BRPI0809550A2

BRPI0809550A2 - Método para produzir um componente estrutural

Info

Publication number: BRPI0809550A2
Application number: BRPI0809550-7A
Authority: BR
Inventors: Barnaby Law; Hauke Lengsfeld
Original assignee: Airbus Operations Gmbh
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2014-09-16
Also published as: JP2010523357A; DE102007015517A1; CN104690988B; US20100139847A1; EP2129510B1; CN101674927A; US8911580B2; WO2008119701A1; RU2009132007A; RU2457113C2; EP2129510A1; CA2679078A1; CN104690988A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "METODO PARA PRODUZIR UM COMPONENTE ESTRUTURAL".

Essa invenção refere-se a um método para produzir um componente estrutural, particularmente no setor aeroespacial.

Embora aplicável a quaisquer componentes estruturais, essa

invenção e os problemas nas quais ela é baseada são explicados em maiores detalhes em relação à produção de um forro reforçado com Iongarina em T de um avião.

Uma multiplicidade de métodos para produzir um forro reforçado com Iongarina em T é conhecida do estado da técnica.

Um desses métodos provê que Iongarinas em T não endurecidas sejam dispostas em um forro não endurecido. As Iongarinas em T para o forro são, nesse caso, formadas, cada uma, de material de prepreg de plástico de fibra de carbono (CFC). Em uma etapa adicional, ferramentas são 15 providas para reter as Iongarinas em T na posição no forro antes e durante uma etapa de endurecimento subsequente, e em particular para impedir um "colapso" da alma da longarina.

Desde que o material de prepreg de CFC dificilmente experimenta qualquer variação no comprimento nas temperaturas de endurecimento 20 requeridas para uma alta resistência do forro endurecido com longarina em T, variando de aproximadamente 125 a 180°C, por causa do seu baixo coeficiente de expansão térmica, as ferramentas também devem ser formadas de um material que tenha um tal baixo coeficiente de expansão térmica e também resista às temperaturas de endurecimento.

No momento, as ferramentas são, portanto, fabricadas de aço

especial, o que envolve altos custos. Aqui, os custos resultam, por um lado, do alto preço do material para o próprio aço especial e, por outro lado, da alta despesa envolvida na usinagem mecânica do material para produzir as ferramentas.

Além do mais, tais ferramentas são relativamente inflexíveis, isto

é, uma nova usinagem cara das ferramentas é requerida sempre que a forma da longarina muda, por exemplo. Uma desvantagem adicional de tais ferramentas, particularmente essas para a produção das partes da asa de um avião até aproximadamente 35 metros de comprimento, se situa no seu peso considerável, que torna a manipulação de tais ferramentas muito difícil.

Portanto, o objetivo dessa invenção é prover um método para

produzir componentes estruturais, que são formados de aço especial sem as ferramentas descritas acima.

De acordo com a invenção, esse objetivo é atingido por um método com as características da reivindicação 1.

Dessa maneira, um método é provido para produzir um compo

nente estrutural, particularmente no setor aeroespacial, nas seguintes etapas do método. Em primeiro lugar, um tecido de prepreg não endurecido é formado de um material de fibra compósito que pode ser endurecido em uma forma predeterminada em uma primeira temperatura de endurecimento. Em 15 uma etapa adicional do método, o tecido de prepreg não endurecido é unido em pelo menos uma parte de sujeição, endurecido pelo menos parcialmente em uma segunda temperatura de endurecimento, para manter o tecido de prepreg não endurecido na forma predeterminada. Nesse caso, a segunda temperatura de endurecimento é mais baixa do que a primeira temperatura 20 de endurecimento. Em ainda uma etapa adicional do método, o tecido de prepreg não endurecido, unido na pelo menos uma parte de sujeição, é endurecido para formar o componente estrutural na primeira temperatura de endurecimento.

A ideia na qual essa invenção é baseada consiste em suprir uma parte de sujeição de baixo custo, pelo menos parcialmente endurecida de material de fibra compósito para manter o tecido de prepreg durante o endurecimento do mesmo, ao invés das ferramentas caras de aço especial.

Para essa finalidade, a pelo menos uma parte de sujeição pelo menos parcialmente endurecida consiste em um material de fibra compósito, que já endurece em uma temperatura de endurecimento comparativamente baixa. Portanto, ferramentas podem também ser providas para produzir a pelo menos uma parte de sujeição de um material que tem um coeficiente de expansão térmica comparativamente alto. A flexibilidade resultante na escolha do material possibilita que um material que é tanto mecanicamente simples para usinar quanto é relativamente de baixo custo, alumínio, por exemplo, seja usado para as ferramentas para produzir a pelo menos uma parte 5 de sujeição, com o resultado que somente baixos custos são incorridos na produção da pelo menos uma parte de sujeição. A pelo menos uma parte de sujeição produzida em baixo custo dessa maneira é então conectada em uma certa forma no tecido de prepreg endurecido e, portanto dimensionalmente instável para segurá-lo.

A pelo menos uma parte de sujeição de material de fibra compó

sito também tem a vantagem que ela tem um coeficiente de expansão térmica muito similar a esse do material de fibra compósito do tecido de prepreg não endurecido. Consequentemente, não existem estresses prejudiciais entre o tecido do prepreg e a pelo menos uma parte de sujeição durante o endurecimento na alta temperatura de endurecimento.

As reivindicações dependentes descrevem melhores vantajosas e desenvolvimentos do método inventivo.

As primeira e segunda temperaturas de endurecimento se referem, cada uma, a uma temperatura na qual uma matriz do material de fibra compósito do tecido de prepreg ou a matriz do material de fibra compósito da pelo menos uma parte de sujeição é ativada, isto é, uma reticulação acontece entre as cadeias principais macromoleculares da matriz respectiva.

Um tecido de prepreg de material de fibra compósito e uma parte de sujeição de material de fibra compósito são entendidos nesse contexto 25 como consistindo nas estruturas de fibra, em particular tecidos de fita, que preferivelmente têm uma estrutura laminada. As fibras no tecido de fita são preferivelmente projetadas em uma maneira otimizada em termos do carregamento do componente estrutural a ser produzido. As estruturas de fibra e/ou os tecidos de fibra são impregnados com uma matriz, em particular uma 30 matriz de resina de epóxi.

A "formação" do tecido de prepreg não endurecido em uma forma predeterminada é preferivelmente entendida como significando a formação a quente do tecido de prepreg não endurecido. Entretanto, também é possível executar a "formação" para uma certa forma depositando o tecido de prepreg em uma geometria predeterminada, por exemplo, em uma ferramenta ou na própria pelo menos uma parte de sujeição.

Um "tecido de prepreg não endurecido" é entendido como signi

ficando um tecido de prepreg não endurecido até mesmo úmido ou também um tecido de prepreg somente parcialmente endurecido.

De acordo com um desenvolvimento da invenção, a pelo menos uma parte de sujeição é conectada em uma maneira firmemente unida, durante o processo de conexão, no tecido de prepreg não endurecido, no mesmo plano em particular, para formar um componente estrutural integral. Em princípio, seria concebível conectar a parte de sujeição por meio de recurso de fixação adequado somente, pinos, por exemplo, no tecido de prepreg não endurecido, e endurecer ambos nessa condição. Entretanto, um componente estrutural muito mais estável pode ser obtido quando a pelo menos uma parte de sujeição é conectada em uma maneira firmemente unida no tecido de prepreg não endurecido. Em uma modalidade dessa invenção, o tecido de prepreg não endurecido é conectado na pelo menos uma parte de sujeição comprimindo-os juntos. Isso resulta em uma incorporação vantajosa da parte de sujeição no tecido de prepreg, devido, em particular, ao fluxo da matriz do tecido de prepreg assim obtido. Uma resistência mais alta do componente estrutural a ser produzido é geralmente conseguida.

Em uma modalidade da invenção, a pelo menos uma parte de sujeição é formada com um contorno interno correspondendo com o contor25 no externo do tecido de prepreg a ser formado antes da conexão. Portanto, o contato sobre uma área tão grande quanto possível, em particular um contato contíguo, pode ser obtido entre a parte de sujeição e o tecido de prepreg, e, portanto, um suporte particularmente bom para o último.

De acordo com um desenvolvimento da invenção, a pelo menos uma parte de sujeição é formada, antes da conexão, com um raio em um modo curvado, recessos adequados sendo cortados na pelo menos uma parte de sujeição para compensar o excesso de material resultante de uma região que foi encurtada relativa a uma linha de curvatura neutra. A linha de curvatura neutra geralmente define a região de um corpo curvado no qual o material não é estendido nem encurtado pela curvatura. A região encurtada se situa no lado do raio relativo à linha de curvatura neutra. Os recessos, por exemplo, na forma de incisões aproximadamente triangulares na parte de sujeição, impedem o empeno de uma seção da parte de sujeição na região encurtada. Em uma etapa adicional, o material de fibra compósito das regiões encurtadas, interrompido nas seções devido aos recessos, por exemplo, pode ser conectado um no outro, em particular colado um no outro. Uma parte de sujeição curvada pode ser produzida muito facilmente por esse método, cuja parte pode então ser usada para produzir um componente estrutural com uma rampa. Uma vantagem adicional disso é que a própria parte de sujeição pode ser formada em uma maneira curvada sem modificações na ferramenta para produzir a parte de sujeição. Os custos de produção podem ser, portanto, mais reduzidos.

Em um desenvolvimento da invenção, o tecido de prepreg é formado, antes ou durante a conexão, como um perfil, em particular como um perfil em T composto de dois perfis em L com uma lâmina disposta entre eles e/ou a pelo menos uma parte de sujeição pode ser projetada como um 20 perfil, em particular como um perfil em L. Nesse contexto, um "perfil" é entendido como significando um componente que se estende em uma direção espacial, descrita no seguinte como a "direção longitudinal", com uma seção transversal essencialmente constante. Uma "lâmina" é entendida como se referindo às camadas de reforço do material de fibra compósito que formam 25 uma unidade geometricamente demarcada, particularmente dentro de uma longarina. Nesse caso, os perfis em L do tecido de prepreg podem, primeiro, por exemplo, ser depositados em uma parte de sujeição projetada como um perfil em L. Em uma etapa adicional, uma lâmina é então disposta em um dos perfis em L do tecido de prepreg. As duas partes de sujeição são então 30 pressionadas juntas e a seguir retêm o tecido de prepreg entre elas. Um componente estrutural projetado como um perfil em T pode ser facilmente produzido dessa maneira. De acordo com uma modalidade adicional, duas partes de sujeição são providas que recebem o tecido de prepreg entre elas. Nesse contexto "receber" se refere a receber em seções ou até mesmo até a sua extensão completa. Isso, portando, possibilita que o tecido de prepreg que ainda é dimensionalmente instável seja suportado.

De acordo com um desenvolvimento da invenção, as duas partes de sujeição são colocadas em contato uma com a outra pelo menos em seções. Portanto, o espaço entre as duas partes de sujeição, a ser ocupado pelo tecido de prepreg endurecido em particular, pode ser precisamente definido.

De acordo com um desenvolvimento, o tecido de prepreg não endurecido, unido na pelo menos uma parte de sujeição, é disposto antes do endurecimento em um forro do material de fibra compósito em particular, o tecido de prepreg e/ou a pelo menos uma parte de sujeição sendo colocada 15 em contato com o forro. No processo de endurecimento subsequente, um forro endurecido com longarina pode ser, portanto, produzido, o forro suportando o tecido de prepreg em um lado e a pelo menos uma parte de sujeição, em particular, suportando uma alma do tecido de prepreg.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, uma matriz do tecido de prepreg é provida com um endurecedor a quente, em particular sulfona de diaminodifenilo, que endurece dentro de uma faixa de temperatura entre 110 e 200°C em particular e/ou uma matriz da pelo menos uma parte de sujeição é provida com um endurecedor a frio, em particular diamina isoforona ou um endurecedor a frio em uma base de anidrita, que endurece dentro de uma faixa de temperatura entre 20 e 100°C em particular. As propriedades desejadas do componente estrutural em termos de resistência podem ser obtidas com o endurecedor a quente, enquanto que a produção em custo baixo do componente estrutural é conseguida com o endurecedor a frio desde que um material de baixo custo pode ser usado para a ferramenta para produzir a parte de sujeição.

De acordo com um desenvolvimento da invenção, o material de fibra compósito do tecido de prepreg tem fibras de carbono e/ou o material de fibra compósito da pelo menos uma parte de sujeição tem fibras de vidro e/ou fibras de carbono e/ou fibras naturais. As fibras de carbono da parte de sujeição são, de preferência, fibras altamente favoráveis porque elas não são de alta qualidade. Portanto, um componente estrutural com a alta resis

tência desejada pode ser obtido, enquanto que a parte de sujeição pode ser produzida em baixo custo. Se a parte de sujeição é formada de GFP, existe a vantagem adicional que a resistência de impacto da barra de entalhe do componente estrutural é aumentada. Existe também proteção contra corrosão melhorada e proteção contra relâmpagos nos casos onde a parte estru10 tural é conectada em elementos de conexão de metal.

O componente estrutural é preferivelmente projetado como uma longarina, nervura ou um forro com pelo menos uma longarina ou pelo menos uma nervura.

A invenção é explicada em mais detalhes no seguinte por meio de modalidades exemplares com referência às figuras anexas do desenho. Nas figuras:

Figura 1 mostra, em uma vista de seção transversal, uma condição de método de um método de acordo com uma modalidade exemplar dessa invenção,

Figura 2 mostra, em uma vista de seção transversal, uma condi

ção de método de um método de acordo com uma modalidade exemplar adicional dessa invenção,

Figura 3 mostra, em uma vista de seção transversal em perspectiva, uma condição de método de um método de acordo com uma modalidade exemplar adicional dessa invenção,

Figura 4 mostra, em uma vista de seção transversal, uma condição de método de um método de acordo com ainda uma modalidade exemplar adicional dessa invenção,

Figura 5A mostra, em uma vista em perspectiva, uma condição de método de um método de acordo com ainda uma modalidade exemplar adicional dessa invenção; e

Figura 5B mostra, em uma vista em perspectiva, uma condição de método adicional de acordo com a modalidade exemplar na figura 5A.

Nas figuras, os mesmos símbolos de referência representam os mesmos componentes ou funcionalmente similares, a menos que de outra forma indicado.

A figura 1 mostra, em uma vista de seção transversal, uma con

dição do método de um método de acordo com uma modalidade exemplar dessa invenção.

Uma disposição 1 tem um forro 2, preferivelmente de CFC não endurecido, que é disposto em um dispositivo de laminação 3. No seu lado superior 4, o forro 2 está em contato firmemente unido com um pé 5a, 5b de um tecido de prepreg não endurecido 6, que tem uma seção transversal em formato de T. O tecido de prepreg não endurecido 6 foi produzido pressionando dois perfis em L simétricos espelhados 7, 8, de preferência cada um de tecido de fita de CFC não endurecido tendo uma matriz de resina de epóxi, com uma lâmina 9 disposta entre eles, de preferência também de tecido de fita de CFC não endurecido tendo uma matriz de resina de epóxi. A lâmina 9 forma, com duas pernas 10, 11 dos perfis em L 7 e 8, respectivamente, uma alma 5c de tecido de prepreg 6. Os perfis em L 7, 8 do próprio tecido de prepreg 6 foram preferivelmente colocados na forma em L mostrada por formação a quente.

O prepreg 6, ainda não endurecido, está ainda em uma condição dimensionalmente instável. Para manter a forma em T do tecido de prepreg

6 mostrado na figura 1, duas partes de sujeição dimensionalmente estáveis 12, 13, que são preferivelmente cada uma projetada como um perfil em L de 25 GFP (plástico de fibra de vidro) pelo menos parcialmente endurecido, são providas de modo que elas são simétricas espelhadas. A alma 5c do tecido de prepreg 6, em particular, é nesse caso suportada pelas partes de sujeição 12, 13. Para essa finalidade, o contorno externo 14, 15 dos perfis em L 7 e 8, respectivamente, do tecido de prepreg 6 é colocado em contato firmemente 30 unido com o contorno interno 16 e 17 das partes de sujeição 12 e 13, respectivamente.

As partes de sujeição 12, 13 são produzidas por meio de uma ferramenta de alumínio ou uma liga de alumínio em uma temperatura de endurecimento de aproximadamente 80°C, com a ativação de um endurecedor a frio, por exemplo, isoforona diamina. As partes de sujeição 12, 13, preferivelmente, têm, nesse caso, uma estrutura de duas camadas de tecido de 5 fibra de vidro que são impregnadas com uma matriz de resina de epóxi compreendendo o endurecedor a frio.

Para formar o componente estrutural, a disposição 1 na figura 1 é embalada em um saco de vácuo e endurecida na autoclave, por exemplo, (não mostrado). O endurecimento acontece na autoclave em aproximada10 mente 180°C, um endurecedor a quente adequado, por exemplo, sulfona de diaminofenila, sendo endurecido na matriz do tecido de prepreg 6 ou dos perfis em L 7, 8 e da lâmina 9. O componente estrutural produzido é então similar à disposição 1 mostrada na figura 1, mas todos os componentes 2, 6, 12, 13 são endurecidos e são conectados solidamente um no outro em uma 15 peça, formando uma longarina em um forro.

A modalidade exemplar na figura 2 difere dessa na figura 1 em que as partes de sujeição 12, 13 são projetadas como perfis em Z com as almas 12c e 13c estendidas perpendicularmente aos pés 12a, 12b e 13a, 13b, respectivamente. Aqui, as partes de sujeição 12, 13 são colocadas em 20 contato uma com a outra nas suas extremidades 21, 22 atribuídas para os pés 12b, 13b, de preferência na região da alma 5c e da lâmina 9 do tecido de prepreg 6.

Como pode ser observado na figura 3, esse contato pode também ser realizado nas seções somente de acordo com a modalidade exem25 piar na figura 2. As extremidades 21, 22 das partes de sujeição 12, 13 ficam, nesse caso, em contato na direção longitudinal 23 ao longo de uma seção 24, enquanto que elas são rebaixadas em uma seção 25 conectando na seção 24 na direção longitudinal 23. Isso também proporciona a vantagem, já descrita, que os elementos de sujeição 12, 13 ocupam uma distância defini30 da um do outro e material e, portanto, peso, pode ser economizado ao mesmo tempo.

A modalidade exemplar de acordo com a figura 4 difere dessa mostrada na figura 2 em que a lâmina 9 se estende entre as extremidades 21, 22, as extremidades 21, 22 estando em contato com a lâmina. Isso garante uma distância constante entre as partes de sujeição 12, 13.

A figura 5A mostra um perfil em L 26 de GFP pelo menos parci5 almente endurecido com pernas 31, 32, recessos triangulares (representados por meio de exemplo pelo símbolo de referência 33) são cortados da perna 31. Como mostrado na figura 5B, o perfil em L 26 é curvado ao redor de um raio 34. Aqui, uma linha de curvatura neutra 35 se estende essencialmente no plano da perna 32. Os recessos 33, fechados na condição cur10 vada do perfil em L 36, são então colados para produzir um perfil em L estável 26, que pode então ser usado como a parte de sujeição 12 ou 13 de acordo com as modalidades exemplares acima.

Embora essa invenção tenha sido descrita acima com referência às várias modalidades exemplares, ela não é limitada a elas, mas pode ser modificada em uma variedade de maneiras.

Por exemplo, uma moldagem de fibra não impregnada pode ser usada no lugar de um tecido de prepreg não endurecido, cuja moldagem não é impregnada com uma matriz tendo um endurecedor a quente e é então endurecida até depois que ela foi conectada em pelo menos uma parte de 20 sujeição pelo menos parcialmente endurecida por meio de um endurecedor a frio para manter a moldagem da fibra em uma forma predeterminada, ou foi disposta dentro da mesma.

Essa invenção proporciona um método para produzir um componente estrutural, em particular no setor aeroespacial, com as seguintes 25 etapas de método. Um tecido de prepreg não endurecido é primeiro formado a partir de um material de fibra compósito que pode ser endurecido em uma primeira temperatura de endurecimento para uma forma predeterminada. O tecido de prepreg não endurecido é então unido em pelo menos uma parte de sujeição de um material de fibra compósito parcialmente endurecido em 30 uma segunda temperatura de endurecimento para manter o tecido de prepreg não endurecido na forma predeterminada, a segunda temperatura de endurecimento sendo menor do que a primeira temperatura de endurecimento. Em uma etapa adicional do método, o tecido de prepreg não endurecido unido na pelo menos uma parte de sujeição é endurecido para formar o componente estrutural na primeira temperatura de endurecimento. A ideia que forma a base dessa invenção consiste em substituir ferramentas caras 5 de aço especial previamente usadas para manter os tecidos de prepreg dimensionalmente instáveis com pelo menos uma parte de sujeição do material de fibra compósito, a pelo menos uma parte de sujeição tendo uma temperatura de endurecimento mais baixa do que o tecido de prepreg e, portanto, capaz de ser produzida por meio de uma ferramenta de custo menor. Lista dos símbolos de referência

1 disposição 2 forro 3 dispositivo de laminé 4 superfície 5a pé 5b pé 5c alma 6 tecido de prepreg 7 perfil em L 8 perfil em L 9 lâmina 12 parte de sujeição 12a pé 12b pé 12c alma 13 parte de sujeição 13a pé 13b pé 13c alma 14 contorno externo 15 contorno externo 16 contorno interno 17 contorno interno 21 extremidade 22 extremidade 23 direção longitudinal 24 seção 25 seção 26 perfil em L 31 perna 32 perna 33 recesso

34 raio

linha de curvatura

Claims

1. Método para produzir um componente estrutural, particularmente no setor aeroespacial, com as seguintes etapas do método: formação de um tecido de prepreg não endurecido (6) de um material de fibra compósito, que pode ser endurecido em uma primeira temperatura de endurecimento, em uma forma predeterminada, união do tecido de prepreg não endurecido (6) em pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) de um material de fibra compósito, endurecido pelo menos parcialmente em uma segunda temperatura de endurecimento, e, portanto, dimensionalmente estável, no qual a segunda temperatura de endurecimento é mais baixa do que a primeira temperatura de endurecimento e endurecimento do tecido de prepreg não endurecido (6), unido na pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) para formar o componente estrutural na primeira temperatura de endurecimento.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que durante a etapa de conexão, a pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) é conectada em uma maneira firmemente unida no tecido de prepreg não endurecido (6), em particular no mesmo plano, para formar um componente estrutural integral.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que o tecido de prepreg não endurecido (6) e a pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) são comprimidos juntos para sua conexão.

4. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que a pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) é formada antes da etapa de conexão com um contorno interno (16, 17) correspondendo com o contorno externo (14, 15) do tecido de prepreg (6) a ser formado.

5. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que antes da etapa de conexão, a pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) é formada com um raio (34) em um modo curvado, onde recessos adequados (33) são cortados na pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) para compensar o material excessivo resultante de uma região encurtada em relação a uma linha de curvatura neutra (35).

6. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que antes ou durante a etapa de conexão, o tecido de prepreg (6) é projetado como um perfil, em particular como um perfil em T composto de dois perfis em L (7, 8) com uma lâmina (9) disposta entre eles e/ou a pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) é projetada como um perfil, em particular como um perfil em L.

7. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que duas partes de sujeição (12, 13) são providas para a conexão, cujas partes recebem o tecido de prepreg (6) entre elas.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado em que as duas partes de sujeição (12, 13) são colocadas em contato uma com a outra pelo menos em seções, durante a conexão.

9. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o tecido de prepreg não endurecido (6), unido na pelo menos uma parte de sujeição (12, 13), é disposto, antes do endurecimento, em um forro (2), particularmente do material de fibra compósito, onde o tecido de prepreg (6) e/ou a pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) são colocados em contato com o forro (2).

10. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que uma matriz do tecido de prepreg (6) é provida com um endurecedor a quente, em particular, sulfona de diaminodifenilo, que endurece, em particular, dentro de uma faixa de temperatura entre 110 graus e 200 graus e/ou uma matriz da pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) é provida com um endurecedor a frio, em particular diamina isoforona ou um endurecedor a frio em uma base de anidrita, que endurece, em particular, dentro de uma faixa de temperatura entre 20 graus e 100 graus.

11. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o material de fibra compósito do tecido de prepreg (6) é formado com fibras de carbono e/ou o material de fibra compósito da pelo menos uma parte de sujeição (12, 13) é formado com fibras de vidro e/ou fibras de carbono e/ou fibras naturais.

12.

Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o componente estrutural é projetado como uma longarina, uma nervura ou um forro (2) com pelo menos uma longarina (6, 12, 13) ou pelo menos uma nervura.