cassete. A seguir, o cartucho de filtro é orientado parcialmente para o interior do cassete, de modo que o elemento de vedação fica fora do cassete para proporcionar um conjunto de cassete e cartucho de filtro. O conjunto de cassete e cartucho de filtro é orientado para dentro de uma abertura de acesso em um alojamento do limpador de ar. A abertura de acesso fica entre uma disposição de entrada do limpador de ar e uma disposição de saída do limpador de ar.

Enquanto orientando o conjunto de cassete e cartucho de filtro na abertura de acesso, existe uma etapa de orientação das orelhas para dentro das ranhuras no alojamento adjacente à disposição de saída do limpador de ar. A seguir, a asa é segurada para mover o conjunto de cassete e cartucho de filtro, de modo que o elemento de vedação é impelido contra uma superfície de vedação no alojamento para formar uma vedação remível.

Aqui, uma variedade de aspectos, disposições e técnicas é proporcionada que pode ser incorporada em disposições do limpador de ar, com vantagem. Algumas selecionadas das técnicas, aspectos, disposições podem ser utilizadas com vantagem.Juntas, algumas disposições particularmente preferidas são fornecidas.Entretanto, não é uma exigência que todos os elementos de filtro ou conjuntos precisem incorporar todos os aspectos vantajosos aqui contidos para obter os benefícios e vantagens de acordo com a presente revelação.Os aspectos individuais, técnicas e vantagens podem ser selecionados e ser seletivamente combinados para várias disposições alternadas.

Breve descrição dos desenhos

A figura 1 é uma vista em perspectiva, esquemática, fragmentar de uma única tira confrontante dos materiais de filtro em z compreendendo uma folha estriada presa em uma folha de revestimento.

A figura 2 é uma vista ampliada, esquemática, fragmentar de uma única folha con-frontante compreendendo materiais estriados presos nos materiais de revestimento.

A figura 3 é uma vista esquemática de várias formas de estrias selecionadas.

A figura 3A inclui uma vista do corte fragmentar, esquemática de uma configuração adicional dos materiais estriados em um pacote de materiais confrontantes únicos.

A figura 3B inclui uma vista do corte fragmentar, esquemática de ainda uma definição adicional de estrias alternadas e pacote de materiais compreendendo tiras confrontantes únicas.

A figura 3C inclui uma vista do corte fragmentar, esquemática de ainda outra definição de estrias em um pacote de materiais compreendendo tiras confrontantes únicas.

A figura 4 é uma vista esquemática de um processo para fabricar materiais confron-tantes únicos de acordo com a presente revelação.

A figura 5 é uma vista do corte, esquemática, de uma estria lançada exemplar.

A figura 6 é uma vista em perspectiva, esquemática, de uma construção de materiais enrolados compreendendo uma folha enrolada de material confrontante único.

A figura 7 é uma vista em perspectiva, esquemática de uma construção de materiais empilhados.

A figura 8 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade de um limpador de ar construído de acordo com os princípios dessa revelação.

A figura 9 é uma vista em perspectiva explodida do limpador de ar da figura 8 mostrando os componentes internos incluindo um conjunto de cassete e cartucho de filtro e um elemento de segurança.

A figura 10 é uma vista em projeção lateral do limpador de ar da figura 8.

A figura 11 é uma vista em perspectiva explodida de um cartucho do filtro de ar utilizado no limpador de ar das figuras 8-10.

A figura 12 é uma vista em perspectiva do cartucho do filtro de ar montado da figura 11.

A figura 13 é uma vista da extremidade do cartucho de filtro de ar da figura 12.

A figura 14 é uma vista do corte do cartucho de filtro das figuras 12 e 13, o corte sendo tomado ao longo da linha 14-14 da figura 13.

A figura 15 é uma vista do corte do cartucho de filtro das figuras 12 e 13, o corte sendo tomado ao longo da linha 15-15 da figura 13.

A figura 16 é uma vista em projeção lateral do elemento de vedação usado com o cartucho de filtro das figuras 12-14.

A figura 16A é uma vista ampliada de uma porção do elemento de vedação da figu-ra 16.

A figura 17 é uma vista em perspectiva de uma moldura que é parte do cartucho do filtro de ar das figuras 12-15.

A figura 18 é uma vista plana superior da moldura da figura 17.

A figura 19 é uma vista do corte da moldura da figura 18, o corte sendo tomado ao longo da linha 19-19 da figura 18.

A figura 20 é uma vista do corte da moldura da figura 18, o corte sendo tomado ao longo da linha 20-20 da figura 18.

A figura 21 é uma vista em perspectiva do conjunto de cassete e cartucho de filtro que é utilizado no conjunto de limpador de ar das figuras 8-10.

A figura 22 é uma vista em projeção da extremidade do conjunto de cassete e cartucho de filtro da figura 21.

A figura 23 é uma vista do corte do conjunto de cassete e cartucho de filtro da figura 22, o corte sendo tomado ao longo da linha 23-23 da figura 22.

A figura 24 é uma vista em projeção lateral do conjunto de cassete e cartucho de filtro da figura 22, com uma porção do cassete retirada para mostrar o corte interno.

A figura 25 é uma vista em perspectiva do cassete utilizado no conjunto de cassete e cartucho de filtro das figuras 21-24.

A figura 26 é outra vista em perspectiva do cassete da figura 25.

A figura 27 é uma vista em projeção frontal do cassete da figura 25.

A figura 28 é uma vista do corte do cassete da figura 27, o corte sendo tomado ao longo da linha 28-28 da figura 27.

A figura 29 é uma vista em perspectiva de um elemento de segurança do filtro utilizado no limpador de ar das figuras 8-10.

A figura 30 é uma vista em projeção da extremidade do limpador de ar da figura 8.

A figura 31 é uma vista do corte do limpador de ar da figura 30, o corte sendo tomado ao longo da linha 31-31 da figura 30.

A figura 32 é uma vista do corte do limpador de ar da figura 30, o corte sendo tomado ao longo da linha 32-32 da figura 30.

A figura 33 é uma vista plana superior da cobertura de acesso para o limpador de ar das figuras 8-12.

A figura 34 é uma vista do corte da cobertura de acesso da figura 33, o corte sendo tomado ao longo da linha 34-34 da figura 33.

A figura 35 é uma vista em perspectiva de outra modalidade de um conjunto de cassete e cartucho de filtro utilizável com o limpador de ar da figura 8.

A figura 36 é uma vista superior do cassete da figura 35.

A figura 37 é uma vista em perspectiva de outra modalidade de um limpador de ar, construído de acordo com os princípios dessa revelação.

A figura 38 é uma vista em perspectiva explodida do limpador de ar da figura 37 mostrando os componentes internos incluindo um cartucho de filtro e um elemento de segurança.

A figura 39 é uma vista superior da cobertura de acesso para o limpador de ar da figura 37.

A figura 40 é uma vista do corte da cobertura de acesso da figura 39, o corte sendo tomado ao longo da linha 40-40 da figura 39.

A figura 41 é uma vista do corte do cartucho de filtro usado no limpador de ar da figura 37, o corte sendo tomado ao longo da linha 41-41 da figura 42.

A figura 42 é uma vista em projeção lateral do cartucho de filtro usado no limpador de ar da figura 37.

A figura 43 é uma vista em perspectiva de um invólucro que é parte do cartucho de filtro das figuras 41 e 42.

A figura 44 é uma vista superior do invólucro da figura 43.

A figura 45 é uma vista do corte do invólucro das figuras 43 e 44, o corte sendo tomado ao longo da linha 45-45 da figura 44.

A figura 46 é uma vista do corte esquemático do limpador de ar da figura 37 mostrando os componentes internos.

A figura 47 é uma vista da extremidade do cartucho de filtro representado na modalidade da figura 35.

A figura 48 é uma vista em projeção lateral do cartucho de filtro representado nas figuras 35 e 47.

Descrição detalhada I.Configurações dos materiais de filtro em z, de forma geral.

Materiais de filtro estriados podem ser usados para produzir construções de filtro de fluido em uma variedade de maneiras. Uma maneira bem conhecida é como uma construção de filtro em z. O termo “construção de filtro em z”, como usado aqui, é planejado para se referir a uma construção de filtro, na qual individuais das estrias de filtro corrugadas, dobradas ou de outra forma formadas são usadas para definir conjuntos de estrias de filtro longitudinais para a circulação do fluido através dos materiais; o fluido fluindo ao longo do comprimento das estrias entre extremidades de circulação (ou faces de circulação) de entrada e saída opostas dos materiais. Alguns exemplos dos materiais de filtro em z são fornecidos nas patentes U.S. 5.820.646, 5.772.883, 5.902.364, 5.792.247, 5.895.574, 6.210.469, 6.190.432, 6.350.296, 6.179.890, 6.235.195, Des.399.944, Des.428.128, Des.396.098, Des.398.046 e Des.437.401, cada uma dessas quinze referências citadas sendo incorporada aqui por referência.

Um tipo de materiais de filtro em z utiliza dois componentes de materiais específicos unidos para formar a construção dos materiais. Os dois componentes são: (1) uma folha de materiais estriada (tipicamente corrugada) e (2) uma folha de materiais de revestimento. A folha dos materiais de revestimento tipicamente não é corrugada, entretanto ela pode ser corrugada, por exemplo, perpendicularmente à direção da estria como descrito no U.S. provisório 60/543.804, depositado em 11 de fevereiro de 2004, incorporado aqui por referência.

A folha de materiais estriada (tipicamente corrugada) e a folha dos materiais de re-vestimento, juntas, são usadas para definir os materiais tendo estrias de entrada e saída paralelas; isto é, lados opostos da folha estriada operáveis como regiões de circulação de entrada e saída. Em alguns casos, a folha estriada e a folha não estriada são presas juntas e são então enroladas para formar uma construção de materiais de filtro em z. Tais disposições são descritas, por exemplo, em U.S. 6.235.195 e 6.179.890, cada uma das quais é incorporada aqui por referência. Em certas outras disposições, algumas seções não enroladas dos materiais estriados presos em materiais planos são empilhadas uma em cima da outra para criar uma construção de filtro. Um exemplo disso é mostrado aqui na figura 7 e descrito na figura 11 de 5.820.646, incorporado aqui por referência.

Tipicamente, o enrolamento da combinação da folha estriada/folha de revestimento ao redor dela própria, para criar um pacote de materiais enrolado, é conduzido com a folha de revestimento direcionada para fora. Algumas técnicas para enrolamento são descritas no pedido provisório U.S. 60/467.521, depositado em 2 de maio de 2003 e Pedido PCT US04/07927, depositado em 17 de março de 2004, publicado em 30 de setembro de 2004 como WO 2004/082795, incorporado aqui por referência. A disposição enrolada resultante geralmente tem, como a superfície externa do pacote de materiais, uma porção da folha de revestimento, como resultado. Em alguns casos, uma cobertura protetora pode ser fornecida ao redor do pacote de materiais.

O termo “corrugado” quando usado aqui para se referir à estrutura nos materiais é planejado para se referir a uma estrutura de estria resultante da passagem dos materiais entre dois roletes de corrugação, isto é, em um estreitamento ou mordente entre dois role- tes, cada um dos quais tem aspectos de superfície apropriados para causar um efeito de corrugação nos materiais resultantes. O termo “corrugação” não é planejado para se referir a estrias que são formadas por técnicas que não envolvam a passagem dos materiais em um mordente entre os roletes de corrugação. Entretanto, o termo “corrugado” é planejado para se aplicar mesmo se os materiais são ainda modificados ou deformados depois da corrugação, por exemplo, pelas técnicas de dobradura descritas no PCT WO 04/0070 54, publicado em 22 de janeiro de 2004, incorporado aqui por referência.

Materiais corrugados são uma forma específica dos materiais estriados. Os materiais estriados são materiais que têm estrias individuais (por exemplo, formadas pela corruga-ção ou dobradura) que se estendem através deles.

Configurações passíveis de manutenção do elemento de filtro ou cartucho de filtro utilizando materiais de filtro em z são algumas vezes citados como “configurações de circulação direta” ou por variações desses. Em geral, nesse contexto, o que é planejada é que os elementos de filtro passíveis de manutenção geralmente tenham uma extremidade (ou face) de circulação de entrada e uma extremidade (ou face) de circulação de saída oposta, com a circulação entrando e saindo do cartucho de filtro geralmente na mesma direção direta. (O termo “configuração de circulação direta” desconsidera, para essa definição, qualquer circulação de ar que sai do pacote de materiais através do envoltório mais externo dos materiais de revestimento.) O termo “passível de manutenção” nesse contexto é planejado para se referir a um cartucho de filtro contendo materiais que é periodicamente removido e substituído de um limpador de ar correspondente. Em alguns casos, cada uma da extremidade de circulação de entrada e extremidade de circulação de saída será geralmente plana ou planar, com as duas paralelas entre si. Entretanto, variações disso, por exemplo, faces não planares são possíveis.

Em geral, o pacote de materiais inclui material de vedação apropriado nele, para garantir que não exista circulação não filtrada de ar através do pacote de materiais, em extensão da face de circulação frontal (uma face da circulação de entrada) completamente através e para fora da face oval oposta (face de circulação de saída).

Uma configuração de circulação direta (especialmente para um pacote de materiais enrolado) está, por exemplo, em contraste com os cartuchos de filtro passíveis de manutenção, tal como cartuchos de filtro dobrados cilíndricos do tipo mostrado na Patente U.S. 6.039.778, incorporada aqui por referência, na qual a circulação geralmente faz uma curva quando ela passa através do cartucho passível de manutenção. Isto é, em um filtro da 6.039.778, a circulação entra no cartucho de filtro cilíndrico através de um lado cilíndrico e depois vira para sair através de uma face de extremidade (em sistemas de circulação para diante). Em um sistema típico de circulação inversa, a circulação entra no cartucho cilíndrico passível de manutenção através de uma face de extremidade e depois vira para sair através de um lado do cartucho de filtro cilíndrico. Um exemplo de tal sistema de circulação inversa é mostrado na Patente U.S. 5.613.992, incorporada por referência aqui.

O termo “construção dos materiais de filtro em z” e variações dele como usado aqui, sem mais, é planejado para se referir a qualquer um ou todos de: um tecido de materiais corrugados ou de outra forma estriados presos a (virados para) os materiais com vedação apropriada para inibir a circulação do ar de uma face de circulação para a outra sem filtrar a passagem através dos materiais de filtro e/ou tais materiais enrolados ou de outra forma construídos ou formados em uma rede de estrias tridimensional e/ou uma construção de filtro incluindo tais materiais. Em muitas disposições, a construção dos materiais de filtro em z é configurada para a formação de uma rede de estrias de entrada e saída, estrias de entrada sendo abertas em uma região adjacente a uma face de entrada e sendo fechadas em uma região adjacente a uma face de saída e estrias de saída sendo fechadas adjacentes a uma face de entrada e sendo abertas adjacentes a uma face de saída. Entretanto, disposições de materiais de filtro em z alternativas são possíveis, ver, por exemplo, US 2006/0091084, publicada em 4 de maio de 2006, incorporada aqui por referência; também compreendendo estrias que se estendem entre faces de circulação opostas, com uma disposição de vedação para impedir a circulação do ar não filtrado através do pacote de materiais.

Na figura 1 aqui contida, um exemplo dos materiais 1 utilizáveis nos materiais de filtro em z é mostrado.Os materiais 1 são formados de uma folha estriada (corrugada) 3 e uma folha de revestimento 4. Aqui, uma tira dos materiais compreendendo a folha estriada presa na folha de revestimento será citada algumas vezes como uma tira confrontante única, ou por termos similares.

Em geral, a folha corrugada 3, figura 1, é de um tipo geralmente CARACTERIZADO aqui como tendo um padrão de onda regular, curvado de estrias ou cor- rugações 7. O termo “padrão de onda” neste contexto é planejado para se referir a um padrão estriado ou corrugado de depressões 7b e cumes 7a alternados. O termo “regular” nesse contexto é planejado para se referir ao fato que os pares de depressões e cumes (7b,7a) se alternam com geralmente a mesma forma e tamanho de repetição de corrugação (ou estria). (Também, tipicamente em uma configuração regular, cada vale 7b é substancialmente um inverso de cada cume 7a.) O termo “regular” é assim planejado para indicar que o padrão de corrugação (ou estria) compreende depressões e cumes com cada par (compreendendo uma depressão e cume adjacentes) repetindo, sem modificação substancial no tamanho e forma das corrugações ao longo de pelo menos 70% do comprimento das estrias. O termo “substancial” neste contexto se refere a uma modificação resultando de uma mudança no processo ou forma usado para criar a folha corrugada ou estriada, em oposição a variações minoritárias do fato que a folha dos materiais 3 é flexível. Com relação à caracterização de um padrão de repetição, não é planejado que em qualquer dada construção de filtro, um número igual de cumes e depressões esteja necessariamente presente. Os materiais 1 poderiam ser terminados, por exemplo, entre um par compreendendo um cume e uma depressão ou parcialmente ao longo de um par compreendendo um cume e uma depressão. (Por exemplo, na figura 1, os materiais 1 representados de modo fragmentar tem oito cumes completos 7a e sete depressões completas 7b.) Também, as extremidades opostas da estria (extremidades das depressões e cumes) podem variar uma da outra.Tais variações nas extremidades são desconsideradas nessas definições, a menos que especificamente declarado.Isto é, é planejado abranger as variações nas extremidades das estriaspelas definições acima.

No contexto da caracterização de um padrão de onda “curvada” de corrugações, o termo “curvada” é planejado para se referir a um padrão de corrugação que não é o resultado de uma forma dobrada ou vincada produzida nos materiais, mas preferivelmente o ápice 7a de cada cume e o fundo 7b de cada depressão são formados ao longo de uma curva em raio. Embora alternativas sejam possíveis, um raio típico para tais materiais de filtro em z seria pelo menos 0,25 mm e tipicamente não seria mais do que 3 mm. (Os materiais que não são curvados, pela definição acima, podem também ser utilizáveis.)

Uma característica adicional do padrão de onda curvado regular particular representado na figura 1 para a folha corrugada 3 é que, em aproximadamente um ponto intermediário 30 entre cada depressão e cada cume adjacente, ao longo da maior parte do comprimento das estrias 7, fica localizada uma região de transição onde a curvatura inverte. Por exemplo, vendo o lado traseiro ou face 3a, figura 1, a depressão 7b é uma região côncava e o cume 7a é uma região convexa. Naturalmente quando vista em direção ao lado ou face frontal 3b, a depressão 7b do lado 3a forma um cume e o cume 7a da face 3a forma uma depressão. (Em alguns casos, a região 30 pode ser um segmento reto, ao invés de um ponto, com a curvatura invertendo nas extremidades do segmento 30.)

Uma característica da folha corrugada 3 de padrão de onda curvada regular particular mostrada na figura 1 é que as corrugações individuais são geralmente retas. Por “reta” nesse contexto é planejado que através de pelo menos 70% (tipicamente pelo menos 80%) do comprimento entre as bordas 8 e 9, os cumes 7a e as depressões 7b não mudem subs-tancialmente no corte. O termo “reto” em referência ao padrão de corrugação mostrado na figura 1, em parte distingue o padrão das estrias cônicas dos materiais corrugados descritos na figura 1 de WO 97/40918 e Publicação PCT WO 03/47722, publicada em 12 de junho de 2003, incorporada aqui por referência. As estrias cônicas da figura 1 de WO 97/40918, por exemplo, seriam um padrão de onda curvada, mas não um padrão “regular”, ou um padrão de estrias retas, como os termos são usados aqui.

Com referência a presente figura 1 e como citado acima, os materiais 1 têm primeira e segunda bordas opostas 8 e 9. Quando os materiais 1 são enrolados e formados em um pacote de materiais, em geral a borda 9 formará uma extremidade de entrada para o pacote dos materiais e a borda 8 uma extremidade de saída, embora uma orientação oposta seja possível.

No exemplo mostrado, a borda 8 adjacente é provida vedadora, nesse caso na forma de um filete vedador 10, vedando a folha corrugada (estriada) 3 e a folha de revestimento 4 juntas. O filete 10 será citado algumas vezes como um filete “confrontante único”, desde que ele é um filete entre a folha corrugada 3 e a folha de revestimento 4, que forma a tira de materiais ou confrontante única 1. O filete vedador 10 veda estrias individuais fechadas 11adjacentes à borda 8 para a passagem do ar daí.

No exemplo mostrado, a borda adjacente 9 é provida vedadora, nesse caso na forma de um filete de vedação 14. O filete de vedação 14 geralmente fecha as estrias 15 à passagem do fluido não filtrado nelas, adjacente à borda 9. O filete 14 tipicamente seria aplicado quando os materiais 1 são enrolados sobre si próprios, com a folha corrugada 3 direcionada para o interior. Assim, o filete 14 formará uma vedação entre um lado traseiro 17 da folha de revestimento 4 e o lado 18 da folha corrugada 3. O filete 14 algumas vezes será citado como um “filete de enrolamento” desde que ele é tipicamente aplicado, quando a tira 1 é enrolada em um pacote de materiais enrolado. Se os materiais 1 são cortados em tiras e empilhados, ao invés de enrolados, o filete 14 seria um “filete de empilhamento”.

Com referência à figura 1, depois que os materiais 1 são incorporados em um pacote de materiais, por exemplo, pelo enrolamento ou empilhamento, eles podem ser operados como segue. Primeiro, o ar na direção das setas 12, entraria nas estrias abertas 11 adjacentes à extremidade 9. Devido ao fechamento na extremidade 8, pelo filete 10, o ar passaria através dos materiais mostrado pelas setas 13. Ele poderia então sair do pacote de materiais pela passagem através das extremidades abertas 15a das estrias 15, adjacente à extremidade 8 do pacote de materiais. Naturalmente, a operação poderia ser conduzida com a circulação do ar na direção oposta.

Em termos mais gerais, os materiais de filtro em z compreendem materiais de filtro estriados presos nos materiais de filtro de revestimento, e configurados em um pacote de materiais de estrias que se estendem entre a primeira e a segunda faces de circulação opostas. Uma disposição vedadora é proporcionada dentro do pacote de materiais, para garantir que o ar que entra nas estrias em uma primeira borda a montante não possa sair do pacote de materiais a partir de uma borda a jusante, sem filtrar a passagem através dos materiais.

Para a disposição particular mostrada aqui na figura 1, as corrugações paralelas 7a, 7b são geralmente retas completamente através dos materiais, de borda 8 a borda 9. Estrias retas ou corrugações podem ser deformadas ou dobradas em localizações selecionadas, especialmente nas extremidades.As modificações nas extremidades da estria para o fechamento são geralmente desconsideradas nas definições acima de “regular’, “curvada” e “padrão de onda”.

As construções do filtro em z que não utilizam formas de corrugação (estria) do padrão de onda curvada regular reta são conhecidas. Por exemplo, em Yamada e outros, U.S. 5.562.825, padrões de corrugação que utilizam estrias de entrada um tanto semicirculares (em corte) adjacentes às estrias de saída em formato de V estreitas (com lados curvados) são mostrados (ver figuras 1 e 3, de 5.562.825).Em Matsumoto e outros, U.S. 5.049.326, estrias circulares (em corte) ou tubulares definidas por uma folha tendo meio tubos presos em outra folha tendo meio tubos, com regiões planas entre as estrias resultantes paralelas, retas são mostradas, ver figura 2 de Matsumoto ‘326.Em Ishii e outros, U.S. 4.925.561 (figura 1), estrias dobradas para ter uma seção transversal retangular são mostradas, nas quais as estrias afunilam ao longo dos seus comprimentos. Em WO 97/40918 (figura 1), estrias ou corrugações paralelas que têm padrões de onda curvada (de depressões convexas e côncavas adjacentes curvadas), mas que afunilam ao longo dos seus comprimentos (e assim não são retas) são mostradas. Também, em WO 97/40918, estrias que têm padrões de onda curvada, mas com cumes e depressões de tamanho diferente são mostradas.

Em geral, os materiais de filtro são um material relativamente flexível, tipicamente um material fibroso não tecido (de fibras de celulose, fibras sintéticas ou ambas) frequentemente incluindo uma resina nele, algumas vezes tratado com materiais adicionais. Assim, ele pode ser conformado ou configurado nos vários padrões corrugados, sem danos inaceitáveis aos materiais. Também, ele pode ser facilmente enrolado ou de outra forma configurado para uso, novamente sem dano inaceitável aos materiais. Naturalmente, ele precisa ser de uma natureza tal que ele mantenha a configuração corrugada requerida durante o uso.

No processo de corrugação, uma deformação inelástica é causada aos materiais. Isso impede que os materiais retornem para sua forma original. Entretanto, depois que a tensão é liberada, as estrias ou corrugações tenderão a retornar, recuperando somente uma porção do estiramento e curvatura que ocorreram. A folha de revestimento é algumas vezes grudada na folha estriada para impedir esse retorno na folha corrugada.

Também, tipicamente, os materiais contêm uma resina. Durante o processo de cor-rugação, os materiais podem ser aquecidos para acima do ponto de transição vítrea da resina. Quando a resina então esfria, ela ajudará a manter as formas estriadas.

Os materiais da folha corrugada 3, folha de revestimento 4 ou ambas podem ser fornecidos com um material de fibra fina em um ou ambos os seus lados, por exemplo, de acordo com U.S. 6.673.136, incorporada aqui por referência.

Uma preocupação com relação às construções do filtro em z refere-se ao fechamento das extremidades das estrias individuais. Tipicamente, um vedador ou adesivo é fornecido para realizar o fechamento. Como é evidente a partir da discussão acima, nos materiais de filtro em z típicos, especialmente esses que usam estrias retas em oposição às estrias cônicas, grandes áreas de superfície (e volume) de vedador em ambas a extremidade a montante e a extremidade a jusante são necessárias. As vedações de alta qualidade nessas localizações são críticas para a operação apropriada da estrutura dos materiais que resulta. O grande volume e área de vedador criam problemas com relação a isso.

Ainda com referência à figura 1, em 20, filetes aderentes são mostrados posicionados entre a folha corrugada 3 e a folha de revestimento 4, prendendo as duas juntas.Os filetes aderentes podem ser, por exemplo, linhas descontínuas de adesivo.Os filetes ade-rentes podem também ser pontos nos quais as folhas de materiais são soldadas.

A partir do acima, será evidente que a folha corrugada 3 tipicamente não é presa continuamente na folha de revestimento, ao longo das depressões ou cumes onde os dois se unem. Assim, o ar pode fluir entre estrias de entrada adjacentes e alternadamente entre as estrias de saída adjacentes, sem a passagem através dos materiais. Entretanto, o ar que entrou na estria de entrada não pode sair de uma estria de saída sem passar através de pelo menos uma folha dos materiais, com a filtragem.

Agora é direcionada a atenção para a figura 2, na qual é representada uma construção dos materiais de filtro em z 40 utilizando uma folha estriada (nesse caso um padrão de onda corrugada curvada regular) 43 e uma folha de revestimento plana não corrugada 44. A distância D1, entre os pontos 50 e 51, define a extensão dos materiais planos 44 na região 52 abaixo de uma dada estrita corrugada 53. O comprimento D2 dos materiais em formato de arco para a estria corrugada 53, através da mesma distância D1 é naturalmente maior do que D1, devido à forma da estria corrugada 53. Para materiais em formato regular típicos usados nas aplicações do filtro estriado, o comprimento linear D2 dos materiais 53 entre os pontos 50 e 51 geralmente será pelo menos 1,2 vezes D1. Tipicamente, D2 estaria dentro de uma faixa de 1,2- 2,0, inclusive. Uma disposição particularmente conveniente para os filtros de ar tem uma configuração na qual D2 é aproximadamente 1,25 - 1,35 x D1. Tais materiais têm sido usados, por exemplo, comercialmente nas disposições de filtro em z de Donaldson Powercore™. Aqui, a razão D2/D1 será algumas vezes caracterizada como a razão de estria/plano ou desenho dos materiais para os materiais corrugados.

Na indústria do papelão corrugado, várias estrias padrões têm sido definidas. Por exemplo, a estria padrão E, estria padrão X, estria padrão B, estria padrão C e estria padrão A. A figura 3, anexa, em combinação com a Tabela A abaixo proporciona definições dessas estrias.

Donaldson Company, Inc., (DCI), o procurador da presente revelação usou variações das estrias do padrão A e padrão B em uma variedade de disposições de filtro em z. Essas estrias são também definidas na Tabela A e figura 3.

Naturalmente outras definições de estrias padrões da indústria de caixa corrugada são conhecidas.

Em geral, configurações de estria padrão da indústria de caixa corrugada podem ser usadas para definir formas de corrugação ou aproximar formas de corrugação para os materiais corrugados. As comparações acima entre a estria DCI A e a estria DCI B, e as estrias do padrão A e padrão B da indústria de corrugação, indicam algumas variações convenientes.

É observado que definições de estrias alternativas tal como essas caracterizadas em USSN 12/215.718, depositada em 26 de junho de 2008 e 12/012.785, depositada em 4 de fevereiro de 2008 podem ser usadas com aspectos do limpador de ar como caracterizado aqui abaixo. As revelações completas de cada uma de USSN 12/215.718 e 12/012.785 são incorporadas aqui por referência.

Nas figuras 3A-3C, vistas de corte de porções exemplares dos materiais de filtragem são mostradas onde a folha estriada tem um ou mais cumes sem pico que se estendem ao longo de pelo menos uma porção do comprimento da estria. A figura 3A mostra uma folha estriada tendo um cume sem pico 81 fornecido entre picos adjacentes 82, 83 e as figuras 3B e 3C mostram folhas estriadas tendo dois cumes sem pico 84, 85 entre picos adjacentes 86, 87. Os cumes sem pico 81, 84, 85 podem se estender ao longo do comprimento da estria por qualquer quantidade incluindo, por exemplo, uma quantidade de 20% do comprimento da estria até 100% do comprimento da estria. Além disso, a folha estriada pode ser produzida sem cumes sem pico 81, 84, 85 entre todos os picos adjacentes 82, 83, 86, 87 e pode ser produzida com números diferentes de cumes sem pico 81, 84, 85 entre picos adjacentes 82, 83, 86, 87 (por exemplo, alternando zero, um ou dois cumes sem pico em qualquer disposição). A presença de cumes sem pico 81, 84, 85 pode ajudar a proporcionar mais materiais disponíveis para filtragem em um dado volume e pode ajudar a reduzir a ten- são na folha estriada, dessa maneira permitindo um menor raio nos picos e, portanto formação de máscara dos materiais reduzida. Tais materiais podem ser usados em disposições de acordo com a presente revelação.

II.Fabricação de configurações de materiais enrolados usando materiais estriados, de forma geral.

Na figura 4, um exemplo de um processo de fabricação para fabricar uma tira de materiais (única confrontante) correspondendo com a tira 1, figura 1, é mostrado.Em geral, a folha de revestimento 64 e a folha estriada (corrugada) 66 tendo estrias 68 são colocadas juntas para formar um tecido de materiais 69, com um filete adesivo localizado no meio em 70. O filete adesivo 70 formará um único filete confrontante 14, figura 1.

O termo “único filete confrontante” faz referência a um filete vedador posicionado entre as camadas de um único confrontante, isto é, entre a folha estriada e a folha de revestimento.

Um processo de lançamento opcional ocorre na estação 71 para formar a seção central lançada 72 localizada no meio do tecido. Os materiais de filtro em z ou a tira dos materiais em z 74 podem ser cortados ou fendidos em 75 ao longo do filete 70 para criar dois pedaços 76, 77 dos materiais de filtro em z 74, cada um dos quais tem uma borda com uma tira de vedador (único filete confrontante) que se estende entre a folha de corrugação e a de revestimento. Naturalmente, se o processo de lançamento opcional é usado, a borda com uma tira de vedador (único filete confrontante) também teria um conjunto de estrias lançadas nessa localização. As tiras ou pedaços 76, 77 podem então ser cortados em tiras confron- tantes únicas para empilhamento, como descrito abaixo com relação à figura 7.

Técnicas para conduzir um processo como caracterizado com relação à figura 4 são descritas no PCT WO 04/007054, publicado em 22 de janeiro de 2004 e incorporado aqui por referência.

Ainda com referência à figura 4, antes que os materiais de filtro em z 74 sejam co-locados através da estação de lançamento 71 e eventualmente fendidos em 75, eles precisam ser formados. No esquemático mostrado na figura 4, isso é feito passando uma folha dos materiais 92 através de um par de roletes de corrugação 94, 95. No esquemático mostrado na figura 4, a folha dos materiais 92 é desenrolada de um rolo 96, enrolada ao redor dos roletes de tensão 98 e depois passada através de um estreitamento ou mordente 102 entre os roletes de corrugação 94, 95. Os roletes de corrugação 94, 95 têm dentes 104 que darão a forma geral desejada das corrugações depois que a folha plana 92 passa através do estreitamento 102. Depois de passar através do estreitamento 102, a folha 92 fica corrugada através da direção de máquina e é citada em 66 como a folha corrugada. A folha corrugada 66 é então presa na folha de revestimento 64. (O processo de corrugação pode envolver o aquecimento dos materiais, em alguns casos.)

Ainda com referência à figura 4, o processo também mostra a folha de revestimento 64 sendo encaminhada para a estação do processo de lançamento 71. A folha de revestimento 64 é representada como sendo armazenada em um rolo 106 e depois direcionada para a folha corrugada 66 para formar os materiais em z 74. A folha corrugada 66 e a folha de revestimento 64 tipicamente seriam presas juntas por adesivo ou por outro modo (por exemplo, pela soldagem sônica).

Com referência à figura 4, uma linha de adesivo 70 é mostrada usada para prender a folha corrugada 66 e a folha de revestimento 64 juntas, como o filete vedador. Alternativamente, o filete vedador para formar o filete de revestimento poderia ser aplicado como mostrado como 70a. Se o vedador é aplicado em 70a, pode ser desejável colocar um espaço livre no rolete de corrugação 95 e possivelmente em ambos os roletes de corrugação 94, 95 para acomodar o filete 70a.

Naturalmente o equipamento da figura 4 pode ser modificado para proporcionar os filetes aderentes 20, se desejado.

O tipo de corrugação produzida nos materiais corrugados é uma questão de escolha, e será ditado pela corrugação ou dentes de corrugação dos roletes de corrugação 94, 95. Um padrão de corrugação útil será uma corrugação do padrão de onda curvada regular, de estrias retas, como definido aqui acima. Um padrão de onda curvada regular típico usado seria um no qual a distância D2, como definido acima, em um padrão corrugado é pelo menos 1,2 vezes a distância D1 como definido acima. Nas aplicações exemplares, tipicamente D2 = 1,25 - 1,35 x D1, embora alternativas sejam possíveis. Em alguns casos, as técnicas podem ser aplicadas com padrões de onda curvada que não são “regulares” incluindo, por exemplo, uns que não usam estrias retas. Também, variações dos padrões de onda curvada mostrados são possíveis.

Como descrito, o processo mostrado na figura 4 pode ser usado para criar a seção lançada central 72. A figura 5 mostra, em corte, uma das estrias 68 depois do lançamento e fendimento.

Uma disposição de dobra 118 pode ser vista formar uma estria lançada 120 com quatro vincos 121a, 121b, 121c e 121 d. A disposição de dobra 118 inclui uma primeira camada ou porção plana 122 que é presa na folha de revestimento 64. Uma segunda camada ou porção 124 é mostrada pressionada contra a primeira camada ou porção 122.A segunda camada ou porção 124 é preferivelmente formada da dobradura de extremidades externas opostas 126, 126 da primeira camada ou porção 122.

Ainda com referência à figura 5, duas das dobras ou vincos 121a, 121b geralmente serão citadas aqui como dobras ou vincos “superiores, direcionados para dentro”. O termo “superior” nesse contexto é planejado para indicar que os vincos ficam em uma porção superior de toda a dobra 120, quando a dobra 120 é vista na orientação da figura 5. O termo “direcionado para dentro” é planejado para se referir ao fato que a linha de dobra ou linha de vinco de cada vinco 121a, 121b é direcionada para a outra.

Na figura 5, vincos 121c, 121 d geralmente serão citados aqui como vincos “inferiores, direcionados para fora”. O termo “inferior” nesse contexto se refere ao fato que os vincos 121c, 121 d não ficam localizados no topo como ficam os vincos 121a, 121b na orientação da figura 5. O termo “direcionado para fora” é planejado para indicar que as linhas de dobra dos vincos 121c, 121 d são direcionadas para longe uma da outra.

Os termos “superior” e “inferior”, como usados nesse contexto, são planejados es-pecificamente para se referirem à dobra 120, quando vista a partir da orientação da figura 5. Isto é, eles não são planejados para serem, de outra forma, indicativos da direção quando a dobra 120 é orientada em um produto real para uso.

Com base nessas caracterizações e revisão da figura 5, pode ser visto que uma disposição de dobra regular 118 de acordo com a figura 5 nessa revelação é uma que inclui pelo menos dois “vincos superiores, direcionados para dentro”. Esses vincos direcionados para dentro são únicos e ajudam a proporcionar uma disposição geral na qual a dobradura não causa uma invasão significativa em estrias adjacentes.

Uma terceira camada ou porção 128 pode também ser vista pressionada contra a segunda camada ou porção 124. A terceira camada ou porção 128 é formada pela dobradura desde as extremidades internas opostas 130, 131 da terceira camada 128.

Outra maneira de ver a disposição de dobra 118 está em referência à geometria dos cumes e depressões alternados da folha corrugada 66.A primeira camada ou porção 122 é formada de um cume invertido.A segunda camada ou porção 124 corresponde com um pico duplo (depois de inverter o cume) que é dobrado para, e em disposições preferidas, dobrado contra o cume invertido.

Técnicas para produzir o lançamento opcional descrito em conjunto com a figura 5, em uma maneira preferida, são descritas no PCT WO 04/007054, incorporado aqui por referência. Técnicas para enrolar os materiais com a aplicação do filete de enrolamento são descritas no pedido PCT US 04/07927, depositado em 17 de março de 2004 e incorporado aqui por referência.

Abordagens alternadas ao lançamento das extremidades estriadas fechadas são possíveis.Tais abordagens podem envolver, por exemplo, o lançamento que não é centralizado em cada estria e o enrolamento ou dobradura sobre as várias estrias.Em geral, o lançamento envolve a dobradura ou, de outra forma, a manipulação dos materiais adjacentes à extremidade estriada, para obter um estado fechado comprimido.

As técnicas descritas aqui são particularmente bem adaptadas para uso em pacotes de materiais que resultam de uma etapa de enrolamento de uma única folha compreendendo uma combinação de folha de revestimento/folha corrugada, isto é, uma tira “confron-tante única”.

As disposições do pacote de materiais enrolado podem ser fornecidas com uma va-riedade de definições de perímetro periférico. Nesse contexto, o termo “definição de perímetro periférico” e suas variações é planejado para se referir à forma do perímetro externo definido, olhando a extremidade de entrada ou a extremidade de saída dos pacotes de materiais. Formas típicas são circulares como descrito no PCT WO 04/007054 e pedido PCT US 04/07927. Outras formas utilizáveis são ovais achatados, alguns exemplos de ovais achatados sendo a forma oval. Em geral, as formas ovais têm extremidades curvadas opostas presas por um par de lados opostos. Em algumas formas ovais, os lados opostos são também curvados.Em outras formas ovais, algumas vezes chamadas de forma de pista de corrida, os lados opostos são geralmente retos.As formas de pista de corrida são descritas, por exemplo, no PCT WO 04/007054 e pedido PCT US 04/07927, cada um dos quais é incorporada aqui por referência.

Outra maneira de descrever a forma periférica ou de perímetro é pela definição do perímetro resultante pegando um corte através do pacote de materiais em uma direção ortogonal ao acesso do enrolamento do rolo.

Extremidades de circulação opostas ou faces de circulação do pacote de materiais podem ser fornecidas com uma variedade de definições diferentes. Em muitas disposições, as extremidades são geralmente planas e perpendiculares entre si. Em outras disposições, as faces de extremidade incluem porções escalonadas, enroladas, cônicas que podem ser definidas para se projetarem axialmente para fora a partir de uma extremidade axial da parede lateral do pacote de materiais ou para se projetarem axialmente para dentro a partir de uma extremidade da parede lateral do pacote de materiais.

As vedações de estrias (por exemplo, do filete confrontante único, filete de enrolamento ou filete de empilhamento) podem ser formadas de uma variedade de materiais. Em várias das referências citadas e incorporadas, vedações derretidas a quente ou de poliuretano são descritas como possíveis para várias aplicações.

O numeral de referência 130, figura 6, indica geralmente um pacote de materiais enrolado 130. O pacote de materiais enrolado 130 compreende uma tira única 130a de material confrontante único compreendendo uma folha estriada presa na folha de revestimento enrolada ao redor de um centro, que pode incluir um núcleo, ou que pode ser indiferente, como ilustrado. Tipicamente, o enrolamento é com a folha de revestimento direcionada para fora.Como previamente descrito, em geral, um filete confrontante único e filete de enrolamento seriam usados para produzir vedações de estria dentro dos materiais.

O pacote de materiais enrolado particular 130 representado compreende um pacote de materiais oval 131. É observado que os princípios descritos aqui, entretanto, podem ser aplicados começando com o pacote de materiais tendo uma configuração circular.

Na figura 7, é mostrada esquematicamente uma etapa de formação de um pacote de materiais de filtro em z empilhado a partir de tiras de materiais de filtro em z, cada tira sendo uma folha estriada presa em uma folha de revestimento. Com referência à figura 7, a tira confrontante única 200 está sendo mostrada adicionada em uma pilha 201 de tiras 202 análogas à tira 200. A tira 200 pode ser cortada de qualquer uma das tiras 76, 77, figura 4. Em 205, figura 7, a aplicação de um filete de empilhamento 206 é mostrada, entre cada camada correspondendo com uma tira 200, 202 em uma borda oposta do filete confrontante único ou vedação. (O empilhamento pode também ser feito com cada camada sendo adicionada no fundo da pilha, em oposição ao topo.)

Com referência à figura 7, cada tira 200, 202 tem bordas frontal e traseira 207, 208 e bordas laterais opostas 209a, 209b.Estrias de entrada e saída da combinação de folha de revestimento/folha corrugada compreendendo cada tira 200, 202 se estendem geralmente entre as bordas frontal e traseira 207, 208 e paralelas às bordas laterais 209a, 209b.

Ainda com referência à figura 7, no pacote de materiais 201 sendo formado, faces de circulação opostas são indicadas em 210, 211. A seleção de quais das faces 210,211 é a face da extremidade de entrada e qual é a face da extremidade de saída durante a filtragem é uma questão de escolha. Em alguns casos, o filete de empilhamento 206 fica posicionado adjacente à face a montante ou de entrada 211; em outros, o oposto é verdadeiro. As faces de circulação 210, 211 se estendem entre faces laterais opostas 220, 221.

O pacote dos materiais empilhados 201 mostrado sendo formado na figura 7 é algumas vezes chamado aqui como um pacote de materiais empilhado “bloqueado”. O termo “bloqueado” nesse contexto é uma indicação que a disposição é formada para um bloco retangular no qual todas as faces estão a 90 0 em relação a todas as faces de parede adjacentes. Configurações alternadas são possíveis, como discutido abaixo em conjunto com certas das figuras restantes. Por exemplo, em alguns casos, a pilha pode ser criada com cada tira 200 sendo ligeiramente deslocada do alinhamento com uma tira adjacente para criar um paralelogramo ou forma de bloco inclinado, com a face de entrada e a face de saída paralelas entre si, mas não perpendiculares às superfícies superior e inferior.

Em alguns casos, o pacote dos materiais será citado como tendo uma forma de pa-ralelogramo em qualquer seção transversal, significando que quaisquer duas faces laterais opostas se estendem geralmente em paralelo entre si.

É observado que uma disposição empilhada bloqueada correspondendo com a figura 7 é descrita na técnica anterior de U.S. 5.820.646, incorporada aqui por referência. É também observado que disposições empilhadas são descritas em U.S. 5.772.883, 5.792.247, Provisório U.S. 60/457.255 depositado em 25 de março de 2003 e U.S.S.N. 10/731.564 depositado em 8 de dezembro de 2003. Todas as quatro dessas últimas referências são incorporadas aqui por referência.É observado que uma disposição empilhadamostrada em U.S.S.N. 10/731.504 é uma disposição empilhada inclinada.

III.Limpador de ar exemplar e componentes, figuras 8-34

A.Visão geral do limpador de ar e componentes, figuras 8-10

Uma modalidade de um limpador de ar é representada nas figuras 8-10 no numeral de referência 300.Na mostrada, o limpador de ar 300 inclui um alojamento 302, uma disposição de entrada 304 e uma disposição de saída 306. Nessa modalidade, a disposição de entrada 304 e a disposição de saída 306 estão em extremidades opostas do alojamento 302.

O alojamento 302 inclui uma parede de alojamento circundante 308 definindo um interior aberto 310. O alojamento 302 ainda define uma abertura de acesso 312 em comunicação com o interior aberto 310. Na modalidade mostrada, a abertura de acesso 312 fica localizada entre a disposição de entrada 304 e a disposição de saída 306. Quando o limpador de ar 300 está em uma orientação normal, operável vertical, a abertura de acesso 312 ficará em uma parte superior do limpador de ar 300.

Uma cobertura 314 é presa de modo removível no alojamento 302 sobre a abertura de acesso 312. Nessa modalidade, a cobertura 314 é articuladamente presa no alojamento 302 por uma disposição de articulação 316 localizada adjacente à disposição de saída 306. Dessa maneira, a cobertura 314 pode articular ao redor da disposição de articulação 316 entre uma posição fechada (figuras 8 e 10) e uma posição aberta (figura 9). Quando na posição aberta, o interior 310 pode ser acessado. Aspectos adicionais com relação à cobertura 314 são discutidos abaixo na seção E.

Na modalidade mostrada nas figuras 8-10, a parede do alojamento 308 define um par de ranhuras de recepção opostas 318, 319. Cada uma das ranhuras 318, 319 está em comunicação aberta com a abertura de acesso 312 e fica localizada mais perto da disposição de saída 306 do que da disposição de entrada 304. Na figura 9, a ranhura de recepção 319 pode ser vista no interior 310 do alojamento 302. A ranhura de recepção 318 é uma imagem refletida da ranhura 319.Nas figuras 8 e 9, somente o exterior da ranhura de recepção 318 está visível. As ranhuras de recepção 318, 319 ajudam a orientar um conjunto de cassete e cartucho de filtro 320 para a orientação operável e engate de vedação com o alojamento 302.

Na figura 9, uma modalidade do conjunto de cassete e cartucho de filtro 320 pode ser vista removida do alojamento 302. O conjunto de cassete e cartucho 320 inclui um cartucho de filtro 322 orientado de modo removível em um cassete 324. O conjunto de cassete e cartucho de filtro 320 é orientado de modo operável para remoção seletiva dentro do interior aberto 310 entre a disposição de entrada 304 e a disposição de saída 306.

O cartucho de filtro 322 inclui materiais em z 326 como descrito nas seções I e II, acima. Na figura 9, somente uma porção dos materiais em z 326 é ilustrada, mas deve ser entendido que toda a face do cartucho 322 teria materiais em z 326 como ilustrado em 326a. O cartucho 322 inclui um elemento de vedação 328, que forma uma vedação remível com uma superfície de vedação no alojamento 302. Mais detalhes quanto ao cartucho de filtro 322 e elemento de vedação 328 são discutidos abaixo na seção B.

O cassete 324 inclui uma parede de cassete circundante 330. A parede de cassete 330 define um volume interior aberto 332 (figura 26) dentro dela. O volume interior 332 é dimensionado para receber o cartucho de filtro 322 dentro dele.

O cassete 324, nessa modalidade, ainda inclui uma pluralidade de orelhas que se estendem dele. Na modalidade mostrada, são representadas primeira e segunda orelhas 334, 335 (figura 27). Quando o conjunto de cassete e cartucho 320 é orientado de modo operável dentro do alojamento 302, cada orelha da pluralidade de orelhas é posicionada nas ranhuras de recepção. Na modalidade mostrada, cada uma das primeira e segunda orelhas 334, 335 é posicionada dentro de uma respectiva das juntas de recepção 318, 319. Esse posicionamento das orelhas 334, 335 dentro das ranhuras 318, 319 ajudará a pessoa instalando o conjunto 320 a orientar apropriadamente o conjunto 320 para engate de vedação com o alojamento 302. Isso é discutido mais abaixo nas seções E e F.

Quando instalado de modo operável, pelo menos uma porção do cartucho de filtro 322 é orientada de modo removível no volume interior 332 do cassete 324. A face da circulação de entrada 336 fica localizada adjacente a uma primeira extremidade aberta 338 do cassete 324 e o elemento de vedação 328 fica fora do cassete 324 e adjacente a uma segunda extremidade aberta 340 do cassete 324.

Na figura 9, também é representado um elemento de segurança 342 opcional. O elemento de segurança 342 é vedado de modo removível entre o cartucho de filtro 322 e a disposição de saída 306. Mais detalhes sobre uma modalidade exemplar do elemento de segurança 342 são discutidos na seção D abaixo.

A figura 10 ilustra o limpador de ar 300 em operação. O ar a ser filtrado, tal como o ar sendo puxado para dentro de um motor entra no limpador de ar 300 ilustrado pela seta 344. O ar passa através da disposição de entrada 304, que nessa modalidade, funciona como um pré-limpador 458 (que será discutido mais abaixo na seção E). O ar então circula da disposição de entrada 304, através da face da circulação de entrada 336 do cartucho 322, depois através dos materiais em z 326 e a seguir sai do cartucho 322. De lá, o ar circula através do elemento de segurança 342 e depois através da disposição de saída 306. O ar sai do limpador de ar 300 como mostrado pela seta 346 na figura 10. De lá, o ar filtrado é usado para o equipamento a jusante, tal como um motor.

Com essa visão geral, nós agora nos referimos a uma descrição de modalidades exemplares dos componentes e operação.

B.Cartucho de filtro exemplar, figuras 11-20

Com referência agora às figuras 11-20, um exemplo da modalidade do cartucho de filtro 322 é ilustrado. A figura 11 mostra uma vista em perspectiva explodida de uma modalidade exemplar do cartucho de filtro 322 que pode ser utilizado no limpador de ar 300. Outras modalidades são possíveis, mas essa é uma modalidade utilizável que pode ser usada com vantagem. Entretanto, não é uma exigência que o cartucho de filtro tenha todos os componentes ou aspectos.Os aspectos individuais, técnicas e vantagens podem ser selecionados e ser combinados seletivamente para várias disposições alternadas.

Na modalidade representada, o cartucho de filtro 322 inclui um pacote de materiais 350 tendo primeira e segunda faces de circulação opostas 351, 352. O pacote de materiais 350 compreende materiais em z 326, como descrito acima nas seções I e II. Nessa modalidade, a primeira face de circulação 351 (figura 12) também corresponde com a face da circulação de entrada 336. A segunda face de circulação 352 corresponde com uma face da circulação de saída 337. Os materiais em z 326 são representados esquematicamente nas figuras e as estrias individuais são somente mostradas através de uma porção da primeira e da segunda faces de circulação 351,352. Deve ser entendido que todas a primeira e a segunda faces de circulação 351,352 incluem materiais em z estriados 326.

Na modalidade mostrada, o pacote de materiais 350 compreende uma pilha de tiras 354 de matéria de materiais de filtro confrontante único 355 (figura 11). Cada tira 354 inclui uma folha de materiais estriada 356 presa em uma folha de materiais de revestimento 357 e orientada com estrias de cada folha estriada 356 se estendendo em uma direção entre a primeira e a segunda faces de circulação opostas 351, 352. Ver figura 1, e a descrição acompanhante acima, para explicação adicional da folha estriada e folha de revestimento.

O pacote de materiais 350, nessa modalidade, é formado tal que a primeira face de circulação 351 e a segunda face de circulação 352 têm, cada uma, uma forma de perímetro retangular. Como pode ser observado na figura 11, o pacote de materiais 350 tem uma seção transversal geralmente retangular, tal que a forma geral do pacote de materiais 350 é retangular. Nessa modalidade, o pacote de materiais 350 tem primeiro e segundo lados opostos 358, 359 que se estendem entre a primeira e a segunda faces de circulação 351, 352.

Como pode também ser observado nas figuras 11,12 e 15, essa modalidade do pacote de materiais 350 ainda inclui terceiro e quarto lados opostos 360, 361 que se estendem entre a primeira e a segunda faces de circulação opostas 351, 352. O terceiro e o quarto lados 360, 361 também se estendem entre os primeiro e segundo lados 358, 359.

De preferência, cada tira 354 da matéria dos materiais de filtro confrontante único tem a folha de revestimento 357 que não é estriada, de preferência plana. Quando disposto na maneira mostrada, o pacote de materiais 350 compreende uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada 336 e a face da circulação de saída 337. Selecionadas das estrias são fechadas na face da circulação de entrada 336 enquanto sendo abertas na face da circulação de saída 337, enquanto selecionadas de outras estrias são abertas na face da circulação de entrada 336 e fechadas na face da circulação de saída 337. Quando construído dessa maneira, o pacote de materiais 350 é fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada 336 e que sai da face da circulação de saída 337 sem ser forçado a filtrar a circulação através dos materiais em z 326 do pacote de materiais 350.

Na modalidade mostrada, o cartucho de filtro 322 ainda inclui um primeiro painel lateral 362 preso no primeiro lado 358 do pacote de materiais 350. Similarmente, existe um segundo painel lateral 363 preso no segundo lado 359 do pacote de materiais 350. O primeiro e o segundo painéis 362, 363 são presos no pacote de materiais 350 no primeiro e segundo lados 358, 359 a fim de fechar ou de outra forma vedar o que seria uma trajetória de vazamento para o ar não filtrado. O primeiro e o segundo painéis laterais 362, 363 podem ser feitos de uretano, e o pacote de materiais 350 pode ser preso nos lados 358, 359 por meio da moldagem direta do pacote de materiais 350 no uretano que resulta nos painéis 362, 363. Métodos alternados podem ser usados, tal como por adesivo ou outros tipos de técnicas de fixação ou moldagem. Como pode ser visto na figura 11, o primeiro e o segundo painéis laterais 362, 363 são dimensionados e formados para igualar a forma do primeiro e segundo lados 358, 359. Nessa modalidade, eles são de forma retangular.

O cartucho de filtro 322, na modalidade mostrada, ainda inclui uma moldura 366. A moldura 366 é representada como montada na segunda face da circulação 352 do pacote de materiais 350. Com referência agora às figuras 17-20, a moldura 366 inclui um elemento de base 368. O elemento de base 368 define uma disposição de abertura da circulação de ar 370 em comunicação de circulação de ar com a segunda face de circulação 352.

A moldura 366, nesta modalidade, ainda inclui uma seção de suporte de vedação 372 que se estende do elemento de base 368 ao longo de um perímetro 373 da disposição de abertura da circulação de ar 370. A seção de suporte de vedação 372 é para suportar o elemento de vedação 328, como será descrito mais abaixo.

O elemento de base 368, nessa modalidade, tem primeira e segunda bordas opostas 375, 376. Se estendendo entre a primeira e a segunda bordas opostas, 375, 376, estão terceira e quarta bordas opostas 377, 378. Como pode ser observado nas figuras 17 e 18, nessa modalidade exemplar, as bordas 375-378 formam uma estrutura geralmente retangular. Na modalidade preferida particular representada, a terceira e a quarta bordas 377, 378 são livres de estrutura; isto é, não existem outras bordas, flanges ou outra estrutura pendente delas.

Na modalidade representada, a moldura 366 ainda inclui primeira e segunda lâminas espaçadas opostas 380, 381 que se estendem do elemento de base 368 e em uma direção diferente do elemento de base 368 como a seção de suporte de vedação 372. Isto é, nessa modalidade, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 se estendem do elemento de base 368 em uma direção para o pacote de materiais 350, enquanto a seção de suporte de vedação 372 se estende do elemento de base 368 em uma direção para longe do pacote de materiais 350. Na modalidade mostrada, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 se estendem da primeira e segunda bordas 375, 376 do elemento de base 368. De preferência, e na modalidade mostrada, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 são conectadas juntas somente por uma porção intermediária do elemento de base 368. Isto é, não existe outra estrutura que conecta a primeira e a segunda lâminas 380, 381. Como tal, nessa modalidade, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 são geralmente paralelas entre si e se estendem entre a terceira e a quarta bordas 377, 378.

Com referência agora à figura 15, uma das finalidades da primeira e segunda lâminas 380, 381 pode ser verificada. Nessa disposição, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 são embutidas dentro do pacote de materiais 350 através da segunda face de circulação 352 que corresponde com a face da circulação de saída 337. A colocação embutida da primeira e segunda lâminas 380, 381 dentro do pacote de materiais 350 pode ser útil quando fabricando o cartucho de filtro 322. A primeira e a segunda lâminas 380, 381 são embutidas suficientemente distante para ajudar a prender a moldura 366 no lugar no pacote de materiais 350 antes que a outra estrutura (tal como o primeiro e o segundo painéis laterais 362, 363 e o elemento de vedação 328) seja adicionada. É conveniente que a primeira e a segunda lâminas 380, 381 sejam suficientemente longas para manter a moldura 366 no lugar no pacote de materiais 350. Por exemplo, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 têm, cada uma, um comprimento que se estende da base 368 de pelo menos 5 mm. O comprimento da primeira e da segunda lâminas 380, 381 não tem que ser tão longo que ele possa interferir com a função de filtragem. Por exemplo, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 terão um comprimento que se estende da base 368 por não mais do que 30 mm.

Quando o pacote de materiais 350 compreende uma pilha de tiras 354 de matéria de materiais de filtro confrontante único 355, tal como no exemplo representado, então a primeira e a segunda lâminas 380, 381 podem ser usadas para se estenderem do elemento de base 368 e entre tiras 354 adjacentes (figura 11) da matéria dos materiais de filtro confrontante único 355. Como pode ser observado na figura 15, a primeira lâmina 380 terá pelo menos uma tira 354 de matéria de materiais de filtro confrontante único 355 entre ela e o quarto lado 361 do pacote de materiais 350. Ela pode também ter mais do que uma tira 354 entre ela e o quarto lado 361. Similarmente, a segunda lâmina 381 terá pelo menos uma tira 354 entre ela e o terceiro lado 360, embora ela possa ter mais do que uma tira 354 entre ela e o terceiro lado 360.

De preferência, a primeira e a segunda lâminas 380, 381 terão uma espessura de seção transversal relativamente fina, de modo que ela pode ser facilmente acomodada entre tiras 354 adjacentes da matéria dos materiais confrontantes únicos 355. Por exemplo, cada uma da primeira e segunda lâminas 380, 381 tem uma espessura de seção transversal não maior do que 4 mm.

Nessa modalidade, a moldura 366 ainda inclui uma disposição de travessa da face dos materiais 382 em engate com o elemento de base 368. Na modalidade mostrada, a disposição de travessa 382 é representada como uma grade 384 formando um padrão de formas de losango. A grade 384 ajuda a manter o pacote de materiais 350 no lugar e pode ajudar a impedir a ação telescópica do pacote de materiais 350.

Nessa modalidade, o cartucho de filtro 322 inclui o elemento de vedação 328 orientado contra a seção de suporte de vedação 372. Isso pode ser visto, por exemplo, na figura 15. Embora uma variedade de modalidades possa ser usada, nessa modalidade, o elemento de vedação 328 inclui uma porção 386a (figura 16) posicionada contra uma superfície exterior 386 (figura 20) da seção de suporte de vedação 372, uma superfície exterior 387 do elemento de base 368, uma porção 388 (figura 14) do primeiro painel lateral 362 e uma porção 389 (figura 14) do segundo painel lateral 363. O elemento de vedação 328 inclui de maneira correspondente as porções 387a, 388a e 389a que ficam contra as superfícies 387, 388 e 389.

Quando formado como isso, o elemento de vedação 328 pode ser moldado em cima na moldura 366 e no pacote de materiais 350. Isto é, em um exemplo de fabricação do pacote de materiais 350, a moldura 366 será presa no pacote de materiais 350 pela colocação embutida da primeira e segunda lâminas 380, 381 dentro do pacote de materiais 350. A seguir, o primeiro e o segundo painéis laterais 362, 363 são presos nos primeiro e segundo lados 358, 359. Finalmente, o elemento de vedação 328 é moldado em cima, de modo que ele passa sobre a seção de suporte de vedação 372 e contra a superfície exterior 386, a superfície exterior 387 do elemento de base 368, a porção 388 do primeiro painel lateral 362 e a porção 389 do segundo painel lateral 363. Observe que as porções 388a, 389a se estendem somente por uma pequena fração do comprimento do primeiro e segundo lados 358, 359. Nesse caso, elas não se estendem muito mais do que o comprimento da primeira e segunda lâminas 380, 381. Por exemplo, elas podem se estender por um comprimento de pelo menos 5 mm e não maior do que 30 mm.

Como pode também ser visto na vista da figura 15, o elemento de vedação 328 inclui uma porção 390a que se estende sobre uma porção 390 do terceiro lado 360 e uma porção 391a que se estende sobre uma porção 391 do quarto lado 361. As porções 390a, 391a somente se estendem por um comprimento relativamente pequeno ao longo do terceiro e quarto lados 360, 361, por exemplo, menos do que 10% do comprimento. Como pode ser visto na figura 15, as porções 390a, 391a podem ter um comprimento similar ao comprimento da primeira e segunda lâminas 380, 381. Essas porções 390a, 391a, nessa modalidade, se prendem diretamente no terceiro e quarto lados 360, 361 do pacote de materiais 350. Isso é pelo menos porque a moldura 366 é aberta ou livre de estrutura ao longo da terceira e quarta bordas 377, 378.

Como pode ser visto nas figuras 14-16, nessa modalidade, o elemento de vedação 328 tem uma superfície periférica externa 392 configurada para formar uma vedação direcionada radialmente para fora 394 (figuras 31 e 32) com o alojamento 302 do limpador de ar. A vedação 394 é preferivelmente uma vedação radial direcionada para fora 464. O elemento de vedação 328 forma a vedação 464 pela compressão do elemento de vedação 328 entre e contra a superfície exterior 386 da seção de suporte de vedação 372 e uma superfície de vedação interna 462 dentro do alojamento 302 do limpador de ar.

Com referência agora às figuras 16 e 16a, um perfil externo do elemento de vedação 328 é mostrado em detalhes. Uma porção de vedação 396 fica ao longo da superfície periférica externa 392. Na modalidade mostrada, ela é geralmente radialmente para dentro das porções 388, 389 que formam a seção de contato da moldura.Entre a porção de vedação 396 e as porções de contato da moldura 388, 389, existe um degrau interno 398.

A seção de suporte de vedação 372 define uma ponta de extremidade 400. Nessa modalidade, o elemento de vedação 328 inclui uma porção 402 que fica posicionada sobre a ponta de extremidade 400.

C.Conjunto de cassete e cartucho, figuras 21-28

Com referência agora às figuras 21-28, o conjunto de cassete/cartucho 320 é re-presentado. Como mencionado acima, o cassete 324 inclui uma parede que circunda o cassete 330 definindo o volume interior 332 aberto do cassete dentro dela. Como também mencionado acima, a parede 330 inclui primeira e segunda extremidades abertas opostas 338, 340 em comunicação com o volume interior 332.

Nessa modalidade, a parede do cassete 330 tem primeira e segunda paredes laterais opostas 404, 405, cada uma definindo uma superfície interior 406, 407 em comunicação com o volume interior 332. A primeira e a segunda paredes laterais 404, 405 também definem uma superfície exterior oposta 408, 409.

A parede que circunda o cassete 330, na modalidade mostrada, tem uma seção transversal retangular e inclui uma terceira parede lateral 410 em extensão entre a primeira parede lateral 404 e a segunda parede lateral 405.

Na modalidade representada, a parede que circunda o cassete 330 ainda inclui uma quarta parede lateral 411 que se estende entre a primeira parede lateral 404 e a segunda parede lateral 405. A quarta parede lateral 411, na modalidade mostrada, é geralmente paralela à terceira parede lateral 410.

Como pode ser verificado pela revisão das figuras 21-23, a segunda extremidade aberta 340 é dimensionada para ser uma abertura de acesso 412 para permitir que o cartucho de filtro 322 seja inserido e removido de modo operável do volume interior 332 do cas-sete 324.

Na primeira extremidade aberta 338, existe pelo menos uma travessa 414 que se estende sobre a primeira extremidade aberta 338 e em engate com a parede que circunda o cassete 330. A travessa 414, na modalidade mostrada, inclui uma disposição de grade 416. A disposição de grade 416 ajuda a manter o cartucho de filtro 322 no lugar dentro do cassete 324, enquanto ainda permitindo a passagem da circulação do ar através da primeira extremidade aberta 338 e para a face da circulação de entrada 336 do cartucho 322. Na figura 23, pode ser visto como quando o cartucho de filtro 322 é orientado de modo operável no volume interior 332 do cassete 324, a face da circulação de entrada 336 fica se opondo, e pode ficar contra, a pelo menos uma travessa 414 da primeira extremidade aberta 338 do cassete 324. Também pode ser verificado que o cartucho de filtro 322 é orientado de modo removível no volume interior 332 do cassete 324, de modo que o elemento de vedação 328 fica fora do cassete 324 e adjacente a segunda extremidade aberta 340 do cassete 324. Na modalidade mostrada, a moldura 366 fica também fora do cassete 324 quando o cartucho 322 é orientado de modo operável dentro do volume 332 do cassete 324. Como tal, no exemplo ilustrado, somente pelo menos uma porção do cartucho de filtro 322 é orientada de modo removível no volume interior 332 do cassete 324.

Como mencionado acima na seção A, nessa modalidade exemplar, o cassete 324 inclui uma pluralidade de orelhas. Na modalidade representada, existem primeira e segunda orelhas 334, 335.Na modalidade mostrada, a primeira orelha 334 se estende da superfície exterior 408 da primeira parede lateral 404.Nesse exemplo, a segunda orelha 335 se estende da superfície exterior 409 da segunda parede lateral 405. Nessa modalidade, a primeira e a segunda orelhas 334, 335 são representadas como cilindros projetados, com seções transversais circulares. A primeira e a segunda orelhas 334, 335 se projetam da primeira e segunda paredes laterais 404, 405 por uma distância de pelo menos 5 mm, por exemplo,10- 40 mm e não maior do que 100 mm. Em algumas implementações, não existem mais do que duas orelhas usadas (a primeira orelha 334 e a segunda orelha 335).

Como pode ser visto nas figuras 21, 22 e 25-27, nessa modalidade, a primeira e a segunda orelhas 334, 335 ficam localizadas, cada uma, adjacentes a segunda extremidade aberta 340 do cassete 324. Ademais, a primeira e a segunda orelhas 334, 335, nessa modalidade, ficam localizadas, cada uma, adjacentes a terceira parede lateral 410. Pelo termo “adjacente” nesse contexto, é planejado que a primeira e a segunda orelhas 334, 335 fiquem localizadas por não mais do que 20% do comprimento geral da borda da segunda extremidade aberta 340 e não mais do que 20% do comprimento geral da primeira e segunda paredes laterais 404, 405 desde a terceira parede lateral 410.

Na modalidade representada, o cassete 324 ainda inclui uma asa 418 dimensionada para acomodar pelo menos uma porção da mão humana.A asa 418 é proporcionada de modo que o usuário pode ter estrutura para segurar de modo a manipular o cassete 324 somente e também o conjunto de cassete/cartucho 320.

Na modalidade mostrada, a asa 418 está se projetando da parede circundante 330. A asa 418, nessa modalidade, inclui um flange 420 conectado na parede circundante 330 por placas de união 422. Pelo espaçamento do flange 420 da parede que circunda o cassete 330, é produzido o espaço para acomodar porções da mão humana, tal como 4 dedos. O flange 422 pode ser espaçado por pelo menos 5 mm, por exemplo, 10-75 mm da parede circundante 330.

Embora uma variedade de modalidades seja possível, na particular ilustrada, a asa 418 se projeta da terceira parede lateral 410. Ademais, na representada, a asa 418 fica adjacente a primeira extremidade aberta 338 do cassete 324. Pelo termo “adjacente”, é planejado que a asa 420 não fique mais do que 20% do comprimento geral da terceira parede lateral 410 distante da primeira extremidade aberta 338.

D.Elemento de segurança exemplar, figura 29

Como mencionado na seção A acima, o limpador de ar 300 pode incluir o elemento de segurança 342. Uma modalidade exemplar do elemento de segurança 342 é ilustrada na figura 29. Nessa modalidade, o elemento de segurança 342 inclui um pacote de materiais dos materiais de filtro dobrados 424. O pacote de materiais 424 é circunscrito por uma moldura de segurança 426. Nessa modalidade, a moldura 426, bem como o elemento de segurança 342 geral, é retangular.

O elemento de segurança 342 inclui um elemento de vedação 428 ao redor de um perímetro externo 429 da moldura 426. O elemento de vedação 428 forma uma vedação (figuras 31 e 32) com a parede do alojamento 308 do alojamento 302. Nesse exemplo, a vedação 430 é uma vedação radial 431.

O elemento de segurança 342 é vedado de modo removível entre o cartucho de filtro 322 e a disposição de saída 306, como pode ser visto nas figuras 31 e 32.

Nessa modalidade, o elemento de segurança 342 é construído e disposto para ser montado articuladamente dentro do alojamento 302 do limpador de ar. No exemplo mostrado, o elemento de segurança 342 inclui um elemento pivô 432 que é recebido dentro de uma lingueta pivô 434 (figura 32) do alojamento 302.

Em uso, o elemento de segurança 342 pode ser montado para uso operável dentro do limpador de ar 300 pela orientação do elemento pivô 432 dentro da lingueta pivô 434 na parede do alojamento 308. O elemento 342 é então girado ou articulado ao redor do elemento pivô 432 em uma direção para a disposição de saída 306 para deslizar o elemento de vedação 428 para engate de vedação para formar a vedação radial 431 com a parede doalojamento 308.

No exemplo ilustrado, essa modalidade do elemento de segurança 342 também inclui uma asa 436 do elemento de segurança projetada. A asa 436 do elemento de segurança é preferivelmente parte da moldura 426 de segurança e se projeta da face da circulação de entrada 438 dos materiais dobrados 424. A asa 436 inclui um pegador 440 que se estende se projetando para longe da face da circulação de entrada 438 para produzir um volume aberto entre o pegador 440 e os materiais 424. Como tal, o pegador 440 pode ser segurado com uma mão humana e o volume entre o pegador 440 e a face da circulação de entrada 438 acomodará um ou mais dedos de uma mão humana. Isso permitirá que o elemento de segurança 342 seja manuseado e manipulado. Por exemplo, a asa 436 pode ser segurada quando removendo o elemento de segurança 342 do alojamento 302 do limpador de ar.

E.Limpador de ar exemplar e componentes, figuras 8-10 e 30-34

A seção A, acima, proporciona uma visão geral do limpador de ar 300 e modalidades exemplares de vários componentes utilizáveis. Essa seção proporciona detalhes adicionais sobre o limpador de ar 300.

Como mencionado acima, a parede do alojamento 308 inclui ranhuras 318, 319. Como pode ser visto na figura 9, as ranhuras 318, 319 têm, cada uma, uma parede vertical reta 442, uma seção de curva inferior 444 e uma parede geralmente inclinada 446 que se estende da seção de curva 444 e para a abertura de acesso 312. As ranhuras 318, 319 recebem a primeira e a segunda orelhas 334, 335 quando instalando o conjunto de casse- te/cartucho 320. As orelhas 334, 335 repousarão em cada curva respectiva 444 e o conjunto de cassete/cartucho 320 pode ser balançado ao redor do ponto pivô criado entre a primeira e a segunda orelhas 334, 335 nas curvas 444 respectivas, de modo a balançar ou articular o conjunto de cassete/cartucho 320 para engate de vedação com o alojamento 302. A pessoa instalando o conjunto de cassete/cartucho 320 pode segurar a asa 418 do cassete 324 a fim de balançar o conjunto de cassete/cartucho 320 para o engate de vedação operável.

Como pode ser visto na figura 9, cada uma das ranhuras de recepção 318, 319 fica localizada adjacente à disposição de saída 306.

A cobertura 314, na modalidade mostrada, inclui um cabo 448 que se projeta de uma porção restante da cobertura 314 e que se estende sobre uma porção da disposição de entrada 304. O cabo 448, como pode ser visto na figura 34, inclui nervuras 450 para ajudar a melhorar o cabo 448. Em uso, os dedos da pessoa entrariam em contato com as nervuras 450 enquanto uma porção restante da mão é enrolada ao redor de uma porção de extremidade 452 (figura 34) do cabo 448.

A cobertura 314 tem uma superfície exterior 454 e uma superfície interior oposta 455. A superfície interior 455 está virada para o interior aberto do alojamento 310. Na modalidade particular mostrada, a superfície interior 455 inclui um receptor 456 que é dimensionado para receber a asa 418 do cassete. Quando o conjunto de cassete/cartucho 320 é orientado de modo operável dentro do alojamento 302, o receptor 456 contém pelo menos uma porção da asa 418 do cassete quando a cobertura 314 é presa sobre a abertura de acesso 312. A figura 31 mostra a asa 418 do cassete se projetando dentro e sendo recebida pelo receptor 456.

A disposição de entrada 304, na modalidade mostrada, inclui um pré-limpador 458. Nessa modalidade, o pré-limpador 458 inclui uma pluralidade de tubos separadores centrífugos 460. Os tubos 460 fazem o ar que chega rodopiar e ajudam a separar e remover a matéria particulada do ar que chega antes do ar ser puxado para uma porção restante do limpador de ar 300.

Como pode ser observado nas figuras 31 e 32, a vedação 394 formada entre o cartucho do filtro 322 e uma superfície de vedação 462 da parede do alojamento 308 é a vedação radial 464.

Um indicador 468, tal como um indicador de restrição ou um sensor da circulação do ar em massa é proporcionado a jusante do elemento de segurança 342 para garantir a circulação do ar antes da saída do ar através da disposição de saída 306. Esse indicador 468 ajuda a fornecer informação sobre o cartucho 322, tal como a quantidade de restrição através dele.

F.Métodos exemplares

O limpador de ar 300 pode ser usado em um método para limpar o ar. Em tal método, o ar a ser filtrado entra no alojamento 302 do limpador de ar na disposição de entrada 304. Nesse ponto, o ar entra no pré-limpador 458. O ar passa para dentro de separadores centrífugos ou ciclônicos individuais mostrados como tubos 460 no pré-limpador 458. Os tubos separadores centrífugos 460 podem ser esses como descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. 4.242.115 e 4.746.340, cada uma incorporada por referência aqui. O pré- limpador 458 separa a poeira ou outro material particulado e a poeira separada nessa localização é ejetada do pré-limpador 458 através de um ejetor de poeira 466 (figura 31). O pré- limpador 458 causa a separação da poeira através do processo centrífugo ou ciclônico, em oposição a um processo de passagem do ar através dos materiais do filtro.

Do pré-limpador 458, o ar circula a jusante e para o cartucho do filtro 322. De lá, o ar é limpo ou filtrado circulando através da face da circulação de entrada 336, para dentro do pacote de materiais estriados 350 e depois para fora do cartucho de filtro 322 saindo através da face da circulação de saída 337. O ar não pode desviar do cartucho de filtro 322 por causa da vedação radial 464 que é formada entre o cartucho de filtro 322 e a superfície de vedação 462 do alojamento 302.

Do cartucho de filtro 322, o ar filtrado circula através do elemento de segurança 342 passando através da face da circulação de entrada 438 dos materiais dobrados 424. O ar então sai do elemento de segurança 342 e passa através da disposição de saída 306. De lá, o ar filtrado é usado pelo equipamento a jusante, tal como um motor a diesel.

Periodicamente, será necessário fazer a manutenção do limpador de ar 300. Para fazer a manutenção do limpador de ar 300, o cartucho de filtro 322 precisará ser removido e substituído por um novo cartucho de filtro 322. Para fazer isso, primeiro, um novo cartucho de filtro 322 é fornecido. O cartucho de filtro 322 incluirá o pacote de materiais 350 tendo faces de circulação de entrada e saída opostas 336, 337. O pacote de materiais 350 compreende uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada 336 e a face da circulação de saída 337. O pacote de materiais 350 é fechado ao ar que entra na face de entrada 356 e sai da face da circulação de saída 337 sem a filtragem da circulação através dos materiais do pacote de materiais 350. O elemento de vedação 328 é preso no pacote de materiais 350.

A seguir, o cassete 324 é fornecido. O cassete 324 inclui a parede que circunda o cassete 330, primeira e segunda orelhas 334, 335 se projetando de uma porção exterior 408, 409 da parede do cassete 330 e a asa 418 do cassete que se estende da parede do cassete 330.

A seguir, o cartucho de filtro 322 é orientado parcialmente para o volume interior 332 do cassete 324, de modo que o elemento de vedação 328 fica fora do cassete 324 para proporcionar o conjunto de cassete/cartucho de filtro 320.

A seguir, o conjunto de cassete e cartucho de filtro 320 é orientado para dentro da abertura de acesso 312 no alojamento 302 do limpador de ar. A abertura de acesso 312 fica entre a disposição de entrada 304 e a disposição de saída 306. Enquanto orientando o conjunto de cassete e cartucho de filtro 320 para dentro da abertura de acesso 312, a primeira e a segunda orelhas 334, 335 são orientadas para dentro de ranhuras de recepção 318, 319 respectivas no alojamento 302 adjacentes à disposição de saída 306 do limpador de ar.

A seguir, a asa 418 do cassete é segurada para mover o conjunto de cassete e cartucho de filtro 320, de modo que o elemento de vedação 328 é impelido contra a superfície de vedação 462 no alojamento 302 para formar a vedação remível 394. Isso pode ser feito balançando o conjunto 320 ao redor das orelhas 334, 336 nas ranhuras 318, 319, enquanto mantendo a asa 418 para mover o conjunto 320 no local para formar a vedação radial 464.

IV.A modalidade das figuras 37-46 A.Visão geral.

Com referência agora às figuras 37-46, outra modalidade de um limpador de ar é mostrada geralmente em 550. O limpador de ar 550 inclui um alojamento 502, uma disposição de entrada 554 e uma disposição de saída 556. A disposição de entrada 554 e a disposição de saída 556 são representadas, nessa modalidade, como estando em extremidades opostas do alojamento 552.

O alojamento 552 inclui uma parede do alojamento circundante 558 definindo um interior aberto 560. O alojamento 552 ainda define uma abertura de acesso 562 em comunicação com o interior aberto 560 (figura 38). Na modalidade mostrada, a abertura de acesso 562 fica localizada entre a disposição de entrada 554 e a disposição de saída 556. Quando o limpador de ar 550 está em uma orientação operável vertical normal, a abertura de acesso 562 ficará em uma parte superior do limpador de ar 550.

Uma cobertura 564 é fornecida. A cobertura 564 é presa de modo removível no alo-jamento 552 sobre a abertura de acesso 562. Nessa modalidade, como com a modalidade prévia, a cobertura 564 é presa de modo articulado no alojamento 552 por uma disposição de articulação 566. Nessa modalidade, a disposição de articulação 566 fica localizada adjacente à disposição de saída 556. Como tal, a cobertura 564 pode articular ao redor da disposição de articulação 566 entre uma posição fechada (figura 37) e uma posição aberta (figura 38). Quando na posição aberta, o interior 560 pode ser acessado. Aspectos adicionais com relação à cobertura 564 são discutidos abaixo.

Na modalidade prévia, a parede do alojamento 308 definia o par de ranhuras de re-cepção 318, 319 opostas. Nessa modalidade, a parede do alojamento 558 não inclui tais ranhuras de recepção e é sem ranhura por ter uma parede livre de ranhura 558.

Ainda com referência à figura 37, como com a modalidade prévia, nessa modalidade, a disposição de entrada 554 inclui um pré-limpador 568. O pré-limpador 568 inclui uma pluralidade de tubos separadores centrífugos 570. Os tubos 570 fazem com que o ar que entra rodopie e ajude a separar e remover o material particulado do ar que chega antes do ar ser puxado para dentro de uma porção restante do limpador de ar 550. Um tubo ejetor 572 pode ser visto na figura 37, no qual a matéria particulada separada pelo pré-limpador 568 pode ser expelida do limpador de ar 550.

Na figura 38, um indicador 574, tal como um indicador de restrição ou um sensor de circulação do ar em massa, é proporcionado a jusante do elemento de segurança 342. O indicador 574 fornece informação, tal como a quantidade da restrição dentro do filtro do limpador de ar 550. O elemento de segurança 342 é como descrito acima com relação à figura 29.

B.Cartucho de filtro

Na figura 38, um cartucho de filtro 578 pode ser visto removido do alojamento 552. Ao contrário das modalidades prévias, essa modalidade não inclui um cassete. De preferência, o cartucho de filtro 578 é colocado diretamente dentro do alojamento 552 sem o uso de um cassete; portanto, o cartucho de filtro 578 é livre do cassete 324. O cartucho de filtro 578 é orientado de modo operável para remoção seletiva no interior aberto 560 entre a disposição de entrada 554 e a disposição de saída 556.

O cartucho de filtro 578 inclui materiais em z 580, como descrito nas seções I e II, acima. Na figura 38, somente uma porção dos materiais em z 580 é ilustrada, mas deve ser entendido que toda a face 582 do cartucho 578 teria materiais em z 580, como ilustrado em 580a. O cartucho 578 inclui um elemento de vedação 584, que forma uma vedação remível com o alojamento 552. Como com a modalidade prévia, nessa modalidade, o elemento de vedação 584 forma uma vedação radial 618 com uma superfície interna 586 da parede do alojamento 558.

Com referência agora às figuras 41 e 42, a modalidade exemplar do cartucho de filtro sem cassete 578 é representada. O cartucho de filtro 578 inclui um pacote de materiais 588 tendo primeira e segunda faces de circulação opostas 589, 590. Nessa modalidade, a primeira face de circulação 589 corresponde com uma face da circulação de entrada 591, enquanto a segunda face de circulação 590 corresponde com uma face da circulação de saída 592.

Nessa modalidade, o pacote de materiais 588 compreende uma pilha de tiras de materiais de filtro confrontante único, como descrito acima em conjunto com as figuras 1 e 11. Nessa modalidade, o pacote de materiais 588 é formado tal que a primeira face de circulação 589 e a segunda face de circulação 590 têm, cada uma, uma forma de perímetro retangular. O pacote de materiais 588, na modalidade mostrada, tem uma seção transversal geralmente retangular com primeiro e segundo lados opostos 594, 595 que se estendem entre a primeira e a segunda faces de circulação 589, 590. O pacote de materiais 588 ainda inclui terceiro e quarto lados opostos 596, 597 (mostrados em tracejado, figura 42) que se estendem entre a primeira e a segunda faces de circulação 589, 590. O terceiro e o quarto lados 596, 597 também se estendem entre o primeiro e o segundo lados 594, 595.

O pacote de materiais 588 compreende uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada 591 e a face da circulação de saída 592. Selecionadas das estrias são fechadas na face da circulação de entrada 591, enquanto sendo abertas na face da circulação de saída 592 (estrias de saída), enquanto selecionadas de outras estrias são abertas na face da circulação de entrada 591 (estrias de entrada) e fechadas na face da circulação de saída 592. Quando construído dessa maneira, o pacote de materiais 588 é fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada 591 e que sai da face da circulação de saída 592 sem ser forçado a filtrar a circulação através dos materiais em z 580 do pacote de materiais 588.

Nessa modalidade, o cartucho de filtro 578 ainda inclui um primeiro painel lateral 602 preso no primeiro lado 594 do pacote de materiais 588. Similarmente, existe um segundo painel lateral 603 preso no segundo lado 595 do pacote de materiais 588. O primeiro e o segundo painéis 602, 603 são presos no pacote de materiais 588 no primeiro e segundo lados 594, 595, de modo a fechar ou de outra forma vedar o que seria uma trajetória de vazamento para o ar não filtrado. O primeiro e o segundo painéis laterais 602, 603 podem ser feitos de uretano e o pacote de materiais 588 pode ser preso nos painéis laterais 602, 603 por meio da moldagem direta do pacote de materiais 588 no uretano que resulta nos painéis 602, 603. Outros métodos podem ser usados, tal como por adesivo ou outros tipos de técnicas de fixação ou moldagem. O primeiro e o segundo painéis laterais 602, 603 são dimensionados e formados para igualar a forma do primeiro e segundo lados 594, 595. Nessa modalidade, eles são de forma retangular.

O cartucho de filtro 578, nessa modalidade, ainda inclui um invólucro 604. O invólucro 604 (figuras 43-45) é montado no pacote de materiais 588. Nessa modalidade, o invólucro 604 tem primeira e segunda paredes opostas de invólucro 606, 607 que são presas a e contra o pacote de materiais 588. Especificamente, na modalidade mostrada, a primeira parede do invólucro 606 é presa a e contra o terceiro lado 596, enquanto a segunda parede do invólucro 607 é presa a e contra o quarto lado 597.

Nessa modalidade, o invólucro 604 ainda inclui uma moldura 608. Na modalidade representada, a moldura 608 se estende entre e une a primeira e a segunda paredes do invólucro 606, 607. A moldura 608 é montada contra a segunda face de circulação 590. A moldura 608 inclui um elemento de base 610, que define uma disposição de abertura de circulação de ar 612 em comunicação de circulação de ar com a segunda face de circulação 590. A moldura 608, nessa modalidade, ainda inclui uma seção de suporte de vedação 614. A seção de suporte de vedação 614, como representada, se estende do elemento de base 610 ao longo de um perímetro 616 (figura 44) da disposição de abertura da circulação de ar 612. A seção de suporte de vedação 614 é para sustentar o elemento de vedação 584.

A seção de suporte de vedação 614, na modalidade mostrada, se estende em uma direção axial que é geralmente paralela ao primeiro e segundo painéis laterais 602, 603, ou a primeira e a segunda paredes do invólucro 606, 607, e nas modalidades preferidas, se estenderá em uma mesma direção como a direção das estrias dos materiais em z 580.

O elemento de vedação 584 pode ser composto de um material compressível, por exemplo, uretano, ou poliuretano espumoso ou borracha. O elemento de vedação 584 pode ser preso na seção de suporte de vedação 614 usando uma variedade de técnicas. Técnicas exemplares incluem fixá-lo com adesivo ou cola ou pela moldagem sobre a seção de suporte de vedação 614, tal como pela moldagem acima. Quando montado sobre a seção de suporte de vedação 614, como mostrado nas figuras 41 e 42, o elemento de vedação 584 forma uma vedação direcionada radialmente 618. Na modalidade mostrada, a vedação direcionada radialmente 618 é direcionada para fora, de modo que a vedação 618 é formada pela compressão do elemento de vedação 584 entre e contra a superfície de vedação 586 (figura 38) e a seção de suporte de vedação 614 do cartucho de filtro 578.

O elemento de vedação 584, na modalidade mostrada, tem um perfil com pelo menos um degrau 620 que é maior na dimensão mais externa do que a ponta da extremidade 622 do elemento de vedação 584. Isso ajuda a orientar o elemento de vedação 584 contra a superfície de vedação 586 durante a instalação.

Um exemplo de um elemento de vedação utilizável é descrito na Patente U.S. 6.350.291, incorporada aqui por referência na sua íntegra.

Como pode ser visto na modalidade das figuras 41 e 45, a seção de suporte de vedação 614 tem uma menor dimensão mais externa do que a dimensão mais externa do elemento de base 610. Entre o elemento de base 610 e a seção de suporte de vedação 614 está um degrau direcionado para dentro 624.

O elemento de base 610 define primeira e segunda bordas opostas 626, 627 que se estendem entre a primeira e a segunda paredes do invólucro 606, 607. A primeira borda 626 fica adjacente ao primeiro lado 594, enquanto a segunda borda 627 fica adjacente ao segundo lado 595. Nessa modalidade, a primeira e a segunda bordas 626, 627 definem uma pluralidade de furos vazados 628.Os furos vazados 628 podem ser usados para prender o primeiro e o segundo painéis laterais 602, 603 no primeiro e segundo lados 594, 595, particularmente se o primeiro e o segundo painéis laterais 602, 603 são moldados diretamente no pacote de materiais 588. Os furos 628 receberiam o fluxo do uretano não curado, por exemplo, para ajudar a prender o primeiro e o segundo painéis laterais 602, 603 no lugar, se feitos dessa maneira.

A moldura 608 ainda inclui uma disposição de travessa da face dos materiais 630. Na modalidade mostrada, a disposição de travessa 630 fica em engate com o elemento de base 610. Na modalidade mostrada, a disposição de travessa 630 é representada como uma grade 632. Essa modalidade mostra a grade 632 como formando um padrão de formas em losango. A grade 632 ajuda a manter o pacote de materiais 588 no lugar e pode ajudar a impedir a ação telescópica do pacote de materiais 588.

Nessa modalidade, o cartucho de filtro 578 ainda inclui uma asa do cartucho 642. A asa do cartucho 642 se projeta de uma porção do pacote de materiais 588 para permitir que o cartucho de filtro 578 seja facilmente manipulado pelo usuário. Nessa modalidade, a asa do cartucho 642 é parte do invólucro 604. Em particular, a asa do cartucho 642 se projeta da primeira parede do invólucro 606. A asa do cartucho 642 se estende da primeira parede do invólucro 606 por uma distância suficiente para acomodar porções da mão humana entre a asa do cartucho 642 e a primeira parede do invólucro 606. Por exemplo, a asa do cartucho 642 pode acomodar 4 dedos de uma mão humana, enquanto o polegar fica no lado oposto da asa do cartucho 642.

C.Cobertura

Atenção é direcionada para as figuras 38-40 e 46, nas quais detalhes da cobertura 564 são mostrados. A cobertura 564, na modalidade mostrada, inclui um cabo 634 que se projeta sobre a disposição de entrada 554, e em particular, sobre o pré-limpador 568. O ca- bo 634 se projeta de uma extremidade livre 636 da cobertura 564. Oposto à extremidade livre 636 está a disposição de articulação 566. Segurando o cabo 634, a cobertura 564 pode ser articulada ao redor da disposição de articulação 566 em relação à parede do alojamento 558 para cobrir ou expor seletivamente o interior aberto 560.

A cobertura 564 tem uma superfície exterior 638 e uma superfície interior oposta 639. A superfície interior 639 está virada para o interior aberto do alojamento 560. Na modalidade particular mostrada, a superfície interior 639 inclui um receptor 640 que é dimensionado para receber a asa do cartucho 642 que se projeta da primeira parede do invólucro 606. Quando o cartucho de filtro 578 é montado de modo operável dentro do alojamento 552, o receptor 640 contém pelo menos uma porção da asa do cartucho 642 quando a cobertura 564 é presa sobre a abertura de acesso 562. A figura 46 mostra a asa do cartucho 642 se projetando dentro e sendo recebida pelo receptor 640. O receptor 640, nessa modalidade, fica geralmente localizado adjacente à disposição de articulação 566 e distante da extremidade livre 636 e cabo 634.

Nessa modalidade, a cobertura 564 ainda inclui uma disposição de projeção 644. A disposição de projeção 644 se estende da superfície interior 639 para o interior aberto do alojamento 560, quando a cobertura 564 é presa sobre a abertura de acesso 562. Na modalidade mostrada, a disposição de projeção 644 fica localizada entre a face da circulação de entrada 591 ou primeira face de circulação 589 do cartucho de filtro 578 e a parede que circunda o alojamento 558 para ajudar a manter o cartucho de filtro 578 em engate de vedação com o alojamento 552. Isso pode ser visto na figura 46. Em particular, a disposição de projeção 644 fica entre a primeira face da circulação 589 e uma porção a jusante do pré- limpador 568.

Na modalidade mostrada, a disposição de projeção 644 inclui pelo menos primeiro e segundo membros 645, 646. O primeiro e o segundo membros 645, 646, nessa modalidade, se estendem da cobertura 564 e, por exemplo, se estendem da superfície interior 639 da cobertura 564. O primeiro e o segundo membros 645, 646, na modalidade mostrada, não se estendem por todo o comprimento da primeira face de circulação 589; de preferência, eles se estendem por menos do que 50% e aproximadamente 5-30% do comprimento da primeira face de circulação 589 ou da face da circulação de entrada 591. O primeiro e o segundo membros 645, 646 ajudam a impedir que a vedação radial 618 saia ou fique desalojada do seu engate de vedação devido à vibração, por exemplo.

Na modalidade mostrada, o receptor 640 fica localizado entre o primeiro e o segundo membros 645, 646 e lateralmente espaçado dos membros 645, 646. Os membros 644, 645 ficam localizados adjacentes à extremidade livre 636 da cobertura 564, enquanto o receptor 640 fica localizado adjacente à disposição de articulação 566.

Como pode também ser observado nas figuras 38 e 46, o elemento de segurança 342 fica localizado de modo operável entre a face da circulação de saída 592 e a disposição de saída 556 do alojamento 552. O elemento de segurança 342 é opcional e é removível e substituível do alojamento 552.

D.Método de manutenção

Um método de manutenção do limpador de ar 550 é agora descrito. O método inclui segurar a cobertura 564 e articular a cobertura 564 para longe do alojamento 552. Durante essa etapa de articulação, existe uma etapa de movimento da disposição de projeção 644, que pode incluir primeiro e segundo membros 645, 646 que estão se estendendo da cobertura 564 a partir de uma posição adjacente ao cartucho de filtro 578. A etapa de mover a cobertura pode também incluir expor a asa do cartucho 642 no cartucho de filtro sem cassete 578 do receptor 640 na cobertura 564. A seguir, o método inclui segurar a asa do cartucho 642 no cartucho de filtro sem cassete 578 e manipular o cartucho de filtro 578 para liberar a vedação, tal como vedação radial 618, entre o cartucho de filtro 578 e o alojamento 552 removendo o cartucho 578 do alojamento 552.

A seguir, um novo cartucho de filtro sem cassete 578 é fornecido. A asa do cartucho 642 no novo cartucho de filtro 578 é segurada e diretamente inserida (sem um cassete) no interior aberto 560 do alojamento 552. O novo cartucho de filtro 578 é manipulado até que o elemento de vedação 584 forma a vedação 618 com o alojamento, por exemplo, pela compressão do elemento de vedação 584 entre e contra a seção de suporte de vedação 614 da moldura 608 e a superfície de vedação 586 da parede que circunda o alojamento 558.

A seguir, a cobertura 564 é fechada. Pelo fechamento da cobertura 564, a disposição de projeção 644 na cobertura 564 é orientada entre a face da circulação de entrada 591 e o alojamento 552. Especificamente, o primeiro e o segundo membros 645, 646 são orientados para se projetarem axialmente a partir da superfície interior 639 da cobertura 564 e ficarem entre o cartucho 578 e uma superfície interna da parede do alojamento 558. Quando fechando a cobertura 564, a asa do cartucho 642 é colocada dentro do receptor 640 da cobertura 564. Isso também ajuda a prender o cartucho de filtro 578 dentro do alojamento 552.

V.A modalidade das figuras 35-36, 47 e 48

Com referência agora às figuras 35 e 36, outra modalidade de um conjunto de cassete e cartucho é mostrada de forma geral em 500. O conjunto de cassete/cartucho 500 inclui um cartucho de filtro 722, substituível de modo removível dentro de uma segunda modalidade de um cassete 502. O cassete 502 inclui uma parede que circunda o cassete 504 definindo um volume interior aberto do cassete 506 dentro dela. A parede que circunda o cassete 504 inclui primeira e segunda extremidades abertas opostas 508, 510 em comunicação com o volume interior 506.

Nessa modalidade, a parede que circunda o cassete 504 tem primeira e segunda paredes laterais opostas 512, 513 definindo superfícies exteriores 514, 515. Como pode ser visto na figura 35, a primeira e a segunda paredes laterais 512, 513 são geralmente trapezoidais na forma por ter bordas inclinadas 516, 517.

A parede que circunda o cassete 504, na modalidade mostrada, tem uma seção transversal geralmente retangular e inclui uma terceira parede lateral 518 em extensão entre a primeira parede lateral 512 e a segunda parede lateral 513. Nessa modalidade, a parede que circunda o cassete 504 ainda inclui uma quarta parede lateral 519 que se estende entre a primeira parede lateral 512 e a segunda parede lateral 513. A quarta parede lateral 519, na modalidade mostrada, é geralmente paralela à terceira parede lateral 518. Uma primeira e segunda paredes laterais 512, 513 são geralmente paralelas entre si e perpendiculares as terceira e quarta paredes laterais 518, 519. Como com a modalidade prévia, nessa modalidade, a segunda extremidade aberta 510 é dimensionada para ser uma abertura de acesso 520 para permitir que o cartucho de filtro 722 seja inserido e removido de modo operável do volume interior 506 do cassete 502.

Na primeira extremidade aberta 508, existe pelo menos uma travessa 522 que se estende pelo menos parcialmente sobre a primeira extremidade aberta 508 e em engate com a parede que circunda o cassete 504. A travessa 522, na modalidade mostrada, inclui uma orla 524 que se estende sobre a primeira extremidade aberta 508. Especificamente, nessa modalidade, a orla 524 inclui primeiro e segundo braços 526, 527 que se estendem sobre a primeira extremidade aberta 508 desde a primeira e segunda paredes laterais 512, 513, respectivamente. A orla 524 ajuda a manter o cartucho de filtro 722 no lugar dentro do cassete 502, enquanto ainda permitindo a passagem da circulação de ar através da primeira extremidade aberta 508 e para a face da circulação de entrada 736 do cartucho 722. Quando o cartucho de filtro 722 é orientado de modo operável no volume interior 506 do cassete 502, a face da circulação de entrada 736 fica oposta, e pode ficar contra, a orla 524 incluindo o primeiro braço 526 e o segundo braço 527. Quando o cartucho de filtro 722 é orientado de modo removível no volume interior 506 do cassete 502, o elemento de vedação 728 fica fora do cassete 502 e adjacente a segunda extremidade aberta 510 do cassete 502. Como tal, como com a modalidade prévia, somente uma porção do cartucho de filtro 722 fica dentro do volume interior 506 do cassete 502.

Como com a modalidade das figuras 8-34, nessa modalidade, o cassete 502 inclui uma pluralidade de orelhas que é representada como primeira e segunda orelhas 530, 531. Na modalidade representada, a primeira orelha 530 se estende da superfície exterior 515 da primeira parede lateral 512 e a segunda orelha 531 se estende da superfície exterior 514 da segunda parede lateral 513. Na modalidade representada, a primeira e a segunda orelhas 530, 531 são ilustradas como sendo cilindros projetados com seções transversais circulares. A primeira e a segunda orelhas 530, 531 se projetam da primeira e segunda paredes laterais 512, 513 por uma distância de pelo menos 5 mm, por exemplo, 10-40 mm e não maior do que 100 mm. Em uma modalidade exemplar, a pluralidade de orelhas não inclui mais do que a primeira e a segunda orelhas.

Cada uma da primeira e da segunda orelha 530, 531 fica localizada adjacente à segunda extremidade aberta 510 e adjacente às bordas inclinadas 516, 517. Pelo termo “adjacente” nesse contexto, é planejado que a primeira e a segunda orelhas 530, 531 fiquem localizadas por não mais do que 20% do comprimento geral da borda da segunda extremidade aberta 510 e não mais do que 20% do comprimento geral da primeira e segunda paredes laterais 512,513 a partir da terceira parede lateral 518.

Como com a modalidade das figuras 8-34, nessa modalidade, o cassete 502 ainda inclui uma asa 534 dimensionada para acomodar pelo menos uma porção da mão humana. A asa 534 é fornecida, de modo que o usuário pode ter estrutura para segurar a fim de manipular o cassete 502 somente e também o conjunto de cassete/cartucho 500.

Nessa modalidade, a asa 534 está se projetando da parede circundante 504. A asa 534 inclui um flange 536 conectado na parede circundante 504 por placas de união 538. Pelo espaçamento do flange 536 da parede circundante do cassete 504, espaço é fornecido para acomodar porções da mão humana, tal como quatro dedos. O flange 536 pode ser espaçado pelo menos por 5 mm, por exemplo 10-75 mm da parede circundante 504.

Na modalidade ilustrada, a asa 534 se projeta da terceira parede lateral 518. Ademais, na modalidade representada, a asa 534 fica adjacente a primeira extremidade aberta 508 do cassete 502. Pelo termo “adjacente” é planejado que a asa 534 não fique a mais do que 20% do comprimento geral da terceira parede lateral 518 distante da primeira extremidade aberta 508.

O conjunto de cassete/cartucho 500 pode ser seletivamente montado dentro do alo-jamento 302 (figura 8).

O cartucho de filtro 722 inclui materiais em z 780 como descrito nas seções I e II, acima. Nas figuras 35 e 47, somente uma porção dos materiais em z 780 é mostrada na porção 780a. Deve ser verificado que toda a face de entrada 736 e a face de saída 737 teriam materiais em z 780, como ilustrado em 780a.

O cartucho de filtro 722 pode ser construído analogamente ao cartucho de filtro 578, descrito em conjunto com as figuras 41 e 42. Uma diferença entre o cartucho de filtro 722 das figuras 35, 47 e 48 e o cartucho de filtro 578 (figuras 41 e 42) é que o cartucho de filtro 578 inclui uma asa de cartucho 642 construída como parte do cartucho de filtro 578. De outra forma, a descrição do cartucho de filtro 722 é a mesma como o cartucho 578, descrito acima, e essa descrição é incorporada aqui por referência. O cartucho de filtro 722 pode incluir um invólucro 804 tendo uma primeira parede de invólucro 806 e uma segunda parede de invólucro 807. Primeiro e segundo painéis laterais 802, 803 ficam contra os lados do pa-cote de materiais e ficam entre a primeira e a segunda paredes do invólucro 806, 807.

O invólucro 604 inclui uma moldura, tal como a moldura 608 incluindo uma seção de suporte de vedação, tal como a seção de suporte de vedação 614 e essa suporta o elemento de vedação 728. O elemento de vedação 728 forma uma vedação direcionada radi- 5 almente 818. Uma grade 832 fica sobre e pode ficar contra a face da circulação de saída ou a jusante 737.

O acima fornece exemplos e princípios. Muitas modalidades podem ser feitas usando os princípios descritos.

Claims

1.Cartucho de filtro de ar (578), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um pacote de materiais (588) tendo faces de circulação de entrada e saída opostas (591, 592); o pacote de materiais compreendendo uma construção de materiais de filtro em z tendo uma rede de estrias de entrada e saída, as estrias de entrada sendo abertas em uma região adjacente à face de entrada e sendo fechadas em uma região adjacente à face de saída e, as estrias de saída sendo fechadas adjacente à face de entrada e sendo abertas adjacente à face de saída e orientadas com estrias de cada folha estriada se estendendo em uma direção entre as faces da circulação de entrada e saída, (i) o pacote de materiais tendo primeiro e segundo lados opostos (594, 595) e terceiro e quarto lados opostos (596, 597) no meio, (ii) o terceiro e o quarto lados são mais longos do que o primeiro e o segundo lados, b) um invólucro (604) preso no pacote de materiais; o invólucro incluindo uma moldura (608) montada contra a face da circulação de saída e uma seção de suporte de vedação (614), (i) a moldura incluindo uma disposição de travessa da face dos materiais que se es-tende através da face da circulação de saída, (c) um elemento de vedação (584) orientado contra a seção de suporte de vedação e (d) uma asa do cartucho (642) deslocada a partir do primeiro lado e segundo lado do pacote de materiais e se projetando do invólucro ao longo do terceiro lado do pacote de materiais.

2.Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o elemento de vedação tem uma superfície (586) configurada para formar uma vedação direcionada radialmente para fora (618) com um alojamento do limpador de ar.

3.Cartucho de filtro de ar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a)a face da circulação de entrada tem uma forma de perímetro retangular; e (b)a face da circulação de saída tem uma forma de perímetro retangular.

4.Cartucho de filtro de ar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a)a seção de suporte de vedação tem uma ponta de extremidade; e (b)uma porção do elemento de vedação é posicionada sobre a ponta de extremidade.

5.Limpador de ar (550) compreendendo um alojamento (552) incluindo uma parede de alojamento circundante (558) definindo um interior aberto (560); uma disposição de entrada (554) e uma disposição de saída (556); a disposição de entrada e a disposição de saída estando em extremidades opostas do alojamento; o alojamento definindo uma abertura de acesso (562) em comunicação com o interior aberto; uma cobertura (564) presa de modo removível no alojamento sobre a abertura de acesso; a cobertura tendo uma superfície exterior (638) e uma superfície interior oposta (639), a superfície interior virada para o interior aberto do alojamento e um cartucho de filtro sem cassete (578) orientado de modo removível para a remoção seletiva no interior aberto entre a disposição de entrada e a disposição de saída; o cartucho de filtro incluindo um pacote de materiais (588) tendo faces de circulação de entrada (591) e saída (592) opostas; o pacote de materiais compreendendo uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face de circulação de entrada e a face de circulação de saída; o pacote de materiais sendo fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada e que sai da face da circulação de saída sem filtrar a circulação através dos materiais do pacote de materiais; e um elemento de vedação (584) preso no pacote de materiais; o elemento de vedação formando uma vedação remível com uma superfície de vedação no alojamento, de modo que o cartucho do filtro fica em engate de vedação com o alojamento; o cartucho do filtro incluindo uma asa do cartucho (642) dimensionada para acomodar pelo menos uma porção de uma mão humana eo limpador de ar (550) CARACTERIZADO pelo fato de que: (i)a superfície interior (639) da cobertura inclui um receptor (640) que contém pelo menos uma porção da asa do cartucho (642) quando o cartucho do filtro é orientado de modo operável no interior do alojamento e quando a cobertura é presa sobre a abertura de acesso;e (ii)a cobertura (564) ainda inclui uma disposição de projeção (644) que se estende da superfície interior (639) para o interior aberto do alojamento (560), quando a cobertura é presa sobre a abertura de acesso; a disposição de projeção estando entre a face de entrada (591) do cartucho do filtro e a parede que circunda o alojamento (558) para ajudar a manter o cartucho do filtro em engate de vedação com o alojamento.

6.Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o cartucho do filtro inclui um invólucro (604) com primeira e segunda parede de invólucro opostas (606, 607) presas no pacote de materiais; a asa do cartucho (642) se pro-jetando da primeira parede do invólucro (606).

7.Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a)o invólucro inclui uma moldura (608) que se estende entre e une a primeira e a segunda parede do invólucro; a moldura sendo montada contra a segunda face de circula-ção do pacote de materiais; a moldura incluindo: (i)um elemento de base (610) definindo uma disposição de abertura de circulação de ar (612) em comunicação com a segunda face de circulação; (ii)uma seção de suporte de vedação (614) que se estende do elemento de base ao longo de um perímetro (616) da disposição de abertura da circulação de ar; e (b)o elemento de vedação (584) é orientado contra a seção de suporte de vedação.

8.Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a)a disposição de projeção inclui pelo menos primeiro e segundo membros (645, 646) que se estendem da superfície interior da cobertura; e (b)o receptor (640) fica entre o primeiro e o segundo membros e lateralmente es-paçado deles.

9.Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a)a cobertura (564) tem uma extremidade livre (636) com um cabo (634) para ma-nipular a cobertura, (b)a disposição de projeção (644) fica localizada adjacente à extremidade livre; e (c)a disposição de entrada inclui um pré-limpador (568); (1)o cabo se projetando sobre o pré-limpador.

10.Limpador de ar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda inclui: (a) um elemento de segurança (342) localizado de modo operável entre a face da circulação de saída do cartucho de filtro e a disposição de saída do alojamento.

11.Método de manutenção de um limpador de ar (550), o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a)pegar uma cobertura (564) de um limpador de ar (550) e articular a cobertura para longe de um alojamento do limpador de ar; a etapa de articular a cobertura para longe inclui: (i)mover uma disposição de projeção (644) que se estende da cobertura de uma posição adjacente a um cartucho de filtro sem cassete (578);a disposição de projeção incluindo pelo menos primeiro e segundo membros que se estendem da superfície interior da cobertura; e (ii)expor uma asa (642) no cartucho de filtro sem cassete de um receptor (640) na cobertura, (b)pegar a asa (642) no cartucho de filtro e liberar uma vedação (618) entre o car-tucho de filtro e o alojamento removendo o cartucho de filtro do alojamento, (i) o cartucho de filtro incluindo um pacote de materiais tendo faces de circulação de entrada e saída opostas; o pacote de materiais compreendendo uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada e a face da circulação de saída; o pacote de materiais sendo fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada e que sai da face da circulação de saída sem filtrar a circulação através dos materiais do pacote de materiais, (c)proporcionar um novo cartucho de filtro (578), o novo cartucho de filtro incluindo: (i)um pacote de materiais tendo faces de circulação de entrada e saída opostas; o pacote de materiais compreendendo uma pluralidade de estrias que se estendem em uma direção entre a face da circulação de entrada e a face da circulação de saída; o pacote de materiais sendo fechado ao ar que entra na face da circulação de entrada e que sai da face da circulação de saída sem filtrar a circulação através dos materiais do pacote de materiais; um elemento de vedação preso no pacote de materiais; (ii)um elemento de vedação (584) preso no pacote de materiais e (iii)uma asa (642) que se estende dele; o cartucho de filtro sendo sem cassete; (d)instalar de modo operável o novo cartucho de filtro no alojamento formando uma vedação (618) entre o elemento de vedação e o alojamento; (e)fechar a cobertura (564) para: (i)orientar a disposição de projeção (644) na cobertura entre a face da circulação de entrada (591) e o alojamento (552) e (ii)orientar o receptor (640) da cobertura, de modo que a asa (642) do novo cartucho de filtro fique dentro do receptor (640).