BRPI0822583B1

BRPI0822583B1 - Núcleo de transformador que consiste em chapas de núcleo em camadas

Info

Publication number: BRPI0822583B1
Application number: BRPI0822583-4A
Authority: BR
Inventors: Martin Alsina Navarro; Fritz Sorg
Original assignee: Siemens Aktiengesellschaft
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2021-09-28
Also published as: CA2721012C; BRPI0822583A2; EP2260494B1; US20110032069A1; CA2721012A1; EP2260494A1; BRPI0822583B8; WO2009124574A1; US8212645B2

Abstract

"MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM NÚCLEO DE TRANSFORMADOR E UM NÚCLEO DE TRANSFORMADOR".. A presente invenção refere-se a um método para a produção de um núcleo de transformador, onde o núcleo de transformador compreende camadas de folhas de metal de núcleo e pelo menos uma folha de metal de núcleo é formada por pelo menos dois segmentos de folha de metal. Uma região de extremidade do primeiro segmento de folha de metal tem uma borda cortada em cruz reta, onde a borda de corte reta do primeiro segmento de folha de metal em conjunto com uma borda de corte reta correspondente de uma região de extremidade do segundo segmento de folha de mental positivamente formam uma delimitação reta e a delimitação reta tem um ângulo em relação à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de folha de metal da primeira folha de metal de núcleo. Pelo uso de folhas de metal de núcleo tendo orientações angulares diferentes das delimitações, as perdas magnéticas tais como aquelas que ocorrem quando se usam técnicas convencionais de deposição em camadas podem ser evitadas. Ao mesmo tempo, o espaço intermediário criado pelas técnicas convencionais de deposição em camadas entre (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para a produ ção de um núcleo de transformador, o núcleo de transformador sendo montado camada por camada a partir de chapas de núcleo, e pelo menos uma chapa de núcleo sendo formada por pelo menos dois segmentos de chapa. Uma região de extremidade do primeiro segmento de chapa tem uma borda reta cortada, a borda reta cortada do primeiro segmento de chapa, em conjunto com uma borda reta cortada correspondente de uma região de extremidade do segundo segmento de chapa, formando em união positiva uma borda de contato reta, e a borda de contato reta tendo um ângulo em relação à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de chapa da primeira chapa de núcleo. Mais ainda, a invenção se refere a um núcleo de transformador o qual é montado camada por camada a partir de chapas de núcleo, pelo menos uma chapa de núcleo sendo formada por dois segmentos de chapa.

[002] Os núcleos de transformador usualmente são montados camada por camada a partir de chapas de núcleo em uma construção de transformador de alta voltagem. Usar as chapas de núcleo cria uma direção magnética preferida ao longo das chapas e reduz as correntes parasitas induzidas pelo fluxo magnético no núcleo de transformador. As chapas de núcleo usualmente são montadas a partir de segmentos de chapa usando-se especialmente os formatos MI, EI, II ou UI de chapas. Os segmentos de chapa montados então formam a respectiva chapa de núcleo, a qual então é montada camada por camada para a formação de um núcleo de transformador.

[003] As chapas de núcleo são depositadas em camadas de ma neira tal que as extremidades de chapa (as assim denominadas pon tas de núcleo) sejam deslocadas em relação umas às outras nas extremidades de chapa dos segmentos de núcleo. Isto pode ser feito na forma de uma assim denominada deposição em camadas alternada ou uma assim denominada deposição em camadas step-lap, uma vez que, como resultado, a seção transversal efetiva é reduzida nas juntas de topo e, assim, tem um efeito positivo sobre uma redução das perdas magnéticas. Mais ainda, um transformador depositado em camadas desta maneira é mais silencioso durante uma operação do que um núcleo de transformador no qual as camadas estão diretamente umas no topo das outras.

[004] No caso de transformadores de potência, os formatos de corte reto dos segmentos de chapa são preferencialmente usados, os quais formam bordas de topo devido às bordas de corte montadas em união positiva, as bordas de topo se estendendo em um ângulo de 45° com referência à direção longitudinal da área de extremidade de um dos segmentos de chapa. Usualmente, as pontas se projetam nas extremidades de chapa das chapas dos membros externos ou garfos e os recessos estão localizados no interior da janela de núcleo, devido à alternância das chapas de núcleo.

[005] Neste contexto, é desvantajoso que estas pontas e estes recessos sobrepostos formem cavidades as quais levam a depósitos de umidade e, assim, a uma corrosão, especialmente no caso de transformadores a seco.

[006] Na técnica anterior, a EP 1 655 747 A2, por exemplo, des creve um corte de chapa para um núcleo em camadas de um transformador. De acordo com essa invenção, uma primeira parte de chapa tem um formato básico de E, o qual, em conjunto com uma segunda parte de chapa em formato de I, forma um segundo garfo da chapa de núcleo.

[007] Mais ainda, a DE 101 32 719 A1 descreve um método para a produção de conjuntos de chapa de núcleo elétrica. De acordo com essa invenção, as chapas de núcleo elétricas providas com uma camada de corrosão são cortadas no formato respectivamente desejado, as faces laterais e as bordas de corte das chapas de núcleo cortadas primeiramente sendo revestidas com uma camada de proteção contra corrosão e, subsequentemente, sendo montadas.

[008] Mais ainda, a WO 2006/105024 A2 descreve um transfor mador com um núcleo em camadas e um membro em formato de cruz. De acordo com essa invenção, o núcleo de transformador é montado a partir do membro respectivamente em camadas e garfos do núcleo de transformador, as extremidades dos respectivos membros e garfos sendo depositadas em camadas de uma maneira respectivamente correspondente.

[009] Mais ainda, a WO 00/49628 descreve um núcleo de trans formador em camadas que tem uma sequência alternada de moldagens em formato de S.

[010] É um objetivo da presente invenção prover um núcleo de transformador produzido de forma rápida e simples o qual tenha carac-terísticas melhoradas de proteção contra corrosão.

[011] De acordo com a invenção, o objetivo é alcançado pelo fato de uma segunda chapa de núcleo consistir em pelo menos dois segmentos de chapa de bordas de corte retas correspondentes nas regiões de extremidade, as bordas de corte retas montadas formando uma segunda borda de contato reta e a segunda borda de contato reta da segunda chapa de núcleo tendo um ângulo com respeito à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de chapa, o que difere do ângulo da primeira borda de contato reta da primeira chapa de núcleo.

[012] Pelo uso de chapas de núcleo tendo em cada caso uma orientação angular diferente da borda de contato, perdas magnéticas como no caso de uma técnica de deposição em camadas convencional podem ser evitadas, por um lado. Ao mesmo tempo, o espaço intermediário entre as pilhas de chapa de núcleo individual produzido pelas técnicas de deposição em camadas convencionais pode ser minimizado e, assim, a susceptibilidade à corrosão também pode ser reduzida ou completamente evitada.

[013] Usar exclusivamente segmentos de chapa com bordas de corte a 0° ou 90° para a deposição em camadas de um núcleo de transformador não é vantajoso, uma vez que isto produziria perdas não de carga mais altas do transformador. Devido à deposição em camadas de chapas de núcleo tendo bordas de contato orientadas diferentemente, em especial tendo uma orientação alternada entre 45° e 90° ou 0°, respectivamente, as pontas de núcleo causando corrosão podem ser omitidas e, ao mesmo tempo, perdas não de carga mais baixas são produzidas no núcleo de transformador em comparação com chapas de núcleo exclusivamente montadas em ângulos retos.

[014] É considerado como uma vantagem que as chapas de nú cleo sejam depositadas em camadas com ângulos de desvio Φ1, Φ2 das bordas de contato com referência às áreas longitudinais da região de extremidade dos segmentos de chapa respectivamente montadas das respectivas chapas de núcleo em uma sequência alternada das chapas de núcleo, para a formação de um núcleo de transformador. É de vantagem se a proporção de chapas de núcleo tendo um ângulo Φ1 de 45° da borda de contato com referência à proporção da outra chapa de núcleo tendo um ângulo de desvio Φ2, por exemplo, de 90°, das bordas de contato assuma a proporção mais alta, três comprimentos diferentes de chapa sendo usados. De modo ideal, uma sequência de três chapas de núcleo começa e termina com uma chapa de núcleo a qual, em cada caso, tem um ângulo Φ1 de 45° da borda de contato e envolve uma chapa de núcleo tendo um ângulo Φ2 de 90° da borda de contato. Uma sequência alternativa em cada caso de três chapas de núcleo como uma unidade sequencial para três passes sequenciais mostraria a sequência de deposição em camadas a seguir, com referência aos respectivos ângulos Φ1 de 45° e Φ2 de 90° das bordas de contato: Φ1, Φ2, Φ1, Φ1, Φ2, Φ1, Φ1, Φ2, Φ1.

[015] As respectivas bordas de contato das respectivas chapas de núcleo adicionais vantajosamente são dispostas próximas umas das outras com referência à borda de contato da primeira chapa de núcleo.

[016] Em uma modalidade vantajosa do método, é provido que as respectivas bordas de contato das respectivas chapas de núcleo sejam deslocadas com respeito umas às outras com referência à borda de contato da primeira chapa de núcleo com respeito a sua posição da ponta central das respectivas bordas de contato na direção longitudinal da respectiva região de extremidade de um dos segmentos de chapa. Usar deposições em camada conhecidas, tal como uma deposição em step-lap, sem o uso de pontas de núcleo usadas ao mesmo tempo no passado leva a uma redução das perdas magnéticas, ao mesmo tempo com um ligeiro aumento no risco de corrosão nos recessos.

[017] O ângulo Φ1 da primeira borda de contato da primeira cha pa de núcleo está a aproximadamente 45 graus com referência à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de núcleo da primeira chapa de núcleo, e a segunda chapa de núcleo tem a borda de contato em um ângulo Φ2 de 0 grau com referência à direção longitudinal da região de extremidade de uma das chapas de núcleo da segunda chapa de núcleo, e as primeira e segunda chapas de núcleo são dispostas imediatamente próximas uma da outra. Como uma alternativa, o ângulo Φ 1 da primeira borda de contato da primeira chapa de núcleo está a aproximadamente 45 graus com referência à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de núcleo da primeira chapa de núcleo, e a segunda chapa de núcleo tem a borda de contato em um ângulo Φ2 de 90 graus com referência à direção longitudinal da região de extremidade de uma das chapas de núcleo da segunda chapa de núcleo, e as primeira e segunda chapas de núcleo são dispostas imediatamente próximas uma da outra.

[018] Em uma modalidade vantajosa do método, as chapas de núcleo são dispostas em um ângulo da borda de contato em cada caso de Φ 1 = 0 graus, Φ2 = 45 graus e Φ3 = 90 graus próximas uma da outra e como chapas de núcleo montadas em uma sequência alternada.

[019] A primeira chapa de núcleo vantajosamente consiste em pelo menos três segmentos de chapas de núcleo, uma borda de contato sendo formada em união positiva em um ângulo Φ1 de 45 graus entre o primeiro segmento chapa de núcleo e o segundo segmento de chapa de tendo em união positiva uma borda de contato reta com o terceiro segmento de chapa de núcleo em um ângulo Φ2 de 0 grau na direção longitudinal da região de extremidade do terceiro segmento de chapa de núcleo. Esta combinação de segmentos de chapa para a formação de uma chapa de núcleo é especialmente adequada como uma configuração do garfo central da respectiva chapa de núcleo. A segunda chapa de núcleo consistindo em dois segmentos de chapas de núcleo forma em união positiva uma borda de contato reta em um ângulo Φ1 de 45 graus com referência à direção longitudinal da região de extremidade do segundo segmento de chapa de núcleo. Os segmentos de chapa formando um garfo central de uma chapa de núcleo podem formar ângulos diferentes das bordas de contato montadas em união positiva a partir das bordas de corte devido às respectivas bordas de corte de combinação dos segmentos de chapa individuais e, assim, provêm um núcleo de transformador facilmente produzido e com minimização de perda.

[020] O objetivo também é alcançado pelas características da reivindicação de patente 10. De acordo com a invenção, é provido que uma segunda chapa de núcleo consista em pelo menos duas segmentos de chapa com bordas de corte retas correspondentes nas regiões de extremidade, e as bordas de corte retas montadas formam em união positiva uma borda de contato reta, a borda de contato da segunda chapa de núcleo tendo um ângulo Φ2 com referência à direção longitudinal da região de extremidade de uma das segmentos de chapa da segunda chapa de núcleo, a qual se desvia do ângulo Φ1 da borda de contato da primeira chapa de núcleo.

[021] O ângulo Φ1 da borda de contato da primeira chapa de nú cleo de forma vantajosa é de aproximadamente 45 graus com referência à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de núcleo da primeira chapa de núcleo, e a segunda chapa de núcleo tem uma borda de contato reta em um ângulo Φ2 de 0 ou 90 graus com referência à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de núcleo da segunda chapa de núcleo, e a segunda chapa de núcleo é disposta imediatamente próxima da primeira chapa de núcleo.

[022] É considerado uma vantagem da primeira chapa de núcleo com um ângulo Φ1 da borda de contato de aproximadamente 0 grau e uma segunda chapa de núcleo com uma borda de contato reta da segunda chapa de núcleo com um ângulo Φ2 de aproximadamente 90 graus e uma terceira chapa de núcleo com um ângulo Φ3 da borda de contato da terceira chapa de núcleo de aproximadamente 45 graus sejam dispostas em uma sequência alternada.

[023] Em uma modalidade vantajosa, o núcleo de transformador consiste na primeira chapa de núcleo tendo pelo menos três segmentos de chapas de núcleo, uma borda de contato reta sendo formada em união positiva em um ângulo Φ1 de 45 graus entre o primeiro seg- mento de chapa de núcleo e o segundo segmentos de chapa de núcleo, e o primeiro e segundo segmento de chapas de núcleo montados tendo adaptada em união positiva uma borda de contato reta com o terceiro segmento de chapa de núcleo em um ângulo Φ2 de 0 grau na direção longitudinal da região de extremidade do terceiro segmentos de chapa de núcleo.

[024] Os segmentos de chapa preferencialmente consistem em chapas de ferro de grão orientado laminadas a frio. As bordas de corte retas da região de extremidade do primeiro e segundo segmentos de chapa vantajosamente são em degrau.

[025] Outras modalidades vantajosas da invenção são descritas nas sub-reivindicações. O assunto em questão da invenção é explicado em mais detalhes por meio das modalidades de exemplo selecionadas, com referência aos desenhos subsequentes, nos quais:

[026] a figura 1 mostra uma seção da chapa de núcleo como jun tando o garfo superior ao membro esquerdo em um ângulo Φ1 de 45 graus da borda de contato;

[027] a figura 2 mostra uma seção da chapa de núcleo como jun tando o garfo superior ao membro esquerdo em um ângulo Φ2 de 90 graus da borda de contato;

[028] a figura 3 mostra uma seção da chapa de núcleo como jun tando o garfo superior ao membro esquerdo em um ângulo Φ1 de 0 grau da borda de contato;

[029] a figura 4 mostra uma seção da chapa de núcleo como jun tando o garfo superior ao membro esquerdo em um ângulo Φ1 de 60 graus da borda de contato;

[030] a figura 5 mostra uma seção da chapa de núcleo como jun tando o garfo superior ao membro esquerdo em um ângulo Φ1 de 30 graus da borda de contato;

[031] a figura 6 mostra uma seção da chapa de núcleo como jun- tando o garfo superior ao membro esquerdo com uma borda de contato em degrau;

[032] a figura 7 mostra uma seção do núcleo de transformador com uma sequência alternada de chapas de núcleo em um respectivo ângulo de borda de contato das duas primeiras chapas de núcleo Φ1 de 45 graus e um respectivo ângulo da borda de contato de uma outra chapa de núcleo Φ2 de 0 grau ou 90 graus;

[033] a figura 8 mostra uma seção do núcleo de transformador com uma sequência alternada de chapas de núcleo em um respectivo ângulo de borda de contato Φ1 de 60 graus, Φ2 de 45 graus;

[034] a figura 9 mostra uma seção do núcleo de transformador com uma sequência alternada de chapas de núcleo em um respectivo ângulo de borda de contato Φ1 de 90 graus, Φ2 de 45 graus e Φ1 de 45 graus;

[035] a figura 10 mostra uma seção da chapa de núcleo como juntando o garfo superior do membro central em um ângulo Φ1 de 90 graus da primeira e Φ2 de 45 graus da segunda borda de contato;

[036] a figura 11 mostra uma seção do núcleo de transformador com uma sequência alternada de chapas de núcleo em um respectivo ângulo da primeira borda de contato Φ1 de 45 graus, Φ2 de 90 graus da primeira chapa de núcleo e um respectivo ângulo da primeira borda de contato Φ1 de 90 graus da segunda chapa de núcleo;

[037] a figura 12 mostra uma seção do núcleo de transformador com uma sequência alternada de chapas de núcleo.

[038] A figura 1 mostra uma seção de uma chapa de núcleo 10, a seção representando o canto esquerdo superior como juntando o garfo superior ao membro esquerdo. Um primeiro segmento de chapa 11 da chapa de núcleo 10 forma uma parte do garfo superior e uma segunda segmento de chapa 12 da chapa de núcleo 10 forma o membro esquerdo do núcleo de transformador 1 (não mostrado). As chapas de núcleo 11, 12 têm em cada caso uma borda de corte a qual forma em união positiva uma borda de contato reta 2 da chapa de núcleo 10. No exemplo mostrado na figura 1, o ângulo Φ1 é de 45° com referência à direção longitudinal da primeira segmento de chapa 11. Este ângulo Φ1 é representado pelas linhas tracejadas correspondentes na figura 1. Uma vez que a figura 1 apenas representa uma seção da chapa de núcleo 10, bordas de contato retas correspondentes 2 podem ser dispostas em cada um dos cantos como o membro central do núcleo de transformador 1. Mais ainda, apenas duas chapas de núcleo 11 e 12 podem ser formadas em um formato de L, de modo que a respectiva chapa de núcleo 10 apenas consista em duas chapas de núcleo 11, 12.

[039] A figura 2 de novo mostra uma seção da chapa de núcleo como juntando o garfo superior ao membro esquerdo, a borda de contato reta 2 agora se estendendo em um ângulo Φ2 de 90° entre a primeira segmento de chapa 11 como parte do garfo superior e a segunda segmento de chapa 12 como parte do membro esquerdo do núcleo de transformador. Em contraste, um ângulo Φ1 da borda de contato reta 2 entre a primeira segmento de chapa 11 e a segunda segmento de chapa 12 da chapa de núcleo 10 de 0° é desenhado na figura 3.

[040] Na figura 4, um ângulo de 60° é desenhado entre a primeiro segmento de chapa 11 e a segunda segmento de chapa 12 da chapa de núcleo 10 da borda de contato reta 2; na figura 5, uma borda de contato reta 2 é desenhada em um ângulo de 30° entre a primeiro segmento de chapa 11 e a segunda segmento de chapa 12 da chapa de núcleo 10.

[041] A modalidade na figura 6 mostra uma borda de contato em degrau entre o primeiro segmento de chapa 11 e a segunda segmento de chapa 12 da chapa de núcleo 10.

[042] Na figura 7, uma seção do núcleo de transformador 1 é mostrada. As chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710 são representadas no canto esquerdo superior do núcleo de transformador 1 de modo que apenas partes do garfo superior e do membro esquerdo do núcleo de transformador 1 sejam visíveis. As chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710 são representadas em camadas em uma sequência alternada, de maneira tal que em cada caso uma chapa de núcleo 10 tenha uma borda de contato 2 em um ângulo Φ1 de 45° e uma chapa de núcleo imediatamente adjacente 110 tenha um ângulo Φ2 da borda de contato reta 102 também de 45°. Isto é seguido por uma chapa de núcleo 210 em um ângulo Φ3 com uma borda de contato 210 em um ângulo de 90° ou de 0°. No exemplo mostrado na figura 7, a borda de contato reta 102 tem um ângulo de Φ3 = 90°. Isto é seguido de novo como uma sequência alternada por uma chapa de núcleo 310 e 410 em um ângulo da borda de contato reta 302, 402 Φ4 e Φ5 de 45° em cada caso. Isto é seguido por uma sexta (a primeira é 10 e não 110) chapa de núcleo 510, a qual envolve um ângulo de ΦS da borda de contato reta S02 entre a primeira segmento de chapa 11 (não desenhada explicitamente) e a segunda segmento de chapa 12 (não desenhada explicitamente). Isto é seguido por uma chapa de núcleo 510 em um ângulo Φ6 de 0°. Isto é seguido de novo por duas chapas de núcleo 610, 710 em um respectivo ângulo Φ7, 8 da borda de contato reta 2 de 45°. Em contaste com o método de deposição em camadas conhecido na técnica anterior, no qual as respectivas chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710 em cada caso têm uma ponta de núcleo e são dispostas ligeiramente deslocadas umas com respeito às outras, as chapas no presente exemplo podem ser montadas camada por camada, sem pontas projetadas. Por meio da presente invenção, não são mais produzidas pontas de núcleo e, assim, tampouco espaços ocos e intermediários, nos quais um fluido pode se coletar e, assim, causar uma corrosão. Se comparada com um núcleo de transformador 1 depositado em cama- das exclusivamente com segmentos de chapa em ângulo reto 11, 12, 13, as perdas não de carga do núcleo de transformador 1 em camadas de acordo com o método de acordo com a invenção são reduzidas.

[043] A figura 8 mostra uma seção do canto esquerdo superior de um núcleo de transformador 1 como uma junção entre o garfo superior e o membro esquerdo. No exemplo mostrado na figura 8, as chapas de núcleo 10, 210 se alternam com um ângulo Φ1, Φ3 de 60° da respectiva borda de contato reta 2, 202 em comparação com as chapas de núcleo 110, 310 com um ângulo Φ2, Φ4 da borda de contato reta 2, 102, 302 de 45°.

[044] Na figura 9, uma combinação adicional de ângulos diferen tes da borda de contato reta 2 com referência a uma direção longitudinal de um dos segmentos de chapa 11 (não desenhadas) é mostrada. O canto esquerdo superior de um núcleo de transformador 1 é mostrado de novo como uma deposição em camadas deslocada. No exemplo mostrado na figura 9, as chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510 com um ângulo Φ1, Φ4 de 90° se alternam com as chapas de núcleo 10 e 310 de 0° com as chapas de núcleo 110, 410 com um ângulo de Φ2, Φ5 de 0° com as chapas de núcleo 210, 510 com um ângulo Φ3, Φ6 da borda de contato reta 2 de 45°.

[045] Para fins de melhor visualização, os exemplos mostrados na figura 7, na figura 9 e na figura 9 mostram as chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610 de uma maneira deslocada. Um núcleo de transformador 1 produzido de acordo com o método de acordo com a invenção pode ter, portanto, uma seção transversal do formato redondo indicado, devido às relações de comprimentos das chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610 ou definir uma estrutura completamente retangular do núcleo de transformador 1. As bordas do núcleo de transformador 1, portanto, se tornam quase niveladas, de modo que uma susceptibilidade à corrosão devido a espaços intermediá- rios existentes não existiria mais.

[046] A figura 10 mostra uma seção da chapa de núcleo 10 como juntando o garfo superior para o membro central de um núcleo de transformador trifásico. Um segmento de chapa 11 da chapa de núcleo 10 tem uma borda reta cortada a qual tem uma primeira borda de contato reta 2a da chapa de núcleo 10 se adaptando em união positiva a uma borda de corte correspondente de um segundo segmento de chapa 12. As chapas de segmentos 11, 12 assim montadas parcialmente definem uma borda de corte correspondente de um outro segmento de chapa 13, uma borda de contato reta em um ângulo de 90° com referência à direção longitudinal do primeiro segmento de chapa 11. Os segmentos de chapa 11, 12, 13 assim montadas, portanto, têm as duas bordas de contato 2, 2a. De acordo com a presente invenção, outros ângulos das bordas de contato retas 2, 2a são facilmente aplicáveis.

[047] A figura 11 mostra uma seção de um núcleo de transforma dor 1 de acordo com a invenção, no qual as chapas de núcleo 10, 110, 210, 310 mais variadas são combinadas. A seção do núcleo de transformador 1 mostrada na figura 11 de novo mostra a parte em formato de cruz do garfo superior unida ao membro central de um núcleo de transformador multifásico 1. Neste arranjo, um primeiro projeto de uma chapa de núcleo 10 de um primeiro segmento de chapa contínua 11 (não desenhada) como um garfo superior de extremidade com extremidade é combinado com um membro central, juntando-se em ângulos retos, como uma segunda chapa de núcleo 12 (também não mostrada) em uma sequência alternada de chapas de núcleo 10, 110, 210, 310. A primeira chapa de núcleo 10 projetada desta maneira é depositada em camadas, como parte do método de acordo com a invenção, em seguida a uma segunda chapa de núcleo 110, a segunda chapa de núcleo 110 tendo as segmentos de chapa 11, 12, 13 (não desenha- das), as quais têm duas bordas de contato 2, 2a em um ângulo Φ1 de 45° e Φ2 de 90° A quarta chapa de núcleo 310 é invertida espelhada com respeito ao projeto com a segunda chapa de núcleo 110.

[048] Na representação da figura 12, a área superior de um nú cleo de transformador 1 é visível com um membro central parcialmente, um membro esquerdo externo e um garfo superior. Na figura 12, a deposição em camadas do núcleo de transformador 1 com respeito às diferentes chapas de núcleo 10, 110, 210, 310, 410, 510 é mostrada. No exemplo mostrado na figura 12, a primeira chapa de núcleo 10 tem pelo menos três segmentos de chapas de núcleo s 11, 12, 14, a borda de contato 2, 2a do garfo superior tendo dois ângulos de + 45° e a borda de contato reta 2a entre o primeiro e segundo segmentos de chapa 11, 12 tendo um ângulo de 45°.

[049] No exemplo mostrado, a próxima chapa de núcleo 110 (não mostrada) tem uma borda de corte 102 que se estende em um ângulo de 45° entre o primeiro segmento de chapa 11 e o terceiro segmento de chapa 13 da junta entre o garfo superior e o membro central. Mais ainda, o membro esquerdo é montado em união positiva como a segunda segmento de chapa 12 com o primeiro segmento de chapa 11 como o garfo superior através de um ângulo de 45° da borda de contato 202. As bordas de contato 202, 202a e 202b da terceira chapa de núcleo 210 (não desenhada) se estendem em um ângulo em cada caso de 90° e 45°, respectivamente. Neste caso, as segmentos de chapa 11, 12 entre o garfo superior e o membro esquerdo são unidas através de uma borda de contato a 90° 202a. Uma parte do garfo superior é montada em união positiva como a primeira segmento de chapa 11 em um ângulo de 90° com a terceira segmento de chapa 13 como parte do membro central, também em um ângulo de 90°. A terceira segmento de chapa 13 adicionalmente tem uma borda de corte em um ângulo de 45°, o qual forma em união positiva uma terceira borda de contato 202b com uma borda de corte correspondente de uma quarta segmento de chapa (não desenhada).

[050] As bordas de contato adicionais no exemplo mostrado, 302, 302a, 402, 402a, 502 e 502a da quarta à sexta chapas de núcleo 310, 410, 510 (não desenhadas) estendem-se em um ângulo em cada caso de 45°. Mais ainda, um desvio mínimo das bordas de contato se estendendo de forma idêntica 102, 302, 402, 502 e 102, 302a, 402a e 502a é visível na representação da figura 12, de modo que o método de acordo com a invenção pode ser usado no revestimento de transformadores convencionais e as influências interferentes de pontas de núcleo correspondentes são evitadas. LISTAGEM DE REFERÊNCIA 1 núcleo de transformador 1 2 , 2a borda de contato da primeira chapa de núcleo 10 primeira chapa de núcleo 11 , 12, 13 segmento de chapa de uma chapa de núcleo 102, 102a bordas de contato da segunda chapa de núcleo 110 segunda chapa de núcleo 202, 202a, 202b bordas de contato da terceira chapa de núcleo 210 terceira chapa de núcleo 302, 302a bordas de contato da quarta chapa de núcleo 310 quarta chapa de núcleo 402, 402a bordas de contato da quinta chapa de núcleo 410 quinta chapa de núcleo 502, 502a bordas de contato da sexta chapa de núcleo 510 sexta chapa de núcleo 602, 602a bordas de contato da sétima chapa de núcleo 610 sétima chapa de núcleo 702, 702a bordas de contato da oitava chapa de núcleo 710 oitava chapa de núcleo

Claims

1. Núcleo de transformador (1) que consiste em chapas de núcleo em camadas (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610), sendo que as chapas de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) consistem em pelo menos dois segmentos de chapa (11, 12, 13) e apresentam uma borda de corte reta na região de extremidade do primeiro segmento de chapa (11) e formando em união positiva uma borda de contato reta (2, 102, 102a, 202, 202a, 202b, 302, 302a, 402, 402a, 502, 502a) com uma borda de corte reta correspondente de uma região de extremidade do segundo segmento de chapa (12, 13) e a borda de contato (2, 102, 102a, 202, 202a, 202b, 302, 302a, 402, 402a, 502, 502a) tendo um ângulo Φi em relação à direção longitudinal da região de extremidade de um segmento de chapa (11, 12, 13), sendo que uma segunda chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) consiste em pelo menos dois segmentos de chapa (11, 12, 13) com bordas de corte correspondentes nas regiões de extremidade, e as bordas de corte retas montadas formarem em união positiva uma borda de contato reta (102, 102a, 202, 202a, 202b, 302, 302a, 402, 402a, 502, 502a), sendo que a borda de contato (102, 102a, 202, 202a, 202b, 302, 302a, 402, 402a, 502, 502a) da segunda chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) apresenta um ângulo Φ2 com referência à direção longitudinal da região de extremidade de um dos segmentos de chapa (11, 12, 13) da segunda chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610), que se desvia do ângulo Φ1 da borda de contato (2) da primeira chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610). caracterizado pelo fato de a primeira chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) com um ângulo Φ1 da borda de contato (2) de aproximadamente 0 grau e a segunda chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) com a borda de contato reta (102, 102a, 202, 202a, 202b, 302, 302a, 402, 402a, 502, 502a) da segunda chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) com um ângulo Φ2 de aproximadamente 90 graus e uma terceira chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) com um ângulo Φ3 da borda de contato (102a, 202a, 302a, 402a, 502a) da terceira chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) de aproximadamente 45 graus serem dispostas em uma sequência alternada.

2. Núcleo de transformador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a primeira chapa de núcleo (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) consistir em pelo menos três segmentos de chapas de núcleo (11, 12, 13), sendo que entre o primeiro segmento de chapa de núcleo (11, 12, 13) e o segundo segmento de chapa de núcleo (11, 12, 13) ser formada em união positiva uma borda de contato (2) em um ângulo Φ1 de 45 graus, e o primeiro e segundo segmento de chapas de núcleo montados (11, 12, 13) tendo uma borda de contato reta (2a) em união positiva com o terceiro segmento de chapa de núcleo (11, 12, 13) em um ângulo Φ2 de 0 grau na direção longitudinal da região de extremidade do terceiro segmento de chapa de núcleo (11, 12, 13).

3. Núcleo de transformador, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de os segmentos de chapa (11, 12, 13) consistirem em chapas de ferro de grão orientado laminadas a frio.