BRPI0807549B1

BRPI0807549B1 - Estrutura de espuma contendo partículas

Info

Publication number: BRPI0807549B1
Application number: BRPI0807549-2A
Authority: BR
Inventors: Areskoug Stefan; Prydz Malin; Nolmark Magnus
Original assignee: Mölnlycke Health Care Ab
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2018-03-06
Also published as: ATE469931T1; PL1964867T3; EP1964867A1; WO2008101652A1; DE602007006906D1; AU2008217269B2; WO2008101652A9; KR101460065B1; JP5404426B2; MX2009008401A; JP2010518949A; KR20090125752A; CA2675933A1; US10143595B2; BRPI0807549A2; ES2344860T3; CA2675933C; CN101631812B; US20100286584A1; EP1964867B1

Description

(54) Título: ESTRUTURA DE ESPUMA CONTENDO PARTÍCULAS (51) Int.CI.: C08G 18/10; C08G 18/48; C08J 9/35; C08K 3/04 (30) Prioridade Unionista: 23/02/2007 EP 07003766.8 (73) Titular(es): MÕLNLYCKE HEALTH CARE AB (72) Inventor(es): STEFAN ARESKOUG; MALIN PRYDZ; MAGNUS NOLMARK

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ESTRUTURA DE ESPUMA CONTENDO PARTÍCULAS

A presente invenção se refere a uma estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica. Mais especificamente, a estrutura de espuma hidrofílica contém uma quantidade aumentada de pequenas partículas inertes, tais como, carbono ativado, no interior e exterior de células da espuma. Além disso, a invenção proporciona um método de fabricação da dita estrutura de espuma hidrofílica.

Antecedentes da Técnica documento de patente WO 97/42985 divulga um curativo de ferimento compreendendo uma camada de material de espuma absorvente, a qual inclui um padrão de furos. Os furos são abertos no lado do material de espuma que se dispõe próximo à pele do usuário quando o curativo é usado, e a camada de material de espuma é revestida com uma camada de gel hidrofóbico aderente à pele, pelo que as partes extremas das paredes dos furos no material de espuma que se dispõem próximo à pele do usuário quando o curativo está sendo usado, são revestidas de gel. Nada é divulgado sobre a adição de compostos que afetam a absorção ao curativo.

Os	documentos de patentes EP-Al-	1.486.523	e
Patente U.S.	No. 4.	937.273	se referem a	espumas	de
poliuretana	contendo	prata	antimicrobiana	ligada	a
partículas de	zeólitos	. Nada é	divulgado sobre	a adição	de
compostos que	afetam a	absorção	ao curativo.
0 documento	de patente GB-Al.507.232	divulga	uma

espuma de poliuretana que é idealizada para se assemelhar a uma esponja natural. A espuma contém o pigmento Calcotone Green. Nada é divulgado sobre curativos de feridas ou sobre partículas de carbono ativado.

O documento de patente EP-A-1.486.523 se refere a uma espuma de poliuretana contendo partículas inorgânicas

2/17 poliméricas. A espuma pode ser usada em um colchão ou em um tapete higiênico. Nada é divulgado sobre partículas de carbono ativado ou sobre curativos de ferimentos.

As Patentes U.S. No. 2001/0003757 e EP-Al-0387607 descrevem espumas de poliuretana contendo negro de fumo eletrocondutor. As espumas são idealizadas de serem usadas como um elemento elástico eletrocondutor. Nada é divulgado sobre partículas de carbono ativado ou sobre curativos de ferimentos.

A Patente U.S. No. 5.065.752 mostra uma espuma de poliuretana contendo partículas superabsorventes. A espuma pode ser usada em curativos de feridas. Nada é divulgado sobre partículas de carbono ativado.

Portanto, existe uma necessidade de materiais que possam ser usados em curativos de feridas e que possuam aperfeiçoadas características de absorção, comparado aos materiais existentes usados em curativos de feridas disponíveis no mercado. Características importantes de absorção incluem a capacidade máxima ou acumulada de absorção, isto é, a capacidade de absorver grandes volumes de exudato de feridas no caso de feridas de acentuada liberação de exudatos, e a capacidade de retenção, isto é, a capacidade do material resistir à pressão estática, tal como, pode ocorrer em relação a úlceras de pressão e no tratamento, por exemplo, de úlceras venosas da perna, onde, normalmente, é aplicada uma combinação de curativos absorventes e bandagens de compressão.

Resumo da Invenção

A presente invenção proporciona um método de produção de uma estrutura de espuma de poliuretana hidrofóbica, a qual pode ser usada como um curativo de feridas. O método compreende as etapas de:

(a) prover uma fase aquosa contendo um tensoativo;

3/17 (b) prover um poliéter terminado em isocianato tendo funcionalidade maior que 2;

(c) misturar a dita fase aquosa e o dito poliéter terminado em isocianato e, imediatamente, transferir a mistura resultante para um molde ou um tecido contínuo, pelo que uma estrutura de espuma é obtida; e (d) secar a dita estrutura de espuma até que a mesma apresente um teor de umidade de no máximo 10% (em peso).

A característica essencial do método é que a fase aquosa na etapa (a) também contenha partículas de carbono ativado inertes dispersas. Sem se desejar qualquer ligação particular com a teoria, parece que as partículas de carbono ativado melhoram as capacidades de máxima absorção e retenção de uma estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica, o que é benéfico do ponto de vista de cicatrização de feridas.

Além disso, é preferido alinhar o dito molde ou

dito tecido	contínuo com o	papel	de	fundição	antes da
mistura ser	adicionada na	etapa	(c) .	0 dito	papel de
fundição é removido antes da	secagem	da	etapa (d).
Na	presença de um	catalisador	é também	preferido
se adicionar	um ou mais componentes	de	silicone	formadores

de gel, que, através da cura, formam um gel de silicone reticulado com uma superfície da estrutura de espuma obtida após a etapa (d). O dito catalisador, preferivelmente, é um complexo de platina.

Finalmente, a presente invenção proporciona uma estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica tendo um tamanho de poro entre 3 0 e 100 pm, em que a dita estrutura pode ser obtida mediante o método divulgado acima.

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Descrição Detalhada da Invenção

Consequentemente, a presente invenção proporciona um método para fabricação de uma estrutura de espuma hidrofílica, a qual mostra aperfeiçoadas características de absorção.

A estrutura de espuma hidrofílica da presente invenção, basicamente, é uma espuma de poliuretana hidrofílica. Adequadas espumas de poliuretana hidrofílica incluem aquelas conhecidas como espumas de Hypol (marca comercial). As espumas de Hypol podem ser feitas de prépolímeros hidrofílicos de Hypol, comercializados pela Dow Chemicals.

A espuma de poliuretana hidrofílica moldável pode ser feita através da mistura de um poliéter terminado em isocianato, tendo funcionalidade maior que 2, com um tensoativo e água e fusão da mistura sobre uma superfície.

Poliéteres terminados em isocianato preferidos incluem Hypol FHP 2000, 2001, 3000, 3001, 2002 e 2000HD, comercializados pela Dow Chemicals. O Hypol é descrito em um artigo publicado por W.R. Grace and Co., Hypol: foamable hydrophilic polymers—labora tory procedures and foam formulations . A sua preparação e uso são divulgados nas Especificações de Patentes Britânicas Nos. 1.429.711 e 1.507.232.

Adequados tensoativos para formação de espumas de polímeros hidrofílicos moldáveis incluem os tensoativos não-iônicos. Favoráveis tensoativos não-iônicos são os copolímeros em bloco de oxipropileno-oxietileno, conhecidos como Pluronic (marca comercial), comercializados pela BASF Wyandotte. Os tensoativos Pluronic preferidos incluem L65, F87, P38, P75 e L62.

Para preparar uma espuma típica , 100 partes por peso de Hypol FHP 2000, 2001, 3000, 3001, 2002 ou 2000HD são misturadas com 0,3 a 7 partes por peso de tensoativo ou

5/17 misturas de tensoativos, 0,5 a 2 partes por peso de partículas inertes, como, por exemplo, carbono ativado, e 3 0 a 3 00 partes por peso de água e da fusão de mistura espumante sobre uma superfície. Misturas espumantes típicas possuem um tempo de creme de cerca de 2 0 a 3 0 segundos, um tempo de suspensão de cerca de 60 a 250 segundos e um tempo de cura de cerca de 400 a 800 segundos. Além disso, tamanhos de poros adequados de espuma podem variar entre 30 e 1000 μπι.

Conforme já mencionado, a estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica da presente invenção pode, sobre um lado, ser revestida com um gel de silicone, mediante adição de um ou mais componentes de silicone formadores de gel, permitindo ao silicone adicionado formar um gel reticulado através de cura. O gel de silicone reticulado usado como revestimento da estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica da presente invenção pode, convenientemente, ser caracterizado em termo de sua resistência à tração, penetrabilidade e resistência ao descascamento. Conforme o termo aqui usado, resistência à tração significa a máxima carga de tração que pode se aplicada (por meio de um dispositivo de teste padrão Instron) a uma tira de largura de 5 cm, espessura de 3 mm, do gel de silicone reticulado em questão.

O gel dè silicone reticulado pode ser formado de diversos componentes e misturas de silicone formadoras de gel, tais como, por exemplo, silicones lineares tendo grupos reativos, conforme é conhecido na técnica. Preferivelmente, os géis são formados mediante reação entre um componente de silicone contendo hidreto, na presença de um adequado catalisador, tal como, um catalisador de platina.

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Os componentes de silicone formadores de gel usados podem apresentar uma viscosidade dentro da faixa de 100 - 10000 mPas, um número de peso molecular médio na faixa de 350 a 40.000, podendo, por exemplo, apresentar de 0,004 a 0,4 moles de grupo reativo/g.

Quando os géis de silicone são formados mediante reticulação de uma mistura de dois ou mais componentes de silicone, os pesos moleculares dos diversos componentes e/ou seu grau de substituição por grupos reativos pode ser diferente. Isso possibilita aos géis apresentarem diferentes propriedades físicas, podendo ser formados, simplesmente, mediante variação das proporções dos componentes. Os componentes para formação de adequados silicones reticulados para uso na estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica da presente invenção são disponíveis, por exemplo, da Wacker, com a referência Wacker Silgel 612.

Conforme já mencionado, as estruturas da presente invenção são formadas mediante revestimento de uma folha de material espumado com um ou mais componentes de silicone não-reticulado e, depois, proporcionando a ocorrência da reticulação. No caso de géis formados mediante reação de grupos vinila de um componente com grupos hidreto do outro componente, a etapa de cura, normalmente, será realizada na presença de um catalisador, tal como, um complexo de platina, numa concentração de 5 a 15 ppm. Em tal caso, o gel pode ser formado pela cura à temperatura ambiente, durante um período de diversos dias, porém, temperaturas elevadas são preferivelmente empregadas. Por exemplo, os géis de silicone podem ser formados mediante cura a uma temperatura de 40²C a 120^eC, preferivelmente, sob uma temperatura entre 80 e 120²C. Sob uma temperatura de 80²C, a cura, normalmente, irá demorar de 10 segundos a 10 minutos, por exemplo, de 1 a 5 minutos. Sob uma temperatura

7/17 de 50 ²C, a cura, normalmente, irá demorar de 10 minutos a 2 horas, por exemplo, de 15 minutos a 1 hora.

Um exemplo de gel quimicamente adequado (componentes de silicone formadores de gel de polidimetilsiloxano) é um silicone de RTV de cura mediante adição de 2 componentes catalisados por platina, tais como, SilGel 612, da Wacker-Chemie GmbH, Burghausen, Alemanha, e MED-6340, da NuSil Technology, Carpinteria, USA.

Conseqüentemente, a presente invenção proporciona a estrutura de espuma hidrofílica acima descrita na forma de um curativo, sendo caracterizada por compreender uma partícula inerte que melhora a capacidade de absorção da espuma e que é dispersa na mesma, e um padrão de furos que se abrem naquele lado do material de espuma que se dispõe próximo à pele do usuário quando em uso. Preferivelmente, o material de espuma apresenta um revestimento de uma camada de gel de silicone reticulado hidrofóbico, o qual se adere à pele, e em que as paredes dos furos no material de espuma são revestidas com o gel naquelas partes extremas das ditas paredes que se dispõem próximas da pele do usuário quando o curativo está sendo usado.

Numa modalidade pretendida, por exemplo, para feridas das quais o fluido é exudado somente ligeiramente em quantidades normais, a estrutura de espuma apresenta um padrão de furos que consiste de poros no material de espuma. No caso de ser aplicado um gel de silicone reticulado, o dito gel também se estende ligeiramente dentro dos poros abertos do material de espuma situado próximo à camada de gel, sem o fechamento dos ditos poros. Preferivelmente, o material de espuma é revestido com uma camada de material impermeável a líquido, sobre o lado do material de espuma que se dispõe mais distante da pele do usuário, quando em uso.

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O curativo compreendendo a estrutura de espuma com partículas dispersas inertes e tendo um revestimento de gel de silicone sobre o lado que é dirigido para a pele do usuário, apresenta uma força de adesão Fl de 0,2-2,0 N e, preferivelmente, de 0,2-0,7 N.

Numa primeira modalidade, a camada de gel de silicone apresenta uma espessura de 0,05-1,0 mm.

Numa segunda modalidade, é criado um padrão de furos no material de espuma antes da colocação do dito material na camada de mistura dos componentes de silicone formadores de gel.

A invenção será agora descrita em maiores detalhes fazendo-se referência aos desenhos anexos, nos quais:

- a figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um pedaço de um curativo da invenção, de acordo com uma modalidade;

- a figura la é uma vista ampliada de uma característica da ilustração da figura 1;

- a figura 2 ilustra, esquematicamente, um dispositivo para aplicação de um ou mais componentes de silicone formadores de gel a uma estrutura de espuma, de modo a se obter um revestimento de gel de silicone, de acordo com a presente invenção; e

- a figura 3 destaca a fabricação de um curativo contendo uma estrutura de acordo com a presente invenção.

Na figura 3 é mostrada a fabricação de uma espuma contendo partículas inertes. A fase aquosa contém água, tensoativos e carbono ativado. A poliuretana e prépolímeros são misturados com uma fase aquosa contendo tensoativos e partículas inertes, tais como, carbono ativado, em um equipamento de dispensa e mistura. A mistura reacional é posteriormente transferida para um molde ou um tecido contínuo, o qual foi forrado com papel de fundição.

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Conforme ilustrado camada de gel (3) é

Após encerrar a reação de polimerização, o papel de fundição é removido dos dispositivos de fundição e a espuma obtida é seca para um teor de umidade de no máximo 10% (em peso) . Um núcleo de plástico impermeável a líquido é revestido sobre um lado e um papel de liberação sobre o lado oposto. Depois, o produto é cortado em pedaços adequados e embalado.

A figura 1 ilustra um pedaço de um curativo, de acordo com uma modalidade da presente invenção. 0 curativo compreende um material de espuma absorvente (2), o qual é revestido com uma camada de gel (3) sobre o lado que se dispõe próximo à ferida ou pele do usuário, quando o curativo está sendo usado.

esquematicamente na figura la, a disposta, de tal modo que mesmo uma parte das paredes das células abertas ou poros (4) no material de espuma que se abrem no lado revestido de gel, é revestida de gel.

Pelo fato de que a camada de gel (3) não fecha, mas, apenas cobre uma parte das paredes numa porção extrema dos poros do material de espuma que se defronta com a ferida, o excesso de fluido da ferida pode ser extraído do material de espuma (2) e ser, dessa forma, absorvido. A camada de gel também forma uma camada de espaçamento, a qual evita o material de espuma de entrar em contato direto com a ferida ou pele do usuário. A espessura total da camada de gel, isto é, incluindo a profundidade de penetração dentro dos poros do material de espuma, é de 0,1-2,0 mm. Alguns dos poros no material de espuma que se defronta com a ferida são fechados pela camada de gel.

Com a intenção de proporcionar um curativo que tenha uma superfície externa seca, o curativo é dotado de uma camada impermeável a líquido (5) sobre o lado oposto da camada de gel (3). A camada impermeável a líquido (5) pode, convenientemente, compreender um fino filme plástico

10/17 impermeável a líquido, entretanto, permeável a vapor, por exemplo, um filme de poliuretana.

curativo ilustrado na figura 1 é pretendido de ser usado em feridas que proporcionam uma exudação de fluidos em quantidades que variam de pequenas ao normal. A camada de espuma apresenta uma espessura 1-10 mm, preferivelmente, de 2-6 mm. Conforme já mencionado, o material de espuma funciona como um absorvente e como um veículo de gel e o curativo como um todo, será, portanto, bastante macio e flexível. Pelo fato do gel aderir à pele envolvendo a ferida, o curativo será mantido no local enquanto o gel proporciona uma função de vedação e previne a maceração, isto é, evita o fluido da ferida de correr sobre a pele saudável e, eventualmente, de amolecer e causar danos à epiderme. A estrutura aberta da camada de gel e do material de espuma possibilita, também, a pele respirar. A natureza do gel adesivo usado na presente invenção difere totalmente da natureza das colas que são tipicamente usadas para prender os curativos, por exemplo, as colas de acrilato ou as colas fundidas a quente que são usadas nos dias de hoje para esse fim. A significativa diferença entre essas colas e o gel usado em conformidade com a presente invenção é que o gel é mais mole e apresenta uma maior capacidade de umedecimento do que as ditas colas. Isso possibilita aos géis receberem uma aderência específica mais baixa, isto é, uma menor aderência por unidade de área superficial de contato, do que a aderência específica que deve ser proporcionada para as colas mais duras, a fim de se obter uma aderência total igualmente efetiva, como aquela oferecida pelo gel.

A figura 2 representa uma ilustração altamente esquemática de um dispositivo para uso na aplicação de uma camada de um ou mais componentes de silicone formadores de gel, sobre uma estrutura de acordo com a presente invenção.

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O dispositivo ilustrado inclui um dispositivo transportador (não mostrado), no qual um filme de plástico é transportado da esquerda para a direita, conforme mostrado na figura 2. Uma camada de mistura de gel não-curado (9) é colocada sobre o filme (8). Por mistura de gel significa uma mistura daqueles componentes que formam um gel após a cura, incluindo os polímeros que podem reagir entre si, de modo a formar uma estrutura reticulada. Uma camada (10) de material de espuma absorvente é aplicada à camada (9) de mistura de gel não-curada, com a ajuda de um rolo (11), as camadas (9, 10) sendo depois transportadas para dentro de um forno (12) . A mistura de gel é curada na sua passagem através do forno (12) e forma uma camada de gel sobre o lado subjacente do material de espuma.

Foi descoberto que com uma adequada seleção de um ou mais componentes e misturas formadoras de gel e proporções dos mesmos, força de pressão (F) , quantidade de mistura de gel, tempo entre a aplicação do material de espuma e aquecimento das camadas, temperatura da cura, etc., será formado um revestimento de gel descontínuo sobre o material de espuma. Isso se dá pelo fato de que a mistura de gel é extraída por ação de capilaridade dentro daqueles poros ou furos no material de espuma que se dispõe em apoio contra a mistura de gel. Quando se aplica um revestimento formador de gel ao material de espuma que está ausente de furos diferentes de poros, a mistura de gel deve ser aplicada em uma camada de tal finura que possa garantir que um número excessivamente grande de aberturas de poros dentro do material de espuma, bloqueado pelo revestimento de mistura de gel e o tamanho dos poros no material de espuma, também, influenciam a tendência da mistura penetrar dentro dos poros. Foi descoberto que a camada de mistura de gel deve preferivelmente ser aplicada com uma espessura de não seja obstruído ou gel. A viscosidade da

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0,05-1,00 mm. Uma maior parte da camada de mistura de gel é sugada dentro da espuma, pelo que a camada total de gel, incluindo ar e espuma, terá uma espessura de 0,10-2,00 mm.

Numa primeira aplicação do método acima, para revestimento do lado subjacente de uma folha de espuma de poliuretana com gel de silicone, foi usada uma folha de espuma de poliuretana hidrofílica, de célula aberta, tendo uma densidade de 13 0 kg/m², e uma espessura de 5 mm.

A mistura de silicone foi preparada a partir de SilGel 612, obtido da Wacker, numa proporção de mistura de componente A e componente B de 1,0:0,9. A mistura nãocurada tinha uma viscosidade de cerca de 1000 mPa.

A folha de poliuretana foi colocada sobre uma mistura de silicone tendo uma espessura de 0,2 mm, sem aplicação da pressão (F) proveniente do rolo (11), em outras palavras, a mistura de silicone foi submetida somente sobre a altura da folha de espuma. O tempo levado para transportar o material de espuma (10) e a mistura de silicone subjacente (9) do rolo (11) para o forno (12) foi de um minuto e a temperatura de cura foi de 13 0^aC. 0 silicone foi curado com um tempo de residência no forno de alguns minutos. Um filme de poliuretana de alta permeabilidade ao vapor e uma espessura de 0,025 mm foi, depois, firmemente colado na espuma, no lado oposto ao revestimento de gel. Com essa proporção de mistura, o gel de silicone apresentou um número de penetração de 16 mm, e a força de aderência à pele do curativo foi medida, tendo o valor de 0,42 N. Sob essas condições, foi descoberto que a camada de mistura de gel terá, preferivelmente, uma espessura de pelo menos 0,1 mm, de modo a se obter um adequado revestimento de gel descontínuo sobre o material de espuma.

Quando a espessura da camada de mistura de gel foi maior que 0,4 mm, uma percentagem excessivamente grande

13/17 de poros no material de espuma se tornou bloqueada, resultando numa insuficiente permeabilidade do revestimento de gel.

Será evidente do exposto acima que, quando da realização do método descrito com referência à figura 2, a qualidade do produto final irá depender de diversos fatores. Portanto, não é possível a provisão desses fatores com valores limites gerais, tais valores limites devendo ser empiricamente estabelecidos com relação à mistura de gel e ao material de espuma usado.

O método descrito, dessa forma, possibilita a produção de um curativo do tipo descrito com referência à figura 1 de modo bastante fácil. 0 método é também bastante flexível, possibilitando curativos de absorvências mutuamente diferentes serem produzidos, a princípio, da mesma maneira, e com a ajuda do mesmo dispositivo. O curativo descrito pode, logicamente, ser esterilizado, por exemplo, mediante esterilização com óxido de etileno ou esterilização a vapor, sendo idealizado para liberação em diferentes tamanhos e para diferentes tipos de feridas, podendo ser embalado esterilizado ou não-esterilizado. Devido a sua maciez, tais curativos são adequados para uso em combinação com bandagens de compressão, podendo ser usados beneficamente em ferimentos tipo bolha, úlceras da perna e outras feridas. 0 seu alto grau de flexibilidade também torna os mesmos adequados para uso em feridas de articulações, como, por exemplo, feridas de joelho e feridas de cotovelo, mesmo nas fases de processo de cicatrização das feridas. Os curativos podem também ser cortados em um tamanho adequado ao tamanho da ferida ou ferimento em questão.

Deverá ser entendido que as modalidades exemplificadas descritas acima poderão ser modificadas dentro do escopo da presente invenção, particularmente, com

14/17 relação aos materiais descritos e aos parâmetros de processo aplicados.

A invenção será agora descrita usando-se como modelo os exemplos seguintes.

Exemplo 1

Fabricação de uma Estrutura de Espuma de Poliuretana

Hidrofilica

Uma fase aquosa do processo de fabricação de espuma foi preparada mediante dissolução/dispersão do tensoativo não-iônico Pluronic F87 e carbono ativado. A concentração final desses constituintes na fase aquosa totalizou 0,1% em peso de Pluronic F87 e 1,0% em peso de carbono ativado.

Simultaneamente, foi preparado um molde forrado com um papel de fundição. O molde apresentou uma suficiente profundidade, de modo que puderam ser produzidas fundições de espumas formadas de folhas apresentando uma espessura de 5 mm. O pré-polímero Hypol 2001 (um poliéter terminado em isocianato) foi adicionado à fase aquosa em um equipamento de dispensa e mistura, numa quantidade de 40% em peso, à temperatura ambiente. A mistura resultante foi imediatamente transferida para o molde de fundição. A formação da espuma se concretizou em um período de 30 segundos, em seguida, a espuma foi curada durante 10 minutos. Após a cura, os papéis de fundição foram removidos e a espuma foi seca para um teor de umidade de no máximo 10% (em peso), sob uma temperatura de 120²C.

Exemplo 2

Absorção de Água da Estrutura de Espuma de Poliuretana

Hidrofilica

Sete bateladas de estruturas de espuma de poliuretana hidrofílica foram preparadas de acordo com o

15/17 processo descrito no Exemplo 1. Quatro dessas bateladas continham 1% (em peso) de partículas de carbono ativado. As amostras de cada batelada foram encharcadas com água corrente e deixadas absorver durante 2 minutos. Em seguida, as amostras foram penduradas em um canto para drenagem durante 9 minutos. O comprimento foi medido na direção transversal (CD) e a largura na direção da máquina (MD) . O e a largura foram medidos em estado úmido amostras serem drenadas. Pelo menos, três amostras foram sacadas de cada batelada.

Os resultados obtidos podem ser encontrados na Tabela 1, abaixo.

comprimento depois das

Batelada	Carbono ativado?	Espessura original (mm)	Densidade (kg/m³)	Capacidade de absorção (g/g)	Comprimento da Expansão (%)	Largura da Expansão (%)	Espessura Expansão (%)	No. amostras
1	Não	5,58	90,1	9,86	21,7	21,3	32,0	3
2	Não	5,38	88,6	9,80	22,5	21,3	33,2	3
3	Não	5,48	86,0	10,62	20,8	21,8	31,2	4
4	Sim	5,25	89,6	12,60	23,0	21,3	28,5	3
5	Sim	5,87	86,0	13,85	23,0	19,8	n.d.	4
6	Sim	5,11	91,7	13,60	21,9	21,2	26,8	3
7	Sim	5,27	92,4	12,48	22,9	20,8	26,8	4

n.d. = não detectado

Os	í resultados	mostram	que	a capacidade	de
absorção é	cerca de 3 0%	maior para	as	bateladas contendo
partículas	inertes, se	comparado	com	as bateladas	sem

partículas inertes.

Exemplo 3

Retenção de uma Solução Salina sob Pressão

16/17 processo descrito no Exemplo 1. Três dessas bateladas continham 1% (em peso) de partículas de carbono ativado. Amostras de todas as bateladas foram sacadas na forma de pedaços de 10 x 10 cm, com cantos redondos. Em primeiro lugar, foi determinada a capacidade máxima de absorção. As amostras foram pesadas, depois, encharcadas em uma solução aquosa a 0,9% (em peso) de NaCl durante 5 minutos e depois drenadas durante dois minutos, ao serem penduradas em um grampo fixado em um canto. Finalmente, as amostras foram novamente pesadas e foi determinada a capacidade máxima de absorção.

Amostras secas foram pesadas e depois expostas a uma quantidade de solução salina correspondente a 80% da capacidade máxima de absorção das amostras. As áreas das amostras foram determinadas depois das amostras terem sido expostas à solução salina. Em seguida, as amostras foram expostas a uma pressão estática de 40 mmHg durante 5 minutos e, finalmente, novamente pesadas. A retenção de solução salina é calculada como a diferença entre a massa depois do tratamento de pressão e a massa da amostra seca.

Os resultados obtidos podem ser encontrados na

Tabela 2, abaixo.

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Batelada	1	2	3	4	5	6	7
Carbono Ativo?	Não	Não	Não	Sim	Sim	Sim	Sim
Líquido adicionado % de máxima absorção	80	80	80	87	80	80	80
Área da Amostra (m²)	0,0132	0,0132	0,0132	0,0132	0,0132	0,0132	0,0132
Peso seco da Amostra (g)	6,57	6,69	6,66	6,65	6,66	6,68	6,92
Retenção após Pressão Estática (g)	7,27	9,13	9,61	18,51	16,12	17,93	10,86
Retenção após Pressão Estática (% de máxima absorção)	18	23	23	34	32	33	25
Quantidade de amostras	5	5	5	5	5	5	5

Os resultados obtidos mostram que a retenção após a pressão estática é significativamente mais alta para as estruturas de espuma contendo partículas inertes.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir uma estrutura de espuma de poliuretana hidrofílica, compreendendo as etapas de:

(a) prover uma fase aquosa contendo um tensoativo;

(fc>) prover um poliéter terminado em isocianato tendo funcionalidade maior que 2;

(c) misturar a dita fase aquosa e o dito poliéter terminado em isocianato e, imediatamente, transferir a mistura resultante para um molde ou um tecido contínuo, pelo que uma estrutura de espuma é obtida; e (d) secar a dita estrutura de espuma até que a mesma apresente um teor de umidade de no máximo 10% (em peso); caracterizado pelo fato de que a fase aquosa na etapa (a) também contém partículas de carbono ativado inertes dispersas.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito molde ou dito tecido contínuo é forrado com papel de fundição antes da mistura

ser adicionada na etapa (c) e que o dito papel de fundição é removido antes da secagem da etapa (d) . 3. Método, de acordo com quaisquer das

reivindicações 1-2, caracterizado pelo fato de que um ou mais componentes formadores de gel são adicionados a uma superfície da estrutura de espuma obtida após a etapa (d) , na presença de um catalisador, após o que os ditos

2/2 componentes formadores de gel formam um gel de silicone reticulado mediante um procedimento de cura.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, 5 caracterizado pelo fato de que o dito catalisador é um complexo de platina. 5. Estrutura de espuma de poliuretana

hidrofílica, tendo um tamanho de poro entre 30 e 1000 pm,

10 caracterizado pelo fato de que a dita estrutura contém partículas de carbono ativado inertes dispersas, dita estrutura sendo obtida pelo método de acordo com quaisquer das reivindicações 1-4.

15 6. Curativo de feridas, caracterizado pelo fato de compreender uma estrutura de espuma de acordo com a reivindicação 5.

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