MXPA06010723A - Elementos de filtro, purificador de aire, montaje y metodos - Google Patents

Abstract

Son descritos un cartucho de filtro, un elemento de seguridad y un montaje de purificador de fluido. El montaje purificador o limpiador de fluido incluye, de manera general, un alojamiento que tiene una cubierta y una sección primaria de purificador de fluido. El cartucho de filtro comprende, de manera general, medios de filtro-z situados en una configuración de paso directo. Los cartuchos preferidos incluyen una empaquetadura de sello situada de manera que se extiende en forma continua alrededor en el perímetro exterior de la constricción de flujo de paso directo. El montaje de purificador de fluido puede tener un pre-purificador situado en el mismo. Las características preferidas son descritas. También son proporcionados los métodos de montaje y uso.

Description

ELEMENTOS DE FILTRO, PURIFICADOR DE AIRE, MONTAJE Y MÉTODOS Campo de la Invención La presente descripción se refiere a construcciones de filtro para el filtrado de fluidos, tales como líquidos o gases. Esta descripción particular se refiere a: cartuchos de filtro de flujo de paso directo; filtros de seguridad, montajes que emplean estos filtros, pre- epuradores; y métodos para uso y montaje de los cartuchos de filtro.

Antecedentes de la Invención Los filtros de flujo de paso directo (elementos de filtro o cartuchos de filtro) han sido utilizados en varios sistemas para el filtrado de fluidos, tales como gases o líquidos. Normalmente, los filtros de flujo de paso directo tienen una cara de entrada (o extremo) y una cara de salida (o extremo) situada en posición opuesta. Durante el proceso de filtrado, el fluido que será filtrado se desplaza en una dirección penetrando el filtro en la cara de entrada, y tiene la misma dirección general de flujo a medida que abandona la cara de salida. Comúnmente, un filtro de flujo de paso directo es instalado en un alojamiento, para uso. Después de un periodo de uso, el filtro requiere de servicio, ya sea a través de la limpieza o el reemplazo completo del filtro. Un sello es necesario entre el filtro y una porción del REF. 174767 alojamiento en el cual el filtro es colocado en uso para asegurar el filtrado adecuado del flujo de fluido a través del arreglo. Las mejoras en los filtros de flujo de paso directo, su montaje y su uso son deseables.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente descripción, se proporciona un elemento o cartucho de filtro. En general, el elemento o cartucho de filtro posee una construcción de flujo de paso directo y comprende los medios de filtro-z. El elemento o cartucho de filtro incluye una empaquetadura o junta de sello. Un tipo particular de cartucho de filtro de aire es de interés para la presente descripción. En general, el cartucho de filtro de aire comprende: un paquete de medios de filtro-z; una preforma que tiene una porción que circunscribe el paquete de medios, la preforma incluye una porción de soporte de sello de alojamiento; y un arreglo de sello de alojamiento. De manera general, el arreglo de sello de alojamiento incluye: una porción de sello de alojamiento asegurada en el soporte de sello de alojamiento; y, una porción de sellado de paquete de medios que circunscribe el paquete de medios y que sella la preforma en el paquete de medios. De preferencia, la porción de sellado de paquete de medios es integral (moldeada) con la porción de sello de alojamiento. Asimismo, se prefiere que la porción de soporte de sello de alojamiento incluya una pluralidad de aperturas a través de la misma; y el arreglo de sello de alojamiento incluye un material de sello que se extiende a través de las aperturas de sello para asegurar, en forma mecánica, el material de sello en la preforma. En una forma particular de las técnicas actualmente descritas, un paquete enrollado o plegado de medios de filtro-z es situado en el interior de una preforma. La preforma incluye un forro de pared del lado exterior y una rejilla de extremo en una pieza central o alma asegurada en la rejilla de extremo y que sobresale en dirección interna hacia la parte media del paquete de medios de filtro-z. La construcción de este arreglo involucra la introducción del paquete enrollado de medios dentro de la preforma, provocando que el alma sea empujada hacia el paquete de medios. Como se indicó, el alma no sobresale por completo a través del paquete de medios, sino más bien, normal y preferiblemente, sobresale no más del 75% a través de la longitud axial del paquete de medios, usualmente, no más del 60%. En un extremo del paquete de medios opuesto al extremo dentro del cual sobresale el alma, se prefiere que el paquete de medios no tenga un alma central. El aseguramiento preferido del paquete de medios en la preforma sería como es caracterizado con anteriorida . Además, son proporcionados los métodos de preparación de estos cartuchos de filtro. Las características, técnicas y principios descritos pueden aplicarse en una diversidad de cartuchos de filtro para una variedad de usos. En las figuras, se proporciona un sistema, el cual es descrito que utiliza un cartucho preferido de filtro de acuerdo con los principios generalmente caracterizados con anterioridad, con el resto el sistema generalmente de acuerdo con muchos de los principios en la solicitud del PCT del 03 de Abril del 2003, (PCT/US 03/10258, que reivindica la prioridad de U. S. 60/370,438 presentada el 04 de Abril del 2002; 60/426,071, presentada el 12 de Noviembre del 2003; y 10/405,432, presentada el 02 de Abril del 2003) las descripciones completas de estos cuatro documentos se incorporan en la presente como referencia. En la presente, se proporciona una variedad de características, arreglos y técnicas que pueden incorporarse en los arreglos del purificador de aire como una ventaja. Los arreglos seleccionados de los arreglos de las características técnicas pueden utilizarse como una ventaja. Junto con las cuales se proporciona un arreglo particularmente preferido. No obstante, no es un requerimiento que todos los elementos o montajes de filtro tengan que incorporar todas las características ventajosas en la presente para obtener beneficio y ventaja de acuerdo con la presente descripción. Las características, técnicas y ventajas individuales pueden ser seleccionadas y combinadas de manera selectiva para varios arreglos alternativos .

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva lateral de un arreglo de purificador de aire de acuerdo con la presente descripción; La Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece del arreglo de purificador de aire que se representa en la Figura 1, el pre-purificador, el filtro primario y el filtro de seguridad pueden ser observados; La Figura 2A es una vista en perspectiva en despiece de una porción del montaje de pre-purificador del arreglo de purificador de aire que se representa la Figura 1; La Figura 3 es una vista de extremo de entrada del arreglo de purificador de aire que se representa en la Figura 1; La Figura 4 es una vista en corte transversal del arreglo de purificador de aire que se representa en la Figura 1 , el corte transversal es generalmente tomado a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en perspectiva esquemática de los medios de filtro-Z; un tipo de medios preferiblemente utilizados en el cartucho de filtro primario de la Figura 2; La Figura 6 es una vista en planta del cartucho de filtro primario que puede observarse en la Figura 2; la Figura 6 es tomada hacia la cara de entrada; La Figura 7 es una vista en corte transversal del cartucho de filtro primario de la Figura 6, el corte transversal es tomado a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 6; La Figura 7A es una vista en alzado lateral del cartucho de filtro que se representa en las Figuras 6 y 7; La Figura 8 es una vista fragmentaria ampliada que muestra la interacción entre un miembro de empaquetadura montado sobre el cartucho de filtro primario y los miembros estructurales sobre ciertos componentes de alojamiento; La Figura 9 es una vista en perspectiva de una preforma que puede ser utilizada para configurar el cartucho de filtro de las Figuras 6-7A; La Figura 9A es una vista frontal de la preforma que se representa en la Figura 9; la Figura 9A es tomada hacia el extremo de la preforma indicada en el número de referencia 61, Figura 9; La Figura 9B es una vista en corte transversal generalmente tomada a lo largo de la línea 9B-9B, Figura 9A; La Figura 9C es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 9C-9C, Figura 9B; La Figura 10 es una vista en corte transversal de un arreglo de molde que incluye la preforma de la Figura 9 con un paquete de medios en la misma, situado en un molde para la formación de un arreglo de sello de alojamiento del cartucho de filtro que se representa en las Figuras 6-7A; La Figura 10A es una vista fragmentaria en corte transversal del arreglo de la Figura 10, generalmente tomada a lo largo de la línea 10A-10A de la misma; La Figura 11 es una vista en perspectiva de un filtro de seguridad que puede utilizarse en el arreglo de purificador de aire que se representa en la Figura 2; La Figura 12 es una vista longitudinal en corte transversal del filtro de seguridad que se representa en la Figura 11; La Figura 13 es una vista frontal del filtro de seguridad de la Figura 11; La Figura 14 es una vista en alzado lateral del filtro de seguridad que se representa en la Figura 11; La Figura 15 es una representación esquemática de varias definiciones de pliegue; La Figura 16 es una vista en despiece de una segunda modalidad; y La Figura 17 es una vista en corte transversal de un arreglo de molde, análogo al arreglo de molde que se representa en la Figura 10 y que muestra una modalidad alterna de una preforma.

Descripción Detallada de la Invención A. Panorama General De manera general, los principios en la presente son características preferidas para filtros de cartucho susceptibles de servicio o mantenimiento. Los filtros de cartucho susceptibles de servicio pueden ser utilizados en una variedad de arreglos, comúnmente, como cartuchos de filtro primario de aire para purificadores de aire. El término "susceptibles de servicio" en este contexto, significa que se refiere a un cartucho de filtro que después de un periodo de uso es removido y reemplazado, con respecto al purificador de aire. El término "primario" en este contexto, significa que se refiere al cartucho de filtro en el cual es cargado la mayoría de polvo u otro contaminante que pasa a través de los medios de filtro en el purificador de aire. En general, las características, técnicas y principios descritos en la presente con respecto a los cartuchos de filtro pueden aplicarse en una variedad de montajes y arreglos. El arreglo particular que se representa es un cartucho de filtro que puede ser utilizado, por ejemplo, en un purificador de aire de dos etapas, el purificador de aire generalmente es del tipo que es generalmente descrito en la publicación del PCT WO 03/08464, referida con anterioridad. Por esta razón, otras características generales del purificador de aire son descritas en detalle. Además, el purificador de aire en' su totalidad es mejorado mediante la utilización del cartucho de filtro de acuerdo con la presente configuración preferida. B. Revisión del Montaje de las Figuras 1-4 En general, las técnicas descritas en la presente pueden ser aplicadas a limpiadores o purificadores de fluido. De manera general, existen dos clases de purificadores de fluido con los cuales pueden aplicarse las técnicas, a saber, los purificadores de líquido y de gas . La modalidad que se representa es, de manera específica, de un limpiador o purificador de aire (es decir, un tipo de purificador de gas) , y de esta manera, las características serán descritas en este contexto. La aplicabilidad de los principios y técnicas descritas en los purificadores de líquido o en los purificadores de otros gases, serán aparentes a partir de las descripciones generales . El número de referencia 1, Figura 1, indica un arreglo de purificador de aire. El purificador particular de aire 1 que se representa es un purificador de aire de dos etapas que comprende: un alojamiento 2, un conducto de flujo de salida 3 y un eyector de polvo 4. En general, el arreglo de purificador de aire 1 también incluye, dentro del alojamiento 2 como se describe más adelante, un cartucho (elemento) de filtro (primario) susceptible de servicio o mantenimiento y un cartucho (elemento) de filtro (o secundario) de seguridad susceptible de servicio. En la presente, el término "primario" cuando se utiliza para referirse a un cartucho o elemento de filtro, significa que se refiere a un cartucho de filtro que conduce la mayoría del filtrado que se presenta mediante el paso de aire a través de los medios dentro del montaje. En este ejemplo, el término "filtrado" significa la remoción de material particulado a través del paso del flujo de fluido a través de los medios. El término "susceptible de servicio" en este contexto, significa que se refiere a un cartucho de filtro que es configurado para que sea removido y reemplazado en forma periódica. (Es decir, el purificador de aire puede ser susceptible de servicio o mantenimiento mediante la remoción de un cartucho de filtro y la instalación de otro) . Un cartucho de seguridad o cartucho secundario (o elemento) ayuda a proteger los componentes corriente abajo del equipo en el cual es colocado el montaje del purificador de aire, por ejemplo, en el caso de falla del cartucho de filtro primario o durante el servicio o mantenimiento del cartucho de filtro primario. Como se indicó en la presente con anterioridad, el purificador particular de aire 1 que se representa es un purificador de aire de dos etapas. Esto significa que existe presente una etapa de purificación previa, corriente abajo del cartucho de filtro primario susceptible de servicio. Se proporciona un equipo que provoca una primera etapa de remoción de polvo u otros componentes antes que el aire alcance el cartucho de filtro primario. De manera general, el componente corriente arriba es un depurador o pre-purificador que funciona sin el paso del aire a través de los medios, aunque más bien utiliza un procedimiento ciclónico o centrífugo para la separación de polvo. Todavía con referencia a la Figura 1, en general el purificador de aire 1 representado se prefiere que sea un purificador de aire de dos etapas que tiene una cubierta 7, en este ejemplo, una sección de pre-purificador 8, y una sección de purificador de aire primario 9. El alojamiento particular 2 que se representa es unido entre la cubierta 7 y la sección de purificador de aire primario 9, en la unión o región 11. En la unión de alojamiento 11, la cubierta 7 y la sección de purificador de aire primario 9 pueden ser abiertos o separados, para el acceso a un cartucho de filtro recibido en forma interna, susceptible de servicio. Aquí, una etapa de giro, o en algunos ejemplos, incluso de remoción, una cubierta de alojamiento 7 relativa a la sección de contención de cartucho de filtro primario 9, será referida como una etapa de obtención de acceso de servicio a un componente de elemento de filtro recibido en forma interna, o de manera alterna, como la "abertura" del purificador de aire 1, por ejemplo, susceptible de servicio. En general, el aire que será filtrado penetra en el montaje de purificador de aire 1 en el extremo de entrada 12, mediante el paso hacia los separadores individuales ciclónicos o centrífugos 13, en el depurador o pre-purificador 8. Los separadores del tipo que pueden utilizarse en la referencia 13 podrían ser convencionales y podría utilizarse una variedad de tipos, por ejemplo, aquellos en las patentes de los Estados Unidos Nos . 4, 242,115 y 4, 746,340, ambas de las cuales incorporan en la presente como referencia. El pre-purificador particular 8 mostrado puede conducir a distintas ventajas. Dentro de los separadores 13, se presenta una primera etapa de separación o limpieza previa de polvo, y el polvo separado en esta posición es expulsado del pre-purificador 8 a través del eyector de polvo 4, en particular, a través del tubo de eyección 14 y la válvula de eyección 15. Obviamente, el proceso conducido en el depurador o pre-purificador 8 no está "filtrando" como el término que fue definido con anterioridad, debido a que la separación de polvo en el pre-purificador se origina a partir del proceso centrífugo o ciclónico, que es opuesto a un proceso de paso de fluido a través de un medio. El pre-purificador particular 8 que se muestra se describe en mayor detalle más adelante. Como una alternativa, en lugar de un depurador o pre-purificador que utiliza una pluralidad de separadores individuales ciclónicos o centrífugos 13, puede utilizarse un arreglo de pre-purificador que es generalmente caracterizado en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/512,109, presentada el 17 de Octubre del 2003. La descripción completa de la solicitud 60/512,109 se incorpora en la presente como referencia. El aire que es pasado fuera del pre-purificador 8, hacia la sección primaria de purificador de aire 9, es entonces pasado: (a) en primer lugar, a través de un cartucho de filtro primario recibido en forma interna, que se describe en la Sección C más adelante; y (b) a continuación a través del elemento de seguridad (opcional) (se describe más adelante en la Sección D) , y de manera eventual, hacia una región de aire limpio para la salida por el purificador de aire 1 a través del conducto de salida de aire limpio 3. A partir del conducto 3, el aire limpio puede ser dirigido a cualquier equipo que se encuentre corriente abajo, por ejemplo, una admisión de aire de motor de un motor de combustión interna o un turbocargador . Con referencia en general a las Figuras 1 y 2 , la cubierta 7 es asegurada en forma giratoria en la sección de purificador de aire primario 9 mediante los soportes 16 y sobre las abrazaderas centrales 17. Una vez que sean liberadas sobre las abrazaderas centrales 17, la cubierta 7 puede ser abierta con relación a la sección primaria de purificador de aire 9 del alojamiento 2 mediante el giro de la cubierta 7 (o pre-purificador 8) con relación a los soportes 16. En forma alterna, el sistema puede ser configurado para la separación completa de la cubierta 7 durante la abertura. (Se observa que en la Figura 2A, las abrazaderas centrales no son mostradas, sino los montajes 17a para ellas) . Con referencia a la Figura 1, el montaje 1 puede ser colocado en varias partes de maquinaria a través de almohadillas de montaje 19, por ejemplo, utilizando tornillos. En general, el purificador de aire 1 será montado con un tubo eyector 14 y un eyector de polvo 15 generalmente dirigido hacia abajo para facilitar la eyección o expulsión del polvo. Las almohadillas de montaje 19 son mostradas en una ubicación de ejemplo. El tipo y ubicación específicos de las almohadillas de montaje estarán en función del equipo en el cual será montado el purificador de aire 1, y de preferencia, para conseguir la dirección descendente del tubo eyector 14 y el eyector de polvo 15. La ubicación relativa del tubo eyector 14, alrededor del perímetro del pre-purificador 8, también está en función de la manera como será montado en uso el purificador de aire 1. La ubicación particular mostrada, en uno de los extremos curveados más angostos 8a (opuestos) del pre-purificador 8, en lugar de uno de los lados 8b (opuestos) es conveniente para muchos montajes que utilizan los principios de acuerdo con la presente descripción. Todavía con referencia a la Figura 1, el purificador de aire 1 podría incluir un indicador de presión 3a y un conector 3b adyacente a la salida 3 , para uso convencional . El conector 3b puede proporcionar, por ejemplo, un flujo de aire filtrado a un sistema de ventilación de cárter de cigüeñal . Todavía con referencia a la Figura 1, la salida 3 es una salida estacionaria fija. Son posibles otras alternativas. Con respecto a esto, la atención se dirige a la Figura 16 en la cual se representa una vista en despiece de una modalidad alterna 400. El purificador de aire 400 comprende un pre-purificador 401, el elemento de filtro primario 402, el elemento opcional de seguridad 403, la sección de alojamiento 404 y la salida 405. La salida 405 es una pieza oscilante o giratoria, colocada con un montaje a presión en 406 y un anillo oscilante 407. De esta manera, este puede ser girado sobre el alojamiento 405 para que el extremo de salida 408 sea dirigido en una variedad de direcciones . Los otros componentes 401, 402, 403 y 404 podrían ser análogos a los mismos componentes que se describieron en conexión con las otras figuras . A continuación, la atención se dirige a la Figura 4, la cual es una vista fragmentaria en sección transversal del montaje 1 representado a partir del punto de vista de la línea 4-4, Figura 3. Con referencia a la Figura 4, el pre-purificador 8 se muestra colocado sobre la sección primaria de purificador de aire 9, con el cartucho de filtro primario recibido en forma interna 22 representado y también con el filtro opcional de seguridad recibido en forma interna 20 representado . C. Cartucho de Filtro Primario Preferido Con referencia a la Figura 2, el cartucho de filtro 22 es configurado para permitir el flujo de paso directo, es decir, tiene una construcción de flujo de paso directo. El término "flujo de paso directo", en este contexto, significa que los fluidos que se desplazan hacia el cartucho de filtro 22, para el filtrado, entran en los medios de filtro 26 del cartucho de filtro 22 en el extremo o cara de entrada 23 en una primera dirección y lo abandonan por el extremo o cara opuesta de salida 24 con el flujo en la misma dirección general. El término "flujo de paso directo" como se caracterizó con anterioridad, significa diferenciar de manera específica un flujo en un sistema tal como se describió en el documento WO 89/01818 publicado el 09 de Marzo de 1989, en el cual el aire entra en un miembro de filtro plegado cilindrico en dirección contra una superficie cilindrica, y a continuación, sale del elemento (por ejemplo, a través de una apertura) después de realizar un_giro aproximadamente de 90°. El cartucho de filtro 22 tiene una pared o superficie lateral exterior 25 con un paquete de medios de filtro 26 que es configurado para filtrar las partículas que provienen de un flujo de gas que penetra en el extremo o cara de entrada 23, de manera que el flujo de gas que abandona el extremo o cara de salida 24 se encuentre al menos parcialmente limpio (es decir, libre de partículas) . Como puede observarse a partir de la Figura 2, el cartucho de filtro 22 incluye una empaquetadura de alojamiento o sello de alojamiento 28 que ayuda a impedir el escape entre el cartucho de filtro 22 y las porciones del alojamiento 2 en el cual es instalado el cartucho de filtro 22. La empaquetadura preferida 28 se extiende por completo, en dirección periférica, alrededor de la pared lateral exterior 25 de la construcción de flujo de paso directo o cartucho 22. Como será adicionalmente discutido más adelante, para los arreglos preferidos la pared o superficie lateral exterior 25 está constituida por medio de una pieza preformada (de preferencia, una pieza preformada de plástico moldeado) o preforma 25a: (a) en el interior de la cual el paquete de medios de filtro 26 es situado, (b) en la cual el paquete de medios de filtro 26 es sellado; y (c) en la cual el sello de alojamiento 28 es asegurado. Esta preforma 25a, es discutida en mayor detalle más adelante, en conexión con la descripción de las Figuras 6-7A y 9-9C en 60. La preforma o pieza preformada 25a, es referida en algunas ocasiones en la presente como "forro o envuelta", o como un "alojamiento de elemento". No debe confundirse con el alojamiento de purificador de aire 2. En su lugar, en uso, la preforma particular 25a que se muestra es situada para asegurar el paquete de medios 25 en el interior del alojamiento de purificador de aire 2, con el sello de alojamiento 28 asegurado entre las porciones de alojamiento, como se discute más adelante en conexión con la Figura 8. Los paquetes preferidos de medios de filtro 26, que pueden utilizarse en el elemento primario 22 del arreglo de purificador de aire 1, utilizan un tipo de medios, descritos más adelante, generalmente referidos como "medios-z" o "medios de filtro-z". De manera general, los medios de filtro-z comprenden una hoja o lámina de medios acanalados o plegados (normalmente, corrugados o plegados) asegurada en una lámina de orientación. Comúnmente, la lámina de orientación para los medios de filtro-z no es una lámina plegada ni corrugada. En algunos ejemplos, puede ser utilizada una lámina que tiene corrugaciones que se extienden en dirección perpendicular a los pliegues de una hoja plegada, véase por ejemplo, la descripción del documento provisional U. S. 60/543,702 presentado el 10 de Febrero del 2004; y el documento provisional 60/543,804, presentado el 11 de Febrero del 2004, ambos de los cuales se incorporan en la presente como referencia. En general, los medios de filtro-z son situados para formar un conjunto de acanaladuras o pliegues longitudinales (axiales) o canales de flujo de aire en un lado de los medios corrugados o plegados, y otro conjunto de canales longitudinales de flujo (axiales) en el lado opuesto de los medios plegados. El término "axiales" en conexión con la definición de los pliegues longitudinales, significa que se refiere a la dirección de las extensiones de pliegue generalmente entre las caras opuestas 23, 24 del paquete de medios 26, normalmente referida como la dirección axial. En operación, las acanaladuras de un conjunto de pliegues son designadas como pliegues de entrada; son dejadas abiertas en el lado de extremo de entrada, borde o cara de los medios; y son selladas o plegadas y cerradas de otro modo en el extremo de salida, lado, borde o cara de los medios. En forma análoga, las acanaladuras de un segundo conjunto de pliegues: son generalmente diseñadas como pliegues de salida; son selladas o cerradas de otro modo en el lado de extremo de entrada, borde o cara del filtro; y son dejadas abiertas en el lado de extremo de salida, borde o cara de los medios. En operación, el aire pasa hacia la cara de flujo de entrada 23 del paquete de medios 26 a través del pasaje hacia los pliegues de entrada abierta en el extremo o cara corriente arriba del cartucho de filtro 22. El aire no puede fluir hacia afuera de los extremos cerrados de estos pliegues de entrada, de modo que debe pasar a través de los medios de filtro hacia los pliegues de salida. A continuación, el aire filtrado pasa hacia afuera del extremo de salida 24 del paquete de medios de filtro 26, a través de los extremos abiertos de los pliegues de salida. Puede utilizarse una variedad de formas, es decir, configuraciones perimetrales exteriores, para el cartucho de filtro primario 22. El arreglo particular utilizado de los dibujos es de una forma "oblonga". El término "oblonga" como se utiliza en la presente, significa generalmente que se refiere a un arreglo que no es circular en una forma perimetral de sección transversal; la sección transversal referida es tomada perpendicular a la dirección de extensión de las acanaladuras o pliegues, una vez más en algunas ocasiones es referida como la dirección axial. (Obviamente, muchas de las técnicas descritas en la presente pueden aplicarse a los elementos que tienen una forma o sección transversal de perímetro circular) . Una variedad de formas oblongas que son posibles incluyen, por ejemplo, la forma ovalada y de pista de carreras. En general, ambas de estas formas oblongas de ejemplo pueden ser generalmente caracterizadas que tienen dos extremos opuestos curveados con los lados que se extienden entre las mismas . De manera general, una "forma de pista de carreras" tiene los lados paralelos opuestos que se extienden entre los dos extremos opuestos curveados. De manera general, una forma ovalada tiene una curvatura ligera en los lados opuestos, normalmente, con los lados opuestos situados como imágenes a espejo entre sí. El cartucho de filtro particular 22 que se representa tiene una forma generalmente oblonga en ambas de la sección transversal de la preforma exterior o forro 25a y la sección transversal del paquete de medios 26, como será aparente a partir de las siguientes descripciones . Normalmente, cada uno de los extremos (de la forma de sección transversal) de la configuración oblonga es semicircular. Con referencia a la Figura 5 , en general el paquete de medios de filtro 26 es elaborado a partir de una construcción de dos capas 45, formada a partir de una lámina de orientación 46 asegurada en una lámina plegada, en este ejemplo, una lámina corrugada 47. Normalmente, el paquete de medios es un arreglo enrollado y el enrollamiento es conducido con la lámina de orientación 46 dirigida hacia el exterior, y la lámina corrugada 47 es dirigida hacia adentro. Para el paquete particular de medios de filtro 26 que se representa en la Figura 5, la lámina de orientación 46 es de una forma no corrugada, no plegada. En forma alterna, una lámina corrugada en dirección perpendicular a la dirección de las acanaladuras o pliegues de la lámina plegada 47 puede utilizarse en algunos ejemplos. Los medios que comprenden tiras de una construcción de dos capas 45 formada a partir de la lámina de orientación 46 asegurada en una lámina plegada y corrugada 47, también pueden ser formadas en un paquete de medios mediante el apilamiento de las tiras de una sobre la otra, con un reborde adecuado de material de sellado entre las mismas . Estos arreglos son generalmente referidos como "medios apilados de filtro-z". Los principios descritos en la presente pueden ser aplicados a un arreglo apilado o sobrepuesto, sin embargo, la modalidad mostrada es particularmente bien adaptada para uso con arreglos enrollados . En general, en un lado 48 de la lámina plegada 47 se forma un primer conjunto de acanaladuras o pliegues 49; y en el segundo lado opuesto 50 se forma un segundo conjunto de acanaladuras o pliegues 51. En la Figura 5, el borde 53 correspondería con la cara de entrada 23, Figura 2; y el borde 54 correspondería con la cara de salida 24, Figura 2. Las líneas de trazo en la Figura 5 indican el enrollamiento de la construcción de dos capas 45 alrededor de sí misma. Las líneas continuas indican una capa exterior de las dos capas representadas, que se originan a partir del enrollamiento. En uso, el primer conjunto de acanaladuras o pliegues 49 se encuentra cerrado adyacente al borde 54; y el segundo conjunto de pliegues 51 se encuentra cerrado adyacente al borde opuesto 53. De manera general, cuando se dice que los pliegues se encuentran cerrados "adyacentes" a un borde, significa que están sellados a lo largo del borde o en una posición separada del borde, aunque generalmente situados junto al borde. Cuando se señala que los pliegues están "sellados" cuando son "cerrados" significa que se encuentran sellados mediante un material aplicado de obturación o sellado o que son cerrados de otro modo para impedir el paso de líquido no filtrado a través de los extremos . Una variedad de técnicas para el sellado puede utilizarse. Comúnmente, se utiliza un material de sellado. Un material de sellado puede aplicarse como una tira continua entre la lámina plegada 47 y la lámina de orientación 46. Las acanaladuras o pliegues pueden ser distorsionados (por ejemplo, pueden ser pliegues cosidos) en la proximidad de uno o de ambos de los extremos como una ventaja. Otras técnicas de sellado, que no involucran un material de sellado, pueden ser aplicadas . Las técnicas que pueden ser empleadas de sellado de extremo de pliegue incluyen aquellas que se describen en el documento PCT/US03/02799 , presentado el 31 de Enero del 2003, las solicitudes provisionales de los U. S., 60/455,643, presentada el 18 de Marzo del 2003; 60/466,026, presentada el 25 de Abril del 2003; y 60/467,521, presentada el 02 de Mayo del 2003; y la solicitud del PCT presentada el 17 de Marzo del 2004, de acuerdo con el Correo Exprés #EV 408495263 US y bajo el título "Improved Process and Materials for Coiling Z-Filter Media, and/or Closing Flutes of Filter Media; and Products", todos los cuales se incorporan en la presente como referencia. A partir de la revisión de las Figuras 2 y 5, debe ser aparente como funcionan los medios 26. En general, las acanaladuras o pliegues del primer conjunto de pliegues 49 son abiertas en la cara de entrada 23 y de esta manera, comprenden los pliegues de entrada. Estos podrían ser cerrados en sus extremos de salida 54, como resultado de un reborde de material de sellado o cierre similar en esta posición. Por lo tanto, el aire que entra en los pliegues del conjunto de pliegues 49 en el borde de entrada 53 debe pasar a través de los medios 26 para escapar de los pliegues de entrada. En base al paso a través de los medios: sucede el filtrado; y el flujo de aire entra en un segundo conjunto de pliegues 51 (de salida) , en una ubicación corriente abajo del material de sellado 53. Las acanaladuras o pliegues del conjunto de pliegues de salida 51 son abiertos a lo largo del borde 54, y de esta manera, el flujo filtrado de fluido puede desplazarse fuera de los medios 26. Este tipo de construcción es generalmente caracterizado en la presente como medios de filtro-z. De manera general, los medios de filtro-z incluyen una pluralidad de acanaladuras o pliegues,- cada uno de los cuales tiene una porción corriente arriba adyacente a una cara de flujo de entrada y una porción corriente abajo adyacente a una cara de flujo de salida; los pliegues seleccionados son abiertos en la porción corriente arriba y cerrados en la porción corriente abajo; y los pliegues seleccionados son cerrados en la porción corriente arriba y abiertos en la porción corriente abajo. Las caras de flujo de entrada y salida no se requiere que sean planas, sin embargo, ésta es una forma común como se muestra en las Figuras 4 y 7. Una variedad de formas y tamaños de corrugación pueden utilizarse en los medios de filtro 26. Los ejemplos incluyen: las corrugaciones que se originan en los pliegues rectos, en los cuales los pliegues son paralelos entre sí y no cambian la forma de un extremo al otro; los pliegues rectos que tienen los extremos aplastados o contraídos; y los pliegues cónicos en los cuales los pliegues de entrada convergen en forma gradual de un extremo ancho en dirección hacia un extremo angosto con los pliegues adyacentes de salida que divergen del extremo angosto al extremo ancho en la misma dirección. Algunos ejemplos de las configuraciones de medios de filtro-z que pueden ser utilizadas se describen en las siguientes referencias : 1. Las acanaladuras o pliegues estándares se representan en la Patente de los Estados Unidos No . 5, 820,646; y en la Patente de los Estados Unidos No . 5, 895,574. 2. Las acanaladuras o pliegues cónicos, pliegues con extremos aplastados y otras variaciones en las formas de pliegue se describen en el documento WO 97/40918, publicado el 06 de Noviembre de 1997. Las descripciones completas de la referencias anteriores (es decir, los documentos U. S. 5, 820,646, 5, 895,574 y WO 97/40918) se incorporan en la presente como referencia. En general, cuando el paquete de medios 26 comprende medios enrollados, el enrollamiento es de una tira de medios que algunas veces es referida como "sección plena" que comprende la lámina plegada de medios 47 que es asegurada en la lámina de orientación 46 mediante un cordón de material de sellado situado entre las dos . El cordón de material de sellado situado entre la lámina plegada 47 y la lámina de orientación 46 de la sección plena o combinación de medios 45 es generalmente referido en la presente como el cordón único de sección plena o material de sellado. Comúnmente, cuando la combinación resultante de medios 45 es enrollada para formar el paquete enrollado de medios 26, ésta es enrollada: con la lámina de orientación 46 dirigida hacia afuera; y con un segundo cordón de material de sellado situado adyacente al extremo opuesto de los pliegues del cordón único de sección plena a lo largo de un lado opuesto de la lámina de orientación del cordón único de sección plena. Este segundo cordón es comúnmente referido como "cordón de plegamiento" debido a que: (a) es generalmente formado inmediatamente antes del enrollamiento o plegamiento de la combinación de medios 45; y (b) su función de sellado es proporcionada como resultado del plegamiento. Cuando el paquete de medios 26 es formado por el enrollamiento de la configuración de medios 45 con un cordón de plegamiento en el mismo, una región del material de sellado del cordón de plegamiento es generalmente situada hacia el interior del pliegue. Entonces, los medios pueden ser comprimidos en esta región sellando juntos los lados opuestos del material del cordón de plegamiento en esta ubicación como una ventaja. Esto se describe, por ejemplo, en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/467,521, presentada el 02 de Mayo del 2003, que se incorpora en la presente como referencia. También se describe en la solicitud 60/467,521, en la que un material de uretano puede utilizarse como ventaja en esta ubicación. La descripción 60/467,521 fue presentada como parte de la solicitud del PCT el 17 de Marzo del 2004, de acuerdo con el Correo Exprés #EV 408495263 US y bajo el título "Improved Process and Materials for Coiling Z- Filter Media, and/or Closing Flutes of Filter Media; and Products" . La descripción completa de esta solicitud del PCT también se incorpora en la presente como referencia. Con respecto al paquete preferido de medios 26 del cartucho 22, Figura 7, el cordón de plegamiento estaría normalmente en una posición adyacente a la cara de entrada 23 con un cordón único de sección plena adyacente a la cara de salida 24. Una pieza central o alma 57 sobresale al paquete de medios 26 adyacente al extremo de salida 24. La cara adyacente 23, en donde es situado el cordón de plegamiento, sería una ubicación menos conveniente para introducir el alma 57. Asimismo, este tipo de construcción evita la necesidad de un sello adyacente a la cara de salida 24 entre el paquete de medios 26 y el alma 57. En general, cuando el paquete de medios 26 sea un pliegue, en el lado interior del pliegue estaría presente un extremo delantero de la combinación de medios 45. Podría ser deseable sellar este extremo delantero cerrado por completo a través de la combinación de medios, con un material de sellado antes del enrollamiento. En algunos arreglos, tales como un sello en esta ubicación puede evitarse, debido a la presencia del cordón de plegamiento adyacente al extremo 23 que cierra la porción central del paquete de medios 26 adyacente al extremo de entrada 23. En forma similar, en el exterior del paquete de medios 26, está presente un extremo trasero de la combinación de medios enrollados 45. Éste puede ser sellado y cerrado, los materiales de sellado tales como poliuretano o materiales de sellados de masa fundida caliente, según se desee. En algunos ejemplos, la presencia del sello 28 que se describe más adelante, en superposición con una porción de este extremo trasero en una región adyacente al cordón de plegamiento junto a la cara 23, puede ser obvio lo crítico del sello en esta ubicación. El material de sellado utilizado en el cordón único de sección plena y en el cordón de plegamiento puede ser el mismo o diferente, y puede emplearse una diversidad de materiales de sellado. Normalmente, los materiales de sellado de masa fundida caliente o los materiales de sellado espumados, tales como los poliuretanos espumados serán utilizados . Una descripción del sellado para formar los paquetes relacionados de medios se proporciona en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/467,521 que se incorpora con anterioridad. Si el cordón de plegamiento no proporcionara un cierre suficiente adyacente al extremo de entrada 23, puede agregarse un material de sellado adicional en esta ubicación en la porción central del paquete de medios 26. Esto es generalmente descrito en el documento provisional de los Estados Unidos 60/467,521.

El término "corrugado" que se utiliza en la presente para referirse a la estructura en los medios significa que se refiere a una estructura de acanaladura o pliegue que se origina a partir del paso de los medios entre dos rodillos de corrugación, es decir, en una superficie de contacto o agarre entre los dos rodillos, cada uno de los cuales tiene características superficiales adecuadas para provocar el efecto de corrugación en los medios resultantes . El término "corrugación" no significa que se refiere a acanaladuras o pliegues que son estriados y plegados o formados de otro modo mediante técnicas que no involucran el paso de medios en una superficie de agarre entre los rodillos de corrugación. Sin embargo, el término "corrugado" significa la aplicación regular si los medios fueran adicionalmente modificados o deformados después de la corrugación, por ejemplo, mediante las técnicas de plegamiento descritas en el documento PCT/US03/02799, que se incorpora en la presente como referencia. Los medios corrugados son una forma específica de medios plegados . Los medios acanalados o plegados son medios que tienen acanaladuras o pliegues individuales (por ejemplo, formados por la corrugación o plegamiento) que se extienden a través de los mismos . En general, la hoja o lámina corrugada 47, Figura 5, es de un tipo generalmente caracterizado en la presente que tiene un patrón de onda regular, curveada de pliegues o corrugaciones . El término "patrón de onda" en este contexto significa que se refiere a un pliegue o patrón corrugado de canales y rebordes alternantes. El término "regular" en este contexto significa que se refiere al hecho que los pares de canales y rebordes alternan generalmente con la misma forma y tamaño de repetición de corrugación (o pliegue) . (Asimismo, comúnmente cada canal es sustancialmente un inverso de cada reborde) . De esta manera, el término "regular" significa que indica que el patrón de corrugación (o pliegue) comprende canales y rebordes con cada par de repetición (que comprende un canal y reborde adyacente) sin una modificación sustancial de tamaño y forma de las corrugaciones a lo largo al menos de 70% de la longitud de los pliegues. El término "sustancial" en este contexto se refiere a una modificación que se origina a partir del cambio en el proceso o forma utilizada para crear la lámina corrugada o plegada, que es opuesto a las variaciones menores a partir del hecho que la lámina de los medios es flexible. Con respecto a la caracterización del patrón de repetición, no significa que en cualquier construcción dada de filtro un número igual de rebordes y canales se encuentre necesariamente presente. Los medios podrían ser terminados, por ejemplo, entre un par que comprende un reborde y un canal, o parcialmente, a lo largo de un par que comprende un reborde y un canal. Asimismo, los extremos de los canales y rebordes podrían variar de uno a otro. Estas variaciones en los extremos son despreciadas en las definiciones . En el contexto de la caracterización de un patrón de onda "curveada" de corrugaciones, el término "curveada" significa que se refiere a un patrón de corrugación que no es el resultado de una forma plegada o doblada proporcionada a los medios, sino más bien, el vértice de cada reborde y la parte inferior de cada canal es formada a lo largo de una curva de radio. Un radio común para estos medios de filtro-z sería al menos de 0.25 mm y normalmente no es mayor de 3 mm. Una característica adicional del patrón particular regular, de onda curveada que se representa en la Figura 5, para la lámina corrugada 47, es que aproximadamente un punto medio entre cada canal y cada reborde adyacente, a lo largo de la mayoría de la longitud de los pliegues, es situado en una región de transición en donde se invierte la curvatura. Una característica de la lámina corrugada de patrón particular regular de onda curveada que se muestra en la Figura 5 , es que las corrugaciones individuales son generalmente rectas. El término "rectas" en este contexto significa que aunque al menos 70%, normalmente al menos 80% de la longitud entre los bordes opuestos 53, 54, los canales no cambien sustancialmente en sección transversal. El término "rectas" en referencia al patrón de corrugación mostrado en la Figura 5, distingue en parte el patrón de los pliegues cónicos de los medios corrugados que se describen en la Figura 1 del documento WO 97/40918, la descripción completa del cual se incorpora en la presente como referencia. Los pliegues cónicos de la Figura 1 del documento WO 97/40918 serían un patrón de onda curveada, aunque no un patrón "regular" o un patrón de pliegues rectos, como los términos son utilizados en la presente. Para el arreglo particular mostrado en la presente en la Figura 5, las corrugaciones paralelas son generalmente rectas por completo a través de los medios, del borde 53 al borde 54. Los pliegues o corrugaciones rectas pueden ser deformados o plegados en ubicaciones seleccionadas, sobre todo en los extremos. Las modificaciones en los extremos de pliegue son generalmente despreciadas en las definiciones anteriores de "regular", "curveadas" y "patrón de onda". En general, los medios de filtro son de un material relativamente flexible, normalmente un material fibroso no tejido (de fibras de celulosa, fibras sintéticas o ambas) que normalmente incluyen una resina en el mismo, en algunas ocasiones tratada con materiales adicionales. De esta manera, éste puede conformarse o configurarse en los distintos patrones plegados o corrugados sin el daño inaceptable de los medios. Asimismo, puede ser enrollado con facilidad o configurada de otro modo para su uso, una vez más, sin el daño inaceptable de los medios. Obviamente, debe ser de una naturaleza de manera que mantendrá una configuración corrugada o plegada durante el uso. En el proceso de corrugación, la deformación inelástica es provocada en los medios. Esto evita que los medios regresen a su forma original. No obstante, una vez que la tensión sea liberada de los pliegues o corrugaciones, tenderán a regresar a su forma elástica recuperando sólo una porción del estiramiento y deformación que ha sucedido. La lámina de orientación es a menudo adherida en la lámina plegada para impedir este regreso elástico. Asimismo, en general, los medios contienen una resina. Durante el proceso de corrugación, los medios pueden ser calentados por encima del punto de transición del vidrio de la resina. Cuando la resina se enfría, esto ayudará a mantener las formas plegadas . Ambas de estas técnicas son generalmente conocidas en la práctica con respecto a la formación de los medios corrugados . Un problema con respecto a las construcciones de filtro-z se refiere al cierre de los extremos individuales de pliegue. Normalmente, se proporciona un material de sellado o adhesivo para conseguir el cierre. Como es aparente a partir de la discusión anterior, los medios comunes de filtro-z, sobre todo los que utilizan pliegues rectos que es opuesto a los pliegues cónicos, son necesarias grandes áreas superficiales de material de sellado (y volumen) tanto en el extremo corriente arriba como en el extremo corriente abajo. Sellos de alta calidad en estas posiciones son críticos para la operación adecuada de la estructura de medios que se origina. El alto volumen y área del material de sellado crea problemas con respecto a esto. La atención se dirige una vez más a la Figura 5, en la cual se representa una construcción de medios de filtro-z 26 que utiliza una lámina corrugada de patrón regular de onda curveada 47 y una lámina plana no corrugada 46. Una distancia (Di) define la extensión de los medios planos 46 en una región por debajo de un pliegue corrugado dado. La longitud (D2) de los medios arqueados para un pliegue corrugado a través de la misma distancia Di es obviamente más grande que Di, debido a la forma del pliegue corrugado. Para medios comunes de forma regular que son utilizados en aplicaciones de filtro plegado, la longitud lineal D2 de los medios plegados entre los puntos de contacto con los medios no plegados será generalmente al menos de 1.2 veces Di. Comúnmente, D2 estaría dentro del intervalo de 1.2 - 2.0 inclusive. Un arreglo particularmente conveniente para los filtros de aire tiene una configuración en la cual D2 es aproximadamente de 1.25-1.35xDl . Estos medios han sido utilizados comercialmente. Por ejemplo, en los arreglos de filtro-z Donalson Po ercore™. En la presente, la relación D2/D1 en algunas veces será caracterizada como la relación de pliegue/plana o medios extraídos para los medios corrugados . En la industria del cartón corrugado, varias acanaladuras o pliegues estándares han sido definidos. Por ejemplo, el pliegue estándar E, el pliegue estándar X, el pliegue estándar B, el pliegue estándar C y el pliegue estándar A. La Figura 15, unida en combinación con la Tabla A proporciona las definiciones de estas acanaladuras o pliegues . La empresa Donalson Company, Inc., (DCI) , la firmante de la presente descripción, a utilizado variaciones de los pliegues de estándar A y estándar B, en una variedad de arreglos de filtro. Estos pliegues también son definidos en la Figura 15 y en la Tabla A. TABLA A (Definiciones de acanaladura para la Figura 20) ¿Canaladura DCI A: Pliegue/plano = 1.52:1; Los radios (R) son como sigue: R1000 = 1.715 mm (0.0675"); R1001 = 1.476 mm (0.0581") R1002 = 1.461 itm (0.0575"); R1003 = 1.730 rrm (0.0681") Acanaladura DCI B: Pliegue/plano = 1.32:1; Los radios (R) son co o sigue: R1004 = 1.524 rrm (0.0600"); R1005 = 1.321 rrm (0.0520") R1006 = 1.270 itm (0.0500"); R1007 = 1.575 irm (0.0620") Acanaladura EST E: Pliegue/plano = 1.24:1; Los radios (R) son como sigue: R1008 = 0.508 rrm (0.0200"); R1009 = 0.762 rrm (0.0300") R1010 = 0.254 rrm (0.0100"); R1011 = 1.016 rrm (0.0400") Acanaladura EST X: Pliegue/plano = 1.29:1; Los radios (R) son como sigue: R1012 = 0.635 rrm (0.0250"); R1013 = 0.381 rrm (0.0150") TABLA A (Continuación) (Definiciones de acanaladura para la Figura 20) Acanaladura EST B: Pliegue/plano = 1.29:1; Los radios (R) son como sigue: R1014 = 1.041 rrm (0.0410"); R1015 = = 0. 7874 rrm (0.0310") R1016 = 0.7874 rrm (0.0310"); Acanaladura EST C: Pliegue/plano = 1.46:1; Los radios (R) son como sigue: R1017 = 1.829 rrm (0.0720"); R1018 = 1. 575 rrm (0 0620") Acanaladura EST A: Pliegue/plano = 1.53:1; Los radios (R) son como sigue: R1019 = 1.829 rrm (0.0720"); R1020 = 1. 575 rrm (0 0620") Obviamente, son conocidas otras definiciones de pliegues estándares a partir de la industria de las cajas con ugadas . En general, las configuraciones de pliegue estándar a partir de la industria de caja corrugada pueden ser utilizadas para definir formas de corrugación o formas aproximadas de corrugación para medios corrugados . Las comparaciones anteriores entre el pliegue DCI A y el pliegue DCI B, y los pliegues estándar A y estándar B de la industria de la corrugación indican algunas variaciones convenientes . Con referencia una vez más a la Figura 2 , el cartucho de filtro preferido 22 (primario) es susceptible de servicio. El término "susceptible de servicio" en este contexto, significa que el cartucho de filtro 22 puede ser removido del montaje de purificador de aire 1, y que sea reconstruido o reemplazado. En sistemas comunes, el elemento de filtro 22 es reemplazado en forma periódica durante la operación de servicio o mantenimiento mediante la instalación de un nuevo cartucho de reemplazo . El cartucho particular preferido de filtro 22 de la Figura 7 comprende los siguientes componentes : una preforma (forro) 25a; un paquete de medios 26; una pieza central o alma 57, un receptor 58, una rejilla 59; y un miembro de sello o empaquetadura 28. (La rejilla 59 es observada con mayor facilidad en la Figura 2) . El miembro preferido de sello 28 es generalmente situado para circunscribir por completo el paquete de medios 26 y de esta manera, para separar entre sí las caras opuestas de flujo 23, 24 del paquete de medios 26 con respecto al flujo alrededor del paquete de medios 26. Para el arreglo particular que se representa, el miembro de sello 28 es situado para circunscribir por completo el paquete de medios 26 al ser montado sobre la preforma 25a. Para el arreglo particular preferido que se muestra, el miembro de sello 28 es situado con la superficie de sello axial 28a colocada dentro de una distancia no mayor de 15 mm y de preferencia, dentro de una distancia no mayor de 8 mm de la cara de entrada 23 aunque son posibles otras alternativas. Se observa que en las figuras, el cuerpo principal o construcción de flujo de canal recto del paquete de medios 26 se muestra en forma esquemática, en secciones transversales.

Es decir, no se representa el detalle del pliegue. En cuanto al detalle del pliegue, no se muestra en ninguna de las figuras a diferencia del ejemplo de la Figura 5, por motivos de conveniencia. Como se indicó con anterioridad, puede utilizarse una diversidad de formas de pliegue. Los ejemplos que representan los extremos del elemento de filtro-z y el sellado en estos extremos, son proporcionados en los dibujos de los documentos Desc. U. S. 396,098; U. S. 6, 190,432; Desc. U. S. D450,827; U. S. 6, 235,195; U. S. D437,402 y U. S. D450,828, todas estas 6 referencias son incorporadas en la presente como referencia. Con referencia de manera específica a la Figura 6 y a la sección transversal mostrada en la Figura 7, las regiones 26a mostradas en donde el paquete de medios 26 ha sido cortado en sección transversal, proporcionan el dibujo de la Figura 7. La región 26b indica una región en donde la línea de sección transversal 7-7 de la Figura 6 es situada entre las capas del paquete plegado de medios 26 con la superficie que puede observarse en 26b que es una superficie corrugada. Una sección transversal similar a la Figura 7 se origina cuando la línea de sección transversal de la Figura 6 se encuentra a través de las capas enrolladas en los extremos opuestos curveados, aunque entre las capas a través de la región central . Como se discute en mayor detalle más adelante, en general, la pieza central o alma 57 es situada para separar las capas de los medios enrollados o plegados, en los cuales cada capa comprende una lámina plegada asegurada en la lámina no plegada. Con referencia a las Figuras 6-7A, para la modalidad preferida mostrada, la preforma (forro) 25a, el alma 57, el receptor 58 y la rejilla 59 todos son integrales entre sí. El término "integrales" en este contexto significa que las partes identificadas no pueden estar separadas entre sí sin dañar la unidad definida. De manera colectiva, estas partes identificadas comprenden la preforma preferida 60. La preforma 60 es preparada antes que el cartucho 22 sea ensamblado. Normalmente , el cartucho 22 es ensamblado mediante la inserción del paquete de medios 26 y la preforma 60 dentro de un molde y a través del moldeo del sello 28 en el lugar. Esto se describe en mayor detalle más adelante. Todavía con referencia a las Figuras 6-7A, se prefiere que la preforma 60 comprenda un material plástico moldeado, tal como polipropileno. Un ejemplo de un material que puede utilizarse sería un polipropileno relleno con 25% de fibra de vidrio, relleno con 10% de mica; tal como el polipropileno Thermofil o un polipropileno Adell . Con referencia a las Figuras 9-9C, la preforma 60 incluye los extremos opuestos 61, 62 con la pared lateral 63 que se extiende entre los mismos. Adyacente al extremo 61, la pared lateral 63 tiene una porción de transición de embudo hacia afuera 64, Figura 9B, con un soporte de sello de alojamiento 65 que comprende la porción o labio de soporte de sello dirigido radialmente hacia afuera 65a sobre el mismo. El labio 65a tiene las aperturas de flujo de sello 66, Figura 9A, a través del mismo para uso como se describe más adelante. En general, el soporte de sello de alojamiento 65 será generalmente caracterizado según sea radialmente dirigido, debido a que es radialmente dirigido hacia afuera a partir de un eje longitudinal 67 de la preforma 60, Figura 9B. Como se indica más adelante en conexión con la descripción de las Figuras 10, 10A, la porción de transición de embudo 64 abre un espacio dentro del cual puede fluir un material de sellado durante el montaje. De preferencia, en el borde exterior 64a, Figura 9C, la porción de transición 64 sea extendido hacia afuera lo suficientemente lejos para crear una separación para el flujo conveniente del material de sellado en el mismo durante el montaje. En la extensión entre las regiones 67 y 68, la pared lateral 63 puede tener una conicidad dirigida ligeramente hacia abajo (o hacia adentro) , por conveniencia. En los arreglos preferidos, la pared lateral 63 será impermeable a lo largo de su extensión, aunque son posibles otras alternativas. De preferencia, también la pared lateral 63, en combinación con el sello 28, se extenderá al menos la longitud axial total del paquete de medios 26, aunque también son posibles otras alternativas . En el extremo 62, el mecanismo de rejilla 59 es proporcionado en la extensión a través del orificio 70. El mecanismo de rejilla 69 podría tener una variedad de formas. La forma particular proporcionada (Figura 9A) comprende las piezas cruzadas paralelas 72, la pieza cruzada central 73 y las piezas cruzadas diagonales 74. En general, el mecanismo de rejilla 69 es situado para soportar la cara de salida 24 del paquete de medios 26, Figura 7. El mecanismo de rejilla 59 impide el alargamiento de los medios . La pieza cruzada central 73 define un receptor central, alargado y hueco 75 en la misma que forma el receptor 58, Figura 7. De preferencia, el receptor 75 tiene una relación de aspecto exterior (la longitud externa L, Figura 9A, sobre el ancho externo W, Figura 9A) al menos de 3:1, de preferencia, al menos de 5:1, de la manera más preferible dentro del intervalo de 6:1 a 10:1. Normal y preferiblemente, el ancho externo W, Figura 9A, no es más grande aproximadamente del 65%, de preferencia, no es más grande aproximadamente del 50%, de una dimensión más larga de la sección transversal del paquete de medios. Con referencia a las Figuras 9B y 9C, se prefiere que el receptor 75 comprenda una porción de un alma central 76 que incluye el receptor 75 y una aspa central no hueca 78 sobre el mismo. También, se prefiere que sea proporcionado un divisor 79 en el receptor 75 (Figura 9B) para separar el receptor 75 en dos lados 75a y 75b. De preferencia, cada lado se extiende en profundidad, hacia adentro a partir del borde 80 al extremo 81 en al menos 10 mm, de preferencia, no más de 35 mm. La profundidad común para cada lado sería del orden aproximadamente de 15 a 28 mm. De preferencia, la forma de cada lado es como se muestra en la Figura 9B. Con referencia a las Figuras 6 y 7, las superficies exteriores del receptor 75 comprenden un alma que sobresale hacia el paquete de medios enrollados 26. Comúnmente, el paquete de medios enrollados 26 sería formado en un pliegue, y posteriormente, sería introducido a través del receptor 75. Es decir, en el montaje común el paquete de medios 26 no sería enrollado con el alma 76 en posición. Más bien, el paquete de medios 26 primero sería construido en su forma enrollada o plegada, posteriormente, sería introducido en el interior 60a de la preforma 60, a través del extremo 61, y continuaría siendo empujado hacia adentro para a su vez, empujar el aspa 57 (78) entre las capas del paquete de medios 26, guiando el alma 75 en posición. La forma triangular en cierto modo y el espesor relativo delgado del aspa 78, Figura 9B, facilita este montaje. De manera más específica, extendiéndose a partir del extremo interior 75c (Figuras 9B y 9C) del receptor 75, axialmente hacia adentro del forro 25a se proporciona un arreglo de alabe o aspa central 78. De preferencia, el aspa 78 comprende un aspa de forma triangular no hueca 78a que se < prefiere que no tenga un espesor mayor de 3.0 mm entre las regiones 75c y 78b; y un espesor no mayor de 2 mm en la punta 78a. Comúnmente, adyacente a la región 75c el aspa 78 es aproximadamente de 2 mm de espesor y en la punta 78b es aproximadamente de un espesor de 1.0-1.5 mm (por ejemplo, de 1.3 mm) con una conicidad intermedia. El aspa relativamente delgada y no hueca 78 facilita el empuje del paquete de medios 26 dentro del forro 25a con una porción alrededor del receptor 75. De preferencia, el aspa 78 tiene una forma triangular con la punta redondeada 78a opuesta al receptor 75. De preferencia, el arreglo de aspa 78 sobresale hacia adentro del paquete de medios una distancia a partir del extremo de salida 24 al menos en 30% de la longitud axial del paquete de medios, comúnmente, al menos 40% de esta longitud. De preferencia, el aspa 78 no se extiende más allá del 75% de la longitud axial del paquete de medios, normalmente, no más del 60% de esta longitud, y de esta manera, el aspa 78 finaliza separada de la superficie de extremo opuesto 23 del paquete de medios 26. La Figura 17 muestra el cartucho de filtro 22 con una modalidad alternativa de una preforma 360. El arreglo particular en la Figura 17 muestra el elemento de filtro 22 con un arreglo de molde 397, que será descrito más adelante. El cartucho de filtro 22 se muestra en una vista en corte transversal y puede observarse un arreglo alterno de alabe o aspa central 378. El aspa 378 facilita el empuje del paquete de medios 26 dentro del forro 325a, De preferencia, el aspa tiene una forma triangular con una punta redondeada o vértice 378b. El aspa 378 de la Figura 17 difiere del aspa 78 de la Figura 9B en que el vértice 378b se encuentra desplazado del eje central 67. Es decir, el vértice 378b se encuentra localizado hacia el lado del eje 67. El aspa 378 tiene la forma general de un triángulo recto, más que la apariencia de un triángulo equilátero o isósceles de la Figura 9. De manera general, el aspa 378 tiene el mismo espesor y profundidad de penetración dentro de los medios 26 que el aspa 78. El aspa 378 es formada con el vértice 378b desplazado del eje central longitudinal 67 por facilidad y conveniencia de empuje del aspa 378 entre las capas del paquete de medios 26. Cuando el vértice 378b se encuentra desplazado del eje central longitudinal 67, primero, el aspa 378 entra entre las capas de los medios 26 que se encuentran más cerca de la vuelta en el paquete enrollado de medios 26. En la porción de la vuelta en el paquete enrollado de medios, las capas de los medios 26 no son fuertemente formadas en paquetes juntas, por ejemplo, la parte central del paquete de medios, y esto crea una separación más grande entre las capas de medios que facilita una inserción más fácil del aspa 378 entre las capas de los medios. enrollados o plegados. A continuación, la atención se dirige a la Figura 7, en la cual el arreglo de sello 28 se muestra asegurado en el labio o pestaña 65 (es decir, el soporte de sello de alojamiento) de la preforma 60. Esto también se muestra en la vista en despiece en la Figura 8. Con referencia a la Figura 8, el sello 28 es directamente moldeado en el labio o soporte 65. Además, una porción integral 90 del sello 28 es directamente moldeada en el paquete de medios 26 en 91, sellando el sello 28, la preforma 25a y el paquete de medios 26 juntos, en esta posición. De preferencia, el sello 91 es dirigido hacia la lámina de orientación 46 y de preferencia, completamente alrededor del paquete de medios 26. También se prefiere que el sello 91 inicie en una porción del paquete de medios 26 adyacente a una de las caras de flujo, en este ejemplo, la cara de flujo 23. De preferencia, el sello 28 no incluye una porción que se extiende sobre la cara de flujo. Con referencia a la Figura 8, el sello 28 es un sello de presión axial, con respecto al alojamiento 2. En particular, este es presionado entre las secciones 7 y 9 del alojamiento, en particular, entre las extensiones de alojamiento 9a y 7a. Comúnmente, el sello 28 será configurado para comprimirse en espesor, cuando sea instalado. Los materiales preferidos para el sello 28 comprenden los materiales espumados de sellado u obturación, tales como el poliuretano de espuma, que puede comprimirse con rapidez para formar un sello fuerte. Los materiales de sello de poliuretano que pueden emplearse incluyen aquellos ue se describen en la patente de los Estados Unidos No. 6, 350,291 y en la solicitud de los Estados Unidos 10/112,097, presentada el 28 de Marzo del 2002, ambas de las cuales se incorporan en la presente como referencia, aunque otras alternativas son posibles. Como se describió, el sello 28 es en específico un sello de presión axial (o sello de alojamiento axial) . Éste puede ser configurado con las superficies opuestas relativamente planas 28a, 28b o con las superficies opuestas que tienen un reborde o ranura en el mismo. Los sellos alternos pueden ser utilizados, incluyendo los sellos radiales . En general, las superficies 28a, 28b comprenden las regiones de sello de embrague de alojamiento, debido a esto, estas regiones embragan con el alojamiento durante el sellado. Un método que puede utilizarse para la generación de este tipo de arreglo de sello puede ser entendido con referencia a las Figuras 10, 10A y 17 y la siguiente descripción. En la Figura 10, el paquete de medios 26 se muestra introducido en el interior 60a de la preforma 60. Sería entendido, que el paquete de medios 26 sería situado con la pieza central o alma 76, que sobresale dentro del paquete de medios 26, entre las capas de medios. El montaje 95 comprende el forro 60 y el paquete de medios 26 que son mostrados situados en el arreglo de molde 97. El arreglo de molde 97 incluye una base de molde 98 y una cubierta de molde 99 que define la cavidad 100 entre las mismas. La cavidad 100 es configurada para la formación del sello 28. El sello 28 es formado mediante la distribución de una resina curable dentro de la cavidad de molde 100, de preferencia, una vez que el montaje 95 sea situado en la base 98 y antes que la cubierta 99 se encuentre en el lugar. En operación, sería utilizado un uretano espumado (que de preferencia, aumentará en volumen al menos el 20%, normalmente, al menos el 40% y usualmente del 50 al 100% durante el curado) . Antes de la cura de la resina, la cubierta de molde 99 sería colocada en posición. La cubierta de molde proporciona la definición de una porción del sello 28. Durante el moldeo, la resina se elevará para llenar la cavidad 100. De manera general, esta elevación involucraría el flujo a través de las aperturas 66 en el soporte de sello de alojamiento 65, Figura 9A. Como resultado del flujo a través de estas aperturas, después del curado, el sello 28 será mecánicamente asegurado en el soporte de sello 65, debido que a la porción de la resina está siendo curada y dejada en extensión a través de las aperturas 66. El sellado de una porción del sello curado 28 directamente en el paquete de medios 26a también ocurrirá en la región 100, debido a que en esta región la resina hará contacto directo con el paquete de medios. El flujo a través de la superficie de extremo 23 será evitado, de manera general, por la región inclinada 102 de la cavidad 100 que embraga en el paquete de medios 26. Si fuera necesario impedir la formación de rebaba en esta ubicación, el paquete de medios 26 puede ser presionado por el molde en esta región; o un cordón tixotrópico puede ser colocado entre el paquete de medios 26 y la base de molde 98 en esta ubicación. Con referencia a la Figura 10A, en 103, la superficie de embudo 64 (Figura 9B) de la preforma 60 crea una diagonal superficial hacia arriba en dirección del paquete de medios 26. Esta inclinación ayudará a dirigir la resina hacia el paquete de medios, y también impedirá el arrastre de aire en esta ubicación durante el proceso de moldeo . La Figura 17 ilustra una modalidad alterna de un método para la generación de los tipos preferidos de arreglos de sello descritos en la presente. En la Figura 17, el paquete de medios 26 se muestra introducido en un interior 360a de una preforma 360. El montaje 395 comprende el forro 360 y el paquete de medios 26 que son mostrados situados en el arreglo de molde 397. El arreglo de molde 397 incluye una base de molde 398 y una cubierta de molde 399 que define una cavidad 400 entre las mismas. La cavidad 400 en esta modalidad, se muestra llena con la resina 401. La cavidad 400 es configurada para la formación del sello 28. El sello 28 es formado mediante la distribución de una resina curable dentro de la cavidad de molde 400, de preferencia, una vez que el montaje 395 sea situado en la base 398 y antes que la cubierta 399 se encuentre en el lugar. En operación, sería utilizado un uretano espumado. De preferencia, el uretano espumado incrementaría su volumen al menos en un 20%, comúnmente, al menos en 40% y usualmente del 50 al 100% durante el curado . Antes que cure la resina, la cubierta de molde 399 sería colocada en posición sobre la base 398. La cubierta de molde 399 proporciona la definición de una porción del sello 28. Durante el moldeo, la resina se elevará para llenar la cavidad 400. De manera general, esta elevación involucraría el flujo a través de las aperturas 66 en el soporte de sello de alojamiento 65 (Figura 9A) . Como resultado del flujo a través de estas aperturas, después del curado, el sello 28 será mecánicamente asegurado en el soporte de sello 65, debido a que la porción de la resina está siendo curada y dejada en extensión a través de las aperturas 66. De esta manera, en forma ventajosa el sello 28 (Figura 8) para los arreglos de acuerdo con la presente descripción proporciona tanto: las porciones de sello de alojamiento como se indica en 28a, 28b como superficies opuestas para el sellado con el alojamiento en uso; y una porción 28c, integral con la porción de sello de alojamiento 28a, que proporciona: un sello directo con los medios 26; un sello alrededor del paquete de medios 26; y un sello del paquete de medios 26 y la preforma 60, 360 (o 25a) . De preferencia, estas porciones de sello (28a, 28b, 28c) son integrales entre sí y son moldeadas en forma simultánea a partir de una introducción única de resina en el molde. El término "integral" en este contexto, se prefiere que signifique que todas las regiones 28a, 28b, 28c son las porciones del mismo proceso de curado o depósito o volumen de resina sin separación entre las mismas . Esto es preferido por conveniencia del montaje sin múltiples etapas de sellado. Con referencia a la Figura 8 , la forma preferida del sello 28 incluye la porción 28d dirigida hacia arriba (hacia el extremo 23) a partir de la superficie 28a; con las porciones 28e opuestamente dirigidas para el llenado de la región entre la superficie de embudo 64 y el paquete de medios 26. Las regiones 28a y 28b son situadas en los lados opuestos del labio 65 con la porción de transición 28f preferiblemente situada de manera que se extienda entre las mismas . El ángulo A, es decir, el ángulo agudo entre el paquete de medios 26 y la superficie de embudo 64 se prefiere que se extienda en un ángulo A dentro del intervalo de 30 a 60° inclusive, de manera más preferible, dentro del intervalo de 35 a 55° inclusive. Este tipo de operación de moldeo utiliza algunos principios relacionados con los descritos en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/532,783 presentada el 22 de Diciembre del 2003, la descripción completa de la cual se incorpora en la presente como referencia. Algunas de las técnicas utilizadas en esta solicitud pueden aplicarse para proporcionar el arreglo de sello mostrado en la Figura 8. Se observa que la ubicación y forma particulares del sello presente de la Figura 8 son totalmente diferentes, así como también la ubicación y naturaleza de la pieza utilizada de preforma. Además, los sellos específicos de ejemplo mostrados son de diferentes tipos con respecto a la manera cómo es preferiblemente embragado el alojamiento. Aunque los paquetes de medios pueden ser elaborados en una diversidad de tamaños y formas , un paquete de medios común que puede utilizarse en las configuraciones específicas representadas tendrá una longitud axial al menos de 140 mm, y un eje de longitud en sección transversal más largo al menos de 190 mm y un eje o longitud en sección transversal más corto al menos de 110 mm. Con referencia a la Figura 8, de manera general, la interconexión entre el paquete de medios 26 y el material de sello del sello 28 es a través de una distancia de extensión a lo largo del paquete de medios al menos de 4 mm, y comúnmente, de 5-15 mm. Esta extensión ayuda a proporcionar un buen embrague seguro entre el paquete de medios 26 y el sello 28. Además, el sello 28 funcionará para proporcionar algún efecto de amortiguación con respecto a la vibración del equipo sobre el cual será instalado el montaje 1 que es transmitida en forma indeseable al paquete de medios 26 dañando posiblemente el paquete de medios 26 en esta ubicación. Es decir, el efecto deseable de amortiguación del material 28 facilita la integridad del cartucho de filtro 22, durante el uso . C. Filtros de Seguridad Utilizables A continuación, con referencia a las Figuras 11-14, se ilustra una modalidad de un filtro de seguridad utilizable 20. En sistemas preferidos, el filtro de seguridad 20 es orientado en el purificador de aire 1 corriente abajo del cartucho de filtro primario 22 con el fin de proteger los componentes corriente abajo de los escombros que pudieran pasar al cartucho de filtro primario 22, en el caso de falla del cartucho de filtro primario 22. Además, el filtro de seguridad 20 ayuda a proteger el motor mientras se le proporciona servicio al purificador de aire 1 evitando que los escombros caigan dentro de la región de aire limpio 32, Figura . De preferencia, el filtro de seguridad 20 tiene una periferia exterior 170 que coincide o se acopla, en la forma general, con la periferia exterior del cartucho de filtro primario 22. En la modalidad que se ilustra, el filtro de seguridad es oblongo aunque puede tener otras formas tales como la circular. La forma particular oblonga que se muestra es una forma de pista de carreras con un par de lados opuestos 172, 173 unidos por un par de extremos opuestos redondos o curveados 174, 175. En la modalidad que se ilustra, el filtro de seguridad 20 incluye un bastidor estructural rígido 178. Formando una porción del bastidor 178 se encuentra un faldón o banda 180. La banda 180 circunscribe una región interna de los medios de filtro 184. Una variedad de tipos de medios 184 puede emplearse. En la configuración mostrada, los medios 184 son doblados con los pliegues 185, Figura 11, que se extienden en paralelo a los lados rectos 172, 173. Las densidades de pliegue al menos de dos pliegues por pulgada, y normalmente de 3-8 pliegues por pulgada pueden ser utilizadas. En la Figura 11, puede observarse como existen dos regiones de pliegues 186, 187. La primera región de pliegue 186 se encuentra separada de la segunda región de pliegue 187 mediante una partición 188 del bastidor 178 que corta en dos partes iguales, de manera general, el filtro de seguridad 20. La pared de bisección 188 se extiende en dirección longitudinal a lo largo del filtro de seguridad 20 entre el extremo curveado 174 y el extremo curveado 175. En la modalidad preferida, el filtro de seguridad 20 incluye una agarradera 190 que es dimensionada para acomodar al menos una porción de una mano humana. El término "dimensionada para acomodar una porción de una mano humana" significa que la agarradera 190 tiene una estructura entre esta y la porción restante del elemento de seguridad 20 de manera que permita que al menos una parte de la mano (un dedo o los dedos) se coloque entre la estructura de agarradera y la porción restante del filtro de seguridad 20 permitiendo la manipulación del filtro de seguridad 20. En la modalidad mostrada, el filtro de seguridad 20 incluye la agarradera 190 que sobresale a partir del bastidor 178. En modalidades preferidas, la agarradera 190 es una extensión integral de la partición 188. Una variedad de construcciones de agarradera 190 puede ser utilizada. En la mostrada, la agarradera 190 tiene al menos un saliente 192 que se extiende a partir del miembro de bastidor 189. El saliente 192 puede tomar varias configuraciones, que incluyen perillas, anillos, ' extensiones, etcétera. En la configuración mostrada, el saliente 192 tiene la forma de un brazo 194 que define un vacío 196, Figura 12. En modalidades preferidas, el vacío 196 pasa por completo a través del brazo 194. En las modalidades particulares preferidas, la agarradera 190 incluye un segundo saliente 198. El segundo saliente 198 también puede tomar una variedad de formas o configuraciones. En la configuración mostrada, el saliente 198 tiene la misma forma que el saliente 192, en la forma de un brazo 202 que tiene un vacío 204 (Figura 12) entre los mismos . Los tamaños de los vacíos 196, 204, en las modalidades preferidas, son lo suficientemente grandes para acomodar un dedo con guante de una mano humana para ayudar con la manipulación del elemento de seguridad con relación al purificador de aire 1. Por ejemplo, los vacíos 196, 204 definen un área en sección transversal al menos de 2 cm2, comúnmente, de 4-100 cm2. Los salientes 192, 198 se encuentran separados entre sí por medio de un descanso 206 (Figura 12, en la partición 189. En usos preferidos, el volumen 205 definido por el descanso 206 y los lados interiores 207, 208 de cada saliente 192, 198 acomodan el vértice 152 (Figura 7) de la construcción de centrado 79 del alma 57, véase la Figura 4. En estos usos preferidos, los salientes 192, 198 funcionan como guías 212, 214 (Figura 12) para ayudar a orientar en forma operativa el cartucho de filtro primario 22 en el lugar en el purificador de aire 1. Las guías 212, 214 pueden ser dimensionadas para ayudar a centrar y colocar el cartucho de filtro 22 dentro del purificador de aire 1. Todavía con referencia a las Figuras 11-14, el filtro preferido de seguridad 20 incluye un miembro de sello 218 para ayudar a formar el sello 220 (Figura 4) entre el filtro de seguridad 20 y la sección de purificador de aire 9 del alojamiento 2. En el mostrado, el miembro de sello 218 es asegurado en la banda 180 alrededor de la periferia total de la banda 180. El miembro de sello 218, en el que se muestra, forma un sello radialmente dirigido 221 (Figura 4) entre y contra la banda 180 y la superficie interior 120 de la sección de purificador de aire 9 del alojamiento 2. Los medios útiles 184 pueden incluir muchos tipos distintos de medios convencionales de filtro. Éstos incluyen medios de celulosa, sintéticos y varias mezclas. Un medio conveniente utilizable es una mezcla sintética/fibra de vidrio que tiene un peso de 114 ± 6.5 g/m2 (70 ± 4.0 lb/3000 pie2); un espesor de 0.81 ± 0.08 mm (0.032 ± 0.003 pulg); una permeabilidad de Frazier de 50.3 ± 6.1 m/min (165 ± 20 pie/min) ; el tamaño de poro de 100 ± 8 mieras; una resistencia a la tracción en seco de 9.0 ± 3 kg/pul (19.8 ± 6.6 Ib/pul) ; y una resistencia al estallido de 138 ± 34 kPa (20 ± 5 psi) . D. Construcciones Utilizables de Pre-purificador En las Figuras 2-4, se ilustra una sección preferida de pre-purificador 8. Mientras que puede utilizarse un número distinto de pre-purificadores convencionales corriente arriba del elemento de filtro primario 22, el pre-purificador 8 particular que se ilustra puede emplearse como una ventaja. Como se mencionó con anterioridad, el pre-purificador 8 incluye una pluralidad de tubos separadores centrífugos 13, Figura 2A. Cada uno de los tubos 13 incluye una pared colindante exterior sustancialmente cilindrica 228 que es cónica entre los extremos opuestos 229, 230. El extremo 229 tiene un diámetro más pequeño que el extremo 230. El extremo 229 será orientado corriente arriba del extremo 230. Situado dentro de la pared 228 se encuentra un generador de vórtice 232, Figura 3, que incluye alabes o aspas curveadas 234. La pared 228 también incluye en su extremo corriente abajo 230 un puerto de salida 236, Figura 2A. Cada uno de los tubos 13 es recibido dentro de una placa deflectora corriente arriba 238, Figura 2A. La placa deflectora 238 incluye una pluralidad de aperturas 240 dimensionadas para recibir el extremo corriente arriba 229 de los tubos 13. El extremo corriente arriba 229 de cada uno de los tubos tiene una lengüeta 242 (Figura 3) que es recibida dentro de una ranura 244, Figura 2A, que es parte de la apertura 240. Esta lengüeta/apertura forma un arreglo de modificación de índice 246 (Figura 3) que asegura que cada uno de los puertos de salida 236 en cada uno de los tubos 13 sea dirigido en la dirección hacia el tubo de eyección de polvo 4. El pre-purificador 8 preferido que se representa también incluye una pluralidad de tubos de extracción 250, Figura 4, los cuales son recibidos dentro de los tubos 228. En implementaciones preferidas, cada uno de los tubos de extracción 250 es moldeado como una parte integral de la cubierta 7. Como tal, en modalidades preferidas, la cubierta 7 incluye como un miembro integral moldeado de una pieza: la pared lateral 252, el tubo 14, una placa deflectora corriente abajo 254 y cada uno de los tubos de extracción 250. Para ensamblar el pre-purificador 8, cada uno de los tubos 228 es introducido en una apertura correspondiente 240 en la placa deflectora 238. El arreglo de modificación de índice 246 es utilizado mediante la alineación de la lengüeta de cada uno de los tubos 228 dentro de una ranura correspondiente 244 para asegurar que el puerto de salida 236 será alineado en una dirección hacia el tubo eyector 4. La placa deflectora corriente arriba 238 con cada uno de los tubos 228 instalados dentro de la misma es orientada entonces sobre la porción restante del pre-purificador 8. Cada uno de los extremos 230 de los tubos 228 es orientado sobre un correspondiente tubo de extracción 250, y la placa deflectora 238 es asegurada, mediante un ajuste a presión, sobre la pared lateral 252. El pre-purificador 8 funciona como sigue: una corriente de flujo de gas que contiene materia particulada se desplaza a través del extremo corriente arriba 229 de cada uno de los tubos 13. El flujo es inducido al girar por el generador de vórtice 232. La naturaleza giratoria de la corriente de flujo provoca que las fuerzas centrífugas actúen sobre la materia particulada en la corriente de flujo de gas. La materia particulada más pesada que el gas en la corriente de flujo migra hacia la pared 228. Las partículas son expulsadas de los puertos de salida 236, mientras que la corriente restante de gas fluye a través de los tubos de extracción 250. A partir de los tubos de extracción 250, el aire fluye corriente abajo y en dirección de la cara de flujo corriente arriba 23 del elemento de filtro primario 22. La materia particulada que es expulsada de los puertos de salida 236 cae por gravedad a través del tubo eyector 4 y sale a través de la válvula de eyección 15. E. Métodos En general, se proporciona un método de sellado de un elemento de filtro que tiene una construcción de flujo de paso directo, como se describió. De manera general, el método preferido incluye el posicionamiento de pestañas opuestas de una cubierta y una sección primaria de purificador de aire, como se describió, en embrague con la empaquetadura de sello axial saliente (sobre el elemento) y la compresión en dirección axial de la empaquetadura, como se muestra. Además, se proporciona un método para el montaje de una empaquetadura de sellado en un cartucho de filtro que tiene una construcción de flujo de paso directo, como se describió. De manera general, un método de ejemplo incluye el sellado de una preforma y un paquete de medios juntos, con la misma carga de material de sello que formará un sello de alojamiento para el cartucho. Para purificar o limpia del gas, en primer lugar, los filtros (20, 22) tienen que ser instalados dentro del purificador de aire 1. La cubierta 8, que contiene un pre-purificador, es removida de la sección de purificador de aire 9 del alojamiento 2. El filtro de seguridad 20 es proporcionado. El filtro de seguridad 20 es manejado y manipulado sujetando la agarradera 190, colocando los dedos a través de los espacios o vacíos 196, 204. A continuación, el filtro de seguridad 20 es colocado a través del extremo abierto de la sección de purificador de aire 9 y es instalado dentro de la porción 32. La empaquetadura 220 es comprimida entre y contra la pared 9 para formar un sello radial 221 entre el filtro de seguridad 20 y la sección de purificador de aire 9. Con referencia a la Figura 4, enseguida se proporciona el cartucho de filtro primario 22. El cartucho de filtro primario 22 es manipulado de manera que el extremo corriente abajo 24 sea colocado primero a través del extremo abierto de la porción de purificador de aire 9. El receptor 75 es alineado con las guías 212, 214 de manera que sea recibido en las mismas. En particular, la pieza central o alma 57 tiene los receptáculos de recepción 164, 167, Figura 4, que admiten dentro de los mismos las guías 212, 214. La estructura de centrado 152 del alma 57 interactúa con las guías 212, 214 para ayudar a alinear y centrar el elemento primario 22 dentro de la sección de purificador de aire 9. El cartucho de filtro primario 22 es centrado como se describió con anterioridad y es orientado de manera que la empaquetadura 28 se apoye sobre la pestaña 371 de la sección de purificador de aire 9. A continuación, la sección de pre-purificador 7 es orientada sobre la sección de purificador de aire 9, de modo que la pestaña 370 se apoye sobre la empaquetadura 28. Los enganches o abrazaderas centrales 17 son entonces utilizados para aplicar una fuerza axial en la unión 11 y para formar un sello axial con la empaquetadura 28 entre la sección de pre-purificador 7 del alojamiento y la sección de purificador de aire 9 del alojamiento. La pestaña 370 incluye la extensión periférica 370a, Figura 8, para cubrir la porción anular exterior 28f del sello 28. Para limpiar o purificar el aire, el aire entra en el pre-purificador 7 a través de los tubos centrífugos 13. El generador de vórtice 232 provoca que gire el flujo de gas, lo cual provoca que la materia particulada migre hacia las paredes 228. Entonces, la materia particulada es expulsada a través de los puertos de salida 236 para caer por gravedad a través del tubo eyector de polvo 14. Entonces, el aire previamente limpiado fluye a través de los tubos de extracción 250 y después a través de la cara de entrada 23 del elemento de filtro primario 22. El paquete de medios 26 remueve además la materia particulada del aire. A continuación, el aire limpiado fluye a través de la cara de salida 24. Enseguida, el aire limpio se desplaza a través de los medios 184 del filtro opcional de seguridad 20, y posteriormente, a través del tubo de salida 3. A partir de allí, el aire limpio fluye hacia el equipo corriente abajo, tal como un motor. Después de un periodo de uso, el purificador de aire 1 requerirá de servicio o mantenimiento. Para proporcionar servicio al purificador de aire 1, la sección de pre-purificador 7 es removida de la sección de purificador de aire 9 del alojamiento 2. Esto es efectuado liberando las abrazaderas. Cuando sean liberadas las abrazaderas 17, esto libera el sello axial formado por la empaquetadura de sellado 28. La cara corriente arriba del cartucho de filtro 22 es entonces expuesta. El cartucho de filtro 22 es sujetado y removido de la sección de purificador de aire 9. El cartucho de filtro primario 22 puede ser desechado o reciclado, en aplicaciones convenientes. Si el filtro de seguridad 20 también requiriera de servicio, la agarradera 190 sería sujetada y después, el elemento de seguridad 20 sería removido de la sección de purificador de aire 9 y sería desechado o reciclado. Debe entenderse que en muchas aplicaciones, el cartucho de filtro primario 22 requerirá de reemplazo, mientras que el elemento de filtro de seguridad 20 no requerirá de reemplazo. Si el filtro de seguridad 20 estuviera siendo reemplazado, entonces un nuevo segundo elemento de filtro de seguridad 20 sería introducido en el alojamiento 2, como se explicó en la descripción inicial de instalación anterior. A continuación, un nuevo cartucho de filtro primario 22 es proporcionado y es instalado dentro de la sección de purificador de aire 9 como se describió con anterioridad. La sección de pre-purificador 8 es colocada sobre la sección de purificador de aire 9 y el sello axial es formado con la empaquetadura 28. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un cartucho de filtro de aire, caracterizado porque comprende : (a) un paquete de medios de filtro-z que incluye medios plegados asegurados en los medios de orientación; (b) una preforma que tiene una porción que circunscribe el paquete de medios; la preforma incluye una porción de soporte de sello de alojamiento; (c) un arreglo de sello de alojamiento; el arreglo de sello de alojamiento incluye: (i) una porción de sello de alojamiento asegurada en el soporte de sello de alojamiento; y (ii) una porción de sellado de paquete de medios que circunscribe el paquete de medios y que sella la preforma directamente con el paquete de medios; la porción de sellado de paquete de medios es integral con la porción de sello de alojamiento.
2. 2. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: (a) el soporte de sello de alojamiento incluye una pluralidad de aperturas de flujo de sello en el mismo; y (b) el material de sello se extiende a través de las aperturas de flujo de sello.
3. 3. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque : (a) el paquete de medios de filtro-z es un paquete enrollado de medios de filtro-z.
4. 4. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: (a) la preforma tiene un primer extremo que está constituido por: (i) una porción de soporte de sello de alojamiento dirigida radialmente hacia afuera; (ii) una porción de pared lateral; y (iii) una porción de transición de embudo entre la porción de pared lateral y la porción de soporte de sello de alojamiento dirigida radialmente hacia afuera; y (b) la porción de sellado de paquetes de medios de arreglo de sello de alojamiento incluye el material de sello entre la porción de transición de embudo y el paquete de medios .
5. 5. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque: (a) la porción de sello de alojamiento comprende un sello de presión axial .
6. 6. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque: (a) la porción de sello de alojamiento incluye regiones de sello de embrague de alojamiento en los lados opuestos de la porción de soporte de sello de alojamiento dirigida radialmente hacia afuera de la preforma.
7. 7. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) el paquete de medios de filtro-z tiene una primera y segunda caras opuestas de flu o; (b) una superficie de sello de alojamiento de la porción de sello de alojamiento es situada separada de la primera cara de flujo a través de una distancia no mayor de 15 mm; (c) el arreglo de sello de alojamiento incluye una porción de sello de borde integral que se extiende a partir de la porción de sello de alojamiento hasta un extremo del paquete de medios adyacente a la primera cara de flujo.
8. 8. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: (a) la porción de transición de embudo de la preforma se extiende en un ángulo, con relación al paquete de medios, dentro del intervalo de 30 a 60°.
9. 9. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque: (a) la preforma tiene un segundo extremo opuesto al primer extremo; y (b) el segundo extremo de preforma incluye un mecanismo de rejilla que se extiende a través del mismo; (i) el mecanismo de rejilla también se extiende a través de la segunda cara de flujo del paquete de medios.
10. 10. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende: (a) un miembro de alma central asegurado en el mecanismo de rejilla y que sobresale hacia el paquete de medios .
11. 11. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: (a) el alma central incluye una sección hueca de recepción que sobresale dentro del paquete de medios una distancia del 30% de la longitud axial del paquete de medios.
12. 12. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque: (a) la sección hueca de recepción de alma central tiene una relación de aspecto exterior al menos de 5:1; y (b) la sección hueca de recepción de alma central incluye un divisor en la misma.
13. 13. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: (a) el alma central incluye un aspa central no hueca asegurada en la sección hueca de recepción de alma central y que sobresale hacia el paquete de medios .
14. 14. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por ue: (a) el aspa central no hueca tiene una forma perimetral exterior generalmente triangular.
15. 15. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque: (a) la forma perimetral exterior generalmente triangular del aspa central no hueca tiene un vértice que se encuentra desplazado del eje longitudinal de la preforma.
16. 16. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 y 15, caracterizado porque : (a) el paquete de medios tiene una forma oblonga; y (b) el paquete de medios tiene un centro sellado y cerrado mediante un cordón de plegamiento adyacente a la primera cara de flujo.
17. 17. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porgue: (a) la preforma es una pieza moldeada que incluye, de manera integral : la porción de soporte de sello de alojamiento; la porción de pared lateral; la porción de transición de embudo; el mecanismo de rejilla; y el alma central .
18. 18. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque: (a) el paquete de medios tiene una longitud axial al menos de 140 mm; (b) el paquete de medios tiene un eje en sección transversal más largo al menos de 190 mm y un eje en sección transversal más corto al menos de 110 mm.
19. 19. Un método de elaboración de un cartucho de filtro de aire, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) posicionar una preforma y un paquete plegado de medios de filtro-z dentro de un molde con una porción de la preforma que circunscribe el paquete de medios; y (b) moldear un material de resina de sello de alojamiento en la preforma con una porción integral del material de sello de alojamiento que sella la preforma en el paquete de medios por completo alrededor del paquete de medios .
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque: (a) el material de resina de sello de alojamiento comprende poliuretano; y (b) la preforma incluye una porción de soporte de sello de alojamiento que tiene aperturas en la misma a través de las cuales fluye el material de resina de sello de alojamiento, durante el moldeo, a fin de proporcionar una interconexión mecánica.
21. 21. Un método de elaboración de un cartucho de filtro de aire, caracterizado porque incluye las etapas de: (a) enrollar un arreglo de medios que comprende una lámina plegada que es asegurada en una hoja de orientación para formar un paquete de medios que tiene la hoja de orientación dirigida hacia el exterior; e (b) insertar el paquete de medios en la preforma que tiene un alma que incluye un aspa situada de manera que sea introducida en el paquete de medios durante la etapa de inserción.