BRPI0922072B1

BRPI0922072B1 - Processo para formatar, encher e selar continuamente bolsas flexíveis com dobras laterais com produto

Info

Publication number: BRPI0922072B1
Application number: BRPI0922072-0A
Authority: BR
Inventors: Krishnaprakash Nurani Dharmaraj Iyer; Vaibhavi Amit KHEDEKAR; Endah Sulistyowati; Pardeep Kaur Surinder Singh VILKHU
Original assignee: Unilever N.V.
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2019-10-15
Also published as: EP2356030B1; AR074666A1; WO2010066509A1; CN102245475A; EP2356030A1; BRPI0922072A2; CN102245475B; ES2392682T3

Abstract

processo para formatar, encher e selar continuamente bolsas flexíveis com dobras laterais com produto a invenção refere-se a um processo e a um sistema para continuamente formar, encher e selar bolsas flexíveis dotadas de dobras laterais com um produto, compreendendo as etapas de: (i) fornecer uma folha contínua de filme; (ii) estirar a dita folha sobre um molde de bolsa para formar um tubo de filme tendo uma borda do filme vertical sobreposta; (iii) selar a dita borda do filme vertical sobreposta com um selador vertical para formar um selo vertical, enquanto o dito tubo de filme é continuamente puxado em direção da máquina; (iv) formar dobras/sanfonas laterais em ambos os lados do tubo; (v) efetuar um selo horizontal pelo dito tubo de filme, com mandíbulas de selagem horizontal, em local pré-determinado abaixo do dito selo vertical para formar o selo horizontal superior de uma bolsa preenchida e o selo horizontal inferior de uma bolsa a ser preenchida, opcionalmente com perfurações nele; (vi) encher com o dito produto dentro do dito tubo de filme; e, (vii) selar a extremidade aberta do dito tubo de filme com as ditas mandíbulas de selagem em um local pré- - det-ermiaa€1o, --ende-no cruzamento do selo horizontal, com extremidades internas das dobras, uma bolso não-selado estendendo-se em ambos os lados do cruzamento é formada, onde a largura do bolso não-selado está na faixa de 25% a 50% da largura total da dobra.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção

Processo para Formatar, Encher e Sei_ar Continuamente Bolsas Flexíveis com Dobras Laterais com Produto

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um processo para produzir bolsas flexíveis com dobra lateral/sanfona em uma máquina de formatar, encher e selar.

A invenção foi desenvolvida principalmente para uso em detergente em pó e será descrita a seguir, com referência a esta aplicação. No entanto, deve ser considerado que a invenção não se limita a esse campo particular de uso.

Antecedentes da Invenção

Qualquer discussão em relação a arte anterior em todo o relatório descritivo deve de modo algum ser considerada como uma admissão de que tal arte anterior é amplamente conhecida ou faz parte do conhecimento geral e comum no campo.

Bolsas ou sacolas feitas de filmes plásticos são utilizadas para embalar produtos variados como: premes, pós, líquidos, comprimidos, macarrão, detergentes granulados e pastas. As bolsas permitem embalar e vender estes produtos em pequenas, bem como grandes quantidades, geralmente na faixa de 200 g a 10 kg.

No caso de bolsas ou sacolas feitas de uma única folha de um filme ou um laminado, a estrutura da bolsa é tal que não se expande durante o enchimento/preenchimento, mas tem uma forma e configuração geralmente similares quando vazia ou cheia. Para aumentar o espaço disponível para preenchimento, é muito comum ter bolsas com dobras laterais ao longo de ambos os lados longitudinais, conectando as superfícies frontais e traseiras da bolsa. As dobras permitem que as superfícies frontais e traseiras expandam-se

2/16 para longe uma da outra quando a bolsa está cheia. A estrutura de dobra é vantajosa, pois permite à bolsa não preenchida ser substancialmente plana quando vazia, e, em seguida, expandir-se a uma profundidade total quando a bolsa está cheia de material. Bolsas com dobras laterais estão descritas no documento US 2008/137998 A1 (KONINKL PHILIPS ELECTRONICS)

Um dos problemas de bolsas com dobras laterais é que quando as bolsas são preenchidas, especialmente com detergentes em pó de alta densidade, é comumente observado que as bolsas mostram uma taxa não aceitável de falha no teste “Bag Drop. Neste teste, bolsas cheias caem de uma altura determinada até o chão e é verificado se algum selo da bolsa se abriu (falha) como resultado do impacto. As áreas específicas de preocupação são os quatro cantos internos das bolsas. Nestes cantos, devido às dobras, quatro camadas do filme/laminado se reúnem para serem seladas. Acredita-se geralmente que o motivo para o fracasso reside na dificuldade de garantir uma selagem de coesão entre as quatro camadas. Além disso, existe uma grande quantidade de estresse que será gerado nesses cantos que leva à ruptura (falha). De um ponto de vista comercial, é preferível que a taxa de falha seja inferior a 5%, e mais preferivelmente menor que 1%.

Algumas tentativas foram realizadas no passado para resolver este problema. A maneira mais fácil é usar um laminado mais grosso, tipicamente um filme com 3 camadas. No entanto, esta não é uma solução financeiramente eficaz.

O documento WO 1995/10566 A1 (DUPONT CANADA INC) descreve um processo para fazer bolsas em uma máquina vertical FFS, que mostra baixa taxa de falha no teste “Bag Drop”. Neste caso, o laminado tem uma camada de um filme soprado formado a partir de uma mistura que inclui um polímero de etileno linear com pelo menos uma alfa-olefina C4-C10, que é fabricado em um processo de polimerização com catalisador de sítio único. O laminado inclui também pelo menos um de um polímero de etileno linear com pelo menos uma alfa-olefina C4-C10 feita por um processo de polimerização com catalisador de sítios múltiplos; um polietileno de alta pressão e baixa

3/16 densidade; e aditivos selecionados a partir do grupo consistindo em estabilizadores, aditivos antibloqueio e auxiliares de extrusão. Uma limitação deste processo é que precisa ter a classe especial de filmes laminados, e o processo não trabalharia com qualquer outro material.

O documento JP/2006/264765A (DAINIPPON PRINTING CO LTD) descreve um processo para impedir que uma sacola com dobra lateral seja avariada e gere uma fresta na sua parte dobrável, em que a folha que forma a dobra é dobrada em duas e inserida entre os painéis frontais e traseiros da bolsa, a fim de estender ao longo de seu lado. Diz-se que com este tipo de arranjo de selagem; a tensão que tende a ser concentrada no ponto de cruzamento é dispersada e o saco é impedido de ser avariado. Um inconveniente desta divulgação é que as dobras extras significam a utilização de maior quantidade de material de embalagem. Este seria, portanto, um caminho relativamente caro e também não prático em uma máquina VFFS (Formar-Encher-Selar Vertical).

O documento JP/2005/104572A (FUJITA KIKAI KK; HAYASHI SANGYO KK) descreve uma bolsa com cantos quadrados, na qual, além do selo horizontal inferior, existem dois outros selos verticais na parte inferior da bolsa (cada um adjacente a cada dobra) de tal forma que estas linhas extras de selagem estendem-se verticalmente à extremidade superior da bolsa por alguma distância, depois do que as linhas de selagem estão inclinadas a 45 graus em relação ao rebordo das dobras. As bolsas também têm selos reforçados tendo um arco circular, que são fornecidos pelo empilhamento de quatro filmes da face frontal e face traseira da bolsa e o rebordo da dobra e ligando-os integralmente por fusão. Os selos arqueados são adjacentes às bordas internas do rebordo da dobra, e contatam as linhas de selagem extras que se estendem verticalmente para cima. A principal desvantagem dessas bolsas é que, como toda a largura da bolsa é selada no selo horizontal, tornase essencial que ainda a camada mais externa da película laminada seja da categoria de selagem térmica, ou que um tipo especial de laca seja usado para

4/16 selar a camada no caso da camada mais externa não ser selada termicamente. Isso limita o uso desse processo.

O documento Japonês n° JP/02/173149A (YUKAWA SEITAI Co., Ltd., 2002) tem como objetivo resolver o mesmo problema de bolsas plásticas préformadas com dobras laterais, onde a falha ocorre nos pontos onde o selo horizontal encontra as extremidades interiores das dobras. Isso foi resolvido fornecendo bolsas curvas não-seladas nos pontos de intersecção. Sabe-se que ao usar bolsas pré-formadas para enchimento e embalagem de produtos, a velocidade global de enchimento e embalagem é baixa, já que as bolsas são formadas em uma estação, e, em seguida, preenchidas e seladas em uma estação diferente. Além disso, no caso de tais bolsas pré-formadas, como só uma bolsa é trabalhada em um tempo, há relativamente pouca variação no alinhamento relativo das dobras com o mandíbula de selagem durante a operação de selagem. Além disso, conforme as bolsas foram fabricadas offline, pouca variação na linha central da dobra é observada. Por outro lado, no caso de uma pluralidade de bolsas com dobras laterais serem feitas em um método on-line utilizando máquinas VFFS; conforme as bolsas são feitas de forma contínua a elevadas taxas de produção e eficiência, há uma variação significativa no alinhamento relativo das dobras com os mandíbulas de selagem, bem como uma variação significativa na linha de centro das dobras. Isto é ainda agravado pelo fato de que, devido à queda de altura do produto, especialmente no caso de preenchimentos de mais de 1 kg; onde a gravidade age sobre a bolsa cheia e suspensa; as bolsas se desviam de suas posições médias ideais, e isto, por conseguinte, afeta a força do selo nos quatro cantos interiores da bolsa. Isso pode ser ainda mais complicado pela rigidez e espessura do laminado e das configurações da máquina, incluindo sua velocidade. A variação significativa no alinhamento relativo das dobras com o mandíbula de selagem, bem como a mudança significativa na linha de centro da dobra, anularia, portanto, o efeito da presença dos bolsos curvados fornecidos nos selos horizontais nos cantos internos. Assim, haveria ainda uma quantidade significativa de falha no teste Bag Drop. Assim, há a necessidade

5/16 de um processo para fazer bolsas com dobras laterais em uma máquina de forma, encher e selar vertical, que cuida da mudança no alinhamento relativo das dobras com o mandíbula de selagem, bem como o deslocamento da linha de centro das dobras, onde as bolsas mostram taxa relativamente baixa de falha no teste Bag Drop.

Sumário da Invenção

É um objetivo da presente invenção, superar ou amenizar pelo menos uma das desvantagens da técnica anterior.

É um objeto da presente invenção, fornecer um processo para fazer bolsas com dobras laterais/sanfona relativamente mais fortes em uma máquina de formatar, encher e selar vertical.

Outros objetos da presente invenção se tornarão aparentes para aqueles hábeis na arte com referência ao relatório descritivo.

De acordo com o primeiro aspecto, a presente invenção fornece um processo de formação, enchimento e selagem contínua de bolsas flexíveis com dobras laterais com produto, compreendendo as etapas de:

(i) fornecer uma folha contínua de filme;

(ii) estirar a dita folha sobre um molde de bolsa para formar um tubo de filme tendo uma borda do filme vertical sobreposta;

(iii) selar a dita borda do filme vertical sobreposta com um selador vertical para formar um selo vertical, enquanto o dito tubo de filme é continuamente puxado em direção a máquina;

(iv) formar dobras/sanfonas laterais em ambos os lados do tubo;

(v) efetuar um selo horizontal pelo dito tubo de filme, com mandíbulas de selagem horizontal, em local pré-determinado abaixo do dito selo vertical para formar o selo horizontal superior de uma bolsa preenchida e o selo horizontal inferior de uma bolsa a ser preenchida, opcionalmente com perfurações nele;

(vi) encher com o dito produto dentro o dito tubo de filme; e,

6/16 (vii) selar a extremidade aberta do dito tubo de filme com as ditas mandíbulas de selagem horizontal em um local pré-determinado, onde no cruzamento do selo horizontal com extremidades internas das dobras, uma bolso não-selado estendendo-se em ambos os lados do cruzamento é formada, onde a largura do bolso não-selado está na faixa maior que 26,66% até 40% da largura total da dobra, e onde a variação máxima na linha central da dita dobra é 13,33% da sua largura total, e a largura do bolso não-selado seja superior a 200% até 300% da variação máxima citada.

De acordo com o segundo aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema para formação, enchimento e selagem contínua de bolsas flexíveis com dobras/sanfonas laterais com produto, compreendendo:

(i) meios para proporcionar uma folha contínua de filme;

(ii) meios para o estiramento da dita folha sobre um molde de bolsa para formar um tubo de filme tendo uma borda de filme sobreposta vertical;

(iii) um selador vertical para selagem da dita borda de filme vertical sobreposta;

(iv) meios para puxar continuamente o dito tubo de filme ao longo da direção da máquina;

(v) meios para formação de dobras laterais em ambos os lados do tubo de filme;

(vi) um par de mandíbulas de selagem horizontal em um local prédeterminado abaixo do dito selador vertical, cada mandíbula com uma seção superior de selagem e uma seção inferior de selagem de modo a, simultaneamente, efetuar o selo superior horizontal de uma bolsa formada e preenchida, e o selo inferior horizontal de uma bolsa a ser preenchida, enquanto deixa as abas dobráveis não-seladas uma da outra, opcionalmente, com meios para formação de perfurações nela; e, (vii) os meios para encher com o dito produto o dito tubo de filme,

7/16 onde a dita seção superior de selagem e seção inferior de selagem têm áreas deprimidas, de modo a formar bolsos não-selados na interseção do selo horizontal com as extremidades internas das dobras da bolsa; onde a largura de cada uma das áreas deprimidas está na faixa de 25% a 50% da largura total da dobra das bolsas formadas.

A largura do bolso não-selado está na faixa de 26,66% até 40%, preferencialmente na faixa de 30% a 45%, preferivelmente na faixa de 30% a 40%, e prioritariamente 33% da largura total da dobra. É preferível que a bolso não-selado seja livre de curvas ou cantos afiados, e preferivelmente os cantos são arredondados. É preferível que a bolso não-selado seja formada por pelo menos três cantos internos da bolsa. É preferível que o perfil do bolso nãoselado seja semicircular, oval ou elipsoidal, de preferência semicircular.

Os termos bolsa e sacola têm sido usados alternadamente em todo o relatório descritivo.

Os presentes inventores constataram que a variação máxima na linha central das dobras é 13,33% de sua largura total. Assim, por exemplo, para uma largura de dobra total de 60 mm, a situação ideal é quando a linha central da dobra é de 30 mm, isto é, a largura de ambas as abas dobráveis é de 30 mm cada. No entanto, os presentes inventores descobriram que a variação máxima na linha central podería ser de 8 mm, o que equivale a 13,33% da largura total da dobra. Isto significa que a linha central da dobra podería ser qualquer valor entre 22 mm e 38 mm, quando medida em uma extremidade da dobra. Neste caso, a largura das dobras individuais seria diferente e não de 30 mm cada. É preferível que a largura do bolso não-selado seja superior a 200% da variação máxima na linha central da dobra, preferencialmente de pelo menos 250% e até 300% da variação na linha central da dobra. É altamente preferível que a largura seja de 250% da variação máxima na linha central da dobra. Assim, por exemplo, onde a variação máxima na linha central da dobra é de 8 mm, a largura do bolso não-selado é superior a 16 mm, preferencialmente de pelo menos 20 mm, e até 24 mm. É altamente preferível que a largura do bolso sem lacre seja de 20 mm, que é de 250% de 8 mm.

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É preferível que a altura do bolso não-selado seja inferior a 35% da altura do selo horizontal, de preferência na faixa de 10% a 30%, e preferivelmente na faixa de 10% a 20%. Altura excessiva pode enfraquecer o selo horizontal. Enquanto o processo pode ser usado para formar bolsas com os bolsos não-selados formando pelo menos três cantos da bolsa, é possível formar os bolsos nos quatro cantos. É preferível que a altura do selo horizontal, de preferência o selo horizontal superior, em uma extremidade esteja na faixa de 167% a 240% da altura geral do selo, onde um entalhe/fenda é fornecido em ambos ou um dos lados das abas dobráveis na extremidade, o entalhe/fenda sendo posicionado abaixo do bolso não-selado na extremidade oposta do selo horizontal. Assim, por exemplo, quando a altura geral do selo horizontal é de 15 mm; a altura do selo na extremidade do selo, onde o entalhe/fenda está a ser fornecido, é, de preferência na faixa de 25,05 mm a 36 mm, preferencialmente mais de 30 mm. É preferível que o entalhe seja fornecido de 5 mm a 10 mm, de preferência 5 mm abaixo do bolso não fechado na extremidade oposta do mesmo selo horizontal.

De preferência, as abas dobráveis são não-seladas umas às outras. Tendo introduzido os bolsos não-selados, não é essencial selar as abas dobráveis umas às outras para baixa taxa de falha no teste de “Bag Drop”. No entanto, em uma modalidade menos preferida, se a camada mais externa do filme laminado é da categoria selada termicamente, ou um tipo especial de laca é usada para selar a camada, no caso de a camada mais externa não ser termicamente selada, as abas laterais podem ser seladas umas às outras, reduzindo assim a taxa de falha.

Bolsas podem ser fabricadas a partir de uma variedade de materiais. É particularmente vantajoso, no entanto, que elas sejam construídos, pelo menos em parte, de material relativamente fino, forte como Politereftalato de etileno (PET), que é poliéster; náilon orientado biaxialmente (BON), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), comumente abreviado como filme PET/BOM/LLDPE. Por exemplo, as seguintes combinações, algumas com várias camadas ou espessuras do mesmo material, podem ser utilizadas para

9/16 fazer as bolsas. É preferível que laminados com 2 camadas sejam usados, mas, se desejar, laminados com 3 camadas também podem ser usados, embora estes laminados são menos preferidos por causa de seu custo.

Poliéster / adesivo (ou extrusão Poli) / Filme P.E de Baixa Densidade Linear (2 camadas)

Poliéster / adesivo (ou extrusão Poli) / Poliéster / adesivo (ou extrusão Poli) / Filme P.E de Baixa Densidade Linear (3 camadas)

Poliéster/adesivo (ou extrusão Poli) / Folha de alumínio/adesivo (ou extrusão Poli)/LLDPE (3 camadas)

Poliéster/adesivo/poliéster metalizada/adesivo/LLDPE (3 camadas) Poliéster/adesivo/Náilon/adesivo/LLDPE (3 camadas) Poliéster/adesivo/Náilon/adesivo/folha de alumínio/adesivo/LLDPE Náilon/adesivo/LLDPE (2 camadas)

Náilon/adesivo/poliéster metalizado/adesivo/LLDPE (3 camadas) Náilon/adesivo/folha de alumínio/adesivo/LLDPE (3 camadas) Náilon/adesivo/Náilon/adesivo/LLDPE (3 camadas) Náilon/adesivo/Náilon/adesivo/folha de alumínio/LLDPE (3 camadas) Outros materiais, como polipropileno também podem ser utilizados no lugar das anteriores ou em combinação com outros materiais. A espessura do material também pode variar.

É preferível que a folha do filme seja um laminado de duas camadas de 10 a 12 mícron de Politereftalato de etileno e 70/80 mícron de Polietileno. Alternativa e preferivelmente, um laminado de 2 camadas de 10/12 mícron de Politereftalato de etileno e 70/80 mícron de Polietileno de fácil rompimento é usado para fazer as bolsas.

Em uma modalidade alternativa, o processo de acordo com esta invenção pode ser usado para fazer quad-packs. O processo geral para a criação de quad-packs é bem conhecido por um técnico no assunto.

De acordo com o terceiro aspecto, a presente invenção proporciona uma bolsa obtida pelo processo de acordo com o primeiro aspecto.

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De acordo com o quarto aspecto, a presente invenção proporciona o uso da bolsa formada pelo processo de acordo com o primeiro aspecto para a embalagem de composição detergente granular.

O termo compreende significa não estar limitado a nenhum dos elementos posteriormente estabelecidos, mas sim para abranger elementos não-especificados de maior ou menor importância funcional. Em outras palavras, os passos indicados, elementos ou opções não precisam ser exaustivos. Sempre que as palavras incluindo ou tendo são utilizados, estes termos são destinados a serem equivalente a compreendendo tal como definido anteriormente.

Exceto nos exemplos comparativos e de funcionamento, ou onde expressamente indicado em contrário, todos os números nesta descrição indicando quantidades de materiais devem ser compreendidos como modificado pela palavra sobre.

Note-se que, na especificação de qualquer faixa de concentração ou quantidade, qualquer concentração superior particular pode ser associada com qualquer concentração ou quantidade inferior particular.

Para um entendimento mais completo do exposto acima e de outras características e vantagens da invenção, deve ser feita referência à seguinte descrição detalhada das modalidades preferidas.

Breve Descrição das Figuras

Uma concretização preferencial da invenção será agora descrita, por meio de exemplo apenas, com referência as figuras em anexo, onde:

A figura 1 mostra a vista isométrica do sistema de acordo com a invenção.

A figura 2 mostra a vista frontal da mandíbula de selagem horizontal do sistema da figura 1.

A figura 3 mostra a vista frontal de uma bolsa formada no sistema da figura 1.

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A figura 4 mostra a vista lateral da bolsa da figura 3 com as abas laterais abertas.

A figura 5 mostra a vista isométrica de qualquer realização da bolsa formada pelo sistema de acordo com a invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

Na descrição detalhada, números foram utilizados para indicar as características.

Figura-1 é a vista isométrica de um sistema de formação, enchimento e selagem contínua de bolsas flexíveis com dobras laterais com produto de acordo com um aspecto da invenção. O sistema é construído na forma de uma estrutura anexa em que todas as peças para a formação, enchimento e selagem das bolsas são montadas.

Nesta figura, uma folha contínua do filme 1 é desenrolada de um rolo (não mostrado) e está puxada/transportada por roldanas de alumínio de transporte 2 e 3. Em seguida, chega uma espádua de formação 4 e, mais tarde, uma forma de bolsa 5 (também chamado de um tubo de formação). Nesta forma de bolsa, a folha do filme 1 é dobrada sobre si mesma, para que as margens opostas longitudinais 6 e 7 sejam justapostas para formar uma borda de filme vertical comum. Um selador vertical 8 sela então essa borda do filme vertical sobreposta comum para formar um tubo de filme. Puxar significa (não mostrado) então continuamente puxar o tubo de filme 9 ao longo da direção da máquina, (indicado por uma seta sólida), que constam em uma alavanca de comprimento (não mostrada). Um par de pinos de dobra 10 e 11 (meio para a formação de dobras), dispostos em ambos os lados laterais do tubo de filme formam dobras laterais em ambos os lados do tubo em filme. O tubo em filme é selado na direção horizontal por um par de mandíbulas horizontais de selagem 12 e 13, em um local predeterminado abaixo do selador vertical 8. Os mandíbulas horizontais de selagem têm áreas deprimidas, ambas representadas pelo número 14, que formam bolsos não-selados na interseção do selo horizontal, com extremidades internas das dobras da bolsa. As

12/16 mesmas características estão presentes em outros mandíbulas de selagem horizontal 12 (características não vistas nesta visão). O mandíbula de selagem horizontal simultaneamente define o selo horizontal superior 15 da bolsa cheia 16, e o selo horizontal inferior 18 da bolsa a ser preenchida 19. Perfurações 20 são formadas entre o selo horizontal superior 15 e o selo horizontal inferior 18 para depois cortar as bolsas cheias e seladas para formar respectivas bolsas individuais. No sistema de selagem térmica, que é usado para a maioria dos filmes/laminados, estas ações de corte ocorrem separadamente, enquanto que no sistema de selagem térmica Poli, as ações de selagem e corte ocorrem ao mesmo tempo, porque as navalhas são montadas nos mandíbulas de selagem em si. Na bolsa a ser preenchida 19, um produto é continuamente sustentado através de meios na forma de um tubo 21, abaixo do selador vertical e 8 acima do par de mandíbulas de selagem horizontais 12 e 13. A extremidade aberta do tubo de filme é então selada com os mandíbulas de selagem horizontais, em local pré-determinado, o que corresponde a uma distância de um comprimento da sacola. O ciclo se repete para formar a pluralidade das bolsas.

Referindo-se agora à Figura 2, que mostra uma vista frontal da mandíbula de selagem horizontal 13 do sistema da Figura 1, o mandíbula tem uma seção inferior de selagem em forma de barra de selagem 22 e uma parte superior de selagem em forma de outra barra de selagem 23 com um fio de navalha 24 entre elas. Em três cantos, o mandíbula é fornecido com áreas depressivas curvas/semicirculares, todas representadas em comum pelo número 14, com seus cantos arredondados, de modo a minimizar cantos afiados. A área de alinhamento da dobra é apresentada como dobra L na figura. Em uma extremidade da barra de selagem 23, a altura da barra de selagem Ή-1 é maior do que a altura geral da barra de selagem H. Esta característica dá altura de selagem extra para a bolsa no selo superior horizontal, de modo que um entalhe de fácil rompimento possa ser formado nesta região selada com a cavidade 25.

Passando agora para as Figuras 3 e 4, a bolsa de 16 tem um selo horizontal superior 15 e uma selo horizontal inferior 18. A altura da vedação de

13/16 uma porção do selo horizontal superior 15 em uma extremidade 27 é maior que a altura geral do selo do selo superior horizontal. Ambos os cantos de 27 são arredondados. Três bolsos curvos e semicirculares, todos representados pelo número 26, podem ser vistos nos três cantos internos da bolsa, no cruzamento do selo horizontal com as extremidades internas das dobras representadas pela linha central da dobra 28. A Figura 4 mostra a bolsa da Figura 3 em uma vista lateral, onde as abas dobráveis foram abertas, para mostrar a largura total da dobra W. O número 28 indica as linhas centrais das dobras, e os bolsos 26 estendem-se através desta linha. Ambos os cantos de cada bolso são arredondados.

Figura 5 mostra outra modalidade de bolsa formada por um sistema de acordo com a invenção. A bolsa tem selos horizontais superiores e inferiores 15 e 18, respectivamente, com abas dobráveis em uma extremidade demonstradas pelo número 29. A altura do selo de uma porção do selo horizontal superior 15 em uma extremidade 27 é maior que a altura geral do selo do selo superior horizontal. Ambos os cantos 27 são arredondados. Um entalhe de fácil rompimento 30 é fornecido na região, e o entalhe está posicionado abaixo do bolso não-selado 26 no extremo oposto do mesmo selo horizontal. Três bolsos curvos e semicirculares; todos representados pelo número 26, pode ser visto nos três cantos internos da bolsa, e no cruzamento do selo horizontal com as extremidades internas das dobras, que são as linhas centrais da dobra 28. As bolsas 26 estendem-se através de suas respectivas linhas de centro. As abas dobráveis foram abertas para mostrar a largura total da dobra W. Ambos os cantos de cada bolso não-selado 26 são arredondados, de modo a reduzir ainda mais a tensão nos pontos através da redução de cantos afiados.

A invenção será agora descrita em maiores detalhes com a ajuda dos seguintes exemplos não limitantes.

Exemplos

Exemplo 1. Realização Preferencial

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2.250 bolsas foram feitas pelo processo de acordo com a invenção, tal como descrito com referência à figura 5. As bolsas foram feitas a partir de um laminado de duas camadas (10/12 mícron de Politereftalato de etileno e 70/80 mícron de polietileno de fácil rompimento). Das 2.250 bolsas, 1.500 bolsas foram preenchidas com 1 kg de detergente em pó de alta densidade aparente (BD), e 750 bolsas foram preenchidas com 500 g de um detergente em pó de baixa BD. Especificações das bolsas foram os seguintes:

Tabela 1

Largura total das dobras

Largura dos bolsos semicirculares

Altura dos bolsos semicirculares mm

Variação na linha central das dobras mm (33% da largura da dobra)

4,5 mm

Houve uma variaca de 7 mm; abas dobráveis foram mm e 37 mm

Altura do selo horizontal superior

Altura do selo horizontal superior extremidade onde o encaixe de fácil respectivamente mm na mm rompimento foi fornecido

Altura do selo horizontal inferior mm

Destes 1.500 bolsas, 100 (em cada série) foram aleatoriamente selecionados para o teste “Bag Drop”. As bolsas selecionadas foram largadas de uma altura de quatro pés, quatro vezes, de tal forma que elas caíram no selo horizontal inferior, de modo que o canto interno do selo vivenciou a tensão.

O número de bolsas que abriram pelo menos um selo de dobra foi registrado.

Para o experimento de controle, 1.000 bolsas foram feitas a partir do mesmo laminado, das quais 500 foram preenchidas com 500 g de detergente em pó de baixa BD, e as restantes foram preenchidos com 1 kg de pó de alta BD. As bolsas de controle não tinham qualquer bolso não-selado, outras características sendo idênticas para as bolsas de acordo com a invenção. Das

1.000 sacolas de controle, 100 (a partir de cada série) também foram submetidas ao teste “Bag Drop”. Os resultados são fornecidos na Tabela-2.

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Tabela 2
Código das bolsas	Número de bolsas testadas	Número de bolsas que falharam	% de falha
Controle	100 (de cada série)	8 (em ambas as séries)	8%
Invenção	100 (em cada série)	1 (em ambas as séries)	1 %

Os dados na tabela acima indicam que a % de falha nos casos da bolsa objeto da presente invenção são de apenas 1 %, o que é altamente desejável. Exemplo 2

Em outro experimento, as bolsas foram feitas de diferentes materiais e tiveram variação na largura dos bolsos não-selados semicirculares. A largura total da dobra em todos os casos foi de 60 mm e o deslocamento da linha central da dobra foi de 8 mm, ou seja, uma aba dobrável foi de 38 mm, enquanto a outra foi de 22 mm. As bolsas foram preenchidas com 1 kg de 10 detergente em pó de alta BD. Algumas bolsas foram preenchidas com 1 kg de pó de baixo BD. As bolsas foram submetidos à prova de queda como no Exemplo 1 acima. Detalhes das bolsas e os resultados são apresentados na

Tabela 3 abaixo.
Expt	Estrutura do Laminado	Tabela 3 Largura do bolso Largura do como % da bolso / mm largura total da dobra	Largura do bolso como % da variação na linha cental	% de falha
1*	A	NIL	-	-	2
	B	12	20	150	19
	B	NIL	-	-	18
2*	A	NIL	-	-	2
	B	15	25	187	7
	B	NIL	-	-	15
3*	A	NIL	-	-	2
	C	20	33	250	1
	B	20	33	250	1
	C	NIL	-	-	16
3**	C	20	33	250	1
	C	NIL	-	-	16

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Nota: Na tabela acima

Expt representa experimento

Estrutura do laminado A foi 10 PET /10 PET / 70 Poli (3 camadas)

Estrutura do laminado A foi 12 PET / 70 Poli (2 camadas)

Estrutura do laminado A foi 12 PET / 80 Poli (2 camadas) * Bolsas que foram preenchidas com 1 kg de detergente em pó de baixa BD ** Bolsas que foram preenchidas com 1 kg de detergente em pó de alta BD

Assim, pode ser visto a partir dos resultados na tabela acima que as bolsas feitas em conformidade com os aspectos do processo preferido de acordo com a invenção mostraram apenas 1% de falha no teste “Bag Drop”.

Será apreciado que os exemplos ilustrados fornecem um processo para fazer bolsas com dobras laterais relativamente mais fortes em uma máquina de formatar, preencher, selar vertical.

Será apreciado que os exemplos ilustrados fornecer um processo para fazer bolsas com dobras laterais em uma máquina de formatar, preencher, selar onde a taxa de falha de bolsas no teste “Bag Drop” é relativamente menor.

Deve ser entendido que as formas específicas da invenção aqui descritas e ilustradas são destinadas a serem representativas apenas como certas mudanças podem ser feitas nele, sem se afastar dos ensinamentos claros da divulgação.

Embora a invenção tenha sido descrito com referência à manifestação específica, será apreciado por aqueles hábeis na arte que a invenção pode ser incorporada em muitas outras formas.

Claims

1. Processo para formatar, encher e selar continuamente bolsas flexíveis com dobras laterais com produto, que compreende as etapas de:

(i) fornecer uma folha contínua de filme (1);

(ii) estirar a dita folha sobre um molde de bolsa (5) para formar um tubo (9) de filme tendo uma borda do filme vertical sobreposta;

(iii) selar a dita borda do filme vertical sobreposta com um selador vertical (8) para formar um selo vertical, enquanto o dito tubo de filme (9) é continuamente puxado em direção a máquina;

(iv) formar dobras/sanfonas (29) laterais em ambos os lados do tubo;

(v) efetuar um selo horizontal pelo dito tubo de filme, com mandíbulas de selagem horizontal (12, 13), em local pré-determinado abaixo do dito selo vertical (8) para formar o selo horizontal superior (15) de uma bolsa preenchida (16) e o selo horizontal inferior (18) de uma bolsa a ser preenchida (19), opcionalmente com perfurações nele (20);

(vi) encher com o dito produto (21) dentro o dito tubo de filme;

(vii) selar a extremidade aberta do dito tubo de filme com as ditas mandíbulas de selagem horizontal (12, 13) em um local pré-determinado; e, (viii) opcionalmente cortar bolsas preenchidas e seladas para formar bolsas individuais, caracterizado pelo cruzamento do selo horizontal com extremidades internas das dobras, um bolso não-selado (26) estendendo-se em ambos os lados do cruzamento é formado, onde a largura (W) do bolso não-selado (26) está na faixa maior que 26,66% até 40% da largura total da dobra (W), e onde a variação máxima na linha central (28) da dita dobra é 13,33% da sua largura total, e a largura do bolso não-selado (26) é superior a 200% até 300% da variação máxima citada.

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2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito bolso não-selado (26) ser isento de curvas ou cantos afiados.

Petição 870190052906, de 04/06/2019, pág. 6/11

3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela altura do bolso não-selado (26) ser de menos de 35% da altura do selo horizontal.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo perfil do bolso não-selado (26) ser semi-circular, oval ou elipsoidal.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo bolso não-selado (26) ser formado por pelo menos três cantos da bolsa.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela altura do selo horizontal (27) em uma extremidade ser na faixa de 167% a 240% da altura geral do dito selo (15), onde um entalhe/fenda (30) é fornecido em ambas abas dobráveis (29) na dita extremidade, o dito entalhe/fenda (30) sendo posicionado abaixo do bolso não-selado (26) na extremidade oposta do selo horizontal.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo dito entalhe/fenda (30) ser fornecido de 5 mm a 10 mm abaixo do dito bolso nãoselado (26).

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelas abas dobráveis (29) serem não-seladas umas às outras.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela dita folha de filme (1) ser um laminado de 2 camadas de 10 mícron de politereftalato de etileno e 70 mícron de polietileno.