BRPI0920473A2 - tecidos elasticos do processo meltblown baseados em poliolefina - Google Patents

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Abstract

TECIDOS ELÁSTICOS DO PROCESSO MELTBLOWN BASEADOS EM POLIOLEFINA. A presente invenção refere-se a um processo de formação de uma construção multicamada, e construções multicamadas incluindo pelo menos uma camada de um tecido elástico do processo meltblown, o processo compreendendo extrusão de um ou mais polímeros de poliolefina (por exemplo, um copolímero de propileno-(Alfa)-olefina) tendo uma MFR menor que 90 dg/min por pelo menos um molde tendo uma pluralidade de injetores para formar uma pluralidade de fibras contínuas, pelo menos um molde operando em uma pressão de fusão maior que 500 psi (3,45 MPa) para formar pelo menos um tecido elástico do processo meltblown, e aderindo pelo menos um tecido elástico do processo meltblown a pelo menos um tecido extensível.

Description

Relatório Descritivo da Patente de lnvenção para "TECJDOS ELÁSTICOS DO PROCESSO MELTBLOWN BASEADOS EM POLIOLEFI- 6 . NA". m · REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS 5 O presente pedido de patente reivindica a prioridade sobre U.S.S.N. 12/271.526, depositado em 14 de novembro de 2008, e reivindica o benefício e prioridade sobre U.S.S.N. 61/101.41, depositado em 30 de se- tembro de 2008, e U.S.S.N. 61/157.524, depositado em 4 de março de 2009, e U.S.S.N. 61/156.078, depositado em 27 de fevereiro de 2009, e U.S.S.N. 10 61/171.135, depositado em 21 de abril de 2009, todos os quais são incorpo- rados por referência em sua totalidade. Este pedido de patente está relacio- nado a números de pedidos de patente internacionais (tendo número de registro legal 2008EM290-PCT), (tendo - número de registro legal 2008EM066B-PCT), (tendo 15 número de registro legal 2008EM066C-PCT), concorrentemente depositados m em 24 de setembro de 2009, que são todos incorporados por referência na sua totalidade.
CAMPO DA INVENÇÃO Esta descrição relaciona-se a tecidos elásticos do processo 20 meltblown (formado de fibras elásticas do processo meltblown) contendo po- límero de poliolefina, e construções multicamadas feitas dos mesmos, e a métodos de formação das fibras/tecidos elásticos do processo meltblown e construções multicamadas.
ANTECEDENTES 25 O mercado deseja um tecido não tecido altamente elástico, res- pirável, com as qualidades estéticas necessárias que não requer forma de ativação mecânica. Os produtos existentes são laminados complexos com- preendidos de um filme elástico: tipicamente um copolímero de bloco estirê- nico ("SBC") ou poliuretano como o filme elástico que tem películas de polio- 30 lefina coextrusada no filme para prevenir bloqueio, e não tecidos a fim de fornecer a estética correta (uma textura suave, macia, similar à almofada) e em certas construções uma camada de cola termofundível para ligar o não tecido a qualquer Iado do filme elástico. Estes tipos de construções, uma vez formadas, muitas vezes não são elásticas devido à influência restritiva dos
N b componentes não elásticos, tais como as camadas de película de poliolefina 'm - e camadas de revestimento de não tecido. 5 A fim de remover a influência restritiva de elementos não elásti- cos, muitos compósitos requerem que um processo de ativação ou estira- mento mecânico a fim de estirar ou romper os componentes não elásticos. O estiramento mecânico remove as restrições e cria um compósito elástico controlado pelo filme de SBC. Além disso, tais compósitos requerem que o 10 filme seja aberto a fim de produzir estes Iaminados respiráveis. Este proces- so envolve a punção/ruptura controlada do filme com os interesses associa- dos com falhas do filme e taxas de descarte aumentadas. Recentemente, chegaram ao mercado, compósitos de filme que - não requerem ativação mecânica. Estes produtos ainda compreendem uma 15 camada de filme de SBC com uma camada hidroentrelaçada altamente ex- . tensível ligada a qualquer lado do filme usando linhas finas de cola termo- fundível. As regiões entre as áreas coladas não são restringidas e por isso, elásticas porque o filme não tem uma película coextrusada e o não tecido é extensível e não restringível. Entretanto, estes produtos não são respiráveis, 20 requerem adesivos, e como todos os produtos de laminado de filme são ca- ros de produzir.
SUMÁRIO Fornecidos são tecidos não tecidos tendo uma ou mais camadas em que pelo menos uma camada é composta de copolímero de propileno- 25 etileno. Uma resina de copoIímero de propileno-etileno exemplar está co- mercialmente disponível como resinas Vistamaxx de ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas. Os tecidos não tecidos descritos neste pedido podem ser preparados usando qualquer processo de fabricação, tal como laminação in situ, coextrusão, técnicas de meltblown, etc. Os tecidos não te- 30 cidos são preferencialmente altamente extensíveis, por exemplo, Alonga- mento na Ruptura > 300% com uma força elástica baixa. Em uma modalidade, um artigo multicamada é composto de pelo menos um tecido não tecido extensível e pelo menos um tecido altamente elástico do processo meltblown. Preferencialmente, o artigo multicamada a
W não inclui um adesivo convencional, que liga as camadas do artigo.
W - Revelado neste pedido em uma modalidade, é uma construção 5 multicamada compreendendo pelo menos uma camada de tecido elástico do processo meltblown compreendendo um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR ("MFR," ASTM D1238, 2,16 kg, 230°C) menor que 90 dg/min, o tecido elástico do processo meltblown tendo um Alongamento na Ruptura (ASTM D 412, "Alongamento na Ruptura" é o alongamento no qual 10 a ruptura ocorre na aplicação de estresse elástico contínuo) maior que 500%, e pelo menos uma camada de tecido extensível. É revelada neste pedido em outra modalidade uma construção multicamada compreendendo pelo menos uma camada de tecido elástico do " processo meltblown compreendendo um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina 15 tendo uma MFR menor que 90 dg/min, e o valor de Hf é menor que 75 j/g . (ou uma cristalinidade menor que 40%), e pelo menos uma camada de teci- do extensível. É revelado neste pedido ainda em outra modalidade um proces- so para formação de uma construção multicamada compreendendo extrusão 20 de um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min por pelo menos um molde tendo uma pluralidade de injetores para formar uma pluralidade de fibras contínuas, pelo menos um molde operando em uma pressão de fusão maior que 3,45 MPa (500 psi) para formar pelo menos um tecido elástico do processo meltblown, e aderindo pelo menos um 25 tecido elástico do processo meltblown a pelo menos um tecido extensível. Os vários elementos descritivos e faixas numéricas reveladas neste pedido podem ser combinados com outros elementos descritivos e fai- xas numéricas para descrever modalidades preferenciais da invenção(ões); ainda, qualquer limite numérico superior de um elemento pode ser combina- 30 do com qualquer limite numérico inferior do mesmo elemento para descrever modalidades preferenciais.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS As figuras 1 a 14 estão anexadas. As figuras 3 a 14 não têm
W números de figura, mas são numeradas sequencialmente de 3 a 14.
m A figura 1 é uma representação de uma modalidade da formação 5 das construções multicamadas descritas neste pedido, mostrando uma vista lateral de um molde matriz e tambores coletores, um polímero de poliolefina passando pelo processo meltblown em tecidos sendo transportados na su- perfície dos tambores coletores em uma orientação simétrica com respeito ao molde matriz. 10 A figura 2 é uma representação de uma modalidade da formação das construções multicamadas descritas neste pedido, mostrando uma vista lateral de um molde matriz e tambores coletores, um polímero de poliolefina passando pelo processo meltblown em tecidos sendo transportados na su- " perfície dos tambores coletores em uma orientação assimétrica com respeito 15 ao molde matriz. e As figuras 3A, 3B, e 3C são gráficos de carga (lb) vs tensão (pol./pol.) do desempenho da força retrátil de construtos multicamadas e- xemplares à temperatura ambiente. A figura 4A, 4B, e 4C são gráficos de carga (lb) vs tensão 20 (pol./pol.) do desempenho de estiramento de construtos multicamadas e- xemplares e produtos de fralda com abas convencionais. A figura 5 é um gráfico de carga (lb) vs tensão (pol./pol.) do de- sempenho de estiramento de construtos multicamadas exemplares e um produto para incontinência adulta convencional (Al). 25 A figura 6A e 6B são gráficos de carga (lb) vs tensão (pol./pol.) do desempenho de construtos multicamadas exemplares e um painel lateral de fralda convencional. A figura 7 é um gráfico de carga (lb) vs tensão (pol./pol.) do de- sempenho de conjunto de tensão a 37,38°C de construtos multicamadas e- 30 xemplares. A figura 8A, 8B, e 8C são gráficos de carga (lb) vs tensão (poI./pol.) do desempenho de força retrátil de construtos multicamadas e-
xemplares. A figura 9A, 9B, e 9C são gráficos de carga (N) vs tempo (se-
P - gundos) do desempenho de relaxamento de estresse a 37,38°C de constru- b tos multicamadas exemplares. ~ 5 DESCRIÇÃO DETALHADA Descrito neste pedido são construções multicamadas de tecidos em camadas (opcionalmente incluindo filmes), e métodos de formação des- ses, compreendendo pelo menos uma camada de tecido elástico do proces- so meltblown e pelo menos uma camada de tecido extensível. Os polímeros 10 que formam as fibras e tecidos do processo meltblown têm um peso molecu- lar relativamente alto, como refletido pela faixa de MFR relativamente baixa dos polímeros de poliolefina usados. lsto alcançará uma elasticidade dese- jada (alto Alongamento na Ruptura para o tecido) e desempenho comparável " a tecidos elásticos e filmes produzidos de outros materiais. Para alcançar 15 esta finalidade, os tecidos elásticos do processo meltblown passam pelo processo meltblown do equipamento que pode operar em uma pressão de fusão relativamente alta (maior que 500 psi (3,45 MPa)) e criam fibras tão finas como 5 µm de diâmetro médio. Como usado neste pedido, um "tecido" é uma estrutura, prefe- 20 rencialmente plana, mas dobrável e de outra maneira moldável, tendo uma espessura tal que impeça, mas não pare a passagem de ar, o tecido feito de fibras que estão em ligação em conjunto por ligação química, adesão por fusão ou tecelagem (ligação mecânica) tal que elas formem o tecido. Como usado neste pedido, uma "fibra" é um material cujo comprimento é muito 25 maior que seu diâmetro ou largura: o diâmetro médio está na ordem de 5 a 250 µm, e compreende substâncias naturais e/ou sintéticas. "Tecidos extensíveis" são conhecidos na técnica e são forma- dos, em um exemplo, de um material que é extensível (por exemplo, poIiure- tano, copolímeros de bloco estirênicos, EVAs, homopolímeros e copolíme- 30 ros de polipropileno, polietilenos, e mistura dos mesmos) tal como descrito nas US 6.506.698, US 5.921.973 e US 5.804.286, ou por alteração mecânica ou torção de um tecido (natural ou sintético) tal como descrito na US
5.523.141. Na formação de tecidos extensíveis por torção mecânica, o tecido tipicamente compreende uma multiplicidade de fibras contínuas que se es- " tendem geralmente em cursos paralelos em direções diferentes, onde o teci-
-- do começa como sendo essencialmente não extensível nas direções dos 5 cursos.
A torção mecânica pode ser realizada em um aparelho capaz de al- terar mecanicamente os cursos das fibras contínuas em algumas ou todas as direções, pelo qual os cursos das fibras são alterados em trajetórias ali- nhadas, localmente em paralelo, cuNadas que se estendem na mesma dire- ção geral para transmitir a extensibilidade ao tecido em cada uma das dire- lO ções.
Como usado neste pedido, "fibras elásticas do processo melt- blown" e "tecidos elásticos do processo meltblown" são fibras e tecidos deri- . vados de um processo meltblown como geralmente descrito neste pedido e " conhecido na técnica, onde as fibras/tecido do processo meltblown compre- 15 endem um ou mais po1Ímeros(s) de poIiolefina, em uma modalidade particu- . lar, copolímeros de propileno-a-olefina), o tecido que possui um Alongamen- to na Ruptura maior que 200%, ou maior que aproximadamente 3OÓ°/o, ou maior que aproximadamente 400%, ou maior que aproximadamente 500% ou maior que aproximadamente 600%. O(s) "po1Ímero(s) de poliolefina" e 20 "copo1Ímero(s) de propileno-a-olefina" podem ser descritos alternativamente por combinações de elementos descritos neste pedido.
Como usado neste pedido, uma "construção" ou "construção multicamadas" é um material que compreende dois ou mais tecidos (e op- cionalmente adicionalmente um ou mais filmes) em camadas e ligados em 25 conjunto para formar um laminado ou compósito unitário.
Por "ligado", "liga- ção" ou "aderido", o que se entende é que dois ou mais tecidos, ou plurali- dade de fibras, estão presos entre si por i) a tendência inerente da capaci- dade dos materiais fundidos ou não fundidos de aderir através de interações químicas e/ou ii) a capacidade das fibras ou tecido fundidos ou não fundidos 30 para se entrelaçarem com as fibras compreendendo outro material para ge- rar uma ligação entre as fibras ou tecidos.
As fibras e tecido elásticos do processo meltblown compreen-
dem um ou mais polímeros de poliolefina, em uma modalidade particular, um copo1Ímero(s) de propileno-a-olefina.
Tais composições também podem in- cluir aditivos.
Em certas modalidades, as fibras e tecido elásticos do proces-
, so meltblown consistem essencialmente de um ou mais polímeros de poIiole- 5 fina, em uma modalidade particular copolímeros de propileno-a-olefina.
Por "consistir essencialmente em", o que se entende é que as fibras ou tecido podem incluir "aditivos" em não mais do que 4°/0 por peso por peso da fibra ou tecido, ou alternativamente, enquanto a elasticidade dos tecidos feitos destas mantém a elasticidade desejada (Alongamento na Ruptura maior que 10 500%). Em outras modalidades, as fibras elásticas e os tecidos do processo meltblown compreendem na faixa de 50 ou 60 ou 70 a 80 ou 85 ou 90 ou 99% por peso, por peso da fibra ou tecido, de um ou mais po1Ímero(s) de po- liolefina, o restante sendo selecionado a partir do grupo consistindo de ho-
- mopolímeros de propileno (unidades derivadas de propileno 100% por peso), 15 copolímeros de propileno, copolímeros de impacto de polipropileno, polietile- no de baixa densidade linear, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, copoIímeros de bloco de etileno (por exemplo, copolímeros de bloco de olefina lnfuse®), óleos (por exemplo, Sundex®, Elevast®, Kay- do|®, Paraiux®, etc.) e combinações dos mesmos.
Ainda em outras modali-
20 dades, as fibras e tecidos elásticos do processo meltblown compreendem na faixa de 50 ou 60 ou 70 a 80 ou 85 ou 90 ou 99% por peso, por peso da fibra ou tecido, de um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina, o restante sendo sele- cionado a partir do grupo consistindo de copolímeros de bloco estirênicos (por exemplo, copolímeros estirênicos Kraton®), vinilacetatos de etileno, ure-
25 tanas, poliésteres, homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno, copolímeros de impacto de polipropileno, polietileno de baixa densidade Ii- near, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, copolíme- ros de bloco de etileno, óleos e combinações dos mesmos.
Por "copolímero de propileno" o que é entendido é que um polímero baseado em propileno 30 compreendendo de 0,01 a 5% por peso, por peso de poIímero, de uma uni- dade derivada de comonômero selecionada a partir de etileno e a-olefinas C4 a C12. O termo "óleos" inclui materiais parafínicos, naftênicos, silicone,
minerais e de poliolefina tendo um Kv'00 na faixa de 10 a 3000 cSt (ASTM
D445 1OO°C). < Como usado neste pedido, "aditivos" incluem, por exemplo, es- ' '" tabilizantes, tensoativos, antioxidantes, enchedores, corantes, agentes nu-
5 cIeantes, agentes antibloqueio, bloqueadores/absorventes de UV, iniciadores por UV (outros geradores de radicais livres), coagentes (interligadores e po- tencializadores de interligação), resinas de hidrocarboneto (por exemplo, re- sinas Oppera'"), e aditivos deslizantes.
Antioxidantes primários e secundá-
rios incluem, por exemplo, fenóis impedidos, aminas impedidas e fosfatos. 10 Agentes nucleantes incluem, por exemplo, benzoato de sódio e talco, e po- límeros de propileno altamente cristalinos.
Agentes deslizantes incluem, por exemplo, oleamida e erucamida.
Exemplos de enchedores incluem negro de fumo, argila, talco, carbonato de cálcio, mica, sÍlica, silicato e combinações " dos mesmos.
Outros aditivos incluem agentes dispersantes e desativadores
15 de catalisador, tais como estearato de cálcio, hidrotalcita e óxido de cálcio, * e/ou outros neutralizantes ácidos conhecidos na técnica.
Polímero de Poliolefina Os "polímeros de poliolefina" descritos neste pedido são homo- polimeros ou copolímeros de a-olefinas tendo cristalinidade menor que 40%,
20 ou calor de fusão (Hf) menor que 75 J/g.
A MFR do polimero de poliolefina é menos de 90 dg/min em certas modalidades.
Os polímeros de poliolefina podem ser diferentemente descritos por parâmetros usados para descrever copolimeros de propileno-a-olefina, que é uma modalidade particular dos po- Iimeros de poliolefina úteis.
Preferencialmente, os polimeros de poliolefina 25 são homopolimeros baseados em propileno ou baseados em etileno ou co- polímeros não compreendendo nenhum (para homopohmeros) ou de 0,1 ou 1 ou 2 ou 5 a 10 ou 15 ou 20 ou 45% porpeso, porpesodo polímero, de u-
nidades derivadas do comonômero selecionadas a partir do etileno e a-
olefinas C4-C10 (polímeros baseados em propileno) e a-olefinas C3-C10 (po- 30 limeros baseados em etileno). Exemplos de polímeros de poliolefina incluem homopolímeros de propileno, homopolímeros de etileno, copoIimeros de propileno e copolímeros de etileno (por exemplo, LLDPE, HDPE, LDPE), ca-
da um tendo uma cristalinidade menor que 4Õ°/o como descrito neste pedido.
Em uma modalidade particular, o polímero de poliolefina é um .- copolímero de propileno-a-olefina.
Os "copolímeros de propileno-a-olefina"
,- descritos neste pedido sãos copolímeros das unidades derivadas de propile- 5 no e uma ou mais unidades derivadas de etileno ou uma a-olefina C4-C10 e opcionalmente uma ou mais unidades derivadas de dieno, e são relativa- mente elásticos e/ou formam fibras e tecidos não tecidos que são elásticos (Alongamento na Ruptura maior que 500%). O conteúdo de comonômero total do copoIímero está na faixa de 5 a 35% por peso em uma modalidade. 10 Em algumas modalidades, onde mais de um comonômero está presente, a quantidade de um comonômero particular pode ser menos de 5°/0 por peso, mas o conteúdo de comonômero combinado é maior que 5°/0 por peso.
Os copolímeros de propileno-a-olefina podem ser descritos por qualquer núme-
" ro de parâmetros diferentes, e aqueles parâmetros podem compreender uma 15 faixa numérica composta de qualquer limite superior desejável com qualquer limite inferior desejável como descrito neste pedido para copolímeros de propileno-a-olefina.
O copolímero de propileno-a-olefina pode ser um copolímero randômico (as unidades derivadas de comonômero são randomicamente 20 distribuídas ao longo do esqueleto de poIímero) ou um copoIímero de bloco (as unidades derivadas de comonômero ocorrem ao Iongo de sequências longas), ou qualquer variação dos mesmos (tendo algumas propriedades de cada um). A presença de aleatoriedade ou "blocagem" em um copolímero pode ser determinada por 13C RMN como é conhecido na técnica e descrito
25 em, por exemplo, 18 J.
POLY.
SCl.: POLY.
LETT.
ED. 389-394 (1980). Em certas modalidades, o copolímero de propileno-a-olefina compreende etileno ou unidades derivadas de a-olefina C4-C10 (ou "unidades derivadas de comonômero") na faixa de 5 ou 7 ou 8 ou 10 a 18 ou 20 ou 25 ou 32 ou 35% por peso por peso de copolímero.
O copolímero de propileno- 30 a-olefina também pode compreender duas diferentes unidades derivadas de comonômero.
Também, estes copoIímeros e terpolímeros podem compre- ender unidades derivadas de dieno como descrito abaixo.
Em uma modali-
dade particular, o copolímero de propileno-a-olefina compreende unidades derivadas de propileno e unidades de comonômero selecionadas a partir de
W
W etileno, l-hexeno e I-octeno. E em mais uma modalidade particular, o co- ,l monômero é etileno, e dessa forma o copolímero de propileno-a-olefina é 5 um copolímero de propileno-etileno. Em uma modalidade, o copolímero de propileno-a-olefina com- preende menos de 10 ou 8 ou 5 ou 3°/0 por peso, por peso do copolímero ou terpolímero, unidades de derivadas de dieno (ou "dieno"), e na faixa de 0,1 ou 0,5 ou 1 a 5 ou 8 ou 10% por peso ainda em outra modalidade. Dienos 10 adequados incluem, por exemplo: 1,4-hexadieno, 1,6-octadieno, 5-metil-1,4- hexadieno, 3,7-dimetil-1 ,6-octadieno, diciclopentadieno (DCPD), etilidieno norbomeno (ENB), norbornadieno, 5-vinil-2-norbomeno (VNB) e combina- ções dos mesmos. O dieno, se presente, é ainda mais preferencialmente ENB. 15 Em certas modalidades, os copolímeros de propileno-a-olefina
W têm uma taticidade tripla de três unidades de propileno, como medido por 1'C RMN, maior que 75% ou 8Õ°/o ou 82% ou 85% ou 90%. Em uma modali- dade, a taticidade tripla está na faixa de 50 a 99%, e de 60 a 99% em outra modalidade, e de 75 a 99% ainda em outra modalidade e de 80 a 99% ainda 20 em outra modalidade; e de 60 a 97% ainda em outra modalidade. A taticida- de tripla é determinada como se segue: o Índice de taticidade, expresso nes- te pedido como "m/r", é determinado por 1'ç ressonância magnética nuclear (RMN). O Índice de taticidade m/r é calculado como definido por H. N. Cheng em 17 MACROMOLECULES 1950 (1984). A designação "m" ou "r" descreve 25 a estereoquímica de pares de grupos de propileno contlguos, "m" referindo- se a meso e "r" a racêmico. Uma razão m/r de 1,0 geralmente descreve um polímero sindiotático, e uma razão m/r de 2,0 um material atático. Um mate- rial isotático teoricamente pode ter uma razão se aproximando do infinito, e muitos subprodutos de polímeros atáticos têm conteúdo isotático suficiente 30 para resultar em proporções maiores que 50. Modalidades do copolímero de propileno-a-olefina têm um Índice de taticidade m/r na faixa de 4 ou 6 a 8 ou 1Oou12.
Em certas modalidades, os copolímeros de propileno-a-olefina têm um calor da fusão (Hf), determinado de acordo com o procedimento de " Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) descrito neste pedido, na faixa .- deO,5ou1ou5j/g,a35ou40ou50ou65ou75j/g.Emcertasmodalida- 5 des, o valor de Hf é menor que 75 ou 65 ou 55 J/g. Em certas modalidades, os copoIímeros de propileno-a-olefina têm uma cristalinidade percentual na faixa de 0,5 a 40%, e de 1 a 3Õ°/o em outra modalidade, e de 5 a 25% ainda em outra modalidade, em que "crista- linidade percentual" é determinada de acordo com o procedimento DSC 10 descrito neste pedido. (A energia térmica de ordem mais alta para o polipro- pileno é estimada em 189 J/g (isto é, cristalinidade de 100% é igual a 189 J/g))- Em outra modalidade, o copolímero de propileno-a-olefina tem uma cristalinidade percentual menor que 40% ou 25% ou 22°6 ou 2Õ°/o.
. Em certas modalidades, os copoIímeros de propileno-a-olefina 15 têm uma transição de fusão de pico única como determinado por DSC; em
P certas modalidades, o copolímero de propileno-a-olefina tem uma transição de fusão de pico primária menor que 90°C, com uma larga transição final de fusão maior que aproximadamente 11O°C. O "ponto de fusão" (Tm) pico é definido como a temperatura de maior absorção de calor na faixa da fusão 20 da amostra. Entretanto, o copolímero de propileno-a-olefina pode mostrar picos de fusão secundários adjacentes ao pico principal, e/ou a transição fi- nal de fusão, mas para os fins neste pedido, tais picos de fusão secundários são considerados em conjunto como um ponto de fusão único, com o mais alto destes picos sendo considerado a Tm do copolímero de propileno-a- 25 olefina. Os copolímeros de propileno-a-olefina têm uma temperatura de pico de fusão (Tm) menor que 70 ou 80 ou 90 ou 100 ou 105°C em certas moda- lidades;enafaixade1Oou15ou20ou25a65ou75ou80ou95ou105°C em outras modalidades. O procedimento para determinações de DSC é como se segue. 30 Aproximadamente 0,5 gramas de polímero foram pesados e comprimidos a uma espessura de aproximadamente 15 a 20 mils (aproximadamente 381 a 508 mícrons) em aproximadamente 140°C a 150°C, usando um "molde de
DSC" e Myiar® como uma folha de reforço. Permitiu-se que o bloco compri- mido resfriasse à temperatura ambiente por suspensão no ar (o Mylar não foi m 0 removido). O bloco comprimido foi anelado à temperatura ambiente (aproxi- .- madamente 23 a 25°C) por aproximadamente 8 dias. No fim deste período, 5 um disco de aproximadamente 15 a 20 mg foi removido do bloco comprimido usando um molde de furação e foi colocado em um prato de amostra de a- lumínio de 10 microlitros. A amostra foi colocada em um calorímetro de var- redura diferencial (Sistema de Análise Térmica Perkin Elmer Pyris 1) e foi resfriada a aproximadamente -1OO°C. A amostra foi aquecida a aproxima- lO damente 1O°C/min para alcançar uma temperatura final de aproximadamen- te 165°C. A saída térmica, registrada como a área abaixo do pico de fusão da amostra, é uma medida do calor da fusão e pode ser expressa em Joules por grama (J/g) do polímero e foi automaticamente calculada por Perkin El- " mer System. Sob estas condições, o perfil de fusão mostra dois (2) máxi- 15 mos, os máximos na temperatura mais alta foram tomados como o ponto de « fusão na faixa da fusão da amostra quanto a uma medida de base da capa- cidade de calor crescente do polímero como uma função da temperatura. Em certas modalidades, os copolímeros de propileno-a-olefina têm uma densidade na faixa de 0,840 a 0,920 g/cm3, e de 0,845 a 0,900 20 g/cm' em outra modalidade, e de 0,850 a 0,890 g/cm3 ainda em outra moda- lidade, os valores medidos à temperatura ambiente pelo método de teste ASTM D-1505. Em certas modalidades, os copoIímeros de propileno-a-olefina têm uma dureza Shore A (ASTM D2240) na faixa de 10 ou 20 a 80 ou 90 25 Shore A. Ainda em outra modalidade, os copolímeros de propileno-a-olefina possuem um Alongamento na Ruptura maior que 500% ou 1000% ou 2000%; e na faixa de 300 ou 400 ou 5OÓ°/o a 800 ou 1200 ou 1800 ou 2000 ou 3000% em outras modalidades. Em certas modalidades, os copolímeros de propileno-a-olefina 30 têm um valor médio de peso molecular (Mw) na faixa de 20.000 a 5.000.000 g/mol, e de 50.000 a 1.000.000 g/mol em outra modalidade, e de 70.000 a
400.000 g/mol ainda em outra modalidade. Em outra modalidade, os copoIÍ-
meros de propileno-a-olefina têm um valor médio numérico de peso molecu- lar (Mn) na faixa de 4.500 a 2.500.000 g/mol, e de 20.000 a 250.000 g/mol "~ ainda em outra modalidade, e de 50.000 a 200.000 g/mol ainda em outra .- modalidade. Ainda em outra modalidade, copolímeros de propileno-a-olefina 5 tem um valor z-médio de peso molecular (Mz) na faixa de 20.000 a
7.000.000 g/mol, e de 100.000 a 700.000 g/mol em outra modalidade, e de
140.000 a 500.000 g/mol ainda em outra modalidade. Em certas modalidades, os copolímeros de propileno-a-olefina têm uma taxa de fluxo de fusão ("MFR", ASTM D 1238, 2,16 kg, 230°C), 10 menorque90ou70ou50ou40ou30ou20ou1Odg/min,enafaixadeO,1 ou0,5ou1ou5ou10a20ou30ou40ou50ou70ou90dg/minemoutras modalidades. Dessa forma, por exemplo, a MFR dos copolímeros de propi- leno-a-olefinaéde1a50dg/minoude1a30dg/min.
. Em certas modalidades, um peso molecular desejável (e por is- 15 so, uma MFR desejável) é alcançado pelo rompimento de viscosidade dos e copolímeros propileno-a-olefina. Os "copolímeros de propileno-a-olefina de viscosidade rompida" (também conhecido na técnica como "reologia contro- lada" ou "CR") é um copolímero que foi tratado com um agente de rompi- mento de viscosidade tal que o agente desintegre as cadeias de polímero. 20 Exemplos não limitantes de agentes de rompimento de viscosidade incluem peróxidos, ésteres de hidroxilamina, e outros agentes de oxidação e de ge- ração de radicais livres. Dito de outra forma, o copolímero de viscosidade rompida pode ser o produto de reação de um agente de rompimento de vis- cosidade e o copolímero. Especialmente, um copolímero de propileno-a- 25 olefina de viscosidade rompida é aquele que foi tratado com um agente de rompimento de viscosidade tal que sua mfr seja aumentada, em uma mo- dalidade em pelo menos 10%, e pelo menos 2Õ°/o em outra modalidade quanto ao valor de MFR antes do tratamento. Em certas modalidades, a distribuição de peso molecular (MWD) 30 dos copolímeros propileno-a-olefina está na faixa de 1,5 ou 1,8 ou 2,0 a 3,0 ou 3,5 ou 4,0 ou 5,0 ou 10,0 em modalidades particulares. Técnicas para de- terminar o peso molecular (Mn, Mz e Mw) e distribuição de peso molecular
(MWD) são como se segue, e como por Verstate et al. em 21 MACROMO- LECULES 3360 (1988). Condições descritas neste pedido governam sobre
W " as condições de teste publicadas. O peso molecular e a distribuição de peso .- molecular são medidos usando um cromatógrafo Waters 150 de permeação 5 de gel equipado com um fotômetro de dispersão de luz Chromatix KMX-6 conectado. O sistema foi usado a 135°C com 1,2,4-triclorobenzeno como a fase móvel. CoIunas de gel de poliestireno 802, 803, 804 e 805 Showdex® (Showa-Denko America, lnc.) são usadas. Esta técnica é discutida em LI-
QUID CHROMATOGRAPHY OF POLYMERS AND RELATED MATERIALS 10 lll 207 (J. Cazes ed., Marcel Dekker, 1981). Nenhuma correção da extensão de coIuna foi empregada; entretanto, os dados de padrões geralmente acei- tos, por exemplo, National Bureau of Standards, Polietileno (SRM 1484) e poli-isopreno hidrogenado produzido anionicamente (um copolímero de eti- " leno-propileno alternado) demonstram que tais correções em Mw/Mn ou 15 Mz/Mw são menos de 0,05 unidade. Mw/Mn foi calculado de uma relação de . peso molecular de eluição por tempo ao passo que Mz/Mw foi avaliado u- sando o fotômetro de dispersão de luz. As análises numéricas podem ser realizadas usando o programa de computador comercialmente disponível GPC2, MOLVVT2 disponível de Roy-Riviera Beach LDC/Milton, Fla. 20 Os copolímeros de propileno-a-olefina descritos neste pedido podem ser produzidos usando qualquer catalisador e/ou processo conhecido por produzir poIipropilenos. Em certas modalidades, os copolímeros de pro- pileno-a-olefina podem incluir copolímeros preparados de acordo com os procedimentos em WO 02/36651, US 6992158 e/ou WO 00/01745. Métodos 25 preferenciais para produção dos copolímeros propileno-a-olefina são encon- trados na Publicação de Pedido de Patente US 2004/0236042 e US
6.881.800. Polímeros de poliolefina baseados em propileno preferenciais es- tão disponíveis comercialmente sob os nomes comerciais Vistamaxx® (Ex- xonMobil Chemical Company, Houston, TX, EUA) e VersiN® (Dow Chemical 30 Company, Midland, Michigan, EUA), certas classes de Tafmer® XM ou Noti- o® (Mitsui Company, Japão) ou certas cIasses de Softe||® (LyondellBasell Polyolefine GmbH, Alemanha). Um exemplo comercial de um copolímero de poliolefina baseado em etileno é copoIímeros de bloco de olefina lnfuse® (Dow Chemical). «. Embora o "polímero de poliolefina" e/ou "componente de copoIÍ- .- mero de propileno-a-olefina" das composições de fibra e tecido sejam às ve- 5 zes discutidos como um polímero único, também contemplado pelo termo são misturas de dois ou mais diferentes copolímeros de propileno-a-olefina que descrevem as propriedades neste pedido. Processo de produção de fibras, tecidos e construções A formação de tecidos elásticos do processo meltblown requer a 10 produção de fibras por extrusão por um aparelho do processo meltblown que inclui pelo menos um molde capaz de manejar as temperaturas e pressões de fusão apropriadas para fiar fibras de denier fino. O processo de extrusão dos polímeros de poIiolefina de baixa cristalinidade é tipicamente acompa- " nhado pelo desenho aerodinâmico das fibras. Os tecidos elásticos do pro- 15 cesso meltblown descritos neste pedido podem ser produzidos por qualquer
W técnica conhecida na técnica capaz de submeter ao processo de meltblown copolímeros de poliolefina de uma MFR menor que 90 dg/min. Os tecidos elásticos do processo meltblown são processados por meltblown em um a- parelho que pode operar a uma pressão de fusão maior que 3,45 MPa (500 20 psi) e uma temperatura de fusão na faixa de 50 e 300°C e capaz de fazer fibras tão finas como 5 µm de diâmetro médio. Em certas modalidades, o processo de produção das fibras e te- cidos elásticos exclui qualquer agente de rompimento de viscosidade da ex- trusora do processo meltblown e outras partes do aparelho. Por "exclui" ou 25 "excluído", o que se entende é que os agentes de rompimento de viscosida- de, tais como peróxidos, ésteres de hidroxilamina, e outros agentes de oxi- dação e geração de radicais livres não são adicionados à extrusora ou ne- nhum outro componente do aparelho a jusante da extrusora no aparelho do processo meltblown. Dessa forma, o copolímero sendo soprado em uma fi- 30 bra e tecido é o copoIímero tendo a MFR desejada como introduzida na ali- mentação da extrusora do aparelho do processo meltblown. Exemplos do equipamento do processo meltblown adequado pa-
ra produção dos tecidos elásticos do processo meltblown (e as fibras elásti- cas que compõem os tecidos) descritos neste pedido estão nas US ". 4.380.570, US 5.476.616 e por R.
Zhao, "Melt Blowing Polyoxymetilene Co-
,- polymer" em INT'L NONWOVENS J., 19-24 (Verão de 2005). Um aparelho 5 do processo meltblown desejável incluirá tipicamente pelo menos uma extru- sora, e pode incluir uma bomba de engrenagem para manter a pressão de fusão dentro do aparelho.
A extrusora é acoplada a pelo menos um blocos de molde ou molde matriz, tais que o fundido da extrusora possa ser transfe- rido para o bloco de molde.
Pode haver mais de um molde matriz.
O molde 10 matriz inclui uma porção de fieira e é acoplado também a pelo menos um tubo de distribuição de ar para entregar o ar de alta pressão à porção de fiei- ra do molde.
A fieira inclui uma pluralidade de injetores de fiação através dos quais o fundido é extrusado e simultaneamente atenuado com a pressão do " ar para formar filamentos, ou fibras. 15 As fibras do processo meltblown que formam uma ou mais ca- . madas das construções multicamadas neste pedido são formadas pela ex- trusão do copolímero fundido por uma pIuralidade de tubos capilares molde ou "injetores de fiação" finos, normalmente circulares, como fios ou filamen- tos fundidos em convergência, normalmente correntes de gás quente e de 20 alta velocidade, (por exemplo, ar ou nitrogênio) para atenuar os filamentos de material termoplástico fundido e formar fibras.
Durante o processo melt- blown, os diâmetros dos filamentos fundidos são reduzidos pelo ar aspirado a um tamanho desejado.
Após isso, as fibras do processo meltblown são transportadas por corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em 25 uma superfície de coleta para formar pelo menos uma rede de fibras de meltblown randomicamente soldadas.
As fibras do processo meltblown po- dem ser contínuas ou descontínuas e estão geralmente na faixa de 5 a 250 µm de diâmetro médio.
Mais particularmente, no processo meltblown útil para formação 30 dos tecidos elásticos do processo meltblown, o polímero de poliolefina fundi- do é fornecido a pelo menos um molde matriz que é disposto entre um par de placas de ar, uma sendo a placa superior, que formam um ou mais injeto-
res de ar primário.
Em uma modalidade, o aparelho do processo meltblown inclui um molde matriz com uma pluralidade de injetores de fieira (ou "injeto- ". res"), a densidade de injetor na faixa de 20 ou 30 ou 40 a 200 ou 250 ou 320
,- orifícios/polegada.
Em uma modalidade, cada injetor tem um diâmetro interi- 5 or na faixa de 0,039, ou 0,05, ou 0,10, ou 0,20, ou 0,23, ou 0,40, ou 0,60, ou 0,66, a 0,80 ou 1,00 mm.
As placas de ar em uma modalidade são montadas em uma configuração colocada tal que os bicos dos injetores de fiação se- jam recuados a partir do injetor de ar primário.
Em outra modalidade, as pla- cas de ar são montadas em uma configuração de descarga onde as extre- lO midades da placa de ar estão no mesmo plano horizontal que o bico dos in- jetores de fiação.
Ainda em outras modalidades, os bicos de injetor de fiação estão em uma saliência ou configuração "proeminente" para que o bico dos injetores de fiação se estenda além das extremidades das placas de ar.
A-
" lém disso, mais de uma corrente de fluxo de ar pode ser fornecida para o 15 uso nos injetores.
Molde ou molde matriz pode ser diretamente aquecido ou e indiretamente aquecido.
Por exemplo, molde ou molde matriz pode ser dire- tamente aquecido através de métodos elétricos convencionais ou por ar quente.
Em uma modalidade, o ar quente ("ar primário") é fornecido pelo 20 injetor de ar primário localizado pelo menos em cada lado do bico de molde.
O ar quente aquece o moide e dessa forma previne o molde de ficar cheio com o polímero que solidifica quando o polímero fundido sai e resfria.
O ar quente também tira, ou atenua o fundido em fibras.
Ar secundário, ou de ex- tinção, em temperaturas acima do ambiente também pode ser fornecido pela 25 cabeça de molde.
Taxas de fluxo de ar primário tipicamente variam de apro- ximadamente 1 a aproximadamente 50 ou de aproximadamente 10 a apro- ximadamente 30 ou de aproximadamente 566,34 a 679,6 litros por minuto por polegada de largura de molde (SCFM/poI.). Em certas modalidades, a pressão de ar primário no processo de meltblown tipicamente varia de 13,78 30 ou 34,47 ou 68,94 ou 103,42 ou 137,89 ou 206,84 kilopascais em um ponto na cabeça de molde pouco antes da saída.
Temperaturas de ar primário es- tão tipicamente na faixa de 200 ou 230 a 300 ou 320 ou 350°C em certas modalidades.
A temperatura de fusão dos poIímeros de poliolefina usada para .~ produção dos tecidos elásticos do processo meltblown descritos neste pedi-
,- do é maior que aquela para formar o fundido do copolímero (e qualquer ou- 5 tro componente) e abaixo da temperatura de decomposição dos polímeros de poliolefina (e qualquer outro componente), e em certas modalidades está na faixa de 50 ou 100 ou 150°C a 250 ou 280 ou 300°C.
Ainda em outras modalidades, a temperatura de fusão é menor que 150 ou 200 ou 220 ou 230 ou 250 ou 260 ou 270 ou 280°C.
O polímero de poliolefina é formado em 10 fibras em uma pressão de fusão maior que 3,45 MPa (500 psi) ou 5,17 MPa (750 psi) ou 6,89 MPa (1000 psi) (), ou na faixa de 3,45 MPa (500 psi) ou 5,17 MPa (750 psi) () a 6,89 MPa (1000 psi) ou 13,78 MPa (2000 psi) em outras modalidades.
Dessa forma, o aparelho do processo meltblown deve
" ser capaz de gerar e resistir a tais pressões para fiar o copolímero de propi- 15 leno-a-olefina nos tecidos e construções multicamadas descritas neste pedi- . do.
Expresso em termos da quantidade da composição que escoa por orifício de molde por unidade do tempo, rendimentos para a produção de tecidos elásticos do processo meltblown usando as composições descritas 20 neste pedido estão tipicamente na faixa de 0,1 ou 0,2 ou 0,3 a 1,0 ou 1,25 ou 2,0 ou 3,0 ou mais gramas por orifício por minuto (ghm). Dessa forma, para um molde tendo 30 orifícios por polegada, o rendimento de polímero é tipicamente maior que aproximadamente 0,1 libra/polegada/hora (PIH), ou maior que aproximadamente 0,3 (PIH) ou maior que aproximadamente 1,0 25 (PIH) ou de aproximadamente 1 a aproximadamente 12 (PIH), ou de 2 a 5 (PIH), ou de 7 ou 8 (PIH). Como tais altas temperaturas podem ser usadas, uma quantida- de substancial do calor é desejavelmente removida das fibras a fim de extin- guir, ou solidificar, as fibras deixando os injetores.
Gases frios de ar ou nitro- 30 gênio podem ser usados para acelerar o resfriamento e a solidificação das fibras do processo meltblown.
Especialmente, ar de resfriamento ("secundá- rio") escoando em uma direção de fluxo transversal (perpendicular ou ajus-
tado) em relação à direção do alongamento de fibra, pode ser usado para extinguir fibras do processo meltblown e produzir fibras de menor diâmetro. "- Também, um ar adicional, mais fresco pressurizado de extinção pode ser
.- usado e pode resultar em resfriamento ainda mais rápido e solidificação das 5 fibras.
Em certas modalidades, o fluxo de ar frio secundário pode ser usado para atenuar as fibras.
Pelo controle de temperaturas do ar e molde matriz, pressão do ar, e taxa de alimentação de polímero, o diâmetro da fibra for- mada durante o processo de meltblown pode ser regulado.
Em certas moda- lidades, as fibras de meltblown produzidas neste pedido têm um diâmetro na 10 faixade5ou6ou8ou10a20ou50ou80ou100ou150ou200ou250 µm de diâmetro médio, e em outras modalidades têm um diâmetro menor que80ou50ou40ou30ou20ou1Oou5µm.
Após ou durante o resfriamento, as fibras elásticas do processo
" meltblown são coletadas para formar um tecido elástico do processo melt- 15 blown.
Especialmente, as fibras são coletadas em qualquer aparelho desejá- . vel como é conhecido na técnica, tal como uma tela de malha móvel, esteira móvel ou tambor(es) de coleta (liso ou padronizado/potencializado) ou ro- lo(s) de calandra localizado abaixo ou através dos injetores.
A fim de forne- cer bastante espaço abaixo dos injetores de fiação para formação, atenua- 20 ção e resfriamento da fibra, distâncias de formação de 10,16 centímetros a 60,96 centímetros entre os bicos de injetor de poIímero e o topo da malha de rede ou tambor de coIeta são necessários.
Em certas modalidades, o tecido elástico do processo meltblown é formado diretamente sobre um ou mais tecidos extensíveis, tal como, mas 25 não limitado ao tecido(s) do processo spunbond, tecido(s) do processo spun- lace ou combinações dos mesmos.
Estes tecidos podem ter um peso de ba- se nafaixade 1Oou20ou 30a 50ou 80ou lOOou 150g/m2. Estestecidos também podem ser caracterizados tendo um Alongamento na Ruptura no CD ou MD maior que 100% ou 200% ou 500% ou 1000%. Nesta maneira, 30 construções multicamadas podem ser formadas tendo estruturas, tais como MS, MX, SMS, MXM, XMX, XMMX, SMXS, SMMS, SSMXS, SSMMS, SSXS, SXS, SSMMXS, SMMMS, SSMMMS, XMSMX, em que "X" representa uma camada de tecido do processo spunlace (onde cada "X" em uma construção pode ser o mesmo ou diferente), "M" representa uma camada do presente 4
" tecido elástico do processo meltblown (onde cada "M" em uma construção
.- pode ser o mesmo ou diferente), e "S" representa um tecido do processo 5 spunbond (onde cada "S" em uma construção pode ser o mesmo ou diferen- te). Em certas modalidades, pelo menos "M" e uma camada adjacente estão aderidos entre si, em outras modalidades, pelo menos "M" e duas camadas adjacentes são aderidos.
Quando tal aderência das fibras elásticas do pro- cesso meltblown a outro tecido é desejada, o fluxo de ar de resfriamento se- lO cundário pode ser diminuído e/ou aquecido para manter um pouco da quali- dade de fusão e por isso a capacidade de ligação das fibras elásticas do processo meltblown se formam aos tecidos sobre os quais são ligadas.
Em uma ou mais modalidades, construções multicamadas inclu-
" em uma ou mais camadas das camadas de tecido do processo meltblown 15 convencionais (C), por exemplo, SMCS, SMCMS, SCMCS, SSMCS, etc.
Pe- . lo menos um método de preparação de tais construções multicamadas é pa- ra atualizar o equipamento do processo meltblown convencional com o equi- pamento, isto é, molde, etc., descrito neste pedido para preparar tais cons- truções multicamadas. 20 Mais particularmente, na formação de uma construção multica- mada, os polímeros de poliolefina podem passar pelo processo meltblown em um tecido extensível, tal como um tecido do processo spunlace, que é passado abaixo ou à frente do tecido elástico do processo meltblown em formação.
A temperatura de fusão e a distância entre fieiras e o tecido ex- 25 tensível passante são ajustadas tal que as fibras estejam ainda em estado de fusão ou de fusão parcial pelo contato com o tecido(s) para formar uma construção de duas ou três camadas.
O tecido(s) recoberto então tem fj- bras/tecido elásticos do processo meltblown fusionados ou parcialmente fu- sionados aderidos a este. 30 Em uma modalidade de formação da construção multicamada, representada na Figura 1, as fibras elásticas do processo meltblown fundi- das são aplicadas simetricamente a dois tecidos que passam abaixo ou à frente das fibras em formação, e em outra modalidade, representadas na Fi- gura 2, as fibras elásticas do processo meltblown fundidas são aplicadas a .. um primeiro tecido, seguido pelo contato de um segundo tecido à face reco-
,- berta com poIímero de poliolefina do primeiro tecido.
A orientação (ângulo 5 com respeito ao tecido que passa sob ou à frente das fibras em formação) e/ou posição (posição linear ao Iongo do eixo do tecido que passa sob ou à frente das fibras em formação) de molde com respeito às calandras pode ser ajustada a qualquer grau entre os dois extremos de Figuras 1 e 2. Em todo caso, O(S) tecido(s) recoberto(s) do polímero de poliole- 1O fina pode ser passado através de uma linha de tangência entre rolos lisos não aquecidos ou aquecidos, rolos não modelados não aquecidos ou aque- cidos, ou combinação de dois ou mais destes, enquanto aplica-se pressão leve sobre eles, como outra construção extensível é contatada com o tecido
" recoberto do polímero de poliolefina para formar uma construção de três 15 camadas.
Considerando a formação das construções multicamadas como %
descrito neste pedido, em certas modalidades, adesivos estão substancial- mente ausentes das construções, significando que adesivos não são usados para segurar camadas de tecido e/ou filme entre si nas construções.
Para fins de definição neste pedido, um "adesivo" é uma substância que é usada 20 para prender duas camadas do filme ou tecido entre si como é conhecido na técnica, a substância não estando na forma de um tecido.
Exemplos de substâncias adesivas incluem poliolefinas, poliamidas de acetato de polivini- la, resinas de hidrocarboneto, ceras, asfaltos naturais, borracha estirênica e mistura dos mesmos. 25 Em todo caso, tecidos extensíveis úteis nas construções multi- camadas da presente invenção podem ser caracterizados em certas modali- dades tendo um Alongamento na Carga de Pico (ASTM D 1682) na direção da máquina (MD) ou na direção transversal da máquina (CD) ou ambos mai- ores que 70°/o ou 100°/o ou 150°6. O tecido extensível pode ser elástico ou 30 não elástico.
Por "elástico não extensível", entende-se que a camada pode ser relativamente facilmente estirada além de seu limite elástico e perma- nentemente alongada pela aplicação de estresse elástico.
Ao contrário, uma camada "elástica", quando submetida a uma quantidade similar de alonga- mento, deforma ou estende-se dentro de seu limite elástico, quando estresse elástico é liberado, a camada recuperará quase (maior que 80%) ou comple-
.- tamente (99 a 1OO°/o) seu comprimento original.
Os tecidos extensíveis úteis 5 nas construções multicamadas da presente invenção também podem ser ca- racterizados em certas modalidades tendo um Alongamento na Ruptura maior que 200% ou 300% ou 500% ou 1000%. Os tecidos extensíveis podem ser feitos de, por exemplo, celulo- se, náilons, poliolefina-tereftalatos, poliéster, poliolefinas, viscose, algodão, 10 acrílico ou combinações dos mesmos.
Em certas modalidades, poliolefinas estão substancialmente ausentes do tecido extensível (por exemplo, tecido do processo spunlace extensível), e em outra modalidade, o tecido extensí- vel compreende pelo menos 10 ou 20 ou 30 ou 4Ô°/o por peso, por peso do
" tecido extensível, de uma poliolefina. 15 Em certas modalidades, as propriedades mecânicas dos tecidos + elásticos do processo meltblown (ou construções multicamadas) descritas neste pedido podem ser aumentadas por um processo de orientação ou esti- ramento.
Equipamento de estiramento/orientação e técnicas exemplares são revelados nas Patentes U.S. números 4.368.565, 4.289.832, 4.285.100, 20 4.223.059, 4.153.751, 4.144.008, e 4.116.892, cada uma das quais é neste pedido incorporada por referência em sua totalidade.
Anelamento pode ser combinado com orientação mecânica, em uma ou ambas direção transversal (ou "cruzamento") (CD) ou direção de máquina (MD). Se desejado, a orientação mecânica pode ser feita pela ex- 25 tensão temporária, forçada da fibra de polímero por um período de tempo curto antes que se permita descansar na ausência das forças extensoras.
No processo meltblown, pode haver algum grau de orientação das fibras no MD devido somente ao processo de fiação.
Mas em certas modalidades, ne- nhuma orientação mecânica ou estiramento adicional é realizado.
Dessa 30 forma, em certas modalidades, os tecidos elásticos do processo meltblown descritos neste pedido têm um grau baixo ou nenhuma orientação.
Em ou- tras modalidades, a orientação é transmitida na CD, mas não na MD.
Dessa forma, em certas modalidades, o tecido elástico do processo meltblown pos- sui um Alongamento MD menor que 20% ou menor que 5Ô°/o ou menor que " 8O°/j ou menor que 1OO°/o ou menor que 125% e um Alongamento CD maior
.- que 100% ou maior que 200°6 ou maior que 300%. Dito de outra forma, o 5 tecido elástico do processo meltblown possui um alongamento CD/MD na razãodeinteNa|oentre0,1ou0,5e2ou3ou5ou7ou10. Em uma modalidade, a formação das fibras e tecidos elásticos inclui uma etapa de anelamento com ou sem orientação mecânica.
Anela- mento também pode ser feito após fabricação do tecido das fibras elásticas. 10 Em certas modalidades, a fibra ou tecido elástico do processo meltblown é anelado em uma temperatura na faixa de 50 ou 60 a 130 ou 160°C.
Anela- mento térmico do tecido é conduzido mantendo o tecido em uma temperatu- ra na faixa acima por um período de 1 segundo a 1 minuto, preferencialmen-
" te entre 1 e 10 segundos.
O tempo de anelamento e a temperatura podem 15 ser ajustados para qualquer copolímero particular ou composição de copoIÍ- . mero.
Em outra modalidade, os tecidos elásticos do processo meltblown descritos neste pedido são anelados em uma etapa única por um rolo aque- cido (godet) durante calandramento sob baixa tensão.
Em outras modalida- des, os tecidos elásticos do processo meltblown descritos neste pedido re- 20 querem de pouco a nenhum pós-processamento de fabricação.
Em certas modalidades, a construção multicamada em formação é ainda processada pela passagem da construção multicamada por um apa- relho de hidroentrelaçamento, ligando dessa forma adicional a rede de fibras elásticas entre si ou outras camadas de tecido adjacentes interligando e en- 25 trelaçando as fibras umas sobre as outras com correntes de água de alta ve- locidade.
Hidroentrelaçamento é conhecido na técnica e descrito em alguns detalhes por A.M.
Seyam et al., "An Examination of the Hydroentangling Process Variables" em INT'L NONWOVENS J. 25-33 (Primavera de 2005). Em certas modalidades, outros materiais elásticos, tais como po- 30 liuretano, copolímeros de bloco estirênicos e certos polietilenos podem fazer parte de todas de uma ou mais camadas das construções multicamadas descritas neste pedido, em uma forma de tecido ou em forma de filme.
Em outras modalidades, os copoIímeros de bloco estirênicos, como uma camada de tecido ou componente de uma camada de tecido, estão substancialmente " ausentes das construções multicamadas descritas neste pedido. Ainda em .- outras modalidades, poIiuretano segmentado ou poliuretano estão substan- 5 cialmente ausentes das construções multicamadas. Ainda em outras modali- dades, polietilenos (polímeros compreendendo mais que 50°6 por peso uni- dades derivadas do etileno) estão substancialmente ausentes das constru- ções multicamadas descritas neste pedido. Por "substancialmente ausente", o que se entende é que estes materiais não são adicionados a nenhuma 10 camada da construção multicamada. Por exemplo, uma construção multicamada pode incluir poliure- tanos e/ou copolímeros de bloco estirênicos em uma camada elástica ou uma camada não elástica ou tanto na camada elástica como na camada não " elástica. Uma construção multicamada pode incluir duas ou mais camadas 15 de tecidos elásticos que incluem poliuretanos e/ou copolímeros de bloco es- . tirênicos. Uma construção multicamada pode incluir pelo menos uma cama- da de tecido não elástica que inclui poliuretano e/ou copolímeros de bloco estirênicos e pelo menos uma camada de tecido elástico que inclui poliure- tano e/ou copolímeros de bloco estirênicos. Opcionalmente tais camadas 20 que incluem poliuretano e/ou copolímeros de bloco estirênicos podem incluir um ou mais polímeros adicionais. Em todo caso, em certas modalidades das construções multicamadas descritas neste pedido, o número de fibras contí- nuas por polegada quadrada (densidade de fibra) do tecido elástico do pro- cesso meltblown está na faixa de 20 ou 40 ou 50 a 100 ou 500 fibras/in'.
25 Também, em certas modalidades, o tecido elástico do processo meltblown compreende fibras cuja fibra de maior diâmetro é 10 ou 15 ou 20 vezes a fi- bra de menor diâmetro. Em uma ou mais modalidades, as construções multicamadas tendo um peso de base de 100 a 160 gramas por metro quadrado exibem 30 uma ou mais das seguintes características: "°/) de Conjunto Permanente (1°/2° ciclo) menor que 15°6/1 0°/0 ou menos de 20°/)/10°/) ou menos de 30°/)/10°/) ou menos de 40°/)/10°/) ou menos de 30°/)/20°/); " Força Retrátil em 5Ô°/o de lbf/in de pelo menos 0,1 ou pelo me-
W - nos 0,15, ou pelo menos 0,2 ou pelo menos 0,3 ou pelo menos 0,4 ou pelo e - menos 0,5; 5 · Carga de Pico em lb/pol. (1° ciclo) menor que 0,5 ou menor que 1,0 ou menor que 2,0 ou menor que 3,0 ou menor que 3,5 ou menor que 3,75 ou menor que 4,0 ou menor que 4,25 ou menor que 4,5 ou menor que 4,75 ou menor que 5,0; · MD de Força de Pico (N) de pelo menos 50 ou pelo menos 70 10 ou pelo menos 90 ou pelo menos 110 ou pelo menos 140 ou pelo menos 145 ou pelo menos 150 ou pelo menos 155 ou pelo menos 160 ou pelo me- nos 170 ou pelo menos 180 ou pelo menos 200; · CD de Força de Pico (N) de pelo menos 60 ou pelo menos 65 " ou pelo menos 70 ou pelo menos 75 ou pelo menos 80 ou pelo menos 85 ou 15 pelo menos 90 ou pelo menos 100; « · Alongamento em |nteNalo MD (°/0) (ASTM D412) de pelo me- nos 90 ou pelo menos 100 ou pelo menos 110 ou pelo menos 120 ou pelo menos 130 ou pelo menos 140; · Alongamento em lntervalo CD (°/0) (ASTM D412) de pelo me- 20 nos 250 ou pelo menos 275 ou pelo menos 300 ou pelo menos 325 ou pelo menos 350 ou pelo menos 375. As construções multicamadas podem ser usadas para formar, ou usadas como parte de, qualquer número de artigos, especialmente, artigos absorventes ou artigos de higiene. Em certas modalidades, os artigos com- 25 preendendo as construções multicamadas são fraldas de bebê, fraldas des- cartáveis, calça plástica, sistemas de fechamento de artigos de higiene, (por exemplo, abas ou presilhas laterais elásticas), protetores e fraldas para in- continência adulta, protetor diário de calcinha, absoNentes higiênicos, ves- tuários médicos e bandagens. 30 Artigos multicamadas e métodos prévios são fornecidos nas EP 1 712 351 A, US 4.380.570, US 5.476.616, US 5.804.286, US 5.921.973, US
6.342.565, US 6.417.121, US 6.444.774, US 6.506.698, US 2003/0125696,
US 2005/0130544 Al, US 2006/0172647 e R Zhao, "Melt Blowing Polyoxy- metilene Copolymer" em INT'L NONWOVENS J., 19-24 (Verão de 2005), "- que são cada um incorporados neste pedido por referência em sua totalida- .- de. 5 Tendo descrito várias características das construções multica- madas e os métodos de formação das construções multicamadas, revelados neste pedido em modalidades numeradas são:
1. Uma construção multicamada compreendendo pelo menos uma camada de tecido elástico do processo meltblown compreendendo um 10 ou mais polímeros de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min, o tecido elástico do processo meltblown tendo um Alongamento na Ruptura maior do que 500%, e pelo menos uma camada de tecido extensível.
2. Uma construção multicamada compreendendo pelo menos " uma camada de tecido elástico do processo meltblown compreendendo um 15 ou mais poIímeros de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min, e ) valor de Hf é menor que 75 J/g, e pelo menos uma camada de tecido exten- sÍvel.
3. Uma construção multicamada compreendendo pelo menos uma camada de tecido elástico do processo meltblown compreendendo um 20 ou mais polímeros de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min, o tecido elástico do processo meltblown tendo um Alongamento na Ruptura maior que 500°6 e pelo menos uma camada elástica adicional.
4. Uma construção multicamada compreendendo pelo menos uma camada de tecido elástico do processo meltblown compreendendo um 25 ou mais polímeros de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min, e valor de Hf é menor que 75 J/g, e pelo menos uma camada elástica adicio- nal.
5. A construção multicamada da modalidade numerada 3 ou 4, em que pelo menos uma camada elástica adicional é um tecido não tecido. 30 6. A construção multicamada de qualquer uma das modalidades numeradas 1 a 5, em que o polímero de poliolefina é um copo1Ímero(s) de propj|eno-a-o]efina tendo um conteúdo derivado de comonômero na faixa de
5 a 35% por peso por peso do copolímero.
7. A construção multicamada de quaiquer uma das modalidades "- numeradas prévias nas quais o conjunto permanente depois que o alonga-
P - mento de 1OO°/, é <15%. 5 8. A construção multicamada de qualquer uma das modalidades numeradas prévias nas quais a cristalinidade pode ser baseada em propile- no ou baseada em etileno.
9. A construção multicamada de qualquer uma das modalidades numeradas prévias, em que o copolímero de propileno-a-olefina tem um A- lO longamento na Ruptura maior que 500%.
10. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que a construção tem um valor de força de pico (ASTM 2261 - 07a) na faixa de 0,4535924 e 0,9071847kgf(1 e 2 libras) em - um Alongamento maior que 1000%. 15 11. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- - des numeradas prévias, em que o polímero de poliolefina é mistura com ho- mopolímero de propileno até 3O°/,.
12. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que o copolímero de propileno-a-olefina possui 20 uma distribuição de peso molecular na faixa de 2,0 a 5,0.
13. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que a MFR do copolímero de propileno-a-olefina está na faixa de 0,1 a 50 dg/min.
14. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- 25 des numeradas prévias, em que o tecido elástico do processo meltblown compreende fibras tendo um diâmetro na faixa de 5 a 200 µm.
15. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que o número de fibras contínuas por polegada quadrada (densidade de fibra) do tecido elástico do processo meltblown está 30 na faixa de 20 a 500 fibras/pol.'.
16. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que o tecido elástico do processo meltblown possui um Alongamento MD menor de 100% e um Alongamento CD maior que 100%. . 17. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- - des numeradas prévias, em que o tecido elástico do processo meltblown 5 possui um alongamento CD/MD na razão de ruptura entre 0,1 e 10.
18. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que o tecido elástico do processo meltblown compreende fibras cuja fibra de maior diâmetro é maior que 5 vezes ou mai- or que 10 vezes a fibra de menor diâmetro. 10 19. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que o tecido extensível pode ser manufaturado por processo spunbond, processo meltblown, cardado, airlaid ou outros mei- os.
20. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- 15 des numeradas prévias, em que o tecido extensível compreende pelo menos . uma camada de um tecido do processo spunlace tendo um peso de base na faixa de 10 a 150 g/m2 e compreende mais que 10 ou 3Õ°/o por peso, por pe- so do tecido, de uma poliolefina.
21. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- 20 des numeradas prévias, em que o tecido extensível compreende celulose, náilons, poIiolefina-tereftalatos, poliésteres, poliolefinas, viscose, algodão, acrílico ou combinações dos mesmos.
22. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que o tecido extensível tem um Alongamento na 25 Ruptura maior que 200%.
23. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que a construção multicamada ou suas cama- das individuais não são mecanicamente estiradas ou orientadas.
24. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- 30 des numeradas prévias, em que os copolímeros de bloco estirênicos, como uma camada de tecido ou componente de uma camada de tecido, estão substancialmente ausentes.
25. A construção multicamada de qualquer uma das modalida- des numeradas prévias, em que adesivos estão substancialmente ausentes-
26. Um artigo absorvente compreendendo a construção multi- · camada de qualquer uma das modalidades numeradas prévias. 5 27. O artigo da modalidade numerada 26, em que o artigo é se- lecionado a partir de fraldas de bebê, fralda descartável, calça plástica, pro- tetores e fraldas para incontinência adulta, protetores diários de calcinha, absorventes higiênicos, vestuários médicos e bandagens.
28. Um processo de formação de uma construção multicamada 10 compreendendo extrusão de um ou mais polímeros de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min através de pelo menos um molde tendo uma pIu- ralidade de injetores para formar uma pluralidade de fibras continuas, pelo menos um molde operando em uma pressão de fusão maior que 500 psi ' (3,45 MPa) para formar pelo menos um tecido elástico do processo melt- 15 blown, e aderindo pelo menos um tecido elástico do processo meltblown a b pelo menos um tecido extensível.
29. Um processo de formação de uma construção multicamada compreendendo extrusão de um ou mais polímeros de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min através de pelo menos um molde tendo uma plu- 20 ralidade de injetores para formar uma pluralidade de fibras contínuas, pelo menos um molde operando em uma pressão de fusão maior que 500 psi (3,45 MPa) para formar pelo menos um tecido elástico do processo melt- blown, e aderindo pelo menos um tecido elástico do processo meltblown a pelo menos uma camada elástica adicional. 25 30. Um processo de formação de uma construção multicamada da modalidade numerada 28 ou 29, em que pelo menos uma camada elásti- ca adicional é um tecido não tecido.
31. O processo da modalidade numerada 28, em que o tecido elástico do processo meltblown é aderido a pelo menos uma face de um te- 30 cido do processo spunlace tendo um peso de base na faixa de 10 a 150 g/m2.
32. O processo da modalidade numerada 28, em que o tecido elástico do processo meltblown é aderido simetricamente a dois ou mais te- cidos do processo spunlace tendo um peso de base na faixa de 10 a 150
D " g/m2, cada tecido do processo spunlace do mesmo ou diferente.
W
33. O processo da modalidade numerada 28, em que o tecido 5 elástico do processo meltblown é aderido assimetricamente a uma face de cada um de dois ou mais tecidos do processo spunlace, cada tecido do pro- cesso spunlace tendo um peso de base na faixa de 10 a 150 g/m2, cada te- cido do processo spunlace do mesmo ou diferente.
34. O processo das modalidades numeradas 28 e 31 a 33, em 10 que as poliolefinas estão substancialmente ausentes do tecido do processo spunlace.
35. O processo das modalidades numeradas 28 e 31 a 34, em que o tecido extensível compreende mais que 1O°/o por peso, por peso do " tecido, de uma poliolefina. 15 36. O processo das modalidades numeradas 25 a 35, compre- . endendo ainda a etapa de passagem da construção multicamada por um aparelho de hidroentrelaçamento.
37. O processo das modalidades numeradas 25 a 36, em que o molde está operando em uma temperatura de fusão menor que 250°C, ou 20 menor que 280°C, ou menor que 300°C, ou menor que 325°C ou menor que 350°C.
38. O processo das modalidades numeradas 25 a 37, em que os componentes são fundidos misturados em um aparelho onde os agentes de rompimento de viscosidade são excluídos. 25 39. O processo e construção multicamada de qualquer uma das modalidades numeradas prévias, em que pelo menos um tecido elástico do processo meltblown é aderido a pelo menos uma camada de tecido extensí- vel.
40. A construção multicamada de qualquer modalidade numera- 30 da prévia 1 a 25, em que a construção multicamada tem um peso de base maiorque25goumaiorque50goumaiorque100g,oude50a110gou de75a110goude110ga250goude11Oa20Ogoude11Oa160g.
41. A construção multicamada de qualquer reivindicação anteri- or, em que a construção tem um valor de força de pico (ASTM 2261-07a) na ' faixa de 0,3 e 5 Iibras em um Alongamento maior que 300%.
42. A construção multicamada de qualquer modalidade numera- . 5 da prévia 1 a 25, 40, ou 41, em que o construto multicamada é mecanica- mente ativado.
43. Um artigo compreendendo a construção multicamada de qualquer uma das modalidades numeradas 40 a 42.
44. O artigo da modalidade numerada 42 em que o artigo é um 10 artigo de higiene, sistema de fechamento de artigo de higiene, fralda de be- bê, fralda descartável, calça plástica, protetores para incontinência adulta, fralda para incontinência adulta, protetor diário de calcinha, absorventes hi- giênicos, vestuário médico ou bandagem. e Exemplo 15 EXEMPLO 1 bP Um tecido do processo meltblown e construção multicamada são formados da maneira a seguir, usando equipamento e condições similares àquele de R Zhao, "Melt Blowing Polyoxymetilene Copolymer" em INT'L NONWOVENS J., 19-24 (Verão de 2005). Especialmente, uma linha de Bi- 20 ax-Fiberfiim® do processo meltblown (Biax-Fiberfilm Corp., Greenville, Wis- consin) operando em uma pressão de fusão na faixa de 6,89 MPa (1200 psi) a 10,34 MPa (1700 psi) e uma temperatura de fusão na faixa de 200 a 275°C e usando um molde matriz com uma densidade de orifício de fieira entre 50 e 150 orifícios/polegada é usado para formar as fibras, tecido e 25 construção multicamada do processo meltblown. A linha inclui uma extruso- ra, um molde-bloco e fieira, bem como um tubo de distribuição de ar da fieira fornecendo pressões de ar na faixa de 34 kPa a 138 kPa (5 a 20 psi) e tem- peraturas de ar na faixa de 220 a 260°C. O elastômero de especialização Vistamaxx® 6202 (um polímero de poliolefina que possui uma MFR de 18 30 dg/min, e comonômero, C2, conteúdo de 15% por peso, ExxonMobil Chemi- cal Co) passa pelo processo meltblown sob estas condições usando a linha Biax-Fiberfilm para formar as fibras, tecido e construção multicamada. O Vis-
tamaxx é fundido misturado na extrusora, e passa pelo processo meltblown através do molde matriz Biax-Fiberfilm, para uma construção extensível de "" tecido do processo spunlace (50/50 PP/PET, 30 g/m', jacob Holm lndustri-
..- es, Inc.) que passa abaixo ou à frente das fibras em formação de Vistamaxx 5 do processo meltblown.
O diâmetro médio de fibra está na faixa de 15 a 45 µm.
A temperatura de fusão e a distância entre as fieiras e o tecido do pro- cesso spunlace de passagem são ajustadas tal que as fibras estejam ainda em estado de fusão ou fusão parcial ao contatar com o tecido(s) do processo spunlace para formar uma construção de duas ou três camadas. 10 O(s) tecido(s) do processo spunlace recoberto tendo Vistamaxx fusionado ou parcialmente fusionado aderido a este por i) tendência inerente da capacidade de materiais de poliolefina de ligar-se e ii) a capacidade das fibras do processo meltblown de entrelaçar com as fibras compreendendo o
" tecido do processo spunlace para gerar uma ligação mecânica.
O(s) teci- 15 do(s) do processo spunlace recoberto com Vistamaxx então passa opcio- . nalmente em uma linha de tangência entre rolos lisos não aquecidos, rolos modelados não aquecidos e opcionalmente rolos padronizados, ao aplicar pressão leve nele, como outro tecido extensível sendo contatado com o teci- do do processo spunlace recoberto com Vistamaxx para formar uma cons- 20 trução de três camadas.
O tecido elástico do processo meltblown assim for- mado tem um Alongamento na Ruptura maior que 500%. Em um exemplo, as fibras Vistamaxx fundidas são aplicadas si- metricamente a dois tecidos do processo spunlace que passam abaixo ou à frente das fibras em formação que assim formam uma construção.
Em outro 25 exemplo, as fibras Vistamaxx fundidas são aplicadas assimetricamente a dois tecidos do processo spunlace para formar uma construção multicama- da; isto é, aplicado tal que as quantidades desiguais da formação fibras de Vistamaxx sejam aplicadas a cada tecido.
Ainda em outro exemplo, as fibras Vistamaxx fundidas são aplicadas a um primeiro tecido do processo spunla- 30 ce, seguido por contato com uma segunda construção do processo spunlace à face recoberta com Vistamaxx do primeiro tecido do processo spunlace, formando neste uma construção.
O diâmetro médio das fibras elásticas do processo meltblown é ajustado pelo ajuste do ar primário e secundário (pressão, temperatura, dire- " çãO) como é conhecido, bem como outros parâmetros operacionais, para '~ --.'K que o tecido tenha um Alongamento na Ruptura maior que 500% bem como 5 a maciez desejada e outras propriedades desejáveis. Exemplo 2 Oito construções multicamadas foram preparadas e as proprie- dades físicas foram testadas. Cada construção multicamada foi preparada com uma camada de meltblown composta do elastômero de especialização 10 Vistamaxx como um mecanismo elástico não tecido, isto é, meia camada, intercalada entre camadas exteriores spunlace convencionais. Oito constru- ções multicamadas foram preparadas como descrito na Tabela 1.
TABELA 1 ID da Amostra Peso Base gms lncrementalmente Estirado
1.2 135 Sim/Não .
1.3 160 Sim/Não
1.09 110 Não
5.57 110 Sim
1.1 135 Não
5.28 135 Sim
1.11 160 Não
5.58 160 Sim A menos que afirmado de outra maneira, o seguinte procedimento 15 de teste cÍclico foi usado para reunir dados e preparar curvas de histerese como mostrado nas figuras. Geralmente, uma amostra de tecido não tecido é estirada uma ou mais vezes usando um instrumento 1130 lnstron, que está comercialmente disponível em lnstron Corporation. A menos que afirmado de outra maneira, os parâmetros teste usados neste pedido para gerar curvas de 20 histerese são: Iargura de amostra = 2,54 centímetros, comprimento de amos- tra = 7,62 centímetros, comprimento padrão de medida, isto é, distância entre abraçadeiras, é 2,54 centímetros, velocidade de tração, isto é, a velocidade da abraçadeira superior que está aplicando uma força de estiramento, é 24,5 cm/min.
Como usado neste pedido, "primeiro ciclo" e "segundo ciclo" referem- se ao número de vezes que uma amostra individual foi estirada.
Amostras foram testadas pelo primeiro corte de uma amostra de 5 tecido não tecido ao tamanho de amostra especificado.
Cada amostra teste foi carregada em um instrumento lnstron 1130 pela primeira fixação da a- mostra à cruzeta/abraçadeira superior e em seguida à abraçadeira de fundo.
A distância entre as abraçadeiras sendo o comprimento padrão de medida especificado.
Nenhuma pré-tensão foi aplicada na amostra.
A amostra então foi estirada à tensão desejada, por exemplo, 100%, ou 2OÕ°/o, como medido pelo comprimento de amostra, usando uma velocidade de tração, isto é, velocidade de estiramento, de 25,4 cm/min.
A amostra então foi devolvida à carga nula com a mesma velocidade de tração sem nenhum tempo de espera.
A força na amostra como uma função da tensão durante extensão e retração foi registrada.
A amostra foi removida do instrumento para caracterização adi- cional ou estirada uma ou mais vezes se os dados de ciclos adicionais fos- sem desejados, por exemplo, dados de ciclo adicionais.
Curvas de histerese de ciclo adicionais foram preparadas pela remontagem das amostras já tes- tadas em um primeiro ciclo.
Amostras foram montadas usando o mesmo comprimento padrão de medida a menos que especificamente relatado de outra maneira.
O mesmo procedimento descrito acima para o primeiro ciclo foi utilizado para o segundo ciclo.
A menos que descrito de outra maneira neste pedido, a configu- ração permanente é a quantidade da tensão que permanece em uma amos- tra após retração de uma tensão especificada expressa como uma porcen- tagem da tensão especificada.
O alongamento remanescente na amostra na carga nula após retração (como determinado pelo intercepto da curva de re- tração com o eixo x) é dividido pelo alongamento máximo que a amostra foi estirada durante aquele ciclo.
A menos que descrito de outra maneira neste pedido, a força re- trátil em 50% é a força exercida por uma amostra após estender a um dado alongamento e permitir a amostra retrair-se a uma metade daquele alonga-
W mento. A menos que descrito de outra maneira neste pedido, carga de " pico (lb/pol.) é a carga máxima em libras força exercidas na amostra durante 5 a extensão dividida pela largura da amostra em polegadas.
A menos que descrito de outra maneira neste pedido, força de pico MD (N) é a força máxima exercida em uma amostra durante a extensão na direção de máquina (MD) expressa em Newtons. A menos que descrito de outra maneira neste pedido, força de 10 pico CD (N) é a força máxima exercida em uma amostra durante a extensão na direção cruzada (CD) expressa em Newtons. A menos que descrito de outra maneira neste pedido, alonga- mento no MD de rompimento (°/0) é o aumento no comprimento de uma a- . mostra medida no ponto de quebra após extensão na direção de máquina . 15 dividida pelo comprimento de medida original expresso como uma porcenta- gem. A menos que descrito de outra maneira neste pedido, o alonga- mento no CD de rompimento (°/0) é o aumento no comprimento de uma a- mostra medida no seu ponto de rompimento após extensão na direção cru- 20 zada dividida pelo comprimento de medida original expresso como uma por- centagem.
Como mostrado nas figuras 3A, 3B, e 3C e a Tabela 2, histerese foi testada à temperatura ambiente. Como mostrado nas figuras 8A, 8B e 8C e a Tabela 3, histerese foi testada em 37,78°C. Condições teste de ambas 25 as temperaturas: largura de amostra = 5,08 cm, padrão de medida = 7,62 cm, velocidade de tração = 50,8 cm/min, estiramento de 100%. TABELA 2 ID da Amos- °/) Perm Definida - Força Retrátil em 5Õ°/o -l Carga de Pico kg tra 1°/2° Ciclo lbf lgf ) 1°/2° ciclo _ 1.09 33/19 (0,15)/68 ) 1,89/1,52
1.10 23/11 (0,38 )/168 ) 1,76/1,47
1.11 23/ 12 (0,44)/200 l 2,21 /1,85
TABELA 3 ID da Amos- °/0 Perm Definida - Força Retrátif em 50% Carga de Pico kg - tra 1°/2° Ciclo -lbf lgf _ 1°/2° ciclo
1.09 54/26 (0)/0 0,7/0,55
1.10 33/14 (0,11)/50 0,89/0,73
1.11 36/18 (0,08)/36 0,88/0,7 Como mostrado nas figuras 4A, 4B e 4C, o desempenho é com- parado entre construtos multicamadas inventivos e construtos laminados convencionais usados em abas de fraldas comerciais. Como mostrado na figura 5, o desempenho é comparado entre 5 construtos multicamadas inventivos e chassis para incontinência adulta con- vencionais (Al) usados em produtos comerciais. Como mostrado nas figuras 6A e 6B, o desempenho é compara- . do entre construtos multicamadas inventivos e painéis laterais de fraldas descartáveis convencionais. Condições de teste: temperatura ambiente, lar- " 10 gura de amostra 1", padrão de medida 1", velocidade de tração 25,4 cm/min.
Seis construtos multicamadas foram testados para o desempenho de tração localizada. Condições de teste: temperatura ambiente, largura de 3", apoio de 1", padrão de medida 6", velocidade de tração 50,8 cm/min, relata- dos como uma média de 3 amostras. Desempenho é relatado na Tabela 4. TABELA 4 Força de Pico - Alongamento najForça de Pico -)Alongamento na ID da Amostra MD (N)/(lbf) Ruptura - MD (°/))lcD (N)/(lbf) )Ruptura - CD (°/0)
1.09 149,1 /33,4 91,5 ± 7,0 l(74,1 )/16,6 )278 ± 12
5.57 141,3/31,7 109 l(69,4)/15,6 |282
1.10 153,5/34,4 121±19 l(74,6)/16,7 |310± 14
5.28 134,4/30,1 117 )(75,3)/16,9 j313
1.11 170,3/38,2 106±16 )(84,5)/18,9 j286 ± 23
5.58 141,3/31,7 101 |(74,5)/16,7 1276 A tabela 5 mostra os resultados de uma avaliação qualitativa en- tre construtos multicamadas inventivos e produtos de higiene convencionais. A escala de avaliação é de um a cinco. Um é a melhor avaliação. Cinco é a pior avaliação.
,i|l|?l?-):,lA-l; OJ r- _ n O) >- C'J r- ·-: n CY" n CQ N- C9 QJ M cjcD C·J" c¶crj| |cY|cr)|cY|m |cY|cdc"j|uj I)') cycnj |"|"|mjm| |"|cy|cy]c4 "I"| i"|cycmc"ji |t|CY|CY|CY "FI |"|çrj|cYim l""kdwlw c4|c'jj INc9|fj|lc)| |c4|c')k[< <Ni immmm |C4|C'J|W|LCJ c4|¶j IçY|cn|"|c'jI lc4cn|ALs) |))))ji): à)
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CU = CU .£ ~ ¢ —
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Pampers é uma Marca Registrada de The Procters & Gamble Co. Huggies é uma Marca Registrada de Kimberly-Clark Worldwide lnc.
W White Cloud é uma Marca Registrada de WaI-Mart. 5 Tena é uma Marca Registrada do SCA Personal Care. Assurance é uma Marca Registrada de Covidien. Prevail é uma Marca Registrada de First Quality Products. Como mostrado na figura 7 e Tabela 6, desempenho do conjunto de tensão a 37,78 °C foi testado para seis construtos multicamadas inventi- lO vos. Condições teste: largura de amostra de 2,54 cm, padrão de medida de 7,62 cm, velocidade de tração 50,8 cm/min, os dados são reiatados como uma média de três amostras, condicionadas por cinco minutos. TABELA 6 ID da Amostra 25% 50% 1OO°/o 200% 300% PS Carga PS Carga PS Carga PS Carga PS Carga (°/0) (kg) (°/0) (kg) (°/0) (kg) (°/0) (kg) (°/0) (kg)
1.09 7,7 0,10 15,9 0,16 41 0,29 105 1,05 127 2,00
5.57 7,8 0,09 16,7 0,15 42 0,32 95 1,46
1.10 4,7 0,16 10,1 0,22 24 0,36 66 1,07 81 2,02
5.28 6,3 0,10 14,5 0,18 39 0,33 100 1,27 --- --
1.11 5,8 0,23 11,3 0,33 31 0,51 72 1,33 --- ---
5.58 7,8 0,15 15,2 0,23 37 0,43 90 1,40 --- --- Como mostrado nas figuras 9A, 9B, e 9C e a Tabela 7, o de- 15 sempenho de relaxamento de estresse foi medido a 37,38°C. Condições tes- te: largura de amostra de 2,54 cm, padrão de medida de 2,54 cm, velocidade de tração 25,4 cm/min, e uma tensão de pico de 50%.
TABELA 7 Perda de Carga ([(Li- Perda de Carga ([(Li- Perda de Carga ([(Li- ID da Amostra Lf)/Lf]*1OO em 60 s Lf)/LQ*1OOem 120S Lf)/LQ*1OO em 240 s
1.09 50,5 54,6 58,9
1.10 45 48,8 52,1
1.11 46,6 44,5 47,1

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Construção multicamada compreendendo: µ w pelo menos uma camada de tecido elástico do processo melt- , blown compreendendo: 5 um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR de menos de 90 dg/min, em que o tecido elástico do processo meltblown tem um Alon- gamento na Ruptura maior que 500%, e pelo menos uma camada de tecido extensível.
2. Construção multicamada compreendendo: 10 pelo menos uma camada de tecido elástico do processo melt- blown compreendendo: um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR de menos de 90 dg/min, e An r u o valor de Hf é de menos de 75 J/g, e pelo menos uma camada l 0 15 de tecido extensível.
3. Construção multicamada de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o polímero de poliolefina é um copolímero(s) de propileno-a- olefina tendo um conteúdo derivado do comonômero na faixa de 5 a 35% por peso por peso do copolímero. 20
4. Construção multicamada de acordo com uma das reivindica- ções anteriores, em que o número de fibras contínuas por polegada quadra- da (densidade de fibra) do tecido elástico do processo meltblown está na fai- xa de 20 a 500 fibras/in'.
5. Construção multicamada de acordo com uma das reivindica- 25 ções anteriores, em que o conjunto permanente após 100% de alongamento é <15%, e o tecido elástico do processo meltblown possui um Alongamento MD menor que 1OO°/o e um Alongamento CD maior que 1OO°/o.
6. Construção multicamada de acordo com uma das reivindica- ções anteriores, em que o tecido extensível compreende pelo menos uma 30 camada de um tecido do processo spunlace tendo um peso de base na faixa de 10 a 150 g/m2 e compreendendo mais de 10 ou 30°6 por peso, por peso do tecido, de uma poliolefina.
7. Construção multicamada de acordo com uma das reivindica- ções anteriores, em que o tecido extensívei é produzido pelo processo r spunbond. ,0
8. Construção multicamada de acordo com uma das reivindica- 5 ções anteriores, em que o tecido extensível é produzido pelo processo spunbond, e compreendendo ainda uma segunda camada do processo spunbond tal que o tecido elástico do processo meltblown esteja entre a pri- meira e a segunda camada do processo de spunbond.
9. Artigo absorvente compreendendo a construção multicamada 10 de acordo com uma das reivindicações anteriores em que o artigo é selecio- nado a partir de fraldas de bebê, fralda descartável, calça plástica, protetores e fraldas para incontinência adulta, protetor diário de calcinha, absorventes higiênicos, vestuários médicos e bandagens. m
W
10. Processo para formação de uma construção multicamada í % 15 compreendendo: (a) expulsão de um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR de menos de 90 dg/min por pelo menos um molde tendo uma plurali- dade de injetores para formar uma pluralidade de fibras contínuas, pelo me- nos um molde operando em uma pressão de fusão maior que 500 psi (3,45 20 MPa) para formar pelo menos um tecido elástico do processo meltblown, (b) e aderência de pelo menos um tecido elástico do processo meltblown a pelo menos um tecido extensível.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, em que o molde está operando em uma temperatura de fusão menor que 280°C. 25
12. Processo de acordo com uma das reivindicações 10 a 11, em que o tecido extensível é produzido pelo processo spunbond.
13. Processo de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, compreendendo ainda a formação de uma camada do processo spunbond e aderindo o tecido elástico do processo meltblown ao tecido extensível e a 30 camada do processo spunbond, em que o tecido elástico do processo melt- blown está entre o tecido extensível e a camada do processo spunbond.
14. Construção multicamada compreendendo:
(a) pelo menos uma camada de tecido elástico do processo meltblown compreendendo: m - (i) um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR menor _. que 90 dg/min, em que o tecido elástico do processo meltblown tem um A- 5 longamento na Ruptura maior que 3OÓ°/o, ou (ii) um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min, o valor de Hf é menor que 75 J/g, e (b) pelo menos uma camada elástica adicional.
15. Processo para formação in situ de uma construção multica- lO mada compreendendo: (a) formação de uma primeira camada de tecido do processo spunbond; (b) passagem pelo processo meltblown para formar pelo menos a · uma camada elástica do processo meltblown compreendendo ¢ 15 (i) um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR menor u que 90 dg/min, em que o tecido elástico do processo meltblown tem Alon- gamento na Ruptura menor que 300%, ou (ii) um ou mais po1Ímero(s) de poliolefina tendo uma MFR menor que 90 dg/min, e o valor de Hf menor que 75 J/g. 20 (C) formação de uma segunda camada do processo spunbond; e (d) aderência da camada elástica do processo meltblown a uma primeira e segunda camadas de tecido do processo spunbond, em que a camada elástica do processo meltblown está entre a primeira e segunda camadas do processo spunbond.
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